自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件

ICS13.220.20

C83

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB5135.11—XXXX

代替GB5135.11-2006

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

第11部分：溝槽式管接件

Automaticsprinklersystems-----Part11:groovedcouplingsandcomponents

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB5135.11—XXXX

前言

本部分的第6、8章內(nèi)容為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》分為以下部分：

——第1部分：灑水噴頭；

——第2部分：濕式報(bào)警閥、延遲器、水力警鈴；

——第3部分：水霧噴頭；

——第4部分：干式報(bào)警閥；

——第5部分：雨淋報(bào)警閥；

——第6部分：通用閥門；

——第7部分：水流指示器；

——第8部分：加速器；

——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭；

——第10部分：壓力開關(guān)；

——第11部分：溝槽式管接件；

——第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；

——第13部分：水幕噴頭；

——第14部分：預(yù)作用裝置；

——第15部分：家用噴頭；

——第16部分：消防灑水軟管；

——第17部分：減壓閥；

——第18部分：消防管道支吊架；

——第19部分：塑料管道及管件；

——第20部分：涂覆鋼管；

——第21部分：末端試水裝置；

——第22部分：特殊應(yīng)用噴頭。

……

本部分為GB5135的第11部分。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分代替GB5135.11-2006《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件》。與GB5135.11-2006

相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

——修改了產(chǎn)品標(biāo)志要求（見6.1.2，2006年版的6.1.2）；

——增加和修改了部分產(chǎn)品參數(shù)（見6.2，2006年版的6.2）；

——修改了殼體材料的要求（見6.3，2006年版的6.3）；

——修改了緊固件要求（見6.4，2006年版的6.4）；

——修改了橡膠密封圈材料的部分性能參數(shù)要求（見6.5，2006年版的6.5）；

——修改了承載力矩的范圍（見6.10，2006年版的6.10）；

——?jiǎng)h除了無密封圈泄漏性能的要求（見2006年版的6.15）；

——修改了耐火性能的要求（見6.17，2006年版的6.18）；

II

GB5135.11—XXXX

——增加了機(jī)械旁通類產(chǎn)品等效長度的要求（見6.18）。

本部分由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本部分起草單位：

本部分主要起草人：

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB5135.11-2006。

III

GB5135.11—XXXX

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件

1范圍

GB5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)溝槽式管接件的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸、貯存等。

本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件，其它系統(tǒng)中的溝槽式管接件可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T531（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋

GB/T7759（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定

GB/T9113整體鋼制管法蘭

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

GB25972氣體滅火系統(tǒng)及部件

3術(shù)語和定義

3.1

溝槽式管接件groovedcouplingsandcomponents

溝槽式管接頭和溝槽式管件的總稱。

3.2

溝槽式管接頭groovedcouplings

用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。

3.3

1

GB5135.11—XXXX

溝槽式管件groovedfittings

溝槽式連接管道系統(tǒng)中采用的端口加工出環(huán)形溝槽與管道相匹配的彎頭、三通、四通、異徑管等管

件及衍生管件的總稱。

3.4

剛性（溝槽）接頭rigidcouplingjoint

在接頭處，相鄰管端不允許有相對(duì)角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。

3.5

撓性（溝槽）接頭flexiblecouplingjoint

在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對(duì)角變位和相應(yīng)的軸向撓動(dòng)（允許的角變位和管徑有關(guān)），

但不允許有軸向線位移的柔性拼合式卡箍件。

3.6

密封圈pressure-responsivegasket

利用壓力來提高系統(tǒng)密封性能的墊圈?；蛘哒f，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比

壓。

3.7

額定工作壓力ratedworkingpressure

溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

4分類

溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類見表1。

2

GB5135.11—XXXX

表1分類

分類分類代號(hào)

剛性溝槽式管接頭

溝槽式管接頭

撓性溝槽式管接頭

彎頭

三通

四通

溝槽式管接件企業(yè)自定義

盲片

溝槽式管件

大小頭

單片法蘭

短管法蘭

機(jī)械側(cè)通

其它

5型號(hào)編制

XG□□－□×□—□

額定工作壓力，單位為兆帕（MPa）

側(cè)出口規(guī)格代號(hào)

主管規(guī)格代號(hào)【以管路外徑表示，單位毫米（mm）】

分類代號(hào)

殼體材料代號(hào)

溝槽式管接件代號(hào)

