某石化機械壓力容器程序文件

蘭州桃海石化機械有限責(zé)任公司

LANZHOUTAOHAIPETROCHEMICAL

MACHINERYMANUFACTURECO.LTD.

CX-2009

第五版SecondEdition

壓力容器程序文件

THEPROCEDUREDOCUMENT

FORPRESSUREVESSEL

狀態(tài)(Condition):

2009年7月16日發(fā)布2009年7月16日起實施

目錄

修改標記頁碼

1文件和記錄控制程序0...............1

2管理評審控制程序0...............5

3合同評審控制程序0...............7

4合格供方評定控制程序0.............10

5采購控制程序0.............14

6壓力容器材料控制程序0.............16

7壓力容器標記控制程序0.............18

8壓力容器設(shè)計、工藝控制程序0..27

9壓力容器焊接材料控制程序0................30

10壓力容器材料、外購?fù)鈪f(xié)件、配套件、成品檢驗控制程序0...............33

11壓力容器焊接控制程序0................38

12壓力容器熱處理控制程序0................44

13壓力容器無損檢測控制程序0................46

14壓力容器理化檢驗控制程序0................49

15檢驗與試驗控制程序0................52

16計量器具控制程序0................58

17壓力容器制造設(shè)備控制程序0................61

18不合格品（項）控制程序0................63

19糾正與預(yù)防措施控制0................66

20人員培訓(xùn)、考核及管理控制程序0................68

21質(zhì)量信息控制管理程序0................72

22執(zhí)行壓力容器制造許可制度的管理程序0................74

23內(nèi)部審核控制程序0................76

文件和記錄控制程序CX-01-2009

1.目的

對文件的編制、審批、發(fā)放，使用，更改、回收和作廢進行控制確保相關(guān)部門及

時并使用有效版本。

2、范圍

本程序適用于受控文件編制后的審批、發(fā)布、標識、保管、回收、作廢的控制規(guī)定。

受控文件包括質(zhì)量管理手冊及程序文件，各種質(zhì)量技術(shù)文件（包括質(zhì)量記錄）及外來文

件。

3、職責(zé)

3.1總經(jīng)理批準《質(zhì)量保證手冊》，質(zhì)保工程師負責(zé)文件發(fā)放范圍及程序文件的批準。

3.2各系統(tǒng)負責(zé)人負責(zé)相關(guān)文件的編制和使用保管，系統(tǒng)負責(zé)人負責(zé)相關(guān)文件和資

料的批準。

3.3質(zhì)量管理及產(chǎn)品質(zhì)量文件由質(zhì)量部歸口管理。

3.4技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)范及圖樣工藝文件由技術(shù)部歸口管理。

4、實施程序

4.1受控文件的標識和控制

4.1.1文件要有識別標識，標識要反應(yīng)出文件的名稱、編號、版本號或年號及修改狀態(tài)。

4.1.2為防止過期或作廢文件的使用，歸口部門應(yīng)不定期的發(fā)布“有效文件”目錄清單，

發(fā)至相應(yīng)部門。

4.2受控文件的審批和發(fā)放

4.2.1受控文件編制后，應(yīng)按相應(yīng)受控文件的規(guī)定要求進行審批，才能打印、蘭曬成正

式文件進行發(fā)放。

4.2.2文件發(fā)放前，發(fā)放范圍需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批、簽字認可。

4.2.3發(fā)放文件應(yīng)登記造冊，領(lǐng)用簽收建立發(fā)放臺帳。

4.3受控文件的修改

4.3.1文件的修改由歸口部門負責(zé)進行。

4.3.2文件修改應(yīng)填寫“修改通知單”并按原文件的審批程序進行審批，“修改通知單”

按原發(fā)放范圍進行發(fā)放，并簽收登記，歸口部門應(yīng)將“修改通知單”與文件一起歸檔建

帳存放。

4.4受控文件的管理

4.4.1受控文件應(yīng)分類建立臺帳，且?guī)の镆恢隆?/p>

4.4.2對于過期或破損的作廢文件，由歸口部門收回、并立即在文件的明顯處加蓋''作

廢”字樣或驗證持有者對作廢文件已按適當(dāng)方式銷毀或作出了表明失效的標志。

1

文件和記錄控制程序CX-01-2009

4.4.3丟失文件由責(zé)任人寫出書面報告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后補發(fā)，并在補發(fā)記錄上作出

說明。

4.4.4保管要做到防火、防損、防丟、借閱要登記簽字，并及時歸位。

4.4.5對于要銷毀的文件，注銷前填寫“銷毀文件清單”經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

4.4.6文件持有人崗位變動或調(diào)離時，歸口部門根據(jù)其崗位變化確定其持有文件的必要

性，收回或繼續(xù)保存并在原文件發(fā)放帳目中作出記錄。

4.5記錄控制程序

451記錄范圍：凡是與質(zhì)量體系運行有關(guān)的記錄、報告及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)等均

屬于記錄的范圍。

4.5.2記錄填寫要求

記錄必須正確、及時、真實、準確、完整、有效、統(tǒng)一、規(guī)范、字跡工整。因某

種原因不能填寫的項目用單杠劃去，不允許空白。記錄不得隨意更改，確需更改的用

“劃改”方式，并要在更改處簽名、簽日期。所有的質(zhì)量記錄都要有編制人和審核人

的簽字。

453記錄的標識、收集和編目

所有產(chǎn)品的質(zhì)量記錄都應(yīng)有產(chǎn)品編號，產(chǎn)品完工后所有記錄都由質(zhì)量部匯集送資

料室集中整理、標識、編目。產(chǎn)品出廠后應(yīng)在二星期內(nèi)給用戶發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量證明書等

出廠資料。

454記錄的歸檔、儲存及保管

每臺完工產(chǎn)品都應(yīng)按產(chǎn)品編號整理一套完整的質(zhì)量記錄，并按要求進行編制目錄、

歸檔及保管，以便檢索。

4.5.5記錄空白表卡的管理

各種記錄的空白表卡由各主管部門依據(jù)《容規(guī)》、GB150標準要求進行設(shè)計，相應(yīng)

