公路工程試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測作業(yè)指導(dǎo)書

公路工程試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測作業(yè)指導(dǎo)書

試驗(yàn)檢測作業(yè)指導(dǎo)書

第一章試驗(yàn)檢測程序

1.1試驗(yàn)檢測工作程序

1.i.i試驗(yàn)檢測工作程序

i.i.i.i原材料的試驗(yàn)程序

圖1-1

1.1.1.2混合料配合比設(shè)計(jì)的復(fù)核試驗(yàn)程序

圖1-2

1.1.1.3試驗(yàn)路段的檢測程序

試驗(yàn)路開工前，監(jiān)理組試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理組的安排對試驗(yàn)路段的試驗(yàn)資料進(jìn)行審查，

并對送來的原材料及混合料進(jìn)行試驗(yàn)。合格后，報(bào)監(jiān)理組。在施工中，監(jiān)理組試驗(yàn)室要

與承包人共同取樣檢查，最后驗(yàn)收由中心試驗(yàn)室或者監(jiān)理組試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并提出試

驗(yàn)報(bào)告，以此作為驗(yàn)收根據(jù)。檢測程序如圖：

圖1-3

1.1.2試驗(yàn)程序

1.1.2.1驗(yàn)證試驗(yàn)

驗(yàn)證試驗(yàn)是對材料或者商品構(gòu)件進(jìn)行預(yù)先鑒定，以決定是否能夠用于工程，按下列

要求進(jìn)行：

1.在材料或者商品構(gòu)件訂貨之前，由承包人提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書及試驗(yàn)報(bào)

告，必要時(shí)監(jiān)理人員還應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力、營業(yè)執(zhí)照、資信等級等佐

證資料進(jìn)行審查,工藝及產(chǎn)品的合格率進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查熟悉，或者由承包人提供樣品進(jìn)行

試驗(yàn)，以決定同意采購與否。

2.材料或者商品構(gòu)件運(yùn)入場地后，按規(guī)定的批量與頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材

料或者商品構(gòu)件不準(zhǔn)用于工程，不準(zhǔn)入庫混雜，并由承包人及時(shí)運(yùn)出場外。

3.在施工進(jìn)行中，對用于工程的材料或者商品構(gòu)件，進(jìn)行復(fù)核性的隨機(jī)抽樣試驗(yàn)檢

查。

1.1.2.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)是對各項(xiàng)工程的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是操縱與指導(dǎo)施工的

科學(xué)根據(jù)，包含各類濕度一一密度關(guān)系試驗(yàn)、集料的級配試驗(yàn)、混合料的配合比試驗(yàn)、

結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)等。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：

在各項(xiàng)工程開工前按合同規(guī)定或者在試驗(yàn)監(jiān)理工程師指定的合理時(shí)間內(nèi)，由承包人

先完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)材料提交監(jiān)理試驗(yàn)室審查批準(zhǔn)。試驗(yàn)監(jiān)理工程師

派出試驗(yàn)監(jiān)理人員參加承包人試驗(yàn)的全過程，并進(jìn)行有效地現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并作復(fù)核試

驗(yàn)。

1.1.2.3工藝試驗(yàn)

工藝試驗(yàn)是根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在動工之前對路基、路面及其它需要通過預(yù)先試

驗(yàn)方能正式施工的分項(xiàng)工程預(yù)先進(jìn)行的試驗(yàn)，然后依其試驗(yàn)結(jié)果全面指導(dǎo)施工。工藝試

驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1.監(jiān)理組應(yīng)要求承包人提出工藝試驗(yàn)的施工方案與實(shí)施細(xì)則并予以審查批準(zhǔn)。

2.工藝試驗(yàn)的機(jī)械組合、人員配額、材料、施工程序、預(yù)埋觀測與操作方法等應(yīng)有

兩組以上方案，以便通過試驗(yàn)做出選定。

3.監(jiān)理組應(yīng)對承包人的工藝試驗(yàn)進(jìn)行全過程的旁站監(jiān)理，并應(yīng)做出全面記錄。

4.試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)由承包人提出試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理組審查批準(zhǔn)。

1.1.2.4抽樣試驗(yàn)

抽樣試驗(yàn)是對各項(xiàng)工程實(shí)施中的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行復(fù)核性檢查，內(nèi)容應(yīng)包含各類材

料的物理性能、混凝土的強(qiáng)度等的測定與試驗(yàn)，還應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1.監(jiān)理組應(yīng)隨時(shí)派出試驗(yàn)監(jiān)理人員，對承包人的各類抽樣頻率、取樣方法及試驗(yàn)過

程進(jìn)行檢查。

2.在承包人的工地試驗(yàn)室（工點(diǎn)試驗(yàn)室）按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的全頻率抽樣試驗(yàn)的基礎(chǔ)

上，試驗(yàn)監(jiān)理工程師按一定頻率獨(dú)立進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以鑒定承包人的抽樣試驗(yàn)結(jié)果是否

有效。

3.當(dāng)施工現(xiàn)場的旁站監(jiān)理人員對施工質(zhì)量或者材料產(chǎn)生疑問并提出要求時(shí)，試驗(yàn)監(jiān)