注：殼體材料代號(hào)見表2；

分類代號(hào)由企業(yè)自定義，明確區(qū)分不同類型和結(jié)構(gòu)的溝槽式管接件；

側(cè)出口規(guī)格代號(hào)，溝槽連接標(biāo)出管路外徑（單位為mm）；螺紋式連接標(biāo)出螺紋代號(hào)及螺紋尺寸；其它的連接方

式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號(hào)和公稱直徑表示；含有多個(gè)不同規(guī)格側(cè)出口時(shí)用“×”分別列舉。

示例1：XGQT1G-165-1.6表示材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號(hào)為1G，外徑為165mm、額定工作壓力為1.6MPa的

溝槽式管接頭。

示例2：XGQT04-219×114×Rc3-2.5表示材料為球墨鑄鐵，企業(yè)自定義代號(hào)為04，主管外徑為219mm，側(cè)出口分別

為114mm的溝槽連接和Rc3的螺紋連接、額定工作壓力為2.5MPa的異徑四通溝槽式管件。

表2殼體材料

材料名稱球墨鑄鐵鑄鋼不銹鋼

材料代號(hào)QTZGSS

典型材料牌號(hào)QT450-10ZG270-50006Cr19Ni10

3

GB5135.11—XXXX

6要求

6.1外觀、標(biāo)志

6.1.1外觀

溝槽式管接件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等

現(xiàn)象；涂層應(yīng)為紅色，均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和

凹凸不平等缺陷。

6.1.2標(biāo)志

溝槽式管接件殼體標(biāo)志及密封圈的標(biāo)志應(yīng)符合9.1的規(guī)定。標(biāo)志應(yīng)清晰、永久。殼體采用鑄造方式

施加標(biāo)志時(shí)，型號(hào)規(guī)格中的“-”符號(hào)可忽略，各代號(hào)可分開標(biāo)示。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格過小無法在殼體上完整

鑄造型號(hào)規(guī)格時(shí)，至少要保留型號(hào)規(guī)格中的規(guī)格代號(hào)和額定工作壓力。

6.2產(chǎn)品參數(shù)

6.2.1額定工作壓力

溝槽式管接件的額定工作壓力不應(yīng)低于1.2MPa，并應(yīng)符合1.2MPa，1.6MPa，2.5MPa等系列壓

力等級(jí)。

6.2.2公稱直徑

溝槽式管接件的公稱直徑為15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、

125mm、150mm、200mm、250mm、300mm。

6.2.3溝槽尺寸

6.2.3.1軋制凹槽端面尺寸應(yīng)符合附錄A表A.1的規(guī)定。

6.2.3.2切割凹槽端面尺寸應(yīng)符合附錄A表A.2的規(guī)定。

6.2.3.3鑄造溝槽端面尺寸應(yīng)符合附錄A表A.3的規(guī)定。

6.2.3.4當(dāng)溝槽式管接件為特殊制定時(shí)，其溝槽端面尺寸及偏差應(yīng)符合企業(yè)公布值的規(guī)定。

6.2.4機(jī)械側(cè)通支管最大允許管徑尺寸

機(jī)械側(cè)通支管的最大允許管徑尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

表3結(jié)構(gòu)長度的尺寸公差

結(jié)構(gòu)長度

≤30＞30~≤50＞50~≤75＞75~≤100＞100~≤150＞150~≤200＞200

mm

尺寸公差

±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0±5.0

mm

6.2.5特征參數(shù)

6.2.5.1溝槽式管接件結(jié)構(gòu)長度參見附錄C的規(guī)定，實(shí)測(cè)數(shù)值與企業(yè)公布值的尺寸偏差應(yīng)符合表3的

規(guī)定。

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GB5135.11—XXXX

6.2.5.2溝槽式管接件的實(shí)測(cè)重量，與企業(yè)公布值的偏差不應(yīng)低于公布值的-10%。

6.2.6法蘭尺寸

溝槽式管接件中的法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6或GB/T9113的規(guī)定。

6.2.7螺紋尺寸

溝槽式管接件中的螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。

6.3殼體

溝槽式管接件的殼體應(yīng)選用表2規(guī)定的材料，且選用材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于表2規(guī)定對(duì)應(yīng)典型材

料牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度。

6.4緊固件

6.4.1螺栓

螺栓的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1中規(guī)定的8.8級(jí)要求。螺栓應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐

蝕的材料制造。

6.4.2螺母

螺母的機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.2中規(guī)定的8級(jí)要求。螺母應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐

蝕的材料制造。

6.4.3鉸鏈銷

如緊固件包含鉸鏈銷，鉸鏈銷應(yīng)鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。

6.5橡膠密封圈

6.5.1材料

橡膠密封圈使用的材料見表4，不應(yīng)含有對(duì)其使用壽命及對(duì)輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。

表4密封圈材質(zhì)代號(hào)

材料天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠硅橡膠其它材料

代號(hào)NDES企業(yè)自定義

6.5.2物理性能

橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠的物理性能應(yīng)符合表5~表8的規(guī)定。

表5天然橡膠密封圈的物理機(jī)械性能

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目天然橡膠

拉伸強(qiáng)度

1≥15.2≥10.3

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100≥150

（%）

5

GB5135.11—XXXX

拉伸強(qiáng)度變化率（％）≤－8

熱空氣老化后（70℃±2℃）伸長變化率（％）≤－10

3

×70h硬度變化率（度）≤＋5

壓縮永久變形（%）≤20

表6三元乙丙橡膠密封圈的物理機(jī)械性能

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目三元乙丙

拉伸強(qiáng)度

1≥15.2≥10.3

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100≥150

（%）

拉伸強(qiáng)度變化率（％）≤－20

熱空氣老化后（125℃±2℃）伸長變化率（％）≤－40

3

×70h硬度變化率（度）≤＋10

壓縮永久變形（%）≤25

表7丁腈橡膠密封圈的物理機(jī)械性能

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目丁腈橡膠

拉伸強(qiáng)度

1≥15.2≥10.3

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100≥150

（%）

拉伸強(qiáng)度變化率（％）≤－25

耐1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（100℃±2℃）

3伸長變化率（％）≤－45

×70h

硬度變化（度）－15～＋15

4壓縮永久變形（100℃±2℃）×22hA型/%≤25

表8硅橡膠密封圈的物理機(jī)械性能

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目硅橡膠

拉伸強(qiáng)度

1≥3.4

（MPa）

扯斷伸長率

2≥100

（%）

拉伸強(qiáng)度變化率（％）≤－15

熱空氣老化后（225℃±2℃）

3伸長變化率（％）≤－20

×70h

硬度變化率（度）≤＋10

4壓縮永久變形（200℃±2℃）×22h/%≤15

6.6真空度（負(fù)壓密封性）

溝槽式管接件按7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在真空度達(dá)到0.08MPa時(shí)，保持5min，應(yīng)無明顯真空壓

6

GB5135.11—XXXX

損失。

6.7氣密封性能

溝槽式管接件按7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，保持5min，試件表面應(yīng)無氣

泡滲漏。

6.8密封性能

溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無滲漏。

6.9耐壓強(qiáng)度

溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力，保持5min，應(yīng)無泄漏、明

顯變形、脫落和損壞。

6.10承載力矩

溝槽式管接件按7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在表9規(guī)定的力矩作用下，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。

表9承載力矩

管件公稱直徑施加力矩管件公稱直徑施加力矩

mmN·mmmN·m

202601004940

254101257100

325701509610

40110020015330

50156025022760

65240030031120

6.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角

撓性溝槽式管接頭按7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，撓性接頭可沿軸線偏轉(zhuǎn)，在管道公稱直徑小于200mm

時(shí)，提供大于等于1°的偏轉(zhuǎn)角，在管道公稱直徑大于等于200mm時(shí)，提供大于等于0.5°小于1°的

偏轉(zhuǎn)角，試驗(yàn)后檢查管路，應(yīng)無滲漏和損壞。

6.12伸長間隙

溝槽式管接頭按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑不大于32mm的管接頭管端伸長間隙應(yīng)不大于2.0

mm；公稱直徑大于32mm的管接頭管端伸長間隙應(yīng)不大于3.2mm。單片法蘭溝槽式管件按6.8的規(guī)定

進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑大于32mm的單片法蘭管端伸長間隙應(yīng)不大于1.0mm；公稱直徑大于32mm的單

片法蘭管端伸長間隙應(yīng)不大于1.6mm。

6.13耐低溫性能

帶密封圈的溝槽式管接件按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，組件應(yīng)無壓力損失和密封圈損壞。

6.14抗高溫老化性能

7

GB5135.11—XXXX

帶密封圈的溝槽式管接件按7.10的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。

6.15耐水沖擊性能

帶密封圈的溝槽式管接件按7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受20,000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。試驗(yàn)后

按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。

6.16抗振動(dòng)性能

帶密封圈的溝槽式管接件按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏損壞。試驗(yàn)后按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。

