廠房新建連廊工程分項(xiàng)工程施工方案

廠房新建連廊工程分項(xiàng)工程施工方案

1.1施工測(cè)量：

1.1.1結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：

(1)定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。

測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)時(shí)，角度測(cè)量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方

法進(jìn)行。

1.1.2±0.00以上施工測(cè)量

(1)結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：

控制軸線投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)

組成閉合圖形，校測(cè)合格后，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)

設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：

項(xiàng)目允許誤差(mm)

外輪廓主軸線長(zhǎng)度(L)±10

細(xì)部軸線±2

梁、柱邊線±3

(2)施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)

設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各

部位放線的允許誤差為：

項(xiàng)目精度

主軸線士10mm

細(xì)部放線±2mm

墻、柱邊線+3mm

（3）高程的豎向傳遞：

1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工層的標(biāo)高點(diǎn)不少

于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。

2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：

項(xiàng)目精度

層間±3mm

總高±10mm

3）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm控制線為準(zhǔn)，以防

止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯

儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。

（4）鋼柱測(cè)量：

1）鋼柱柱吊裝測(cè)量及校正：

吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對(duì)位、校正

的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點(diǎn)位置。柱的校正包括平面

位置測(cè)量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。

平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個(gè)杯

形基礎(chǔ)投測(cè)軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝

時(shí)按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)

行校正。

柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架

設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進(jìn)行

校正。

垂直度的校正：在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影

響屋架梁等安裝的準(zhǔn)確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐

桿法和纜風(fēng)繩校正法。

架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別觀測(cè)每根柱子兩個(gè)相鄰的面，垂直旋

轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡

中十字交叉線與柱身上中心線重合。

2）允許垂直偏差：

當(dāng)柱高小于或等于5m時(shí)偏差為5mm；

當(dāng)柱高大于5m且小于10m時(shí)偏差為10mm；

當(dāng)柱高大于或等于10m時(shí)偏差為1/1000柱高且小于或等于

20mmo

3）在進(jìn)行鋼架梁安裝時(shí)，應(yīng)以柱為準(zhǔn)以確保建筑物整體的

鉛垂度。

4）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3

mm。

主要測(cè)量?jī)x器

序號(hào)名稱數(shù)量備注

用于、級(jí)工程平面控

心In

制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；構(gòu)件的拼裝

12

三及安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢

測(cè)。

全站儀

用于軸線測(cè)設(shè)、直鋼柱的

23臺(tái)

6拈箋

又寸O

■c—

經(jīng)緯儀

用于樓面標(biāo)高的測(cè)設(shè)抄

32臺(tái)

平。

水準(zhǔn)儀

4反射棱鏡2組用于全站儀測(cè)距

5塔尺2把結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程

6對(duì)講機(jī)4組測(cè)量人員工作聯(lián)系

1.2土方開挖

本工程采用機(jī)械開挖。

為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰?/p>

影響，擬選用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，人工

開挖出的土方在現(xiàn)場(chǎng)堆放，作為回填土用。

1.2.1開挖順序：

(1)挖土?xí)r沿結(jié)構(gòu)縱向自北向南進(jìn)行。

(2)人工開挖部分按機(jī)械開挖順序逐個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行，形成流

水作業(yè)。

(3)在開挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底200mm

的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用200mm

標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線

(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根

據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。

1.2.2排水措施：

(1)基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥

圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。

(2)為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑

邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。

1.2.3注意事項(xiàng)：

(1)挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，

并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。

(2)基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并盡快打上墊層,

以防擾動(dòng)。

(3)嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)

基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(4)基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)

及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。

(5)基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出

標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

1.3螺栓預(yù)埋

1.3.1本工程共有16跟鋼柱，其中10根鋼柱為杯口槽箱型鋼

柱，鋼柱截面為箱400*400*20*20,箱400*400*10*10,材

質(zhì)均為Q235B型鋼，其余為梯柱，截面形式為200*200*6,

材質(zhì)為Q235B型鋼，每跟梯柱6個(gè)錨栓，錨栓型號(hào)為620,

強(qiáng)度等級(jí)Q235-Bo綁扎基礎(chǔ)鋼筋之前，先放出主墩線，柱

墩鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋錨栓放入正確位置，并用經(jīng)緯儀

和水準(zhǔn)儀校正，由于預(yù)埋錨栓的位置直接決定了工程質(zhì)量的

好壞，所以8mm鋼板制作臨時(shí)固定裝置，預(yù)埋錨栓底部與

柱墩鋼筋焊老，并在澆筑混凝土的同時(shí)派專人看管，如發(fā)現(xiàn)

