企業(yè)生產(chǎn)第二章

第一節(jié)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)過程

(一)生產(chǎn)過程的概念

企業(yè)的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開始，一直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。

生產(chǎn)過程的主要內(nèi)容是人的勞動(dòng)過程和機(jī)器設(shè)備的工作過程。在某些生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)過程的進(jìn)行，還需要借助于自然力的作用，如鑄件的時(shí)效、金屬的自然冷卻、釀酒的發(fā)酵等。這樣，生產(chǎn)過程就是許多相互聯(lián)系的勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合。(二)生產(chǎn)過程的組織

不論是哪一類生產(chǎn)過程，其組成可按生產(chǎn)過程各階段的不同作用，分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)服務(wù)過程。

(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程這是指產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的全部生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作過程，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、新產(chǎn)品的試制和試驗(yàn)等。(2)基本生產(chǎn)過程直接把勞動(dòng)對(duì)象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。企業(yè)的基本產(chǎn)品是指企業(yè)直接提供給市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，如機(jī)床廠生產(chǎn)的機(jī)床，汽車廠生產(chǎn)的汽車等。

(3)輔助生產(chǎn)過程為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。輔助產(chǎn)品是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)基本產(chǎn)品的生產(chǎn)，所必須要制造的自用產(chǎn)品，它們不構(gòu)成基本產(chǎn)品的實(shí)體。輔助生產(chǎn)過程包括工具、夾具、量具、模具、木型、各種動(dòng)力等的生產(chǎn)以及設(shè)備維修等。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過程為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)，如原材料、半成品和工具的保管、供應(yīng)、運(yùn)輸以及試驗(yàn)與理化檢驗(yàn)等。二、生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型是按照一定標(biāo)志劃分的生產(chǎn)類別。企業(yè)生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)過程組織的主要因素。(一)按接受任務(wù)的方式劃分

1.存貨型生產(chǎn)類型

2.訂貨型生產(chǎn)類型

(二)按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分

1.連續(xù)生產(chǎn)類型

2.間斷生產(chǎn)類型

(三)按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度劃分

1.大量生產(chǎn)

2.成批生產(chǎn)

3.單件生產(chǎn)三、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求為了使生產(chǎn)過程能夠順利進(jìn)行，必須合理組織生產(chǎn)過程。所謂組織生產(chǎn)過程，是指從空間上和時(shí)間上對(duì)生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的安排，使它們能夠相互銜接、密切配合。合理組織生產(chǎn)過程的目的在于使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短，時(shí)間最省，消耗最小，效益最高。(一)生產(chǎn)過程的連續(xù)性

這是指勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中的各個(gè)工藝階段、各個(gè)工序之間的運(yùn)動(dòng)始終連續(xù)不斷地行。(二)生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性

生產(chǎn)過程的連續(xù)性是靠生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的一定比例性保證的。(三)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性

節(jié)奏性又叫均衡性，是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都要按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求，在一定的時(shí)間內(nèi)，出產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，或者完成相等或遞增數(shù)量的工作量，使各工作地的負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，不發(fā)生時(shí)松時(shí)緊、前松后緊的現(xiàn)象。(四)生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

適應(yīng)性是指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場(chǎng)多變的特點(diǎn)，具有靈活地進(jìn)行多品種、小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。提高生產(chǎn)過程的適應(yīng)性有利于企業(yè)發(fā)展適銷對(duì)路的品種，滿足社會(huì)需要，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力；在生產(chǎn)過程組織進(jìn)行較大調(diào)整時(shí)，不致于耗費(fèi)過多。

(五)生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性

合理組織生產(chǎn)過程必須講求經(jīng)濟(jì)效益，做到用盡可能小的人力、物力消耗，取得盡可能大的生產(chǎn)成果。特別要注意提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