6.17耐火性能

帶密封圈的溝槽式管接件，按7.13的規(guī)定進(jìn)行耐火試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)試樣應(yīng)無明顯變形和損壞，試

驗(yàn)過程中應(yīng)無線性泄漏。

6.18等效長度

機(jī)械側(cè)通類溝槽式管件按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得的等效長度與廠方公布值偏差不應(yīng)超過10%。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和重量

使用目測(cè)和專用量具測(cè)量溝槽式管接件的外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和重量，鑄件質(zhì)量采用目測(cè)和敲擊

方法檢查。

7.2橡膠密封圈材料試驗(yàn)

7.2.1橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.2橡膠的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3橡膠的耐液體浸漬試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。

7.3真空度（負(fù)壓密封性）試驗(yàn)

7.3.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，時(shí)間測(cè)

量工具精度不應(yīng)低于1s。

7.3.2如圖1所示裝配試樣，也可以用其它方式密封住試樣，選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)試樣管內(nèi)達(dá)

到0.08MPa（600mmHg）的真空度時(shí)，關(guān)閉試樣與真空泵之間的截止閥，使試樣單獨(dú)封閉并開始計(jì)時(shí)，

保持至規(guī)定時(shí)間，檢查試樣真空度保持情況。

8

GB5135.11—XXXX

說明：

1——管段或管件；4——截止閥；

2——試樣；5——抽氣/注水口。

3——壓力測(cè)控儀表；

圖1試樣裝配示意圖

7.4氣密封試驗(yàn)

7.4.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，時(shí)間測(cè)

量工具精度不應(yīng)低于1s。

7.4.2采用組裝、夾壓等方式密封住試樣后，將試樣完全淹沒在水中，給試樣內(nèi)部加壓至0.1MPa，

保持一段時(shí)間并清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa，保持至規(guī)定時(shí)間，檢查試樣情況。

7.5水壓試驗(yàn)

7.5.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，時(shí)間測(cè)

量工具精度不應(yīng)低于1s。

7.5.2試樣可如圖1所示進(jìn)行裝配，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過0.2MPa/s

的速率遞增，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持至規(guī)定時(shí)間，檢查試樣情況。

7.6承載力矩試驗(yàn)

7.6.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，時(shí)間測(cè)

量工具精度不應(yīng)低于1s。試驗(yàn)載荷施加力學(xué)設(shè)備精度不應(yīng)低于1%。

7.6.2對(duì)于正常狀態(tài)下兩端出口軸線相同或平行的溝槽式管接頭和單片法蘭，如圖2所示進(jìn)行裝配，

L1最小為300mm，L2最小為400mm，進(jìn)行一個(gè)方向的單次試驗(yàn)。機(jī)械側(cè)通類溝槽式管件，如圖3所示

進(jìn)行裝配，L1最小為400mm，L2最小為450mm，L3最小為300mm，進(jìn)行兩個(gè)方向共兩次試驗(yàn)。

1——管段；5——壓力測(cè)控儀表；

2——試驗(yàn)載荷；6——截止閥；

3——試樣；7——注水口；

4——安全閥；8——支撐腳。

圖2溝槽式管接件承載力矩試驗(yàn)圖

9

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7.6.3試件裝配完后應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。

7.6.4溝槽式管接頭和單片法蘭按最小管徑對(duì)應(yīng)的公稱直徑，機(jī)械側(cè)通溝槽式管件按側(cè)面出口管最大

管徑對(duì)應(yīng)的公稱直徑，按表9的規(guī)定選擇試驗(yàn)力矩。溝槽式管接頭和單片法蘭試驗(yàn)力矩對(duì)應(yīng)試驗(yàn)載荷按

式（1）計(jì)算，機(jī)械側(cè)通溝槽式管件試驗(yàn)力矩對(duì)應(yīng)試驗(yàn)載荷按式（2）計(jì)算。

F=2M/L…………（1）

式中：

F——試驗(yàn)載荷，單位為牛頓（N）；

M——試驗(yàn)力矩，單位為牛頓·米（N·m）；

L——力臂長度，單位為米（m）。

F=M/L……………（2）

式中：

F——試驗(yàn)載荷，單位為牛頓（N）；

M——試驗(yàn)力矩，單位為牛頓·米（N·m）；

L——力臂長度，單位為米（m）。

7.6.5加載試驗(yàn)載荷至規(guī)定數(shù)值，保持1min，檢查試樣情況。

平行于軸線方向施加載荷垂直于軸線方向施加載荷

1——固定點(diǎn)；6——試驗(yàn)載荷；

2——壓力測(cè)控儀表；7——支管段；

3——注水口；8——試樣；

10

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4——截止閥；9——主管段。

5——安全閥；

圖3機(jī)械側(cè)通承載力矩試驗(yàn)圖

7.7撓性接頭偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)