移動(dòng)、破壞現(xiàn)象及時(shí)整改。

n

（1）、柱腳錨栓預(yù)埋

1.4鋼結(jié)構(gòu)制作

141.材料供應(yīng)

1.4.1.1工程項(xiàng)目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計(jì)劃

書。計(jì)劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間

及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號(hào)等）。

L4.1.2供應(yīng)科按材料計(jì)劃書的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽(yù)好

的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購(gòu)、進(jìn)料。

1.4.1.3所有采購(gòu)的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及

相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入加工車

間。

141.4鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、

化學(xué)成分分析報(bào)告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號(hào)等相關(guān)資料。

141.5焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)

成分）的分析報(bào)告、焊接性能及參數(shù)、使用說(shuō)明書、生產(chǎn)廠

家、日期、質(zhì)保期、保管說(shuō)明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。

1.4.1.6所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定

的標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.1.7檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國(guó)家規(guī)定

的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)

入制作車間。

14L8采用合理的吊裝、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對(duì)材料外

形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。

1.4.1.9其它材料的采購(gòu)及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》

和《程序文件》來(lái)執(zhí)行。

1.5材料復(fù)檢

1.5.1所有的鋼材進(jìn)入制作車間后必須組織復(fù)檢。

1.5.1.1按材料計(jì)劃書核對(duì)鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品

種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，并分類碼放。

1.5.1.2為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)每批鋼材進(jìn)行必要的抽

查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。

1.5.L3復(fù)檢時(shí)的取樣由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，試

樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.5.1.4如復(fù)檢不合格的，對(duì)不合格項(xiàng)目再取雙倍試樣試驗(yàn)，

如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。

1.5.1.5材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗(yàn)由工程項(xiàng)目

部組織檢驗(yàn)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（附表對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)）。

1.5.1.6鋼材表面銹蝕點(diǎn)深度大于厚度負(fù)允許偏差值1/2的不

能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

1.5.2焊接材料進(jìn)入制作車間，必須組織驗(yàn)收并辦理入庫(kù)手

續(xù)。

152.1按材料計(jì)劃書核對(duì)焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外

包裝損壞程度，并分類碼放。

1.5.2.2為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對(duì)焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行

可焊性試驗(yàn)、驗(yàn)證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求及相關(guān)制作工藝要求。

152.3對(duì)可焊性差或不能滿足設(shè)計(jì)要求的焊材不能使用。

1.5.2.4焊材入庫(kù)前必須檢查外包裝是否損壞，庫(kù)房必須保持

干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得

入庫(kù)、使用。

1.6鋼材的矯正

鋼材在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等

變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。詳見

附表3.0《鋼材矯正的允許偏差》。

1.6.1工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎?rùn)C(jī)上矯正，或采

用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可

利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。

1.7號(hào)料

熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上

結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖

紙說(shuō)明要求）進(jìn)行劃線。

1.7.1劃線工序要做到“四不”、“五檢”。

1.7.1.1四不：

①圖紙不清楚不放樣劃線；

②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；

③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不劃線；

④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。

1.7.1.2五檢：

①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；

②檢查材料表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)

重缺陷；

③檢查放樣尺寸是否正確；

④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；

⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。

172鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須進(jìn)行鋼板邊緣抽

條，抽條最小寬度不得小于20mm,以保證長(zhǎng)板料的平直度。

173鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須考慮焊接后的收

縮量。

1.7.4對(duì)有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算

合理起拱度后再按計(jì)算后的尺寸劃線。

1.7.5對(duì)有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算

合理拼裝尺寸、形狀后再按計(jì)算后的圖樣號(hào)料。

1.7.6劃線的公差及檢驗(yàn)。

序

號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1平行線距離和分段尺寸±0.5mm

2對(duì)角線差1.0mm

3寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

4孔距±0.5mm

5加樣板的角度士20'

1.7.6.1為便于檢驗(yàn)及對(duì)下道工序的控制，切割線內(nèi)50±lmm

處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。

1.7.7號(hào)料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，該表作

為號(hào)料工序的工藝卡。

178切割下料

1.7.1.1下料方法的選擇

1.7.1.28>12mm的板料，型鋼斷面大于100X120mm的均采

用氣割方式進(jìn)行。

1.7.1.35<6mm的板料可采用3000X6剪板機(jī)下料。

1.7.1.46=（6~12）mm的板料（連接板）采用1600X12mm

剪板機(jī)下料。

1.7.L5斷面小于120X120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸

床下料。

1.7.1.6焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪

打磨等方式。

1.7.1.7氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制

作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機(jī)和半

自動(dòng)氣割機(jī)。

171.8氣割、剪切的允許偏差及檢驗(yàn)。詳見GB50205-98《氣

割、剪切的允許偏差》

171.9門式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，

并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。

179氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成,

第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項(xiàng)工藝未

涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》執(zhí)行。

1.8焊接工藝

1.1.1焊接工藝試驗(yàn)