理工程師隨時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)要求承包人增加抽樣頻率。

1.1.2.5驗(yàn)收試驗(yàn)

驗(yàn)收試驗(yàn)是對各項(xiàng)已完工程的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)做出評定。按下列要求進(jìn)行：

1.監(jiān)理組應(yīng)派出試驗(yàn)檢測監(jiān)理人員，對承包人進(jìn)行抽樣試驗(yàn)的頻率、抽樣方法與試

驗(yàn)過程進(jìn)行有效的監(jiān)督;

2.在承包人工地試驗(yàn)室進(jìn)行全頻率抽樣試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)監(jiān)理工程師按一定的頻

率獨(dú)立進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以鑒定承包人抽樣試驗(yàn)的結(jié)果；

3.試驗(yàn)監(jiān)理工程師對承包人按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方案、設(shè)備

及方法進(jìn)行審查批準(zhǔn)；對試驗(yàn)的實(shí)施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督；對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定。

1.1.3回填用料質(zhì)量操縱程序

原材料源

W

承包人自檢廠（場）家質(zhì)保書

換

料

源

圖1-4

1.2工程開工前的準(zhǔn)備工作

1.2.1.開工前，中心試驗(yàn)室、駐地辦監(jiān)理、承包商應(yīng)分別對試驗(yàn)室面積、

配備的儀器、人員與合同文件參照，認(rèn)真履約。各級試驗(yàn)室的儀器、器具應(yīng)在開

始工作前配齊并通過檢定，保證在工程進(jìn)行期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

1.2.2工地試驗(yàn)室應(yīng)對周圍的土場認(rèn)真調(diào)查、取樣試驗(yàn)，每個土場至少分點(diǎn)

取3?5個土樣，并分層取土，直至達(dá)到估計(jì)取土深度為止，取土?xí)r拍照片存檔。

1.2.3原地面取樣每公里至少取2點(diǎn)，土質(zhì)變化大時(shí)，視具體情況增加。

1.2.4取樣過程務(wù)必在監(jiān)理組試驗(yàn)監(jiān)理人員全過程參予下進(jìn)行。

1.2.5通過確定的土場承包人試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行土工標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，符合要求后報(bào)監(jiān)

理組試驗(yàn)審核，監(jiān)理組試驗(yàn)室進(jìn)行平行試驗(yàn)后批復(fù)報(bào)中心試驗(yàn)室存檔。

1.3料源調(diào)查

1.3.1承包人試驗(yàn)室開工前應(yīng)對當(dāng)?shù)氐纳?、石、水泥材料廠家進(jìn)行調(diào)查，以

便選擇符合規(guī)范供求的材料；

1.3.2料源廠家應(yīng)在承包人試驗(yàn)室、監(jiān)理組試驗(yàn)室、共同參與下進(jìn)行取樣試

驗(yàn)，監(jiān)理組批復(fù)后確定。報(bào)中心試驗(yàn)室備案，必要時(shí)邀請中心試驗(yàn)室參加.

1.4配合比試驗(yàn)

1.4.1材料廠家確定后，承包人試驗(yàn)室應(yīng)對本項(xiàng)目各結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)碎配合比進(jìn)

行配合比試驗(yàn)，確定試驗(yàn)室配合比后報(bào)監(jiān)理組試驗(yàn)室，關(guān)于低標(biāo)號碎（C30下列）

監(jiān)理組試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)合格后批復(fù)，并報(bào)中心試驗(yàn)室備案。

1.4.2關(guān)于高標(biāo)號碎（C30及C30以上）與特殊混凝土，監(jiān)理組試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)

核試驗(yàn)后將承包人試驗(yàn)報(bào)告與監(jiān)理組試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告一起報(bào)中心試驗(yàn)室，中心試

驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)后批復(fù)。

1.4.3碎配合比通常情況下以28天的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)施工單位為趕工期，

監(jiān)理組試驗(yàn)室能夠在7天的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.15倍方可臨時(shí)批復(fù)，（水泥

碎路面除外）等28天強(qiáng)度出來后，以28天的抗壓強(qiáng)度結(jié)果為準(zhǔn)正式下批復(fù)文件。

第二章路基工程的試驗(yàn)檢測工作

2.1鋼筋原材

2.1.1取樣要求

2.1.1.1表面質(zhì)量要求：鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾

砂與夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除，不得使用。

2.1.1.2規(guī)定取三個試件的，均應(yīng)從任意三根（三盤）中分別切取，每根（或

者每盤）鋼筋上切取一個拉伸試件、一個冷彎試件。

2.1.1.3低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端。

2.1.1.4試件切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或者盤條的任意一端截去500mm后切取。

2.1.1.5通常試件截取長度為：

拉伸試件：L\10d+200mm

彎曲試件：L25d+150mm

2.1.1.6鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一生

產(chǎn)工藝與同一交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成，每批不大于60t。

2.1.1.7檢驗(yàn)指標(biāo)：鋼筋抗拉、冷彎、原材可焊性與其他試驗(yàn)

