職業(yè)技能鑒定考試參考題目答案：鉗工（技師）

職業(yè)技能鑒定考試復習指導鉗鉗工 1第一節(jié)命題思路 1第二節(jié)試卷組成特點 3第三節(jié)對考生的基本要求 4 5第一節(jié)理論知識鑒定考核重點 6第二節(jié)操作技能鑒定考核重點 16第一節(jié)職業(yè)道德基本知識 17第二節(jié)職業(yè)守則 21第三節(jié)常用量具的結構和使用方法 23第四節(jié)裝配 27第五節(jié)金屬材料和熱處理 30第六節(jié)機械傳動基礎知識 33第七節(jié)液壓傳動知識 36第八節(jié)金屬切削與刀具刃磨 38第九節(jié)數(shù)控機床簡介 42第十節(jié)電器的一般知識 60第十一節(jié)PLC的基礎知識 61第十二節(jié)培訓與指導 67第十三節(jié)現(xiàn)場文明生產要求 72第十四節(jié)安全操作與勞動保護知識 77第十五節(jié)環(huán)境保護知識 82第十六節(jié)質量與質量管理 85第十八節(jié)《中華人民共和國勞動法》相關知識 第十九節(jié)《中華人民共和國勞動合同法》相關知識 第一節(jié)模擬試卷一 118第二節(jié)模擬試卷二 125 133第一節(jié)試題精選 133第二節(jié)試題精選參考答案 201第三節(jié)模擬試卷一 204第四節(jié)模擬試卷一參考答案 224第五節(jié)模擬試卷二 225第六節(jié)模擬試卷二參考答案 245 2461鉗工職業(yè)技能鑒定的命題依據(jù)是以2018年11月份人力資源與社會保障部頒發(fā)的《鉗工國家職業(yè)技能標準》意見稿為標準而開發(fā)?！躲Q工國家職業(yè)技能標準》意見稿包含模具工、機修鉗工、裝配鉗工、工具鉗工、機床維修工、工程機械維修工等相關職業(yè)的知識點和技能點等，職業(yè)等級分為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師，職業(yè)功能分解為基本要求和工作要求兩大模塊,針對這兩大模塊試卷命題依據(jù)是相應的法律法規(guī)、文件政策和大專院校教材，以及有中國就業(yè)培訓指導中心組織編寫的國家職業(yè)資格培訓教材《鉗工》第二版、《機修鉗工》《工具鉗工》《裝配鉗工》等5個等級的參考書。為加強職業(yè)技能監(jiān)定命題管理,提高命題質量，更好地與當前社會、企業(yè)的發(fā)展需要相適應，省人力資源與社會保障廳職業(yè)技能鑒定中心組織專家按照人力資源與社會保障部制定的《國家職業(yè)技能鑒定命題技術標準(試行)》《省職業(yè)技能鑒定題庫教材開發(fā)指南》和人力資源與社會保障部制定的《鉗工國家職業(yè)技能標準》意見稿的統(tǒng)一要求，組織相關專業(yè)人員開發(fā)省鉗工職業(yè)技能鑒定題庫。省人力資源與社會保障廳職業(yè)技能鑒定中心就鉗工職業(yè)工種對從業(yè)人員的要求進行充分的分析和認證，以“鑒定要素細目表”的形式確定了理論知識和專業(yè)能力兩方面所應考核的具體內容，鉗工的“鑒定要素細目表”中,理論知識試題部分每一等級設有鑒定點不少于200個,每一等級理論題庫不少于1200題，專業(yè)能力部分確定了五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師相關技能考核項目。內容上體現(xiàn)“以職業(yè)活動為導向、以職業(yè)能力為核心”的指導思想，突出職業(yè)資格培訓特色；結構上針對鉗工職業(yè)活動領域，按照職業(yè)功能模塊分別編寫。1.命題的總體原則(1)注重對基礎知識和基本技能的理解與掌握,不出偏題和難題。(2)根據(jù)本工種的職業(yè)特點和目前整體技術的現(xiàn)狀和發(fā)展水平，對考核內容進行適當調2整。2.理論知識鑒定的命題原則(1)實事求是地反映《標準》所提出的各項要求。(2)注重理論知識對操作技能的支撐作用，強調實際工作中必備的知識，避免純理論化或學科化的傾向。(3)堅持一致性、通用性原則。3.操作技能鑒定的命題原則(1)強調實際操作技能與生產實踐的內在聯(lián)系，注重所考內容在實際工作中的基礎性和關鍵性作用。(2)以項目組合的形式有效地組織操作技能試題的形式，盡可能做到鑒定實施的可行、高效、低成本。(3)兼顧不同地區(qū)、不同企業(yè)的特點,可以對試題及考試項目進行適用性調整。4.綜合評審按照國家標準要求，在對技師進行鑒定時還需進行綜合評審,綜合評審指的是個人業(yè)績考核和論文(技術總結)寫作與答辯，具體內容和要求根據(jù)省勞動和社會保障廳有關文件精神執(zhí)行。3理論知識試卷具體的題型、題量和配分如表1-2-1所示。表1-2-1理論試卷的題型、題量和配分方案配分（分/題）判斷題60每題0.5分單項選擇題每題0.5分多項選擇題每題1.0分合計操作技能試卷由“考場準備通知單”、“考生準備通知單”、“試卷正文”和“評分記錄表”四部分組成，分別供考場、考生和考評員使用。(1)考場準備通知單?？紙鰷蕚渫ㄖ獑伟ㄔO備準備，材料準備,工量具準備,考場準備要求及對考評人員要求。(2)考生準備通知單。考生準備通知單包括銼刀、鋸弓、榔頭、防護鏡、絲錐、活動扳手等工量具的準備。(3)試卷正文。試卷正文包括試題內容、分值、總時間與各個試題的時間分配要求、操作技術和操作規(guī)定等需要說明的問題和要求。(4)評分記錄表。評分記錄表包括評分說明、操作技能的評分標準和評分記錄表。在理論知識和操作技能試卷的組卷中，一般為中等難度,其中低難度試題占20%,中等難度試題占70%，較高難度試題占10%。試卷的題型、題量所涉及的范圍是相對穩(wěn)定的，在內容上也主要是作為本職業(yè)(工種)要求的核心知識和技能,強調了對基本素質與職業(yè)特長的考核。在考試時間上，理論知識試卷為120min,操作技能試卷的考試時間根據(jù)鑒定的項目而定。4《標準》是專門用于鑒定的綱領性文件，考生可以從《標準》中了解本職業(yè)(工種)的性質、基本內容、考核內容的組成規(guī)則和考核要求等重要信息，而本考試復習指導又將《標準》所規(guī)定的內容更加具體化，詳細說明了鑒定考核的特點,給考生提供近年將要鑒定考核的重點內容,明確了復習內容上的輕重緩急，通過理論知識和操作技能兩部分的復習指導，對考生把握重點、理解難點提供了詳略得當?shù)木唧w指導。尤其是書中的試題精選和模擬試卷均是從國家試題庫中抽取形成的，直接反映了考試內容的特點和題型特征，因此本考試復習指導對考生復習考試有著更直接的指導意義。這里我們還是要提醒大家,對于這兩本資料務必全面反復閱讀,尤其要弄清本職業(yè)(工種)鑒定考核試卷的組卷思想、考核重點和試卷試題的特點,真正“吃透”各項要求，掌握要領，做到心中有數(shù)。職業(yè)技能鑒定的基本目標是為了提高勞動者素質，無論是“鑒定考核要點”的制定,還是試卷的組成，都是以此為核心的。從上述命題思路、命題原則的有關說明中，大家也能體會到這種指導思地.印以據(jù)礎性知識和技能的考核為主要出發(fā)點和歸宿。因此,考生在理論知識部分的復習中要善于抓住重點，展開全面復習，對基本概念要理解透徹記憶牢固運用熟練，并且還要在復習范圍的“廣”字上下功夫；在操作技能部分的復習中，注意應用基礎知識解決、分析問題的能力，為了更好地把握這些原則，考生應對本考試復習指導中的試題精選和模擬試卷認真解答、練習，如果發(fā)現(xiàn)自己對哪一題的解答或實際操作有困難，應該立即檢查，找到問題所在，做到每個難點和問題都能及時解決。參加任何一種考試，都應保持良好的心理狀態(tài)，力戒焦慮是取得良好成績的關鍵之一。影響考生在考場上心理狀態(tài)的因素很多，如當時的心情和身體狀況、考試經(jīng)驗以及期望值等等。需要指出的是,要求過高，行為就會受到干擾，也就是說，如果太想做好某件事，可能反而達不到目標?？忌鷳鶕?jù)自己的實力,確立一個切實可行的目標，控制動機強度以降低考試焦慮，是值得提倡的一種非常有效的做法。5鑒定考核重點是近幾年內國家題庫抽題組卷的基本范圍，它反映了當前本職業(yè)對從業(yè)人員知識和技能要求的主要內容。鑒定考核重點采用“鑒定要素細目表”的格式，以行業(yè)領域鑒定范圍和鑒定點的形式加以組織，列出了本等級應考核的內容?？己酥攸c分為理論知識和專業(yè)能力兩個部分。其中，理論知識部分的核心是以知識點表示的鑒定點，專業(yè)能力部分的核心是以考核項目表示的鑒定點?！拌b定要素細目表”中，每個鑒定點在整個鑒定點集合中的相對重要性水平，它反映了每個鑒定點和其他鑒定點相對重要程度，并分別以“X”、“Y”、“Z"表示。