橋梁工程項(xiàng)目中人工挖孔樁基施工方案

橋梁工程項(xiàng)目中人工挖孔樁基施工方案的探究【摘要】人工挖孔灌注樁作為一種傳統(tǒng)的成樁施工工藝，具有造價(jià)低、施工設(shè)備簡(jiǎn)單、成樁直徑大、成樁質(zhì)量容易保證等特點(diǎn)，同時(shí)也存在受地質(zhì)條件限制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高，容易對(duì)周邊建筑物造成影響等缺點(diǎn)，特別是井下作業(yè)環(huán)境惡劣，工人隨時(shí)有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒氣、觸電、高處墜落、物體打擊等威脅。本文結(jié)合工程案例分析，根據(jù)相關(guān)要求和精神，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，搞好人工挖孔樁施工安全，特制定人工挖孔樁基專項(xiàng)施工方案。

【關(guān)鍵詞】橋梁；人工挖孔樁基；施工方案

一、工程施工前準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施組方案要求和實(shí)施地的地形、地質(zhì)情況，有安全管理部門負(fù)責(zé)組織工程施工、機(jī)材、安保、人事等部門人員及從業(yè)人員，開展重大危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素調(diào)查，并進(jìn)行評(píng)價(jià)，制定重大危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素管理方案。

（2）由工程技術(shù)管理部門，對(duì)參與管理的人員和從業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

（3）由人事管理部門負(fù)責(zé)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行崗前安全普及知識(shí)和人工挖孔樁安全操作規(guī)程教育。指導(dǎo)、督促、檢查承挖組織編制人員、特種作業(yè)人員花名冊(cè)，并保留有效證件復(fù)印件。

（4）提升機(jī)架必須符合使用安全要求，電動(dòng)提升機(jī)必須有完善的停電自動(dòng)剎車和防沖頂剎車裝置。開工前由機(jī)材部門對(duì)投入使用的提升機(jī)架進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收。指導(dǎo)、督促、檢查承挖組編制投入使用設(shè)備、設(shè)施登記表和制定定期維保檢查制度。

二、工程施工工藝

2.1清理現(xiàn)場(chǎng)

清理平整挖孔施工場(chǎng)地，確保施工作業(yè)面平整整齊。由測(cè)量組放出樁基中心樁，并用“十”字護(hù)樁，同時(shí)測(cè)出地面高程以控制樁長(zhǎng)。在孔口周圍挖出排水溝，做好地表排水系統(tǒng)便于及時(shí)排除地表水。安裝提升設(shè)備布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，對(duì)挖孔棄渣集中運(yùn)送到棄土場(chǎng)，不使其增加護(hù)壁壓力和影響施工。井口周圍通過加高護(hù)壁砼加以圍護(hù)，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口松散，在孔口用2米長(zhǎng)混凝土護(hù)壁防止孔口坍塌。主要施工順序：測(cè)量放樣→混凝土護(hù)筒→測(cè)設(shè)樁基中心引樁→人工挖孔/出渣→護(hù)壁→下一段人工挖孔/出渣→下一段護(hù)壁→整理基坑底→鋼筋籠制作/安裝→澆筑樁基混凝土。

2.2c30混凝土護(hù)筒

在樁位平面位置放樣后，往樁基外側(cè)設(shè)引樁，使引樁所在的兩直線交點(diǎn)即樁基坑的中心。然后以樁基中心為中心，澆注c30砼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚15cm，護(hù)壁設(shè)10號(hào)鋼筋箍。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)稍大于樁基直徑，護(hù)筒高度宜高出地面0.3米。以防止水流入和雜物落入樁基坑內(nèi)。

2.3挖掘進(jìn)尺

①挖掘時(shí)，亞粘土層、全風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化混合花崗巖用十字鎬和鐵鍬，弱分化和微風(fēng)化石層用風(fēng)鎬結(jié)合松動(dòng)爆破挖進(jìn)，每孔組織兩班人員連續(xù)作業(yè)，絞車提升出渣。

