各類分項(xiàng)工程主要施工工序

各類分項(xiàng)工程主要施工工序第一節(jié)土石方工程一、土方開挖場地清理→施工測量→土石方開挖→邊坡開挖→建基面開挖→土石方運(yùn)輸→清理→驗(yàn)收二、土方回填清除積水、雜物→分層回填→測量→土方回填碾壓→竣工驗(yàn)收第二節(jié)基礎(chǔ)工程一、筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)的施工程序是：基槽開挖、驗(yàn)收→清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→含怒找平→混凝土養(yǎng)護(hù)拆?！A(chǔ)檢驗(yàn)。二、帶形基礎(chǔ)施工清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)三、獨(dú)立基礎(chǔ)施工清理基坑及抄平→混凝土墊層→基礎(chǔ)放線→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除第三節(jié)主體工程一、鋼筋工程綁扎柱箍筋綁扎柱箍筋水電管預(yù)埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋二、砌筑工程彈線→基層處理→立皮數(shù)桿→墻體植筋構(gòu)造柱鋼筋綁扎→擺磚→砌墻→澆筑構(gòu)造柱圈梁混凝土→砌墻過程同步搭設(shè)砌墻腳手架→質(zhì)量驗(yàn)評(píng)三、腳手架擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在緊設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。第四節(jié)屋面及防水工程一、水泥砂漿防水墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)

二、卷材防水卷材防水施工工藝流程圖基層表面清理、修補(bǔ)工作基層表面清理、修補(bǔ)工作噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工三、涂膜防水操作流程：清理基層→涂刷第一遍→附加增強(qiáng)層處理→涂刷第二遍→涂刷第三遍→檢查修整、驗(yàn)收→保護(hù)層施工→質(zhì)量驗(yàn)收四、擠塑板保溫層基層處理-----攪拌粘接砂漿-----擠塑板的鋪設(shè)----攪拌抹面砂漿----抹面砂漿抹面----表面的保護(hù)與養(yǎng)護(hù)---局部地方的修補(bǔ)處理----成品保護(hù)及驗(yàn)收

五、細(xì)石商品混凝土保護(hù)層清理基層清理基層找坡做找平層做隔離曾彈分格縫線安裝分格線木條、支邊模澆筑細(xì)石混凝土綁扎防水層鋼筋網(wǎng)片養(yǎng)護(hù)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理六、水泥砂漿屋面施工工藝：彈分格縫線→鑲嵌分格條→鋪設(shè)水泥砂漿→表面分遍壓光→養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)裝飾裝修一、天棚裝飾裝修（一）天棚抹灰1、基層處理（1）應(yīng)將混凝土頂板等表面凹出部分踢平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，后用水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷300mm寬后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。（2）抹灰前用掃帚將頂板清洗干凈，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。（3）抹灰前兩天頂板應(yīng)派專人澆水濕潤，抹灰時(shí)再噴水濕潤。2、漿液配制（1）按膠液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入膠液，用機(jī)械攪拌均勻。（2）漿液、膠液都應(yīng)進(jìn)行集中專人拌制，配置好的漿液、膠液應(yīng)用專用桶裝置，配置過程應(yīng)在施工員、監(jiān)理監(jiān)督下經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上準(zhǔn)用標(biāo)簽后，4小時(shí)內(nèi)使用完畢。3、天棚粉刷（1）天棚施工應(yīng)注意整體觀感，盡量減少局部修補(bǔ)，并特別注意陰陽角的順直，鋒利。（2）抹底灰：應(yīng)在頂板砼濕潤情況下，將水泥砂漿液涂刷在頂面，隨涂隨刷，且要求涂刷均勻，厚度控制在2mm以內(nèi)。（3）抹面層灰：一人涂刷漿液的同時(shí)，另一人隨即抹面層灰，采用重量比為水泥：石灰：纖維＝1：2.4：0.15，面層灰厚度控制在8mm以內(nèi)。（4）面層灰應(yīng)隨抹隨趕光壓實(shí)抹平，掌握好干濕度以消除氣泡，然后用海綿拉毛順平提高表面整體觀感質(zhì)量。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）抹灰層基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于30mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓。面層應(yīng)無爆灰和裂縫。觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄。（二）天棚噴刷涂料1、作業(yè)條件（1）基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收合格。（2）搭好內(nèi)腳手架。（3）提前做好刮耐水膩?zhàn)印⑷槟z漆樣板間，并經(jīng)監(jiān)理及指揮部檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。2、乳膠漆施工操作工藝：（1）基層處理①將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。②用耐水膩?zhàn)友a(bǔ)平基層表面的裂縫和凸不平處，干透后起之秀用砂紙磨平，然后滿刮耐水膩?zhàn)右槐?，待干燥后用砂紙打磨平整，并清除浮灰?）刷第一遍涂料先將天棚仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。4、施工應(yīng)注意事項(xiàng)（1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時(shí)，含水率不得大于10%。（2）涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。（3）透底：涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。（4）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長，就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過大。