GB∕T 25370-2020 鑄造機械 術(shù)語

J61中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25370—2010鑄造機械術(shù)語Fv國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB／T25370—2020 1范圍 2基本術(shù)語 3砂處理設(shè)備 5落砂除芯設(shè)備 6清理設(shè)備 7金屬型鑄造設(shè)備 8熔模和消失模鑄造設(shè)備 9熔煉和澆注設(shè)備 10運輸定量及其他鑄造相關(guān)設(shè)備 附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)刪除、增加和修改的術(shù)語情況 參考文獻 索引 ⅢGB／T25370—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25370—2010《鑄造機械術(shù)語》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T25370—2010相比，主要技術(shù)變化如下：—增加了“基本術(shù)語”“運輸定量及其他鑄造相關(guān)設(shè)備”（見第2章和第10章—修改原“熔煉澆注設(shè)備”為“熔煉和澆注設(shè)備”（見第9章，2010年版的第3章—修改原“落砂設(shè)備”為“落砂除芯設(shè)備”（見第5章，2010年版的第5章—修改原“特種鑄造設(shè)備”為“熔模和消失模鑄造設(shè)備”（見第8章，2010年版的第8章—刪除了自定中心振動篩、共振篩、拋砂機、杠桿式金屬型鑄造機等49條術(shù)語（見附錄A);—增加了制芯3D打印設(shè)備、除芯機、磨削清理機、擠壓鑄造機等283條術(shù)語（見附錄A);—修改了振動沸騰烘砂裝置、舊砂再生設(shè)備、拋丸清理機、合型機構(gòu)等192條術(shù)語（見附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC186)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、南安市中機標(biāo)準(zhǔn)化研究院有限公司、福建濾冠新型材料科技有限公司、青島三銳機械制造有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、中國汽車工業(yè)工程有限公司、青島安泰重工機械有限公司、東莞市新支點科技服務(wù)有限公司、昆格瓦格納（青島）機械有限公司、威海工友鑄造機械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：湯志文、孫珊珊、詹昌俊、閆作修、朱斌、劉小龍、丁仁相、李毅、邢海偉、遲英杰。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T25370—2010。1GB／T25370—2020鑄造機械術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)界定了鑄造機械的基本術(shù)語和砂處理設(shè)備、造型制芯設(shè)備、落砂除芯設(shè)備、清理設(shè)備、金屬型鑄造設(shè)備、熔模和消失模鑄造設(shè)備、熔煉和澆注設(shè)備、運輸定量及其他鑄造相關(guān)設(shè)備常用術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄造機械專業(yè)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)文件編寫和有關(guān)科技文獻出版物等。2基本術(shù)語2.1用于造型（制芯）的材料。注1：通常指制造砂型（芯）等一次性鑄型（芯）所用的原材料，包括鑄造用砂、粘結(jié)劑及其硬化劑，以及其他各種為提高或改善砂型（芯）某種性能的附加物等。注2：廣泛涵義的造型材料也包括由上述材料按一定配比混制而成的混合料。2.2鑄造生產(chǎn)中用于制造砂型（芯）的具有一定粒度、形狀以及顆粒分布要求的耐火材料的總稱。2.3首次使用的未曾接觸過熔融金屬或粘結(jié)劑的鑄造用砂。2.4已在鑄造生產(chǎn)中使用過的曾接觸過熔融金屬或粘結(jié)劑的型砂或芯砂。2.5經(jīng)過舊砂處理工藝過程的可以重新回用的舊砂。注：回用砂不可以直接代替新砂，使用時需添加適量新砂，以保證型砂質(zhì)量符合要求和穩(wěn)定。2.6經(jīng)砂再生工藝處理，達到或接近新砂性能的舊砂。注：再生砂可以代替新砂使用。2.7由鑄造用砂、粘結(jié)劑以及附加物等造型材料，按一定配比混制而成、符合造型要求的混合料。2GB／T25370—2020注：按所用粘結(jié)劑的不同，通常分為黏土砂和非黏土砂（或稱化學(xué)硬化砂，如樹脂砂、水玻璃砂）。2.8由鑄造用砂、粘結(jié)劑以及附加物等造型材料，按一定配比混制而成、符合制芯要求的混合料。2.9砂型鑄造中制備型砂的過程，包括對造型原材料的處理（如對原砂的烘干、舊砂處理）、配料和混砂。砂型鑄造中，混制型（芯）砂的過程。注1：采用機械方法，通過攪拌或輾壓、搓研作用，將粘結(jié)劑和附加物等按一定配比與鑄造用砂均勻混合，并使粘結(jié)劑有效地粘覆在砂粒表面。注2：根據(jù)所用粘結(jié)劑的不同，混砂時還需加入一定比例的水或使粘結(jié)劑硬化的硬化劑。通過磁選、破碎、篩分、冷卻等工藝處理，使舊砂基本恢復(fù)使用性能而重新回用的過程。砂再生通過焚燒、水洗、氣流撞擊或機械摩擦等物理或化學(xué)方式，去除舊砂顆粒表面包覆的惰性膜（殘留粘結(jié)劑和其他雜質(zhì)使舊砂恢復(fù)其使用性能，以代替新砂的工藝過程。注：砂再生方法可分為干法、濕法和熱法等。砂型鑄造生產(chǎn)中，型砂制備和砂再生工藝過程的統(tǒng)稱。采用砂型、在重力作用下將熔融金屬充入鑄型的鑄造方法。采用專門混制的型砂制成的鑄型，為一次性使用，鑄件形成后被取出時鑄型即被破壞。采用專門混制的芯砂制成的型芯，為一次性使用，在鑄件形成后的落砂或清理過程中被破壞清除。砂型鑄造中，采用模樣等工藝裝備制造砂型的過程。注1：造型過程通常是將填充在模樣周圍的松散型砂緊實到有足夠強度，而后與模樣分離（起模）。注2：包括手工造型和機器造型。3GB／T25370—2020砂型鑄造中，采用芯盒等工藝裝備制造砂芯的過程。注：包括手工制芯和機器制芯。造型過程中，通過震實、壓實、射砂、氣流等方式壓縮松散的型砂，提高其密度，從而獲得砂型所需強度的過程。造型過程中，鑄型成形后與模樣分離的過程。注：機器造型時，即為砂型與模板分離的過程。其起模方式有：—頂箱式（模板和工作臺不動，砂型被頂起而脫離模板—回程起模式（砂型固定不動，模板隨工作臺在回程下降時脫離砂型—漏模式（模板上附有漏模板，通過漏模板下降而使砂型與模板相分離）。2.21通過震動撞擊使型（芯）砂因慣性獲得緊實的過程。注：通常采用沖擊氣缸對造型工作臺產(chǎn)生震動撞擊。通過液壓、機械或氣壓作用到壓板、柔性膜或組合壓頭，對砂箱內(nèi)型砂施加壓力使之緊實的過程。壓縮空氣驟然膨脹，將型（芯）砂射入砂箱（芯盒）并使之緊實的過程。利用壓縮空氣瞬間釋放或燃氣爆燃產(chǎn)生的壓力波緊實型砂的造型方法。采用射砂方法充填砂箱或造型室并預(yù)緊實，隨后用模板將型砂再壓實的造型方法。采用氣流預(yù)緊實和壓頭最終壓實的造型方法。有箱造型砂型鑄造生產(chǎn)中，采用砂箱的造型方法。4GB／T25370—2020注：在砂箱內(nèi)填砂、緊實，并在起模后仍然用砂箱支撐砂型以便起吊、轉(zhuǎn)運和澆注。砂型鑄造生產(chǎn)中，不用砂箱的造型方法。注1：主要指用前后壓板在造型室內(nèi)擠壓型砂的造型方法。注2：也包括脫箱造型，見2.29。利用雙面模板在砂箱內(nèi)造型、合型后將鑄型頂出砂箱的造型方法。用芯盒代替模樣，將制成的若干塊砂芯直接組合成鑄型的造型方法。2.31采用帶抽氣箱的模板和抽氣砂箱，鑄型內(nèi)腔采用富有彈性的塑料薄膜密封，利用負(fù)壓使砂子密實、形成鑄型的造型方法。注1：造型用砂采用不含粘結(jié)劑和水的干砂。注2：造型時采用振實臺，使砂箱輕微振動，以保證砂子完全填充。采用樹脂砂殼型澆注鑄件的鑄造方法。注：樹脂砂殼型是由鑄造原砂與樹脂的混合料制成的薄殼鑄型。-砂型鑄造中，鑄件與鑄型和／或砂箱，以及砂芯與鑄件分離的過程。砂型鑄造中，通過沖頭的垂直或水平運動，將澆注并冷卻后的鑄型和鑄件從砂箱中分離出來的過程。注：黏土砂有箱造型線上的重要工序。捅箱作業(yè)后，鑄型和鑄件進入落砂單元，砂箱則返回到造型段。采用兩臺輸送式落砂機串聯(lián)運行的落砂工藝。砂型鑄件經(jīng)落砂和二次冷卻后，在清理車間再次通過落砂機去除表面粘砂和殘留砂芯的過程。清除鑄件表面粘砂及內(nèi)腔殘留砂芯的過程。GB／T25370—2020在用水或其他溶液浸潤或噴射水流的條件下所進行的鑄件清砂方法。