鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案深化設(shè)計軟件配置結(jié)合以往的深化工程設(shè)計經(jīng)驗，對于本次鋼結(jié)構(gòu)項目的深化設(shè)計，為實現(xiàn)工程信息模型BIM技術(shù)以及便于電腦數(shù)控化加工制作。本工程采用芬蘭Tekla公司的軟件TeklaStructures進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計。TeklaStructures軟件工作界面TeklaStructures不僅具有強(qiáng)大的細(xì)部設(shè)計相關(guān)功能，用戶可以創(chuàng)建任意完整的三維模型，還可以自動創(chuàng)建的模型中生成加工詳圖、安裝布置圖、各類材料報表以數(shù)據(jù)等。其創(chuàng)建的三維模型中所有梁、柱、板、螺栓等部件都是智能的，并能自動對模型的修改做出相應(yīng)調(diào)整。同時，TeklaStructures支持多用戶對同一模型進(jìn)行操作。TeklaStructures軟件還提供了一系列的同其他工程類似的數(shù)據(jù)接口，通過這些數(shù)據(jù)接口可在設(shè)計過程中，有效的與結(jié)構(gòu)分析設(shè)計軟件及制造數(shù)控系統(tǒng)連接，可實現(xiàn)工程實施全過程中的信息共享，大大提高工作效率及降低工程風(fēng)險。深化設(shè)計總體流程軟件建模與深化第一步：整體建模；第二步：生成結(jié)構(gòu)平面布置圖；第三步：生成結(jié)構(gòu)立面布置圖；第四步：生成構(gòu)件詳圖；第五步：生成零件詳圖。加工制作構(gòu)件加工整體流程焊接H形鋼加工工藝本工程鋼柱、梁為H型鋼，材質(zhì)Q355加工工藝流程1-H型鋼翼緣板和腹板下料2-H型鋼組立機(jī)拼裝第一塊翼緣板3-H型鋼組立機(jī)拼裝第二塊翼緣4-CO2氣保焊打底焊5-龍門式自動埋弧焊焊接6-翼緣矯正機(jī)矯正7-H鋼翼緣板垂直度矯正8-成品H型鋼H型鋼的拼裝組立H型鋼的組立方法有用H型鋼組立機(jī)組立法和胎具法組立兩種方法。1.型鋼組立機(jī)組立型鋼組立機(jī)組立第一塊翼緣板型鋼組立機(jī)組立第二塊翼緣板2.胎具組立H型構(gòu)件組立專用胎架示意圖H型構(gòu)件焊接專用胎架示意圖H型鋼的焊接做好焊前準(zhǔn)備工作后，用埋弧焊進(jìn)行自動焊接，焊接順序如下圖所示，先焊序號1焊縫，焊至設(shè)計焊縫的一半時，再焊序號2焊縫，同樣先焊至一半，然后將H型鋼翻轉(zhuǎn)，拆去防止焊接變形的臨時加強(qiáng)斜撐，當(dāng)文件要求焊縫為全熔透焊縫時，焊縫背面需用碳弧氣刨清根出白，注意反面清根必須徹底，不得有夾渣、熔合線存在（當(dāng)焊縫為角焊縫時，背面不清根），清根同時并檢查根部是否有裂紋，確認(rèn)達(dá)到要求后，再進(jìn)行加熱。焊接順序詳見下圖。H型鋼的矯正機(jī)械校正時，還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接矯正。校正措施如下：H型鋼矯正原理圖銑端加工對鋼柱、鋼梁上端進(jìn)行銑端加工構(gòu)件銑端加工構(gòu)件銑端尺寸應(yīng)滿足下表要求項目允許偏差銑端后構(gòu)件長度±3.0銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝工藝鋼柱安裝的定位軸線控制安裝前,對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線、鋼筋混凝土面的標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查，合格后開始安裝工作。鋼柱定位軸線測設(shè)（1）在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角坐標(biāo)法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。（2）將所測軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。（3）軸線復(fù)核無誤后，畫紅油漆三角標(biāo)記，作為鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。鋼柱地腳螺母的調(diào)整柱腳螺母調(diào)整示意圖鋼柱安裝標(biāo)高控制安裝鋼柱后，應(yīng)對柱頂做一次標(biāo)高實測，根據(jù)實測標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整與否。標(biāo)高偏差值≤５mm，只記錄不調(diào)整，超過５mm需進(jìn)行調(diào)整。柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：（1）鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許±３mm；（2）吊裝后垂直度偏差造成（3）鋼柱電焊對接造成焊接收縮；（4）調(diào)整的方法是：利用柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。鋼柱安裝技術(shù)措施（1）安裝前，應(yīng)對鋼柱的長度、斷面、翹曲等進(jìn)行預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題即向技術(shù)部門報告，以便及時采取措施。（2）安裝前，應(yīng)在地面上把爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。（3）一般鋼柱采用兩點就位，一點吊裝。吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖柱，吊點位置在柱頂。（4）鋼柱安裝就位后，先調(diào)整標(biāo)高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直偏差,重復(fù)上述步驟,直到符合要求。調(diào)整柱垂直度的纜風(fēng)繩或支撐夾板，應(yīng)在柱起吊前在地面綁扎好。拆除索具采用鋼管爬梯。（5）鋼柱經(jīng)過分段制作后運(yùn)到現(xiàn)場，于地面接長后，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。鋼柱吊裝前應(yīng)先將鋼爬梯掛在柱頂，并且將爬梯底部用繩索固定在鋼柱底部。綁扎方式為兩點綁扎，綁扎位置為通過卡環(huán)連接在耳板上，鋼柱吊裝用的兩根短頭應(yīng)掛設(shè)在兩個基本處于水平面的吊耳上以免起吊過程中一根吊索受力引起柱身翻滾。吊裝時，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，起吊前鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，起吊時不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊必須距地面2米以上才可以回轉(zhuǎn)。鋼柱吊裝示意圖（6）鋼柱就位以后操作人員通過鋼爬梯上至鋼柱頂端進(jìn)行摘鉤，摘鉤人員安全帶應(yīng)掛在鋼柱耳板之上，不允許將安全帶直接掛在吊鉤上。吊裝過程中，要嚴(yán)禁鋼柱根部拖地，不得歪拉斜吊。鋼梁、支撐安裝工藝鋼梁、斜撐分布鋼梁主要為H型鋼截面，水平斜撐主要為圓管、角鋼。吊裝機(jī)械廠房的鋼梁、鋼支撐主要由汽車吊負(fù)責(zé)安裝。工藝流程施工準(zhǔn)備吊裝前仔細(xì)復(fù)核鋼梁編號，清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面進(jìn)行除銹處理。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁綁扎先在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩。這樣有利于保持鋼梁空中平衡，以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊二次，離地5cm左右，觀察其是否水平，是否歪斜。如果不合格應(yīng)落地重綁吊點。對較長的構(gòu)件，應(yīng)由專業(yè)工程師事先計算好吊點位置，經(jīng)試吊平衡后方可正式起吊。對于重量較輕的鋼梁為提高吊裝效率可采用一鉤多吊工藝，綁扎方法見示意圖，綁扎時注意：先安裝構(gòu)件在最下面依次向上綁扎。一鉤多吊上下鋼梁之間距離不應(yīng)少于1.5m，以便安裝人員操作。鋼梁吊裝示意圖鋼梁一鉤多吊示意圖吊機(jī)起吊、就位、臨時固定當(dāng)鋼梁徐徐下落到接近安裝部位時，起重工方可伸手去觸及梁，并用帶圓頭的撬棍穿眼、對位，先用普通的安裝螺栓進(jìn)行臨時固定。次梁穿高強(qiáng)螺栓時，必須用過眼樣沖將高強(qiáng)螺栓孔調(diào)整到最佳位置，而后穿入高強(qiáng)螺栓，不得將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入，以防損壞高強(qiáng)螺栓，影響結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。嚴(yán)禁發(fā)生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽強(qiáng)行就位現(xiàn)象發(fā)生。校正鋼梁的軸線控制：吊裝前每根鋼梁標(biāo)出鋼梁中線，鋼梁就位時確保鋼梁中心線對齊混凝土預(yù)埋件的軸線。高強(qiáng)螺栓連接或焊接調(diào)整好鋼梁的軸線及標(biāo)高后，用高強(qiáng)螺栓換掉用來進(jìn)行臨時固定的安裝螺栓。一個接頭上的高強(qiáng)螺栓應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個擰緊，每擰一遍均用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。終擰1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)a.焊接工藝評定：根據(jù)規(guī)范的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。生產(chǎn)制造過程將嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評定，調(diào)整規(guī)范，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定要求。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81～2002）的規(guī)定，以及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式，鋼材類型、規(guī)格及產(chǎn)地、焊接方法、焊接位置等。對于本工程，我公司目前工藝評定項目已全部覆蓋。各項工藝參數(shù)如下：對接埋弧自動焊工藝參數(shù)坡口型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注正反堆焊層500—550650—700600—65034—3633—3536—38250—350220—320焊絲Ф4.0；根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)堆焊層數(shù)及焊速埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)坡口型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注底層中間層面層600—650600—650550—60034—3633—3534—35250—350250—350250—350焊絲Ф4.0；CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)層位焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)焊絲伸出長度(mm)氣體流量（L/min）底層Φ1.2220～26028～3215～2015～2030～40中間層Φ1.2200～24028～3220～2515～2040面層Φ1.2180～22026～3015～2015～2030～40b.焊工培訓(xùn)，參加本工程的焊接施工的焊工要進(jìn)行焊前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證的焊工方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。構(gòu)件的外形尺寸檢查和坡口處理a.構(gòu)件的外形尺寸檢查：構(gòu)件焊接前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的外形尺寸、坡口角度進(jìn)行復(fù)查，杜絕組裝超標(biāo)構(gòu)件的焊接。b.接頭坡口的處理：在焊接前，應(yīng)對接頭部件的坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面100mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時對坡口角度和平整度進(jìn)行檢查，對受損和不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。焊接材料a.手工焊接用的焊條E43或50應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)或《熱強(qiáng)鋼焊條)/GB/T5118-2012)的規(guī)定選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。對于直接承受動力荷載且需驗算疲勞的結(jié)構(gòu)構(gòu)件(吊車梁)采用低輕型焊條E4315、E4316或5015、E5016。自動埋弧焊焊絲H08A，HO8MnA、H10Mn2和焊補(bǔ)F4A0應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-199)的規(guī)定選用焊劑F5004/F5011/F5014應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB/T12470-2003)的規(guī)定選擇的焊絲和焊樹應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊紙ER49-1、ER50-3應(yīng)符合現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲》/GB/T8110-2020)的規(guī)定二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T2537-1993)的規(guī)定。b.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的焊材儲存庫，以存放焊條，焊絲和烘干機(jī)。.所存的焊條在使用前均須進(jìn)行烘干，堿性焊條烘焙溫度控制在300～350℃之間，烘焙時間為2小時。焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。d.焊接用CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%，含水量不高于0.005%，氣瓶內(nèi)壓力不低1MPa。焊接設(shè)備選擇焊接工程施工時，計劃投入NBC-500型二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場施焊，同時準(zhǔn)備部分手工焊機(jī)進(jìn)行輔助焊接，在鋼筋桁架樓板體系栓釘施工過程中使用熔焊栓釘機(jī)。