參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前壓力容器檢驗(yàn)員

附件2

參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前

壓力容器檢驗(yàn)員實(shí)際操作實(shí)習(xí)記錄

用人機(jī)構(gòu)名稱：

實(shí)習(xí)人員:

記錄形成日期:

綜合記錄

我機(jī)構(gòu)自年_月_||組織了對(duì)擬參加壓力容器檢驗(yàn)員取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)的

同志的用人機(jī)構(gòu)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)際操作技能培訓(xùn)。

先后由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了檢

驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師

在—臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)；山我單位的壓力

容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn)：另

外，還由壓力容器檢驗(yàn)師采用圖片、實(shí)物等方式對(duì)其進(jìn)行了

缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn)。

經(jīng)培訓(xùn)，我單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到《壓力容器檢驗(yàn)員(RQT)培訓(xùn)大綱》對(duì)壓力容器

檢驗(yàn)實(shí)習(xí)經(jīng)歷方面的要求。

用人機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

用人機(jī)構(gòu)(公章)

年月日

二、壓力容器檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法實(shí)習(xí)記錄

我單位容器檢驗(yàn)師，于—年_月_日至—年一月

日，對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn)，通過觀察培訓(xùn)教師的演示和

自己的實(shí)際操作，我掌握了下述檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗(yàn)用儀器

設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)工作。

□放大鏡；口焊縫檢查尺；口手電筒；口游標(biāo)卡尺；

口卡鉗；口鋼板尺；口卷尺；口曲線尺：

□樣板；□內(nèi)徑伸縮尺；口測(cè)厚儀；口里氏硬度計(jì);

□內(nèi)窺鏡；口塞尺；口線墜；□經(jīng)緯儀；

口觀片燈；口黑度計(jì)。

被培訓(xùn)人員（簽名）:年月日

培訓(xùn)教師（簽名）:年月日

三、壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)記錄

我在培訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，參加了下述—臺(tái)

壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，我跟隨培訓(xùn)教師，逐臺(tái)對(duì)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)操作，并填寫

了僅供證明我參加了實(shí)際檢驗(yàn)工作用的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)意見通知書（適用時(shí)）、檢驗(yàn)報(bào)告、

檢驗(yàn)案例（適用時(shí)）。上述文件得到了培訓(xùn)教師的確認(rèn)，具體文件附后。

壓力

序所附

壓力容器名稱使用單位使用登記編號(hào)容器檢驗(yàn)日期

號(hào)文件

類別

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：（1）所附文件：①為檢驗(yàn)記錄；②為檢驗(yàn)意見通知書；③為檢驗(yàn)報(bào)告；④為檢驗(yàn)案例。

（2）壓力容器類別：①為I類壓力容器、②為II類壓力容器。

被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日

培訓(xùn)教師（簽名）：年月日

四、壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)實(shí)習(xí)記錄

我單位壓力容器檢驗(yàn)師于年月日至

年—月一日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的教育

培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)容器檢驗(yàn)安全與防護(hù)方面的知識(shí)和技能：

1、壓力容器檢驗(yàn)安全知識(shí)

我了解了有關(guān)壓力容器安全管理的下述知識(shí)：

口壓力容器檢驗(yàn)活動(dòng)中實(shí)際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；

□壓力容器檢驗(yàn)人員在執(zhí)行本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序，實(shí)現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要

求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)；

口偏離本單位壓力容器檢驗(yàn)安全程序的潛在后果；

□飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病時(shí)，不參加現(xiàn)場(chǎng)

檢驗(yàn)工作

口壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)所有實(shí)際的和潛在的危險(xiǎn)源以及采取的措施和應(yīng)急措施。

2、壓力容器現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)安全防護(hù)

通過臺(tái)容器的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，我掌握了檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的如下檢驗(yàn)安全工作有關(guān)技

能：

□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到了“影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除”的要求進(jìn)行

確認(rèn)；

□能夠?qū)κ欠襁_(dá)到“切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的警示及安全標(biāo)志”的要求進(jìn)行

確認(rèn)；口能夠時(shí)是否達(dá)到“檢驗(yàn)照明用電不超過24V,引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良

好，接地可靠，檢驗(yàn)用臨時(shí)用電應(yīng)當(dāng)安裝安裝漏電保護(hù)器”的要求進(jìn)行確認(rèn)；

□能夠?qū)?'搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)是否有安全鎖”進(jìn)

行確認(rèn)，并且判斷其安裝和使用是否符合要求。

口能夠?qū)κ欠穹稀皦毫θ萜鞯娘L(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷”的要求進(jìn)行