質(zhì)控負責(zé)人審核，送交質(zhì)量部統(tǒng)一編號、印制，使用部門到質(zhì)量部領(lǐng)取。質(zhì)量部要匯

集記錄的樣本編制全公司《壓力容器表式記錄》，各部門編制本部門各種記錄清單、匯

集本部門記錄樣本，便于本部門管理和使用。

4.5.6記錄的保管和貯存

456.1保存期為一年以上的記錄由資料室負責(zé)保管，其余記錄由各部門自行保管。資

料室應(yīng)建立臺帳，其保存期應(yīng)在記錄清單中注明。壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量記錄保存期為7

年。

4.562記錄貯存環(huán)境要通風(fēng)、防潮、防火、防蛀等。

2

文件和記錄控制程序CX-01-2009

4.5.7記錄的借閱

4.5.7.1借閱記錄時，應(yīng)辦理借閱手續(xù)，并要求按時歸還，必要時應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，

方可借閱，出現(xiàn)問題資料員負責(zé)。

4.572借閱的記錄不得更改、遺失、損壞、折頁和復(fù)制。

4.5.8記錄的處理

過期的或沒有必要保存的記錄，由資料員填寫“文件銷毀清單”，經(jīng)部門負責(zé)人審

批后監(jiān)督銷毀，”文件銷毀清單”長期保存。

4.6外來文件的控制

4.6.1收到外來文件，收文部門需識別其適用性、有效性，報質(zhì)保工程師確定分發(fā)范圍。

4.6.2技術(shù)部門負責(zé)收集有關(guān)國家、行業(yè)、國際標準的最新版本，適時宣貫，更新、充

實標準體系表、標準目錄等。

463文件的評審：每年由質(zhì)保工程師組織對現(xiàn)有質(zhì)量管理體系文件進行一次評審，各

部門結(jié)合平時使用情況，對本部門文件進行評審，必要時予以修改。

4.7文件、表卡編號

4.7.1質(zhì)量手冊編號：QB/SC-XXXX

----------------------年份

手冊

----企業(yè)標準

4.7.2程序文件編號：CX-XX-XXXX

I--------------------年份

________________________順序號

______________________________程序文件

4.7.3作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程：ZY-XX-XXXX

---------------年份

____________________順序號

---------------------作業(yè)指導(dǎo)書檢驗規(guī)程

4.7.4表卡編號：BK-XX-XXXX

L----------------年份

------------------------序號

表卡

3

文件和記錄控制程序CX-01-2009

5記錄

序號記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1有效文件記錄BK-001-2009相關(guān)部門相關(guān)部門滾動

2文件發(fā)放范圍表BK-002-2009相關(guān)部門相關(guān)部門長期

3文件發(fā)放記錄BK-003-2009相關(guān)部門相關(guān)部門5年

4文件修改通知單BK-004-2009相關(guān)部門相關(guān)部門隨文件

5文件修改狀態(tài)表BK-005-2009相關(guān)部門相關(guān)部門隨文件

6銷毀清單BK-006-2009相關(guān)部門相關(guān)部門5年

7文件更改申請表BK-118-2009相關(guān)部門相關(guān)部門5年

8文件審批記錄BK-119-2009相關(guān)部門相關(guān)部門隨文件

編制審核批準

時間2009.6.18時間2009.6.19時間2009.6.20

4

管理評審控制程序CX-02-2009

1、目的

確保質(zhì)量保證體系的適應(yīng)性、充分性、有效性，滿足質(zhì)量保證方針和質(zhì)量目標的要求。

2、范圍

適用于最高管理者對質(zhì)量管理體系的全部或部分要求進行評價。

3、職責(zé)

3.1最高管理者負責(zé)主持評審工作；

3.2最高管理者指定的管理層人員和其它人員參加評審；

3.3辦公室負責(zé)管理評審相關(guān)資料的收集、會議的通知及會議的記錄、評審報告的出具

及下發(fā)，并負責(zé)管理評審相關(guān)資料的存檔；

3.4質(zhì)量部負責(zé)評審后改進措施的處置及追蹤管理；

3.5有關(guān)職能部門負責(zé)管理評審的信息輸入和改進措施的實施。

4、程序

4.1評審計劃

辦公室根據(jù)最高管理者代表指令，制定年度評審計劃。年度管理評審的次數(shù)不少于

一次，兩次評審間的時間間隔不超過12個月。當(dāng)質(zhì)量體系發(fā)生重大變化或連續(xù)出現(xiàn)重

大質(zhì)量事故及顧客投訴時，可增加評審頻次。

質(zhì)量體系發(fā)生重大變化指：

a）管理機構(gòu)發(fā)生重大變化；

b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化；

c）生產(chǎn)組織方式發(fā)生重大變化；

d）質(zhì)量管理體系外部要求發(fā)生重大變化等。

4.2評審的輸入信息

4.2.1信息來源

a）質(zhì)保工程師提供的質(zhì)量管理體系運行情況報告；

b）質(zhì)量部提供的內(nèi)部質(zhì)量審核資料、質(zhì)量方針、目標實施情況；

c）質(zhì)量部提供的上次評審的改進情況資料；

d）質(zhì)量部提供的產(chǎn)品報告；

e）銷售部提供的顧客質(zhì)量信息反饋匯總、顧客滿意度的信息；

f）相關(guān)部門提供的有關(guān)改進的建議；

g）可能影響質(zhì)量管理體系變更的情況資料。

4.2.2信息的準備

5

管理評審控制程序CX-02-2009

a）管理評審計劃安排前一周，按3.1要求將信息報辦公室；

b）辦公室在評審會議召開前三日將匯總后的信息報最高管理者，同時將有關(guān)信息資料

分發(fā)至參加評審的成員。

4.2.3評審

4.2.3.1評審會議：最高管理者主持，辦公室負責(zé)會議記錄。

4.23.2評審內(nèi)容：

a）根據(jù)內(nèi)、外部質(zhì)量評審結(jié)論和質(zhì)量體系運行狀況，評審質(zhì)量管理體系的符合性；

b）根據(jù)改進信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息和顧客投訴信息，評價質(zhì)量管理體系的有效性；

c）依據(jù)新情況和新的需要，分析可能影響質(zhì)量管理體系的變化；

d）上一次管理評審改進措施的追蹤。

4.2.4評審結(jié)論

對所涉及的評審內(nèi)容予以記錄并作出結(jié)論，內(nèi)容包括：

a）質(zhì)量管理體系及其過程有效性；

b）質(zhì)量方針及質(zhì)量目標適宜性；

c）產(chǎn)品質(zhì)量；

d）資源需求。

4.2..5評審后的處置

4.2.5.1管理評審后一周內(nèi)，按規(guī)定出具評審報告，最高管理者審批后，打印、分發(fā)參加

評審人員和相關(guān)部門。

4.2.5.2對評審的不合格和改進項，責(zé)任部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》制定整改

