凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程畢業(yè)設(shè)計(jì)_第1頁
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文檔簡介

畢業(yè)設(shè)計(jì)凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程論文作者:李吉玉指導(dǎo)教師:劉培躍專業(yè):數(shù)控技術(shù)系(院):機(jī)電工程系答辯日期:年月日摘要本設(shè)計(jì)結(jié)合具體的零件銑削加工過程,介紹了數(shù)控技術(shù)、數(shù)控的發(fā)展趨勢、數(shù)控銑床的應(yīng)用、數(shù)控的加工工藝、自動(dòng)編程和手動(dòng)編程。主要運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和資料的查閱對(duì)零件圖的分析、制定工藝路線、確定工藝方案,包括機(jī)床的選擇、基準(zhǔn)的選擇、確定裝夾方式、刀具的介紹與選擇、切削用量的選擇、程序的編制、仿真加工,深入、全面了解零件數(shù)控加工的全過程。關(guān)鍵字:數(shù)控技術(shù)加工工藝編程 目錄TOC\o"1-3"\h\u17031第1章緒論 1138671.1數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 1761.2數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象 1274361.3數(shù)控銑削技術(shù) 160791.3.1數(shù)控銑床的加工特點(diǎn) 1314581.3.2數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn) 2178121.3.3數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 215642第2章任務(wù)書 2296702.1畢業(yè)設(shè)計(jì)課題:凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程 2191612.2設(shè)計(jì)任務(wù)與安排 365752.3設(shè)計(jì)要求 384622.4畢業(yè)設(shè)計(jì)起止時(shí)間 38824第3章設(shè)計(jì)圖 415895第4章零件工藝的分析 662324.1零件的作用 672114.2零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 6192294.3毛坯的選擇 6308354.4基準(zhǔn)的選擇 7178184.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 750204.4.2精基準(zhǔn)的選擇 7108514.5擬定工藝路線 716408第5章設(shè)備選擇 870485.1機(jī)床的選擇 8295625.2夾具與量具的選擇 8115345.3切削液的選擇 88239第6章刀具和切削用量的選擇 8156006.1平面加工 8219366.2輪廓和臺(tái)階面加工 9206996.3孔加工 96089第7章手工編程 9162857.1程序 983137.2手工編程仿真圖 1419025第8章自動(dòng)編程 14569第9章設(shè)計(jì)總結(jié) 18 第1章緒論1.1數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展在時(shí)代發(fā)展的今天,一個(gè)企業(yè)只有高質(zhì)量和高效率才有競爭力。在眾多行業(yè)中,機(jī)械制造業(yè)隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)力的高要求與發(fā)展,對(duì)其加工出來的產(chǎn)品要求日趨精密、復(fù)雜,對(duì)產(chǎn)品加工設(shè)備的性能、精度、自動(dòng)化程度等提出了越來越高的要求,但是采用專用的自動(dòng)化機(jī)床加工小批量零件投資大、周期長,有時(shí)從技術(shù)上也難以加工。于是數(shù)控機(jī)床順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展誕生了,并結(jié)合現(xiàn)代科技,由DNC到CNC,從硬件數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展發(fā)到計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),發(fā)生了質(zhì)的變化,數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備也成為制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。在我國,數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視,近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域,以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),已經(jīng)走在了世界前列。但數(shù)控技術(shù)仍然需要朝著穩(wěn)定、可靠、高效率、通訊、操作、編程方便,甚至環(huán)保節(jié)能的方向前進(jìn),達(dá)到更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化。