（三）石膏板（石膏吸音板）吊頂彈頂棚標(biāo)高水平線—畫龍骨分檔線—安裝主龍骨吊桿—安裝主龍骨—安裝邊龍骨—安裝次龍骨—安裝石膏板（石膏吸音板）—涂料—飾面清理—分項(xiàng)—檢驗(yàn)批驗(yàn)收。（四）微孔鋁板（鋁合金方格）吊頂墻柱面彈線→固定吊掛桿件（吊頂內(nèi)管線安裝、校正、刷漆）→安裝龍骨→安裝木制基層板→安裝微孔鋁板（鋁合金方格）→打膠→飾面清理（五）隔音、防震天棚工藝流程：天棚基層——彈線分檔——安裝豎龍骨—安裝橫檔次龍骨——填充吸音板——封玻纖防塵布——安裝鋁板網(wǎng)——壓條、鋁角收口——質(zhì)量檢驗(yàn)。（六）防腐蝕玻鎂彩鋼板天棚基層清理——彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及防腐蝕玻鎂彩鋼板——成品回護(hù)——分項(xiàng)、查驗(yàn)批驗(yàn)收二、門窗安裝（一）木質(zhì)門劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時(shí)固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝（二）防盜門安裝劃線定位劃線定位立框校正連接固定 堵塞縫隙 安裝門扇 安裝五金清理衛(wèi)生 劃線立門框安裝門扇及附件劃線立門框安裝門扇及附件（四）卷簾門安裝洞口處理→彈線→固定卷筒傳動(dòng)裝置→空載試車→裝簾板→安裝導(dǎo)軌→試車→清理。（五）塑鋼門窗工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝方管立挺→塑鋼門窗外觀檢查→按現(xiàn)場要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。（六）玻璃幕墻安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條三、墻面裝飾裝修（一）墻面抹灰基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。（二）墻面噴刷涂料清理基層→刷乳膠液一遍→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、修補(bǔ)陰陽角、頂拼縫處理磨平→滿刮1遍膩?zhàn)印凹埬ス狻⒌谝槐椤槿槟z漆→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)由凹埬テ健⒌诙槿槟z漆（三）外墻真石漆找平→兩遍外墻真石漆專用膩?zhàn)印鷿L刷封閉底漆→彈墨線分格→貼交道分各條→門窗洞口防護(hù)→噴第一道真石漆→撕揭第一層膠帶→噴第二道真石漆→撕揭第二層膠帶→灰縫處理→兩遍罩光漆飾面及垃圾清理→拆卸施工設(shè)備。（四）塊料墻面工藝流程：基層處理→排磚→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→選磚、浸泡→刮涂高分子膠粘劑界面層→鋪貼→粘貼面磚→勾縫→驗(yàn)收（五）吸音墻面彈線、分檔→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護(hù)角處理→面層施工→質(zhì)量檢驗(yàn)→驗(yàn)收。（六）埃特板墻面施工準(zhǔn)備→測量放線→連接件安裝→龍骨安裝→埃特板安裝→涂料裝飾→注密封膠四、樓地面裝飾裝修（一）混凝土樓地面找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)找標(biāo)高、彈控制線鋪水泥砂漿振搗找標(biāo)高、彈控制線鋪水泥砂漿振搗找平養(yǎng)護(hù)基層處理（三）塊料樓地面工藝流程：基層處理→測量放線→試排編號(hào)→刷防護(hù)液→沖筋→水泥砂漿結(jié)合層→干鋪砂漿→鋪貼塊料→擦縫→清理→打蠟（四）石材樓地面找水平、拉線→對(duì)色編號(hào)→標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼安裝→補(bǔ)縫→養(yǎng)護(hù)（五）金剛砂樓地面準(zhǔn)備工作：基層處理→敷設(shè)鋼筋網(wǎng)片→控制標(biāo)高→側(cè)模支撐金剛砂地坪施工：抹光機(jī)圓盤搓面→撒2/3金剛砂骨料→圓盤抹壓→撒1/3金剛砂骨料→圓盤抹壓→機(jī)械刀片收光。養(yǎng)護(hù)：使用噴養(yǎng)護(hù)劑并灑水養(yǎng)護(hù)一周。（六）自流平環(huán)氧膠泥樓地面找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋→沖筋貼灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)→自流平環(huán)氧膠泥面層（五）塊料踢腳線1、施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤。（2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。（3）鑲鉆安裝時(shí)，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實(shí)貼。（4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。2、施工方法（1）粘貼法根據(jù)墻面標(biāo)筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，用1:2~2.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進(jìn)行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時(shí)用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。（2）灌漿法是將踢腳板臨時(shí)固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。五、其他工程（一）玻璃雨棚施工工藝：加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場。（二）磚砌地溝工藝流程：施工準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚→下步施工（三）金屬扶手、欄桿找位與劃線→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修第六節(jié)電力設(shè)備安裝一、電纜電纜檢查→電纜分割分配→電纜敷設(shè)→電纜固定二、母線槽母線槽檢查母線槽檢查測量定位支吊架制作安裝絕緣測試母線槽拼接相位校驗(yàn)三、電纜橋架橋架檢查橋架檢查橋架定位支吊架制作安裝橋架安裝橋架接地四、變壓器安裝設(shè)備點(diǎn)件檢查→變壓器二次搬運(yùn)→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→交接試驗(yàn)→送電前檢查→驗(yàn)收送電運(yùn)行。