1.1.1.1首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)技

術(shù)性能要求后方可使用。

LLL2首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下

工藝試驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。

A、焊條性能對(duì)比試驗(yàn)

B、電弧穩(wěn)定試驗(yàn)

C、飛濺率試驗(yàn)

D、脫渣性試驗(yàn)

E、焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)

F、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)

G、焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)的合理性試驗(yàn)

H、對(duì)新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過(guò)6.1.2中的相關(guān)可焊性

試驗(yàn)（并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格）參照其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制定焊接

工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。

1.1.2常用焊接工藝參數(shù)（按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行）

1.1.3焊縫質(zhì)量的控制及檢驗(yàn)

焊縫外觀缺陷允許偏差

允許偏差（mm）圖例

焊縫質(zhì)

量

檢查一級(jí)二級(jí)三級(jí)

取向裂紋帙自裳儀孤坑喪奴

等級(jí)

內(nèi)部裂紋

項(xiàng)目

不允

裂紋不允許不允許

許

每米焊縫

長(zhǎng)度內(nèi)允

許直徑

表面氣不允<0.4t,且

不允許

孔許<3.0的氣

表面氣孔

孔2個(gè),孔

fc>6倍孔

徑

表面夾渣

表面夾不允不允許深00.2t

渣許長(zhǎng)WO.5t,

><20.0

<0.05t,且

00.5t;連續(xù)

長(zhǎng)度<0.It且

不允

咬邊缺陷

咬邊<100.0,且<1.0,長(zhǎng)度咬邊缺陷

許

焊縫兩側(cè)咬不限

邊總長(zhǎng)勺0%

焊縫全長(zhǎng)

缺口深度缺口深度

0.05t,且0.It,且

接頭不不允

<0.5<1.0

良許

每1000.0焊縫不超過(guò)1

處

根部收不允<0.2+0.02t<0.2+0.04

縮許且WL0t且02.0

長(zhǎng)度不限

<0.2+0.02t<0.2+0.04

不允且W1.0t且02.0

未焊滿

許每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總

長(zhǎng)025.0

在任意

焊縫邊

在任意300mm焊縫300mm焊縫

緣不直

長(zhǎng)度內(nèi)W2.0長(zhǎng)度內(nèi)

度f(wàn)

<3.0

允許存在

電弧擦

不允許個(gè)別電弧

傷

擦傷

允許存在

弧坑裂個(gè)別長(zhǎng)度

紋<5.0的弧

坑裂紋

坡口角

±5°

度

2全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差，見下表

全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例

B<20.0:B<20.0:

對(duì)接焊縫余高0-3.00?4.0

1

CB>20.0:B>20.0:0

0?4.0?5.0

對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d<0.15t且d<0.15t

1

d<2.0且W3.0

<2t,/15

ti>t2

且03mm_12

,_______L

梁臬緣一L梁翼緣二

結(jié)合的錯(cuò)位J44

柱黑

<2t./6

1

且04mm

一般全熔透的

角接與對(duì)接組hf>(t/4)+4且010.0

合焊縫

----

需經(jīng)疲勞驗(yàn)算

的全熔透角接

hf>(t/2)+4且W10.0

與對(duì)接組合焊

縫

t<40mm+5

T型接頭a=t/4mm0_J

ia

乏

焊縫余高t>40mm+5

a=10mm0

注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定

3角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差，見下表:

組合焊縫偏差允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例

焊腳高度hfhf&6時(shí)0~L5i

/6

偏差hf>6時(shí)0~3.0

角焊縫余高h(yuǎn)f06時(shí)C為0-1.5

(C)hf>6時(shí)C為0?3.0

注:焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定

1、hf>1.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值

1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；

2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi)，

焊縫的焊腳尺寸不得低開設(shè)計(jì)值。

1.1.3.1焊縫外形尺寸允許偏差。詳見上表《焊縫外形尺寸允

許偏差》

1.132焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)。詳見上表《焊縫質(zhì)量等級(jí)

及缺陷分級(jí)》

1.133焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別。詳見上表《焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別》

