注塑常見問題

注塑常見問題

下面談?wù)勛⑺芗Ｒ姷娜毕菁敖鉀Q方法,這點對產(chǎn)品工程師非常重要,在試模確認的時候,樣品或多或少都有問題,要是前期不把問題徹底解決掉,就會在后續(xù)的大貨生產(chǎn)中遇到麻煩,要么是停線修改,延誤交期.要么就會遭到客戶的退貨和客訴.

1.黑褐斑點

注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋

1、上一次生產(chǎn)運行的絳解塑料在熔膠筒、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內(nèi)固化。2、塑料因熔膠筒裝置的"死角"或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過久。3、塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。4、熔膠溫度太高。5、使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。6、在加工塑料時使用不正確的螺桿類型設(shè)計。

*使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔熔膠筒裝置。*將熔膠筒和螺桿拆卸下來并徹底清潔與熔化聚合物接觸的表面。*檢查射嘴是否正確地位于熔膠筒內(nèi)。*用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。*檢查止流閥是否有裂縫等，如需要則換上新裝置。*降低注射速度。*降低熔膠筒區(qū)的熔膠溫度，檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調(diào)整流速。減少周期時間以增加經(jīng)過熔膠筒裝置的塑料。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。*使用較低的熔膠速度的螺桿。

2.脆裂

注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開

1、熔膠溫度太低。2、塑料在熔膠筒內(nèi)絳解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂。3、模具填充速度太慢。

*在熔膠筒上給后區(qū)和射嘴增溫。*降低螺桿速度或調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得正確的螺桿表面速度。*在所有區(qū)域降低熔膠筒溫度。*降低背壓。*使用排氣的熔膠筒保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度。*增加注塑速度。*在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。

3.氣泡（困氣）

如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時在注塑件中也會含有泡。

1、困在射料缸中的空氣。2、填充壓力不足。3、模具填充速度太快。⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平面落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設(shè)備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；

②注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉桿變形不均；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內(nèi)料流中斷；

⑧加料量控制太大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設(shè)備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①干燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設(shè)備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拼縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拼縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太??；