②地下水大時(shí)，一個(gè)墩的所有樁孔同時(shí)開挖，集中抽水，降低其他孔內(nèi)水位。土層松軟，地下水又大者采取對(duì)角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖掘時(shí)若有水滲入，及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成塌孔。并排除滲水，降低地下水。地下水不大時(shí)，采用跳孔施工方法。

③在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置能否滿足設(shè)計(jì)要求，保證成孔質(zhì)量。

④護(hù)壁支撐，護(hù)壁采用就地灌注混凝土護(hù)壁，根據(jù)實(shí)際開挖掘進(jìn)情況，每挖掘0.5-1.2米時(shí)，即立模灌注混凝土，厚度為15厘米，標(biāo)號(hào)與樁強(qiáng)度一樣采用c30砼。

⑤排水：首先排除地表水，孔內(nèi)滲水不大時(shí)，用鐵皮桶盛水，人工提升排走。滲水量大時(shí)，用水泵降水。

⑥爆破設(shè)計(jì)：開挖時(shí)遇到強(qiáng)度高的巖層時(shí)（弱風(fēng)化、微風(fēng)化），將采用爆破方法進(jìn)行開挖。爆破時(shí)采用淺層松動(dòng)爆破，盡量多打孔，少裝藥，使炸藥分布均勻，保證炸出的樁孔直徑和形狀符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.4護(hù)壁

護(hù)壁材料采用與樁基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的c30現(xiàn)澆混凝土，厚度為15厘米。用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁時(shí)，樁孔一般挖成鋸齒形，在鋸齒口位置支設(shè)模板（模板為1m一節(jié)），模板做成喇叭形。形成的樁孔開頭為鋸齒形，在保證樁孔直徑的情況下，可增加樁的承載力。護(hù)壁混凝土用小型插入式振搗器振搗密實(shí)。

2.5整理基坑底

挖孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到無(wú)松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)先探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目部，待項(xiàng)目部與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位研究處理措施后方可進(jìn)行下一步施工。并進(jìn)行成孔質(zhì)量的檢查，用測(cè)繩測(cè)量孔深，保證孔深不小于設(shè)計(jì)值；用探孔器測(cè)量孔徑，保證其不小于設(shè)計(jì)值；用垂線法測(cè)孔的傾斜度，保證允許偏差0.5%樁長(zhǎng)且不大于200mm。

2.6鋼筋籠制作

鋼筋的貯存以材料防銹、防污染、防機(jī)械損傷、防混料和方便加工為重點(diǎn)。

①料場(chǎng)已備有足夠的面積。

②已提前規(guī)劃好材料存放區(qū)、加工區(qū)及半成品存放區(qū)。

③場(chǎng)地已平整、堅(jiān)實(shí)，排水良好。

④鋼筋存放于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支撐上，墊木或支承在一個(gè)平面上，相隔距離為：墊木（擬采用枕木）按1米間距布設(shè)；砼臺(tái)座按2-2.5米間距布設(shè)。以免鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，鋼筋上面應(yīng)覆蓋防雨布，以免銹蝕或污染。

⑤鋼筋加工區(qū)地面已硬化，不能將易造成污染的汽油、柴油及油漆與鋼筋一起存放。

⑥鋼筋已分類存放，并設(shè)立標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明鋼筋的級(jí)別和直徑。

加工鋼筋時(shí)，不得為施工方便而隨便截?cái)噤摻罨蛟鰷p鋼筋數(shù)量；

鋼筋籠制作和挖孔同時(shí)進(jìn)行，待孔底整理孔完畢，用汽車吊將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內(nèi)，電焊接頭，焊條規(guī)格和焊接長(zhǎng)度按施工規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)按規(guī)定安裝聲測(cè)管，再固定鋼筋籠。