(六)生產(chǎn)過程自動(dòng)化

生產(chǎn)過程自動(dòng)化能使產(chǎn)量增加，質(zhì)量提高，消耗減少，使繁重的手工勞動(dòng)由高技能的工人或更具智力的勞動(dòng)所取代，取消有害條件下的手工勞動(dòng)，并由工業(yè)機(jī)器人所取代。服務(wù)過程自動(dòng)化，如運(yùn)輸設(shè)備和庫(kù)存的自動(dòng)化，不僅能完成生產(chǎn)對(duì)象的傳送和存儲(chǔ)，而且還可以保證整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)奏性。第二節(jié)

生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)間組織一、生產(chǎn)過程的空間組織

生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地配置企業(yè)中的各個(gè)生產(chǎn)單位和其他設(shè)施，并在生產(chǎn)單位內(nèi)合理布置機(jī)器設(shè)備，使之形成一個(gè)相互聯(lián)系、相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)，促使生產(chǎn)活動(dòng)能有效、順利地進(jìn)行。(一)工藝專業(yè)化形式

工藝專業(yè)化形式又稱工藝專業(yè)化原則，即把相同設(shè)備或同類操作過程的設(shè)備布置在一起，使同類設(shè)備進(jìn)行不同產(chǎn)品的同類工藝過程的加工。

這種布置形式的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備及生產(chǎn)面積的利用率較高，對(duì)產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較強(qiáng)，便于對(duì)工藝進(jìn)行專業(yè)化管理。其缺點(diǎn)是：產(chǎn)品的加工要經(jīng)過許多車間或工段，加工路線長(zhǎng)，運(yùn)輸量大；增加了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放時(shí)間，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了在制品數(shù)量，占用較多的流動(dòng)資金；各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。

這種形式適用于產(chǎn)品品種多、每個(gè)品種的產(chǎn)量較小，根據(jù)訂貨生產(chǎn)的情況。

由這種布置形式組成的車間如圖2-1所示。(二)對(duì)象專業(yè)化形式

對(duì)象專業(yè)化形式又稱產(chǎn)品式布置，也叫對(duì)象專業(yè)化原則，即把為制造某種產(chǎn)品所需要的各種不同類型的設(shè)備，按工藝加工順序布置在一起，由不同設(shè)備進(jìn)行相同產(chǎn)品的不同工藝過程的加工。

這種布置形式的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品的加工路線短，停留時(shí)間少，生產(chǎn)周期縮短，加快了流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)；車間之間的協(xié)作大為減少，簡(jiǎn)化了計(jì)劃調(diào)度、核算等管理工作；責(zé)任明確，有助于提高質(zhì)量。其缺點(diǎn)是：難以充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；難以對(duì)工藝進(jìn)行專業(yè)化管理；適應(yīng)性差，難以適應(yīng)改變品種的要求。

對(duì)象專業(yè)化形式適用于品種少、批量大的生產(chǎn)情況。對(duì)象專業(yè)化形式的進(jìn)一步發(fā)展，就是流水生產(chǎn)線。按這種布置形式組成的車間如圖2-2所示。圖2-2對(duì)象專業(yè)化形式(三)混合形式

混合形式就是將上述兩種設(shè)備布置的形式結(jié)合使用。按混合形式布置設(shè)備，可以兼?zhèn)渖鲜鰞煞N形式的優(yōu)點(diǎn)，而避免其缺點(diǎn)的產(chǎn)生。二、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

合理組織生產(chǎn)過程，不僅需要各個(gè)生產(chǎn)部門在空間上密切配合，而且還要求在時(shí)間上的相互協(xié)調(diào)。生產(chǎn)過程時(shí)間組織的目標(biāo)，就是要在充分利用工時(shí)和設(shè)備的條件下，節(jié)約時(shí)間，盡可能縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織，主要是研究勞動(dòng)對(duì)象在工序間的移動(dòng)方式。(一)產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式

產(chǎn)品在各工序之間的移動(dòng)方式與制造產(chǎn)品的數(shù)量有關(guān)。如果只生產(chǎn)一件產(chǎn)品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把產(chǎn)品送到第二道工序加工，如此順次加工下去。但是，如果生產(chǎn)制造的產(chǎn)品不是一件而是一批，則勞動(dòng)對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)就有以下三種方式。1.順序移動(dòng)方式