措施報質(zhì)量部。

4.2.5.3質(zhì)量部對整改措施的實施結(jié)果進行驗證，并報最高管理者。

5、記錄

序號記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1管理評審報告BK-007-2009辦公室辦公室2年

2管理評審會議記錄/辦公室辦公室2年

編制審核批準

時間2009.6.12時間2009.6.16時間2009.6.16

6

合同評審控制程序CX-03-2009

1、目的

確保合同評審的責(zé)任、要求、方法、評審記錄、合同管理及評審結(jié)果信息傳遞的要

求的合理性、有效性

2^范圍

本程序規(guī)定了合同評審的責(zé)任、要求、方法、評審記錄、合同管理及評審結(jié)果信息

傳遞的要求。

本程序適用于本公司的產(chǎn)品銷售合同、訂單、標書的評審。

3、職責(zé)

3.1銷售部進行合同的簽定，組織合同評審，保存合同評審記錄，負責(zé)與顧客溝通。

3.2技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部按需要參加合同評審。

4、實施程序

4.1合同評審的要求

a）合同能為公司帶來經(jīng)濟效益；

b）產(chǎn)品的各項要求是合適的并已形成書面文字；

c）與投標或報價單不一致的合同或定單要求予以解決；

d）本公司有能力滿足合同中的要求；

4.2復(fù)雜合同的評審內(nèi)容

4.2.1技術(shù)方面

a）制造的工藝性；

b）工藝能力和經(jīng)濟性；

c）包裝、運輸?shù)目赡苄裕?/p>

4.2.2銷售方面

價格合理并有經(jīng)濟效益。

4.2.3質(zhì)量方面

a）質(zhì)量要求，驗收標準（條款）的明確性，可行性；

b）質(zhì)量手段的滿足性；

c）質(zhì)量記錄要求的明確性；

d）第二方或第三方檢驗要求；

4.2.4采購方面

材料、配套件的可購性、經(jīng)濟性。

4.2.5生產(chǎn)制造方面

a）制造、外協(xié)能力的滿足性；

b）生產(chǎn)能力的平衡、交貨期的滿足性；

7

合同評審控制程序CX-03-2009

4.3簡單合同的評審

4.3.1電話、傳真合同

a）對客戶發(fā)來的訂貨電話、傳真；由接受電話、傳真的銷售人員對其價格和交貨期

進行評審；

b）評審后的記錄或傳真件轉(zhuǎn)成合同文本，經(jīng)請示部門負責(zé)人后，由評審人簽字并傳

真給客戶簽字蓋章后返回。

4.3.2簡單書面合同

由銷售人員對其價格和交貨期進行評審；

4.3.3經(jīng)銷人員評審后的簡單合同，由銷售人員在合同目錄上的評審欄中注明評審的銷

售人員姓名和日期。

4.4招投標的評審

4.4.1招標書的評審

銷售部接到招標書后應(yīng)對招標書進行評審，決定是否投標，對招標書有不明確，需

商確處通過傳真或會談與招標方協(xié)商，傳真、傳真回件、協(xié)商紀要、會談記耍等均作為

評審記錄存檔，對招標文件如無疑義。則可由銷售部負責(zé)人在招標文件上簽署決定投標

的意見作為評審記錄存檔。

4.4.2投標文件編制完成后，應(yīng)由銷售部門組織有關(guān)部門（技術(shù)、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)部