LL4焊工的培訓(xùn)和考試

1.141所有焊工必須持證上崗。

1.1.5.2所有重要焊縫(一、二級(jí))在焊縫規(guī)定位置必須打上焊

工代號(hào)鋼印。

LL6焊縫的補(bǔ)焊及返修。

1.161在清渣、自檢過(guò)程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時(shí)

進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)報(bào)

告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。

1.1.6.2對(duì)在互檢、專檢及無(wú)損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)

稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)

和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗(yàn)的焊工完成，同一部位的返修

不得超過(guò)兩次，如仍不合格，需上報(bào)公司總工程師立即討論,

并重新制定返修工藝或決定報(bào)廢。

1.9組裝工藝

按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加

工、設(shè)備起重能力、場(chǎng)地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多

因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后

焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交

總工程師批準(zhǔn)。

1.10成品檢驗(yàn)

構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成

的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予

以割除。

1.11涂裝

L1L1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的村注。

1.11.2配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配

置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

1.11.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書

的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃-

38c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不

得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，

防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

1.11.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)

留出30—50mm暫不涂裝。

1.11.5涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

1.11.6涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)

件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。

1.12現(xiàn)場(chǎng)吊裝工程部分

1.12.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量

1.12.1.1鋼柱安裝測(cè)量

A.鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓進(jìn)

行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，才可以進(jìn)行安裝工作。

(2)把每根鋼柱按軸線位置進(jìn)行編號(hào)，并檢查鋼柱的尺寸等，

無(wú)誤后，才可進(jìn)行彈線。

(3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個(gè)面在中心線

上畫出上、中、下三點(diǎn)水平標(biāo)記。并精密量出各標(biāo)記間距離。

（4）調(diào)整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，檢查鋼柱底調(diào)平螺栓的高度，看其是否

符合設(shè)計(jì)要求，如不相符，就要根據(jù)實(shí)際鋼柱長(zhǎng)修整獨(dú)立基

礎(chǔ)頂標(biāo)高，以使鋼柱吊裝后，鋼柱底板的標(biāo)高基本符合設(shè)計(jì)

要求，具體做法是：基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線（如一般基礎(chǔ)頂面標(biāo)

高同為-0.500m,則在基礎(chǔ)上抄上-0.600m的標(biāo)高線）。然后

根據(jù)柱角底板設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼尺在柱身上量出±0.000及某

一標(biāo)高線的位置，并涂面標(biāo)志。分別量出基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線

到基礎(chǔ)頂標(biāo)高及鋼柱身上某一標(biāo)高線至鋼柱底高度，并進(jìn)行

比較，以修整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，高的地方鑿去一些，低的地方用

水泥砂漿填平，使鋼柱底與基礎(chǔ)頂吻合。

B、鋼柱安裝時(shí)的測(cè)量

鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計(jì)要求，鋼柱

垂直。

鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高加上鋼柱的高

度，應(yīng)等于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高。安放墊板要用水平儀配合抄平，

使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。

鋼柱在基礎(chǔ)上就位以后，應(yīng)使鋼柱身中線與基礎(chǔ)面上的中線

對(duì)齊。

鋼柱立穩(wěn)后，即應(yīng)觀測(cè)±0.000點(diǎn)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，

其允許誤差應(yīng)滿足下表的要求。

允許誤差表

測(cè)量?jī)?nèi)容測(cè)量容差（mm）

鋼柱墊板標(biāo)高±2

鋼柱±0標(biāo)高檢查±2

鋼筋混凝土0標(biāo)高檢查±3

柱高10m內(nèi)，W±10

鋼柱垂直度

10m以上，H/1000^±20

注：H為鋼柱高度。

C、鋼柱垂直校正測(cè)量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離

鋼柱的距離約為鋼柱高的1.5倍，先照準(zhǔn)柱底中線，再漸漸

仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示鋼柱不垂直，可指揮調(diào)

節(jié)拉繩或支撐，敲打梆子等方法使鋼柱垂直。經(jīng)校正后，鋼

柱身的中線與軸線偏差不得大于5mm。鋼柱垂直度容許誤

差，按表4-31的規(guī)定，鋼柱高10m以上時(shí)，其最大誤差不

得大于20mm。鋼柱安裝流程圖

測(cè)量如下圖：

1.12.2結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放

本工程用鋼結(jié)構(gòu)大部分在我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，

由于路長(zhǎng)、運(yùn)輸困難，鋼構(gòu)件必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，為方便

吊裝，構(gòu)件堆放場(chǎng)選在相應(yīng)吊裝位置的基礎(chǔ)旁，盡可能減少

對(duì)場(chǎng)地的需求。

鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)抵堆放場(chǎng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后分類、配套按堆垛堆放。

