粉塵防爆安全管理內(nèi)控制度匯編

粉塵防爆安全管理內(nèi)控制度匯編《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部令第6號(hào)）第七條：粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況建立和落實(shí)粉塵防爆安全管理制度。粉塵防爆安全管理制度應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估和管控；（二）粉塵爆炸事故隱患排查治理；（三）粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程；（四）粉塵防爆專項(xiàng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；（五）粉塵清理和處置；（六）除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及檢修、維修管理；（七）粉塵爆炸事故應(yīng)急處置和救援。根據(jù)規(guī)章要求制定了上述七項(xiàng)制度，供大家參考（適用于木粉塵企業(yè)）。1.粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估和管控制度1.目的通過(guò)事先進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)管控，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，實(shí)施管理關(guān)口前移，事前預(yù)防，達(dá)到減小危害，控制風(fēng)險(xiǎn)，遏制粉塵事故發(fā)生，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞。2.職責(zé)主管部門(mén)：生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)公司危害辨識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關(guān)的部門(mén)、單位具體實(shí)施。相關(guān)部門(mén)：生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)組織實(shí)施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃。各部門(mén)，負(fù)責(zé)本部門(mén)的危害辨識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃。3.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍3.1規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段。3.2常規(guī)和異?；顒?dòng)。3.3事故及潛在的緊急情況。3.4所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員活動(dòng)。3.5原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程。3.6作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品。3.7人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.8丟棄、廢棄、拆除與處置。4.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)機(jī)4.1公司承諾常規(guī)活動(dòng)每年一次（一般不超過(guò)12個(gè)月）。4.2非?；顒?dòng)開(kāi)始之前，遇有下列情況應(yīng)在開(kāi)始之前。4.2.1新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。4.2.2技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目。4.2.3生產(chǎn)設(shè)施變更項(xiàng)目。5.評(píng)估方法本公司采用工作危害分析表（JHA）的方法（主要應(yīng)用于過(guò)程和活動(dòng)分析評(píng)價(jià)）、作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC）或安全檢查表方法（主要應(yīng)用于設(shè)備設(shè)施的分析評(píng)價(jià)）等進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。1、工作危害分析法：從作業(yè)活動(dòng)清單選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。該方法是針對(duì)作業(yè)活動(dòng)而進(jìn)行的評(píng)價(jià)。2、安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操作規(guī)程的分析。3、工作條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法：對(duì)作業(yè)頻率較高，潛在危險(xiǎn)危害性較大的操作以及安裝、維修等作業(yè)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見(jiàn)工作條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)準(zhǔn)則定義。用這三個(gè)因素分值的乘積D=L×E×C來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性（見(jiàn)工作條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)準(zhǔn)則定義）。D值越大，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。6.評(píng)估準(zhǔn)則1、工作危害分析法和安全檢查表分析法的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：采用風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性L×后果嚴(yán)重性S的評(píng)價(jià)法，具體評(píng)價(jià)準(zhǔn)則規(guī)定為：事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)

準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則等