注：濕法清砂有多種方法，例如：—水力清砂（利用高壓水射流的切割和沖刷作用的清砂方法—化學(xué)清砂（在堿性或酸性溶液中所進行的清砂方法—電化學(xué)清砂（利用化學(xué)溶液通電處理的清砂方法—電液壓清砂（用特制電極在水中進行電火花放電產(chǎn)生沖擊波，再轉(zhuǎn)化為水的機械沖擊力的清砂方法）。去除鑄件澆冒口系統(tǒng)的過程。注：常用方法有擊打、采用砂輪、機械或火焰切割等。采用錘擊或其他方式清除鑄件內(nèi)腔砂芯的過程。2.41清除鑄件表面氧化皮及銹蝕的過程。去除鑄件飛邊、毛刺的過程。鑄件落砂或出型后，去除鑄件表面粘砂和殘留砂芯、去除澆冒口以及其他多余材料（例如飛邊、毛刺、氧化皮等）過程的總稱。通過磨料對待清理的工件和待處理的表面強力持續(xù)沖擊以達到預(yù)期效果的工藝。注：通過壓縮空氣高速噴射磨料的方法稱為噴丸清理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪拋射磨料的方法稱為拋丸清理。采用拋丸和噴丸相結(jié)合，即先進行拋丸清理，而后通過噴丸方式對工件內(nèi)腔或部分表面再進行補充清理的工藝。鑄件經(jīng)過去除表面粘砂和殘留砂芯、去除澆冒口的初步清理后，通過人工、機械或機器人，以改善鑄件表面狀況為主要目的精細清理工藝過程的總稱。注：包括去除飛邊、毛刺，以及修整等。56GB／T25370—2020鑄件落砂或出型后直至出廠的全過程。注：包括鑄件的二次冷卻、清理、檢驗、修補、熱處理、粗機加工、涂裝、打碼、包裝、入庫等。永久型模具采用金屬材料制成的鑄型。注：鑄件移除后，鑄型不會被破壞，可重復(fù)使用。永久型鑄造采用金屬型生產(chǎn)鑄件的方法。示例：金屬型重力鑄造、壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造。采用金屬型，在重力作用下將熔融金屬充入鑄型獲得鑄件的方法。壓力鑄造在壓力下將熔融金屬快速注入鑄型并保持壓力直至完全凝固，從而獲得鑄件的方法。在高擠壓壓力作用下將熔融（或半固態(tài)）金屬緩慢、平穩(wěn)注入鑄型，并使其在高壓力下凝固成形，獲得鑄件的方法。用較低的氣體壓力使熔融金屬向上充填鑄型的鑄造方法。注：鑄型安放在密封的保溫爐（或坩堝）上方，當(dāng)向保溫爐內(nèi)通入壓縮空氣時，在熔融金屬液面形成壓力，使熔融金屬通過升液管充填鑄型并控制凝固；鑄件凝固后，撤除氣體壓力，多余的熔融金屬則自動流回到保溫爐（或坩離心鑄造將熔融金屬充入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下凝固結(jié)晶，從而獲得鑄件的方法。注：在鑄型旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，熔融金屬被均勻地分布到鑄型型腔表面，形成圓筒形環(huán)狀鑄件。用于連續(xù)鑄造金屬錠、管材或固定截面的長形鑄件的方法。GB／T25370—2020注：將熔融金屬連續(xù)澆注到結(jié)晶器（水冷金屬型）中，又不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出已凝固成形或具有一定結(jié)晶厚度的金屬型材，其結(jié)晶器形狀決定型材斷面形狀。一種讓熔融金屬在反壓力作用下充型、結(jié)晶的鑄造方法。注：將鑄型安放在坩堝上方，并將坩堝和鑄型分別密封，同時向坩堝和鑄型密封罩內(nèi)通入壓縮空氣，而后通過向坩堝內(nèi)加壓或者對鑄型密封罩內(nèi)減壓，使得坩堝內(nèi)的熔融金屬在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶凝固，獲得鑄件。利用真空將熔融金屬吸入鑄型（結(jié)晶器）的鑄造方法。注：將鑄型澆口（或升液管）插入下部坩堝內(nèi)的熔融金屬中，再將鑄型抽真空；在負(fù)壓作用下，熔融金屬沿澆口（或升液管）上升，被吸入充滿型腔，并迅速凝固，從而獲得鑄件；鑄件凝固后，解除真空，多余的熔融金屬則自動流回坩堝。利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱熔化和精煉金屬，并將熔融金屬鑄成鑄件或鑄錠的方法。注：熔融金屬在重力作用下，以獨立熔滴的方式穿過渣液直接進入下部結(jié)晶器結(jié)晶凝固，從而獲得鑄件或鑄錠。熔?？梢栽跓崴蛘羝腥刍哪印Ｗ?：通常由蠟基材料制成，故常稱為蠟?zāi)！Ｗ?：制造熔模時通常采用組成模組的形式。模束由一個或多個鑄件以及澆注系統(tǒng)的模樣組成的一個完整的熔?；蛳＝M合。2.61采用熔模，在熔模模組表面包覆若干層耐火涂料，制成型殼（或稱模殼加熱型殼熔出模料后再經(jīng)高溫焙燒，充入熔融金屬，從而獲得鑄件的方法。注1：熔模鑄造通常采用蠟?zāi)?，又稱失蠟鑄造。注2：熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件，尺寸精度高，表面光潔，屬于精密鑄造方法。氣化模由聚苯乙烯等泡沫塑料制成的模樣。注1：消失模造型后不起模，在熔融金屬澆注過程中，因燃燒、氣化而消失。注2：消失模一般將可發(fā)性聚苯乙烯珠粒放在金屬型內(nèi)加熱，使珠粒發(fā)泡制成，或用泡沫聚苯乙烯板材經(jīng)機加工后78GB／T25370—2020粘結(jié)制成。注3：為防止鑄件粘砂，通常在模樣表面涂刷耐火涂料。采用消失模，鑄型制成后不起模，型腔由模樣占據(jù)，澆注過程中，高溫熔融金屬將模樣氣化、使之消失，同時充填型腔的鑄造方法。注：造型材料除采用黏土砂或自硬砂，還可采用：采用消失模和帶有底面的抽氣砂箱，用不含粘結(jié)劑的干砂代替型砂，采用振動填砂，通過負(fù)壓使砂子密實、形成鑄型；待熔融金屬澆注、凝固、冷卻后，取消負(fù)壓，干砂型自動潰散，從而獲得鑄件的方法。采用消失模，用鐵丸（或鋼丸）代替型砂（或干砂）在磁型機上造型，通過通電產(chǎn)生一定方向的電磁場，將鐵丸吸固后即成為鑄型；待熔融金屬澆注、凝固、冷卻后，切斷電源，使磁場消失、鐵丸潰散，從而獲得鑄件的方法。金屬液金屬熔體通過加熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)、具備流動性和充型能力的鑄造用金屬。示例：鐵液、鋼液、非鐵合金液。通過加熱使金屬爐料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，并使其溫度和成分達到工藝要求的過程。注：該過程還包括通過冶金反應(yīng)去除熔融金屬中的雜質(zhì)，以及變質(zhì)、孕育及合金化處理等。采用沖天爐，通過燃料（例如焦炭）與氧反應(yīng)（燃燒）產(chǎn)生熱量，同時鼓風(fēng)助燃，將與燃料直接接觸的金屬爐料連續(xù)加熱熔化并過熱，并通過冶金反應(yīng)去除雜質(zhì)和有害氣體，獲得所要求化學(xué)成分和溫度的鐵液的過程。裝入熔煉爐內(nèi)參與熔煉過程的所有原材料的總稱。注：包括金屬爐料、熔劑和燃料等。9GB／T25370—2020裝入熔煉爐內(nèi)參與熔煉過程的所有金屬材料。注：包括金屬錠、中間合金、回爐料以及其他廢金屬料等。2.71作為金屬爐料送回熔煉爐重熔的廢鑄件、切割下的澆冒口等廢金屬料。將熔煉后的熔融金屬從熔煉爐轉(zhuǎn)入保溫爐，或?qū)⑷廴诮饘購娜蹮挔t或保溫爐轉(zhuǎn)運到澆注工位的過程。將熔煉或精煉后的熔融金屬定量注入鑄型的過程。熔融金屬充型后從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)、形成鑄件的過程。鑄件成形后在鑄型內(nèi)溫度下降至出型溫度或鑄件出型后溫度下降至室溫的過程。注：鑄件出型后溫度下降至室溫的過程也稱作二次冷卻。3砂處理設(shè)備3.1原砂烘干設(shè)備采用熱氣流輸送和烘干濕砂的裝置。注：主要由鼓風(fēng)機、發(fā)送器、分離器、熱風(fēng)爐等部分組成。3.1.2濕砂沿滾筒內(nèi)的螺旋狀槽或葉片翻滾前進，使其不斷與通入的熱氣流相接觸而被烘干的裝置。3.1.3從底部吹入氣流，使粒狀或粉狀物料呈流態(tài)化的槽狀或筒狀設(shè)備。注：在鑄造生產(chǎn)中常用于新砂烘干、舊砂冷卻、新砂和黏土等物料的氣力輸送，以及熔模的掛砂制殼等。3.1.4通過振動使?jié)裆霸谳斔筒鄱嗫椎装迳蠏仈S運行，同時鼓入熱氣流，使砂子在流態(tài)化狀態(tài)下烘干的成GB／T25370—2020套裝置。3.2舊砂處理設(shè)備3.2.1磁力分離器利用永磁或電磁鐵的磁力從舊砂中吸走鐵質(zhì)雜物的裝置。注：在拋噴丸清理設(shè)備中則為從使用過的金屬磨料中去除非鐵雜質(zhì)，分離出可再用磨料的裝置（見6.2.27)。3.2.2帶式輸送機的主動輪采用電磁滾筒的磁力分離設(shè)備。3.2.3帶式輸送機的主動輪采用永磁滾筒的磁力分離設(shè)備。3.2.4在帶式給料機的頭尾輪之間裝有電磁鐵的磁力分離設(shè)備。3.2.5在帶式給料機的頭尾輪之間裝有永磁塊的磁力分離設(shè)備。3.2.6由旋轉(zhuǎn)的采用非磁性材料制成的空心滾筒與筒內(nèi)固定不動的電磁鐵組成的磁力分離設(shè)備。3.2.7由旋轉(zhuǎn)的采用非磁性材料制成的空心滾筒與筒內(nèi)固定不動的永磁塊組成的磁力分離設(shè)備。