X為最重要的核心要素，一般為職業(yè)活動必備的知識點；Y為一般要素；Z為輔助性要素。在鑒定要素細目表中，重要程度的數(shù)量分布-般是X占80%以上，Y不超過15%，Z不超過5%?！拌b定要素細目表”中,每個鑒定范圍都有其鑒定比重指標,它表示在一份試卷中該鑒定范圍所占的分數(shù)比例。例如,某一鑒定范圍的鑒定比重為5,就表示在組成100分為滿分的試卷時,題庫在抽題組卷的過程中,將使屬于此鑒定范圍的試題在一份試卷中所占的分值盡可能地等于5分。操作技能考核是職業(yè)技能鑒定的重要組成部分，是職業(yè)技能鑒定區(qū)別于其他資格考試的突出特征。操作技能考核命題既要遵循考試科學的普遍規(guī)律，更要按照“以職業(yè)活動為導向，以職業(yè)能力為核心”指導思想，從工作現(xiàn)場實際和職業(yè)活動出發(fā)設計考核方式?；驹瓌t是考核的科學性和可行性的統(tǒng)一。6表2-1-1理論知識鑒定要素細目表鑒定范圍一級二級三級代碼名稱重要程度名稱代碼重要程度比例鑒定比重名稱代碼重要程度比例鑒定比重名稱代碼重要程度比例鑒定比重基本要求A職業(yè)道德A職業(yè)道德基本知識A001職業(yè)道德的概念002職業(yè)道德的主要內容003職業(yè)道德與人格的關系004職業(yè)道德與企業(yè)發(fā)展的關系005職業(yè)道德修養(yǎng)的涵義006職業(yè)道德修養(yǎng)的方法職業(yè)守則001遵章守法忠于祖國002格盡職守愛崗敬業(yè)003嚴守規(guī)程安全操作004執(zhí)行工藝文件005著裝整潔且符合規(guī)定006具007工作環(huán)境清潔有序0087S規(guī)范009愛護設備文明生產基礎知識基礎理論知001機械制圖知識002零件圖的表面粗糙度003公差配合的應用004零件圖的其它技術要求005常用金屬材料的分類006熱處理的主要方法007液壓系統(tǒng)基礎知識7機械加工基礎知識001典型零件的加工工藝002編制機械加工工藝規(guī)程的步驟003機械加工常用設備的分類004常用刀具材料005刀具切削部分材料的要求006刀具幾何角度的作用007工件合理的定位方法008機械加工工藝系統(tǒng)概念009提高加工精度的方法010切削液的作用011機床夾具的分類012量具的使用與維護知識鉗工基礎知001劃線的知識002劃線精度的要求003劃線時的找正004劃線時的借料005鋸條的選用006鉆孔的基本知識007標準麻花鉆的修磨008標準群鉆的形狀特點009螺紋底孔直徑的確定010攻絲的方法011螺桿直徑的確定012套絲的方法013鉸孔的概念014鉸削余量的確定015鉸孔的方法電工知識001常用電器的種類002安全用電知識003變壓器的基本知識004PLC的工作原理005PLC的組成8006直流電動機的基本知識007電力拖動基礎知識008設備電控系統(tǒng)的改造009感應同步器的作用010繼電器的特點011直流電動機電氣控制的電器元件安全文明生產與環(huán)境保護知識001生產現(xiàn)場文明生產要求002安全生產知識003勞動保護知識004環(huán)境保護知識005工業(yè)衛(wèi)生的主要工作內容006工業(yè)噪聲及振動對人的影響質量管理知001工序質量控制點的作用002工序質量控制點的設置原則003工序質量控制計劃的作用004工序質量控制計劃的主要005工序質量分析表的主要內容法規(guī)知識001工傷事故嚴重度的表示002勞動保護工作的主要內容003千人事故率的含義004勞動保護法規(guī)的含義005《中華人民共和國勞動法》相關知識006《中華人民共和國勞動合同法》相關知識007《中華人民共和國知識產權法》相關知識008《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關知識相關知識（129：20：機械設備安裝與調試A設備安裝A001壓力機的結構原理知識002壓力機的裝配知識003工業(yè)機器人安裝9004三軸加工中心裝配工藝及方法005設備安裝遷移的要求006龍門吊車起升機構制動器的調整007滾珠絲杠副的安裝008提高工件安裝剛度的方法009三軸加工中心安裝后的系統(tǒng)試運行010混凝土灌漿操作要點011混凝土的制模和拆模012混凝土的養(yǎng)護013設備吊裝操作時注意事項014常見鋼絲繩的連接方法015手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)016手工冷鉚的基本操作方法017熱鉚的基本操作方法018工業(yè)管道敷設相關知識019大型設備修理、安裝作業(yè)的特點設備調試001三軸加工中心的工作環(huán)境002三軸加工中心調試安全規(guī)程003三軸加工中心的安裝精度調整004三軸加工中心的定位、水平調整005壓力機的工作環(huán)境006壓力機調試安裝007坐標鏜床的安裝精度檢測要求及檢測項目008坐標鏜床調試安全規(guī)程009坐標鏜床精度檢査項目的順序010坐標鏜床的安裝精度調整011坐標鏜床的定位、水平調整012坐標鏜床的空運轉試驗013坐標鏜床工件精度檢測014萬能磨床磨頭主軸的徑向跳動量的檢查015滾齒機傳動鏈精度的檢查016螺紋磨床的幾何精度檢查017大型生產線的調試知識018設備安裝后空轉試機的目的019影響測量數(shù)據(jù)準確性的因素020影響旋轉精度的因素機械設備零部件加工精密量儀及設備檢測A001合像水平儀的工作原理002自準直光學量儀的種類003激光干涉儀的種類004單、雙頻激光干涉儀的區(qū)別005激光干涉儀的應用知識006檢驗橋板的類型007檢驗橋板的作用008球桿儀的應用知識009電子水平儀的結構特點010萬能工具顯微鏡的作用011三坐標測量儀的特點012垂直度誤差的測量013平面度誤差的測量014直線度的誤差值的確定015光學儀器測量知識016三軸加工中心組合導軌的常見形式017三軸加工機床導軌貼塑的常用方法018三軸加工機床導軌面的研刮要求019矩形組合導軌的刮研及檢測020V-平面組合導軌的刮研及檢測021自動化控制原理圖知識數(shù)控模具加工設備001特殊孔加工的基本特征002鉆斜孔容易出現(xiàn)的問題003斜孔的鉆削方法004深孔加工概念005深孔加工的技術難點006深孔加工的措施007模具成型零件的加工特點008注射模的基本結構孔系加工方法009塑料注射成型工藝過程鏈概念010斜頂?shù)难b配和定位方法尺寸鏈計算011產品脫模概念012多零件和鑲拼型芯的特點013順銑和逆銑的區(qū)別014數(shù)控機床的特點015數(shù)控機床的分類016數(shù)控機床的機械結構的主要特點017數(shù)控機床機械結構的主傳動系統(tǒng)的特點018數(shù)控機床主軸準停裝置的功用019數(shù)控機床中常見的齒輪間隙消除方法020數(shù)控機床中鼠牙盤的優(yōu)缺點021數(shù)控機床中雙導程螺桿的優(yōu)缺點022數(shù)控機床刀庫的組成023數(shù)控編程的步驟024數(shù)控裝置的作用025數(shù)控裝置與步進電機的相互關系026執(zhí)行機構的驅動部件的組成027加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別028刀具半徑補償?shù)囊?29數(shù)控機床的導軌潤滑要求030數(shù)控刀具的選擇與識別方法031數(shù)控機床面板上JOG的含義032數(shù)控機床的操作033半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件034閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件035數(shù)控機床位置精度的三項評定項目036數(shù)控機床位置精度的檢查儀037感應同步器的特點038數(shù)顯裝置在設備改造中的應用039新型刀具材料知識040特種加工方法的特點機械設備維故障診斷A001齒輪磨床的主要部件002坐標鏜床的主要部件003坐標鏜床的常見故障及診斷004振動控制的治理005設備診斷技術中油樣分析的要點006機械振動的基本參數(shù)007機械振動精度標準的規(guī)定008振動檢測儀器的使用知識液壓系統(tǒng)維001行星齒輪減速器的特點002行星齒輪減速器的工作原理003諧波減速器的特點004液壓伺服系統(tǒng)的工作原理005外圓磨床液壓系統(tǒng)的工作原理006拉床液壓系統(tǒng)的工作原理機械設備維001三軸加工中心維護和保養(yǎng)002傳感器的識別知識003自動化生產線設備的維護保養(yǎng)知識004智能機器人工作站知識005