瀝青混凝土面層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

瀝青混凝土面層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.1原材料技術(shù)要求

1.1.1瀝青

1下面層采用標(biāo)號(hào)為A-70瀝青，中、上面層瀝青采用

SBS改性瀝青（基質(zhì)瀝青為A-90#）,其質(zhì)量應(yīng)符合表2-1和

表2-2要求。

表27A-70瀝青技術(shù)要求

單規(guī)范值/要求試驗(yàn)方

項(xiàng)目

位值法

0.1

針入度25℃,100g,5s60?80T0604

mm

針入度指數(shù)

不小于-1.0?+1.0T0604

PI,

軟化點(diǎn)TR&B,不小于℃46(45)T0606

60℃動(dòng)力粘Pa.

不小于180(160)T0620

度，s

10℃延度，不小于cm25(20)T0605

15℃延度，不小于cm100T0605

含蠟量（蒸儲(chǔ)

不大于%1.2T0615

法），

閃點(diǎn)，不小于℃260T0611

溶解度，不小于%99.5T0607

不大

質(zhì)量變化，%±0.8T0609

于

TFOT殘留針入度比不小

%61T0604

H或25℃,于

RTFO殘留延度不小

cm6T0605

T后(10℃),于

殘留延度不小

cm15T0605

(15℃),于

表2-2SBS改性瀝青(I-C)技術(shù)要求

單規(guī)范值/要

項(xiàng)目試驗(yàn)方法

位求值

0.1

針入度25℃,100g,5s60?80T0604

mm

針入度指數(shù)PI不小于-0.4T0604

延度5℃,5cm/min不小于cm30T0605

軟化點(diǎn)TR&B不小于℃65T0606

Pa.T0625或

運(yùn)動(dòng)粘度135c不大于3

sT0619

閃點(diǎn)不小于℃230T0611

溶解度不小于%99T0607

彈性恢復(fù)25℃不小于%65T0662

儲(chǔ)存穩(wěn)定性，48h軟化不大

℃1.5T0661

點(diǎn)差于

質(zhì)量變化不大T0609或

%1.0

于T0610

TFOTH或

針入度比不小

RTFOT后%60T0604

25℃于

殘留物

延度5℃不小

cm25T0605

于

3瀝青質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，瀝青到貨后和使用前都必

須分批次取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后，方可使

用。

4瀝青貯運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠必須將不同來(lái)源、

不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開(kāi)存放，不得混雜。

5除長(zhǎng)期不使用的瀝青可放在自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝

青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130C,并不得高于170℃o

桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。在冬季停止施工期間，瀝

青可在低溫狀態(tài)下存放。

6瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措

施，避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。

1.1.2粗集料

1必須使用沖擊式或圓錐式破碎機(jī)加工的碎石，不得

使用鄂式破碎機(jī)加工的碎石。同種石質(zhì)盡可能采用同型號(hào)破

碎設(shè)備生產(chǎn)。生產(chǎn)的碎石應(yīng)干凈、不夾雜軟石、雜石和泥土

等，使用前必須二次水洗處理。

2應(yīng)對(duì)石料場(chǎng)明確提出集料規(guī)格要求，并嚴(yán)格控制集

料進(jìn)場(chǎng)。集料規(guī)格劃分及篩孔尺寸應(yīng)符合表2-3要求，碎石

廠振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合表2-4要求。

表2-3集料規(guī)格劃分

F料

集料規(guī)A，

A料B料B'料C料D料（機(jī)（礦

格料

制砂）粉）

4.75

37.519?9.5?<<

卜面層——

?199.54.751.360.075

1.36

4.75

26.516?9.5?<<

中面層——

?169.54.751.360.075

1.36

4.75

19?9.5?<<

上面層———

9.54.751.360.075

1.36

表2-4碎石廠振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格（mm）

卜面層37162741

中面層37121927

上面層371219—

3備料時(shí)對(duì)不同批次的碎石應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽樣篩分試

驗(yàn)，檢驗(yàn)級(jí)配組成，保證原材料的均勻性。根據(jù)瀝青混合料

礦料級(jí)配組成情況，石料場(chǎng)不同規(guī)格碎石的出場(chǎng)級(jí)配組成宜

符合表2-5要求，級(jí)配組成允許偏差宜控制在表2-6范圍內(nèi)。

盡量使施工礦料級(jí)配與原材料顆粒組成相匹配，有利于混合

料保證級(jí)配。

表2-5粗集料規(guī)格

規(guī)格公稱粒通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率

名稱徑(%)

(mm)5337.526.519.01613.29.54.751.30.6

6

A料37.5?10090-1—0-15——0-5

1900

A，26.5?10080-10-150-5——

料1600

B料19?10090-1—0-150-5

9.500

B，16?10090-10-150-5

料.9.500

C料9.5?10090-10-150-5

4.7500

D料4.75?10090-10-10-3

1.36005

表2-6粗集料顆粒組成的允許偏差

篩孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75

顆粒組成允許偏

±10±10±8±8±5±5

差（%）

4粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量應(yīng)符合表2-5

規(guī)定。當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到表中要求，而按照

集料配比計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，工程上允許使用。對(duì)

受熱易變質(zhì)的集料，宜采用經(jīng)拌和機(jī)烘干后的集料進(jìn)行檢

驗(yàn)。

表2-7粗集料技術(shù)要求

SMA上面層中、卜面層試驗(yàn)方

指標(biāo)