對(duì)零件的加工過程,不僅軟硬件的物理?xiàng)l件很重要,工藝的分析及編程等軟環(huán)境也關(guān)系工件的質(zhì)量和加工效率,這需要政府和企業(yè)加大對(duì)人才教育的投入。1.2數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象數(shù)控加工時(shí)一種可編程的柔性加工方法,但其設(shè)備費(fèi)用相對(duì)較高,故目前數(shù)控加工主要應(yīng)用于加工零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高,以及產(chǎn)品更換頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。具體地說,下面這些類型的零件最適合于數(shù)控加工:(1)形狀復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓。(2)公差帶小、互換性高、要求精確復(fù)制的零件。(3)用通用機(jī)床加工時(shí),要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用工裝或需很長調(diào)整時(shí)間的零件。(4)價(jià)值高的零件。(5)小批量生產(chǎn)的零件。(6)鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工聯(lián)合進(jìn)行的零件。1.3數(shù)控銑削技術(shù)1.3.1數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床,主要采用銑削方式加工工件,能夠進(jìn)行外形輪廓銑削、平面或曲面型銑削、孔加工及三位復(fù)雜型面的銑削,在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺(tái)數(shù)控機(jī)床就是一部三坐標(biāo)銑床,這主要因?yàn)殂姶灿蠿、Y、Z三軸可以移動(dòng)的特性,更加靈活,且可完成較多的加工工序?,F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上完成的。1.3.2數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)數(shù)控銑床加工程序不僅包括零件的工藝過程,而且還包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸及銑床的運(yùn)動(dòng)過程受控于程序指令,加工的全過程都是按照程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。因此,要求編程人員對(duì)數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范及工件的裝夾方法都要非常的熟悉。數(shù)控加工的基本特點(diǎn)如下:1.內(nèi)容十分明確而具體。2.工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密。3.采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工復(fù)雜表面。4.采用先進(jìn)的工藝裝備。5.采用工序集中。1.3.3數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容(1)選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件,確定工序內(nèi)容。(2)分析被加工零件的圖樣,明確加工內(nèi)容及其要求。(3)確定零件的加工方案,擬定數(shù)控銑削加工工藝路線。第2章任務(wù)書2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)課題:凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程工件名:凸模零件材料:45#鋼毛坯:160mm╳120mm╳30mm設(shè)計(jì)總體要求:數(shù)控銑削編程、(仿真)加工2.2設(shè)計(jì)任務(wù)與安排1.布置任務(wù),撰寫開題報(bào)告;2.繪制零件的二維圖、三維立體圖,標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求(使用CAD/CAM軟件完成);3.制定零件的數(shù)控加工方案;4.數(shù)控編程(手工編程)[根據(jù)掌握的知識(shí),可以增加自動(dòng)編程];5.數(shù)控仿真加工;6.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及答辯。2.3設(shè)計(jì)要求1.零件圖一張(CAD制圖);2.零件數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路線圖;3.零件的數(shù)控加工程序及仿真。2.4畢業(yè)設(shè)計(jì)起止時(shí)間2012.9—2013.5第3章設(shè)計(jì)圖二維圖三維圖第4章零件工藝的分析4.1零件的作用本課題設(shè)計(jì)的零件是凸模零件,它用于模具零件的加工,精度要求較高。兩個(gè)凸臺(tái)為加工沖裁件的凸模。加工時(shí)凸模固定在底座上,凸模要承受很大的沖裁力,在滿足應(yīng)力的要求下,就會(huì)在工件上擠出凹形,因此該零件必須有足夠的強(qiáng)度來承受沖裁力,和足夠高的精度來保證凸模在用于生產(chǎn)加工中能保證被加工件的精度以及自身的壽命。