3.2.8利用一定孔徑的篩網(wǎng)，通過振動、旋轉(zhuǎn)或其他方式，按照不同顆粒尺寸對鑄造砂等松散材料進行分類和／或去除不需要的材料的機器。3.2.9篩體采用由篩網(wǎng)構(gòu)成的滾筒，通過旋轉(zhuǎn)方式工作的篩砂機。s兼有破碎砂塊作用的用于舊砂篩分的滾筒篩。篩體支承在彈性機件上，受激振器產(chǎn)生的周期變化的激振力作用，在振動狀態(tài)下工作的篩砂機。GB／T25370—2020篩體作往復(fù)搖擺運動的篩砂機。通過振動使熱的舊砂在輸送槽多孔底板上拋擲運行，同時鼓入冷風(fēng)，使砂子在流態(tài)化狀態(tài)下冷卻的成套裝置。提升并冷卻舊砂的設(shè)備。注：熱的舊砂在提升到機器頂部后，大部分被擋板阻擋回落，與逆向的冷空氣多次接觸而逐漸冷卻。-熱的舊砂在兩個相互貫通的圓盤上，被兩組轉(zhuǎn)向相反的刮板連續(xù)攪拌，同時鼓風(fēng)而使其冷卻的機器。應(yīng)用機械能將砂塊等塊狀物料解體成小塊或顆粒的機器。依靠兩塊顎板在開合的周期運動過程中，使物料受到擠壓而破碎的機器。依靠兩破碎輥轉(zhuǎn)動時的摩擦作用將物料帶入輥子的夾縫中，使物料受到擠壓而破碎的機器。通過若干鉸接懸掛在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上由耐磨金屬制成的小錘或葉片的打擊，而使物料破碎的機器。利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊和物料的相互撞擊，并將物料拋擲到反擊板上進一步受到?jīng)_擊，而使物料破碎的機器。3.2.21利用振動使砂塊之間產(chǎn)生撞擊和摩擦、對舊砂砂塊進行破碎的機器。注：在破碎砂塊的同時還起到砂再生作用。GB／T25370—20203.3砂再生設(shè)備3.3.1通過焚燒、水洗、氣流撞擊或機械摩擦等物理或化學(xué)方式，完成舊砂再生過程的設(shè)備。3.3.2采用焚燒、氣流撞擊或機械摩擦等方法的砂再生設(shè)備。注：采用焚燒方法的砂再生設(shè)備通常又稱為熱法再生設(shè)備。3.3.3采用水洗方法的砂再生設(shè)備。3.3.4使熱態(tài)再生砂冷卻至一定溫度的設(shè)備。3.4混砂和松砂設(shè)備3.4.1用于混砂作業(yè)，使型（芯）砂中各組分均勻混合，并使粘結(jié)劑有效包覆在砂粒表面的機器。3.4.2x加料、混制、卸砂作業(yè)按順序、分批次進行的混砂機。3.4.3x加料、混制、卸砂作業(yè)同時、連續(xù)進行的混砂機。3.4.4由垂直的主軸帶動輾輪和刮板在輾盤上旋轉(zhuǎn)作業(yè)的混砂機。3.4.5輾輪混砂機中隨主軸公轉(zhuǎn)并繞水平軸自轉(zhuǎn)、對砂粒起輾壓和搓揉作用的輪形部件。3.4.6混砂機中隨主軸轉(zhuǎn)動、對砂流起攪拌、導(dǎo)向作用，并用于卸砂作業(yè)的平面或曲面形零件。3.4.7-由兩套同樣盤徑的相互貫通的輾輪混砂機構(gòu)組合成一體的連續(xù)式混砂機。GB／T25370—20203.4.8由垂直或傾斜的主軸帶動輾輪、刮板和混砂轉(zhuǎn)子進行作業(yè)的混砂機。3.4.9松砂轉(zhuǎn)子混砂機中繞垂直軸轉(zhuǎn)動的安裝有若干耐磨葉片或短圓棒、對砂流起混合和松散作用的部件。由垂直或傾斜的主軸帶動刮板和混砂轉(zhuǎn)子進行作業(yè)的混砂機。利用沿輾盤圍圈滾動的擺輪對被刮板拋起的砂流進行輾壓、搓揉、混合的混砂機。混砂機中隨主軸公轉(zhuǎn)并繞垂直軸水平自轉(zhuǎn)，混砂時由于離心力作用擺向側(cè)壁，沿輾盤圍圈滾動、輾壓被刮板拋起的砂流的扁輪形部件。由水平軸帶動葉片在槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌或垂直軸帶動葉片在輾盤上旋轉(zhuǎn)攪拌的混砂機。由刮板、輾輪和松砂輪等裝在旋轉(zhuǎn)的臥式滾筒內(nèi)進行作業(yè)的混砂機。通過高速旋轉(zhuǎn)葉片將粘結(jié)劑霧化后與砂流混合的混砂設(shè)備。球形混砂機混砂機殼體為半球形的高速間歇式葉片混砂機。-利用葉片攪拌，使樹脂均勻包覆在砂粒上的混砂設(shè)備。按一定的軌跡同時填充面砂和背砂的連續(xù)式自硬砂混砂機。使混制的型砂松散的機器。利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的梳子狀撞齒梳松型砂，并采用彈性擋砂條的松砂機。利用高速旋轉(zhuǎn)的裝有輻射葉片的輪子打松型砂，并采用彈性擋砂條的松砂機。利用高速運行的梳齒皮帶梳松型砂，并采用擋簾的松砂機。利用高速旋轉(zhuǎn)的松砂輪切割、破碎型砂，并采用彈性擋砂條的松砂機。3.5其他砂處理設(shè)備1對A、B兩種不同性質(zhì)的固化劑液料，能實現(xiàn)實時調(diào)整A、B各自的用量及變頻調(diào)節(jié)輸送泵流量，使砂型的固化時間和強度達到穩(wěn)定、合理的自動控制系統(tǒng)。352具有自動調(diào)節(jié)定量功能的粘結(jié)劑吸入裝置。353對進入混砂機前的粘結(jié)劑進行預(yù)熱，達到一定溫度范圍內(nèi)，使其黏度穩(wěn)定的裝置。354帶有加熱控溫裝置及液位顯示的粘結(jié)劑保溫儲存罐。355將用戶的桶裝商品粘結(jié)劑泵入混砂機樹脂保溫桶內(nèi)的輸送系統(tǒng)。356具有自動調(diào)節(jié)定量功能的催化劑吸入裝置。357混砂前將原砂或再生砂的溫度控制在一定范圍內(nèi)的裝置。GB／T25370—20204造型制芯設(shè)備能完成填砂、緊實、起模、合箱、脫箱等主要工序或至少能完成對型砂進行緊實的機器。4.1.2采用震實方法緊實型砂的造型機。4.1.3采用頂桿或頂框或輥道起模方式的震實造型機。4.1.4采用翻臺起模方式的震實造型機。4.1.5采用震實和壓實方法（順序進行或同時進行）緊實型砂的造型機。4.1.6在可脫砂箱內(nèi)采用微震壓緊實方法造型、手工起模及脫箱的造型機。4.1.7采用頂桿或頂框起模方式的震壓造型機。4.1.8采用轉(zhuǎn)臺起模方式的震壓造型機。4.1.9采用翻轉(zhuǎn)起模方式的震壓造型機。采用微震和壓實方法（順序進行或同時進行）緊實型砂的造型機。僅采用壓實方法緊實型砂的造型機。GB／T25370—2020帶有上填砂框，壓實時型砂從砂箱的上面被壓頭向下壓入砂箱的壓實造型機。帶有下填砂框，壓實時型砂從砂箱的下面被模板向上壓入砂箱的壓實造型機。700kPa采用多觸頭壓頭緊實型砂的高壓造型機。采用雙面模板在可脫砂箱內(nèi)造型，合箱后將鑄型頂出砂箱的造型機。采用雙面模板，可同時造出由上、下兩個半型組成的整砂型的造型機。砂型緊實后，由漏模板托住砂型，抽出模樣或模板以實現(xiàn)起模的造型機。具有兩個工作位置的造型機。注：分直列式和回轉(zhuǎn)式兩類。具有兩個以上工作位置的造型機。注：分直列式和回轉(zhuǎn)式兩類。利用壓縮空氣或燃氣瞬間膨脹產(chǎn)生的壓力波沖擊緊實型砂的造型機。采用氣流預(yù)緊實和壓頭壓實方法的造型機。注：與氣沖造型機的區(qū)別在于模板上分布有可使氣流通過的小孔。壓縮空氣驟然膨脹將型砂射入砂箱或造型室進行填砂和預(yù)緊實，再進行壓實的造型機。GB／T25370—2020采用頂桿或頂框起模方式的射壓造型機。造型時不用砂箱且砂型的分型面是垂直的射壓造型機。采用射壓造型方法且砂型的分型面是水平的脫箱造型機。以慣性激振器為激振源、無起模機構(gòu)、利用振動充填和緊實型砂的簡易造型機。注：適用于流動性好的型砂或無粘結(jié)劑的干砂造型。用于V法造型的振實臺。注：安裝方式有固定式和移動式兩種，移動式振實臺安裝在可行走的電動臺車上，振實臺與電動臺車之間采用彈簧隔振。制造樹脂砂殼型的機器。用壓縮空氣將型砂吹到模板上制造殼型的機器。震實或震壓造型機實現(xiàn)震實作用的機構(gòu)。注：分為震擊機構(gòu)和微震機構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)型式。震壓造型機緊實型砂的機構(gòu)。注：由震實機構(gòu)和壓實機構(gòu)組成的一組套迭式柱塞缸。依靠重力使工作臺下落直接與固定砧座反復(fù)撞擊的機構(gòu)。GB／T25370—2020使浮動震鐵與工作臺反復(fù)對撞的機構(gòu)。注：分為彈簧和氣墊復(fù)位兩種結(jié)構(gòu)型式。微震時反復(fù)撞擊工作臺，以使型（芯）砂得到緊實的零件。將型砂壓入砂箱和／或?qū)ι跋浠蛟煨褪覂?nèi)的型砂進行壓實的機械部件。壓實面為平面的壓頭。壓實面符合模板模樣形狀的壓頭。注：適用于有較大高低不平的模樣造型。內(nèi)部充氣或在壓實時通入壓縮空氣或液壓油的密閉式柔性壓頭。由若干小觸頭組成，每個觸頭能隨模樣外形自動調(diào)整壓實行程的壓頭。余砂框位于砂箱上方或下方、用于儲存緊實過程中補充砂箱內(nèi)的型砂的箱框。注：位于砂箱上方、用于上壓實的稱為上填砂框，位于砂箱下方、用于下壓實的稱為下填砂框。用于安裝模板的框狀底板裝置。注：模板框上設(shè)置有模板安裝孔和定位銷。按照造型機工作節(jié)拍，依次將兩塊或更多塊模板按規(guī)定順序交換造型的裝置。注：可分為穿梭式和循環(huán)式兩種結(jié)構(gòu)型式。