GB∕T 34425-2017 燃料電池電動汽車 加氫槍

ICS43.080.01GB/T34425—2017燃料電池電動汽車加氫槍IGB/T34425—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC114)歸口。GB/T34425—2017燃料電池電動汽車加氫槍1范圍、工作環(huán)境溫度為-40℃~60℃的燃料電池電動汽車加氫槍。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T24548燃料電池電動汽車術語GB/T24549—2009燃料電池電動汽車安全要求GB/T26779—2011燃料電池電動汽車加氫口3.13.2GB/T24548、GB/T26779界定的以及下列術語和定義適用于本文件。加氫口receptacle3.33.43.54.1.1加氫槍接口型式及尺寸應具有與滿足GB/T26779—2011中5.1.1尺寸要求的加氫口的匹配性，l2GB/T34425—2017加氫槍的設計應確保其只能與工作壓力等級相同或更高的加氫口連接使用，避免與更低工作壓力等級的加氫口相連。4.1.2加氫槍應符合GB/T24549—2009中4.2.2的有關規(guī)定。4.1.3加氫槍與氫接觸的材料應與氫兼容，在設計的使用壽命期限內，不會發(fā)生氫脆現象。加氫槍應采用不發(fā)火材料。a)A型：該型加氫槍適用于加氫機關閉之后加注軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。只有當加氫槍與加首先停止加氫，然后在卸槍之前安全地放空槍頭中的氣體。其操作機制應確保在排空動作之前排空管路已打開，并且在卸下加氫槍之前加氫槍截止閥和加氫口針閥之間的氣體已安全地排放出去。b)B型：該型加氫槍適用于加氫機關閉之后加注軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。該型加氫槍進氣口之前直接或間接地安裝一個獨立的三通閥門，并且通過該閥門實現在卸下加氫槍之前安全地排空槍頭內殘留氣體。只有當加氫槍與加氫口正確連接時，才能進行加氫。在卸下加氫槍之c)C型：該型加氫槍適用于加氫機關閉之后加注軟管被泄壓(小于或等于0.5MPa)的裝置。只4.1.7加氫槍應有過濾器等防護措施能防止上游固體物質的進入。4.1.8加氫槍在大氣環(huán)境溫度范圍為-40℃~60℃和氫氣溫度范圍為-40℃~85℃下應能正常工作。按5.3規(guī)定的方法進行氣密性試驗，未連接的加氫槍的泄漏速度在20℃、101MPa環(huán)境下應小于按5.6規(guī)定的方法進行試驗，加氫槍和加氫口連接部件在工作中應能承受任意方向施加670N的3GB/T34425—2017按5.7規(guī)定的方法進行試驗，加氫口及其連接部件不應發(fā)生松弛或損壞。按5.8規(guī)定的方法進行試驗，加氫口和連接組件應能承受1.5倍安裝扭矩的扭轉力而無損壞跡象。按5.9規(guī)定的方法進行試驗，應滿足4.2.1的要求。a)加氫槍——加氫槍應能承受100000次循環(huán)。試驗后，加氫槍應符合本標準4.2.1和4.2.9的要求。加氫槍鎖定裝置應在正常拆卸壓力下進行檢查以確保它正確地應用于加氫槍上。b)連接裝置——加氫槍和加氫口的連接裝置應能承受最高氣流工況。試驗完成后，加氫槍或加氫口應滿足4.2.1中的要求。按5.10.2規(guī)定的方法對密封材料進行耐按5.10.3規(guī)定的方法對加氫槍中與氫直接接觸的非金屬材料進行浸漬試驗，樣品膨脹不能超過25%,收縮不能超過10%,重量損失不能超過10%。