順序移動(dòng)方式是指一批零件在前道工序全部加工完成后，整批地移至下道工序加工。例如，某種零件的批量為4件，經(jīng)過4道工序加工，單件工序時(shí)間分別為t1=10min，t2=5min，t3=12min，t4=7min。若把工序間的運(yùn)輸、檢驗(yàn)等時(shí)間略去不計(jì)，則該批零件順序移動(dòng)方式的加工周期如圖2-3所示。從圖中可以看出，一批零件順序移動(dòng)方式的加工周期，等于該批零件在全部工序上順序加工時(shí)間之和。其計(jì)算公式為圖2-3順序移動(dòng)方式示意圖順序移動(dòng)方式的特點(diǎn)是：一批零件在工序間的移動(dòng)是順序連續(xù)的，設(shè)備無(wú)中斷現(xiàn)象。2.平行移動(dòng)方式

平行移動(dòng)方式是指一批零件中的每個(gè)零件在前道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到后道工序繼續(xù)加工，形成一批零件中的每個(gè)零件在各道工序上平行地進(jìn)行加工，如圖2-4所示。

從圖2-4中可以看出，一批零件平行移動(dòng)方式的加工周期計(jì)算公式為圖2-4平行移動(dòng)方式示意圖3.平行順序移動(dòng)方式

平行順序移動(dòng)方式是既考慮一批零件在不同工序上平行加工，同時(shí)又保證一批零件在每道工序上都能依次連續(xù)加工，如圖2-5所示(圖中X、Y、Z指相鄰兩道工序間的重合時(shí)間)。其中存在兩種情況：一是當(dāng)前道工序單件時(shí)間小于或等于后道工序單件時(shí)間時(shí)，則前道工序每加工完一個(gè)零件就及時(shí)轉(zhuǎn)到后道工序加工，即按平行移動(dòng)方式逐件轉(zhuǎn)移，如圖2-5中的第2至第3道工序；二是當(dāng)前道工序單件時(shí)間大于后道工序單件時(shí)間，而且只有前道工序完工的零件足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，才將完工零件轉(zhuǎn)入后道工序加工，如圖2-5中的第1至第2道工序，第3至第平行順序移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算可從順序移動(dòng)方式的加工周期減去前后兩工序之間的重合時(shí)間之和求得。前后兩工序的重合時(shí)間，等于前后兩工序中較短工序時(shí)間乘以批量減1，即(n-1)t較短，這種重合時(shí)間每?jī)傻老噜徆ば蚣窗l(fā)生一次，所以當(dāng)有m道工序時(shí)，重合時(shí)間就有m-1次。由此可得出一批零件平行順序移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算公式為圖2-5平行順序移動(dòng)方式示意圖(二)選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素

(1)生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)宜采用順序移動(dòng)方式；大批大量生產(chǎn)，特別是組織流水生產(chǎn)線時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。

(2)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的緩急情況對(duì)于一些緊急任務(wù)，如為某項(xiàng)重點(diǎn)工程配套的任務(wù)，限期完成的訂貨合同和出口任務(wù)，以及影響產(chǎn)品成套的缺件等，應(yīng)盡量采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式，以便爭(zhēng)取時(shí)間，滿足需要。(3)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)部門的專業(yè)化形式對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)部門，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式；而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)部門，由于受設(shè)備布置和運(yùn)輸條件的限制，一般以采用順序移動(dòng)方式為宜。

(4)工序勞動(dòng)量的大小和零件的重要工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的零件，采用順序移動(dòng)方式，有利于減小搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)省運(yùn)輸力量。

(5)改變加工對(duì)象時(shí)，調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量很大，就不適于采用平行移動(dòng)方式。第三節(jié)生產(chǎn)過程的勞動(dòng)組織生產(chǎn)過程的勞動(dòng)組織是指在生產(chǎn)過程中合理組織勞動(dòng)者進(jìn)行勞動(dòng)，協(xié)調(diào)勞動(dòng)者之間以及勞動(dòng)者與勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象之間的關(guān)系，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，不斷調(diào)整和完善勞動(dòng)分工協(xié)作的組織形式。其目的是充分調(diào)動(dòng)勞動(dòng)者積極性，充分利用勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)資料，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一、勞動(dòng)力配備、分工與協(xié)作

