硅烷浸漬施工方案

XXXXX馬頭工程硅烷浸漬施工技術(shù)方案XXX碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年7月硅烷浸漬施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)招投標(biāo)文件工程承包合同設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交通運(yùn)輸部《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTS257－2008；交通運(yùn)輸部《水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范》JTS205－1－2008。交通部《海港混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)；國家和部頒有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集等。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范使用現(xiàn)行版本。若以上提到的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范在同一內(nèi)容上標(biāo)準(zhǔn)不一致，則按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其他文件上級、業(yè)主、監(jiān)理頒發(fā)的其他文件。2.工程綜述工程名稱XXX用碼頭工程工程地點(diǎn)工程規(guī)模本工程包括2個2萬噸級通用泊位(兼靠5萬噸級散貨船)及連接碼頭與陸域的引橋一座,在碼頭后沿引橋西側(cè)設(shè)侯工樓平臺一座，平臺尺度為16X37m。碼頭平臺長度392.0m，寬40m,采用標(biāo)準(zhǔn)高樁梁板結(jié)構(gòu)，碼頭共分6個結(jié)構(gòu)段(2X71m+4X62.5m)。碼頭樁基采用?1200imPHC(B)管樁。排架間距為8.5m，每排架布置8根樁(4根直樁和2對5:1叉樁)。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制安裝靠船構(gòu)件，現(xiàn)澆樁帽和橫梁結(jié)構(gòu)，縱向梁系為預(yù)應(yīng)力混凝土邊縱梁、軌道梁，先預(yù)制安裝，后現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)連續(xù)。碼頭面板為預(yù)制疊合板，板厚400mm,現(xiàn)澆面層厚150mm,碼頭面磨耗層厚50?100mm。碼頭系靠船設(shè)施為1500kN單檐方底盤鑄鋼系船柱和1250H兩鼓一板鼓型橡膠護(hù)舷。弓I橋長3714.18m,標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?5.5m,其中東側(cè)為車行道橋，橋?qū)挾?0m，西側(cè)預(yù)留皮帶機(jī)廊道橋，橋?qū)挾?m,引橋東側(cè)共設(shè)置了3跨錯車帶（間距約1km）,錯車跨橋面加寬至20.5m。弓I橋共100跨，101個墩臺，根據(jù)灘面高程和打樁船乘潮施工功效，墩臺樁基自根部向海側(cè)分別采用三種布置形式： 0#?40#墩（泥面高程+1.0m以上）采用3①1500mm鉆孔灌注樁樁基，計(jì)41個墩臺，跨距40m,總長1600m；41#?80#墩樁基（泥面高程-3.0m?+1.0m）采用6根①1000mmPHC管樁，計(jì)40個墩，跨距40m；81#?90#墩（泥面高程在-3.0m以下）樁基采用8根①1000mmPHC管樁，共10個墩，跨距40m；91#?99#墩采用3根①1000mmPHC管樁基礎(chǔ)，共10個墩，100#為喇叭口墩式結(jié)構(gòu)，采用11根PHC管樁基礎(chǔ)。其中0#?90#墩跨上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制安裝40m跨T梁（后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)）,90#?100#墩跨上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制安裝10m跨空心板梁（非預(yù)應(yīng)力），100#墩采用獨(dú)立墩結(jié)構(gòu)與碼頭銜接。侯工樓平臺尺度為16X37X2.5m,布置在棧橋根部東側(cè)，頂面與碼頭齊平，基礎(chǔ)為21根①1200mmPHC管樁。2.4工程環(huán)境分類本工程根據(jù)橋址處的水文情況將混凝土所處部位分區(qū)為大氣區(qū)（表干區(qū)）浪濺區(qū)、水位變動區(qū)及水下區(qū)，受環(huán)境作用分區(qū)及其相應(yīng)的受腐蝕作用級別見下表：環(huán)境類別侵蝕級別環(huán)境分區(qū)咼程范圍主要工程部位海水環(huán)境C水下區(qū)-0.43m以下基樁D大氣區(qū)9.18m以上引橋支座墊石、T梁、橋面系及附屬；碼頭：預(yù)制面板、現(xiàn)澆面層、磨耗層E水位變動區(qū)-0.43m~3.38m基樁、靠船構(gòu)件、水平撐F浪濺區(qū)3.37m~9.18m基樁、引橋墩帽梁、碼頭靠船構(gòu)件、樁帽、走道板、橫梁、縱梁碼頭設(shè)計(jì)高水位：5.78m，極端高水位：7.95m,設(shè)計(jì)低水位：0.57m,極端低水位：-0.64m,設(shè)計(jì)要求本工程浪濺區(qū)和水位變動區(qū)均需進(jìn)行硅烷浸漬防腐，其主要包刮：從樁頂向下22米PHC管樁，弓I橋0#?90#墩底面及四周側(cè)面，91#?99#墩底面、擋塊及四周側(cè)面，100#墩底面及四周。碼頭樁帽、橫梁（面板以下部分）、縱梁系（頂面除外）、靠船構(gòu)件、水平撐、走道板。由于PHC管樁砼的高致密性，硅烷浸漬在脫模后立即實(shí)施， PHC管樁浸漬深度應(yīng)不小于1.5mm,混凝土強(qiáng)度等級wC45的浸漬深度應(yīng)不小于3mm,吸水05率平均值不應(yīng)大于0.01mm/min.，氯化物吸收量降低效果不低于90%。3硅烷浸漬施工3.1硅烷浸漬體系工程采用異丁基三乙氧基硅烷。硅烷浸漬系統(tǒng)的涂料具體說明如下:產(chǎn)品成分外觀含量可水解氯化物含量硅氧烷含量DB-H538異丁基三乙氧基硅烷無色透明液體>98.9%w100PPmw0.3%高純度的未經(jīng)稀釋的硅烷濃縮液，小分子結(jié)構(gòu)可膠結(jié)性表面，滲透到混凝土內(nèi)部與暴露在酸性或堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 形成一斥水處理層，從而抑制水分子進(jìn)入基底中。產(chǎn)生防水、防 Cl-、抗紫外線的性能且具有透氣性?？