主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實物圖如下所示：序號設(shè)備名稱圖示主要用途1二氧化碳焊機(jī)用于鋼柱、鋼梁對接焊縫的焊接2碳弧氣刨槍如焊縫無損檢測不合格，則用氣刨槍對不合格位置處進(jìn)行刨開，重新施焊3空壓機(jī)與碳弧氣刨槍配合用4二氧化碳流量計焊接時便于控制、觀測二氧化碳的輸入速度現(xiàn)場焊接工藝要點序號焊接施工要點1厚板焊接：采用根部手工焊打底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。8焊后熱處理及防護(hù)措施：進(jìn)入寒冷冬季時，母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求。預(yù)熱和道間溫度控制鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表的規(guī)定。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求：常用鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2020≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235B//40oC50oC80oCQ355B/20oC60oC80oC100oC焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；靜載結(jié)構(gòu)焊接時，最大道間溫度不宜超過250OC。焊接預(yù)熱及道間溫度的保持采用電加熱法、火焰加熱法，并采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊縫坡口兩側(cè)，寬度大于焊件施焊處板厚的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處，當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火焰離開后進(jìn)行。焊接檢測對接焊縫及剖口焊縫的焊縫質(zhì)量為二級，其余未特別要求的角焊縫質(zhì)量等級為三級。焊接檢驗的階段和內(nèi)容按下表執(zhí)行。厚度小于8mm鋼材的對接焊縫不應(yīng)采用超聲波探臨確定焊縫質(zhì)量等級。全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。要求全焊透的一級、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損檢測一級焊縫探傷比例應(yīng)為100%，二級焊縫探傷比例應(yīng)不低于20%。焊接檢驗的階段和內(nèi)容檢驗階段檢查內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量板、引出弧板的安裝、村板的貼緊情況。焊接施工后預(yù)熱溫度、焊接材料烘培、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、焊接速度層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)μ按下式計算：μ=N/nf*∑Pt式中：N—滑動荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf=2；∑Pt—緊固軸力之和?？够葡禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k*Pc*d式中：Tc—施工扭矩；（N?m）k—高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d—高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑。附表高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M3010.9S60100155190225290355扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。儲存與保管（1）高強(qiáng)連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（5）工地安裝時，按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。（6）安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4）安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（5）安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（8）高強(qiáng)度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗（1）用小錘(0.3kg)敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。（2）對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進(jìn)行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火鋼結(jié)構(gòu)防腐修補(bǔ)與面漆涂裝1）防腐涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接、高強(qiáng)螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆涂裝。操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。2）油漆補(bǔ)涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補(bǔ)。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。底漆2現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。底漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點。底漆3）施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。4）涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。5）注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補(bǔ)刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補(bǔ)刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4相對濕度〉85%；構(gòu)件面表溫度低于露點加3℃；露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。6）防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。防火涂料施工1）施工工藝施工項目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。2）防火涂料的修復(fù)名稱防火涂料的修補(bǔ)修補(bǔ)方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補(bǔ)工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。3）防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施示意圖1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