2.1.2樣本數(shù)量

各類鋼筋每組數(shù)量應(yīng)符合下表：

每組試件數(shù)量

鋼筋種類反向（復(fù)）

拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)

2根

熱軋帶肋鋼筋3根3根

（反向彎曲）

熱軋光圓鋼筋3根3根/

低碳熱軋圓盤條3根3根/

2根

冷軋帶肋鋼筋逐盤1個每批3個

（反復(fù)彎曲）

2.1.3鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下表

屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎反向彎曲

品種強(qiáng)度等級公稱直

(Mpa)(Mpa)(%)d一彎心直徑正彎一45

代號徑(mm)

a一鋼筋直徑反彎一23

外形不小于

光圓

R2358-2023537025180d=a/

鋼筋

180

6-2533545517d=4a

d=3a

180

1IRB33528-4033545517d=5a

d=4a

180

>40-5033545517——

d=5a

180

6-2540054016d=5a

d=4a

熱軋

180

帶肋IIRB40028-4040054016d=6a

d=5a

鋼筋

180

>40-5040054016一

d=6a

180

6-2550063015d=7a

d=6a

180

HRB50028-4050063015d=8a

d=7a

180

>40-5050063015——

d=8a

低碳Q21521537527180d=0一一

鋼熱

5.5-30180

軋圓Q23523541023一

d=0.55a

盤條

2.1.4結(jié)果處理

2.1.4.1性能測定結(jié)果數(shù)值的修約

性能范圍修約間隔

^200N//mm21N//mm2

REIUREBRP,Ri,R

>200N//mm2~1000N//mm25N//mm"

r,Rm

>1000N//mm210N//mm2

A00.05%

A,At,Agt,Ag0.5%

z0.5%

2.1.4.2試樣出現(xiàn)下列情況之一試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試

驗(yàn)；試樣斷在標(biāo)距外或者斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定

最小值；試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。

2.1.5出具的鋼筋試驗(yàn)檢測報(bào)告務(wù)必附廠家質(zhì)量保證書。

2.2鋼筋焊件

2.2.1檢測頻率：以300個同類型接頭為一批。不足300個時(shí)，按一批頻率取

樣。

2.2.2樣本大?。簭某善分忻颗腥?個接頭做拉伸試驗(yàn),若是閃光對焊,應(yīng)另

取3個接頭做冷彎試驗(yàn).

2.2.3鋼筋焊接前務(wù)必根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，按不一致的焊接方法至少抽取

每組3個試樣進(jìn)行基本力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可正式施焊。

2.2.4性能測定結(jié)果數(shù)值的修約

性能范圍修約間隔

^200N//mm21N//mm2

222

R|：h,REBRp,Rt,Rr,Rm>200N//mm^1000N//mm5N//mm

>1000N//mm210N//mm2

2.2.5判定規(guī)則

2.2.5.1三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的

2

抗拉強(qiáng)度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于540N/mm;

2.2.5.2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；

當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

2.2.5.3當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或者3

個試件均在焊縫或者熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格

品o

2.2.5.4當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或者2個試件在焊

縫或者熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.2.5.5復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)

度小于規(guī)定值，或者有3個試件斷于焊縫或者熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)

度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批鋼筋接頭為不合格。

2.3水泥

2.3.1取樣要求

2.3.1.1袋裝水泥：每1/20編號共取至少12kg,每200t為一批；

2.3.1.2散裝水泥:至少取代表性樣品12kg,每500t為一批。

2.3.2存樣要求

2.3.2.1封存樣應(yīng)密封保管3個月，試驗(yàn)樣品應(yīng)妥善保管。

2.3.2.2存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號、取

樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。

2.3.2.3封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

2.3.3水泥試驗(yàn)要達(dá)到的環(huán)境

2.3.3.1水泥試驗(yàn)間：溫度20±2C°,濕度不小于50%；

2.3.3.2標(biāo)養(yǎng)箱溫度應(yīng)操縱在2O±1C°,濕度不小于90虬

2.3.4檢驗(yàn)指標(biāo)

2.3.4.1細(xì)度或者比表面積（選擇性指標(biāo)）

2.3.4.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

2.3.4.3凝聚時(shí)間

2.3.4.4安定性

2.3.4.5膠砂強(qiáng)度

2.3.4.6其他試驗(yàn)

2.3.5判定規(guī)則

2.3.5.1檢驗(yàn)結(jié)果化學(xué)指標(biāo)、凝聚時(shí)間、安定性、強(qiáng)度符合《通用硅酸鹽水

泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定時(shí)判定為合格；

2.3.5.2檢驗(yàn)結(jié)果化學(xué)指標(biāo)、凝聚時(shí)間、安定性、強(qiáng)度任一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不符

合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定時(shí)判定為不合格；

2.3.5.3出具的水泥試驗(yàn)檢測報(bào)告務(wù)必附廠家質(zhì)量保證書。

2.4粗集料

2.4.1取樣要求

2.4.1.1通過皮帶運(yùn)輸機(jī)的材料，應(yīng)從皮帶運(yùn)輸機(jī)上采集樣品。取樣時(shí)，可

在皮帶運(yùn)輸機(jī)驟停的狀態(tài)下取其中一截的全部材料，或者在皮帶運(yùn)輸機(jī)的端部連

續(xù)接一定時(shí)間的料得到，將間隔3次以上所取試樣構(gòu)成一組試樣，作為代表性試

樣。

2.4.1.2在材料場同批來料的料堆上取樣時(shí)，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的