捎行Х乐够囊驖B水、 日照、酸雨和海水的侵蝕而對混凝土及內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕、疏松、剝落、霉變而引發(fā)的病變，提高建筑物的使用壽命。經(jīng)保護(hù)的基材具有良好是斥水性，并保留原有的外觀。堿性環(huán)境如澆注不久的混凝土，會刺激該反應(yīng)并加速斥水層的形成。3.2硅烷浸漬施工工藝3.2.1施工工藝流程砼防腐施工準(zhǔn)備一砼表面處理一第一道噴涂一第二道噴涂一評定驗(yàn)收。3.2.2硅烷浸漬施工1）浸漬硅烷前應(yīng)對混泥土進(jìn)行下列表面處理a?用水泥漿修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯缺陷；用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；b?按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定裂縫寬度不大于 0.2伽；否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；當(dāng)混泥土采用脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑時，應(yīng)通過噴涂試驗(yàn)確定脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應(yīng)充分清除；噴涂硅烷的混泥土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。進(jìn)行上述清除工作時，當(dāng)需使用飲用水沖洗時，則應(yīng)在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區(qū)，應(yīng)在海水落到最低潮位，混泥土表面看不到水時，噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強(qiáng)烈陽光直射時不得噴涂硅烷。硅烷浸漬施工噴涂硅烷規(guī)范規(guī)定：混凝土的齡期不應(yīng)少于28d,或混泥土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d;根據(jù)施工現(xiàn)場典型施工經(jīng)驗(yàn)，以及生產(chǎn)廠家的使用說明，考慮澆注不久的混凝土，會刺激并加速斥水層的形成，建議混凝土的齡期控制在7天左右。混泥土表面溫度應(yīng)在5?45C之間；浸漬材料應(yīng)原罐密封，儲存于陰涼干燥處，浸漬所需要的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應(yīng)一次備足，使用前，方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄；施工現(xiàn)場附近應(yīng)無明火，操作人員應(yīng)使用必要的安全保護(hù)設(shè)施；浸漬硅烷工作，應(yīng)在硅烷制造廠家的技術(shù)要求下，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員實(shí)施；噴涂設(shè)備應(yīng)為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供的噴嘴為 60?70kPa,水不得進(jìn)入該系統(tǒng)的任何部分；應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其他可能腐蝕的材料接觸；對早期暴露于海水環(huán)境的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)模養(yǎng)護(hù)。重涂間隔時間控制浸漬硅烷工作應(yīng)連續(xù)噴涂實(shí)施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應(yīng)自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5S保持“看上去是濕的”狀態(tài)；而在頂面或底面上，都至少有5S保持“看上去是濕的”狀態(tài)。噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為3?6h.硅烷浸漬檢測采用染料指示法：應(yīng)在最后一次噴涂硅烷后至少 7d，鉆取直徑為50伽、深度為40±5伽的芯樣，用密封袋封好。試驗(yàn)時，芯樣在40C下烘24h，然后將芯樣沿直徑方向劈開，在劈開表面上噴涂水基短效染料，不吸收染料的區(qū)域表明硅烷的滲透深度。質(zhì)量控制浸漬工藝不得隨意變更設(shè)計(jì)確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當(dāng)特殊情況需要變更時，先由設(shè)計(jì)部門重新設(shè)計(jì)及選定相應(yīng)的浸漬品種，且不得降低設(shè)計(jì)使用年限要求；硅烷必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書，并在有效期內(nèi)使用；硅烷的使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行；施工人員、設(shè)備計(jì)劃施工現(xiàn)場高峰期投入熟練操作工人20人，安2個班組進(jìn)行涂層涂裝施工作業(yè)。施工進(jìn)度安排硅烷浸漬施工前先進(jìn)行試涂，具體安排在XX年X月上旬，包括硅烷浸漬典型施工的總結(jié)，以便指導(dǎo)下步硅烷浸漬全面施工。硅烷浸漬全面施工進(jìn)度安排在XX年9月至XX年10月。施工安全控制施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，水上作業(yè)必須穿好救生衣，高空作業(yè)時必須佩戴安全帶。施工時要確保施工處有足夠的通風(fēng)，人應(yīng)站在上風(fēng)向，盡可能避免吸入其蒸汽。施工時，操作人員應(yīng)穿著工作服、戴護(hù)目鏡、手套，避免與皮膚、眼睛接觸。施工作業(yè)前不得飲酒，操作人員應(yīng)增加工間休息，施工前制定有效的安全防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動防護(hù)制度執(zhí)行。每次施工前，均應(yīng)檢查人員、裝備、作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)及時排除不安全因素。施工中必須集中精力，做到“三不傷害”。加班、夜班或水上作業(yè)施工時，必須實(shí)行分工負(fù)責(zé)制，每個作業(yè)區(qū)必須有2人以上，確保施工人員得到良好的監(jiān)護(hù)和照應(yīng)，確保安全人員上下船及船上施工時注意船只