確認(rèn)，能夠在檢驗(yàn)前進(jìn)行是否符合“被檢壓力容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從

被檢壓力容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)

志”的要求進(jìn)行確認(rèn)。

口掌握了“壓力容器上的人孔和檢查孔蓋打開，壓力容器內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣，

內(nèi)部必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，并進(jìn)行置換、中和、消毒、

清洗，取樣分析”的要求，在定期檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了“容器內(nèi)部氧含量符合人員進(jìn)入

要求”方可進(jìn)入的規(guī)定。

口掌握了“進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)確認(rèn)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施”的要求，并在定期

檢驗(yàn)的實(shí)習(xí)中嚴(yán)格遵守了該要求。

口掌握了“高處作'業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)面匕方的牢固構(gòu)件上，

不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，

不得采用低于腰部水平的系掛方法。安全帶未掛時(shí)，應(yīng)將掛繩系牢，不得拖掛”的要求，并

在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

口掌握了“需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志”的要求。

口掌握了“耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)在升壓過程中和超壓期間，停止一切檢驗(yàn)工作”的要求，

并在定期檢驗(yàn)實(shí)習(xí)工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

口能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。

口在檢測(cè)儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。

備注：

被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日

培訓(xùn)教師（簽名）：年月日

五、壓力容器檢驗(yàn)常見缺陷辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)記錄

我單位壓力容器檢驗(yàn)師_____________于_____年_月_日至_____年_月_日

在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的教育培訓(xùn)。通過培

訓(xùn)，我至少掌握了如下有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：

口開罐后，對(duì)易燃、易爆、助燃、或者窒息性

介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后，未做取

樣分析，或分析結(jié)果不合格；

口影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物品未清理干凈

或未拆除；

口腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安

全要求；

口對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和

可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進(jìn)行磁粉、滲透

檢測(cè)的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露

出金屬本體和金屬光澤；

□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或

者蒸汽的來源未采用盲板隔斷：

口壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在18%?

23%（體積比）之間。沒有配備通風(fēng)、安全救護(hù)

等設(shè)施；

口高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，沒有

1檢驗(yàn)條件的確認(rèn)（含外隔熱層的拆除）按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使

之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，易造成傷害；

□對(duì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容

器，未鎖住開關(guān)，固定牢靠；

口未切斷與壓力容器有關(guān)的電源，沒有設(shè)置明

顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電未達(dá)到安全要求，

引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠；

口現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，未隔離出透照區(qū)，沒有設(shè)

置警示標(biāo)志；

□全面檢驗(yàn)時(shí)，沒有專人監(jiān)護(hù)，沒有可靠的聯(lián)

絡(luò)措施；

口檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)

人員沒有到場(chǎng)配合，未協(xié)助檢驗(yàn)工作及安全監(jiān)

護(hù)。

□檢驗(yàn)人員沒有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、

用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全

監(jiān)護(hù)等規(guī)定；

□檢驗(yàn)儀器、設(shè)備未在校驗(yàn)或檢定期內(nèi)

口定級(jí)錯(cuò)誤，無損檢測(cè)比例不符合相關(guān)法規(guī)、

2.1設(shè)計(jì)資料審查

2資料標(biāo)準(zhǔn)要求

審查2.2制造資料審查口資料缺失

2.3安裝竣工資料審查口未存檔

2.4改造或者重大維修資料

□重大維修未做監(jiān)督檢驗(yàn)

申杳

口無使用登記證，制度不健全，無運(yùn)行記錄、

2.5使用管理資料審查開停車記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無

成分分析報(bào)告

□無年度檢查報(bào)告，進(jìn)口壓力容器沒有安全性

2.6檢驗(yàn)、檢查資料審查

能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告

3檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的確定口無損檢測(cè)方法選擇不當(dāng)

4檢驗(yàn)方案口方案未經(jīng)審批

5無專項(xiàng)檢驗(yàn)要求壓力容器的檢驗(yàn)實(shí)施

5.1銘牌和標(biāo)志的檢驗(yàn)□銘牌丟失或不清晰

5.2宏觀檢驗(yàn)

口實(shí)際與設(shè)計(jì)不符；

5.2.1.1封頭型式口直邊高度超差；

的檢驗(yàn)□縱向皺折超標(biāo)；

□內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)

口未采用全焊透結(jié)構(gòu)；

5.2,1.2封頭與筒口采用搭接結(jié)構(gòu)；

體的連接的檢驗(yàn)□不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)

行削?。ɑ蛘叨押福┨幚?/p>

縱（環(huán)）焊

5.2.1.3口采用“十字焊縫”，開孔位置得當(dāng)；

縫的布置及型式的

口焊縫間距小于規(guī)定值

檢驗(yàn)