按照造型機工作節(jié)拍，將一種鑄型的模板從造型機上取下，換上另一種鑄型模板，快速完成模板更GB／T25370—2020換的裝置。-使定量壓縮空氣驟然膨脹把型（芯）砂射入砂箱或芯盒的機構(gòu)。注：主要由砂閘板、射砂筒、射砂閥、快速排氣閥和射砂頭等組成。震實機構(gòu)所允許舉起的工作臺上面的最大工作載荷。當(dāng)壓縮空氣進入震擊腔內(nèi)，運動部件從初始位置運動至關(guān)閉進氣口時，震擊活塞與震擊缸之間的相對位移。注：是震實機構(gòu)(4.1.32)的工藝參數(shù)之一。從震擊腔關(guān)閉進氣口、停止進氣，靠缸內(nèi)壓縮空氣膨脹做功，使運動部件繼續(xù)運動至打開排氣口時，震擊活塞與震擊缸之間的相對位移。注：是震實機構(gòu)(4.1.32)的工藝參數(shù)之一。慣性行程從震擊腔打開排氣口、開始排氣，運動部件靠慣性繼續(xù)運動至極點時，震擊活塞和震擊缸之間的相對位移。注：是震實機構(gòu)(4.1.32)的工藝參數(shù)之一。造型機工作臺從初始位置向上運動至托起砂箱并停止于準(zhǔn)備接砂位置的距離。造型機壓實過程中，工作臺和壓頭間可能達到的最大相對位移。造型機起模過程中，模板與鑄型間的相對位移。造型機壓實過程中，砂型受壓表面上單位面積所承受的壓力。靜壓實力GB／T25370—2020造型機壓實過程中，砂型受壓表面所承受的總壓力。造型機壓實過程中，當(dāng)管路氣壓達到規(guī)定壓力時，砂型受壓表面所承受的瞬時總壓力。剛開始射砂時進入射砂筒前的壓縮空氣壓力。4.2造型生產(chǎn)線4.2.1造型線將造型機（主機）和各輔機按一定的工藝流程，通過運輸設(shè)備聯(lián)系起來，并采用適當(dāng)?shù)目刂品椒ńM成的機械化、自動化造型的生產(chǎn)流水線。注：通常指黏土砂（潮模砂）造型生產(chǎn)線。4.2.2造型生產(chǎn)線中造型的區(qū)段。4.2.3造型生產(chǎn)線中下芯的區(qū)段。4.2.4造型生產(chǎn)線中進行澆注的區(qū)段。4.2.5造型生產(chǎn)線中經(jīng)澆注后鑄件在砂型內(nèi)凝固成形并逐漸冷卻的區(qū)段。4.2.6造型生產(chǎn)線中鑄件冷卻后進行落砂的區(qū)段。4.2.7以造型機為中心，包括加砂、模板更換、砂箱輸送等裝置在內(nèi)的整套設(shè)備。4.2.8vv180°4.2.9造型生產(chǎn)線上采用鉆頭在上半砂型中鉆出通氣孔的輔機。GB／T25370—2020造型生產(chǎn)線上用于在上半砂型中銑出直澆道和澆口杯的輔機。s90°v造型生產(chǎn)線上用于將砂箱提升至一定高度的輔機。造型生產(chǎn)線上用于將砂箱降低至一定高度的輔機。s造型生產(chǎn)線上用于完成下芯作業(yè)的輔機。造型生產(chǎn)線上用于將上、下半型組合成一個整型的輔機。造型生產(chǎn)線上用于將造好的砂型或經(jīng)過翻箱的下箱下降一定高度并放置在鑄型輸送機上的輔機。造型生產(chǎn)線上用于加壓鐵、取壓鐵和搬運壓鐵的裝置。造型生產(chǎn)線上用于取出或放置壓鐵和套箱的裝置。造型生產(chǎn)線具有對上、下箱卡扣和解扣功能的輔助裝置。注：砂箱采用卡緊裝置時可不用壓鐵。造型生產(chǎn)線上用于將經(jīng)澆注、冷卻過的砂型連同鑄件從砂箱中捅出，進入落砂工序的輔機。4.2.21造型生產(chǎn)線上用于將捅出砂型后疊置一起的空上、下砂箱分開，并分別推送到回箱輥道上的輔機。GB／T25370—2020造型生產(chǎn)線上用于清掃鑄型輸送小車臺面上的散落砂的輔機。4.3制芯設(shè)備4.3.1制造砂芯的機器。4.3.2采用壓實方法的制芯機。4.3.3采用震實方法的制芯機。4.3.4采用翻臺脫芯方法的制芯機。4.3.5用壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的制芯機。4.3.6將加入適量催化劑的熱固性樹脂砂射入已加熱到一定溫度的芯盒中，使砂芯在短時間內(nèi)硬化到所要求厚度的制芯方法。4.3.7-x采用熱芯盒法制芯的射芯機。4.3.8將樹脂砂射入芯盒后，通入氣體催化劑，使砂芯在室溫下進行快速硬化的制芯方法。4.3.9-x采用冷芯盒法制芯的射芯機。4.3.10用于無機粘結(jié)劑砂制造砂芯的射芯機。用于制造樹脂砂殼芯的射芯機。注：它分為頂吹和底吹兩種結(jié)構(gòu)型式。GB／T25370—20204.3.12用壓縮空氣將芯砂吹到熱的芯盒內(nèi)制造殼芯的機器。注：分為頂吹（并搖擺）和底吹（不搖擺）兩種結(jié)構(gòu)型式。4.3.13采用專門模具，通過擠壓，連續(xù)生產(chǎn)等截面砂芯的機器。4.3.14采用磨削方式，將砂芯加工到規(guī)定尺寸的機器。4.3.15將若干臺制芯機和相關(guān)設(shè)備，按照工藝要求，組成的砂芯生產(chǎn)單元。4.3.16將若干塊砂芯組合成整體砂芯的裝置。4.4.1用于承接從芯盒中取出的砂芯并在烘干過程中支承砂芯的托板。4.4.2用于大批量生產(chǎn)、爐內(nèi)帶有由鏈輪驅(qū)動的放置砂芯的平板、垂直安裝的連續(xù)式砂芯烘干爐。4.4.3用于砂芯表面涂料干燥的烘干爐。4.5造型制芯3D打印設(shè)備4.5.1采用3D打印技術(shù)制造砂型（芯）的裝置。4.5.23D打印過程中用于鋪砂的部件。4.5.3鋪砂器在工作時沿鋪砂方向運行的速度。GB／T25370—20204.5.4鋪砂器工作時其底部的刮砂板與砂面之間形成的角度。4.5.53D打印過程中其工作箱底部下降的高度。4.6其他造型制芯設(shè)備4.6.1砂型鑄造生產(chǎn)中，造型、制芯等工藝過程所使用的用具的總稱。示例：模樣、模板、砂箱、芯盒。4.6.2模樣用于鑄件重復(fù)生產(chǎn)的原形。注1：造型時用模樣形成鑄型的型腔，澆入熔融金屬后形成鑄件。注2：模樣的尺寸略大于鑄件的尺寸，以抵消鑄件凝固和冷卻時的收縮。注3：根據(jù)生產(chǎn)批量和鑄造方法的不同，模樣的結(jié)構(gòu)和所需材料亦不同。從結(jié)構(gòu)上，模樣可以做成一個整體，也可由兩個或多個部分組成；從材料上，模樣可由木材、金屬、塑料、泡沫塑料或其他材料制成。4.6.3鑄模和模底板的組合體。注1：分為單面模板（上模板和下模板）、雙面模板和組合模板。注2：模底板為安裝和固定鑄模的剛性平板。4.6.4有箱造型時容納型砂和支承砂型并成為鑄型組成部分的剛性框。注1：通常由金屬材料鑄造或焊接制成。注2：一個完整的砂型通常由上、下型組成，用于造上型的砂箱即稱之為上箱，造下型的砂箱稱之為下箱。4.6.5x制造砂芯用的模具，其內(nèi)腔具有砂芯所需要的形狀和尺寸。注1：通常由金屬、木材或塑料制成。注2：按結(jié)構(gòu)不同分為整體式、對分式，按使用時溫度不同分為熱芯盒、冷芯盒。4.6.6用于脫箱造型線澆注時套在砂型外面、防止脹型和跑火的裝置。注：形狀類似砂箱，鑄件冷卻后脫離砂型。GB／T25370—20204.6.7用于造型線存放已被捅箱但尚未達到打箱溫度的鑄型，以便鑄件繼續(xù)在型內(nèi)進行冷卻的敞口料箱。注：采用冷卻箱的目的在于可以在不縮短鑄件型內(nèi)冷卻時間的前提下適當(dāng)減少砂箱數(shù)量（冷卻箱結(jié)構(gòu)簡單，制作成本遠低于砂箱）。4.6.8180°4.6.9用于V法的移動式自動覆膜組合機構(gòu)。注：包括覆膜固定框、升降框、電加熱器、負(fù)壓抽氣機構(gòu)、切膜機構(gòu)、行走驅(qū)動機構(gòu)。5落砂除芯設(shè)備帶有柵格、采用振動的方法進行鑄件落砂作業(yè)的機器。5.1.2通過偏心軸轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生振動的落砂機。5.1.3由慣性激振器驅(qū)動而產(chǎn)生振動的落砂機。5.1.4由電磁振動器產(chǎn)生振動的落砂機。5.1.5以壓縮空氣為動力源的落砂機。5.1.6固定式落砂機注：一種用于鑄件落砂的振動?xùn)鸥?，落砂過程中，鑄件和鑄型和／或砂箱在柵格上不產(chǎn)生水平方向上的運動。GB／T25370—20205.1.7輸送式落砂機注：一種用于鑄件落砂的振動輸送機，落砂過程中，鑄件和鑄型在槽體上產(chǎn)生水平方向上的運動。落砂機參振機體為一整體結(jié)構(gòu)，安裝在機體上的激振器所產(chǎn)生的激振力直接傳遞給柵格或槽體。5.1.9-sss落砂機參振機體由工作質(zhì)體和激振質(zhì)體兩部分組成，兩質(zhì)體之間由共振彈簧相聯(lián)接；激振器所產(chǎn)生的激振力通過共振彈簧傳遞給柵格或槽體。-通過滾筒的轉(zhuǎn)動，使鑄件與鑄型分離、鑄型被破碎，并可采用通風(fēng)、噴水等措施使筒內(nèi)熱的鑄件和舊砂得到冷卻的落砂設(shè)備。通過滾筒的往復(fù)擺動，使鑄件與鑄型分離、鑄型被破碎的落砂設(shè)備。注：通常采用慣性激振器驅(qū)動滾筒。ss由兩臺或兩臺以上相同規(guī)格的固定式落砂機拼合而成、用于大型鑄件或砂箱落砂作業(yè)的組合式落砂機。注：也包括用于造型生產(chǎn)線兩級落砂、由兩臺串聯(lián)運行的輸送式落砂機組成的組合式落砂機。