壓力管道全面檢驗

2.3.2壓力管道全面檢驗

日期修訂版次修訂內(nèi)容

8/20120.0初版

目錄

1.0適用范圍............................................................................3

2.0參考文獻(xiàn)............................................................................3

3.0前言和背景..........................................................................3

4.0定義................................................................................3

5.0檢驗程序............................................................................3

6.0文件資料............................................................................5

7.0附件.............................................................................5

1.0適用范圍

本檢驗實(shí)踐方法手冊對屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)管范圍的壓力管道的一般

全面檢驗的最低要求。

2.0參考文獻(xiàn)

國務(wù)院第549號文特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

國質(zhì)檢鍋[2003]108號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）

GIP全球檢測慣例手冊

檢驗手冊3.1節(jié)厚度監(jiān)測一般要求

3.0前言和背景

壓力管道全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)航空航天工業(yè)部停車期間進(jìn)行

的較為全面的檢驗。-?般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管

道的具體情況，采取無損檢測理化檢驗、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗、電阻值測量等方法。

全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

4.0定義

壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定

為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、

易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑

大于25mm的管道。

5.0檢驗程序

5.1檢驗前的準(zhǔn)備工作

5.1.1了解與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及

全面檢驗報告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措

施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根

據(jù)實(shí)際情況制定檢驗方案。

5.1.2檢驗員應(yīng)驗證基本數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確性和完整性，并根據(jù)需要做適當(dāng)?shù)母淖?。檢驗

員也應(yīng)審查可能影響檢查范圍（包括保溫層下腐蝕（CUI）、臨時修理和專門的緩和措施）

的相關(guān)歷史資料，以確保完整性或可靠性等。

513檢驗員或合格的檢驗員應(yīng)利用管道外觀檢查核對清單或同類文件實(shí)施視覺外觀檢

查。檢驗員也應(yīng)檢查是否存在管道圖和/或記錄中先前未記錄的對管道系統(tǒng)進(jìn)行的改造或

臨時修理。

5.1.4檢驗員應(yīng)當(dāng)注意是否存在可能不適合長期操作的仍在使用的部件，例如不適合的

法蘭、應(yīng)急修理（夾具）、改造（撓性軟管）或規(guī)格不正確的閥門。要特別注意較易拆

除和安裝的螺紋部件，因為在安裝這些部件時，容易安裝上不正確的部件。

5.2管道在全面檢驗

5.2.1外部宏觀檢查:

?在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關(guān)項目及要求；

?管道結(jié)構(gòu)檢查：支吊架間距、補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)等；

?檢查管道組成件有無損壞、有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺

陷；

?檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；

?檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。

5.2.2管道材料的種類和牌號不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方

法予以確定。

5.2.3對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在

單線圖上標(biāo)明。

5.2.3表面無損檢測：

?宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；

?絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏休不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲

透檢測；

?處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，并沒有進(jìn)行表面無損檢測抽查；

?長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行

表面無損檢測；

?檢驗人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。

5.2.4GCKGC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。抽查部位的重

點(diǎn)部位應(yīng)是：

?制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；

?錯邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；

?表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

?泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭

?支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；

?異種鋼焊接接頭；

?硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；

?使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭。

5.2.5以下管道一般應(yīng)選擇代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗檢查：

?工件溫度大于370C的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；

?工作溫度大于450℃的鋁鋼和鋁鋁鋼管道；

?工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

?工作溫度大于220C的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。

5.2.6對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鉛鋼管道，一般

應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員

視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。

有關(guān)上述各項的更多指南請參閱國質(zhì)檢鍋[2003]108號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試

行）。

6.0文件資料

6.1.1檢查完成后，按附件1出具壓力管道在線檢驗報告。為便于檢查出問題的整改，

按裝置將檢查問題匯總，對整改情況追蹤。

6.1.2一旦完成檢查，就應(yīng)當(dāng)及時更新檢查計劃表。

7.0附件

附件1在用工業(yè)管道全面檢驗報告書

附件2特種設(shè)備檢驗意見通知書

聯(lián)合石化專用

附件1FREPUseOnly

使用登記證號:

注冊編號:

在用工業(yè)管道全面檢驗報告

使用單位:

裝置名稱:

管道名稱:

管道編號

檢驗日期:

報告編號:

檢驗單位:

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局印制

目錄

序號檢驗項目報告頁號

1在用工業(yè)管道檢驗結(jié)論報告

2在用工業(yè)管道安全狀況等級評定結(jié)果匯總

3在用工業(yè)管道原始資料審查報告

4在用工業(yè)管道宏觀檢驗報告

5在用工業(yè)管道測厚報告

6在用工業(yè)管道磁粉檢測報告

7在用工業(yè)管道滲透檢測報告

8在用工業(yè)管道射線檢測報告

9在用工業(yè)管道超聲波檢測報告

10在用工業(yè)管道化學(xué)成分分析報告

11在用工業(yè)管道硬度測定報告

12在用工業(yè)管道金相分析報告

13在用工業(yè)管道壓力試驗報告

14在用工業(yè)管道泄漏性試驗報告

15在用工業(yè)管道安全附屬裝置檢驗報告

16在用工'業(yè)管道單線圖

17

18

19

注：出具報告時，從封面起必須按此序號順序裝訂，未檢驗項目則空缺，并在此目錄的

序號上打X

（1）在用工業(yè)管道全面檢驗結(jié)論報告

裝置名稱：管道名稱：

管道編號：報告編號：

根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的規(guī)定，對本管道已完成如下檢查和檢驗:

（目錄中的序號），各項檢驗報告附后。結(jié)論如下：

安全狀況等級為：

允許繼續(xù)使用的參數(shù)為：最大工作壓力MPa工作溫度℃,介質(zhì)

三.監(jiān)控使用的限制性條件為：

四.下次檢驗［I期：

五.判廢的依據(jù)為：

六.其它：

本檢驗單位經(jīng)（）批準(zhǔn)，具有法人地位，批

準(zhǔn)的檢驗工作范圍是:

檢驗許可證批準(zhǔn)號:

證件編號

檢驗單位章

檢驗人貝

簽字

日期月日

檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字

年月日

B期年月日

注：此欄手續(xù)不全，結(jié)論報告無效。

(2)在用工業(yè)安全狀況等級評定結(jié)果匯總

裝置名稱:管道名稱:

管道編號:報告編號:

由該項目確定的

項目情況概述

安全狀況等級

管道位置及結(jié)構(gòu)

與設(shè)計不符

管道材質(zhì)不明

材料材料劣化和損傷

硬度異常

管子及管件全面減薄

管子局部減薄

裂紋

咬邊

管

子氣孔

焊

接

夾渣

缺

陷

未焊透

未熔合

錯邊

裂紋、皺褶、重皮

組成

件

其碰傷

它

異

常變形

損壞

支吊架異常

附屬安全附屬裝置

設(shè)施其它附屬設(shè)施

壓力試驗或泄漏性試驗

管道安全狀況等級

檢驗人員：年月日審核：年月日

（3）在用工業(yè)管道原始資料審查報告

報告編號:

裝置名稱設(shè)計單位

管道名稱設(shè)計日期年月

管道編號設(shè)計規(guī)范

管道級別安裝單位

管道長度（m）安裝與驗收規(guī)范

起始位置驗收日期年月

終止位置投用日期年月

敷設(shè)方式實(shí)際使用時間年月

設(shè)計壓力MPa工作壓力MPa

設(shè)計溫度℃工作溫度℃

管子材料牌號工作介質(zhì)

絕熱層材料

管

（外徑mmX壁厚mm）

絕熱層厚度mm

腐蝕裕量mm防腐層材料

上次全面檢驗日期上次全面檢驗報告編號

原始資料及記錄審

查問題記載

上次全面檢驗及自

上次全面檢驗以來

歷次在線檢驗問題

記載

檢驗日期：年月日至年月日

檢驗人員：年月日審核：年月日

（4）在用工業(yè)管道宏觀檢查報告

報告編號:

管道名稱管道規(guī)格

管蹣號（外徑mmX壁厚mm）

管道級別管道材質(zhì)