部分，再在料堆的頂部、中部與底部，各均勻分布的幾個不一致部位，取得大致

相等的若干份構(gòu)成一組試樣，務(wù)必使所取試樣能代表本批來料的情況與品質(zhì)。

2.4.1.3將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌與均勻，大致攤平，然后

沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向邊攤開，分成大致相等的四份，取其對

角的兩份重新拌勻，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需

的量。

2.4.2檢測批量

粗集料每批量Mon?為一組，不足400也為一組。

2.4.3檢驗(yàn)指標(biāo)

2.4.3.1篩分試驗(yàn)

2.4.3.2含泥量、泥塊含量

2.4.3.3壓碎值試驗(yàn)

2.4.3.4針片狀含量試驗(yàn)

2.4.3.5表觀密度試驗(yàn)

2.4.3.6其他試驗(yàn)

2.4.4判定規(guī)則

粗集料各項(xiàng)指標(biāo)務(wù)必符合《招標(biāo)文件》項(xiàng)目專用條款要求。

2.5細(xì)集料

2.5.1取樣方法

2.5.1.1通過皮帶運(yùn)輸機(jī)的材料，應(yīng)從皮帶運(yùn)輸機(jī)上采集樣品。取樣時(shí)，可

在皮帶運(yùn)輸機(jī)驟停的狀態(tài)下取其中一截的全部材料，或者在皮帶運(yùn)輸機(jī)的端部連

續(xù)接一定時(shí)間的料得到，將間隔3次以上所取試樣構(gòu)成一組試樣，作為代表性試

樣.

2.5.1.2在材料場同批來料的料堆上取樣時(shí)，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的

部分，再在料堆的頂部、中部與底部，各均勻分布的幾個不一致部位，取得大致

相等的若干份構(gòu)成一組試樣，務(wù)必使所取試樣能代表本批來料的情況與品質(zhì)。

2.5.1.3將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌與均勻，大致攤平，然后

沿互相垂直的兩個方向，把試樣由中間向邊攤開，分成大致相等的四份，取其對

角的兩份重新拌勻，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需

的量。

2.5.2檢測批量

細(xì)集料每200n?為一批次，不足200m，也作為一批次。

2.5.3細(xì)集料檢測指標(biāo)

2.5,3.1篩分試驗(yàn)

2.5.3.2含泥量、泥塊含量試驗(yàn)

2.5.3.3表觀密度試驗(yàn)

2.5.3.4其他試驗(yàn)

2.5.4判定規(guī)則

細(xì)集料各項(xiàng)指標(biāo)務(wù)必符合《招標(biāo)文件》專用條款之要求。

2.6結(jié)構(gòu)物混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

2.6.1試件要求

2.6.1.1水泥混凝土抗壓強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)試件

尺寸為邊長150nlm的立方體，3個試件為一組。

2.6.2取樣規(guī)則

2.6.2.1不一致強(qiáng)度等級及不一致配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或者拌與

地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。

2.6.2.2澆筑通常體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)

制取2組。

2.6.2.3連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，每80-200m3或者每一工作班應(yīng)制取2

組。

2.6.2.4上部結(jié)構(gòu)，要緊構(gòu)件長16m下列應(yīng)制取1組，16-30m制取2組，

31-50m制取3組，50m以上者很多于5組。小型構(gòu)件每批或者每工作班應(yīng)制取2

組。

2.6.2.5每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組，樁長20m以上者很多于3組，樁徑大、

澆筑時(shí)間很長時(shí)，很多于4組。如換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。

2.6.2.6構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或者每工作班制取很多于2

組。當(dāng)原材料與配合比相同、并由同一拌與站拌制時(shí)，可幾座或者幾處合并制取

2組，但在代表部位應(yīng)明示。

2.6.2.7應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆

模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度根據(jù)。

2.6.3結(jié)果整理

2.6.3.1試驗(yàn)結(jié)果以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，計(jì)算精確至0.1

MPa。

2.6.3.2三個測值中的最大值或者最小值中如有一個與中間值之差超過中

間值的15%,則取中間值為測定值，

2.6.3.3如最大值與最小值與中間值之差均超過中間值的15%,則該組試驗(yàn)

結(jié)果無效。

2.6.4水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定

2.6.4.1試件大于等于10組時(shí)，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件評定：

Rn-KSM9R

Rrin—KzR

2.6.4.2試件小于10組時(shí)，可用非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評定：

R“21.15R

Rmin^O.95R

2.7水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)

2.7.1試件要求

2.7.1.1水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為標(biāo)準(zhǔn)。試件

中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。

2.7.1.2試件尺寸為150X150X550mm的長方體，3個試件為一組。

2.7.2取樣規(guī)則

2.7.2.1每工作班制作2-4組，日進(jìn)度大于等于1000m取4組,大于等于500m

取3組，小于500m取2組。

2.7.3結(jié)果整理

2.7.3.1試驗(yàn)結(jié)果以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，計(jì)算精確至0.1