級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失/萬(wàn)元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備停工重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工形象沒(méi)有受損風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄2、工作條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.2極不可能，3可能，但不經(jīng)常0.1實(shí)際不可能l可能性小，完全意外暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見(jiàn)的暴露事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財(cái)產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷，或造成較小的財(cái)產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財(cái)產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財(cái)產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定的財(cái)產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)(風(fēng)險(xiǎn)值D)分?jǐn)?shù)值風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別危險(xiǎn)程度大于320一級(jí)極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)(制定管理方案及應(yīng)急預(yù)案)160~320二級(jí)高度危險(xiǎn)，要立即整改(制定管理方案及應(yīng)急預(yù)案)70~160三級(jí)顯著危險(xiǎn)，需要整改(編制管理方案)20~70四級(jí)一般危險(xiǎn)，需要注意小于20五級(jí)稍有危險(xiǎn)，可以接受作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值D來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性等級(jí)。3、評(píng)價(jià)考慮因素：⑴火災(zāi)和爆炸；⑵有毒有害物料、氣體泄漏；⑶高處墜落、中毒、窒息；⑷設(shè)備的腐蝕、缺陷；⑸粉塵、高溫燙傷、低溫凍傷等危害因素；⑹人的因素（心理、生理和行為因素等）；⑺機(jī)械傷害等物理性因素；⑻對(duì)環(huán)境的可能影響；⑼其它危險(xiǎn)有害因素。7.工作小組1、公司成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：總經(jīng)理副組長(zhǎng)：安全管理員成員：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組負(fù)責(zé)每年對(duì)公司的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，記錄風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果,制定重大風(fēng)險(xiǎn)控制清單，并將工作場(chǎng)所的主要危害因素和控制措施向從業(yè)人員進(jìn)行宣傳和培訓(xùn)。如遇公司的非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可聘請(qǐng)有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)給予指導(dǎo)和培訓(xùn)，以提高公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組的評(píng)價(jià)工作水平和工作質(zhì)量。3、生產(chǎn)部是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)管理的培訓(xùn)工作，建立、更新重大危險(xiǎn)源檔案，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)信息更新。負(fù)責(zé)公司巨大風(fēng)險(xiǎn)和重大風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)分析，負(fù)責(zé)公司各單位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄的審查與控制效果驗(yàn)收。4、公司的各級(jí)管理人員應(yīng)參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，崗位員工要積極參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作。8.工作要求1、根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，確定重大風(fēng)險(xiǎn)，并制定落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定原則：a)如果可能，則完全消除危險(xiǎn)源或風(fēng)險(xiǎn)，如用安全無(wú)害物質(zhì)替代危險(xiǎn)或有害物質(zhì)；b)如果不可能消除，則應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低毒阻燃物料代替高毒易燃物料；c)將危害進(jìn)行隔離，如通過(guò)局部排風(fēng)把有毒氣體排除；d)采取工程技術(shù)措施，如遠(yuǎn)距離操作，防爆墻等；e)制定和完善管理措施，加強(qiáng)員工教育；f)在其他控制措施均已考慮后，作為最終手段，可使用個(gè)人防護(hù)用品作為暫時(shí)性控制措施，但應(yīng)注意使用個(gè)人防護(hù)用品不能消除和降低風(fēng)險(xiǎn)。h)必要時(shí)：確定預(yù)防性測(cè)量指標(biāo)，以便監(jiān)控。2、對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)和不可容許風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)作為建立公司及部門(mén)目標(biāo)指標(biāo)的依據(jù)，各部門(mén)制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，編制“管理方案”。3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果由各單位組織從業(yè)人員學(xué)習(xí)，掌握崗位和作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)和控制措施。4、控制措施實(shí)施部門(mén)等相關(guān)部門(mén)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審應(yīng)包括管理現(xiàn)狀分析、原有風(fēng)險(xiǎn)控制措施和準(zhǔn)備采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。評(píng)審的要點(diǎn)是：a)準(zhǔn)備采取的控制措施是否使風(fēng)險(xiǎn)降低至可容許水平；b)是否會(huì)產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源；c)是否己選定了投資效果最佳的解決方案；d)準(zhǔn)備采取的控制措施能否應(yīng)用于實(shí)際工作中。