檢查項目檢查結(jié)果（選擇合適的選項）備注

管道位置□正常：口碰撞：口摩擦

管道結(jié)構(gòu)□iF常：□糊曲：口下沉：口異常變形

絕熱層□完好：口破損：口脫落：□跑冷

防腐層□完好：口破損：口脫落

□完好；口間距不合理；口脫落；口變形；口腐蝕；口與管道接觸

處積水；□恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示越限；口變力彈簧支吊架

偏斜；口變力彈簧支吊架失載；口剛性支吊架狀態(tài)異常；口吊桿損

支吊架壞；口吊桿異常；口吊桿連接配件損壞：口吊桿連接配件異常；口

轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架卡澀；口承載結(jié)構(gòu)變形；口承載結(jié)構(gòu)上主要受力焊接接

頭存在裂紋；口支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)變形；口支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)上主要受

力焊接接頭存在裂紋

阻尼器□完好：口位移異常：口液壓阻尼器液位異常

減振器□完好：口位移異常

補(bǔ)償器口完好：口損壞：口未采用補(bǔ)償器：口不需要采用補(bǔ)償器

閥門□完好；口腐蝕；口裂紋；口縮孔；口連接螺拴松動；口操作不靈

活：

□完好；口偏口；口緊固件不齊全；口緊固件不符合要求；口緊固

法蘭

件松動：口緊固件腐蝕

□完好；口波紋管膨脹節(jié)劃痕；□波紋管膨脹節(jié)凹痕；口波紋管膨

脹節(jié)腐蝕：口波紋管膨脹節(jié)開裂：口波紋管膨脹節(jié)間距異常；口波

紋管膨脹節(jié)失穩(wěn)；□較鏈型膨脹節(jié)錢鏈變形；□較鏈型膨脹節(jié)較鏈

膨脹節(jié)

脫落；口較鏈型膨脹節(jié)銷軸變形：口較鏈型膨脹節(jié)銷軸脫落；口拉

桿式膨脹節(jié)拉桿異常；口拉桿式膨脹節(jié)螺拴異常；口拉桿式膨脹節(jié)

連接支座異常

陰彬俁護(hù)結(jié)曾口宓屏.n導(dǎo)堂.口福加

解脹涮占口幸好.門招撫

法蘭問榜觸由,陽□今稱，口大干1。。。

對岫由陽口合博.n大干nnsiQ

筲道標(biāo)識口合格.門標(biāo)識錯謨.口標(biāo)忸不清.門王標(biāo)識

管3首幺日成件口空好.口契紳.口鈉耦.nsn!;.口碰偉.口期開加口腐蝕

焊博榜頭口完好.口裂紂.力（曷■大情彷曷mm）.□的彷（曷大的曷mm）

其它

檢驗日期：年月日至年月日

檢驗人員：年月日審核：年月日

(5)在用工業(yè)管道測厚報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

(夕卜徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別表面狀況

測量儀器型號測量儀器精度(mm)

管件測量比例%個管子測量比例%段

實(shí)測點(diǎn)數(shù)實(shí)測最小壁厚(mm)

測厚點(diǎn)部位圖：

測點(diǎn)厚度測點(diǎn)厚度測點(diǎn)厚度測點(diǎn)厚度

測點(diǎn)編號測點(diǎn)編號測點(diǎn)編號測點(diǎn)編號

(mm)(mm)(mm)(mm)

(可另附頁)

檢驗日期：年月日至年月日

檢驗人員：年月日審核：年月日

(6)在用工業(yè)管道磁粉檢測報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別表面狀況

使用儀器檢測部位

檢測比例%mm標(biāo)準(zhǔn)試塊

磁粉類型安匝數(shù)

磁化時間磁化方法

磁化電流噴灑方式

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

缺陷長度缺陷長度

序號缺陷位置備注序號缺陷位置備注

(mm)(mm)

檢測日期：年月日至年月日

檢測人員：年月日審核：年月日

(7)在用工業(yè)管道滲透檢測報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別表面狀況

表面狀況檢測部位

檢測方法檢測比例%mm

環(huán)境溫度℃對比試塊

觀察方式滲透劑型號

清洗劑型號顯像劑型號

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

序號缺陷位置缺陷長度(mm)序號缺陷位置缺陷長度(mm)