機器人分類006機器人應用機械設備保001坐標鏜床的維護保養(yǎng)知識002磨床的大修要求003鏜床的大修要求004龍門銑床的大修要求005橋式起重機大車咬道的修理方法006設備定期維修的要求007大型設備的大修要求機械設備改造和新技術應用E001機械制造知識002機械設備改造的分類003機械設備改造的主要途徑004機械設備改造的主要原因005機械設備改造的目的006提高主軸系統(tǒng)精度的途徑培訓與管理培訓指導A001理論培訓的目的002理論培訓的基本要求003理論培訓的方法004培訓講義的編寫005培訓教學計劃的制訂要求006培訓教學的組織形式007理論培訓的一般授課形式008理論培訓的內容要求企業(yè)管理001工序能力指數(shù)的概念002工序能力的數(shù)量要求003車間管理的目的004車間管理的主要內容005車間生產控制的主要工作006成組技術的生產組織形式007設備三級維護保養(yǎng)的內容008分析設備質量的方法009企業(yè)內部質量審核內容010設備修理質量保證體系的011質量檢驗的種類012質量檢驗的方法013企業(yè)生產計劃的主要內容014生產作業(yè)計劃的主要內容015生產能力的分類016生產能力的計算017確定企業(yè)生產能力的基本表2-2-2操作技能鑒定要素明細表鑒定范圍一級鑒定點代碼重要名稱鑒定選考代碼名稱重要程度比例方式程度A操作技能80%必考01工藝準備X02加工與裝配XB導、培訓20%必考（四選一）01精度檢驗X02設備維護X03培訓指導X04管理X我國《公民道德建設實施綱要》指出:“職業(yè)道德是從業(yè)人員在職業(yè)活動中應遵循的行為準則，涵蓋了從業(yè)人員與服務對象、職業(yè)與員工、職業(yè)與職業(yè)之間的關系。隨著現(xiàn)代社會分工的發(fā)展和專業(yè)化程度的增強，市場競爭日益激烈，整個社會對從業(yè)人員職業(yè)觀念、職業(yè)態(tài)度、職業(yè)技能、職業(yè)紀律和職業(yè)作風的要求越來越高。”因此，認真學習了解職業(yè)道德的基本知識，對從業(yè)人員的成長與發(fā)展具有重要意義。一、道德道德是一個龐大的體系，職業(yè)道德是這個龐大體系中的一個重要組成部分，也是勞動者素質結構中的重要組成部分，職業(yè)道德與勞動者素質之間關系緊密。加強職業(yè)道德建設，有利于促進良好社會風氣的形成，增強人們的社會公德意識。同樣，人們社會公德意識的增強，又能進一步促進職業(yè)道德建設，引導從業(yè)員工的思想和行為朝著正確的方向前進，促進社會文明水平的全面提高。馬克思主義倫理學認為，道德是人類社會特有的，由社會經(jīng)濟關系決定的，依靠內心信念和社會輿論、風俗習慣等方式來調整人與人之間、個人與社會之間以及人與自然之間的關系的特殊行為規(guī)范的總和。它包含了以下三層含義:1.一個社會的道德的性質、內容，是由社會生產方式、經(jīng)濟關系(即物質利益關系)決定的。也就是說，有什么樣的生產方式、經(jīng)濟關系，就有什么樣的道德體系。2.道德是以善與惡、好與壞、偏私與公正等作為標準來調整人們之間的行為的。一方面，道德作為標準，影響著人們的價值取向和行為模式;另一方面，道德也是人們對行為選擇、關系調整故出善惡判斷的評價標準。3.道德不是由專門的機構來制定和強制執(zhí)行的，而是依靠社會輿論和人們的內心信念、傳統(tǒng)思想和教育的力量來調節(jié)的。根據(jù)馬克思主義理論，道德屬于社會上層建筑領域，是一種特殊的社會現(xiàn)象。根據(jù)道德的表現(xiàn)形式，通常把道德分為家庭美德、社會公德和職業(yè)道德三大領域。作為從事社會某特定職業(yè)的從業(yè)者，要結合自身實際，加強職業(yè)道德修養(yǎng)，負擔職業(yè)道德責任。同時，作為社會和家庭的重要成員，從業(yè)人員也要加強社會公德、家庭美德修養(yǎng)，負擔起自已應盡的社會責任和家庭責任。1.職業(yè)道德的內涵職業(yè)道德是從事一定職業(yè)的人們在職業(yè)活動中應該遵循的，依靠社會輿論、傳統(tǒng)習慣和內心信念來維持的行為規(guī)范的總和。它調節(jié)從業(yè)人員與服務對象、從業(yè)人員之間、從業(yè)人員與職業(yè)之間的關系。它是職業(yè)或行業(yè)范圍內的特殊要求，是社會道德在職業(yè)領域的具體體現(xiàn)。2.職業(yè)道德的基本要素(1)職業(yè)理想即人們對職業(yè)活動目標的追求和向往，是人們的世界觀、人生觀、價值觀在職業(yè)活動中的集中體現(xiàn)。它是形成職業(yè)態(tài)度的基礎，是實現(xiàn)職業(yè)目標的精神動力。(2)職業(yè)態(tài)度即人們在一定社會環(huán)境的影響下，通過職業(yè)活動和自身體驗所形成的、對崗位工作的一種相對穩(wěn)定的勞動態(tài)度和心理傾向。它是從業(yè)者精神境界、職業(yè)道德素質和勞動態(tài)度的重要體現(xiàn)。(3)職業(yè)義務即人們在職業(yè)活動中自覺地覆行對他人、社會應盡的職業(yè)責任。我國的每一個從業(yè)者都有維護國家、集體利益，為人民服務的職業(yè)義務。(4)職業(yè)紀律即從業(yè)者在崗位工作中必須遵守的規(guī)章、制度、條例等職業(yè)行為規(guī)范。例如，國家公務員必須廉潔奉公、甘當公仆，公安、司法人員必須秉公執(zhí)法、鐵面無私等。這些規(guī)定和紀律要求，都是從業(yè)者做好本職工作的必要條件。(5)職業(yè)良心即從業(yè)者在履行職業(yè)義務中所形成的對職業(yè)責任的自覺意識和自我評價活動。人們所從事的職業(yè)和崗位不同，其職業(yè)良心的表現(xiàn)形式也往往不同。例如，商業(yè)人員的職業(yè)良心是“誠實無欺”，醫(yī)生的職業(yè)良心是“治病救人”，從業(yè)人員能做到這些，良心就會得到安寧；反之，內心則會產生不安和愧疚感。即社會對從業(yè)者職業(yè)道德活動的價值所做出的褒獎和肯定評價，以及從業(yè)者在主觀認識上對自己職業(yè)道德活動的一種自尊、自愛的榮辱意向。當一個從業(yè)者職業(yè)行為的社會價值贏得社會公認時，就會由此產生榮譽感;反之，就會產生恥辱感。(7)職業(yè)作風即從業(yè)者在職業(yè)活動中表現(xiàn)出來的相對穩(wěn)定的工作態(tài)度和職業(yè)風范。從業(yè)者在職業(yè)崗位中表現(xiàn)出來的盡職盡責、誠實守信、奮力拼搏、艱苦奮斗的作風等，都屬于職業(yè)作風。職業(yè)作風是一種無形的精神力量，對其所從事事業(yè)的成功具有重要作用。3.職業(yè)道德的特征職業(yè)道德作為職業(yè)行為的準則之-.與其他職業(yè)行為準則相比，體現(xiàn)出以下特征:(1)鮮明的行業(yè)性行業(yè)之間存在差異，各行各業(yè)都有特殊的道德要求。例如，商業(yè)領域對從業(yè)者的道德要求是“買賣公平，童叟無欺"，會計行業(yè)的職業(yè)道德要求是“不做假賬”，駕駛員的職業(yè)道德要求是“遵守交規(guī)、文明行車"等，這些都是職業(yè)道德行業(yè)性特征的表現(xiàn)。(2)適用范圍上的有限性一方面，職業(yè)道德般只適用于從業(yè)人員的崗位活動；另一方面，不同的職業(yè)道德之間也有共同的特征和要求，存在共通的內容，如敬業(yè)、誠信、互助等，但在某一特定行業(yè)和具體的崗位上，必須有與該行業(yè)、該崗位相適應的具體的職業(yè)道德規(guī)范。這些特定的規(guī)范只在特定的職業(yè)范圍內起作用，只能對從事該行業(yè)和該崗位的從業(yè)人員具有指導和規(guī)范作用，而不能對其他行業(yè)和崗位的從業(yè)人員起作用。例如，律師的職業(yè)道德要求他們對其當事人必須努力進行辯護，而警察則要盡力去搜尋犯罪嫌疑人的犯罪證據(jù)?？梢?，職業(yè)道德的適用范圍不是普遍的，而是特定的、有限的。(3)表現(xiàn)形式的多樣性職業(yè)領域的多樣性決定了職業(yè)道德表現(xiàn)形式的多樣性。隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，社會分工將越來越細，越來越專，職業(yè)道德的內容也必然千差萬別；各行各業(yè)為適應本行業(yè)的行業(yè)公約、規(guī)章制度、員工守則、崗位職責等要求，都會將職業(yè)道德的基本要求規(guī)范化、具體化,使職業(yè)道德的具體規(guī)范和要求呈現(xiàn)出多樣性。