門）的領(lǐng)導(dǎo)或?qū)＜視灮蜷_會評審，也可由銷售部門的負責(zé)人直接審批。前者應(yīng)留會簽

記錄或評審記要，后者應(yīng)留負責(zé)人的簽署作為評審記錄。

4.5復(fù)雜合同的評審

4.5.1銷售部門根據(jù)合同產(chǎn)品或標書項目的新技術(shù)含量和涉及的評審內(nèi)容組織相關(guān)部

門集中開會或分別會簽的方式對合同進行評審。

4.5.2參加評審的人員應(yīng)對自己部門所涉及的評審內(nèi)容發(fā)表意見；認為可以滿足要求

時，在“合同評審單”簽字欄內(nèi)簽名和日期。會議評審應(yīng)由銷售部門作出書面評審記要。

4.5.3評審人員認為合同存在不明確或不能滿足的條款，即存在不一致問題時，應(yīng)將不一

致問題和意見、建議填寫在“合同不一致問題處置單”中，并在自己所提意見之后簽字。

4.5.4合同主簽人負責(zé)處理這些不一致問題，需與用戶協(xié)商修改的，應(yīng)保留電話記錄、

傳真、信函等。

4.5.5當(dāng)所有不一致問題都被消除，經(jīng)合同、標書主簽人核實并在“處置單”核實結(jié)果

一欄注明處理結(jié)果后，將“合同評審單”送交提出不一致問題的部門的評審人簽名和

日期。

8

合同評審控制程序CX-03-2009

4.5.6"合同評審單”中與各項評審內(nèi)容相關(guān)的部門都簽字后合同評審工作結(jié)束。銷售

部將“合同評審單”“合同不一致問題處理單”及其它與之相關(guān)的支持性書面記錄如評

審紀要、傳真、信函、電話記錄、書面批示等整理歸檔。

4.5.7"合同評審單”各條款評審結(jié)束后，對可以滿足的條款，在其“結(jié)果”欄內(nèi)畫“0”；

對不能滿足的條款，在其''結(jié)果”欄內(nèi)畫“X”；對不合適的條款，在其“結(jié)果”欄內(nèi)畫

4.6合同管理及信息的傳遞

4.6.1銷售部編制合同目錄以便查閱，合同目錄同時又用作簡單合同的評審記要，應(yīng)添

加相應(yīng)欄目。

4.6.2合同及附件按單位的規(guī)定發(fā)放，并作記錄。

4.7合同更改

4.7.1當(dāng)生效的合同有變動時，由銷售部將變動情況以書面形式通知原合同持有部門，

或用修改后的合同替換原合同。

4.7.2當(dāng)合同修改變動時，應(yīng)由銷售部按原評定程序組織各部門重新評審。

5、質(zhì)量記錄

序號記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1合同臺帳BK-008-2009銷售部銷售部5年

2合同評審單BK-009-2009銷售部銷售部5年

3合同修改記錄表BK-010-2009銷售部銷售部5年

4合同發(fā)放記錄表BK-011-2009銷售部銷售部5年

5不一致問題處置單BK-012-2009銷售部銷售部5年

6來往信函/銷售部銷售部5年

編制審核批準

時間2009.6.12時間2009.6.16時間2009.6.16

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合格供方評定控制程序CX-04-2009

1目的

通過到供方現(xiàn)場進行調(diào)查，證實供方的質(zhì)量管理措施能保證產(chǎn)品符合我方的要求。

2范圍

本程序適用于所有向我方提供原、輔材料、外購配套件、外協(xié)件及分包項目的供方

評定。

3職責(zé)

3.1供應(yīng)部、生產(chǎn)部負責(zé)對供方的資格認定申請，以及供方的發(fā)函調(diào)查，相關(guān)資料的收

集和與評定有關(guān)的溝通工作；

3.2質(zhì)量部組織對供方的現(xiàn)場資格認定工作；審批供方的資格，并對供方資格實施動態(tài)

管理；頒布合格供方名單；保存合格供方的全部資料檔案。

4實施程序

4.1供方的選擇條件

4.1.1供應(yīng)部、生產(chǎn)部要求公司外部提供產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)供方對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證

能力合理地選擇供方。

4.1.2預(yù)選供方應(yīng)綜合考慮以下因素：

a）供方的知名度（如已獲得IS09001證書、API、ASME許可證；國內(nèi)外的名牌產(chǎn)品；

政府或行業(yè)授權(quán)的組織等）；

b）生產(chǎn)規(guī)模的技術(shù)能力完全滿足采購規(guī)范或圖樣要求；

c）能夠提供良好的售后服務(wù)并及時處理質(zhì)量問題。

4.2評定準則

評定準則可為：優(yōu)先評定、業(yè)績評定、產(chǎn)品評定和能力評定四種方式（符合下列條

件且滿足一項以上者，可評為本公司的合格供方）。

4.2.1優(yōu)先評定

?國家大型骨干企業(yè)，國外行業(yè)的知名企業(yè)；

?持有GB/T19001—IS09001質(zhì)量管理體系證書，且所提供產(chǎn)品在證書覆蓋范圍之內(nèi)的

企業(yè)；

?取得民用核承壓設(shè)備制造許可證的企業(yè)。

4.2.2業(yè)績評定

適用于我方首次建立質(zhì)量保證體系時的評定和合格供方的持續(xù)評定。供貨歷史1年以上

質(zhì)量穩(wěn)定，售后服務(wù)好，能持續(xù)提供合格產(chǎn)品。

10

合格供方評定控制程序CX-04-2009

4.2.3產(chǎn)品評定

適用于外購件供方，也適用于以外協(xié)供方輔助評定，通過產(chǎn)品的試驗（試用），評

定供方的產(chǎn)品能滿足我方要求。

4.2.4能力評定

適用于外協(xié)件供方和我方招標項目的初選投標方，包括我方選定的供方，通過到

供方現(xiàn)場進行調(diào)查，證實供方的質(zhì)量管理措施能保證產(chǎn)品符合我方的要求。

4.3評定的程序

4.3.1供應(yīng)部應(yīng)優(yōu)先在已發(fā)布的《合格供方名單》中選擇供方，名單上沒有，確需要時

應(yīng)遵循誰提出，誰申請的原則。

4.3.2供方資格評定

4.3.2.1對供方生產(chǎn)許可證認證，且所供物資在證書覆蓋范圍之內(nèi)，按“優(yōu)先評定”原

則，供應(yīng)部只需索取該證書復(fù)印件，并填寫“供方資格評定表”（以下簡稱“評定表”）

一并提交質(zhì)量部進行審核，審核合格后即可確認為合格供方。

4.3.2.2對國外購進的原材料和配套件，供應(yīng)部要將材料商檢或進廠復(fù)驗結(jié)果，連同填

寫的“評定表”一同報質(zhì)量部。

4.3.2.3對需組織到現(xiàn)場調(diào)查評價的，供應(yīng)部向質(zhì)量部提出申請，填寫“供方資格現(xiàn)

場評定申請表”（以下簡稱“申請表”一式二份，“申請表”由部門的主管領(lǐng)導(dǎo)批準后交

質(zhì)量部。質(zhì)量部對“申請表”進行審查，符合條件的，由申請部門負責(zé)聯(lián)系，質(zhì)量部派

人去供方現(xiàn)場進行評定。

4.3.2.4當(dāng)生產(chǎn)急需，在現(xiàn)有的供方名單中沒有合適的供方時，可以另行選擇供方，并

與其簽訂樣機或樣品的供貨合同，但必須及時提出申請，說明理由報質(zhì)量部。質(zhì)量部經(jīng)