五、高低壓成套配電柜安裝及調(diào)試基礎(chǔ)槽鋼制作安裝→設(shè)備運(yùn)輸→高低壓柜穩(wěn)裝→柜內(nèi)一次、二次結(jié)線→柜內(nèi)清掃→調(diào)試運(yùn)行→竣工核驗(yàn)→成品保護(hù)。第七節(jié)給排水工程一、給水工程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。二、排水工程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。三、衛(wèi)生器具安裝施工準(zhǔn)備→熟悉圖紙→技術(shù)交底→定位放線→衛(wèi)生器具安裝（配件安裝）→自檢→通水試驗(yàn)→成品保護(hù)→驗(yàn)收四、水泵安裝基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)第八節(jié)消防工程1、消防工程主要施工方法及施工技術(shù)要求（1）消火栓、噴淋管道主要施工方法及技術(shù)要求1）材料檢驗(yàn)①．管材、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證，鍍鋅層無脫落、銹蝕，螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷，法蘭密封面完整，無劃痕。球墨給水鑄鐵管的管材、配件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。②．噴頭、報(bào)警閥、水流指示器等系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。③．閉式噴頭應(yīng)做密封性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格，試驗(yàn)壓力為3.0MPa，試驗(yàn)時(shí)間不少于3min。④．報(bào)警閥應(yīng)逐一進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間5min，閥瓣處無滲漏。⑤．閥門安裝前應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑（DN）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~2003015602）鍍鋅無縫鋼管管箍連接：噴淋管管徑≥100mm采用熱鍍鋅無縫鋼管卡箍或法蘭連接。①．選擇合格的管箍配件、法蘭等及配套的機(jī)械滾槽機(jī)、電動(dòng)開孔機(jī)。②．用切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口及管端內(nèi)外若有毛刺應(yīng)用砂輪打磨。③．機(jī)械滾槽需一次滾壓成形，滾槽機(jī)從管端放進(jìn)，旋動(dòng)手柄夾住管子，沿管子圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽機(jī)，徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)，直至滾到預(yù)設(shè)定溝槽深度為至。④．用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的寬度和深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤．電動(dòng)開孔機(jī)開孔前，根據(jù)機(jī)械三通、四通選擇鉆頭，將鉆頭安裝到開孔機(jī)上。⑥．將開孔機(jī)固定于鋼管開孔位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，并適量添加潤滑劑于鉆頭處，完成在鋼管上的開孔。⑦．清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻?，用砂輪機(jī)打磨光滑。⑧．密封圈安裝：由于橡膠較大的磨擦而使密封圈較難安裝，對(duì)密封圈使用中性洗潔劑進(jìn)行整體潤滑；把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽。⑨．卡箍接頭安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。⑩．機(jī)械三通、四通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對(duì)中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)定位后緊固螺栓到合格。3）鍍鋅鋼管絲接：消火栓、噴淋管管徑≤80mm采用熱鍍鋅鋼管絲接。①．管螺紋加工應(yīng)規(guī)范，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋的有效長度允許偏差一扣。②．管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細(xì)麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3-4層，并不得使填料擠入管內(nèi)。③．管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應(yīng)涂防銹漆。④．管道絲扣長度應(yīng)符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（mm）≤20253240506580100絲扣長度（mm）16222525283235414）鍍鋅無縫鋼管法蘭連接：消防管道管徑≥100mm需有弧度安裝時(shí)采用無縫鋼管法蘭焊接連接，刷紅丹兩度及銀粉漆兩度。①．管道壁厚大于3mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行坡口，小口徑管道可用砂輪機(jī)坡口，大口徑管道可采用坡口機(jī)坡口，坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等。②．管道切割坡口：是為了保證施焊過程中，管壁能充分焊透，管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口，坡口為V型坡口。③．管子對(duì)口焊接，其錯(cuò)邊偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。④．鋼管對(duì)口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點(diǎn)、分支管壁或另一焊縫環(huán)的距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。對(duì)口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。對(duì)口連接時(shí)，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯(cuò)開，且縱向焊縫不宜在管底。管道焊縫設(shè)置應(yīng)便于焊接、檢驗(yàn)。⑤．法蘭必須內(nèi)、外連續(xù)焊。