MPa。

2.7.3.2三個試件中最大值或者最小值中如有一個與中間值之差超過中間

值的15隊(duì)則把最大值與最小值舍去，以中間值作為試件的抗彎拉強(qiáng)度。

2.7.3.3如最大值與最小值與中間值之差均超過中間值15%,則該組試驗(yàn)結(jié)

果無效。

2.7.4水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度評定

2.7.4.1試件組數(shù)大于10組時(shí)，平均彎拉強(qiáng)度合格推斷為：

Fcs^fr+ko

2.7.4.2試件組數(shù)等于或者少于10組時(shí)，試件平均強(qiáng)度不得小于1.10fr,

任一組強(qiáng)度均不得小于0.85fro

2.8噴射混凝土抗壓強(qiáng)度

2.8.1試件要求

2.8.1.1噴射混凝土抗壓強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為標(biāo)準(zhǔn)，試件尺

寸為100X100X100mm的立方體，3個試件為一組。

2.8.2取樣規(guī)則

2.8.2.1雙車道隧道每10延米，至少在拱腳部與邊墻各取1組。

2.8.2.2其它工程，每噴射50-lOOn?混合料或者小于50n?混合料的獨(dú)立工

程，不得少于1組。

2.8.2.3材料或者配合比變更時(shí)需重新制取試

2.8.3結(jié)果整理

2.8.3.1同批噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度代表

值來評定；

2.8.3.2同組試塊應(yīng)在同塊大板上切割制取，對有明顯缺陷的試塊應(yīng)予舍

棄；

2.8.3.3每組試塊的抗壓強(qiáng)度代表值為三個試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值；當(dāng)三個

試塊強(qiáng)度中的最大值或者最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，可用中

間值代表該組的強(qiáng)度；當(dāng)三個試塊強(qiáng)度中的最大值與最小值與中間值之差均超過

中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的根據(jù)。

2.8.4噴射混凝土強(qiáng)度評定規(guī)則

2.8.4.1同批試件組數(shù)n^lO時(shí)

(1)試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值；

(2)任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.85設(shè)計(jì)值。

(3)同批試塊為3-5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊

為6T6組時(shí)，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。

2.8.4.2同批試件組數(shù)nV10時(shí)

(1)試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05設(shè)計(jì)值

(2)任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9設(shè)計(jì)值。

2.9錨桿質(zhì)量檢測

2.9.1檢測頻率

2.9.1.1檢查端頭錨固型與摩擦型錨桿質(zhì)量務(wù)必做抗拔力試驗(yàn)，每300根

錨桿務(wù)必抽樣一組；設(shè)計(jì)變更或者材料變更時(shí)，應(yīng)另做一組，每組錨桿不得

少于3根。

2.9.1.2全長粘結(jié)型錨桿，應(yīng)檢查砂漿密度，注漿密實(shí)度大于75%為合格。

2.9.2錨桿質(zhì)量判定規(guī)則

2.9.2.1拔力平均值2設(shè)計(jì)值

2.9.2.2最小拉拔力20.9設(shè)計(jì)值

2.10水泥砂漿抗壓強(qiáng)度

2.10.1試件要求

水泥砂漿抗壓強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)試件尺#為.匕

70.7X70.7X70.7mm的立方體，6個試件為一組。

2.10.2取樣規(guī)則

2.10.2.1不一致強(qiáng)度等級及不一致配合比的水泥砂漿應(yīng)分別制取試件,

試件應(yīng)隨機(jī)制取，不得選擇。

2.10.2.2重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。

2.10.2.3通常及次要砌筑物，每工作班可制取1組。

2.10.2.4拱圈砂漿強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢查各施

工階段強(qiáng)度。

2.10.3養(yǎng)護(hù)條件

2.10.3.1水泥混合砂漿：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃,相對濕度60%-80%o

2.10.3.2水泥砂漿：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃,相對濕度90%以上。

2.10.3.3養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔10mm以上。

2.10.4結(jié)果整理

以6個試件的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度，精確至0.IMPa。

2.10.5評定標(biāo)準(zhǔn)

2.10.5.1同強(qiáng)度等級試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。

2.10.5.2任意一組試件的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%o

2.11厚度檢測

2.11.1檢測方法可使用高差法或者挖坑法進(jìn)行測定

2.11.1.1基層或者砂石路面的厚度可用挖坑法測定；

2.11.2評定方法

2.11.2.1厚度代表值取算術(shù)平均值的下置信界限；

2.11.2.2當(dāng)厚度代表值大于等于設(shè)計(jì)厚度減去代表值同意偏差時(shí)，則按單

個檢查值的偏差不超過單點(diǎn)合格值來計(jì)算合格率；

2.12土方路基壓實(shí)度檢測

2.12.1檢測方法

2.12.1.1關(guān)于粗粒土與路面結(jié)構(gòu)使用灌砂法、灌水法;

2.12.1.2關(guān)于細(xì)粒土用環(huán)刀法與灌砂法;

