卸料平臺(tái)施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1卸料平臺(tái)構(gòu)造 16.1.2主要材料選擇 26.2施工工藝流程 46.3施工要點(diǎn) 56.3.1卸料平臺(tái)驗(yàn)收 56.3.2卸料平臺(tái)安裝 56.3.3卸料平臺(tái)使用 76.3.4卸料平臺(tái)拆除 86.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 86.5驗(yàn)收程序 86.6驗(yàn)收內(nèi)容 86.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1卸料平臺(tái)構(gòu)造1、本工程卸料平臺(tái)采用型鋼懸挑式卸料平臺(tái)，允許堆放最大荷載為500kg。2、卸料平臺(tái)主梁及次梁均使用18#工字鋼，其中主梁兩根，長(zhǎng)7.0m，不得焊接。采用在結(jié)構(gòu)梁板中預(yù)埋A20U型鋼筋拉環(huán)，使主梁與結(jié)構(gòu)梁板通過(guò)鋼壓板及螺栓進(jìn)行連接固定，其中錨固長(zhǎng)度3.0m，懸挑長(zhǎng)度4.0m；次梁5根，長(zhǎng)2.4m，間距700mm，采用焊接方式與主梁進(jìn)行連接。3、卸料平臺(tái)選用平面尺寸為2.8m×2.4m，上鋪3mm厚花紋鋼板滿焊在工字鋼上，周圍三側(cè)均設(shè)1.5m高的方鋼管骨架作為護(hù)欄，刷紅白色警示油漆，并用12mm厚木模板將外圍三側(cè)封閉，外刷中建藍(lán)涂料。4、卸料平臺(tái)使用A20鋼絲繩與建筑物進(jìn)行拉結(jié)，卸料平臺(tái)兩側(cè)各兩根，共4根，鋼絲繩一端與主梁的吊鉤連接，另一端使用在上一層結(jié)構(gòu)梁中預(yù)埋φ20鋼筋拉環(huán)進(jìn)行連接。圖5懸挑卸料平臺(tái)平面圖圖6懸挑卸料平臺(tái)正立面圖圖7懸挑卸料平臺(tái)錨固及斜拉示意圖5、卸料平臺(tái)三面設(shè)置挑網(wǎng)，外挑長(zhǎng)度0.8-1m，外挑角度45°-60°。6.1.2主要材料選擇1、懸挑鋼梁：主梁及次梁均使用18#工字鋼，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，其中主梁長(zhǎng)7.0m，次梁長(zhǎng)2.4m，截面尺寸為高160mm，翼緣88mm，腹板6.0mm。2、卸料平臺(tái)面板：5mm厚花紋鋼板。3、卸料平臺(tái)護(hù)欄：護(hù)欄使用方鋼管，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，截面尺寸50×50×3mm。4、卸料平臺(tái)欄板：12mm厚木膠合板，外刷中建藍(lán)涂料。5、U型鋼筋拉環(huán)：工字鋼與結(jié)構(gòu)梁板的固定采用預(yù)埋U型鋼筋拉環(huán)，規(guī)格為HPB300級(jí)直徑20mmU型鋼筋。圖8U型鋼筋拉環(huán)示意圖6、鋼壓板：U型鋼筋拉環(huán)頂端采用螺栓鋼壓板連接固定工字鋼，鋼壓板規(guī)格為232×100×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）。7、抗拉拔加強(qiáng)筋：U型鋼筋拉環(huán)底部?jī)?nèi)側(cè)固定2根L=1500mmC18抗拉拔加強(qiáng)鋼筋。圖9抗拉拔加強(qiáng)筋示意圖8、鋼絲繩：鋼絲繩直徑A20mm，鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)采用預(yù)埋HPB300級(jí)直徑20mm鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)預(yù)埋于上下兩層梁內(nèi)，不在同一層拉結(jié)，鋼絲繩與卸料平臺(tái)的拉結(jié)采用在懸挑鋼梁兩側(cè)焊接HPB300級(jí)直徑20mm鋼筋吊環(huán)。圖10工字鋼主次梁焊接示意圖圖11鋼絲繩拉結(jié)焊接示意圖6.2施工工藝流程卸料平料加工完畢后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝，吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程的平穩(wěn)，吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定。具體構(gòu)造要求如下：1、懸挑式卸料平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動(dòng)；2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱置點(diǎn)與接續(xù)點(diǎn)，必須位于結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等設(shè)備上；3、鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，兩道中的靠近建筑物一側(cè)一道為安全儲(chǔ)備，另一道應(yīng)做受力計(jì)算。4、設(shè)置四個(gè)吊環(huán)，吊運(yùn)時(shí)使用卡環(huán)，不得使用吊鉤直接掛鉤吊環(huán)，懸挑卸料平臺(tái)安裝制作時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專業(yè)的掛鉤掛牢，卡頭不少于四個(gè)，6、平臺(tái)前面及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，穿外架時(shí)通道兩側(cè)做臨時(shí)防護(hù)；卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置荷載（噸位）標(biāo)示牌，且注明各種物料防護(hù)超載。6.3施工要點(diǎn)6.3.1卸料平臺(tái)驗(yàn)收1、原材料驗(yàn)收本工程卸料平臺(tái)選用的材料均需有相關(guān)出廠合格證，主次鋼梁、鋼絲繩以及拉環(huán)等材料需有檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行取樣復(fù)檢。2、制作驗(yàn)收平臺(tái)制作完成后需對(duì)卸料平臺(tái)制作參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，另需對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收后涂刷油漆進(jìn)行保護(hù)。3、吊裝驗(yàn)收平臺(tái)吊裝后需對(duì)鋼梁錨固、鋼絲繩連接等進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)安全部驗(yàn)收合格后方可掛牌使用。