2.7澆筑樁基混凝土

如果成孔后地下水豐富，則采用水下混凝土澆筑法澆筑樁基混凝土。水下砼澆筑（導(dǎo)管法）：砼澆筑采用起重機(jī)吊斗澆注。導(dǎo)管在澆筑前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有25cm至40cm的空間，在第一次灌注時(shí)，導(dǎo)管漏斗應(yīng)保持足夠的砼，以保證第一次灌入砼后，導(dǎo)管埋深達(dá)1m以上，灌注過程中，排泄端伸入先前灌筑的砼內(nèi)2-6m，以防水沖入管內(nèi)。砼連續(xù)澆筑至頂面，并高樁頂標(biāo)高50cm～100cm，以保證截面以下的砼具有設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼澆筑過程中隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。

如成孔后，地下水能滿足干處施工，則采用串筒、振動(dòng)棒配合人工干處澆筑c30砼，砼施工工藝與立柱施工工藝相類似。

澆注完成之后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，待砼強(qiáng)度不低于2.5mpa時(shí)，清除樁頭浮漿，待砼終凝后，鑿除樁頭浮漿砼到樁頂標(biāo)高，鑿除浮漿砼時(shí)，要注意不要震壞樁身砼。

所有人工成孔樁基均采用無(wú)破損聲測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，ⅰ類和ⅱ類樁達(dá)100%，不允許出現(xiàn)c（或ⅲ）類樁，且ⅰ類樁比例不小于90%。，設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。

三、工程進(jìn)度保障措施

工程項(xiàng)目的進(jìn)度管理，就是按施工合同規(guī)定的工期完工。鑒于本合同段工程任務(wù)重、工作緊，制定切實(shí)可行的保證措施是十分必要的。要充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍骨干力量和機(jī)械設(shè)備齊全的優(yōu)勢(shì)。工程全面鋪開后狠抓各分項(xiàng)工程，環(huán)節(jié)銜接和進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，使工程施工運(yùn)轉(zhuǎn)在總體計(jì)劃的安排指導(dǎo)下，有組織、有步驟地進(jìn)行。具體措施如下：

1.開工前制訂實(shí)施性的工期總體計(jì)劃，首先充分考慮各分項(xiàng)工程施工的季節(jié)特點(diǎn)及各道工序的先后關(guān)系，合理分配人力、材料、機(jī)械和流動(dòng)資金，合理確定各分項(xiàng)工程的施工日期，然后按照“連續(xù)、均衡、緊湊”的原則制訂工期總體計(jì)劃。

2.制訂施工過程期間計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際需要流動(dòng)制訂工期總計(jì)劃，每月下旬詳細(xì)的施工組織安排，保證月份生產(chǎn)任務(wù)，特別是關(guān)鍵線路上的工作能夠按質(zhì)按期完成。如果在實(shí)際施工過程中發(fā)生與總體工期計(jì)劃差異較大的情況，則應(yīng)及時(shí)修訂總體工期計(jì)劃，以適應(yīng)新的情況，保證工作有條不紊地開展。

3.做好人力、材料、機(jī)械和流動(dòng)資金計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度的要求，合理調(diào)配人力和施工機(jī)械，做好材料的組織，庫(kù)存和供應(yīng)工作，保證材料的最低庫(kù)存量，杜絕停工待料的情況發(fā)生；制訂與工期計(jì)劃相適應(yīng)的流動(dòng)資金計(jì)劃，做好流動(dòng)資金的組織和投放工作，確保工程順利進(jìn)行。

4.從解決施工難點(diǎn)上保證：及時(shí)召開專題會(huì)議，解決施工過程中的技術(shù)難點(diǎn)，工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的技術(shù)難題，班組每周、施工分隊(duì)半月召開一次施工情況匯報(bào)會(huì)，檢查、總結(jié)施工情況，推廣先進(jìn)的施工方法，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進(jìn)行，確保工期。

四、結(jié)語(yǔ)

工程質(zhì)量的好壞，直按關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)、效益，也關(guān)系到業(yè)主的利益和建設(shè)效果，因此，本施工處在施工中特別重視質(zhì)量，在全體員工