過核實后，可在樣機或樣品制造期間同時組織對供方的評價，僅對樣機或樣品的產(chǎn)品檢

驗合格不能取代其工廠的資格評價。

4.3.2.5當(dāng)確因生產(chǎn)能力等因素造成需進行外協(xié)生產(chǎn)時，生產(chǎn)部首先應(yīng)在《合格供方名

單》中選擇供方。當(dāng)名單中確無合適的供方時，由生產(chǎn)部選擇好合適的協(xié)作供方，然后

提出“申請表”交質(zhì)量部審查，審查符合條件后，由生產(chǎn)部負責(zé)與供方取得聯(lián)系，然后

質(zhì)量部組成評定組前往供方進行現(xiàn)場評價。必要時，對供方特殊過程的工藝進行認定。

4.4現(xiàn)場評定程序

4.4.1現(xiàn)場評定前由質(zhì)量部組織評定小組，小組成員一般為2—3名，并確定組長，由

組長安排評定計劃和日程。

11

合格供方評定控制程序CX-04-2009

?4.4.2評定組長應(yīng)在評定前按“供方現(xiàn)場檢查記錄表”的內(nèi)容編寫檢查要點，其主

要應(yīng)包括內(nèi)容：

?供方的基本概況和生產(chǎn)能力；質(zhì)量保證能力；

?產(chǎn)品達到的質(zhì)量水平；

?產(chǎn)品制造過程的控制手段和記錄；

?產(chǎn)品的檢驗和試驗手段；

?供方信譽程度（價格、交貨期、售后服務(wù)）。

4.4.3調(diào)查時，應(yīng)重在證據(jù)，作好檢查記錄，評定方法可采用隨機抽樣等方式。

4.4.4調(diào)查結(jié)束后，評定組根據(jù)“供方資格現(xiàn)場評定表”的檢查證實，寫出調(diào)查報告，

將評定結(jié)果填入“申請表”。對現(xiàn)場評定不合格的供方，應(yīng)由評定組長寫出不合格的原

因和理由，并將結(jié)果書面通知申請部門。

4.5資格的審批

質(zhì)量部對供方的“調(diào)查表”、“評定表”及其相應(yīng)資質(zhì)等資料進行審核，符合后將合

格供方書面通知申請單位和持有《合格供方名單》的有關(guān)部門，待重新發(fā)布《合格供方

名單》時，將其列入名單之中。

4.6合格供方名單

4.6.1經(jīng)評定合格的供方，均列入“蘭州華誠石化機械制造有限責(zé)任公司合格供方名單”

之中。該名單由質(zhì)量部管理并發(fā)放給所有相關(guān)部門。

4.6.2《合格供方名單》每年1月份由質(zhì)量部重新修訂并發(fā)布，上年度所有使用的名單

同時作廢。

4.6.3新選供方，經(jīng)評定合格后，質(zhì)量部向申請方發(fā)出“合格供方增補通知書”，次年

發(fā)布合格供方名單時，一并將新選供方列入公司合格供方名單之中，“合格供方增補通

知書”同時作廢，由申請方自行銷毀。

4.7資格持續(xù)與失效

4.7.1只要不出現(xiàn)資格失效情況，其資格持續(xù)有效，以每年發(fā)布一次的“合格供方名單”

為準。

4.7.2當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，其資格失效：

?所供產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)不合格者；

?對我方提出的質(zhì)量反饋置之不理，或不予改進，或改進效果不明顯者，或現(xiàn)場調(diào)查

后確認其不能提供合格產(chǎn)品者;

12

合格供方評定控制程序CX-04-2009

?將我方產(chǎn)品私自再次轉(zhuǎn)包者；

?評定后連續(xù)三年內(nèi)與我方?jīng)]有訂單者；

?拒絕現(xiàn)場調(diào)查或?qū)φ{(diào)查不給予配合者。

4.7.3資格失效的決定由質(zhì)量部作出，當(dāng)在年初發(fā)布新名單前時，書面通知各持有《合

格供方名單》的單位或部門，由各部門負責(zé)修改所持《合格供方名單》。

4.7.4資格失效的供方重新供貨或外協(xié)時，應(yīng)重新對其進行評價。

5記錄

仍記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1供方資格評定表BK-013-2009質(zhì)量部質(zhì)量部4年

2供方資格評定申請表BK-014-2009質(zhì)量部質(zhì)量部4年

3供方質(zhì)量保證能力調(diào)查評價表BK-015-2009質(zhì)量部質(zhì)量部4年

4供方現(xiàn)場檢查記錄表BK-016-2009質(zhì)量部質(zhì)量部4年

5合格供方名單BK-017-2009質(zhì)量部質(zhì)量部4年

6合格供方增補通知書BK-018-2009質(zhì)量部質(zhì)量部4年

編制審核批準

時間2009.6.12時間2009.6.16時間2009.6.16

13

采購控制程序CX-05-2009

1、目的

通過對供方的選擇，采購計劃、采購實施、采購產(chǎn)品驗證的要求進行控制，確保采

購材料的準確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

2、范圍

本標準規(guī)定了供方的選擇，采購計劃、采購實施、采購產(chǎn)品驗證的要求。

本標準適用于本公司外購材料，采購活動的管理。

3、職責(zé)

3.1技術(shù)部

技術(shù)部編制采購文件、材料定額，并對其正確性負責(zé)；

3.2供應(yīng)部

負責(zé)制定采購計劃，并經(jīng)供應(yīng)部門主管批準后實施，簽訂采購合同，負責(zé)與供方溝

通；負責(zé)采購產(chǎn)品進廠的查驗、入庫、保管和發(fā)放；

3.3質(zhì)量部對材料進貨檢驗結(jié)果的準確性負責(zé)。

4、實施程序

4.1采購要求

4.1.1采購合同的簽約人員，應(yīng)接受經(jīng)濟合同等有關(guān)法律知識教育培訓(xùn)I,并取得相應(yīng)資格;

4.1.2供應(yīng)部按采購文件在合格供方內(nèi)進行材料的采購，有特殊要求的專用材料，應(yīng)按

附加的技術(shù)要求向供方提出技術(shù)標準和驗收要求；

4.1.3調(diào)撥的材料，必須取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章

的有效復(fù)印件；

4.1.4臨時采購對生產(chǎn)急需而合格供方不能提供時，可由生產(chǎn)部部長及主管領(lǐng)導(dǎo)批準后

進行臨時采購。

4.1.5采購前采購主辦人員應(yīng)核實提供給供方的采購文件的要求是否充分有效，并經(jīng)采

購部門主管領(lǐng)導(dǎo)確認后實施，與供方簽訂的采購合同必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準。