5、風(fēng)險(xiǎn)控制措施的實(shí)施：1）各責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施“危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)控制管理方案”，在實(shí)施前應(yīng)組織培訓(xùn)或?qū)W員，保持記錄。2）安環(huán)科應(yīng)對(duì)“危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)控制管理方案”的實(shí)施進(jìn)行檢查和監(jiān)督。對(duì)需要兩個(gè)以上部門(mén)實(shí)施的應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，必要時(shí)，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)。木粉塵危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)分析2.粉塵事故隱患排查治理制度1．目的為強(qiáng)化本公司安全生產(chǎn)管理，落實(shí)粉塵事故的隱患排查、治理、上報(bào)責(zé)任，根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》、《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》等相關(guān)要求，特制訂本制度。2．范圍本制度適用于本公司粉塵事故隱患排查、整改治理、建檔監(jiān)控等管理。3．職責(zé)3．1安全員負(fù)責(zé)每月定期組織開(kāi)展粉塵事故隱患排查；負(fù)責(zé)落實(shí)粉塵事故隱患排查的建檔和監(jiān)控，負(fù)責(zé)落實(shí)隱患的整改治理，并對(duì)整改過(guò)程、結(jié)果進(jìn)行跟蹤和評(píng)價(jià)。4.術(shù)語(yǔ)和定義4.1隱患：是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可能導(dǎo)致事故的物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和作業(yè)環(huán)境的缺陷以及管理上的漏洞。4.2重大事故隱患：是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。5.內(nèi)容和要求5.1粉塵事故隱患排查5.1.1隱患排查形式，隱患排查與安全檢查、危險(xiǎn)源辨識(shí)相結(jié)合；a、經(jīng)常性檢查：如班組月查、周查、日查和抽查等；b、專項(xiàng)檢查：每月開(kāi)展一次隱患排查，粉塵事故隱患作為隱患排查的專項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查。；5.1.2隱患排查內(nèi)容：a、現(xiàn)場(chǎng)是否有積塵，清掃記錄是否齊全；b、安全操作規(guī)程是否公開(kāi)張掛或放置；c、安全防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警、急救裝置或器材是否完備；d、個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊備及正確使用；e、設(shè)備設(shè)施是否存在隱患；f、是否定期開(kāi)展安全教育、應(yīng)急演練等；5.1.3隱患排查要點(diǎn)a、工作區(qū)域的安全性：注意周圍環(huán)境衛(wèi)生、工序通道暢通、地面平整。b、使用材料的安全性：注意堆放或儲(chǔ)藏方式，材料有無(wú)毒性、污染或特殊要求，運(yùn)輸、搬運(yùn)手段等情況。c、工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無(wú)損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。d、設(shè)備的安全性：注意防護(hù)、保險(xiǎn)、報(bào)警裝置情況，控制機(jī)構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。e、防護(hù)的安全性：注意通風(fēng)、防暑降溫、保暖情況，防護(hù)用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無(wú)消防和急救物品等措施。5.1.4隱患分級(jí)和匯總5.1.4.1根據(jù)查出的隱患整改難易程度對(duì)其進(jìn)行分級(jí)，將隱患分為二級(jí)。一般，指可能引起人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失事故的安全隱患；重大，是指可能引起死亡事故、多人傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失的安全隱患。5.1.4.2根據(jù)排查出的隱患認(rèn)真分析和確認(rèn)，將檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和已整改的隱患及時(shí)上報(bào)公司部，對(duì)技術(shù)難度不大、投入資金不高的隱患，及時(shí)安排整改，防止隱患擴(kuò)大，造成事故。自己處理不了的安全隱患，及時(shí)報(bào)安全員。5.1.4.3安全員對(duì)排查出來(lái)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)分類整理，并登記造冊(cè)，根據(jù)要求及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。5.2安全隱患整改分析5.2.1公司將隱患排查與安全檢查、危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)等工作相結(jié)合，將發(fā)現(xiàn)的各類隱患要根據(jù)閉環(huán)管理及相關(guān)制度的要求，全面落實(shí)整改措施；5.2.2公司級(jí)事故隱患檢查每月至少1次，由總經(jīng)理主持，參加人員為安全員、車間負(fù)責(zé)人。5.2.3平時(shí)由安全員安排人員不定期地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)與有關(guān)人員溝通，組織整改，發(fā)現(xiàn)重大隱患應(yīng)立即電話及書(shū)面報(bào)告，安全員提出整改建議，總經(jīng)理會(huì)議應(yīng)立即研究制訂整改方案。5.2.4對(duì)存在隱患的必須及時(shí)提出整改計(jì)劃、整改方案，認(rèn)真組織實(shí)施，確保按期完成。隱患整治完成后，要組織有關(guān)人員驗(yàn)收，不符合規(guī)定要求的，不能投入使用。5.2.5隱患整改方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：隱患名稱和部位、隱患等級(jí)、隱患的應(yīng)急控制措施、隱患整改的計(jì)劃措施、隱患整改責(zé)任人、隱患整改完成時(shí)間和投入的資金額。5.2.7隱患整改的驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：隱患名稱和部位、隱患等級(jí)、隱患的應(yīng)急控制措施、隱患整改的計(jì)劃措施、隱患整改完成時(shí)間、隱患整改情況，驗(yàn)收人員出具驗(yàn)收意見(jiàn)。