-由落砂機、落砂滾筒或振動滾筒、振動輸送機、接砂斗，以及抽塵系統(tǒng)等組成的整套落砂設(shè)備。注：振動輸送機通常用于輸送落砂前的鑄型和鑄件或落砂后的鑄件和／或舊砂。落砂機或其他振動設(shè)備參與振動的機體部分。雙質(zhì)體落砂機中設(shè)置柵格或槽體的機體部分。GB／T25370—2020注1：與鑄型和鑄件和／或砂箱直接接觸。注2：也指其他雙質(zhì)體振動設(shè)備中與物料和／或工件直接接觸的機體部分。雙質(zhì)體落砂機或其他雙質(zhì)體振動設(shè)備安裝激振器的機體部分。xv用于產(chǎn)生激振力，作為落砂機或其他振動設(shè)備激振源的裝置。x激振力來自旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量所產(chǎn)生的離心慣性力的激振器。x采用單臺電動機驅(qū)動，所產(chǎn)生的激振力來自雙軸旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量所產(chǎn)生的離心慣性力合力的激振器。注1：主要由箱體、軸承、齒輪、主動軸、從動軸和旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量（偏心塊）等組成。注2：在外接電動機的驅(qū)動下，分別裝配有同等不平衡質(zhì)量的從動軸和主動軸通過齒輪嚙合，等速反向旋轉(zhuǎn)。-x采用兩臺電動機反向驅(qū)動，所產(chǎn)生的激振力來自雙軸旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量所產(chǎn)生的離心慣性力合力的激振器。注1：主要由軸承座、軸承、傳動軸和旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量（偏心塊）等組成。注2：在各自外接電動機的驅(qū)動下，分別裝配有同等不平衡質(zhì)量的兩傳動軸等速反向旋轉(zhuǎn)。v由旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量（偏心塊）與特殊電動機組合為一體的激振器。注：激振源與動力源合為一體，也稱作振動電機。落砂機以及其他振動設(shè)備安裝于參振機體和機座或基礎(chǔ)之間的彈性元件。雙質(zhì)體振動落砂機以及其他雙質(zhì)體振動設(shè)備安裝于工作質(zhì)體和激振質(zhì)體之間的彈性元件。落砂機或其他振動設(shè)備參振機體（雙質(zhì)體振動設(shè)備的工作質(zhì)體）振動方向與水平方向所成的夾角。落砂機或其他振動設(shè)備參振機體在振動方向上的振動加速度與重力加速度的比值。GB／T25370—2020激振器在單位時間內(nèi)名義振動次數(shù)。注：通常以分鐘作為單位時間，在數(shù)值上等于作為激振器動力源的異步電動機的同步轉(zhuǎn)速。ss落砂機在正常工作時所能承受的最大載荷。注：包括鑄型、鑄件及砂箱，不包括參振機體本身重量。5.2除芯設(shè)備5.2.1采用氣動或液壓振擊錘，清除鑄件砂芯的機器。注：除芯機通常由振擊機構(gòu)、工件輸送機構(gòu)和除塵室等部分組成。其中，工件的輸送可以采用機動輥道、移動小車、轉(zhuǎn)臺、機械手或機器人。5.2.2采用機動輥道輸送工件的除芯機。5.2.3采用過渡小車輸送工件的除芯機。5.2.4采用旋轉(zhuǎn)工作臺輸送工件的除芯機。5.2.5以壓縮空氣／液壓介質(zhì)為動力，產(chǎn)生振動沖擊去除鑄件砂芯的裝置。注：采用壓縮空氣為動力的稱為氣動振擊錘，采用液壓介質(zhì)為動力的稱為液壓錘。5.2.6包括除芯機、上件和下件機器人，以及抽塵系統(tǒng)等裝置的整套除芯設(shè)備。5.3濕法清砂設(shè)備5.3.1采用高壓水流噴射鑄件，清除鑄件表面粘砂和砂芯的成套裝置。GB／T25370—20205.3.2水力清砂室中將高壓水轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚偎淞鞯难b置。5.3.3水力清砂室中利用含砂水流在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，在離心力及重力作用下使砂、水分離的裝置。5.3.4采用電液壓清砂工藝，清除鑄件表面粘砂和砂芯的成套裝置。5.3.5利用超聲波在液體中產(chǎn)生的強烈空化作用及振動，清除鑄件表面粘砂和砂芯的成套裝置。6清理設(shè)備6.1澆冒口去除設(shè)備利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鑄件澆冒口或其他金屬料的裝置。6.1.2利用液壓方式切割鑄件澆冒口的裝置。6.1.3利用懸臂、繩索或其他機械裝置懸掛作業(yè)、用于切割鑄件澆冒口或其他金屬料的裝置。6.1.4澆冒口分離器s使?jié)裁翱谂c鑄件快速分離的液壓鉗。6.1.5去冒口錘利用沖擊力以擊打方式去除鑄件澆冒口的裝置。6.1.6利用石墨棒或碳棒與鑄件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化飛邊、毛刺的同時，用壓縮空氣將熔化的金屬及氧化物吹凈的裝置。6.1.7運用電加工方法切割鑄件澆冒口的裝置。GB／T25370—2020利用等離子弧的熱能，熔化切斷鑄件澆冒口或其他金屬料的裝置。6.1.9在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用切割鑄件澆冒口或其他金屬料的裝置。采用環(huán)狀無端的帶狀鋸條切割鑄件澆冒口的裝置。6.2拋噴丸清理設(shè)備6.2.1強制施力于工件表面以獲得預(yù)期效果的顆粒狀金屬或非金屬材料。注：金屬磨料通常分為鑄造粒化丸和鋼絲切丸，例如鋼丸、鋼砂、鑄鋼丸、鑄鐵丸、鋁丸、不銹鋼絲切丸等。6.2.2采用離心力或壓縮空氣作為加速磨料方法完成拋噴丸工藝的機器。注：該設(shè)備包括容納工件并防止磨料在沖擊工件后逸出到外部環(huán)境的腔室，它還包含：用于磨料的收集、循環(huán)利用、通過氣流或磁選或二者的組合對磨料進行清理和用于對磨料定量裝置反饋給料的儲料斗的磨料循環(huán)系統(tǒng)，以及工件輸送系統(tǒng)。6.2.3拋噴丸設(shè)備中容納工件并防止磨料在沖擊工件后逸出到外部環(huán)境的腔室。6.2.4采用壓縮空氣作為加速磨料方法清理工件的拋噴丸設(shè)備。6.2.5由噴嘴和連接軟管或管子組成，通過壓縮空氣加速噴丸介質(zhì)的總成。6.2.6連接到噴丸器的噴丸管出口端，供作手持或夾緊，以便控制磨料流最終噴射方向的桿狀部件。6.2.7安裝在噴槍出口端，具有預(yù)期要求形狀、尺寸規(guī)格和耐磨性的零件。GB／T25370—20206.2.8噴丸器連接噴嘴和噴丸罐的軟管或管子。6.2.9噴丸器存放磨料介質(zhì)的容器。6.2.10噴丸清理過程中，送入噴嘴的壓縮空氣或噴丸罐內(nèi)的工作壓力。噴丸清理過程中，噴嘴與工件被噴表面的距離。6.2.12噴丸清理過程中，從噴嘴噴射出的磨料束中心線與被噴工件表面的夾角。6.2.13噴丸清理過程中，噴丸器在單位時間內(nèi)噴射出的磨料量。注：通常以分鐘作為單位時間。6.2.14以高速旋轉(zhuǎn)葉輪所產(chǎn)生的離心力作為加速磨料方法清理工件的拋噴丸設(shè)備。6.2.15利用帶葉片的旋轉(zhuǎn)葉輪加速拋丸介質(zhì)的裝置。6.2.16v拋丸器中接收并拋射磨料的零件。6.2.17拋丸器中安裝葉片的部件。6.2.18拋丸器中連續(xù)、均勻分配磨料的部件。6.2.19拋丸器中引導(dǎo)磨料拋射方向的零件。GB／T25370—2020拋丸器拋射出的磨料束所覆蓋的工件表面有效區(qū)域。6.2.21在受到磨料沖擊的表面內(nèi)，單位面積所投射的磨料量。受到磨料沖擊的表面占要求處理表面面積的百分比。彈丸脫離拋丸器葉片時的初始速度。拋丸清理過程中，拋丸器在單位時間內(nèi)拋射出的磨料量。注：通常以分鐘作為單位時間。拋丸器單位功耗的拋丸量。彈丸循環(huán)系統(tǒng)拋丸清理機中，實施按預(yù)期定量供給和回收磨料并進行分離、篩選處理的循環(huán)輸送系統(tǒng)。注：通常由提升機、螺旋輸送器、丸砂分離器、振動篩、儲丸斗以及彈丸閘門、流丸管等構(gòu)成。利用風(fēng)力和／或磁力等方式從使用過的磨料中去除雜質(zhì)，分離出可再用磨料的裝置。注：采用磁力方式的丸砂分離器也稱作磁力分離器（見3.2.1)。磨料控制閥在拋噴丸過程中可關(guān)閉或打開，以控制磨料流動并調(diào)節(jié)其流量的裝置。拋噴丸清理設(shè)備中，具有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)，用于承載工件并使工件按設(shè)定要求進行運動的裝置。以滾筒為工件承載體，在拋（噴）丸過程中，工件隨滾筒的轉(zhuǎn)動而不停地翻轉(zhuǎn)的拋噴丸設(shè)備。注：按滾筒結(jié)構(gòu)分為水平和傾斜滾筒拋（噴）丸清理機，按運行方式分為間歇式和連續(xù)式滾筒拋（噴）丸清理機。