(4)一定的強制性職業(yè)道德除了通過社會輿論和從業(yè)人員的內心信念來對其職業(yè)行為進行調節(jié)外，它與職業(yè)責任和職業(yè)紀律也緊密相連。職業(yè)紀律屬于職業(yè)道德的范疇，當從業(yè)人員違反了具有一定法律效力的職業(yè)章程、職業(yè)合同、職業(yè)責任、操作規(guī)程，給企業(yè)和社會帶來損失和危害時，職業(yè)道德就將用其具體的評價標準，對違規(guī)者進行處罰，輕則受到經(jīng)濟和紀律處罰，重則移交司法機關，由法律來進行制裁。這就是職業(yè)道德強制性的表現(xiàn)。但在這里需要注意的是，職業(yè)道德本身并不存在強制性，而是其總體要求與職業(yè)紀律、行業(yè)法規(guī)具有重疊內容，一旦從業(yè)人員違背了這些紀律和法規(guī)，除了受到職業(yè)道德的譴責外，還要受到紀律和法律的處罰。(5)相對穩(wěn)定性職業(yè)一般處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，決定了反映職業(yè)要求的職業(yè)道德必然處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。如商業(yè)行業(yè)“童叟無欺”的職業(yè)道德、醫(yī)務行業(yè)“救死扶傷、治病救人”的職業(yè)道德等，千百年來為從事相關行業(yè)的人們所傳承和遵守。(6)利益相關性職業(yè)道德與物質利益具有一定的關聯(lián)性。利益是道德的基礎，各種職業(yè)道德規(guī)范及表現(xiàn)狀況關系到從業(yè)人員的利益。對于愛崗敬業(yè)的員工，企業(yè)不僅應該會給予精神方面的鼓勵，也應該給予物質方面的褒獎；相反，違背職業(yè)道德、漠視工作的員工則會受到批評，嚴重者還會受到紀律的處罰。一般情況下，當企業(yè)將職業(yè)道德規(guī)范，如愛崗敬業(yè)、誠實守信、團結互助、勤勞節(jié)儉等納人企業(yè)管理時，都要將它與自身的行業(yè)特點、要求緊密結合在-起，變成更加具體、明確、嚴格的崗位責任或崗位要求，并制定出相應的獎勵和處罰措施，與從業(yè)人員的物質利益掛鉤，強調責、權、利的有機統(tǒng)一，便于監(jiān)督、檢查、評估，以促進從業(yè)人員更好地履行自己的職業(yè)責任和義務?！吨腥A人民共和國公民道德建設實施綱要》中明確指出:“要大力倡導以愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會為主要內容的職業(yè)道德，鼓勵人們在工作中做一個好建設者。”因此，我國現(xiàn)階段各行各業(yè)普遍適用的職業(yè)道德的基本內容，即“愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會”。一、愛崗敬業(yè)通俗地說就是“干一行愛一行”，它是人類社會所有職業(yè)道德的一條核心規(guī)范。它要求從業(yè)者既要熱愛自已所從事的職業(yè)，又要以恭敬的態(tài)度對待自己的工作崗位，愛崗敬業(yè)是職責，也是成才的內在要求。所謂愛崗，就是熱愛自己的本職工作，并為做好本職工作盡心竭力。愛崗是對人們工作態(tài)度的一種普遍要求，即要求職業(yè)工作者以正確的態(tài)度對待各種職業(yè)勞動，努力培養(yǎng)熱愛自己所從事工作的幸福感、榮譽感。所謂敬業(yè)，就是用一種恭敬嚴肅的態(tài)度來對待自己的職業(yè)。任何時候用人單位只會傾向于選擇那些既有真才實學又踏踏實實工作、持良好態(tài)度工作的人。這就要求從業(yè)者只有養(yǎng)成干一行、愛一行、鉆一行的職業(yè)精神，專心致志搞好工作，才能實現(xiàn)敬業(yè)的深層次含義，并在平凡的崗位上創(chuàng)造出奇跡。一個人如果看不起本職崗位，心浮氣躁，好高騖遠，不僅違背了職業(yè)道德規(guī)范，而且會失去自身發(fā)展的機遇。雖然社會職業(yè)在外部表現(xiàn)上存在差異性，但只要從業(yè)者熱愛自已的本職工作，并能在自己的工作崗位上兢兢業(yè)業(yè)工作，終會有機會創(chuàng)出一流業(yè)績。愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的基礎，是社會主義職業(yè)道德所倡導的首要規(guī)范。愛崗就是熱愛自己的本職工作，忠于職守，對本職工作盡心盡力;敬業(yè)是愛崗的升華，就是以恭敬嚴肅的態(tài)度對待自己的職業(yè)，對本職工作一絲不茍。愛崗敬業(yè)，就是對自己的工作要專心、認真、負責任，為實現(xiàn)職業(yè)上的目標而努力。誠實就是實事求是地待人做事，不弄虛作假。在職業(yè)行為中最基本的體現(xiàn)就是誠實勞動。每一名從業(yè)者，只有為社會多工作、多創(chuàng)造物質或精神財富，并付出卓有成效的勞動，社會所給予的回報才會越多，即“多勞多得”。守信，要求講求信譽、重信譽、信守諾言。要求每名從業(yè)者在工作中嚴格遵守國家的法律、法規(guī)和本職工作的條例、紀律；要求做到秉公辦事，堅持原則，不以權謀私；要求做到實事求是、信守諾言，對工作精益求精，注重產品質量和服務質量，并同弄虛作假、坑害人民的行為進行堅決的斗爭。所謂辦事公道是指從業(yè)人員在辦事情、處理問題時，要站在公正的立場上，按照同一標準和同一原則辦事的職業(yè)道德規(guī)范，即處理各種職業(yè)事務要公道正派、不偏不倚、客觀公正、公平公開。對不同的服務對象視同仁、秉公辦事，不因職位高低、貧富親疏的差別而區(qū)別對如一個服務員接待顧客不以貌取人，無論對于那些衣著華貴的大老板還是對那些衣著平平的鄉(xiāng)下人，對不同國籍、不同膚色、不同民族的賓客能一視同仁，同樣熱情服務，這就是辦事公道。無論是對于那些-次購買上萬元商品的大主顧，還是對于一次只買幾元錢小商品的人，同樣周到接待，這就是辦事公道。群眾是指聽取群眾意見，了解群眾需要，為群眾著想，端正服務態(tài)度，改進服務措施，提高服務質量。做好本職工作是服務人民最直接的體現(xiàn)。要有效地履職盡責，必須堅持工作的高標準。工作的高標準是企業(yè)建設的客觀需要，是強烈的事業(yè)心、責任感的具體體現(xiàn)，也是履行崗位責任的必然要求。奉獻社會是社會主義職業(yè)道德的最高境界和最終目的。奉獻社會是職業(yè)道德的出發(fā)點和歸宿。奉獻社會就是要履行對社會、對他人的義務，自覺地、努力地為社會、為他人做出貢獻。當社會利益與局部利益、個人利益發(fā)生沖突時，要求每一個從業(yè)人員把社會利益放在首位。奉獻社會是種對事業(yè)忘我的全身心投入，這不僅需要有明確的信念，更需要有崇高的行動。當一個人任勞任怨，不計較個人得失，甚至不惜獻出自己的生命從事于某種事業(yè)時，他關注的其實是這一事業(yè)對人類、對社會的意義。一、0.02游標卡尺的結構和使用方法1、結構：由制成刀口形的內、外量爪和深度尺組成。它的測量范圍為0~125（0~150）2、刻線原理：尺身每小格為1㎜，當兩測量爪合并時，主尺上的49㎜正好對準游標上的50格，則：游標每格=49÷50=0.98㎜。主尺與游標每格相差=1-0.98=0.02㎜3、使用方法1）測量前應將卡尺擦干凈，量爪貼合后游標和尺身零件應對齊。（2）測量時，所用的測力以兩量爪剛好接觸零件表面為宜。（3）測量時，應防止卡尺歪斜。（4）在游標上讀數(shù)時，應免視線誤差。二、千分尺的結構和使用方法1、結構：由尺架、測微螺桿、測力裝置等組成。2、刻線原理：千分尺測微螺桿上的螺紋，其螺距為0.05㎜.當微分筒轉一周時，測微螺桿沿軸向移動0.5㎜.固定套筒上刻有間隔為0.5㎜的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當微分筒每轉一格時，測微螺桿就移進0.5÷50=0.01㎜3、使用方法（1）測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩側砧面靠合，并檢查是否密合；同時看微分筒與固定套筒的零線是否對其，如有偏差應調固定套筒對零。（2）測量時，用手轉動測力裝置，控制測力，不允許用沖力轉動微分筒。千分尺測微螺桿的軸線應與零件表面垂直。（3）讀數(shù)時，最好不取下千分尺進行讀數(shù)，如需要取下讀數(shù)，應先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。讀數(shù)要細心，看清刻度，不要錯讀0.5㎜。四、百分表的結構和使用方法1、結構：百分表的傳動系統(tǒng)是由齒輪、齒條等組成。2、刻線原理：測量桿移動1㎜時，大指針正好回轉一圈。