5.2.8，在排查的過(guò)程中，如果遇到不能下結(jié)論的問(wèn)題應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)、專家進(jìn)行鑒定，以防事故發(fā)生。5.2.9、不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行此排查制度的，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制。5.3事故隱患建檔監(jiān)控5.3.1安全員負(fù)責(zé)對(duì)全公司安全隱患排查工作監(jiān)督，對(duì)有問(wèn)題需要整改，下發(fā)整改通知書(shū)，責(zé)令其限期整改。5.3.2隱患所在的各車間負(fù)責(zé)各類隱患的查找、識(shí)別、初步整改方案的提出、控制和應(yīng)急措施的具體實(shí)施，并負(fù)責(zé)對(duì)本部門(mén)隱患的建檔管理及隱患治理的全過(guò)程監(jiān)控。5.3.3隱患的判定5.3.3.1不符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)法律及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求等。5.3.3.2同行業(yè)有過(guò)事故或本單位有過(guò)同類情況的；安全措施和安全要求沒(méi)有達(dá)到要求的。5.3.3.3現(xiàn)場(chǎng)存在的設(shè)備，工藝，作業(yè)環(huán)境缺陷。5.3.3.4日常巡查、安全檢查以及專家檢查發(fā)現(xiàn)的各類問(wèn)題。5.3.4隱患的評(píng)估5.3.4.1一般事故隱患，由車間負(fù)責(zé)人組織安全和操作相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)估。5.3.4.2重大事故隱患，由安全員組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)估，或邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行確認(rèn)、評(píng)估。5.3.5隱患評(píng)估和整改對(duì)于發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)進(jìn)行論證，并制定事故隱患整改的技術(shù)措施和應(yīng)急方案，對(duì)于重大事故隱患，邀請(qǐng)有關(guān)專家評(píng)估，公司部根據(jù)專家商討的整改方案進(jìn)行積極整改，必要時(shí)停產(chǎn)整改。5.4安全生產(chǎn)隱患排查使用資金管理5.4.1為了保證安全生產(chǎn)隱患排查人、財(cái)物的資源配置，應(yīng)提取安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用，?？顚Ｓ?。5.4.2安全生產(chǎn)隱患排查資金是實(shí)現(xiàn)安全隱患排查的有力保證，各單位主要負(fù)責(zé)人要根據(jù)本單位安全隱患整改投入計(jì)劃，優(yōu)先安排安全隱患排查投入資金，并設(shè)專門(mén)的帳戶或科目，不得以任何理由和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的其它需要，縮減或?qū)⑵渑灿谩?.4.3安全員負(fù)責(zé)安全投入統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作。定期進(jìn)行安全隱患排查費(fèi)用帳戶核對(duì)，確保安全資金的使用。6.相關(guān)記錄《安全生產(chǎn)隱患排查與整改記錄》3.粉塵崗位安全操作規(guī)程切割機(jī)安全操作規(guī)程1、范圍為了使切割機(jī)在對(duì)木板加工過(guò)程中保持良好狀態(tài)和保障操作員的人身安全使其工作性能和安全系數(shù)能滿足生產(chǎn)工藝和安全生產(chǎn)的要求，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。2、危險(xiǎn)因素分析2.1操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查，設(shè)備接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。2.2操作時(shí)，違規(guī)操作。2.3作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生粉塵，可能形成爆炸性粉塵云的聚集，遇火源導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。3、安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉設(shè)備的性能及安全操作注意事項(xiàng)，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。2、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作機(jī)器。3、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。4、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。5、開(kāi)機(jī)前,機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩，推臺(tái)、定位必須可靠，鋸片應(yīng)鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，一切正常后再投入生產(chǎn)。6、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要避開(kāi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止手或身體接近。8、發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即停機(jī)，停止送料，交由維修人員進(jìn)行修理，機(jī)床不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須先關(guān)機(jī)。9、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，相互配合。10、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，擦拭機(jī)器，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。4、除塵設(shè)備安全操作規(guī)程4.2開(kāi)機(jī)檢查4.2.1檢查設(shè)備是否通電；4.2.2檢查軟管是否有破損；4.2.3除塵布袋臟污是否嚴(yán)重，影響過(guò)濾除塵效果時(shí)需及時(shí)清洗更換；4.3開(kāi)機(jī)4.3.1按開(kāi)關(guān)?開(kāi)機(jī)除塵機(jī)組，注意旋轉(zhuǎn)方向，如果反轉(zhuǎn)，通知維修人員維系。4.3.2運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備有無(wú)異音、明顯振動(dòng)以及除塵效果，有異?，F(xiàn)象及時(shí)同時(shí)維修人員維修。