合理地配備勞動(dòng)力，就是要根據(jù)生產(chǎn)需要為不同工作崗位配備相應(yīng)工種和等級(jí)的職工，使其人事相宜，人盡其才，保證勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。二、工作組的組織(1)生產(chǎn)工作不便直接分配給一個(gè)工人單獨(dú)進(jìn)行，需要幾個(gè)人密切配合共同完成的，如裝配組，修理組等。

(2)看管大型復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，如機(jī)器制造廠的鍛壓組等。

(3)工人的工作成果彼此有密切聯(lián)系，需要加強(qiáng)協(xié)作配合的，如流水生產(chǎn)線上的作業(yè)組。

(4)某些作業(yè)的基本工作與準(zhǔn)備工作、輔助工作的關(guān)系特別密切的，可組成綜合性的作業(yè)組，如將車床切削工人與修理工、運(yùn)輸工組成一個(gè)作業(yè)組。

(5)工人沒有固定的工作地或工作任務(wù)不固定時(shí)，為了便于調(diào)動(dòng)和分配工作，需組織作業(yè)組，如電焊組、廠內(nèi)運(yùn)輸組等。(6)工作任務(wù)可直接分配給個(gè)人，但為了便于互相幫助、交流經(jīng)驗(yàn)和加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，也可組織工作組，如車工組，銑工組等。三、工作輪班的組織企業(yè)的工作輪班制度，一般分為單班制和多班制。

單班是指每天只組織一班生產(chǎn)。它的組織工作相對(duì)較簡(jiǎn)單，主要是組織好不同工種之間的相互配合，充分利用工作班內(nèi)的時(shí)間。實(shí)行單班制有利于職工的身體健康，便于管理和利用班前班后時(shí)間維修設(shè)備，但不利于機(jī)器設(shè)備和廠房的充分利用。

多班制是指每天組織兩班或三班的生產(chǎn)。組織多班制的生產(chǎn)，要比單班制復(fù)雜些，一般說，需要注意處理好以下幾個(gè)問題：(1)合理安排各班工人的倒班。

(2)合理組織工人的輪休。

(3)合理配備各班人員力量。

(4)加強(qiáng)夜班生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)。

(5)建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。四、勞動(dòng)定員與定額勞動(dòng)定員是根據(jù)企業(yè)已定的產(chǎn)品方向和生產(chǎn)規(guī)模，在一定時(shí)期和一定的技術(shù)組織條件下，規(guī)定企業(yè)各類人員的數(shù)量界限和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定員是企業(yè)實(shí)際分工協(xié)作明確崗位職責(zé)的重要手段，也是企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)調(diào)配的主要依據(jù)。勞動(dòng)定額是企業(yè)管理中一項(xiàng)最基礎(chǔ)的工作。由于企業(yè)各類人員的工作性質(zhì)不同，總的工作量和各人勞動(dòng)效率表現(xiàn)形式不同，影響定員的因素不同，確定定員的方法也各不相同。(一)定員計(jì)算法(1)勞動(dòng)效率法這種方法是根據(jù)工作量和勞動(dòng)定額計(jì)算定員，適用于一切能夠用勞動(dòng)定額表現(xiàn)生產(chǎn)工人的工作或崗位。計(jì)算公式是(2)設(shè)備定員計(jì)算法這種方法是根據(jù)完成一定的生產(chǎn)任務(wù)所必須開動(dòng)的設(shè)備臺(tái)數(shù)和班次，以及單機(jī)設(shè)備定員計(jì)算編制定員的方法，適用于操縱設(shè)備作業(yè)工種的定員。計(jì)算公式是(3)崗位定員計(jì)算法這種方法是按崗位定員、標(biāo)準(zhǔn)工作班次和崗位數(shù)計(jì)算編制定員的方法。適用于大型裝置性生產(chǎn)、自動(dòng)流水線生產(chǎn)以及某些看守性崗位的定員。對(duì)于多崗共同操作的設(shè)備，計(jì)算公式是(4)比例定員計(jì)算法這種方法是以服務(wù)對(duì)象的人數(shù)為基礎(chǔ)，按定員標(biāo)準(zhǔn)比例來計(jì)算編制定員的方法，適用于輔助性生產(chǎn)或服務(wù)性工作的單位的定員。這種定員方法的出發(fā)點(diǎn)是某種人員的數(shù)量隨企業(yè)員工總數(shù)或某一類人員總數(shù)的增減而增減。