7.7.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，試驗(yàn)載

荷施加力學(xué)設(shè)備精度不應(yīng)低于1%，長度測(cè)量工具精度不應(yīng)低于1mm，變化位移測(cè)量工具精度不應(yīng)低于

0.02mm。

7.7.2試件裝配好后水平放置，記錄支點(diǎn)長度L。試樣內(nèi)應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間

應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。

7.7.3將變化位移測(cè)量工具與試樣接觸，按根據(jù)管路公稱直徑，對(duì)試樣施加不超過表9對(duì)應(yīng)數(shù)值25%

的試驗(yàn)力矩，記錄變化位移量△h。如圖4所示。

7.7.4根據(jù)式（3）計(jì)算出試樣軸線偏轉(zhuǎn)角α。

α=2θ=2arctg△h/L…………（3）

式中：

α——軸線偏轉(zhuǎn)角，單位為度（°）；

θ——單側(cè)軸線水平偏轉(zhuǎn)角，單位為度（°）；

L——支點(diǎn)長度，單位為毫米（mm）；

△h——變化位移量，單位為毫米（mm）。

圖4偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)示意圖

7.8伸長間隙試驗(yàn)

7.8.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，距離測(cè)

量工具精度不應(yīng)低于0.02mm。

7.8.2試樣裝配有連接溝槽管接件兩端封閉的管路，充水排除空氣但保持管內(nèi)為常壓，在管路兩端標(biāo)

記固定位置測(cè)量并記錄此時(shí)標(biāo)記位置之間的距離L0，升壓至額定工作壓力，測(cè)量并記錄標(biāo)記位置之間

的距離L1。根據(jù)式（4）計(jì)算出伸長間隙△L：

△L=L1—L0…………（4）

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式中：

△L——伸長間隙，單位為毫米（mm）；

L0——兩管端最小時(shí)測(cè)得的長度，單位為毫米（mm）；

L1——兩管端最大時(shí)測(cè)得的長度，單位為毫米（mm）。

7.9耐低溫性能試驗(yàn)

7.9.1試驗(yàn)裝置溫度波動(dòng)度不超過±2℃。

7.9.2試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度不低于1.6

級(jí)的壓力表和截止閥。

7.9.3試驗(yàn)環(huán)境溫度為20℃±5℃，將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓

至0.3MPa，密封后將其水平放置在-40℃±2℃空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20℃±5℃的

室溫下放置24h。觀察試樣情況。

7.10高溫老化試驗(yàn)

7.10.1試驗(yàn)裝置溫度波動(dòng)度不超過±2℃。

7.10.2試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下

45d。

7.10.3試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20℃±5℃，然后將試樣浸入水

中并充壓至0.3MPa，保持5min。在此期間觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。

7.10.4上述試驗(yàn)后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動(dòng)將密封圈腔體兩片相對(duì)擠壓在一起，

觀察其是否破損。公稱直徑≥200mm的密封圈相對(duì)的兩段轉(zhuǎn)動(dòng)一圈觀察密封圈破損情況。

7.11耐水沖擊循環(huán)試驗(yàn)

7.11.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)。

7.11.2如圖3所示將試樣裝配好，先向試樣內(nèi)注水排除空氣并充壓至額定工作壓力，保持5min后泄

壓，開始進(jìn)行從0到額定工作壓力的20,000次水沖擊壓力循環(huán)試驗(yàn)，頻率為1次/秒。試驗(yàn)后，檢查試

樣情況。

7.12振動(dòng)試驗(yàn)

從試樣中選取最小口徑的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣與管路的裝配如圖1或圖3所示，試件一端固定在試

驗(yàn)臺(tái)上，另外一端伸出，或者主管段固定在試驗(yàn)臺(tái)上，支管段伸出，伸出長度305mm。振動(dòng)平面為垂

直振動(dòng)。試驗(yàn)前將試驗(yàn)管路內(nèi)充壓至0.7MPa，按表10要求的條件進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查試樣情

況。

表10振動(dòng)試驗(yàn)