4.4停機(jī)保養(yǎng)4.4.1按下停止鍵，設(shè)備停止運(yùn)行。4.4.2每隔一段時(shí)間（根據(jù)吸塵多少，吸塵多間隔時(shí)間短些）停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，彈去布袋上的積灰，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能可靠。4.4.3每隔幾天（根據(jù)吸塵量）清除積灰。4.4.4吸塵機(jī)吸力顯著減小時(shí)，檢查布袋積灰，機(jī)會(huì)嚴(yán)重時(shí)松去布袋，壓緊螺釘，取下布袋。置于清水內(nèi)清洗、曬干后裝入繼續(xù)使用。4.粉塵防爆專項(xiàng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度1、目的為增強(qiáng)和規(guī)范粉塵作業(yè)員工的安全生產(chǎn)知識(shí)和粉塵防爆知識(shí)及技能,提高員工安全生產(chǎn)意識(shí),防止和減少各類粉塵爆炸事故發(fā)生,減輕職業(yè)危害,保障員工的人身安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規(guī),特制定本制度。2、適用范圍本制度適用于公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和粉塵作業(yè)從業(yè)人員的教育培訓(xùn)工作管理。3、職責(zé)3.1安全管理員3.1.1負(fù)責(zé)安全教育培訓(xùn),并制定年度安全教育培訓(xùn)計(jì)劃列入企業(yè)管理的重要內(nèi)容；3.1.2負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督各級(jí)員工和相關(guān)方人員粉塵防爆安全教育培訓(xùn)和考核；3.1.3負(fù)責(zé)對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估,并提出改進(jìn)措施建議；3.1.4負(fù)責(zé)建立粉塵防爆安全教育培訓(xùn)檔案:3.2相關(guān)職能部門(mén)3.2.1協(xié)助安全主任開(kāi)展粉塵防爆安全教育培訓(xùn)和考核:3.2.2負(fù)責(zé)對(duì)車間級(jí)和崗位級(jí)粉塵防爆安全培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估,并提出改進(jìn)措施建議:4、管理要求4.1公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全資格培訓(xùn),由安全管理員組織實(shí)施,必要時(shí)可聘請(qǐng)外部專家培訓(xùn)或參加應(yīng)急管理部門(mén)組織的安全教育培訓(xùn)。主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。預(yù)案4.2公司主要負(fù)責(zé)人安全教育內(nèi)容為:國(guó)家粉塵防爆有關(guān)法律,法規(guī)及有關(guān)規(guī)章；安全生產(chǎn)管理基本知識(shí),安全生產(chǎn)技術(shù),安全生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)；重大危險(xiǎn)源管理,重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定；粉塵職業(yè)危害及其預(yù)防措施；國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；粉塵爆炸等典型事故和應(yīng)急救援案例分析；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.3安全生產(chǎn)管理人員安全培訓(xùn)內(nèi)容包括:國(guó)家粉塵防爆有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)章；安全生產(chǎn)管理,安全生產(chǎn)技術(shù),職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)等；傷亡事故統(tǒng)計(jì)、報(bào)告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求；國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；粉塵爆炸等典型事故和應(yīng)急救援案例分析；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.4粉塵作業(yè)生產(chǎn)崗位職工安全教育4.4.1三級(jí)安全教育所有新入公司職工(包括學(xué)徒工、外單位調(diào)入職工、臨工、代培人員和大中專院校實(shí)習(xí)生等)進(jìn)入粉塵作業(yè)上崗前必須進(jìn)行公司級(jí),車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育,對(duì)企業(yè)所有員工應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī),使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗.4.4.2公司級(jí)日常安全教育由公司安全主任負(fù)責(zé),生產(chǎn)部組織實(shí)施，內(nèi)容為:國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、規(guī)定和職業(yè)安全；通用安全技術(shù),職業(yè)衛(wèi)生基本知識(shí),包括粉塵作業(yè)、一般機(jī)械、電氣安全知識(shí),消防知識(shí)和氣體防護(hù)常識(shí)等；本公司安全生產(chǎn)的一般狀況、企業(yè)性質(zhì),安全生產(chǎn)的特點(diǎn)和特殊危險(xiǎn)部位的介紹；公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動(dòng)、工藝、操作等紀(jì)律；從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)；典型事故案例（特別是粉塵爆炸案例）及其教訓(xùn)，預(yù)防事故的基本知識(shí)。事故隱患排查治理的相關(guān)內(nèi)容。4.4.3新職工經(jīng)公司安全教育并考試合格,再分配到車間。車間級(jí)安全教育由車間負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。教育內(nèi)容為:公司作業(yè)環(huán)境及本車間粉塵作業(yè)崗位的安全衛(wèi)生生產(chǎn)狀況；本車間主要危險(xiǎn)危害因素及安全注意事項(xiàng),安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度；所從事粉塵作業(yè)工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；安全設(shè)施、工具、個(gè)人防護(hù)用品,急救器材及其性能和使用方法及維修;所從事粉塵作業(yè)崗位的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等;自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況處理；預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；有關(guān)粉塵爆炸事故案例；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.4.4新職工經(jīng)車間級(jí)安全教育并考核合格,再分配到班組。