4.1.6采購合同及附件等有關(guān)資料均由采購部門妥善保管；

4.2采購文件

4.2.1采購文件包括技術(shù)部門提供的采購規(guī)范，外購件、標準件、鑄鍛件匯總表，材料

定額、輔助材料定額和以它們?yōu)橐罁?jù)，根據(jù)庫存情況編制的采購計劃。

4.2.2采購規(guī)范由技術(shù)部提出，應(yīng)對采購物資的要求作出詳細規(guī)定，外購件應(yīng)包括圖樣

和有關(guān)的技術(shù)要求，鑄鍛件毛胚應(yīng)提出熱處理狀態(tài)的要求；

4.2.3采購合同及附件必須包括擬采購產(chǎn)品的以下信息：

14

采購控制程序CX-05-2009

a）采購產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、價格；

b）產(chǎn)品適用的標準、規(guī)范、圖樣或技術(shù)文件，鑄鍛件毛胚還應(yīng)注明交貨時的熱處

理狀態(tài)；對有化學(xué)成分或力學(xué)性能有要求的鑄鍛件，應(yīng)提出可追溯性標識和提供

質(zhì)量保證書要求，須帶試樣的，還應(yīng)提出在試樣和零件上打印相同的標識；

c）其它要求：包括交付、運輸、包裝、解決糾紛的方式、違約責(zé)任等。

4.2.4供方應(yīng)對提供產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)，供方交貨時，應(yīng)同時提供產(chǎn)品的合格證或材料的

質(zhì)量證明書及雙方約定的其他必要的技術(shù)文件和記錄。

4.3采購產(chǎn)品的檢驗、驗證

4.3.1由我方按檢驗規(guī)定進行檢驗這是對供方產(chǎn)品的主要檢驗方式；

4.3.2由我方在供方現(xiàn)場進行檢驗。

4.3.3當(dāng)合同有規(guī)定時，顧客或其代表有權(quán)在我方或供方處，對供方產(chǎn)品是否符合要求

進行檢驗；顧客在第三方的驗證不能免除我方提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，同樣我方的驗證也

不能免除供方提供不合格產(chǎn)品的責(zé)任。

4.3.4當(dāng)對采購產(chǎn)品的檢驗、驗證發(fā)現(xiàn)不合格時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、質(zhì)量記錄

序號記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1采購計劃單BK-019-2009供應(yīng)部供應(yīng)部4年

2工礦產(chǎn)品購銷合同/供應(yīng)部供應(yīng)部4年

3采購合同臺帳BK-020-2009供應(yīng)部供應(yīng)部5年

編制審核批準

時間2009.6.13時間2009.6.16時間2009.6.16

15

壓力容器材料控制程序CX-06-2009

1、目的

通過對材料采購、驗收、保管、發(fā)放等管理和檢驗控制，確保壓力容器制造過程中，

所有原材料、受壓件、材料控制的管理。

2、范圍

本制度對材料采購、驗收、保管、發(fā)放等管理和檢驗作出規(guī)定。

本制度適用于壓力容器制造過程中，所有原材料、受壓件、材料控制管理。

3、職責(zé)

3.1技術(shù)部編制采購文件、材料定額，并對其正確性負責(zé)；

3.2供應(yīng)部對采購活動的受控狀態(tài)負責(zé)，對材料的貯存、發(fā)放、防護等管理負責(zé)；

3.3質(zhì)量部對材料進貨檢驗結(jié)果的準確性負責(zé)。

4、實施程序

4.1材料采購

4.1.1供應(yīng)部按采購文件在合格供方內(nèi)進行材料的采購，有特殊要求的專用材料，應(yīng)按

附加的技術(shù)要求向供方提出技術(shù)標準和驗收要求；

4.1.2調(diào)撥的材?料，必須取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章

的有效復(fù)印件；

4.1.3臨時采購

對生產(chǎn)急需而合格供方不能提供時，可由供應(yīng)部部長及主管領(lǐng)導(dǎo)批準后進行臨時

采購。

4.2材料驗收

4.2.1材料進貨后，由庫管員負責(zé)將材料碼放在待驗區(qū)，采購員及時將采購清單連同材

料質(zhì)量證明書交庫管員，由材檢員對實物爐批號、外觀、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量進行檢查，

并將結(jié)果填寫在交檢單上；

4.2.2材檢員檢查合格后，將入庫單和材料質(zhì)量證明書交材料質(zhì)控系統(tǒng)負責(zé)人審核檢驗

項目、數(shù)據(jù)是否符合要求，合格后按爐批號編寫材檢號填寫在交檢單和材料質(zhì)量證明書

上，并由庫管員將材檢號移植到實物和臺帳上，材料員方可入庫。

4.2.3材料復(fù)驗及補驗

4.2.3.1材料質(zhì)控系統(tǒng)負責(zé)人根據(jù)圖紙、合同和圖紙、材料相關(guān)標準的要求，確定復(fù)驗

及補驗項目及取樣數(shù)量，通知庫管員及生產(chǎn)部；

4.2.3.2材檢員填寫《材料試驗委托單》，經(jīng)材料質(zhì)控系統(tǒng)負責(zé)人審核后，外協(xié)至理化

試驗單位實施；

16

壓力容器材料控制程序CX-06-2009

4.2.3.3凡復(fù)驗、補驗出現(xiàn)某項實驗不合格時，應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目重新試驗，

試驗如有一個試樣不合格，該批材料判為不合格，對不合格材料還可逐張、逐根試驗，

以區(qū)分合格和不合格材料；

4.2.3.4對實物有明確清晰標記，而質(zhì)量證明書不對號或缺項、差錯、含糊不清的材料,

可按上述規(guī)定申請復(fù)驗，按批取樣復(fù)驗確認，對實物無明確、清晰標記的材料］應(yīng)逐張

檢驗確認合格后存放合格區(qū)；

4.2.3.5試驗報告返回公司，應(yīng)由理化質(zhì)控系統(tǒng)負責(zé)人審核簽字后；交材檢員保存。

4.2.3.6材料質(zhì)量證明書原件及所有技術(shù)文件，均由材檢員負責(zé)保管。

4.3壓制封頭的分包規(guī)定分包方必須取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的制造許可證，從廠家的生