密封面應(yīng)垂直管中心線且找正同心。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。法蘭內(nèi)焊縫，不得突出密封面或管子內(nèi)壁。法蘭外焊縫，不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。⑥．法蘭墊片安裝，采用橡膠板。墊片厚度3mm。墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封同圓，安放墊片時(shí)，應(yīng)找正圓心，墊片外徑不可遮蓋螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。⑦．法蘭螺栓應(yīng)根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量、直徑和長度選用。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤滑脂，螺母應(yīng)全部在法蘭同側(cè)。螺栓堅(jiān)固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊適當(dāng)。堅(jiān)固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。⑧．法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷，墊片必須符合要求。法蘭連接時(shí)，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度平宜大于螺桿直徑的1/2。⑨．焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定。⑩．焊接檢驗(yàn)合格后應(yīng)作防腐處理。5）閥門安裝：①．閥門安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時(shí)，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修。凡吊頂內(nèi)設(shè)有閥門處，在裝飾時(shí)應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應(yīng)對(duì)每個(gè)閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門設(shè)加防護(hù)罩。②．閥門安裝前，對(duì)安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照㈤規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。閥門操作機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)準(zhǔn)確靈活。③．閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門。④．螺紋連接的閥門安裝時(shí)，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。⑤．法蘭連接的閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應(yīng)與閥門符合，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。⑥．控制閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。6）其它工藝要求①．管道穿過墻體應(yīng)敷設(shè)鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管與管道之間間隙≥30mm。套管洞口采取預(yù)埋或機(jī)械開孔，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫或絲扣，管道與套管間用石棉或其它不燃保溫材料填塞。②．管道穿樓板應(yīng)敷設(shè)套管，套管與板底平，套管高出樓板50mm，管道與套管間用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿過伸縮縫應(yīng)用金屬軟管。③．噴頭濺水盤高于附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風(fēng)管、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤與附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風(fēng)管、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭與梁底或風(fēng)管、排管、橋架的垂直距離b(mm)a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500460④．自噴淋系統(tǒng)水流指示器與噴頭安裝前應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗后進(jìn)行。水流指示器前應(yīng)裝信號(hào)閥，與水流指示器距離不小于300mm，水流指示器垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致，信號(hào)閥應(yīng)能將啟閉信號(hào)傳示至消控中心。⑤．自動(dòng)噴淋管道安裝時(shí)宜i=0.003坡度，坡向排水方向。7）試驗(yàn)調(diào)試工程的管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)①．管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)首先對(duì)管道系統(tǒng)座標(biāo)、標(biāo)高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；對(duì)于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應(yīng)拆除，裝上臨時(shí)短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時(shí)排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板；管道均不得進(jìn)行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)在泵桶出水閥后，作測定試驗(yàn)壓力用，另一個(gè)設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力用，對(duì)于壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格后且精度不低于1.5級(jí)，滿刻度值與最大被測壓力的1.5~2倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點(diǎn)；水壓試驗(yàn)不得在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗(yàn)時(shí)連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動(dòng)試壓泵出水閥后應(yīng)有止回閥，并應(yīng)安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。