GB／T25370—20206.2.31以履帶為工件承載體，在拋（噴）丸過程中，工件隨環(huán)形履帶的運行而不停地翻轉(zhuǎn)的拋噴丸設(shè)備。注1：履帶通常為耐磨橡膠制成的環(huán)形帶或耐磨鋼板組合而成的柔性鏈環(huán)。注2：按運行方式分為間歇式和連續(xù)式履帶拋（噴）丸清理機。以吊鉤為工件承載體，在拋（噴）丸過程中，工件可隨吊鉤實現(xiàn)移動和／或升降和／或自轉(zhuǎn)的拋噴丸設(shè)備。以轉(zhuǎn)臺為工件承載體，在拋（噴）丸過程中，被放置在轉(zhuǎn)臺上的工件隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動（連續(xù)或分批次）的拋噴丸設(shè)備。子母轉(zhuǎn)臺式拋（噴）丸清理機采用子母轉(zhuǎn)臺，工件放置在子轉(zhuǎn)臺上，子轉(zhuǎn)臺隨著母轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，并自轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)工件表面的全面清理的轉(zhuǎn)臺式拋（噴）丸清理機。以臺車為工件承載體，在拋（噴）丸過程中，被放置在臺車上的工件可隨臺車沿軌道移動，并能夠水平轉(zhuǎn)動的拋噴丸設(shè)備。以輸送輥道為工件承載體，工件以連續(xù)通過方式接受磨料沖擊的拋噴丸設(shè)備。以懸鏈輸送機（簡稱吊鏈）為工件承載體，工件在拋（噴）丸清理過程中沿吊鏈的運行方向連續(xù)移動并可實現(xiàn)自轉(zhuǎn)的拋噴丸設(shè)備。注：按吊鏈行走方式分為連續(xù)式和步進式吊鏈拋（噴）丸清理機，按吊鏈結(jié)構(gòu)型式分為普通和積放式吊鏈拋（噴）丸清理機。采用轉(zhuǎn)盤作為吊鉤行走驅(qū)動機構(gòu)的吊鉤式拋（噴）丸清理機。注：承載工件并使工件具備自轉(zhuǎn)功能的吊鉤懸掛于轉(zhuǎn)盤的下面，轉(zhuǎn)盤以步進方式水平轉(zhuǎn)動，以轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸為中心將拋（噴）丸室體分成數(shù)個可密封的扇形空間，實現(xiàn)工件在不同工位的裝、卸料和拋噴丸清理。以網(wǎng)帶為工件承載體，工件以連續(xù)通過方式，在網(wǎng)帶上接受上、下兩個方向磨料沖擊的拋噴丸GB／T25370—2020設(shè)備。以擺床（上部開口的多角槽）為工件承載體，擺床繞其水平軸作往復(fù)擺動，使得工件在接受拋（噴）丸的同時實現(xiàn)自身平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)的拋噴丸設(shè)備。注：按運行方式分為批次式和連續(xù)式擺床拋（噴）丸清理機。6.2.41采用鼠籠作為工件承載體，工件分批循環(huán)，實現(xiàn)清理的拋噴丸設(shè)備。注：V形滾輪與輸送方向成一定角度排列，以確保工件的旋轉(zhuǎn)和平移。以機械手為工件承載體，采用卡爪式機械手夾持工件，在拋（噴）丸過程中，工件可隨著卡爪的自轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的拋噴丸設(shè)備。專用于清理鋼管或鑄管內(nèi)表面的拋噴丸設(shè)備。注：承載體采用托輪結(jié)構(gòu)，工件可自轉(zhuǎn)；拋（噴）丸器安裝于懸臂梁上，可在管內(nèi)沿軸線往復(fù)移動。專用于清理鋼管或鑄管外表面的拋噴丸設(shè)備。注：承載體通常采用V形輸送輥道或托輪結(jié)構(gòu)。通過牽引裝置使線材（棒）類工件以連續(xù)通過方式接受各個方向的磨料沖擊的拋噴丸設(shè)備。6.3磨削清理設(shè)備6.3.1磨削機通過磨削方式去除鑄件的飛邊、毛刺以及去除澆冒口后留下的殘根的機器。6.3.2工件裝、卸和磨削均在同一工位上完成的磨削清理機。6.3.3工件裝、卸和磨削分別在不同工位上完成的磨削清理機。GB／T25370—2020注：當(dāng)工件在同一工位裝、卸，而磨削在另外一個工位完成，則稱為雙工位磨削機。6.3.4帶有工件連續(xù)輸送和夾持機構(gòu)，可連續(xù)進行磨削作業(yè)的磨削清理機。6.3.5利用機械手或機器人夾持工件，完成磨削作業(yè)的磨削清理機。6.3.6包括磨削清理機、工件自動輸送機構(gòu)和上、下件機器人等組成的整套磨削清理設(shè)備。6.4其他清理設(shè)備6.4.1用于清除鑄件飛邊、毛刺及凸起缺陷的手持式氣動工具。6.4.2用于清理鑄件的手持式砂輪機。6.4.3利用懸臂、繩索或其他機械裝置懸掛作業(yè)、可移動的砂輪機。6.4.4清理滾筒使?jié)L筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而使裝在滾筒中的鑄件和星鐵或磨料介質(zhì)在翻滾中產(chǎn)生碰撞和摩擦，進行鑄件表面清理和／或拋光的機器。6.4.5振動光飾機使容器產(chǎn)生振動，從而使裝在容器中的鑄件和星鐵／磨料介質(zhì)在翻滾中產(chǎn)生碰撞和摩擦，進行鑄件表面清理和／或拋光的機器。6.4.6裝入清理滾筒或振動光飾機中，用于鑄件的表面清理和／或拋光的棱錐體白口鑄鐵塊。6.4.7人員可進入的、用于完成對鑄件的精整作業(yè)，包括有工件輸送系統(tǒng)和／或起吊用具，以及精整工作臺的房間。GB／T25370—2020注：房間為封閉或半封閉結(jié)構(gòu)，具有隔聲和防止粉塵外逸功能。6.4.8用于人工完成鑄件精整作業(yè)，承載并夾緊工件，根據(jù)需要，并可具有工件升降和翻轉(zhuǎn)功能的工作臺。6.4.9自動完成鑄件表面噴砂作業(yè)的系統(tǒng)。6.4.10能夠自動完成鑄件打磨、精整作業(yè)的系統(tǒng)。采用連續(xù)式輸送機，并可配備通風(fēng)和噴霧冷卻裝置，用于鑄件出型后的二次冷卻系統(tǒng)。注1：連續(xù)式輸送機通常采用振動輸送機或懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C。注2：通常用于鑄鐵件大批量生產(chǎn)，屬于鑄件后處理線（見6.4.12)的組成部分。6.4.12鑄件后處理系統(tǒng)整套設(shè)備。7金屬型鑄造設(shè)備7.1金屬型重力鑄造設(shè)備金屬型鑄造機重力鑄造機用于金屬型重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件的機器。注：機器通常包括有開合型、抽芯和頂出等機構(gòu)，此外，還包括驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，以及模具冷卻系統(tǒng)（選配）。7.1.2以人力操縱機構(gòu)而完成開合型動作的金屬型重力鑄造機。7.1.3借助氣動、電動或液壓裝置完成開合型、抽芯等動作的金屬型重力鑄造機。7.1.4模具采用垂直分型的金屬型重力鑄造機。GB／T25370—20207.1.5模具采用水平分型的金屬型重力鑄造機。7.1.6合模系統(tǒng)可在一定角度范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)的金屬型重力鑄造機。注：按模具的分型方式一般分為垂直分型和水平分型兩種結(jié)構(gòu)型式。7.1.7在單機機械化或自動化基礎(chǔ)上，由若干臺金屬型鑄造機、按工序并由運輸設(shè)備（或轉(zhuǎn)盤）組合起來的整套設(shè)備。合模系統(tǒng)用于打開和閉合模具，并在熔融金屬充型和凝固過程中保持足夠合模力的組合裝置。注：在壓鑄機中也稱作合模機構(gòu)，見7.2.16。7.1.9邊模機構(gòu)在模具上安裝側(cè)芯并驅(qū)動其取出或插入的機構(gòu)。將鑄件從模腔中頂出、脫離模具的組合裝置。注：在壓鑄機中也稱作頂出裝置，見7.2.57。傾轉(zhuǎn)式重力鑄造機驅(qū)動合模系統(tǒng)進行傾轉(zhuǎn)的機構(gòu)。傾轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動合模系統(tǒng)傾轉(zhuǎn)的力。傾轉(zhuǎn)式重力鑄造機合模系統(tǒng)傾轉(zhuǎn)時的速度。傾轉(zhuǎn)式重力鑄造機將合模系統(tǒng)整個傾轉(zhuǎn)角度范圍分為若干個區(qū)段的其中一個區(qū)段。注：每個區(qū)段可以設(shè)置不同的傾轉(zhuǎn)速度。GB／T25370—2020金屬型鑄造機提供給予模具及鑄件冷卻的組合裝置。由金屬型重力鑄造機、澆注機、機械手、鑄件運輸機及熱處理爐等組合起來的生產(chǎn)線。7.2壓鑄設(shè)備7.2.1在壓力下將熔融金屬快速注入通過安裝板與機器相聯(lián)接的可分開的模具中，并保持壓力使之完全凝固，從而獲得鑄件的機器。7.2.2壓鑄機與其輔助和附屬設(shè)備組成的完整的生產(chǎn)單元。7.2.3從獨立的保溫爐中將熔融金屬定量送入壓射室的壓鑄機。7.2.4具有水平合模系統(tǒng)、壓射沖頭沿水平方向運動的冷室壓鑄機。7.2.5具有水平合模系統(tǒng)、壓射沖頭沿垂直方向運動的冷室壓鑄機。