2.12.2取樣要求

2.12.2.1用灌砂法、灌水法檢測壓實(shí)度時(shí)，取土樣的底面位置為每一壓實(shí)

層底部；用環(huán)刀法試驗(yàn)時(shí)，環(huán)刀中部處于壓實(shí)層厚的1/2深度；

2.12.2.2施工過程中，每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，檢測頻率為雙車道每

200m四處，多車道按車道數(shù)量與雙車道數(shù)量之比相應(yīng)增加檢測點(diǎn)數(shù)，必要時(shí)可

根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)；

2.12.3壓實(shí)度的評定

2.12.3.1路基壓實(shí)度以分項(xiàng)工程或者施工段的碾壓層為評定單元；

2.12.3.2檢驗(yàn)評定段的壓實(shí)度取其算術(shù)平均值的下置信界限為壓實(shí)度代表

值K；

2.12.3.3當(dāng)K2K。，且單點(diǎn)壓實(shí)度K全部大于等于規(guī)定值減2個百分點(diǎn)；該

評定路段的壓實(shí)度合格率為100%；當(dāng)K2K。，且單點(diǎn)壓實(shí)度全部大于等于規(guī)定極

值時(shí)，按測定值不低于規(guī)定值減2個百分點(diǎn)的測點(diǎn)數(shù)計(jì)算合格率。

2.12.3.4K<K?；蛘吣骋粏吸c(diǎn)壓實(shí)度K小于規(guī)定極值時(shí)，該評定路段壓實(shí)度

為不合格。

2.12.3.5路堤施工段較短時(shí)，分層壓實(shí)度應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)符合要求，且樣本數(shù)很多

于6個。

2.13石方路基壓實(shí)度檢測

2.13.1沉降差檢測

本方法適用于測定各類石方路基，以沉降的相對高差來代替壓實(shí)度的檢測，用

以評定其壓實(shí)狀況。以橋涵結(jié)構(gòu)物為分界點(diǎn)，從臺背開始布設(shè)沉降差檢測點(diǎn)，特

別注意把臺背作為重點(diǎn)檢測部位。

2.13.1.1檢測方法

(1)檢測點(diǎn)的確定

以線路中線為對稱軸，每50m測一斷面，每斷面兩點(diǎn)，一點(diǎn)位于左幅行車道,

一點(diǎn)位于右幅超車道。關(guān)于同一幅別，相鄰斷面點(diǎn)交錯布置，即一斷面檢測點(diǎn)位

于行車道，測下一斷面檢測點(diǎn)位于超車道。

(2)初始相對高差測量

在所要檢測的點(diǎn)旁邊，選取一固定物體作為臨時(shí)力測點(diǎn)與

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的相對高差,記為Hlo

（3）震壓

開動壓路機(jī)，在所要檢測的點(diǎn)位震壓兩遍。

（4）振壓后相對高差測量

第二次測量所要檢測的點(diǎn)與臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差,記為H2O

2.13.1.2計(jì)算沉降差

沉降差H等于第一次測量相對高差減去第二次測量的相對高差，即：H=H,

2.13.2.3結(jié)果推斷

（1）符合試驗(yàn)路段確定的施工工藝。

（2）沉降差HW試驗(yàn)路段確定的沉降差。

2.14彎沉檢測

2.14.1檢測方法

貝克曼梁法

2.14.2檢測頻率

每一雙車道評定路段（不超過1km）檢測80-100個點(diǎn)，多車道公路務(wù)必按

車道數(shù)與雙車道之比，相應(yīng)增加測點(diǎn)。

2.14.3檢測要求

2.14.3.1用兩臺彎沉儀同時(shí)進(jìn)行左右輪彎沉值測定時(shí)，應(yīng)按兩個獨(dú)立測點(diǎn)

計(jì)，不能使用左右兩點(diǎn)的平均值.

2.14.4評定規(guī)則

2.14.4.1彎沉代表值為彎沉測量值的上波動界限；

2.14.4.2當(dāng)路基與柔性基層、底基層的彎沉代表值不符合要求時(shí)，可將超

出L土（2-3）s的彎沉特異值舍棄，重新計(jì)算平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，對舍棄的彎沉值

大于L+（2-3）s的點(diǎn)，應(yīng)找出其周圍界限，進(jìn)行局部處理。

用兩臺彎沉儀同時(shí)測定左、右輪彎沉?xí)r，應(yīng)按兩個獨(dú)立測點(diǎn)計(jì)，使用連續(xù)式自

動彎沉檢測設(shè)備，當(dāng)檢測頻率在每3-5米一處時(shí)，路段長度應(yīng)進(jìn)行對比計(jì)算或者

考慮按每200米一段計(jì)算。

2.15平整度檢測

2.15.1檢測方法

2.15.1.1三米直尺法適合測定壓實(shí)成型的路面各層表面的平整度

2.15.2檢測頻率

2.15.2.1三米直尺法每200米測2處，每處測10尺；

2.15.3結(jié)果整理

2.15.3.1單桿檢測路面的平整度計(jì)算，以3米直尺與路面的最大間隙為測

定結(jié)果，連續(xù)測定10尺時(shí)，推斷每個測定值是否合格。根據(jù)要求計(jì)算合格百分

率，并計(jì)算10個最大間隙的平均值；

2.15.3.2單桿檢測的結(jié)果應(yīng)隨時(shí)記錄測試位置及檢測結(jié)果，連續(xù)測定10尺

時(shí)，應(yīng)報(bào)告平均值、不合格尺數(shù)、合格率。

2.15.3.3使用連續(xù)式平整度儀時(shí)，應(yīng)計(jì)算每個評定路段內(nèi)各區(qū)間平整度標(biāo)