5.2.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)□按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者

接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)，并有新

5.2.1.4開孔及開生缺陷;

孔補(bǔ)強(qiáng)口開孔位置不當(dāng)；

□開孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔

徑超過規(guī)定）

5.2.1.5支承、支口地腳螺栓銹蝕、丟失；

座、支柱、地腳螺□支承、支座型式或布置不合理

栓、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)

排放（疏

5.2.1.6口銹蝕；

水、排污）裝置的

口排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置不合理；

設(shè)置的檢驗(yàn)

口簡(jiǎn)體同一斷面最大最小直徑差的檢驗(yàn)尺寸超

差

口對(duì)口錯(cuò)邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)

5.2.2幾何尺寸檢驗(yàn)

□棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)

口咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)

□余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)

口分散的點(diǎn)腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力

5.2.3殼體外觀檢5.2.3.1內(nèi)外表面

腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇

驗(yàn)的腐蝕檢驗(yàn)

性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開裂、微生物腐蝕）

口裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、

應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊

處裂紋；

□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏：

□鼓包；

口變形；

主要受壓

5.2.3.2口機(jī)械接觸損傷；

元件及其焊縫的檢

口過熱；

驗(yàn)

口工卡具焊跡、電弧灼傷；

口基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂；

口排放（疏水、排污）裝置和泄露信號(hào)指示孔

堵塞、腐蝕、沉積物：

口直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo)；

口接管銹蝕、沖刷減薄

口隔熱層的破損、脫落、潮濕；

口襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔

5.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗(yàn)

已流出介質(zhì)；

口堆焊層的龜裂、剝離和脫落

口壁厚減薄

5.4壁厚測(cè)定

口分層

5.5表面缺陷檢測(cè)口裂紋口氣孔

5.6埋藏缺陷檢測(cè)口裂紋口未焊透口未熔合口氣孔口夾渣

5.7.1化學(xué)成分分析或者光口材質(zhì)不明；

光譜分析口材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）

5.7材料口材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕

分析5.7.2金相分析變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組

織，疏松，夾雜物、偏析、白點(diǎn)、腐蝕裂紋

5.7.3硬度檢測(cè)口材質(zhì)劣化，硬度異常（過高或過低）

口計(jì)算公式、參數(shù)不對(duì)

5.8強(qiáng)度校核

口壁厚不符合要求

5.9無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)壓力容器的內(nèi)部口裂紋口未焊透口未熔合口氣孔口夾渣口壁厚

缺陷的檢測(cè)減薄

5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗(yàn)口腐蝕，泄露

□法蘭變形、腐蝕

5.11設(shè)備法蘭、主螺栓以及快開門式壓

口主螺栓銹蝕、損傷、裂紋

力容器安全連鎖裝置的檢驗(yàn)

口安全連鎖裝置失效

口真空度超標(biāo)；

5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗(yàn)

口日蒸發(fā)率超標(biāo)

□校驗(yàn)日期過期；

安全閥

口嚴(yán)重銹蝕

5.13安全附件的檢口無壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者

驗(yàn)零位數(shù)值；

壓力表

口校驗(yàn)II期過期；

口未鉛封

爆破片口未按期更換

口零部件有損傷變形，表盤刻度不清晰；

液位計(jì)

口操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏：

測(cè)溫儀表□校驗(yàn)N期過期

口無制造許可證或者合格證；

口零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；

緊急切斷裝置

口動(dòng)作不靈活；

口泄漏；

5.14耐壓試驗(yàn)口殼體泄漏、變形

5.15泄漏性試驗(yàn)口泄漏

6.安全狀況等級(jí)評(píng)定□定級(jí)有誤

7.非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)

口搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷

7.1搪玻璃層檢驗(yàn)

口脫落

口表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏

7.2石墨壓力容器檢驗(yàn)

□密封墊片，法蘭密封面泄漏

口襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，

7.3石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)

與金屬基體脫離情況，粘接縫開裂

口腐蝕破壞、開裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、

7.4玻璃鋼壓力容器檢驗(yàn)變形

口連接部位存在開裂、拉脫

□襯里鼓包、與基體分離

7.5玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)

口襯里層厚度減薄

7.6塑料壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸

損傷、鼓包、變形；

口焊縫和連接部位有開裂、拉脫現(xiàn)象；

口支撐或者支座的損壞、傾斜、開裂，緊固螺栓

銹蝕

口腐蝕破壞、老化開裂、磨損、機(jī)械接觸損傷、

7.7塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)鼓包、變形；

口與基體分離

8.小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)（專項(xiàng)要求部分）

8.1氨液成分檢驗(yàn)口氨液成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

8.2.1隔熱層□有破損口脫落口跑冷口表面油漆剝落

8.2.2高壓側(cè)壓力容器

口裂紋口腐蝕口變形口機(jī)械接觸損傷

外表面缺陷檢驗(yàn)