按5.10.4規(guī)定的方法在承壓或非承壓狀態(tài)下，加氫口和加氫槍連接件的電阻不應大于1000Ω。在壽命循環(huán)試驗前后均應進行電阻試驗。按5.11規(guī)定的方法進行試驗，液靜壓強度試驗是最終的試驗，在該試驗之后不應將樣品用于其他任何試驗。按5.13規(guī)定的方法進行試驗，現場連接/組裝部件應能夠承受1.5倍安裝扭矩的扭矩，而不出現變4GB/T34425—2017按5.14規(guī)定的方法進行試驗，加氫槍和加氫口應能承受污染。加氫槍和加氫口應通過10次循環(huán)連續(xù)的污染試驗。按5.15規(guī)定的方法進行試驗，加氫槍和加氫口應能承受熱循環(huán)。該循環(huán)應重復100次。5試驗方法a)試驗環(huán)境溫度為15℃~35℃;b)試驗介質應為清潔的干燥空氣或合適的惰性氣體。參數單位準確度壓力士0.1溫度℃時間s長度士0.5%流量不低于1.5級方法顯示其氫氣泄漏速度在20℃、101MPa下小于20cm3/h。未連接的加氫槍的泄漏速度在20℃、101MPa下應小于20cm3/h。將加壓泄漏試驗氣體通入連接裝置或未連接加氫槍的入口，試驗應在0.5MPa及1.25倍的工作壓力下進行。5GB/T34425—2017將-40℃下放置24h的加氫槍連接到直徑11mm、長度5m的加注軟管上，然后從2m高處跌落至混凝土地面，如圖1所示。加氫槍從冷溫室拿出后的5min內，應連續(xù)做10次跌落，緊接著計壓力，在下一個5min內再跌落10次。在打開或關閉方向上需用扭矩或力的試驗應在兩種情況下進行：b)加氫槍有意不恰當地連接到加氫口上。加氫槍和加氫口連接部件在工作中應能承受任意方向施加670N的壓力，施加壓力的方式見圖2。單位為毫米6o29.90-8.02GB/T34425—2017加氫槍和加氫口連接部件在非承壓條件下試驗，即加氫口試驗裝置和加氫槍在異常負載試驗中不應按照圖3和圖4顯示的“松配合”試驗裝置試驗。試驗裝置應配備成一個連接在支撐元件上的懸臂。支撐元件應能承受規(guī)定負載而不會出現位移或偏斜。加氫槍應正確地連接到試驗裝置上。 不按比例R0.150.0±1.00.8μm±0.05μm◎9.20-8.0245°-8.5R1.25±0.0545°±1°8C1±0.05I3.2+8.R?.50+805D1oa+0.05 不按比例R0.1R0.20.8μm±0.05μm50.0±1.035.0±0.2O9.20-8.0245°±1°45°-85R1.25±0.0545°-85R1.25±0.054C1±0.05IR?.50+8.05單位：毫米7GB/T34425—2017加氫口試驗設備和加氫槍在異常負載試驗中應加壓至設計壓力。應按照圖3和圖4顯示的“松配合”試驗裝置試驗。試驗設備應配備成一個連接在支撐元件上的懸臂。支撐元件應能承受規(guī)定負載而不會出現位移或偏斜。加氫槍應正確地連接到試驗設備上。件應能承受規(guī)定的負載而不出現位移或偏斜。為正常使用而安裝到加壓軟管上的加氫槍應正確地連接到加氫口上。兩個等量反向的力矩(大小為24N·m)應循環(huán)交替地施加于加氫槍上距離加氫口最遠的點。每個負載均應在一個頻率上進行2500次，但每秒不超過一個循環(huán)。應在連接部件最可能松弛的方向上施加10次4N·m的轉矩。加氫槍和連接組件承受1.5倍安裝扭矩的扭轉力進行試驗。所有試驗只有當設備持續(xù)置于規(guī)定試驗溫度時才能進行。將設備的出口用堵頭堵住，然后在設備入口施加試驗壓力。溫逐漸升至60℃±2℃,保溫8h;然后取出在空氣中冷卻至室溫，再將其放入低溫箱內，逐漸降溫至在-40℃,加壓至最大工作壓力時，加氫槍和加氫口連接和斷開10次。