4.2零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件主要由平面、孔系、外輪廓組成。幾何元素只有直線和圓弧,加工相對(duì)比較簡單。上表面及臺(tái)階面粗糙度要求為Ra3.2μm,公差為IT8,臺(tái)階面與上表面有平行度的要求,需要在一次裝夾中加工完成。外輪廓的尺寸公差要求為IT7,粗糙度要求Ra1.6μm,精度要求較高??椎某叽绻疃紴镮T7,粗糙度要求Ra1.6μm,都以毛坯的中心軸線為工藝基準(zhǔn)。由于兩個(gè)凸臺(tái)的位置比較接近,立銑刀的直徑不能太大,以免出現(xiàn)過切。小凸臺(tái)的尺寸及零件的剛性能夠滿足刀具高速切削而不發(fā)生變形,不會(huì)影響加工尺寸、形位精度。兩凸臺(tái)為加工零件的凸模結(jié)構(gòu),為了防止小凸臺(tái)的刃口損壞,故小凸臺(tái)比大凸臺(tái)低2mm。Φ12mm的孔為讓位孔,φ38mm的孔為安裝打料桿的孔。4.3毛坯的選擇該零件為45#鋼顏色:白色+棕色,高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼,具有一定的塑性和韌性、較高的強(qiáng)度,切削性能好。其中σb=600MPa,σs=355MPa。毛坯的種類分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、粉末冶金件。其中鍛件是金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學(xué)性能要求高,材料(鋼材)又具有可鍛性,形狀比較簡單的零件。由于本課題零件,生產(chǎn)批量小,精度要求較高,因此選用鍛件,熱處理后得連續(xù)的金屬纖維組合,保證零件工作可靠。根據(jù)零件的加工形狀,Z方向上保留1.5mm的加工余量既可保證加工精度。則毛坯的尺寸為質(zhì)量為:4.5216KG加工該零件熱處理采用調(diào)質(zhì)處理后可得到較好的韌性及較高的強(qiáng)度等零件的綜合性能,硬度約為220HBS。熱處理規(guī)范:加熱至850-900℃,保溫1-3h后空冷。4.4基準(zhǔn)的選擇4.4.1粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選用原則:保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度,選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。毛坯的側(cè)面為不加工的表面,同時(shí)也保證了不加工表面與加工表面的相互位置,故選用側(cè)面和未加工的上表面進(jìn)行裝夾,加工下底面。4.4.2精基準(zhǔn)的選擇臺(tái)階面以零件的上表面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),但零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)(下表面)不重合,通過尺寸鏈計(jì)算來保證加工精度,從而滿足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原則。凸臺(tái)和孔系以零件φ38的孔的中心軸線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,故選擇毛坯經(jīng)過加工的下表面中心作為精基準(zhǔn)。4.5擬定工藝路線上、下表面的銑削需要精銑才能達(dá)到加工要求。臺(tái)階面粗糙度要求為Ra3.2,公差為IT8,精度要求較高需要粗銑半精銑才能達(dá)到要求。兩凸臺(tái)外輪廓的尺寸公差要求為IT7,粗糙度要求Ra1.6μm,需要粗銑半精銑精銑才能達(dá)到要求。Φ12mm的孔尺寸公差為IT7,粗糙度要求Ra1.6μm,需要鉆孔鉸孔達(dá)到要求。Φ38mm的孔尺寸公差為IT7,粗糙度要求為Ra1.6μm,需要通過鉆孔擴(kuò)孔鏜孔鉸孔達(dá)到要求。根據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則確定加工順序。由零件圖可知,Z向基準(zhǔn)為A面,但設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合故通過尺寸鏈計(jì)算保證加工精度使下表面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),從而使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,長、寬方向基準(zhǔn)為φ38的孔的中心軸線。根據(jù)工序集中原則,可將上表面、兩個(gè)凸臺(tái)的外輪廓、φ38的孔、φ12的孔在一次裝夾中加工出來。根據(jù)先面后孔的原則,可將兩凸臺(tái)的上表面以及外輪廓和臺(tái)階面在孔加工之前加工出來。零件的在機(jī)床上分兩次裝夾,加工順序如下:1.第一次裝夾:精銑下底面1mm;2.第二次裝夾(1)精銑A面至零件要求尺寸;(2)粗銑小凸臺(tái)上表面留0.2mm的精銑余量;(3)精銑小凸臺(tái)上表面至尺寸;(4)臺(tái)階面及凸臺(tái)外輪廓留0.2mm的精銑余量;(5)精銑臺(tái)階面及凸臺(tái)外輪廓至尺寸;(6)鉆φ38、φ12的中心孔;第5章設(shè)備選擇5.1機(jī)床的選擇加工該零件應(yīng)用銑削加工,故選用數(shù)控立式升降臺(tái)銑床,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控HNC-21M;主軸電機(jī)容量為4.0KW;主軸變頻調(diào)速變速范圍100-4000r/min;工作臺(tái)面積為(長x寬)1120mmx250mm;工作臺(tái)縱向行程760mm;主軸套筒行程120mm;升降臺(tái)垂向行程(手動(dòng))400mm;定位移動(dòng)速度2.5m/min;銑削進(jìn)給速度范圍0-0.50m/min;脈沖當(dāng)量0.001mm;定位精度(300±0.03)mm;重負(fù)定位精度±0.015mm;工作臺(tái)允許最大承載256kg。