堆垛高度一般不大于2m,以保證安全。堆垛之間需留出必

要的通道，一般寬度為2m。

構(gòu)件采用紅巖平板車和拖車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)容易變形的構(gòu)件（如

屋架等）須在汽車上加裝防變形的裝置，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲

繩及手拉葫蘆保護(hù)穩(wěn)固。

1.12.3吊裝準(zhǔn)備工作

A、編制工程的施工組織設(shè)計(jì)

其內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要求；選

用的吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和

特殊施工技術(shù)等。

選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機(jī)械的前提條

件是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機(jī)械必須確保供應(yīng)；必

須保證確定的工期。本工程面積小，宜用移動(dòng)式起重機(jī)械。

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件的重量，本工程準(zhǔn)備采用最適合

工程現(xiàn)場(chǎng)情況的吊機(jī)（見表四）配合吊裝，有效縮短現(xiàn)場(chǎng)吊

裝工期，為其他項(xiàng)目施工創(chuàng)造條件。

B、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和構(gòu)件檢驗(yàn)

基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差測(cè)量，基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承

面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支

承面長(zhǎng)度的量測(cè)等。

杯口基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根

據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。

基礎(chǔ)支承面做法是基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高，安裝時(shí)做足。即基礎(chǔ)

表面先澆筑至距設(shè)計(jì)標(biāo)高50-60mm處，鋼架吊裝時(shí)，在基礎(chǔ)

面上放鋼墊板（不得多于三塊）以調(diào)整標(biāo)高，待鋼架吊裝就

位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土?；A(chǔ)支承面、支

座和地腳螺栓的允許偏差如表。

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高±3.0

支承面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+20.00

螺紋長(zhǎng)度+20.00

預(yù)留孔中心偏移10.0

鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)

行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-95)中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾

何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。

此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度等，在鋼架柱的

底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼架柱底部適當(dāng)高度處

標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對(duì)于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)

綁扎。

1.12.4構(gòu)件吊裝

本工程的構(gòu)件，包括鋼柱、鋼梁、楝條、支撐及支撐等,

構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標(biāo)高都不同，因此所采用

的起重設(shè)備、吊裝方法等亦需隨之變化，與相適應(yīng)以達(dá)到經(jīng)

濟(jì)合理。

1.12.4.1鋼柱吊裝與校正

鋼柱的吊裝采用依次懸吊法，先吊裝兩根鋼柱后由鋼梁

進(jìn)行連接，確保穩(wěn)定，按此方法依次吊裝完畢。

(1)鋼柱吊裝與校正

鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使

起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，用螺

旋（或油壓）千斤頂進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱

底和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)

高的誤差。

鋼柱位置的校正，對(duì)于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條

套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，

在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校

后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。

鋼柱支撐應(yīng)及時(shí)安裝，以保證鋼架穩(wěn)定性。

鋼柱安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差小圖例

△

鋼柱定鋼柱中

心

位軸線線

鋼

鋼

底層柱柱底軸線柱

柱

3.0mm定

中

位

對(duì)定位軸線偏移心

不軸

線

線

定位軸線,A定位軸線

理想位置偏移位置

定位

位

柱子定位軸線1.0mm定

軸線

線

軸

偏移

想

理

位置

置

位

h/1000,

單節(jié)柱的垂直度且不應(yīng)大于

10.0mmq/

1.12.5鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置

1.1251按對(duì)稱的原則設(shè)置吊點(diǎn)的位置以保證鋼梁平衡。吊

點(diǎn)一般設(shè)置在梁的1/5?1/4處,吊索同水平鋼梁之間夾角角

度不得小于45°。如下圖所示。

1.12.5.2鋼梁吊裝方法

鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接

板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹，除銹采用鋼絲刷進(jìn)行。

待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好

螺栓掛在兩端頭。工具包要用12號(hào)鐵絲扎緊。

鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平靠向

保證鋼梁就位準(zhǔn)確。

鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接

頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。

普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的

30%,且不得少于兩個(gè)。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢

后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正。

1.12.5.3鋼梁安裝注意事項(xiàng)

1）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)

形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。

2）處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得

采用氣割擴(kuò)孔的方式。

3）安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得用高強(qiáng)螺栓代

替安裝螺栓直接穿入。

4）安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛安

全帶確保施工安全。

1.12.5.4鋼支撐、鋼墻架的安裝

墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋面系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行，也可隨

