GTCC-125-2020 列車尾部安全防護裝置及附屬設(shè)備 列尾電池組及列尾電池組充電器-鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則編號：GTCC-125-2020本細則規(guī)定了列車尾部安全防護裝置及附屬設(shè)備列尾電池組及列尾電池組充電器產(chǎn)品TB/T2973—2006列車尾部安全防護——1—2—3—4-70℃~+150℃—5—6—7-50℃~+150℃ 8—6.1.4檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗其計量檢定/校準一般要求→額定容量→荷電保持能力→數(shù)字電池組信息→數(shù)字電池組顯示準確度試驗→電池組內(nèi)阻→高溫放電性能→低溫放電性能→安全性能→振動試驗→沖擊試驗→跌落試一般要求→額定容量→荷電保持能力→數(shù)字電池組信息→數(shù)字電池組顯示準確度試驗→電池組內(nèi)阻→高溫放電性能→低溫放電性能→過充電性能→安全性能→振動試驗→沖擊外觀→鎘鎳電池組充放轉(zhuǎn)換→鎘鎳電池組放電終止電壓→鎘鎳電池組充放電性能→充1h—2h—3□——□——□ 4□—5h—6h—7□hh8h—9V—V—h—數(shù)字電池組平均功耗電流 V—□h————h—外殼溫度檢測□℃ 1A401—2A401—3A401 4A401—5A401—6A401 7A401—8A401—9A401 A401—A401—A401 A401—A401—1A401—2A401—3A401 4A401—5A401—6A401—7A401—8A401—AnA01別1A（1）電池組尺寸、接口（2）電池組的外殼應(yīng)由劃痕、無雜物污斑或缺行表面電鍍處理，表面不—2A5A恒流放電，其中鎘鎳電池組放電至n×1.0×(1±2%)V，鋰離子電池組放電至n×3.0×(1±2%)V。該項試驗允許進行53A離子電池組使用配套充電器完全充電后，—別4A顯示內(nèi)容應(yīng)包括電池組附錄A第A.4.1條將電池組放入充電器目視檢查，通過充電——5A（1）在20℃±5℃環(huán)境下，使用配套充電壓6.0V，分別在每次放電前后進行以下各放電終止電壓6.0V對應(yīng)的標稱電壓值6A儀—7A充電后，將電池組放入試驗箱內(nèi)，將箱溫高低溫試驗箱—別8A下：放電持續(xù)時間≥3.0h充電后，將電池組放入試驗箱內(nèi)，將箱溫調(diào)至-18℃±2℃或-30℃±2℃溫度，箱溫2℃情況下）或6h～8h（-30℃±2℃情況高低溫試驗箱池組適用于使用溫度高下：放電持續(xù)時間≥2.0h池組適用于使用溫度高9A的電源連續(xù)通電28d，擱置1h～4h后以電池充兩路恒器—（2）放電持續(xù)時間≥A（2）放電持續(xù)時間≥充電后，用導線將電池組輸出端正負極直電池充—別A在20℃±5℃環(huán)境下使用配套充電器完全數(shù)字萬字式振 A（1）電池組不應(yīng)有明顯（2）鎘鎳電池組電壓應(yīng)振動試驗結(jié)束后，按TB/T3058—2002第垂向、橫向、縱向分別標稱持續(xù)沖擊試驗30ms后，檢查電池組外觀，并用數(shù)字萬用數(shù)字萬字式振 A（2）放電持續(xù)時間≥（1）振動和沖擊試驗結(jié)束后，進行跌落試驗，跌落高度為1000mm，電池組按照工作方向自由跌落于鋼板地面1次，檢查電池（2）在20℃±5℃環(huán)境下，使用配套充電器完全充電后，電池組開路擱置1h～4h，至n×1.0×(1±2%)V，鋰離子電池組放電包裝跌落試驗充放電儀—A充電后，打開電池組外殼，切斷電池組芯片控制回路，與數(shù)字萬用表串聯(lián)后測量1—別1A（2）充電器表面應(yīng)具備顯示設(shè)——2A 3A4A表別5A器完全充電后，電池組開路擱置1h~—6A（1）在25℃±2℃環(huán)境下，輸入交流在充電器溫度明顯高于其他區(qū)域的外（2）取檢測數(shù)據(jù)的最大值作為外殼溫 7A應(yīng)能實現(xiàn)對普通列尾電池組與數(shù)字列尾電池組的兼容充電工作分別將普通列尾電池組與數(shù)字列尾電——8A通過充電器上自帶的顯示屏顯——別1A（2）充電器表面應(yīng)具備顯示設(shè)——2A組的額定列尾電池組的組數(shù)3A（1）在25℃±2℃環(huán)境下，輸入