振幅mm頻率Hz時(shí)間h

0.25285

0.51285

1.90285

12

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0.5118-37*5

0.8918-37*5

注：“*”表示可變。

7.13耐火性能試驗(yàn)

7.13.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)組件應(yīng)裝配精度不低于2.5級(jí)的壓力測(cè)控儀表，

以顯示實(shí)際壓力值。時(shí)間測(cè)量工具精度應(yīng)不低于1s，流量測(cè)試儀表精度應(yīng)不低于1級(jí)。

7.13.2如圖5所示，裝配試樣，管段長度L最小為1000mm。試驗(yàn)油盤長600mm、寬300mm、高200mm。

試樣距離正下方油盤口200mm。注入適量93#汽油，加入底水，使油面距離油盤口50mm。

7.13.3裝配好的試樣連接水源和流量測(cè)控儀表，在注水口控制閥完全開啟的情況下調(diào)節(jié)出水口控制閥

開度，使流通過試樣流量為56.6L/min。保持出水口控制閥開度不變，關(guān)閉注水口控制閥，開啟排水

閥排凈管內(nèi)余水后關(guān)閉排水閥。點(diǎn)燃油盤并開始計(jì)時(shí)，干燒3min后打開注水口控制閥使管內(nèi)流通水流，

繼續(xù)燃燒10min后，撲滅火焰，并馬上將管內(nèi)壓力升至額定工作壓力，觀察試樣情況。

注：56.6L/min為一只流量系數(shù)K為80的灑水噴頭在入口壓力為0.05MPa時(shí)的流量。

1——注水口；6——出水口控制閥；

2——注水控制閥；7——出水口；

3——試驗(yàn)管段；8——排水閥；

4——試樣；9——支撐腳；

5——壓力測(cè)控儀表；10——油盤。

圖5耐火試驗(yàn)裝置圖

7.14等效長度試驗(yàn)

7.14.1試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)用壓差測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，試驗(yàn)用

流量測(cè)控儀表精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，長度測(cè)量工具精度不應(yīng)低于1mm。

13

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7.14.2將試樣安裝在試驗(yàn)管路上，保證進(jìn)出口軸線在同一水平面，按GB25972中的等效長度試驗(yàn)方

法，選取支管試驗(yàn)流速為3.1m/s~5.5m/s之間的五組數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，取得算數(shù)平均值。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目

8.1.1型式檢驗(yàn)

溝槽式管接件型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行。

8.1.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表11規(guī)定的全檢項(xiàng)目和抽檢項(xiàng)目。

8.2抽樣方法

8.2.1型式檢驗(yàn)

采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣基數(shù)為50只。

表11檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)

全檢項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目

外觀、標(biāo)志（6.1）★★

產(chǎn)品參數(shù)（6.2）★*★*

殼體（6.3）★★

緊固件（6.4）★*★*

橡膠密封圈（6.5）★★

真空度（負(fù)壓密封性）（6.6）★★

氣密封性能（6.7）★★

密封性能（6.8）★★

帶密封圈

耐壓強(qiáng)度（6.9）★★

的溝槽式

承載力矩（6.10）★★

管接件

撓性接頭偏轉(zhuǎn)角（6.11）★*

伸長間隙（6.12）★*

耐低溫性能（6.13）★

抗高溫老化性能（6.14）★

耐水沖擊性能（6.15）★

抗振動(dòng)性能（6.16）★

耐火性能（6.17）★

等效長度（6.18）★*

不帶密封外觀、標(biāo)志（6.1）★★

圈的溝槽產(chǎn)品參數(shù)（6.2）★*★*

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式管接件殼體（6.3）★

真空度（負(fù)壓密封性）（6.6）★★

氣密封性能（6.7）★★

密封性能（6.8）★★

耐壓強(qiáng)度（6.9）★★

耐火性能（6.17）★*

注：“★”為進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)；“★*”為該項(xiàng)全部或部分內(nèi)容對(duì)應(yīng)不同類型產(chǎn)品有適用性；空白為不進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。

8.2.2出廠檢驗(yàn)

溝槽式管接件出廠檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)按照GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。

8.3試驗(yàn)程序

溝槽式管接件試驗(yàn)程序按圖6的規(guī)定進(jìn)行。

說明：

7.1——外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸和重量；7.8——伸長間隙試驗(yàn)；

7.2——橡膠密封圈材料試驗(yàn)；7.9——耐低溫性能試驗(yàn)；

7.3——真空