屋面系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。

墻架柱、檀條均采用吊車安裝。

倉(cāng)儲(chǔ)柱、梁安裝固定后即可進(jìn)行墻皮柱的安裝。

首先安裝間柱，并按要求找正。當(dāng)間柱設(shè)計(jì)為吊掛在其

他結(jié)構(gòu)上，安裝時(shí)，不得造成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。

間柱調(diào)整定位后，安裝墻皮檀條，并用拉桿螺栓調(diào)整平

直度。薄壁冷彎C型鋼檀條在安裝時(shí)應(yīng)注意防止構(gòu)件過(guò)大變

形

1.12.6高強(qiáng)路栓連接

本工程高強(qiáng)度螺栓連接采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，

螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

(JGJ82-91)的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行拋

丸處理，抗滑移系數(shù)口20.45。

高強(qiáng)度螺栓安裝前，構(gòu)件采用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，

待鋼結(jié)構(gòu)安裝形成穩(wěn)定框架單元時(shí)，拆除安裝螺栓，以高強(qiáng)

度螺栓代替。安裝螺栓采用5.6級(jí)普通螺栓，鋼號(hào)及螺母、

墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓一C級(jí)》(GB5782)

的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為H類孔。

普通螺栓施工時(shí)，操作工人使用普通扳手靠自身的力量

擰緊螺母即可。緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行。

普通螺栓緊固完成后，應(yīng)采用錘擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查。即用3kg

小錘，一手扶螺母，另一手用錘敲擊，螺母不偏移，不顫動(dòng),

不松動(dòng)，錘聲比較干脆即可。

1.12.6.1高強(qiáng)度螺栓安裝工藝及方法

(1)工藝流程

第一步：臨時(shí)螺栓固定鋼構(gòu)件

第二步：用高強(qiáng)度螺栓替換臨時(shí)螺栓，初擰并作好標(biāo)志

第三步：按對(duì)稱順序，由中央向四周終擰高強(qiáng)度螺栓

（2）高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)度的確定

公式L=8+H+nh+c

8—連接構(gòu)件的總厚度mm；

H一螺母高度mm,取0.8D（螺栓直徑）；

n一墊片個(gè)數(shù)；

參數(shù)

h一墊圈厚度mm；

c—螺桿外露部分長(zhǎng)度mm

（2-3扣為宜，一般取5mm）；計(jì)算后取5的整倍數(shù)。

（3）接頭組裝

1）栓孔孔徑的檢查與修復(fù)

高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿

入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用錢刀進(jìn)行修整，修整后孔

的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑

落入板迭縫中，較孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭縫密

貼后再進(jìn)行，絞孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并

必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)

飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接濺物、油污等，螺栓孔徑

及偏差如下表所示：

高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值

直徑12162022242730

螺栓允許偏

±0.43±0.52±0.84

差

直徑13.517.52224263033

螺栓孔允許偏

0?+0.430-+0.52。?+0.84

差

圓度（最大和最小直

1.001.50

徑之差）

中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm，多

層板迭組合不大于3mm。

2）摩擦面及連接板間隙的處理

序

具體內(nèi)容

號(hào)

為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，

1不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；

摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。

認(rèn)真處理連接板的緊密貼合，對(duì)因板厚偏差或制作誤差造成

2

的接觸面間隙，作如下處理。

連樓板

j…連樓板貨板

J__Id__________________J

②3mm時(shí).持厚板一側(cè)按1：10磬喉蝮坡.

T>t<ImnK.不予處理.

（4）安裝臨時(shí)螺栓

序號(hào)臨時(shí)螺栓安裝方法

當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入

1數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%）,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺

栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。

2臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。

螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順

3

序。

臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且

4

不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。

不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引

5

起扭矩系數(shù)的變化。

一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)

6

度螺栓。

（5）安裝高強(qiáng)度螺栓

序號(hào)高強(qiáng)度螺栓安裝方法

待吊裝完成一個(gè)施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開

1

始安裝高強(qiáng)度螺栓。

扭剪型圖強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向:螺栓的墊圈安在

2

螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的側(cè)應(yīng)和螺母接觸。

螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致。

3

穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高

強(qiáng)度螺栓替換。

高強(qiáng)螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初

擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%?80%。

4

第二次緊固為終擰,終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡

頭擰掉。

初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，

5

當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行

6

緊固。

因空間狹窄，圖強(qiáng)度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加

7

高套管或用手動(dòng)扳手安裝。

扭剪型圖強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，

8

不準(zhǔn)遺漏。

1.12.7、高強(qiáng)度螺栓施工檢查

序

施工檢查

號(hào)