(5)職責(zé)定員法這種方法是按照既定的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)范圍，以及機(jī)構(gòu)內(nèi)部的業(yè)務(wù)和崗位職責(zé)來確定人員，適用于管理人員和工程技術(shù)人員的定員。在多數(shù)情況下，無(wú)法用數(shù)學(xué)公式表示。

以上五種定員方法在一個(gè)企業(yè)里是同時(shí)使用、互相補(bǔ)充的。(二)勞動(dòng)定額的制定方法

勞動(dòng)定額的制定方法主要有技術(shù)測(cè)定法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法和統(tǒng)計(jì)分析法等。

(1)技術(shù)測(cè)定法技術(shù)測(cè)定法是在一定生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，在進(jìn)行研究和改進(jìn)的基礎(chǔ)上，通過實(shí)地觀測(cè)或技術(shù)計(jì)算來確定定額的方法。

技術(shù)測(cè)定法的步驟，首先是分析工序結(jié)構(gòu)，取消不合理的多余的操作，將動(dòng)作重新組合，使操作方法趨于合理化。

其次，分析設(shè)備工具狀況，主要分析設(shè)備工具的性能和技術(shù)參數(shù)，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備和工具的效能，盡量使用新技術(shù)和新工藝規(guī)程。

再次，分析生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織狀況，主要分析了解分工和協(xié)作及車間布局是否合理，操作者的技術(shù)水平、設(shè)備的性能精度和加工等級(jí)要求是否相適應(yīng)，工作地的布置和供應(yīng)服務(wù)狀況、勞動(dòng)條件與工作環(huán)境對(duì)操作者的工作有無(wú)影響，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的可行性等。(2)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法由定額人員、技術(shù)人員和老工人相結(jié)合，依照產(chǎn)品圖樣和工藝要求，并考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備、工藝裝置、原材料及其他生產(chǎn)條件，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)完成合格產(chǎn)品的加工所需要的勞動(dòng)量進(jìn)行估定的一種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，工作量小，能滿足定額制定快和全的要求。

(3)統(tǒng)計(jì)分析法根據(jù)過去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品或零件，工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)量的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過整理和加工分析，考慮今后企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)組織條件變化，制定或修訂定額的方法。第四節(jié)大量流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)是現(xiàn)代化企業(yè)所采用的主要生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)始于本世紀(jì)初，其標(biāo)志是福特汽車公司的汽車裝配流水線，即福特制。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，流水生產(chǎn)不僅被廣泛采用，而且從內(nèi)容上和形式上都有了新的突破。

一、流水生產(chǎn)的特點(diǎn)及其組織條件

流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝路線和規(guī)定的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)，順序地一件接著一件通過各個(gè)工作地，不斷地進(jìn)行加工并產(chǎn)出制品的生產(chǎn)組織形式。由于流水生產(chǎn)在空間組織上采取了對(duì)象專業(yè)化原則，在時(shí)間上采取了平行移動(dòng)方式，因而是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，目前已被世界各國(guó)廣泛采用。(一)流水生產(chǎn)的特點(diǎn)

(1)工作地專業(yè)化程度高流水線上固定生產(chǎn)一種或有限幾種制品，每個(gè)工作地通常只固定完成一道或幾道工序，工作地采用專用設(shè)備和工藝裝備，因此具有高度的專業(yè)化程度。