班組級(jí)安全教育由班組長(zhǎng)組織實(shí)施，教育內(nèi)容為:班組、崗位的安全生產(chǎn)概況,粉塵作業(yè)崗位的生產(chǎn)流程及工作特點(diǎn)和注意事項(xiàng)；粉塵作業(yè)崗位的職責(zé)范圍、應(yīng)知應(yīng)會(huì)；粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程,崗位間銜接配合的安全衛(wèi)生事項(xiàng)；粉塵作業(yè)崗位預(yù)防事故及災(zāi)害的措施,安全防護(hù)設(shè)施的性能、作用和使用操作方法,個(gè)人防護(hù)用品及保管方法等；粉塵爆炸典型事故案例；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.4.5公司新職工應(yīng)按規(guī)定通過(guò)三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗。4.4.6粉塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員脫離崗位六個(gè)月以上者,經(jīng)安全教育(必須有粉塵的專項(xiàng)教育)考核合格方可從事新崗位工作；其他作業(yè)崗位到粉塵崗位的人員,必須經(jīng)過(guò)班組級(jí)安全培訓(xùn)(必須有粉塵的專項(xiàng)教育),考核合格后方能上崗。5.表單/記錄無(wú)附件：木粉塵危險(xiǎn)有害因素分析及防護(hù)措施1）可燃粉塵火災(zāi)、爆炸可燃性粉塵是指在大氣條件下，能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵、纖維或者飛絮。本項(xiàng)目涉及的木粉塵為可燃粉塵。如作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良，導(dǎo)致空氣中有粉塵積聚，有可能懸浮在空氣中的可燃性木粉塵，當(dāng)達(dá)到爆炸下限以上，遇點(diǎn)火源瞬間發(fā)生燃燒，會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。除塵設(shè)備及粉塵作業(yè)場(chǎng)所如未定期進(jìn)行清掃，有可能在地面、設(shè)備表面形成粉塵層，在遇火源或高溫的情況下，有可能生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸。爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的除塵設(shè)備未使用防爆設(shè)備，或因接地不良、設(shè)備故障等原因?qū)е略O(shè)備產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。粉塵火災(zāi)、爆炸的主要特點(diǎn)：①多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點(diǎn)。第一次爆炸氣浪，會(huì)把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來(lái)，在爆炸后短時(shí)間內(nèi)爆炸中心區(qū)會(huì)形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)來(lái)，與揚(yáng)起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度會(huì)更高。②粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上。③與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。主要危害：①具有極強(qiáng)的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等行業(yè)都時(shí)有發(fā)生。②容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來(lái)，在爆炸后的短時(shí)間內(nèi)爆炸中心區(qū)會(huì)形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補(bǔ)進(jìn)來(lái)，形成所謂的“返回風(fēng)”，與揚(yáng)起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度一般比一次爆炸時(shí)高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機(jī)內(nèi)部發(fā)生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機(jī)擴(kuò)散到旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器發(fā)生了二次爆炸，爆炸波通過(guò)爆炸后在旋風(fēng)分離器上產(chǎn)生的裂口傳播到車間中，揚(yáng)起了沉降在建筑物和工藝設(shè)備上的硫磺粉塵，又發(fā)生了爆炸。③能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過(guò)后的大量人畜中毒傷亡。防火粉塵爆炸的安全技術(shù)1.控制粉塵濃度各生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備要密閉，操作間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以降低空氣中粉塵含量。供給設(shè)備以粉料時(shí)，必須使正常操作條件下設(shè)備和氣動(dòng)輸送裝置中的空氣量不超過(guò)30％，并且最高極限含氧量為6％～8％。在粉塵濃度爆炸極限內(nèi)操作的設(shè)備，可用縮小容器體積的方法提高粉塵濃度，使之超過(guò)爆炸上限，以防止粉塵爆炸，也可減弱爆炸威力。2.減少粉塵沉積各工段設(shè)備應(yīng)隔離設(shè)備在單獨(dú)房間內(nèi)；車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無(wú)凹凸之處，不設(shè)凸出部件，非設(shè)置不可時(shí)，應(yīng)保持其上平面與水平線成60℃以上的傾角，便于沉積的粉塵自動(dòng)滑落；梁與柱子應(yīng)加以覆蓋，門(mén)窗與墻壁保持在同一平面內(nèi)。粉末的輸送管道設(shè)置要考慮粉末沉積問(wèn)題。粉末輸竤管段不允許鋪成水平狀態(tài)，不得有氣流死角；死頭支管及連接2個(gè)干燥設(shè)備或粉碎設(shè)備的連接管，粉末輸送管與水平線所成的傾斜角不得小于45°。應(yīng)定期及時(shí)清理沉積于廠房?jī)?nèi)各角落、設(shè)備、管道上的粉塵，使設(shè)備外面的粉塵和系統(tǒng)內(nèi)各部件之間的粉塵減至最少。3.防止摩擦、撞擊、生熱注意檢查和維修設(shè)備，防止機(jī)械零部件松脫。