而在百分表的表盤上沿圓周刻有100等分格，其刻度值為1/100=0.01㎜.測量時當大指針轉過1格刻度時，表示零件尺寸變化0.01㎜。3、使用方法（1）測量前，檢查表盤和指針有無松動現(xiàn)象；檢查指針的平穩(wěn)和穩(wěn)定性。（2）測量時，測量桿應垂直零件表面；測圓柱時，測量桿應對準圓柱中心。測量頭與被測表面接觸時，測量桿應預先有0.3~1㎜的壓縮量。要保持一定的初始測力，以免負偏差測不出來。五、2′萬能量角器的結構和使用方法1、結構：主要由游標、扇形板、基尺、制動器、底板、角尺、直尺、夾緊塊等構成。2、刻線原理：扇形板上課有120格刻線，間隔為1°.游標上刻有30格刻線，對應扇形板上的度數(shù)為29°則；游標上每格讀數(shù)=29°/30=58′，扇形板與游標每格相差=1°3、使用方法（1）使用前檢查零位。（2）測量時，應使萬能量角器的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好接觸。然后擰緊制動器上的螺帽進行讀數(shù)。（3）測量角度在0°~50°范圍內，應裝上角尺和直尺；在50°~140°范圍內，應裝上直尺；在140°~230°范圍內，應裝上角尺；在230°~320°范圍內，不裝角尺和直尺。六、精密量具、量儀的使用和測量方法（一）杠桿式卡規(guī)和杠桿式千分尺1、杠桿式卡規(guī)：是一種具有卡板形尺架的測量器具，其尺內裝有指針式讀數(shù)裝置。它利用杠桿齒輪傳動放大原理制成，其刻度值常見的有0.002mm和0.005mm兩種。2、杠桿式千分尺：杠桿式千分尺又稱指示千分尺，它是由千分尺的微分筒部分和杠桿式卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具。3、使用注意事項（1）用杠桿式卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件尺寸，用量塊調整零位。（2）測量時，按動退讓按鈕，讓工件輕輕接觸測量桿面，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。（3）測量工件時，應以指針的轉折點數(shù)為正確的測量值。（二）千分尺1、鐘表式千分尺：它的刻度值有0.001mm、0.002mm兩種。2、杠桿式千分尺：球面測桿向左或向右轉動的兩條傳動鏈的傳動比是相等的，也就是刻度值相等。3、千分尺的使用和注意事項（1）千分尺使用前必須先把表頭、測桿、測頭和套筒進行牢固的組合并校正零位。（2）鐘表式千分表測桿與被測工件表面必須垂直，否則會產生誤差。（3）杠桿式千分表的測桿軸線與被測工件表面要平行，夾角愈小，誤差就愈小。當夾角大于15°時，其測量結果應進行修正。（4）測量桿上不要加油，以免油污進入表內影響千分表的靈敏度。（5）測桿、測頭、套筒組合時，必須擦干凈。（三）測微儀：又稱比較儀，刻度值為0.001mm-0.002mm，精度比千分尺高，量程比千分表小。測量時通常裝在專用支架上，以量塊作基準件，用相對比較測量法來測量精密工件的尺寸。也可用于工件形狀和位置誤差的測量。1、杠桿齒輪測微儀：此測微儀的放大比為774倍，即當測桿移動0.001mm時，指針轉過的距離（1格）為0.774mm?？梢詫ぜ拈L度、圓柱體的直徑和徑向圓跳動、薄形工件的厚度等進行測量。2、扭簧測微儀：是用扭簧作為尺寸的轉換放大機構。測量方法與杠桿齒輪測微儀的測量方法相同。另外，還可以將扭簧測微儀的表頭裝在表架上，在平臺上進行各種測量。測量時表頭應與被測工件表面垂3、測微儀使用注意事項（1）測微儀應安裝在固定支架上。測量前先調整立柱，使測微儀緩慢下降，避免測量頭與量塊或工件碰撞，損壞指針和其他機構。（2）為了提高測量精度，測量時盡量用刻度的中央部分。（3）扭簧測微儀結構脆弱，測量范圍小且沒有空行程，使用時測頭與工件間的距離應仔細調整。（四）水平儀1、水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用于測量平面度、直線度和垂直度。水平儀有機械式和電子式兩類。2、組成：普通水平儀主要由框架和弧形玻璃管組成。3、框架的測量面上有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內裝乙醚，并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據(jù)移動的距離（格數(shù)直接或通過計算即可知道被測零件的直線度、平面度或垂直度。4、水平儀的工作原理：水平儀是利用轉動角度相同、曲率半徑放大原理制成的。精度為0.02mm/1000mm的水平儀玻璃管，曲率半徑R=103132mm，當平面在1000mm長度中傾斜0.02mm，則傾斜角θ為：Tgθ==0.00002,θ=4”水準泡轉過的角度應與平面轉過和角度相等，則水準泡移動的距離（1格）為：a＝2mm.即精度為0.02mm/1000mm（4”）的水平儀，玻璃管刻線距離每格為2mm。（五）圓度儀1、種類：轉軸式和轉臺式兩大類。（六）量塊1、量塊是以兩個相互平行的測量面之間的距離來確定工作長度的一種高精度量具。量塊分為0、1、2、3、4五個精度等級。2、測量時，通常是將若干個（不超過5塊）量塊組合在一起使用。3、量塊的正確使用注意事項（1）量塊是精密量具，使用時要主意防銹、防劃傷，切不可撞擊。（2）使用量塊的環(huán)境溫度應與檢定該量塊的環(huán)境溫度一致。（3）應嚴格遵守量塊的檢定規(guī)程，不要長時間拿于手中。（4）選擇量塊時，在滿足所需尺寸的前提下，塊數(shù)越少越好。（5）為了擴大量塊的使用范圍，可采用成套的量塊附件，用來測量工件的內徑、外徑、和高度以及劃線等。4、量塊的維護保養(yǎng)（1）量塊是保存和傳遞長度單位的基準，至允許用于檢定計量器具、精密測量、精密劃線和精密機床的調整。（2）拼湊成量塊組時，在量塊組的兩工作面上應用護塊，并使其刻字面朝外。（3）用完量塊后，把量塊放在航空汽油中洗凈，涂以不含水分并不帶酸性的防銹油，然后放入盒內固定位置擺好，放在干燥清潔的位置。（4）要定期檢定量塊。（5）在研合量塊時，可以在研合面上放少許航空汽油。按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。裝配工作是產品制造工藝過程中的最后一道工序，裝配工作的好壞，對產品的質量起著決定性的作用。相配零件之間的配合精度不符合要求，相對位置不準確，有的要影響機器的工作性能，嚴重時會使機器無法工作。在裝配過程中，不重視清潔工作、粗心大意和不按工藝要求裝配，也不可能裝配出好的產品。而裝配質量差的機器，其精度低、性能差、功耗大和壽命短，將造成很大的損失。相反，雖然某些零件的精度并不很高，但經(jīng)過仔細的修配、精確的調整后，仍可能裝配出性能良好的產品來。裝配是一項十分重要而細致的工作，必須認真的去做。產品的裝配工藝過程由以下四部分組成：1、裝配前的準備工作它包括：1)研究和熟悉裝配圖，了解產品的結構、零件的作用以及相互的連接關系。2)確定裝配的方法、順序和準備所需的工具。3)對零件進行清理和清洗。4)對某些零件有時要進行修配、密封性試驗或平衡工作等。2、裝配工作它通常分為部裝和總裝。1）部裝：把零件裝配成部件（若干零件結合為機器的一部分即稱為部件）的過程稱為部件。2)總裝：把零件和部件裝配成最終產品的過程稱為總裝。有些大型機器的總裝常在其工作現(xiàn)場進行。3、調整、精度檢驗和試車調整是指調節(jié)零件或機構的相對位置、配合間隙和結合松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對位置和摩擦離合器松緊的調整。精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗(有的機器則不需要做這項工作)。試車是機器裝配后，按設計要求進行的運轉試驗。包括運轉靈活性、工作時溫升、密封性、轉速、功率、振動和噪聲等。4、油漆、涂油和裝箱。為了使相配零件得到要求的配合精度，按不同情況可采用以下四種裝配方法之一。1、互換裝配法在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調整即可達到裝配精度的方法，稱為互換裝配法?；Q裝配法的特點是：1)裝配簡單，生產率高；2)便于組織流水作業(yè)；3)維修時更換零件方便。但這種方法對零件的加工精度要求較高，制造費用將隨之增大。因此僅在配合精度要求不是太高和產品批量較大時采用。2、分組裝配法在成批或大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的方法，稱為分組裝配法。