7.2.6模具置于壓射室上方，壓射沖頭和模具開合均沿垂直方向運動的冷室壓鑄機。7.2.7以生產(chǎn)電機轉(zhuǎn)子為主要用途的全立式冷室壓鑄機。7.2.8具有傾斜或水平合模系統(tǒng)、壓射室和沖頭浸入保溫爐熔融金屬中的壓鑄機。7.2.9合模力鎖模力合型力模具閉合后，在熔融金屬充型和凝固過程中，合模機構(gòu)施加于模具分型面上的靜壓力。GB／T25370—20207.2.10鑄件凝固后合模機構(gòu)打開模具的力。充型過程中，壓射機構(gòu)傳遞到壓射沖頭上的最大力。7.2.12作用在壓射缸有桿腔，使壓射活塞帶動壓射沖頭退回到原位的力。7.2.13充型結(jié)束時，壓射沖頭作用于熔融金屬單位面積上的壓力。7.2.14壓鑄機允許鑄件（包括澆注系統(tǒng)和排氣溢流系統(tǒng)）在模具分型面上的最大正投影面積。7.2.15壓射室允許注入熔融金屬的最大容量。注：用于衡量壓鑄機所能壓鑄最大件的重量或確定模腔鑄件數(shù)量。7.2.16用于打開和閉合模具，并在熔融金屬充型和凝固過程中保持足夠合模力的機構(gòu)。注：在金屬型重力鑄造機中也稱作開合型機構(gòu)或合模系統(tǒng)，見7.1.8。7.2.17為合模機構(gòu)提供動力的液壓缸。7.2.18用于固定合模缸，通過曲肘機構(gòu)連接動模安裝板，與拉扛相配合實現(xiàn)裝模厚度調(diào)整功能，并承受合模力的構(gòu)件。7.2.19曲肘機構(gòu)連接動模安裝板與合模缸座，具備曲張功能，合模時能夠?qū)⒑夏８纵敵龅哪芰窟M行數(shù)倍放大的連桿機構(gòu)。壓鑄機中承受合模負(fù)載，并引導(dǎo)動模安裝板移動的長桿件。GB／T25370—20207.2.21裝有固定半模和壓射系統(tǒng)的型板。裝有移動半模的型板。動模安裝板從合模極限位置移動至開模極限位置所產(chǎn)生的實際位移。在設(shè)備允許的調(diào)整范圍內(nèi)，處于合模狀態(tài)下動模安裝板與定模安裝板之間能夠產(chǎn)生的最大距離。在設(shè)備允許的調(diào)整范圍內(nèi)，處于合模狀態(tài)下動模安裝板與定模安裝板之間能夠產(chǎn)生的最小將熔融金屬從壓射室射入模腔并對正在凝固的金屬施加壓力的裝置。ve壓室容納待壓射的熔融金屬并對其施加壓力的圓筒形容器。為壓射機構(gòu)提供動力的液壓缸。壓射沖頭用于將熔融金屬從壓射室射入模腔，并承受金屬在凝固過程中所產(chǎn)生壓力的柱塞。驅(qū)動沖頭，并對其施加作用力的裝置（例如液壓裝置）。7.2.31沖頭桿沖頭與壓射驅(qū)動裝置之間的連接桿。GB／T25370—2020反料柱塞立式冷室壓鑄機中位于壓射室底部，壓射前將澆道入口封閉，壓射后將余料頂出壓射室的柱塞。余料冷室壓鑄機壓射室內(nèi)隨鑄件一同凝固并頂出的剩余金屬。熱室壓鑄機壓射系統(tǒng)（包括壓射室和金屬通道）浸入在熔融金屬中的部分。壓射沖頭從初始位置到熔融金屬到達內(nèi)澆口時的動作過程。慢壓射結(jié)束后快速將熔融金屬充填模腔的過程。沖頭采用勻加速方式的慢壓射過程。沖頭在壓射過程中的移動速度。沖頭在慢壓射過程中的移動速度。沖頭在快壓射過程中的移動速度。7.2.41沖頭在空壓射情況下所能達到的最大快壓射速度?？焖賳⑹键c壓射過程中所設(shè)定的啟動快壓射動作的沖頭位置點。壓射過程中，從快壓射啟動至達到最大壓射速度所需要的時間。GB／T25370—2020在帶蓄能器的液壓系統(tǒng)中，快壓射蓄能器的設(shè)定壓力。s增壓利用活塞面積差或更高壓力的蓄能器，瞬間提高壓射缸內(nèi)的壓力，使之高于系統(tǒng)壓力的過程。s增壓器壓鑄機充型結(jié)束時，使作用于壓射沖頭上的壓力進一步增高的裝置。利用增壓器提供給沖頭的高于系統(tǒng)額定常壓的壓力。壓射過程中，從壓射增壓啟動至達到所要求壓力所需要的時間。s增壓啟動過早，當(dāng)充型尚未完成，增壓就已經(jīng)結(jié)束的現(xiàn)象。增壓啟動過遲，當(dāng)充型結(jié)束時，壓射缸內(nèi)尚未獲得所要求的增壓壓力的現(xiàn)象。7.2.51沖頭由壓射回程極限位置運動至壓射極限位置所產(chǎn)生的最大位移。壓射過程中，沖頭從快壓射開始到壓射結(jié)束所產(chǎn)生的位移。壓射至極限位置時，沖頭的端面與定模安裝板之間的距離。開模過程中，沖頭在模具打開時被推出的緩慢壓射速度。注：通常用于生產(chǎn)厚壁鑄件。GB／T25370—2020采用推頂方式使鑄件與模具分離的過程。從模腔中頂出鑄件的組合裝置。注：在金屬型重力鑄造機中也稱作頂出機構(gòu)，見7.1.10。驅(qū)動頂出裝置的液壓缸。將運動傳遞給模具頂出裝置的部件。連接頂出板和模具頂出裝置的部件。7.2.61頂出鑄件時，頂出缸對頂出板或頂出桿所施加的靜壓力。頂出板的移動距離。頂出回程鑄件頂出后，頂出裝置復(fù)位的過程。用于完成模具側(cè)面分型動作的液壓配套裝置。用于完成動模部分側(cè)面分型動作的模具配套裝置。用于完成定模部分側(cè)面分型動作的模具配套裝置。利用液壓抽插芯裝置，對即將凝固的鑄件實施小范圍二次加壓的工藝。GB／T25370—2020全立式冷室壓鑄機中安裝底部半模的型板。全立式冷室壓鑄機中安裝上部半模的型板。全立式冷室壓鑄機中，在鑄件頂出裝置和底模安裝板之間傳送模具的過程。7.2.71全立式冷室壓鑄機中，鑄件頂出裝置與底模安裝板兩者中心線之間的水平距離。在壓鑄單元內(nèi)完成附加工藝功能的裝置。將熔融金屬從保溫爐中定量取出并送入壓射室的裝置。將脫模劑按設(shè)定比例與水進行混合并壓送到自動噴霧機的裝置。利用壓縮空氣將脫模劑霧化后，定量均勻地噴涂在模具各指定的點和表面上的裝置。取件機械手能夠?qū)㈣T件從模具中取出運到指定位置，并對鑄件的完整度有一定識別功能的裝置。通過工作液介質(zhì)循環(huán)，在一定范圍內(nèi)自我調(diào)節(jié)、有效控制模具溫度的裝置。能夠在特定的瞬間，使模具的型腔達到一定真空度的裝置。GB／T25370—20207.3擠壓鑄造設(shè)備7.3.1采用擠壓鑄造方法生產(chǎn)鑄件的機器。7.3.2模具主分型面垂直，動模安裝板水平運動的擠壓鑄造機。7.3.3模具水平分型，動模安裝板垂直運動的擠壓鑄造機。7.3.4〈臥式擠壓鑄造機〉壓射室中心相對于定模板安裝面的距離。7.3.5〈立式擠壓鑄造機〉壓射室中心相對于拉杠對稱中心的距離。7.3.6壓射室傾斜裝置擠壓鑄造機中，用于將壓射室傾斜一定角度以便于注入熔融（或半固態(tài)）金屬的裝置。7.3.7壓射室傾斜角度擠壓鑄造機壓射室可傾斜的最大角度。7.3.8擠壓鑄造機將壓射室壓在模具上的過程。7.3.9擠壓鑄造機將壓射室壓在模具上的裝置。7.3.10擠壓鑄造機將壓射室壓在模具上的作用力。擠壓鑄造機壓射室扣緊裝置的位移。GB／T25370—20207.4低壓鑄造設(shè)備7.4.1鑄型安放在密封的保溫爐（或坩堝）上方，采用低壓鑄造方法生產(chǎn)鑄件的機器。7.4.2與坩堝以及升液管之間能密封配合，能承受模具或機架重力的低壓鑄造機保溫爐裝置的工作臺面。7.4.3熔融金屬從保溫爐上升填充到型腔的管狀通道。7.4.4熔融金屬充型過程中，芯缸施加于側(cè)芯使之與模具緊密結(jié)合的靜壓力。7.4.5鑄件凝固后，芯缸提供給側(cè)芯使之與模具脫開的力。7.4.6提供給側(cè)芯插芯力或抽芯力的液壓缸。7.4.7用于安裝下半模的型板。7.4.8用于安裝上半模，并與合模缸相連、可上下運動的型板。7.4.9用于安裝合模缸，并通過導(dǎo)柱與下模板組成受力框架的剛性平板。7.4.10連接下模板和上模板，并引導(dǎo)動模板移動和承受合模力的圓柱形桿件。7.5離心鑄造設(shè)備7.5.1采用離心鑄造方法生產(chǎn)鑄件的機器。GB／T25370—20207.5.2鑄型繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的離心鑄造機。7.5.3鑄型呈懸臂狀固定于機器主軸一端或兩端，或與主軸一端或兩端相連接的法蘭盤上的臥式離心鑄造機。7.5.4型筒兩端被夾緊固定而旋轉(zhuǎn)的臥式離心鑄造機。7.5.5通過四個托輪支撐型筒，并由其中一個（或兩個）托輪依靠摩擦力驅(qū)動型筒繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的離心鑄造機。在單機機械化或自動化基礎(chǔ)上，由兩臺或兩臺以上的托滾型臥式離心鑄造機按工序組合起來的成套設(shè)備。7.5.7型筒旋轉(zhuǎn)軸線與水平面具有一定角度的托滾型離心鑄造機。7.5.8鑄型繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)的離心鑄造機。7.5.9離心鑄造機中用于承受鑄型載荷和驅(qū)動鑄型旋轉(zhuǎn)的圓柱形零件。7.5.10離心鑄造機主軸端上用來安裝鑄型的盤狀零件。管模用于臥式離心鑄造機的管狀鑄型。7.5.12托滾型臥式或斜臥式離心鑄造機中用于支撐型筒，并依靠摩擦力使型筒旋轉(zhuǎn)的部件。GB／T25370—20207.5.13離心鑄造機中，通過往涂料罐內(nèi)通入壓縮空氣，使罐內(nèi)涂料噴入具有一定溫度的鑄型內(nèi)，完成涂料在鑄型內(nèi)壁涂掛的裝置。