②．管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時(shí)要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表升壓動(dòng)態(tài)。③．管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時(shí)應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。④．管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力停泵，關(guān)閉試壓泵出口閥。⑤．管道系統(tǒng)強(qiáng)度合格后，噴淋管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水沖洗。沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。采用清潔水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進(jìn)水口水質(zhì)基本一致為止。沖洗水流速不宜小于3m/s，水流量見下表：管徑(mm)40506580100125150200250300水流量(L/s)4601525385898154220第九節(jié)通風(fēng)及其他工程一、風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收二、通風(fēng)管道預(yù)檢→確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管排列→連接→安裝就位找平找正→檢驗(yàn)第十節(jié)室外工程一、碎石墊層工藝流程：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量——分層鋪筑碎石——碾壓或夯實(shí)——找平——驗(yàn)收。二、水泥穩(wěn)定碎石層（1）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工必須遵循設(shè)計(jì)要求。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)分兩層攤鋪碾壓，必須采用集中廠拌，攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，并應(yīng)避免酷暑和嚴(yán)寒施工。施工時(shí)嚴(yán)格控制好基層頂面標(biāo)高和平整度，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平施工。（3）施工前，清除作業(yè)面表面浮土和積水等，并灑水濕潤。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石攤鋪，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜大于30天。?（5）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面必須緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50m～80m。?（6）碾壓宜在試驗(yàn)確定的最遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度并不得有輪跡印。?（7）橫縫、縱縫和施工縫的處理嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。?（8）養(yǎng)生方法：碾壓完成后混合料應(yīng)馬上進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度合格后宜用麻袋或無紡?fù)凉げ几采w在基層表面，立即灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生期不少于7天，正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)該將覆蓋物清理干凈。灑水的噴頭須用噴霧式，不得用高壓噴頭，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。?（9）養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。?（10）水泥穩(wěn)定碎石基層正常養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即可進(jìn)行瀝青面層的施工。

三、瀝青混凝土路面現(xiàn)場測溫NY現(xiàn)場測溫NYN清理現(xiàn)場施工測量放樣掛線控制寬度、層厚返工Y灑布透層瀝青工程師檢測初壓復(fù)壓終壓質(zhì)量自檢混合料卸料攤鋪交驗(yàn)NY工程師檢測取樣混合料拌和混合料運(yùn)送材料試驗(yàn)混合料配合比設(shè)計(jì)NY工程師檢測備料YN

四、青石板地面裝鋪場地找平夯實(shí)→碎石墊層→砼墊層→彈線、分格、定位→鋪結(jié)合層砂漿→鋪青石板→壓平、撥縫→掃縫→養(yǎng)護(hù)。五、安砌路緣石測量放樣→墊層澆搗→側(cè)平石檢查→側(cè)平石運(yùn)輸→側(cè)平石安裝→勾縫?成品檢測→養(yǎng)護(hù)→場地清理六、室外給排水（一）溝槽土石方①溝槽土方開挖根據(jù)本工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實(shí)際情況及現(xiàn)場土方量我公司認(rèn)為以機(jī)械施工為主部分人工配合開挖溝槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金溝槽開挖所放邊坡大小要適當(dāng)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1、開挖前準(zhǔn)備（1）溝槽開挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對(duì)不同的具體情況擬訂出技術(shù)安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用輔材料各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。（3）遇大雨前溝槽兩邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝以免雨水流入溝槽造成塌方。