分組裝配法的特點是：1)經(jīng)分組后再裝配，提高了裝配精度；2)零件的制造公差可適當放大，降低了成本；3)要增加零件的測量分組工作，并需加強管理。3、調整裝配法在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法，稱為調整裝配法。調整裝配法的特點是：1)零件不需任何修配即能達到很高的裝配精度；2)可進行定期調整，故容易恢復精度，這對容易磨損或因溫度變化而需改變尺寸位置的結構是很有利的；3)但調整件容易降低配合副的連接剛度和位置精度，在裝配時必須十分注意。4、修配裝配法在裝配時修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。修配裝配法的特點是：1)零件的加工精度可大大降低，無需采用高精度的加工設備，而又能得到很高的裝配精度；2)但使裝配工作復雜化，故僅適宜于單件生產、小批生產中采用。要保證產品的裝配質量，主要是應按照規(guī)定的裝配技術要求去執(zhí)行。不同的產品其裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守的，它們包括；1、做好零件的清理和清洗工作清理工作包括去除殘留的型砂、鐵銹、切屑等，對于孔、槽、溝及其他容易存留雜物的地方，尤其應仔細進行。零件加工后的去毛刺倒角工作應保證做得完善，但要防止因動作粗糙而損傷其他表面或影響精度。零件的清洗工作一般都是不可缺少的，其清潔的程度，可視相配表面的精密性高低允許有所差別，例如對于軸承、液壓元件和密封件等精密零件的清潔程度，要求應十分嚴格。特別要引起注意的是：對于已經(jīng)仔細清洗過的零件，裝配時隨意拿紗頭再去擦幾下，這反而是一種不清潔的做法。2、相配表面在配合或連接前，一般都需加油潤滑因為如果在配合或連接之后再加油潤滑，往往不方便和不全面。這將導致機器在啟動階段因一旦不能及時供油而加劇磨損。對于過盈連接件，配合表面如缺乏潤滑，則當敲入或壓合時更易發(fā)生拉毛現(xiàn)象?；顒舆B接的配合表面當缺少潤滑時，即使配合間隙準確，也常常因有卡滯而影響正常的活動性能，而有時被誤認為配合不符合要求。3、相配零件的配合尺寸要準確裝配時，對于某些較重要的配合尺寸進行復驗或抽驗，這常常是很必要的，尤其是當需要知道實際的配合間隙或過盈時。過盈配合的連接一般都不宜在裝配后再拆下重裝，所以對實際過盈量的準確性更要十分重視。4、做到邊裝配邊檢查當所裝的產品較復雜時，每裝完一部分就應檢查一下是否符合要求，而不要等大部分或全部裝完后再檢查，此時發(fā)現(xiàn)問題往往為時已晚，有的甚至不易查出問題產生的原因。在對螺紋連接件進行緊固的過程中，還應注意對其他有關零部件的影響，即隨著螺紋連接件的逐漸擰緊，有關的零部件位置也可能有所變動，此時要防止發(fā)生卡住、碰撞等情況，以免產生附加應力而使零部件變形或損壞。5、試車時的事前檢查和啟動過程的監(jiān)視試車意味著機器將開始運動并經(jīng)受負荷的考驗，不能盲目從事，因為這是最有可能出現(xiàn)問題的階段。試車前，作一次全面的檢查是很必要的，例如裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)是否正常等。在確保都準確無誤和安全的條件下，方可開車運轉。當機器開始啟動后，應立即全面觀察一些主要工作參數(shù)和各運動件的運動是否正常。主要工作參數(shù)包括潤滑油壓力和溫度、振動和噪聲、機器有關部位的溫度等。只有當啟動階段各運行指標均正常穩(wěn)定時，才有條件進行下一階段的試車內容。啟動一次成功的關鍵在于裝配全過程的嚴密和認真。一、金屬材料的性能主要有：物理性能、化學性能、力學性能和工藝性能1、含碳量小于2、11%的鐵碳合金稱為碳素鋼，簡稱碳鋼。2、外力不同，產生的變形也不同，一般分為拉伸、壓縮、扭轉、剪切、和彎曲5種3、常用的力學性能包括彈性、塑性、強度、硬度、韌性。4、伸長率計算公式：l=(LK-L0)/L0×100%L為伸長率，LK為試樣拉斷后的長度，L0為試樣拉伸前的原始標距長度。5、斷面收縮率計算公式：s=(F0-FK)/FK×100%s為伸長率，L0為試樣拉伸前原始橫截面積，LK為試樣斷裂處的橫截面積，6、簡述工件材料的硬度、強度、塑性、韌性、導熱系數(shù)等力學性能和物理性能對金屬材料的可切削加工性有什么影響。（1）工件材料的硬度越高，切削力越大。（2）切削溫度越高，刀具的磨損越快，切削加工性越差。（3）工件材料強度越高，切削加工性也越差。（4）工件材料的強度相同時，塑性和韌性大的，切削加工性差（5）工件材料的塑性太小，切削加工性也不好。（6）工件材料的導熱性用導熱系數(shù)表示，導熱系數(shù)大的，材料導熱性能好，反之則差。（7）切削時，在產生熱量相等的條件下，導熱系數(shù)高的工件材料，其切削加工性好些；相反，導熱系數(shù)低的材料，刀具磨損，切削加工性較差。7、碳鋼的分類（1）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（含碳量≤0.25%），中碳鋼（含碳量0.25%—0.6%）和高碳鋼（含碳量>0.6%）；（2）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優(yōu)質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優(yōu)質鋼（含磷、硫更低）和特級優(yōu)質鋼。（3）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼（一般屬于低碳鋼和中碳鋼，按質量又分為普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼）、碳素工具鋼（屬于高碳鋼）一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低，切削性較差。8、碳素鋼的牌號（1）碳素結構鋼：牌號由代表屈服點的字母、屈服點的數(shù)值、質量等級符號、脫氧方法符號等四部分組成。如Q235-A·F，中Q表示鋼材屈服點表示235表示屈服點235Mpa，質量等級A；F表述沸騰鋼。牌號注解：Q是屈服強度A質量等級（有ABCD四級），F(xiàn)沸騰鋼特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優(yōu)良。常用于制造受力不大的零件。（2）優(yōu)質碳素結構鋼：質量比碳素結構鋼高。牌號：例45、65Mn、08F鋼號用兩位數(shù)表示，表示鋼平均含碳量的萬分之幾。如鋼號45表示鋼中含碳量0.45%。（3）碳素工具鋼牌號：例如T12鋼表示W(wǎng)c=1.2%的碳素工具鋼。數(shù)字表示含碳量的千分數(shù)特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用于制造各種低速切削刀具。（4）鑄鋼牌號：例如ZG200-400，表示σs≥200Mpa（N/mm2σb≥400MPa的鑄鋼，σs表示屈服點。性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好；應用：主要用于制造形狀復雜，力學性能要求高的零件。9、鑄鐵（1）根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形態(tài)不同，可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵10、鋼的熱處理（1）熱處理：是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。（2）退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火。常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。退火目的：完全退火：降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻的組織和內應力球化退火：降低鋼的硬度，改善切削加工性能。去應力退火：消除金屬材料的內應力（3）正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法。正火目的：正火與退火兩者的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細，它的強度、硬度比退火鋼高。（3）淬火：將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后快速在水（或油）中冷卻的熱處理方法。