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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺設(shè)備健康管理規(guī)范目 次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語、定義和縮略語 1設(shè)備健康管理的主要活動 1設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測 2設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)采集 2設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)處理 2設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)分析 2設(shè)備健康狀態(tài)跟蹤監(jiān)測 2設(shè)備健康狀況評估 2設(shè)備健康評估指標確立 2設(shè)備異常狀況預測預警 3設(shè)備剩余壽命預測 3設(shè)備失效模式分析 3設(shè)備健康問題診斷 3設(shè)備故障識別 3設(shè)備故障分析 3設(shè)備故障溯源 4設(shè)備維修維護 4設(shè)備維修維護策略選擇 4設(shè)備維修維護輔助決策 4設(shè)備維修維護資源管理 4設(shè)備維修維護方案優(yōu)化 5參?考?文?獻 6I工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺設(shè)備健康管理規(guī)范范圍規(guī)范性引用文件(包括所有的修改單適用于本文件。GB/T7826-2012系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析程序GB/T23021-2022術(shù)語、定義和縮略語術(shù)語和定義GB/T23021-2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件??s略語下列縮略語適用于本文件。RFID:射頻識別(RadioFrequencyIdentification)ERP:企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)FMECA:失效模式、影響及危害性分析(FailureModes,EffectsandCriticalityAnalysis)設(shè)備健康管理的主要活動1設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)采集環(huán)境數(shù)據(jù):設(shè)備所處環(huán)境的溫度、濕度、壓力、電輻射等數(shù)據(jù);運行數(shù)據(jù):設(shè)備運行過程中涉及到的電壓、電流、磨損程度、絕緣程度等數(shù)據(jù);產(chǎn)品數(shù)據(jù):生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、重量、密度、合格率、外觀質(zhì)量等數(shù)據(jù);原料數(shù)據(jù):生產(chǎn)所需原材料或消耗品的質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、密度、合格率等數(shù)據(jù)。設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)處理5.1數(shù)據(jù)抽取:從各類源數(shù)據(jù)庫抽取所要處理的設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)合并:將具有關(guān)聯(lián)的設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)信息進行合并;數(shù)據(jù)清洗:對采集的數(shù)據(jù)進行檢測并更正或刪除數(shù)據(jù)庫中重復的、缺失的或不準確的數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化:從各類傳感器、信息系統(tǒng)等所采集的不同格式數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成可供分析的數(shù)據(jù)格式;特征提取:從數(shù)據(jù)中提取所需的特征,用于數(shù)據(jù)驅(qū)動模型的訓練和驗證;數(shù)據(jù)計算:運用各類數(shù)據(jù)處理工具結(jié)合大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)對轉(zhuǎn)化的數(shù)據(jù)進行計算處理。設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)分析5.2聚類分析:將設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)的集合分組成為由類似的數(shù)據(jù)組成的多個類的分析過程;因子分析:從大量設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)中提取共性因子,尋找數(shù)據(jù)內(nèi)在的聯(lián)系;對應分析:分析由定性數(shù)據(jù)特征構(gòu)成的交互匯總表來揭示特征間的聯(lián)系;回歸分析:確定兩種或兩種以上數(shù)據(jù)特征間相互依賴的定量關(guān)系;方差分析:用于兩個或兩個以上設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)據(jù)樣本均數(shù)差別的顯著性檢驗。設(shè)備健康狀態(tài)跟蹤監(jiān)測基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備健康狀態(tài)跟蹤監(jiān)測是指對本文件5.1所涉及的數(shù)據(jù)進行持續(xù)性地監(jiān)測,監(jiān)測手段包括但不限于人工監(jiān)測、自動監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測等:自動監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測:通過各類傳感器、可視化系統(tǒng)等自動監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)的各類信息。設(shè)備健康狀況評估設(shè)備健康評估指標確立基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備健康評估指標主要為健康狀態(tài)評估、健康問題診斷和維修維護提供支持,包括但不限于狀態(tài)指標、效能指標和運維指標:狀態(tài)指標:運行參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、工藝參數(shù)、運行趨勢等;2效能指標:效率、能力、消耗、成本費用、工藝質(zhì)量、能耗等;運維指標:維保、巡檢、維修、現(xiàn)場管理等行為評價。設(shè)備異常狀況預測預警基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備異常狀態(tài)預測預警是指對設(shè)備整體以及重要零部件的異常狀態(tài)和發(fā)展趨勢進行預測預警,包括但不限于統(tǒng)計方法、模型方法以及數(shù)據(jù)驅(qū)動方法:設(shè)備剩余壽命預測基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備剩余壽命預測是指對設(shè)備或主要零部件維修或更換前的運行時長進行預測,采取的方法包括但不限于基于模型的預測、基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的預測和基于統(tǒng)計學的預測:/輸出值之間的映射關(guān)系,建立模型預測設(shè)備剩余使用壽命;設(shè)備失效模式分析基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的失效模式分析應符合GB/T7826-2012的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備健康問題診斷設(shè)備故障識別基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備故障識別是對故障設(shè)備進行故障定位并識別故障的類型和對生產(chǎn)的危害程度,包括但不限于直觀識別、相關(guān)性分析、系統(tǒng)識別等方式:設(shè)備故障分析基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的3基于狀態(tài)信息的故障分析方法:利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時獲取設(shè)備的功能及性能等狀態(tài)信息,構(gòu)建故障分析模型實現(xiàn)設(shè)備的故障分析;基于環(huán)境/工作應力監(jiān)測與失效模型的故障分析方法:利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時獲取基于監(jiān)測設(shè)備所承受的環(huán)境/工作應力信息,結(jié)合不同的失效模型實現(xiàn)智能化的設(shè)備故障分析。設(shè)備故障溯源7.2設(shè)備維修維護設(shè)備維修維護策略選擇基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備維修維護策略選擇是指綜合考慮設(shè)備健康問題的危害程度采用不同的維修維護策略,包括但不限于事后維修維護、定期維修維護和視情維修維護等:定期維修維護:按照計劃的時間間隔進行健康檢查,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開展設(shè)備運行參數(shù)、設(shè)備維修維護輔助決策基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備維修維護輔助決策是將不同的維修維護策略應用于適當?shù)脑O(shè)備維修維護場景中,包括但不限于:設(shè)備維修維護資源管理基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備維修維護資源管理是指按照預定的規(guī)章制度指導設(shè)備維修維護資源管理工作開展,包括但不限于:4維修維護資源消耗與質(zhì)量跟蹤:利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時跟蹤維修維護資源的質(zhì)量、壽命等,為準確的備件計劃提供依據(jù);設(shè)備維修維護方案優(yōu)化基于工業(yè)

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