8.2.3焊縫、接管等連

8.2宏觀檢驗(yàn)口泄漏

接處檢驗(yàn)

8.2.4冷凝器管板與換

口腐蝕口滲漏

熱管交接接頭檢驗(yàn)

8.2.5緊固螺栓檢驗(yàn)□丟失口松動(dòng)口表面銹蝕

8.2.6支承或支座檢驗(yàn)口下沉口傾斜口基礎(chǔ)開裂

8.3.1表面無損檢測(cè)口裂紋口氣孔

8.3無損檢測(cè)

8.3.2超聲檢測(cè)口裂紋口未焊透口未熔合口氣孔口夾渣

口材質(zhì)不明；

8.4材料分析

口材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）

口壁厚減薄

8.5壁厚測(cè)定

口分層

口安全閥、壓力表校驗(yàn)日期過期；

口無壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或

8.6安全附件的檢驗(yàn)

者零位數(shù)值，未鉛封；

口爆破片未按期更換；

8.7耐壓試驗(yàn)□殼體泄漏、變形

8.8強(qiáng)度校核口壁厚不符合要求

附件3

2013年壓力容器檢驗(yàn)員(RQ-1)取證專業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)課程安排

課

星授課

日期時(shí)涉及的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

期人

全

第。日天報(bào)到

1壓力容器檢驗(yàn)員取證及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相關(guān)事宜講解

1、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理知識(shí)

1.1、安全監(jiān)察基礎(chǔ)知識(shí)介紹

1.2壓力容器安全監(jiān)督管理

1.3現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察與重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備相關(guān)知識(shí)

2、壓力容器事故知識(shí)

第1日

52.1特種設(shè)備事故常識(shí)

2.2特種設(shè)備事故調(diào)查處理基本知識(shí)

2.3壓力容器常見事故類型與典型案例

3、檢驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)督管理

3.1特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督管理

3.2特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員的監(jiān)督管理

4.1材料

金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)

壓力容器常用金屬材料特點(diǎn)及質(zhì)量要求

第2日

6《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器材料的基木要

求

《壓力容器》GB150對(duì)壓力容器材料的基本要求

4.2焊接

焊接方法

焊接材料

焊接工藝常識(shí)

第3日6焊接工藝評(píng)定常識(shí)

焊工考試常識(shí)

焊接接頭

焊接缺陷

產(chǎn)品焊接試板及檢驗(yàn)

4.3金屬腐蝕

金屬腐蝕機(jī)理

壓力容器常見的腐蝕形態(tài)

金屬腐蝕的防護(hù)

34.4壓力容器介質(zhì)

介質(zhì)的物理特性

介質(zhì)的毒性

第4日介質(zhì)的化學(xué)特性

介質(zhì)的腐蝕性

39.3理化檢驗(yàn)

化學(xué)成分分析

金相檢驗(yàn)

硬度測(cè)試

力學(xué)性能試驗(yàn)

星授課

日期涉及的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

期人

第5日69壓力容器檢驗(yàn)方法

9.1宏觀檢查方法

9.2無損檢測(cè)

無損檢測(cè)方法的適用范圍與方法選擇

射線檢測(cè)

超聲檢測(cè)

磁粉檢測(cè)

滲透檢測(cè)

第6日35.1壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)

壓力容器的定義

常用分類分級(jí)方法

工作原理

術(shù)語（含參數(shù)）

型號(hào)表示方法

5.2壓力容器部件知識(shí)

封頭

支座

鍛件

設(shè)備法蘭

壓力容器膨脹節(jié)

管法蘭、墊片、緊固件

補(bǔ)強(qiáng)圈

密封件

35.3壓力容器的組成與結(jié)構(gòu)

壓力容器設(shè)備基本組成

常見壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

壓力容器基本組成件、主要受壓元件作用及主要結(jié)構(gòu)形式

典型裝置壓力容器及其工作原理

第7日65.4.1壓力容器設(shè)計(jì)

壓力容器性能基本要求設(shè)計(jì)方面的安全基本要求

安全技術(shù)規(guī)范對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)方面的安全基本要求

《壓力容器》（GB150）對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求

壓力容器強(qiáng)度計(jì)算

安全閥排放量計(jì)算

壓力容器的分析設(shè)計(jì)方法

第