他是提高材料的強度、硬度、耐磨性的重要的熱處理方法。淬火目的：是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。（4）回火：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一定時間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方法稱回火。回火目的1）減少或消除工件淬火時產生的內應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；（2）適當調整鋼的強度和硬度，使零件獲得所需要的力學性能。（3）穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉變。一、機械傳動基本知識1、機器：機器就是人工的物體組合組合，它的各部分之間具有一定的相對運動，并能用來做出有效的機械功或轉換機械能。2、機構：在機器中有傳遞運動或轉變運動形式的部分。通常所說的機械，是機構和機器的總稱。3、運動副：兩構件之間作面接觸的運動副稱為低副；兩構件作點或線接觸的運動副稱為高副。二、帶傳動1、平帶傳動形式：開口式、交叉式、半交叉式2、平帶傳動使用特點（1）結構簡單，適宜用于兩軸中心距較大的場合（2）富有彈性，具有緩沖作用，能吸振，傳動平穩(wěn)無噪聲（3）在過載時可產生打滑，能防止薄弱零部件見的損壞，起到安全保護作用（4）不能保持準確的傳動比，外廓尺寸較大，效率較低。3、傳動比：平帶傳動的傳動比為帶輪的轉速n1、n2之比，與帶輪的直徑成反比。即i12=n1/n2=D2/D1。n1、n2為帶輪的轉速，D2、D1帶輪的直徑。4、V帶傳動與平帶相比，主要特點是傳動能力強，在相同條件下，約為平帶的3倍。V帶的計算長度，即V帶中性層的長度。三、螺旋傳動1、螺旋傳動的特點：結構簡單，工作連續(xù)平穩(wěn)，承載能力大，傳動精度高。缺點是由于螺紋之間產生較大的相對滑動，因而磨損大，效率低。2、螺母位移：以機床溜板為例：螺桿每轉一周，螺母帶動溜板（工作臺）位移一個導程。3、螺旋傳動時位移與移距的關系螺旋傳動主要是把旋轉運動變換為直線運動。位移量L與和螺旋傳動時的轉速n之間的關系為：L=nS（S為螺紋的導程）四、齒輪傳動一、齒輪傳動比i12=n1/n2=Z2/Z11、齒輪傳動的特點：（1）能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性較好，傳遞運動準確可靠（2）傳遞的功率和速度范圍較大（3）結構緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比（4）傳動效率高，使用壽命長（5）齒輪的制造、安裝要求較高。2、漸開線齒輪嚙合特性（1）傳動平穩(wěn)性：傳動比等于角速度之比（2）正確嚙合條件：一對漸開線齒輪的模數(shù)m1、m2和壓力角a1、a2分別相等。即m1=m2=m，a1=a2=a（3）連續(xù)傳動條件：一對漸開線齒輪傳動時，當這對齒輪還沒有脫離嚙合前，后一對齒輪就應進入嚙合，否則齒輪傳動就會中斷，將產生沖擊。五、靜力學知識1、力1）力對物體的作用效果決定于三個要素：力的大小，力的方向，力的作用點。（2）二力平衡公理：作用在剛體上的兩個力，使剛體處于平衡狀態(tài)的必要和充分條件是：這兩個力的大小相等、方向相反、且作用在同一直線上。（3）作用與反作用公理：兩個物體間的作用力與反作用力總是成對出現(xiàn)，且大小相等，方向相反，沿著同一直線，但分別作用在這兩個物體上。（4）三力平衡匯交原理：剛體受不平行的三個力作用而平衡時，這三個力的作用線必在同一平面內且匯交于一點。六、常用機構1、蝸桿傳動特點（1）傳動比大（2）工作平穩(wěn)（3）可以自鎖（4）效率低（5）不能任意互換嚙合2、輪系1）分類：定軸輪系和周轉輪系（2）定軸輪系傳動比及計算：把輪系中首末兩輪的轉速之比稱為輪系的傳動比。七、機械零件1、螺紋連接：基本形式有螺栓連接、雙頭螺栓連接和螺釘連接三種2、聯(lián)軸器和離合器的區(qū)別（1）相同點：把兩根軸連接在一起，以便將主動軸的運動及動力直接傳遞給從動軸。（2）區(qū)別：聯(lián)軸器只有在機器停轉后，并經(jīng)過拆卸才能把兩軸分離。而離合器可以在機器運轉過程中，將傳動系統(tǒng)隨時分離和結合。一、工作原理：以油液作為工作介質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。二、組成：液壓泵、執(zhí)行部分、控制部分、輔助部分（一）液壓泵：將電動機輸出的機械能轉換為液壓能的能量轉換裝置（1）齒輪泵：壓油口小于吸油口，齒輪泵多用于低壓液壓系統(tǒng)（2.5Mpa以下）（二）液壓控制閥（1）液壓控制閥是液壓系統(tǒng)的控制元件，用來控制和調節(jié)液流方向、壓力和流量，從而控制執(zhí)行元件的運動方向、輸出的力和力矩、運動速度、動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載。（2）分類：根據(jù)用途和工作特點的不同，控制閥主要可分為方向控制閥（單向閥、換向閥）、壓力控制閥（溢流閥、減壓閥、順序閥等）、流量控制閥（節(jié)流閥、調速閥）（三）液壓油1、機床液壓油類型額選擇通常要考慮油的粘度、工作的環(huán)境溫度和系統(tǒng)工作壓力三項主要因素。2、油的粘度（1）作用：直接影響機床液壓系統(tǒng)的效率、靈敏性和可靠性（2）選用：為了減少漏損，在使用溫度、壓力較高或速度較低時，應采用粘度較高的（3）為了減少管路內的壓力損失，在使用溫度、壓力較低或運動速度較高時，應采用粘度較低的油。（四）液壓系統(tǒng)常見故障分析1、噪聲和振動產生原因（1）空氣侵入；（2）泵吸油口密封不嚴；（3）郵箱中油液不足；（4）吸油管道太細；（5）油泵吸油位置太高；（6)油箱透氣性不好；（7）補給油泵供油不充分；（8）油液粘度太高；（9）濾油器被污物堵塞；（10）壓力閥失靈；（11）金屬油管管道細長；（12）未用管夾裝置固定重疊；（13）油管互相撞擊等。2、爬行：當液壓機床的工作臺或執(zhí)行機構運動時，可出現(xiàn)走走停停的情況，而不是連續(xù)的運動，這種故障現(xiàn)象叫做“爬行”。（1）爬行危害：破壞機床工作穩(wěn)定性；嚴重影響加工質量。（2）爬行產生原因：空氣侵入液壓系統(tǒng)；摩擦阻力變化。（3）為什么空氣侵入液壓系統(tǒng)會產生爬行現(xiàn)象空氣侵入油液后，形成大量氣泡混雜在壓力油中，當氣泡在隨壓力油進行工作循環(huán)時，液壓油傳遞壓力，先壓縮氣泡，再傳遞到活塞上?；钊苿雍螅瑲馀萦殖脵C膨脹體積，而再被壓力油壓縮。這樣油缸活塞所受壓力是變化的。當大于負載力時，活塞帶動工作臺移動；小于負載時，工作臺停止。氣泡在油液中反復的被壓縮和膨脹，工作臺就出現(xiàn)了爬行故障。3、油溫過高。（1）危害：可使機床產生熱變形，破壞機床精度；使油的粘度下降，泄露增加，系統(tǒng)壓力降低；使油氧化變質，使用壽命縮短。4、引起機床發(fā)熱的主要原因有那些？（1）油泵、油缸的效率損失而發(fā)熱；（2）壓力油通過溢流閥、節(jié)流閥等的開口縫隙發(fā)生壓力損失；（3）壓力油在管道內高速流動而摩擦發(fā)熱；（4）作相對運動的部件摩擦熱傳給油液；（5）隔離振源。一、金屬切削過程1、金屬切削過程的含義：是工件上多余的金屬層，通過切削加工，被刀具切除而形成切屑的過程。2、切屑的形成的含義：實質上是切削層在刀具的切削刃和前刀面的擠壓作用下，經(jīng)過變形、剪切滑移而脫離工件的過程。它包括切削層沿滑移面的剪切變形和切屑在前刀面上排出時的滑移變形兩個過程。3、通常八切削刃作用部位的金屬劃分為三個變形區(qū)，分別是：(1)第I變形區(qū)：由靠近切削刃的OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線處剪切滑移基本完成為止。這一區(qū)域是切削過程中的主要變形區(qū)，又稱剪切區(qū)。(2)第II變形區(qū)：切屑沿前刀面移排出時，切削層與前刀面相接觸的附近區(qū)域進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，再次剪切滑移變形而纖維化。因其變形主要是摩擦引起的，故這一區(qū)域又稱摩擦變形區(qū)。(3)第III變形區(qū)：是已加工表面靠近切削刃處的區(qū)域。在這一區(qū)域，金屬受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦，造成加工硬化。