(2)生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間按單向移動(dòng)，從一道工序移動(dòng)到下一道工序，并不間斷地進(jìn)行。

(3)生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)勞動(dòng)對(duì)象在各道工序按一定時(shí)間間隔投入或產(chǎn)出。

(4)各工序平行加工一批制品在各道工序平行加工，在流水線上完成大部分或全部工序，工藝過程基本封閉。(5)各工作地之間生產(chǎn)能力相適應(yīng)各工作地按工藝順序排列，并符合一定的比例，各道工序的單件加工時(shí)間與節(jié)拍相等或成簡(jiǎn)單倍數(shù)關(guān)系。

(二)組織流水生產(chǎn)的條件

(1)產(chǎn)品品種穩(wěn)定，而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品，以保證流水線建成后各工作地(設(shè)備)的正常負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較先進(jìn)并基本定型，工藝相對(duì)穩(wěn)定，有良好的工藝性和互換性。

(3)廠內(nèi)具有組織流水生產(chǎn)的物質(zhì)條件，如廠房建筑和生產(chǎn)面積允許安裝流水線的設(shè)備、工藝裝備和運(yùn)輸裝置。

(4)原材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。(5)機(jī)器設(shè)備必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)，各種設(shè)備維修制度健全。

(6)工作質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)茈S生產(chǎn)在流水線上進(jìn)行。二、流水線的分類

流水線的形式很多，可按照不同的標(biāo)志進(jìn)行分類。流水線的種類及其關(guān)系如圖2-6所示圖2-6流水線的種類及相互關(guān)系圖(一)流水線設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作

(1)按結(jié)構(gòu)和工藝相似性原則，對(duì)企業(yè)或車間生產(chǎn)的所有產(chǎn)品和零部件進(jìn)行分類，然后根據(jù)產(chǎn)量和勞動(dòng)量大小，確定哪些產(chǎn)品或零部件適合于組織流水線生產(chǎn)。

(2)對(duì)適合于組織流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品和零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)方面的審查與改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)要素盡量標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。

(3)改善產(chǎn)品和零部件的工藝性，以節(jié)省加工時(shí)間，提高效率。(4)流水線對(duì)產(chǎn)品的工藝規(guī)程有一定的要求，因此應(yīng)對(duì)原有工藝規(guī)程作進(jìn)一步審查和必要的修改，做到盡量使工件的全部工序封閉在同一流水線上完成，產(chǎn)品、零部件加工(裝配)基準(zhǔn)力求一致，產(chǎn)品和零部件加工(裝配)的順序要完全一致，各工序采用的設(shè)備和工裝應(yīng)當(dāng)是先進(jìn)適用的。

(5)收集設(shè)計(jì)流水線所需的各種資料，如工廠和車間現(xiàn)在設(shè)備明細(xì)表，有關(guān)車間的廠房建筑和生產(chǎn)面積等數(shù)據(jù)，車間平面布置圖，工時(shí)定額及實(shí)際完成定額記錄，技術(shù)組織措施計(jì)劃等。

(二)流水線設(shè)計(jì)一般步驟

1.確定流水線的節(jié)拍

節(jié)拍是指流水線上順序生產(chǎn)兩件同樣制品之間的時(shí)間間隔。它是流水線最重要的工作參數(shù)，是組織流水線的基礎(chǔ)。它表明了流水線生產(chǎn)速度的快慢和生產(chǎn)率的高低。節(jié)拍的計(jì)算公式為2.工序同期化工序同期化就是采取各種技術(shù)組織措施，使流水線上各工序的單件時(shí)間等于節(jié)拍或成為節(jié)拍的整數(shù)倍，以保證流水線正常工作，使工作地(設(shè)備)充分負(fù)荷。

工序同期化的措施主要有：

(1)分解或合并工序。它是將工序分成若干工步，然后在加工順序允許的條件下，根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，以達(dá)到同期化的要求，如表2-1所示。(2)合理調(diào)整勞動(dòng)力，提高工人的熟練程度和工作效率。

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