指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)度螺栓安裝工作

1的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，

檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合

2

格，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣

外露1扣或4扣。

對(duì)于因構(gòu)造原因而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，則使

3

用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

扭剪型圖強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專

4用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)

不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。

5高強(qiáng)度螺栓安裝檢查在終擰lh以后、24h之前完成。

對(duì)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，終擰結(jié)束后，檢查漏擰、

6欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏

擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。

7做好IWJ強(qiáng)度螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

1.12.8、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量保證措施

序

高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證措施

號(hào)

雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水

1

及其它污物。

鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產(chǎn)

2

生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用電動(dòng)角磨機(jī)認(rèn)真刷除。

3雨后作業(yè)，用氧氣、乙炊火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。

高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用絞

4

刀擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍

螺栓公稱直徑，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

5高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，螺栓穿入后及時(shí)擰緊。

6初擰時(shí)用油漆逐個(gè)作標(biāo)記，防止漏擰。

扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動(dòng)男力扳手完成，因構(gòu)造要求

7未能用專用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來(lái)控制，確保

達(dá)到要求的最小力矩。

8扭剪型圖強(qiáng)度螺栓以梅花頭擰掉為合格。

因土建相關(guān)工序配合等原因拆下來(lái)的高強(qiáng)度螺栓不得重復(fù)

9

使用。

10制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆

11若構(gòu)件制作精度相差過(guò)大，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量孔位，更換連接板。

1.12.8、現(xiàn)場(chǎng)焊接

1.12.1.1、焊前準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)熟悉圖紙及圖紙規(guī)定的施工

工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的

焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成我單位相關(guān)部門及工程監(jiān)理單位

的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具，試驗(yàn)單

位聯(lián)系檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。

根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，完成

人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程施焊部位的具體情況,

完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施

工安全交底工作。

(2)、人員準(zhǔn)備

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長(zhǎng)乃

至具體操作的施焊人員和無(wú)損檢測(cè)人員，都必須為持證人員

和曾從事過(guò)類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)

平臺(tái)的具體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時(shí)間，從而做好焊

前工作、過(guò)程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上

杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。

(3)、材料機(jī)具準(zhǔn)備

1)焊接材料準(zhǔn)備

本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B、Q235B、焊接方法采用手

工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

用于本工程焊接使用的焊接材料及輔助氣體須經(jīng)過(guò)焊接工

藝評(píng)定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按

牌號(hào)、批次進(jìn)場(chǎng)。分類存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房，材質(zhì)證明和

檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)妥善保管，分批整理成冊(cè)交項(xiàng)目存檔。

2)焊接機(jī)具的選擇

本工程主要采用OTC二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)和硅整流手工

電弧焊機(jī)。

a焊接設(shè)備和輔助設(shè)備如下表：

設(shè)備名稱主要用途

二氧化碳1、鋼柱、鋼梁、鋼桁架等熔透對(duì)接焊；

焊機(jī)2、鋼梁與鋼柱牛腿節(jié)點(diǎn)對(duì)接焊接；

1、預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；

交流弧焊

2、構(gòu)件安裝、校正時(shí)臨時(shí)措施焊接；

機(jī)

3、其它輔助焊接。

栓釘拉弧1、栓釘焊接專用；

焊機(jī)2、需配備專用焊接電纜設(shè)置單獨(dú)回路。

二氧化碳1、二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，

焊槍可拆卸，施工方便；

二氧化碳2、二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)C02流量，便于控制焊

流量計(jì)縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。

碳弧氣刨1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，

槍正極反接使用；

空壓機(jī)2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。

1、可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，

焊條烘箱保證焊接質(zhì)量；

焊條保溫2、專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記；

筒3、便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)焊條保溫，能夠

持續(xù)保溫四小時(shí)。

氧氣、乙1、通過(guò)氧氣、乙炊壓力表將氣瓶?jī)?nèi)氧氣、乙快釋放，

快壓力表反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等,便于操作時(shí)靈活控制；

氧一煥割2、通過(guò)割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙快混合氣體火焰大小，再配

槍備各種規(guī)格割炬進(jìn)行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場(chǎng)下料、

焊縫坡口處理、安裝措施板割除。

b焊接檢測(cè)沒(méi)備:

設(shè)備名稱主要用途

厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫

紅外線探溫儀

度、保溫溫度等。

焊縫量規(guī)焊接完成后進(jìn)行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。

焊縫檢測(cè)成套設(shè)

工序驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行抽檢項(xiàng)目檢查的成套工具。

備

焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無(wú)