第三變形區(qū)直接影響已加工表面的質量和刀具的磨損。4、切屑的類型：一般可分為四類（1）帶狀切屑：內表面光滑,外表面毛茸狀并連續(xù)不斷。在切削塑性較大金屬材料時，就會形成這類切屑（2）擠裂切屑：剪切面上局部材料破裂成節(jié)狀。切削黃銅或低速切削易產生。（3）粒狀切屑：切屑破裂成形似梯形的塊狀。（4）崩碎切屑：大小不一，形狀不規(guī)則的崩碎狀切屑。工件材料越脆越硬、刀具前角越小、切削厚度越大時，越容易形成。二、切削力1、切削力的來源有兩個方面（1）一是三個變形區(qū)產生的的彈性變形和塑性變形抗力。（2）二是切屑、工件與刀具之間的摩擦力。2、切削力按主運動方向、切深方向和進給方向分解成三個互相垂直的分力：即主切削力、切深抗力、進給抗力。3、影響切削力的因素（1）工件材料：工件材料的強度、硬度、塑性變形、切屑與刀具之間的摩擦都影響切削力。工件材料的硬度或強度越高，切削力越大；工件材料的塑性或韌性越好，變形抗力和摩擦力越大，切削力也大。（2）切削用量切削深度ap和進給量f增大，使切削面積Ac也增大，變形抗力和摩擦力也增加，固切削力也隨之增大。4、刀具幾何參數(shù)對切削力的影響（1）前角對切削力的影響前角越大，切削變形越小，切削力（主切削力）也越?。环粗?，切削力（主切削力）增（2）主偏角對切削力的影響主偏角增大，切削厚度增加，切削變形減小，切削力（主切削力）也減少。（3）刃傾角對切削力影響刃傾角λs減少時，切削抗力增大，進給抗力減少，主切削力基本不變。（4）負倒棱對切削力影響當?shù)毒哂胸摰估鈺r，刀刃變鈍，切屑變形增大，使切削力增加。（5）刀尖圓弧半徑對切削力的影響刀尖圓弧半徑re增大，圓弧刃參加切削長度增加，切屑變形和摩擦力增大，切削力增加。三、切削熱與切削溫度1、切削熱的來源：在切削過程中，金屬的變形與摩擦所消耗的功大部分轉變成熱能，三個變形區(qū)是切削熱的三個來源。2、切削溫度：切削過程中，切削熱的產生使切削溫度升高。切削溫度的高低，取決于產生多少切削熱和散熱條件的好壞。3、影響切削溫度的因素（1）工件材料：當工件材料的強度與硬度低、導熱系數(shù)大時，切削時產生的熱量少，熱量傳導快，切削溫度低。（2）切削用量：切削用量是影響切削溫度的主要因素，其中切削速度對切削溫度的影響最大，其次是進給量，切削深度影響最小。4、刀具的幾何參數(shù)對切削溫度的影響（1）前角：前角γo增大，切削過程中的變形和摩擦減少，產生的熱量少，切削溫度下降。但前角太大，使刀頭體積減少，刀具散熱變差，切削溫度上升。（2）主偏角：增大主偏角，切削刃工作長度減短，刀尖角減少，刀具散熱變差，切削溫度升高；反之，使切削溫度降低。四、刀具的磨損的原因（1）磨料磨損（2）粘結磨損（3）擴散磨損（4）相變磨損（5）氧化磨損（6）其他磨損五、刀具的刃磨（一）刀具刃磨的基本要求：（1）對刀面的要求：表面平整，表面粗糙度小。（2）對刀刃的要求：刀刃的直線度和完整程度越好，工件的已加工表面質量越高。（3）對刀具角度的要求：刀具的幾何角度要符合要求。（二）刀具的刃磨方法2、銑刀的刃磨（1）尖齒銑刀的刃磨：尖齒銑刀的刃磨部位是后刀面，在萬能工具磨床上進行。（2）鏟齒銑刀的刃磨：鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)鏟削的阿基米德螺旋面，不須刃磨。故鏟齒銑刀只刃磨前刀面。3、齒輪滾刀的刃磨（1）齒輪滾刀要求刃磨前刀面。（2）刃磨滾刀時，應保證刀齒前面的徑向性、容屑槽圓周齒距的等分性、導程誤差和前刀面的表面粗糙度等要求。4、插齒刀的刃磨（1）刃磨部位是前刀面。刃磨時，插齒刀要旋轉，砂輪還要沿軸線作往復運動。5、鉸刀的刃磨鉸刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，刃磨在萬能工具磨床上進行。（一）刃磨麻花鉆1、麻花鉆刃磨要求：麻花鉆兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角對稱，刃長相等，橫刃斜角為55°。2、刃磨方法（1）雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆尖約30mm處作支點，左手握住鉆（2）刃磨前的位置：麻花鉆的中心要高于砂輪中心。主切削刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59°,同時鉆柄向下傾斜。（3）刃磨操作：刃磨時，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給鉆頭加一個向前的較小的壓力，并使鉆頭作上下擺動，同時輕微地順時針轉動鉆頭，磨出后角。然后放松壓力，鉆柄向上并逆時針轉動復位。重復上述刃磨動作4~5次，即可磨出一個切削刃。（4）雙手握鉆頭的位置轉過180°,刃磨另一個切削刃，方法同上。3、麻花鉆角度的檢查方法（1）目測法：把刃磨好的麻花鉆垂直豎在雙眼前等高的位置上，轉動鉆頭，交替觀察兩切削刃的長短、高低及后角是否一致，如發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差，必須進行修磨，直到一致為止。（2）用游標萬能角度尺檢查：將游標萬能角度尺的角尺一邊貼在麻花鉆的棱邊上，另一邊靠近在鉆頭的刃口上，測量刃長和角度。（3）用樣板檢查：將鉆頭靠近到樣板上，使切削刃與樣板上的斜面相貼，檢查切削刃角度是否與樣板上的角度相符。將鉆頭的另一個切削刃轉到樣板位置，檢查其角度。4、保證同軸度和垂直度要求的方法（1）在一次裝夾中將工件有形位公差精度的主要部分或全部加工完成。（2）以工件內孔為基準，用心軸來保證同軸度和垂直度（3）以工件外圓和端面為基準，用軟爪裝夾保證工件同軸度和垂直度。軟爪必須是現(xiàn)場車制而成，決不能進行兩次裝卸。5、軟爪的車削方法是：把用銅料焊好的卡爪旋入卡盤內，選用一定直徑的圓套短件夾入卡爪的靠后端，根據(jù)所加工的工件尺寸，采用低速車削至所需尺寸。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。主要特點數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點:1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間;5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;7、有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高;9、可靠性高。數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。1、具有高度柔性在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05-0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。3、加工質量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。4、生產率高數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。5、改善勞動條件數(shù)控機床加工前是經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。6、利用生產管理現(xiàn)代化數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎?；窘M成數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進給量主軸轉速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(ComputerNumericalControl)形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控(SoftwareNC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接數(shù)控)輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。(2)MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關等)，數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按