檢測日期：年月日至年月日

檢測人員：年月日審核：年月日

(8)在用工業(yè)管道射線檢測報告

報告編號：

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別源種類

檢測部位檢測比例%mm

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

儀器型號增感法透度計類型

檢

儀器規(guī)格管電壓KV管電流mA

測

象質(zhì)計指數(shù)透照方式曝光時間min

條

底片類型焦距mm黑度

件

底片長度mm有效長度mm

缺陷長度缺陷高度

序號底片編號缺陷位置缺陷性質(zhì)評定級別備注

(mm)*(mm)

檢測人員：年月日檢測日期：年月日至年月日

初評：年月日復(fù)評：年月日

注*:當(dāng)缺陷為未熔合或未焊透時，可采用溝槽對比塊或未焊透對比塊估計缺陷高度

(9)在用工業(yè)管道超聲波檢測報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別表面狀態(tài)

坡口型式檢測部位

測試儀器型號探頭類型

標(biāo)準(zhǔn)試塊靈敏度

耦合劑耦合補(bǔ)償dB

檢測比例%mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

缺陷埋藏深缺陷長度缺陷高度缺陷波

序號缺陷位置評定級別備注

度(mm)(mm)(mm)反射區(qū)與

檢測日期：年月日至年月日

檢測人員：年月日審核：年月日

(10)在用工業(yè)管道化學(xué)成分分析報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道編號

(外徑mmX壁厚mm)

管道名稱管道材質(zhì)

管道級別取樣方法

取樣部位試件編號

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

化驗結(jié)果記錄

CMoTi

SiVNb

MnAlCu

SCr

PNi

化驗日期：年月日至年月日

化驗人員：年月日審核：年月日

（11）在用工業(yè)管道硬度測定報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

（外徑mmX壁厚mm）

管道編號管道材質(zhì)

管道級別熱處理狀態(tài)

儀器型號測定部位

評定標(biāo)準(zhǔn)

序號硬度值（HB）硬度測定部位

評定意見：

檢驗日期：年月日至年月日

檢驗人員：年月日審核：年月日

(12)在用工業(yè)管道金相分析報告

報告編號：

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別熱處理狀態(tài)

取樣部位試樣編號

儀器型號放大倍數(shù)

腐蝕方法拋光方法

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

金相照片或分析部位：

分析結(jié)果：

分析日期：年月日至年月日

分析人員：年月日審核：年月日

(13)在用工業(yè)管道壓力試驗報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別最高工作壓力MPa

試驗介質(zhì)試驗壓力MPa

介質(zhì)溫度℃環(huán)境溫度℃

機(jī)泵出口壓力表規(guī)格MPa機(jī)泵出口壓力表精度級

管線壓力表規(guī)格MPa管線壓力表精度級

機(jī)泵型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際試驗曲線：

壓力(MPa)

-----A

時間(min)

壓力試驗結(jié)論：

試驗日期：年月日至年月日

檢驗人員：年月II審核：年月日

(14)在用工業(yè)管道泄漏性試驗報告

報告編號:

管道規(guī)格

管道名稱

(外徑mmX壁厚mm)

管道編號管道材質(zhì)

管道級別最高工作壓力MPa

試驗介質(zhì)試驗壓力MPa

介質(zhì)溫度℃環(huán)境溫度℃

壓氣設(shè)備出口壓力表規(guī)格MPa壓氣設(shè)備出口壓力表精度級

管線壓力表規(guī)格MPa管線壓力表精度級

壓氣設(shè)備型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)際試驗曲線：

壓力(MPa)

-----A

時間(min)

泄漏性試驗結(jié)論：

試驗日期：年月日至年月日

檢驗人員：年月日審核：年月日

(15)在用工業(yè)管道安全附屬裝置檢驗報告

報告編號:

管道名稱管道編號管道級別

管道規(guī)格設(shè)計壓力MPa最高工作壓力MPa

設(shè)計溫度℃工作溫度℃工作介質(zhì)

壓力表檢查

設(shè)計規(guī)定數(shù)實(shí)際安裝數(shù)