選用的機(jī)床能夠滿足本零件的加工。5.2夾具與量具的選擇零件為長方體塊件,為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率,即直接靠夾具保證工件在機(jī)床上的正確位置,則用機(jī)用平口虎鉗定位裝夾。注意工件必須高出鉗口13mm以上,下面用墊塊,壓板壓緊,但要注意墊塊的位置,應(yīng)避開通孔加工時(shí)的鉆頭伸出的位置。公差尺寸的公差等級(jí)在IT7-IT8,可以選用游標(biāo)卡尺(分度值為0.02mm)。平行度和孔徑選用百分表進(jìn)行測量。表面粗糙度用表面粗糙度測量儀。5.3切削液的選擇常用的切削液分為3大類:水溶液、乳化液、切削油。由于該課題加工的零件采用硬質(zhì)合金刀具高速切削,切削液潤滑效果較差,故選用以冷卻作用為主的濃度為5%的乳化液。第6章刀具和切削用量的選擇6.1平面加工平面銑削上下表面時(shí),表面的寬度為120mm,為了提高效率,縮短加工時(shí)間,擬用面銑刀單次平面銑削。為使銑刀工作時(shí)有合理的切入/切出角,面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3-1.6倍,因此選用Φ160mm的硬質(zhì)合金面銑刀(YG8),齒數(shù)10。因下表面單邊余量給為1mm;上表面單邊余量給為0.5mm,故直接進(jìn)行半精加工達(dá)到技術(shù)要求。加工凸臺(tái)上表面時(shí),用φ25mm的立銑刀進(jìn)行粗銑、半精銑達(dá)到技術(shù)要求,粗銑留0.2mm的半精加工余量。面銑刀精銑時(shí)Vc=120m/min,?z=0.15mm/齒,則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/ΠD=318r/min故選n=320r/min,F(xiàn)=360mm/min。Φ25mm立銑刀粗銑Vc=75m/min,?z=0.1mm/齒,則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/ΠD=955r/min故選n=1000r/min,F(xiàn)=400mm/min;精銑時(shí),選n=1200r/min,F(xiàn)=300mm/min。6.2輪廓和臺(tái)階面加工加工外輪廓及臺(tái)階面的加工時(shí),雖然加工余量較大,但兩凸臺(tái)的相對(duì)位置較近,故選用4個(gè)齒的莫氏錐柄的Φ14mm的高速鋼立銑刀和5個(gè)齒的莫氏錐柄螺旋齒的Φ25mm的硬質(zhì)合金立銑刀同時(shí)加工外輪廓和臺(tái)階面,具有較高的切削性能;因尺寸精度和表面粗糙度的要求,需要粗銑后留0.5mm的加工余量精銑。Φ25mm立銑刀粗銑Vc=75m/min,?z=0.1mm/齒,則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/ΠD=955r/min故選n=1000r/min,F(xiàn)=400mm/min,;Φ14mm立銑刀粗銑Vc=40m/min,?z=0.1mm/齒,則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/ΠD=909.5r/min故選n=1000r/min,F(xiàn)=400mm/min;Φ14mm立銑刀半精銑時(shí)F=300mm/min,精銑時(shí)F=150mm/min。6.3孔加工加工Φ12孔時(shí),因公差等級(jí)較高以及粗糙度要求是Ra1.6,故需要Φ11.5的錐柄鉆頭進(jìn)行粗加工后留單邊余量0.25mm用錐柄鉸刀進(jìn)行精加工,鉆孔時(shí)選Vc=20m/min,?=0.2mm/r,n=600r/min,F(xiàn)=120mm/min;鉸孔時(shí)Vc=3m/min,?=0.25mm/r,n=80r/min,F(xiàn)=20mm/min;加工Φ38的孔時(shí),考慮到需要倒角,為了保證加工精度,選用Φ11.5mm麻花鉆鉆底孔,φ36的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,φ37.7的鏜刀鏜孔,φ38的鉸刀鉸孔達(dá)到技術(shù)要求。擴(kuò)孔時(shí),Vc=20m/min,?=0.3mm/r,n=180r/min,F(xiàn)=60mm/min;鏜孔時(shí)Vc=80m/min,?=0.15mm/r,n=800r/min,F(xiàn)=120mm/min;鉸孔時(shí)Vc=20m/min,?=0.2mm/r,n=200r/min,F(xiàn)=40mm/min。第7章手工編程7.1程序%0002G17G28G90G49G21M06T01G90G54G00X225Y0M03S240G00G43Z50H01Z-1G01X-225F360G00Z50X0Y0G91G28Z0G49M05M00G17G28G90G49G21M06T01G90G54G00X225Y0M03S240G00G43Z50H01Z-0.5G01X-225F400G00Z50X0Y0G91G28Z0G49M06T03G90G54G00X0Y0G43Z50H03M03S800G51X0Y0P2M98P1001G51X0Y0P1.7M98P1001G51X0Y0P1.5M98P1001G51X0Y0P1.3M98P1001G51X0Y0P1M98P1001M98P1001G50S1000G51X0Y0P2M98P1002G51X0Y0P1.7M98P1002G51X0Y0P1.5M98P1002G51X0Y0P1.3M98P1002M