便攜式超聲波探

損探傷專業(yè)儀器；

傷儀

由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。

(4)焊接順序

施工中柱與柱、梁與梁、梁與柱的施焊，須遵循下述原

則：

1)就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)從

整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴(kuò)展續(xù)焊。

對(duì)柱、梁而言，應(yīng)先完成全部柱的接頭焊接：焊接時(shí)無(wú)

偏差的柱，嚴(yán)格遵循兩人對(duì)向同速；有偏差的地方，應(yīng)按向

左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝

精度，然后自每一節(jié)的上一層梁始焊。進(jìn)入梁焊接時(shí)，應(yīng)盡

量在同一柱左、右接頭同時(shí)施焊，并先焊上翼緣板，后焊下

翼緣板。對(duì)于柱間平梁，應(yīng)先焊中部柱一端接頭，不得同一

柱間梁兩處接頭同時(shí)開焊。對(duì)于分別具有柱間平梁和層間斜

支撐梁的轉(zhuǎn)角柱，按柱接頭一平梁接頭一斜支撐梁上部接頭

一斜支撐梁下部接頭。順序而后逐層下行。

2）焊接過(guò)程，要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)

控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停，通過(guò)改變焊接順序和加熱校正

等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進(jìn)行下

接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進(jìn)行另一端接

頭焊接前，必須對(duì)前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對(duì)于應(yīng)

該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、

釋放等措施，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低

的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。

3）焊接接頭形式及焊接順序：

本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊、C02氣體保護(hù)半

自動(dòng)焊兩種方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的

順序，分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體

系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整

校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和

焊接后逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過(guò)程中的累積

誤差。

(a)H型柱-柱焊接順序：

H型柱的兩翼緣板首先應(yīng)有兩名焊工同時(shí)施焊，可以防止鋼

柱因兩翼緣板收縮不同而在焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜。具體見下

圖：

方案一：(A)(B)焊至1/3板厚---?(a)(b)焊至1/3板

厚一?(A)(B)焊完一?(a)(b)焊完；適用于腹板厚

度大或翼緣厚度小于腹板時(shí)。

方案二：(A)(B)焊完---?(a)、(b)焊完；適用于腹板

厚度小于翼緣板時(shí)

(b)柱-梁和梁-梁連接節(jié)點(diǎn)焊接順序

采用栓焊混合連接形式，即腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼

板為全熔透連接。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊

上翼緣。翼板厚度大于30mm時(shí)宜上、下翼緣輪換施焊。柱

-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同

時(shí)施焊作業(yè)。

1.13一般砌筑工程

1.13.1磚墻砌筑工程。

1.13.1.1材料及主要機(jī)具：

A、磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠

合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。

B、水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,

一般宜采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

C、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不

超過(guò)10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%,使用前

用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。

D、摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d,或采用粉煤灰等;

E、其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑

等。

F、主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨銬、瓦刀、扇子、托線

板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰

槽、碗夾子、掃帚等。

1.13.2作業(yè)條件

1.13.2.1完成灰土回填。

1.13.2.2按標(biāo)高設(shè)置墻體放大腳。

1.13.2.3彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈

出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

1.13.2.4按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿。

1.1325砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一

組）。

1.13.3工藝流程：

砂漿攪拌

作業(yè)準(zhǔn)備一磚澆水一砌磚墻一驗(yàn)評(píng)

1.13.3.1豉澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一

般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫

施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚

砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

1.13.3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水

泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪

拌時(shí)間不少于1.5min0

1.13.3.3砌磚墻：

A、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、

梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包

心砌法。

B、排磚播底（干擺磚）：一般外墻第一層磚播底時(shí)，

兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位

置線，認(rèn)真核對(duì)廖間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù),

如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，

七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部

位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)

不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合

攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻

排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分

頭才是好活。

C、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，

顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火

變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

D、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，

新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角

時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水

平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)

人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每

層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚

厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道

工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

F、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三

一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手

高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌豉一定要跟線,

“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎

向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于

12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一

步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂

直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)

行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水

墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿

應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混

合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)

隨砌、

隨劃縫，劃縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈。

混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

G、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須

留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、

通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不

同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每

50cm預(yù)埋66鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一

般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)

按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

1.13.4保證項(xiàng)目

1.13.4.1磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.13.4.2砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度

等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一

組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%0

1.13.4.3砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂

漿飽滿度不小于80%o

1.13.4.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法

必須符合規(guī)定。

1.13.5基本項(xiàng)目：

1.13.5.1砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清

水墻面無(wú)通縫；混水墻每間（處）無(wú)4皮磚的通縫（通縫指

上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm）o

1.13.5.2磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎

部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。

1.13.5.3預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚；

1.