注意潤(rùn)滑機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位；經(jīng)常檢查軸承的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)室溫45℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)60℃；如發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，應(yīng)立即停車檢修。加料應(yīng)保持滿料，供料流量要均勻正常，防止斷料空轉(zhuǎn)而摩擦生熱。設(shè)備的外表面溫度應(yīng)比被加工材料的陰燃溫度至少低50℃。排塵系統(tǒng)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。研磨機(jī)如果研磨具有爆炸危險(xiǎn)的物料，則設(shè)備內(nèi)需襯以橡皮或其它軟材料，所有的研磨體應(yīng)采用青銅球。4.防止電火花和靜電放電生產(chǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備要按規(guī)定選擇相應(yīng)的防爆型設(shè)備，整個(gè)電氣線路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和檢查。設(shè)備接地是最基本的防靜電措施。對(duì)于能產(chǎn)生可燃粉塵的破碎和研磨設(shè)備，要安裝可靠的接地裝置。接地線必須連接牢靠，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，否則在松斷處可能產(chǎn)生靜電火花。要定期檢查接地線路，避免發(fā)生故障?；ハ嚅g距較近的設(shè)備、管道、器具應(yīng)用導(dǎo)體使之聯(lián)成一體，進(jìn)行接地。增加濕度以防止靜電積累，并選取不易產(chǎn)生靜電的材料，減少靜電的產(chǎn)生。5.增加物料濕度降低危險(xiǎn)性增加濕度能降低粉塵的可爆性：一方面使粉塵結(jié)團(tuán)，難以懸浮于空間；另一方面潮濕粉塵受熱首先要蒸發(fā)水分，故引燃和傳播火焰困難。例如，粉塵濕度增大，其著火溫度升高、最小點(diǎn)火能量或最低可爆濃度增加。車間內(nèi)可裝設(shè)自動(dòng)水噴淋設(shè)備，保證空氣的相對(duì)濕度在70％以上。對(duì)易燃易爆物料要求很細(xì)時(shí)應(yīng)考慮采用濕法作業(yè)。對(duì)不易除塵的粉碎作業(yè)也采用濕法作業(yè)。5.粉塵清理和處置制度1、目的?為消除火災(zāi)隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。?2、范圍?本制度適用于公司的噴涂車間以及除塵系統(tǒng)。?3、職責(zé)?3.1?安全部負(fù)責(zé)粉塵場(chǎng)所清掃的安全監(jiān)督管理。?3.2?噴涂車間班組負(fù)責(zé)粉塵清掃的日常管理。4、管理規(guī)定?4.1進(jìn)入崗位必須經(jīng)過(guò)粉塵防爆及職業(yè)健康知識(shí)專項(xiàng)教育培訓(xùn)、三級(jí)安全教育，要有自保、互保意識(shí)，做到“四不傷害”。4.2進(jìn)入崗位必須佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵帽、防護(hù)服等防護(hù)用品。4.3進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查除塵設(shè)施，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應(yīng)在噴涂設(shè)備啟動(dòng)前正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4如除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，安排人員對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行維修和處理，確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。4.5對(duì)噴涂車間產(chǎn)生的粉塵，以吸塵和水沖洗為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。4.6崗位操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對(duì)于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)肅處理。4.7對(duì)噴涂車間必須堅(jiān)持每2小時(shí)清理一次，每天下班后再清理一次，除塵器的集灰金屬桶下班前必須清理干凈，并做好粉塵清理記錄。?5、除塵系統(tǒng)清掃注意事項(xiàng)?5.1應(yīng)清理除塵系統(tǒng)殘留的粉塵，清理周期及部位應(yīng)包括下列要求：?a）至少每班清理的部位：除塵器的集灰金屬桶，確保桶內(nèi)粉量不超過(guò)5kg。?b）至少每周清理的部位：除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉(cāng)或筒倉(cāng)；電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和控制裝置。c）至少每月清理的部位：主風(fēng)管和支風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、防爆裝置、除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置。?5.2清掃作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。6、清掃工作結(jié)束?6.1粉塵清掃工作完成后，工器具應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)存放，擺放整齊。抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進(jìn)保潔工具室或工具箱內(nèi)。6.2離開(kāi)崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。粉塵清掃記錄表時(shí)間清掃情況清理人確認(rèn)人備注地面、墻壁天花板操作臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備除塵器集灰桶6.除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及檢修、維修管理制度在除塵器運(yùn)行和保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。2、處理風(fēng)量是否滿足生產(chǎn)除塵需求。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。4、根據(jù)每班布袋中粉塵量，適當(dāng)調(diào)整清灰周期及清灰時(shí)間5、除塵系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)啟前至少提前10分鐘啟動(dòng)，并在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后繼續(xù)運(yùn)行至少10分鐘后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰。6、除塵器啟動(dòng)后應(yīng)定時(shí)檢查，若有漏塵、漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。7、檢修除塵器時(shí)宜使用防爆工具，不應(yīng)敲擊除塵器各金屬部件。7、粉塵爆炸事故應(yīng)急處置和救援預(yù)案7.1適用范圍為提高救援工作水平和應(yīng)急反應(yīng)能力，確保迅速、有序、高效地開(kāi)展工作，本著“安全第一，常備不懈，以防為主，全力搶救”的方針，維護(hù)職工的生命安全和最大限度的減少公司財(cái)產(chǎn)損失，保障生產(chǎn)的勝利進(jìn)行，特制定本預(yù)案。本預(yù)案是在綜合預(yù)案的框架基礎(chǔ)之上編制的專項(xiàng)工作方案，是綜合預(yù)案的擴(kuò)展和細(xì)化，有利于指導(dǎo)應(yīng)急救援工作開(kāi)展。7.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)7.2.1、組成：指揮部總指揮由企業(yè)法定代表人或總經(jīng)理?yè)?dān)任，副總指揮由企業(yè)副總經(jīng)理?yè)?dān)任，成員包括企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)負(fù)責(zé)人。各部門(mén)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)各下屬的急救專業(yè)隊(duì)，并向總指揮負(fù)責(zé)，由總指揮協(xié)調(diào)各隊(duì)工作的進(jìn)行。7.2.2、職責(zé)（1）負(fù)責(zé)組建應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍及組織實(shí)際訓(xùn)練工作；（2）負(fù)責(zé)建立通信與報(bào)警系統(tǒng)、儲(chǔ)備搶險(xiǎn)、救援、救護(hù)方面的裝備和物資；（3）負(fù)責(zé)督促做好事故的預(yù)防工作和安全措施的定期檢查工作；（4）發(fā)生事故時(shí)，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號(hào)。向上級(jí)部門(mén)、當(dāng)?shù)卣陀燕弳挝煌▓?bào)事故的情況。必要時(shí)向當(dāng)政和有關(guān)單位發(fā)出緊急救援請(qǐng)求。負(fù)責(zé)事故調(diào)查的組織工作并總結(jié)事故的教訓(xùn)和應(yīng)急救援經(jīng)驗(yàn)。7.3響應(yīng)啟動(dòng)7.3.1發(fā)現(xiàn)或得知事故現(xiàn)場(chǎng)的公司人員應(yīng)馬上向總機(jī)或調(diào)度報(bào)告，如果是火災(zāi)事故必須同時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警。7.3.2調(diào)度或總機(jī)在接到報(bào)告后按照預(yù)案通知應(yīng)急救援指揮部，并通知各專業(yè)隊(duì)各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場(chǎng)。7.3.3總指揮根據(jù)事故類別迅速向?qū)俚卣?、?yīng)急、消防、公安等部門(mén)報(bào)告。7.4.4報(bào)告和報(bào)警一般包括以下內(nèi)容（1）事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施；（2）事故類型：火災(zāi)、觸電、化學(xué)品瀉漏或爆炸等；（3）必要的補(bǔ)充：聯(lián)系人姓名和電話等。7.4處置措施7.4.1應(yīng)急處置原則（1）牢固樹(shù)立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，緊密監(jiān)視生產(chǎn)區(qū)域周邊天氣狀況，堅(jiān)持以人為本原則，安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，實(shí)現(xiàn)由事故處理向事故預(yù)防轉(zhuǎn)變，不斷提高管理水平。（2）應(yīng)急救援工作以“保人身，保設(shè)備”為首要目標(biāo)，實(shí)行“安全第一，常備不懈，以防為主，防救結(jié)合”的原則。（3）突發(fā)事故應(yīng)急救援工作由公司應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮，分級(jí)分部門(mén)實(shí)施。（4）應(yīng)急救援工作按照公司下屬各部門(mén)責(zé)任區(qū)域劃分，事故發(fā)生單位首先采取自救措施，做好初起事故的應(yīng)急處理，控制事故的蔓延，盡量減少損失。（5）應(yīng)急救援工作采用各部門(mén)自救與全公司救援相結(jié)合，各部門(mén)服從公司統(tǒng)一安排，做好救援工作。7.4.2應(yīng)急處置措施7.4.2.1危險(xiǎn)源監(jiān)控與預(yù)防措施本公司所產(chǎn)生的木粉塵具有粉塵爆炸危險(xiǎn)，粉塵爆炸事故可能發(fā)生在粉塵作業(yè)場(chǎng)所（切割工序）等區(qū)域，由于切割工序在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的可燃爆粉塵（木粉塵），如果粉塵清掃不及時(shí)、通風(fēng)系統(tǒng)不暢，當(dāng)粉塵濃度超過(guò)爆炸極限,遇到明火即可能發(fā)生粉塵爆炸事故。1、粉塵爆炸是可燃性粉塵在空氣中浮游，當(dāng)一種火源給予一定的能量后發(fā)生的爆炸。粉塵濃度超過(guò)爆炸極限，遇到明火即可能發(fā)生爆炸事故。2、粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。由于粉塵的初始爆炸氣浪會(huì)將沉積粉塵揚(yáng)起，在新的空間達(dá)到爆炸濃度而產(chǎn)生二次爆炸。這種連續(xù)爆炸會(huì)造成極大的破壞。嚴(yán)重的危及到周邊建筑和群眾，造成重大傷亡。3、粉塵爆炸會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。產(chǎn)生的有毒氣體是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過(guò)后的眾多人畜中毒傷亡，必須充分重視。7.4.2.2預(yù)警行動(dòng)公司應(yīng)急指揮部根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行以下預(yù)警：（1）符合本預(yù)案啟動(dòng)條件時(shí)，立即發(fā)出啟動(dòng)本預(yù)案的指令。（2）啟動(dòng)應(yīng)急程序，并通知各職能部門(mén)進(jìn)入預(yù)警狀態(tài)。（3）指令部門(mén)采取防范措施，并連續(xù)跟蹤事態(tài)發(fā)展。7.4.2.3處置措施（1）發(fā)現(xiàn)災(zāi)情，現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即采取措施處理，防止災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大，并迅速向應(yīng)急指揮中心報(bào)告。力爭(zhēng)在事故初期得到控制，力求最小的事故損失。（2）當(dāng)