在60℃,加壓至最大工作壓力時，加氫槍和加氫口連接和斷開10次。5.10壽命及可維護性加氫槍應能承受100000次循環(huán)。其中，操作循環(huán)的規(guī)定為：a)對于A型和B型加氫槍1)正確地將加氫槍連接到試驗設備上；b)對于C型加氫槍1)正確將加氫槍連接到試驗設備上；2)用泄漏試驗氣體將連接裝置加壓至設計壓力；4)卸下加氫槍。在拆卸時，試驗設備應試驗后，加氫槍應符合4.2.1和4.2.9的要求，加氫槍鎖定裝置應在正常拆卸壓力下進行檢查以確保它正確地應用于加氫槍上。應在每15000次循環(huán)間隔時替換試驗裝置。試驗裝置應從表2中選擇。由于循環(huán)使用試驗加氫807.8±0.GB/T34425—2017槍而造成的試驗裝置磨損不能超過在圖5和圖6中注明的磨損程度，同時應符合4.2.1的要求。此外，完成循環(huán)數后，再用圖5和圖6所示的模擬磨損試驗裝置進行試驗時，試驗加氫槍應符合4.2.1和4.2.9循環(huán)次數/千次參考圖示配合方式0～30圖7、圖8緊配合>30～60圖3、圖4松配合>60～90圖7、圖8緊配合>90～100圖3、圖4松配合II不按比例24.9-8.0245°±1°R1.25±0.05AgI單位：毫米B洛氏硬度(HRB)μm45°±1°30.0±0.250.0±1.0加氫槍和加氫口的連接裝置應能承受最高氣流工況。每個加氫槍和加氫口應循環(huán)使用30次，每個循環(huán)應開始于工作壓力(相當于最高氣流工況),一個循環(huán)為2s,在每個循環(huán)末期，氣源壓力不能低于工作壓力的80%。試驗期間氣源系統不能限制流量。合成橡膠的樣品應在70℃±2℃、2MPa下暴露96h。9GB/T34425—2017R1.25±0.05I材料：316L不銹鋼，最小80B洛氏硬度(HRB)μmI45°1與氫氣接觸的非金屬零件應在23℃±2℃的正戊烷或正已烷中浸泡72h后，再于常溫下放置48h后，測量其體積變化率和質量變化率。另外，樣品膨脹不能超過25%,收縮不能超過10%,重量損失不能超過10%。應進行電阻試驗。續(xù)時間不應少于1min。加氫槍和加氫口應水平支撐。加氫槍應按GB/T10125的規(guī)定在鹽霧中暴露96h;加氫口應按GB/T10125的規(guī)定在鹽霧中暴露1000h。試驗期間，實驗箱內的溫度應維持在33℃~36℃。鹽霧溶液應包含5%的氯化鈉和95%的蒸餾水(以質量計)。在加氫槍的入口處持續(xù)通入0.5MPa的空氣。在開始試驗的8h內，環(huán)境中釋放一次空氣)。然后，清洗加氫槍和加氫口并小心除去鹽層。隨后對加氫槍和加氫口進行5.3和5.10.4的試驗。p12.008p12.00845°±1°gC1±0.05ID1o0+0.05-單位：毫米GB/T34425—2017直螺紋O型密封圈應用SAENo.10機油潤滑。按正常扭矩的1.5倍組裝部件后，先進行5.3和試驗用容器應裝滿含有5%鹽沙的混合液/懸濁液，高度為100mm±5mm。分別將加氫槍和加氫口的連接端浸入混合液內，浸泡1s~5s。設備浸入時應使整個連接區(qū)域將浸過混合液的加氫槍和加氫口連接在一起，在設計壓力下用泄漏試驗氣體吹掃連接裝置5s,然后進行5.3規(guī)定的試驗。加氫槍和加氫口應通過10次循環(huán)連續(xù)的污染試驗。加氫槍、加氫口及連接裝置應在15℃下加壓至工作壓力。將環(huán)境溫度在1.5h內升高至60℃,并在該溫度下保持2h。接著在1h內將環(huán)境溫度降低至-40℃,再在該溫度下保持2h。最后外部溫度應在1.5h內恢復至15