準(zhǔn)差的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)；

2.16結(jié)構(gòu)物回彈檢測

2.16.1樣本要求

2.16.1.1單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件的檢測：

2.16.1.2批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級相

同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或者

構(gòu)件，按批量進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)

量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。

2.16.1.3每一結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方向尺寸小于

4.5米且另一方向尺寸小于0.3米的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于

5個。

2.16.1.4相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)操縱在2米以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或者施工

縫邊緣的距離不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。

2.16.1.5測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面，當(dāng)不能

滿足這一要求時(shí)，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或者底

面。

2.16.1.6測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上,

且應(yīng)均勻分布，在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位務(wù)必布國埋件。

2.16.1.7測區(qū)的面積不宜大于0.04平方米。

2.16.1.8檢測面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、

油垢、涂層與蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層與雜物，且不應(yīng)有殘留的

粉末或者碎屑。

2.16.2檢測要求

2.16.2.1檢測時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件的混凝土檢測

面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。

2.16.2.2測點(diǎn)宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點(diǎn)的凈距不宜小于20mm,

測點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm,測點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或者外露石子

上。

2.16.2.3同一測點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次，每一測區(qū)應(yīng)記取16個回彈值，每一測點(diǎn)

的回彈值讀數(shù)估讀至1。

2.16.3碳化深度值

2.16.3.1回彈值測量完畢后，應(yīng)在有代表性的位置上測量碳化深度值，測

點(diǎn)不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%,取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值，當(dāng)碳

化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度值。

2.16.4結(jié)果整理

2.16.4.1測區(qū)平均回彈值，應(yīng)從該試件的16個回彈值中剔除3個最大值與

3個最小值，取余下10個回彈值的平均值。

2.16.4.2碳化深度修正與水平方向修正。

2.17路基填料土工試驗(yàn)

2.17.1檢測指標(biāo)

2.17.1.1顆粒分析

2.17.1.2擊實(shí)試驗(yàn)

2.17.1.3液塑限聯(lián)合試驗(yàn)

2.17.1.4承載比試驗(yàn)

2.17.1.5土的天然含水量

2.17.2取樣原則

2.17.2.1原地面取樣

每公里至少取2點(diǎn)，土質(zhì)變化大時(shí)，視具體情況I

2.17.2.2施工中取樣

路基填料以每5000n?為一批次做一次標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，有另行規(guī)定的除外。

2.18樁基檢測

2.18.1樁基自檢時(shí)，被檢樁基的碎齡期不低于14天，且達(dá)到檢測要求。

2.18.2每批樁基檢測完畢后，應(yīng)在3天內(nèi)提交初步檢測報(bào)告，14天內(nèi)出具正

式檢測報(bào)告，初步報(bào)告出具后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.19地基承載力檢測

2.19.1檢查內(nèi)容平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高、承載力

2.19.2每處基礎(chǔ)以30cm的錘擊數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)承載力為

止，通?？擅扛?.0-2.0m進(jìn)行一次試驗(yàn)。

2.20外委檢測

2.20.1關(guān)于鋼絞線、錨具、橡膠支座、外加劑、鋼管、板材等需要外委單位

檢測的材料，由施工單位、監(jiān)理組、中心試驗(yàn)室三方共同見證取樣送項(xiàng)目辦認(rèn)可

的試驗(yàn)檢測單位進(jìn)行檢測，試驗(yàn)檢測報(bào)告原件送監(jiān)理組試驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室各一

份備案。

第三章原材料的質(zhì)量操縱

3.1基本規(guī)定

3.1.1碎石

進(jìn)場的碎石務(wù)必同原配合比批準(zhǔn)的廠家與規(guī)格相符，若料源改變或者地材變

化較大時(shí)，要重新試配配合比，其碎石務(wù)必得到監(jiān)理的批準(zhǔn)以后方可進(jìn)場，且嚴(yán)

禁使用通料；

3.1.2黃砂

所有進(jìn)場的黃砂務(wù)必為顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化干凈的中粗砂，在進(jìn)場前

剔除5mm以上的角礫，細(xì)度模數(shù)不超過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（配合比）的±0.2；

3.1.3水泥

應(yīng)做好防潮處理，做到先進(jìn)先用，禁止不一致品牌，不一致標(biāo)號的摻合使用

與混堆堆放；

3.1.4外加劑

務(wù)必嚴(yán)格按照配合比批復(fù)文件的廠家與型號的要求進(jìn)場，進(jìn)場后要按規(guī)定頻

率，及時(shí)進(jìn)行委外試驗(yàn)，合格后方可使用，在施工過程中嚴(yán)格操縱外加劑摻量（應(yīng)