產(chǎn)規(guī)模和能力，能否滿足產(chǎn)品制造技術(shù)要求、能否提供有效的檢測憑據(jù)和質(zhì)量證明、產(chǎn)

品的交貨期、價格、售后服務(wù)等方面進行評定，合格后方可作為分包方。

4.4材料保管

4.4.1合格的材料，按品種、規(guī)格、材檢號擺放；

4.4.2庫管員根據(jù)材料質(zhì)量證明書，查驗實物標記和數(shù)量，對板材逐張按《壓力容器標

記控制程序》進行標記，經(jīng)材檢員確定后，存放在合格區(qū)。

4.4.3對退庫材料，均應(yīng)做好標記移植，并經(jīng)材檢員認可，庫管員核對無誤后方可退庫。

4.5材料發(fā)放

4.5.1領(lǐng)料人員必須持有領(lǐng)料單辦理發(fā)料簽字手續(xù)；

4.5.2材料需要劃線切割成兒塊時，材料標記移植后須經(jīng)檢查員確認后，才予以分割，

下料時盡量保留原有標記。

4.6材料代用

4.6.1材料代用由供應(yīng)部提出，征得原設(shè)計單位批準后，下發(fā)材料代用變更通知單。

5記錄

序號記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1材料驗收入庫單BK-021-2009供應(yīng)部質(zhì)量部7年

2試驗委托單BK-022-2009質(zhì)量部質(zhì)量部7年

3材料復(fù)驗報告/質(zhì)量部質(zhì)量部7年

4材料領(lǐng)用單BK-023-2009容器車間供應(yīng)部7年

5材料代用通知單BK-024-2009技術(shù)部質(zhì)量部7年

6材料質(zhì)證/供應(yīng)部質(zhì)量部7年

編制審核批準

時間2009.6.12時間2009.6.16時間2009.6.16

17

壓力容器標記控制程序CX-07-2009

1目的

根據(jù)《質(zhì)量手冊》的要求，嚴格控制壓力容器及其它產(chǎn)品的標識和標識移植的可追

溯性。對產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷俗R，標明產(chǎn)品經(jīng)檢驗和試驗后的

合格與否，確定產(chǎn)品裝運、使用或安裝。

2范圍

本程序適用于受壓零件的材料標記，并包括受壓焊縫的焊工標記。在產(chǎn)品的每個制

造工序做到誰消除誰移植，遵循先移植，后消除的原則，直到產(chǎn)品出廠時，標記要清晰

可見。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負責(zé)外協(xié)件檢驗合格后的標記；

3.2供應(yīng)部負責(zé)原材料、外購件購入檢驗合格后標記的標注；

3.3容器車間焊工負責(zé)對所施焊焊縫進行標記；

3.4產(chǎn)品零件標識由容器車間下料工負責(zé)。

3.5質(zhì)量部檢查員負責(zé)核對標記的正確性。

4實施程序：符合下列情況之一者，用白鉛油或記號筆在實物上書寫標記，其余用鋼印

標記：

a.不作消應(yīng)力退火處理，設(shè)計溫度W-20C的碳素鋼和低合金鋼制壓力容器；

b.奧氏體不銹鋼容器（記號筆標記）；

c.主體厚度＜5mm的容器及直徑小于250mm的接管；

d.有色金屬及其它合金制造的容器；

e.圖樣或技術(shù)條件規(guī)定不打鋼印的容器。

f.按JB4732-95標準設(shè)計制造壓力容器。

4.1壓力容器產(chǎn)品材料材檢號編號方法：

4.1.1板材：材檢號按每張板的板號（軋制張?zhí)枺┗蚺柧幹迫缦拢臋z號不允許重復(fù)。

鋼板材檢號：

BXX—XX

P材料序列號

——編號年份，取后兩位數(shù)字

B一代表鋼板。

鋼板材檢號舉列：

18

壓力容器標記控制程序CX-07-2009

B0_9—01

L第01號

----09年

4.1.2鋼管，型材：材檢號按每種材料的鋼廠試驗號（批號）或爐號（前者優(yōu)先）編制

如下，材檢號不允許重復(fù)。

鋼管、型材材檢號：

GXXXX—XX

材料序列號

—編號月份

——編號年份

G一代表鋼管、型材。

鋼管、型材材檢號舉列：

G0_903—01

1——第01號

---------03月

------09年

4.1.3鍛件：材檢號按鋼廠試驗號（批號）或爐號（前者優(yōu)先）編制如下，材檢號不允

鍛件材"號：

DXX—XX—XX

二一材料序列號

---------編號月份

---------編號年份

D—代表鍛件。

鋼鍛件材檢號舉列：

D09—03—01

I_____第01號

--------03月

---------09年

4.1.4焊材：材檢號按鋼廠試驗號（批號）或爐號（前者優(yōu)先）編制如下，材檢號不允

許重復(fù)。

焊材材檢號：

H,X—XX—?X

材料序列號

------編號月份

——編號年份

H一代表焊材。

19

壓力容器標記控制程序CX-07-2009

焊材材檢號舉列：

H09—03—01

1-----第01號

---------03月

1------09年

4.2壓力容器產(chǎn)品的可追溯性標識:

4.2.1追溯件的標識方法

追溯件的標識方法：可采用打鋼?。ㄏ抻诤穸龋?mm,且圖樣和技術(shù)條件未禁止）

油漆、龍膽紫書寫或掛標簽等方法。

4.2.2經(jīng)進廠驗收合格的原材料標識

a.板材標識：標識位置在板寬方向的右下角，標識內(nèi)容分別為材檢號、材料牌號、

厚度。

b.管材標識：成批或小直徑的管材掛標簽標識；大一些的管材標識在管材的端部,

軸向表示，內(nèi)容為材檢號、材料牌號、規(guī)格。

c.標識時用油漆或鋼印，不銹鋼用記號筆。

4.2.3筒體、封頭標識

①筒體標識：無縫管制作殼體時，標識應(yīng)在中間水平線上；鋼板做殼體時，應(yīng)在縱縫

的中間部位，距焊縫邊緣50~150mm處用鋼印標識。標識內(nèi)容為：產(chǎn)品編號、材質(zhì)鋼號、

材料厚度和材檢號。對于厚壁另焊一塊同材質(zhì)小板；復(fù)合鋼板制筒體，下料時先在復(fù)

層面用龍膽紫書寫標識，等卷成筒體后再由下料工用鋼印移植到筒體外表面）如圖1

所示。

筒體縱健對于厚壁金卷

筒體焊字處

E

E

0

19

?