98P1002G50G00Z50X0Y0G91G25Z0G49M3S1000G90G54G00X0Y80G43Z50H03Z-3M98P1000G51X0Y0P1.1M98P1000Z-6M98P1000G51X0Y0P1.1M98P1000Z-9.5M98P1000G51X0Y0P1.1M98P1000Z-10M98P1000G51X0Y0P1.2M98P1000G50G00Z50X0Y0G91G28Z0M05G49M06T02G90G54G00X0Y0G43Z50H02M03S1000G00X100Y50Z-2M98P1003Z-4M98P1003Z-6M98P1003Z-8M98P1003Z-9.5M98P1003Z-10M98P1003G00X0Y80Z-2M98P1004Z-4M98P1004Z-6M98P1004Z-8M98P1004Z-9.5M98P1004Z-10M98P1004G00X0Y0G91G28Z0G49M06T04G90G54G00X0Y0G43Z50H04M03S1000G81X0Y0Z-3.5R5F100G80G81X-65Y0Z-13.5R5F100G80G00Z50G91G28Z0G49M05M06T05G90G54G00X0Y0G43Z50H05M03S600G83X0Y0Z-35R5Q2P1K2F120X-65Y0G80G00Z50G91G28Z0G49M05M06T06G90G54G00X0Y0G43Z50H05M03S180G73X0Y0Z-35R5Q2P1K2F60G80G00Z50G91G28Z0G49M05M06T07G90G54G00X0Y0G43Z50H07M03S800G85X0Y0Z-35R5P2F120G80G00Z50G91G28Z0G49M05M06T08G90G54G00X0Y0G43Z50H08M03S100G82X0Y0Z-35R5P2F20G80G00Z50G91G28Z0G49M05M06T09G90G54G00X0Y0G43Z50H09M03S80G82X-65Y0Z-35R5P2F20G80G00Z50G91G28Z0G49M05M06T02G90G54G00X0Y0G43Z50H02M03S550G00Z2#1=0WHILE#1LE90#2=5-5*SIN[#1*PI/180]#3=5-5*COS[#1*PI/180]G01Z-[1+#3]F60G03X[12+#2]R[[12+#2]/2]G03I-[12+#2]G03X0Y0R[[12+#2]/2]#1=#1+0.5ENDWG00Z50G40X-75Y2Z-10G01X-55Y-3Z2G91G28Z0M30%1003G01G41X95Y-40D0F400G01X-42F150G02X-50Y-32R8G01Y-27.69477G02X-47.11111Y-21.54037R8G03X-47.11111Y21.54037R28G02X-50Y27.69477R8G01Y32G02X-42Y40R8G01X13.3812G02X20.3094Y36R8G01X48.9282Y-13.56922G02X50Y-17.56922R8G01Y-32G02X42Y-40R8G01X-95F1000G00Z5G40X100Y-50M99%1004G01G41X30.68558Y80D02F1000X73.92925Y28.45228F800G02X58.62319Y15.58079R10G01X39.33956Y38.57212G02X54.65774Y51.4311R10G01X97.81356F1000Z5G40G00X0Y80M99%1000G01G42X37Y65D03F1000Y40F400X-50Y-40X50Y3X80Y22X48Y60G40X0Y80M99%1001G00X100Y50G01G42X95Y40D03F800Z-1.5G01X-42Y40F360G03X-50Y32R8G01X-50Y-32G03X-42Y-40R8G01X42Y-40G03X50Y-32R8G01X50Y-17.56922G03X48.9282Y-13.56922R8G01X20.3094Y36G03X13.3812Y40R8G01X-95G00Z5G40X100Y50M99%1002G00X100Y50G01G42X95Y40D03F800Z-2G01X-42Y40F360G03X-50Y32R8G01X-50Y-32G03X-42Y-40R8G01X42Y-40G03X50Y-32R8G01X50Y-17.56922G03X48.9282Y-13.56922R8G01X20.3094Y36G03X13.3812Y40R8G01X-95G00Z5G40X100Y40M997.2手工編程仿真圖第8章自動(dòng)編程(該自動(dòng)編程程序?yàn)檎圆教?hào)5、6、7、8的程序段)第9章設(shè)計(jì)總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我希望對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為即將參加的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。所以,在這次設(shè)計(jì)中我必須要用好所學(xué)的知識(shí),學(xué)習(xí)該學(xué)的知識(shí),培養(yǎng)自己動(dòng)手和動(dòng)腦的能力,爭取在畢業(yè)時(shí)有一個(gè)滿意的結(jié)果。做設(shè)計(jì)的過程中當(dāng)然會(huì)有難題,再加之以往所學(xué)的知識(shí)不夠完善,需要經(jīng)常到圖書館查閱一些資料,請(qǐng)教老師。而且現(xiàn)在也在實(shí)習(xí),所以會(huì)與實(shí)際相結(jié)合,更有利于對(duì)設(shè)計(jì)

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