（4）機(jī)械施工前施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對(duì)機(jī)械操作手及施工隊(duì)長進(jìn)行詳細(xì)交底講明挖槽斷面管材、設(shè)備堆放位置地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等并有專人進(jìn)行指揮。2、堆土及棄土外運(yùn)（1）溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位置根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運(yùn)方案。（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況球管段無法現(xiàn)場堆土在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地將棄土運(yùn)至其場地堆放而后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)回填。3、溝槽開挖（1）在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r必須有專人指揮向挖土機(jī)司機(jī)指出地下設(shè)施的種類及位置、走向、高程以及危害程度等并做出明顯標(biāo)志防止事故的發(fā)生。（2）在機(jī)械挖土溝槽深度欠缺20厘米時(shí)用人工進(jìn)行整平避免起超挖。（3）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h＜3.0米時(shí)槽幫坡度為1：0.33（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm4、開挖方法（1）土方開挖采用機(jī)械開挖槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖以防擾動(dòng)地基。對(duì)于土質(zhì)不好的地段由人工開挖嚴(yán)禁破壞。（2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行以利排水。（3）挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放但不得覆蓋測量等標(biāo)注均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。（4）開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系共同研究基底處理措施方可進(jìn)行下道工序。②溝槽回填基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)（砂石）→分層鋪土（砂石）→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

（二）管道安裝①襯塑鋼管安裝檢查施工先決條件檢查施工先決條件材料準(zhǔn)備定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗(yàn)管道及附件安裝、焊縫檢驗(yàn)支架定位支架制作、安裝支架防腐管道、管件準(zhǔn)備管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收及交工

②塑料管安裝室外塑料管主要材質(zhì)為：鋼絲網(wǎng)骨架塑PE管、HDPE雙壁波紋管。1、施工前的準(zhǔn)備⑴施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。⑵施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^；且有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。⑶到工地材料符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。⑷施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)。⑸施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。⑹施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。2、運(yùn)輸及儲(chǔ)存⑴塑料管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時(shí)運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的重要誘因。⑵長時(shí)間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。⑶油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機(jī)化合物附在管材上，將使其運(yùn)行中，在一定條件下耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能有所降低。⑷在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。⑸儲(chǔ)存地應(yīng)盡量平整，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源，油污和化學(xué)污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長期暴曬和雨淋。⑹禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。⑺施工用料要盡量按計(jì)、進(jìn)度安排。連接完畢確認(rèn)無誤后應(yīng)及時(shí)下溝，防止人為損壞。?3、塑料管材熱熔焊接及對(duì)接焊（注塑式、對(duì)接式）技術(shù)要點(diǎn)。⑴管材斷料應(yīng)按實(shí)測管道長度進(jìn)行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機(jī)械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。⑵在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％。⑶應(yīng)用熱熔對(duì)接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。⑷應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物。⑸用熱熔對(duì)接工具加熱待連接的端面，加熱時(shí)間、加熱板溫度（200℃-220℃）應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。⑹加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均