7.5.14離心鑄造機中用于盛放液體涂料并帶有防止涂料沉淀的攪拌裝置的密閉罐狀容器。離心鑄造機中，將覆膜砂均勻傾倒在具有一定溫度的鑄型內(nèi)，完成覆膜砂在鑄型內(nèi)壁均勻敷掛的裝置。7.5.16離心鑄造機中，通過驅(qū)動裝置自動從高溫型筒內(nèi)取出成形鑄件的裝置。7.5.17離心鑄造機清除鑄型內(nèi)壁殘余涂料或其他殘留物的裝置。7.6連續(xù)鑄造設(shè)備7.6.1將熔融金屬不斷澆入結(jié)晶器中，從結(jié)晶器的另一端連續(xù)拉出斷面形狀不變的鑄坯或鑄件的機器。7.6.2生產(chǎn)管件的連續(xù)鑄造機。7.6.3連續(xù)鑄造機中，用于從結(jié)晶器一端拉引出已凝固的鑄坯或鑄件的裝置。7.6.4連續(xù)鑄造機中以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的雨淋式澆口杯。7.6.5連續(xù)鑄管機中安裝在引管座上，能卡住管口將鑄管由結(jié)晶器內(nèi)拉出的裝置。7.6.6將自結(jié)晶器中拉出的紅熱狀態(tài)的鑄管從垂直狀態(tài)放倒成水平狀態(tài)的裝置。7.6.7帶有水冷結(jié)構(gòu)、可使?jié)踩腓T型的熔融金屬快速結(jié)晶凝固的特殊金屬型。注1：主要用于連續(xù)或半連續(xù)鑄造，以及真空吸鑄和電渣熔鑄等鑄造方法。GB／T25370—2020注2：也包括可以重復(fù)使用的帶有水冷金屬外套的石墨型。7.6.8生產(chǎn)鑄錠的連續(xù)鑄造機。7.6.9一種垂直向下拉出鑄錠的連續(xù)鑄造機。7.6.10生產(chǎn)金屬棒材的連續(xù)鑄造機。生產(chǎn)金屬帶材的連續(xù)鑄造機。7.7其他金屬型鑄造設(shè)備7.7.1通過吸鑄頭利用負(fù)壓吸入熔融金屬以生產(chǎn)鑄件的機器。7.7.2用于真空吸鑄機的水冷鑄型（結(jié)晶器）。注：其斷面形狀由真空吸鑄的鑄件決定。7.7.3采用差壓鑄造工藝生產(chǎn)鑄件的機器。7.7.4用于電渣熔鑄工藝的整套設(shè)備。注：包括機械、控制、供電、水冷等系統(tǒng)，以及結(jié)晶器。8熔模和消失模鑄造設(shè)備8.1熔模鑄造設(shè)備裝有加熱和溫控元件，用于熔化和保溫蠟料的水浴爐。8.1.2利用高速旋轉(zhuǎn)的螺旋與蠟料摩擦及螺旋的壓力產(chǎn)生溫升，使石蠟、硬脂酸模料直接擠成糊狀蠟GB／T25370—2020料的機器。8.1.3用于壓制蠟?zāi)５臋C器。8.1.4以人工將糊狀蠟料推壓入壓型的注入器。8.1.5以壓縮空氣為動力，用于壓制蠟?zāi)５臋C器。8.1.6將壓蠟頭對準(zhǔn)壓型的注入口，以手推壓，使出蠟管與氣動壓蠟機的壓送蠟料管道接通，將蠟料壓入壓型的注射器。8.1.7沿轉(zhuǎn)盤周邊均布安裝多個壓型，依次在各不同位置上的壓型分別自動完成壓蠟、冷卻、開型、拔模、壓型清理、閉合等工序的壓蠟機。由升降機構(gòu)、料框和熱水槽等組成的用熱水加熱使模料熔化脫出型殼的裝置。8.1.9通過蒸汽或電加熱方式使模料熔化脫出型殼的容器。采用壓縮空氣，使盛在桶內(nèi)的粒狀耐火材料呈流態(tài)化，對已上過涂料的模組或型殼進行撒砂作業(yè)的裝置。在懸鏈上懸掛模組，懸鏈運行一周，經(jīng)歷制殼過程中的上涂料、撒砂、干燥、硬化等工序，并重復(fù)若干次，直至獲得一定厚度型殼的生產(chǎn)線。8.2消失模鑄造設(shè)備8.2.1將泡沫塑料珠粒預(yù)發(fā)泡到滿足成型密度要求的機器。GB／T25370—20208.2.2用膠合的方法將模片粘合成整體模樣的機器。8.2.3將泡沫塑料板加工成一定形狀的機器。8.2.4制作泡沫塑料模樣（片）的機器。9熔煉和澆注設(shè)備9.1沖天爐熔煉設(shè)備熔化爐用于熔煉鑄造用金屬的工業(yè)爐。示例：沖天爐、電弧爐、感應(yīng)電爐。9.1.2以生鐵、回爐料和／或廢鋼為金屬爐料，用于熔煉鑄鐵的豎式圓筒形熔化爐。9.1.39.1.4爐殼（或包括風(fēng)口）采用水冷卻的沖天爐。9.1.5采用預(yù)熱送風(fēng)的沖天爐。9.1.6將換熱器安裝在爐體上部預(yù)熱帶，利用爐氣的物理熱加熱送風(fēng)的沖天爐。9.1.7將助燃氣體在外部燃燒室加熱后送入爐內(nèi)的沖天爐。GB／T25370—2020采用預(yù)熱送風(fēng)、外噴淋式水冷爐身、熔化帶處不砌筑爐襯，通過爐料在熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣在爐壁內(nèi)側(cè)形成的淋殼以保護爐殼的沖天爐。9.1.9不以焦炭作為燃料的沖天爐。注：通常采用天然氣等作為燃料。采用鎂砂等堿性耐火材料制作爐襯的沖天爐。采用酸性耐火材料制作爐襯的沖天爐。沖天爐的主體結(jié)構(gòu)部分，通常指爐底盤至加料口下沿的部分。沖天爐爐身金屬外殼。砌筑在沖天爐爐殼內(nèi)側(cè)的耐火材料層。沖天爐加入爐料的入口。在沖天爐爐殼上開設(shè)的助燃氣體的入口。注：通常在爐體不同高度的爐壁上沿圓周等距離開設(shè)若干個風(fēng)口，同一高度上開設(shè)的風(fēng)口被稱為一排風(fēng)口。當(dāng)沖天爐風(fēng)口設(shè)置超過一排時的最底排風(fēng)口。x圍繞爐身，使來自風(fēng)機的空氣以均衡的壓力從各個風(fēng)口送入爐膛的環(huán)形箱體。沖天爐底部用于支承爐身的平臺。GB／T25370—2020爐身內(nèi)部用于完成熔煉過程的空間。沖天爐爐膛內(nèi)，第一排風(fēng)口中心線所在的橫截面至爐底之間的空間。注：用于匯聚鐵液和熔渣，使之進入前爐，當(dāng)無前爐時，則同時起到貯存鐵液的作用。沖天爐加料口段上部排除煙氣的部分。安裝在沖天爐頂部，用于捕集煙氣中高溫顆粒物的裝置。沖天爐爐膛內(nèi)從第一排風(fēng)口中心所在的橫截面至爐氣排出口下沿所在的橫截面間的垂直距離。沖天爐爐膛內(nèi)，從加料口下沿至金屬爐料達到熔點的區(qū)域。沖天爐爐膛內(nèi)，金屬爐料從開始熔化至熔化完畢的區(qū)域。熔化帶底面到第一排風(fēng)口中心所在橫截面間的區(qū)域。安裝于沖天爐爐身前，通過過橋與爐缸連通，用來承儲鐵液的容器。與過橋、爐缸固連在一起，在爐壁上開設(shè)出鐵口和出渣口的前爐。從沖天爐下部的過橋接入鐵液，采用傾轉(zhuǎn)方式倒出鐵液的一種前爐。鐵液從沖天爐爐缸流入前爐的通道。GB／T25370—2020出鐵口沖天爐爐缸或前爐側(cè)面用以排出鐵液的開孔和流槽。爐缸或前爐側(cè)面用以排出熔渣的開孔和流槽。使沖天爐鐵液和熔渣連續(xù)分開流出的裝置。爐渣沖天爐熔煉過程中冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物，以及爐料帶入的雜質(zhì)、侵蝕下的爐襯和焦炭的灰分。自動檢測并顯示沖天爐內(nèi)爐料頂面所在的裝置。熱風(fēng)沖天爐的環(huán)形內(nèi)熱式空氣預(yù)熱器。外熱風(fēng)沖天爐配備的用于燃燒爐氣中一氧化碳或添加的其他燃料，所產(chǎn)生的熱量用以加熱鼓入沖天爐的空氣的熱風(fēng)成套裝置。通過熱交換或直接加入常溫空氣稀釋的方式冷卻沖天爐排出的高溫?zé)煔獾难b置。沖天爐熔煉過程中爐膛內(nèi)產(chǎn)生的氣體。沖天爐熔煉過程中排出的含有爐氣成分的高溫混合氣體。對沖天爐排出氣體的組分和含量進行的分析，以判定爐內(nèi)氣氛和燃料燃燒的狀況。相鄰兩排風(fēng)口中心所在平面間的距離。GB／T25370—2020風(fēng)口軸線與該排風(fēng)口中心所在水平面的夾角。風(fēng)口出口端的橫截面積。風(fēng)口總面積占爐膛橫截面積的百分比。注：爐膛橫截面積通常取主風(fēng)口中心所在爐膛橫截面的面積。單位時間內(nèi)送入沖天爐內(nèi)的空氣量。沖天爐爐膛（熔化帶處）單位截面積的送風(fēng)量。在沖天爐的送風(fēng)中加入氧氣的一種強化熔煉工藝。將沖天爐煙氣凈化后所回收的粉塵重新加入送風(fēng)系統(tǒng)，再回送入沖天爐的工藝。沖天爐單位時間內(nèi)熔煉的鐵液重量。t/h沖天爐熔煉消耗的焦炭重量與熔化所獲得的鐵液重量的百分比。沖天爐熔煉過程中，所熔化的金屬爐料重量與消耗的焦炭重量的比例。表達沖天爐熔煉過程中熔化率（熔化強度）、鐵液溫度隨焦耗率和送風(fēng)量（送風(fēng)強度）變化的曲線。GB／T25370—2020沖天爐在修爐周期之間用同一爐底，連續(xù)熔煉生產(chǎn)的時間。9.2配料和加料設(shè)備9.2.1將爐料裝入沖天爐內(nèi)的機器和裝置。9.2.2用卷揚機構(gòu)提升料桶，然后使料桶沿單軌水平運行，將爐料裝入沖天爐內(nèi)的整套裝置。9.2.3用卷揚機構(gòu)牽引在向上傾斜軌道上運行的加料車，將爐料提升、裝入沖天爐內(nèi)的整套裝置。9.2.4料桶垂直提升，加料車沿水平軌道行走，用于爐體頂部加料的沖天爐加料機。9.2.5用翻斗代替料桶小車的一種簡易爬式加料機。9.2.6懸掛在起重機吊鉤上利用電磁吸力吸取和輸送金屬爐料的剛性圓盤。9.2.7采用電磁盤吸取和輸送金屬爐料的自動或半自動稱量裝置。9.2.