按拌與機(jī)每盤的水泥用量計(jì)算，提早分或者小包裝備用）；

3.1.5鋼筋

務(wù)必選用業(yè)主準(zhǔn)入廠家的廠品，杜絕使用小廠鋼筋，進(jìn)場后要按不規(guī)格，不

一致廠家分堆堆放，并插牌標(biāo)識，做到下墊上蓋，并做好防潮、防雨、防污染措

施；

3.1.6其它

3.1.6.1主材務(wù)必在該項(xiàng)目主材準(zhǔn)入生產(chǎn)企業(yè)名單推薦之列，隧道用異形材

料，防水卷材務(wù)必參照設(shè)計(jì)要求，圖紙要求，規(guī)范要求進(jìn)行采購，并及時(shí)進(jìn)行委

外試驗(yàn)。

3.1.6.2所有用于該項(xiàng)目的原材料，務(wù)必符合黃祁高速公路路基工程施工招

標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條款及項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦、中心試驗(yàn)室下發(fā)的有關(guān)文件

要求，承包人應(yīng)按照規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢，同時(shí)報(bào)監(jiān)理組，對不合要求的原材料

應(yīng)立即清理出施工現(xiàn)場，監(jiān)理組對承包人自檢應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，同時(shí)按規(guī)定頻率進(jìn)行

獨(dú)立抽檢，對不合要求的原材料應(yīng)要求承包人立即清理出施工現(xiàn)場，每月25日

前，匯總承包人自檢與監(jiān)理抽檢的結(jié)果，以試驗(yàn)月報(bào)形式報(bào)中心試驗(yàn)室檢查。

3.2原材料（或者半成品）施工現(xiàn)場質(zhì)量操縱試驗(yàn)檢測頻率規(guī)定：

3.2.1碎石

械集中生產(chǎn)，每批不超過400m）人工分散生產(chǎn)，每批不超過200m）

3.2.2黃砂

每批不超過200m:

3.2.3水泥

同一批號、同一規(guī)格袋裝每200噸為一抽樣批次；散裝不超過500噸為一批

次。

3.2.4外加劑

每批不超過20噸。；

3.2.5鋼筋原材

每批不超過60噸（大于中12mm同時(shí)做可焊性一次）。

3.2.6石料

每種石質(zhì)作為一驗(yàn)收批次。

3.2.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線

每批不超過60噸；且同一廠家、同一規(guī)格型號，同一強(qiáng)度等級務(wù)必進(jìn)行一

次松馳性能試驗(yàn)。

3.2.8粉煤灰

每批不超過200噸（其中：活性外加劑粉煤灰按外加劑規(guī)定頻率）。

3.2.9預(yù)應(yīng)力鋼絲

逐盤檢驗(yàn)。;

3.2.10焊條

逐箱檢驗(yàn)（通過鋼筋原材可焊性一并檢驗(yàn)）。

3.2.11錨具

每批（1000套）同一廠家、同一規(guī)格、同一批次取樣檢驗(yàn)一次（連結(jié)器、

夾片、成品、工廠探傷檢驗(yàn)一次）；應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且很多于5套進(jìn)行

硬度檢驗(yàn)。

3.2.12橡膠支座

同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格每批取樣檢驗(yàn)一次。

3.2.13錨桿原材

每批不超過60噸，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

3.2.14H型鋼

同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格檢驗(yàn)一次（外委）。

注：一次進(jìn)量不夠一批次，按一批次抽檢。

以上原材料（或者半成品）質(zhì)量檢驗(yàn)頻率，承包人務(wù)必以此為標(biāo)準(zhǔn)100%完

成,監(jiān)理組對原材料（或者半成品）旁站頻率為承包人檢驗(yàn)頻率的100%監(jiān)理

組、中心試驗(yàn)室將根據(jù)合同文件中規(guī)定的頻率，獨(dú)立完成抽檢試驗(yàn)。

3.3要緊材料常見的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目（見附表）

要緊材料常見試驗(yàn)檢測項(xiàng)目

材料名稱試驗(yàn)檢測項(xiàng)目備注

細(xì)度（比表面積）

安定性

膠砂強(qiáng)度

水

泥凝聚時(shí)間

氧化鎂需要時(shí)做

三氧化硫需要時(shí)做

燒失量需要時(shí)做

-

有效氧化鈣加氧化鎂含量

石

未消解殘?jiān)?/p>

灰

細(xì)

0.71mm方孔篩篩余量需要時(shí)做

度

0.123mm方孔篩累計(jì)篩余需要時(shí)做

單位面積質(zhì)量

厚度

抗拉強(qiáng)度

±頂破強(qiáng)度

工

滲透系數(shù)

織

物直徑砂井袋需檢測

握持強(qiáng)度

刺破強(qiáng)度

撕裂強(qiáng)度

一

橡

膠外觀

止

水

帶

學(xué)能

一物理力

稱

材料名

備注

項(xiàng)目

檢測

試驗(yàn)

級配

細(xì)集料

度

表觀密

含泥量

含量

輕物質(zhì)