90

②封頭標識：

?整體下料的封頭，在距封頭中心線150?200mm處用鋼印標識，標識內(nèi)容為：產(chǎn)品編號、材質(zhì)

20

壓力容器標記控制程序CX-07-2009

鋼號、材料厚度和材檢號。如圖2所示。

?需要拼接的封頭，在封頭拼板縫的中部，距焊縫邊緣50?150mm處用鋼印標識，標識內(nèi)容為:

產(chǎn)品編號、材質(zhì)鋼號、材料厚度和材檢號。如圖3所示。

?對需要沖壓后正火或調(diào)質(zhì)處理的封頭采用端面上焊代碼字的辦法。如圖2、3所示。

4.2.3錐體標識：與筒體相同在縱縫的中間部位，距焊縫邊緣50~150mm處用鋼印標識。

標識內(nèi)容為：產(chǎn)品編號、材質(zhì)鋼號、材料厚度和材檢號。

4.2.4.法蘭、盲板和圓形件的標識

①坯料標識

a.板材坯料的標識：如圖4,5所示，標識產(chǎn)品編號、材質(zhì)鋼號、材檢號。

圖5

21

壓力容器標記控制程序CX-07-2009

_b.鍛件毛坯標識：鍛件毛坯生產(chǎn)廠要用鋼印標記，容器部毛坯庫應(yīng)用油漆標識產(chǎn)

品編號、材質(zhì)鋼號、材檢號。

②外圓加工后的標識：外圓加工后按圖6,7標識，球形貯罐人孔頸按圖8所示標識，

標識內(nèi)容為：規(guī)格、材質(zhì)鋼號、材檢號。

4.2.5開孔補強圈的標識：標識產(chǎn)品編號、材質(zhì)鋼號、材料厚度和材檢號。

4.2.6接管標識：公稱直徑(DN)大于等于250的接管沿軸向打印標識，標識位置應(yīng)

在管子的中間部位。

|.50mm打印標識處打印標識處

/、一,

二_____________

咨312

4.3拼板圖要求

22

壓力容器標記控制程序CX-07-2009

下料工畫出拼版圖（筒體、封頭、人孔接管）交給鉀工檢查員一份，自留一份。

同時，在實物上做標識。拼板圖記錄要求如下表

①、筒體

1）產(chǎn)品編號一筒節(jié)號

2）材質(zhì)

3）規(guī)格（厚度X寬度X展開長度）

4）材檢號

例：R0903-1

Q345R

12X1050X3775

B09-4

②、封頭

1）產(chǎn)品編號

2）材質(zhì)

3）規(guī)格（厚度）

4）材料檢號

例：R0903

Q345R

12

B09-2

③、試板（包括焊縫試板和母材試板，拼板圖上作記錄）

1）產(chǎn)品編號

2）試板編號

3）材質(zhì)、

4）規(guī)格（厚度X寬度X展開長度）幾塊

5）材料檢號

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壓力容器標記控制程序CX-07-2009

例：R0903

S1

Q345R

12X125X6002塊

B07-1

④、人孔接管（拼板圖上作記錄）

1）產(chǎn)品編號

2）材質(zhì)

3）規(guī)格（厚度X寬X展開直徑）

4）材料檢號

例：R0803

Q345R

10X250X1452

B09-2

4.4焊工鋼印標識

4.4.1打焊工鋼印的范圍：按規(guī)范制造的壓力容器每一條受壓焊縫（除圖樣或技術(shù)條件

規(guī)定不允許打鋼印者外）焊接后都應(yīng)打上焊工鋼印。

受壓焊縫：是指設(shè)備的縱、環(huán)焊縫（包括筒體、封頭的拼板焊縫、接管的縱焊縫），接

管與法蘭的對接焊縫，接管（開孔補強圈）與設(shè)備相連接的焊縫、筒體、封頭的拼板焊

縫、接管的縱焊縫等。

4.4.2打焊工鋼印部位的規(guī)定

①縱縫和拼板縫的焊工鋼印部位：在縱縫和拼板縫中間部位，距焊縫邊緣50mm

處打焊工鋼印，字碼應(yīng)平行于焊縫，如圖13所示

②環(huán)縫的焊工鋼印部位：環(huán)縫焊工鋼印在環(huán)縫與縱縫（或拼板縫）的丁字接頭距

環(huán)縫邊緣50mm處打鋼印，如圖13所示。

③接管與法蘭的對接焊縫的焊工鋼印部位：在距對接焊縫邊緣20mm的接管上打

焊工鋼印。對于小接管（DN<150mm法蘭的焊縫，焊工鋼印可打在法蘭的外圓上。

如圖14所示。

24

CX-07-2009

有補強圈者應(yīng)在補強圈

f體或封頭處打鋼印。

打印標識處

圖14

①每條焊縫焊完后，施焊焊工應(yīng)立即按規(guī)定的部位打焊工鋼印。為了便于辨認，須

再用油漆畫三角形，框出打印的部位。焊工鋼印要求打在殼體外表面。焊接記錄

上應(yīng)注明焊工鋼印號。

②對于熱壓封頭的拼板焊縫、熱卷筒體的拼板焊縫、熱校筒體的縱焊縫、除打鋼印

外，應(yīng)作好原始記錄交檢查員，在熱成形后對不清晰者，由原施焊焊工進行補移

焊工鋼印，但須檢查員認可。

③對無鋼印和焊接記錄不清的焊縫，檢查員應(yīng)拒絕委托無損檢測，直至符合打印規(guī)

定方可進行委托。

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壓力容器標記控制程序CX-07-2009

5記錄

序號記錄名稱記錄編號責(zé)任部門歸檔部門保存期

1材料驗