圖12卸料平臺(tái)驗(yàn)收牌6.3.2卸料平臺(tái)安裝1、卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。2、吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋U型螺栓固定，再將鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的預(yù)埋φ20吊環(huán)固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。圖13卸料平臺(tái)安裝示意圖3、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。4、設(shè)置四個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用φ20鋼筋制作，吊環(huán)平行設(shè)置兩道定位于外圈主梁上。5、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，建立建材臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6、卸料平臺(tái)上顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。7、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨，雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。夜間不得進(jìn)行卸料平臺(tái)安裝。8、安裝完畢后，檢查平整度防止翹角和中間懸空，保證陽(yáng)臺(tái)板不受力；9、安裝完畢后，使用前，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、安全負(fù)責(zé)人認(rèn)真驗(yàn)收，并掛出驗(yàn)收合格牌和允許承載力的標(biāo)示牌，才能投入運(yùn)行。10、對(duì)設(shè)置卸料平臺(tái)的陽(yáng)臺(tái)，加設(shè)鋼管支撐措施，如下圖所示。圖14陽(yáng)臺(tái)上設(shè)置卸料平臺(tái)采取加固措施示意圖6.3.3卸料平臺(tái)使用1、卸料平臺(tái)上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個(gè)卸料平臺(tái)限重0.5t并張掛卸料平臺(tái)卸載標(biāo)識(shí)牌。本工程卸料平臺(tái)允許的材料限重?cái)?shù)量見(jiàn)圖圖15卸料平臺(tái)限載標(biāo)識(shí)牌2、卸料平臺(tái)上人操作時(shí)不得超過(guò)2人以上。3、在卸料平臺(tái)面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。4、作業(yè)人員在卸料平臺(tái)上的最大堆放高度不得超過(guò)卸料平臺(tái)的防護(hù)欄高度。5、工人在卸料平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、每班工人上卸料平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7、細(xì)長(zhǎng)易散的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個(gè)吊點(diǎn):在吊運(yùn)的過(guò)程中，使吊運(yùn)物品保持水平，不準(zhǔn)偏斜，以免重物由于自重或援動(dòng)等原因從據(jù)扎中抽掉出來(lái)發(fā)生事故。8、吊運(yùn)散碎物品時(shí)，要用網(wǎng)、籃或其它容器盛裝，不可用繩索捆扎。6.3.4卸料平臺(tái)拆除卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行，在拆除、移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。1、拆除防護(hù)欄桿：先拆除防護(hù)欄桿，并遵循“先搭后拆、后搭先拆”的順序進(jìn)行拆除，拆除下來(lái)的鋼管及構(gòu)件必須及時(shí)搬離卸料平臺(tái)。2、拆卸平臺(tái)底板：平臺(tái)底板拆卸用搭吊配合進(jìn)行，防護(hù)欄桿拆除后，在平臺(tái)上的四個(gè)吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動(dòng)卸料平臺(tái)拉吊鋼絲繩，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺(tái)拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來(lái)。最后將主梁錨固段壓點(diǎn)螺絲松開。卸料平臺(tái)與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向遠(yuǎn)處移動(dòng)，在卸料平臺(tái)移動(dòng)至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺(tái)移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。在移至上一層安裝使用時(shí)按上述6.3.2節(jié)中的施工方法進(jìn)行安裝。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、參與組裝、吊裝的架子工、焊工須持證上崗；2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；3、每提升一次均需驗(yàn)收合格后方可使用；4、驗(yàn)收合格后懸掛卸料平臺(tái)驗(yàn)收牌及限載牌。6.5驗(yàn)收程序1、卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，作業(yè)班組先按施工要求先進(jìn)行第一道自檢；2、班組自檢完畢后，通知各區(qū)責(zé)任工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，責(zé)任工程師組織安全、技術(shù)管理人員進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收；3、最后由項(xiàng)目總工組織，方案編制人、安全負(fù)責(zé)人、責(zé)任工程師和安裝單位負(fù)責(zé)人、安裝單位技術(shù)人員等參加，并邀請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位參與監(jiān)督，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范，