規(guī)范值要求值規(guī)范值要求值法

T0304-2

集料視密度（g/cm3）N1.621.5

005

T0316-2

集料壓碎值（％）<26<20W28

005

堅(jiān)固性（%）〈12W12T0314-2

005

T0317-2

洛杉磯磨耗損失（勁W28<30

005

T0304-2

集料吸水率（％）W1.0<3.0

005

針片狀含量（％）W15<10W18

其中粒徑大于9.5mm

W12W15

（%）

其中粒徑小于9.5mm

W18<20

（%）

T0321-2

磨光值（PSV）238240——

005

含2個(gè)或多個(gè)破裂面T0346-2

>90100>80

的顆粒（％）005

與瀝青的粘附性T0616-2

523>4

（級(jí)）005

水洗法（0.075mm顆T0310-2

<1

粒含量（％）005

T0320-2

軟石含量（％）<3<5<4

005

5粗集料工地堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，不同規(guī)格碎石必

須采取可靠隔離措施嚴(yán)格分開(kāi)堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混雜。

1.1.3細(xì)集料

1細(xì)集料宜采用機(jī)制砂，嚴(yán)禁使用石屑。

2細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜物，且與瀝青

有良好的粘附能力。細(xì)集料質(zhì)量必須符合表2-8要求。

表2-8細(xì)集料技術(shù)要求

規(guī)范值/要求試驗(yàn)方

項(xiàng)目單位

值法

表觀相對(duì)密度,不小于—1.5T0328

堅(jiān)固性（＞0.3mm部分），不

%12T0340

大于

含泥量（＜0.075mm的含量），

%$T0333

不大于

砂當(dāng)量，不小于%60T0334

亞甲藍(lán)值,不大于g/kg25T0349

棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于S30T0345

3機(jī)制砂采用專用制砂機(jī)制造，并選用石灰?guī)r或巖漿

巖中的強(qiáng)基性巖的石料生產(chǎn)。細(xì)集料應(yīng)符合表2-9的要求。

表2-9細(xì)集料規(guī)格

材料公稱保留水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率（%）

粒徑

9.0.07

(mm4.751.361.180.60.30.15

55

)

機(jī)制80?50?25?8?0?0?

0?3—100

砂1008060452515

4細(xì)集料堆放時(shí)，必須采取嚴(yán)密覆蓋或搭棚保護(hù)，防

止雨淋。

1.1.4填料

1必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石料經(jīng)磨細(xì)

得到的礦粉，原石料中不得含有泥土等雜質(zhì)，且要求采用專

用磨細(xì)設(shè)備進(jìn)行工廠化加工。嚴(yán)禁使用回收粉代替礦粉。

2礦粉要求干燥、潔凈，含水量不得大于1%,以保證

進(jìn)料時(shí)能自由地從礦粉倉(cāng)流出。礦粉質(zhì)量應(yīng)符合表2-10要

求。

表270礦粉質(zhì)量要求

項(xiàng)目單位規(guī)范值試驗(yàn)方法

表觀密度,不小于t/m31.50T0352

T0103烘干

含水量,不大于%1

法

粒度范圍<0.6mm%100

T0351

<0.15mm%90-100

<0.075mm%75-100

外觀—無(wú)團(tuán)粒結(jié)快—

親水系數(shù)—<1T0353

塑性指數(shù)%<4T0354

加熱安定性—實(shí)測(cè)記錄T0355

3嚴(yán)格控制0.075mm以下含量，其允許偏差為±1%。

1.1.5外摻劑

為了改善集料與瀝青的粘附性，可在瀝青中摻加耐熱、

耐水、長(zhǎng)期性能好的抗剝落劑。必要時(shí)，可摻加部分水泥代

替礦粉，其用量不超過(guò)L0%。

1.1.6纖維

1SMA上面層的瀝青混合料中應(yīng)摻加纖維穩(wěn)定劑。

2宜選用木質(zhì)素纖維、聚酯纖維等，由于纖維的種類

和型號(hào)對(duì)SMA混合料的性能影響較大，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定種

類和型號(hào)，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。

3纖維穩(wěn)定劑的添加比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百

分率計(jì)算，且允許誤差不宜超過(guò)±5%。

4纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有棚蓋的地方，松散纖維在運(yùn)

輸及使用過(guò)程中應(yīng)避免受潮，不結(jié)團(tuán)。

1.2原材料質(zhì)量檢查與管理

1-1.1瀝青

第一層次為進(jìn)口瀝青到港、到岸取樣送國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢

測(cè)

(1)進(jìn)口重交瀝青和生產(chǎn)改性瀝青的基質(zhì)瀝青一旦到

達(dá)港岸，瀝青供應(yīng)商必須在第一時(shí)間以書(shū)面形式通知項(xiàng)目辦

取樣，同時(shí)提供本批進(jìn)口瀝青的數(shù)量、到達(dá)時(shí)間、采購(gòu)合同、

瀝青出廠檢測(cè)報(bào)告、SGS檢測(cè)報(bào)告、中國(guó)口岸商檢報(bào)告。

(2)業(yè)主取樣代表在查閱各種文件后，認(rèn)為瀝青符合

有關(guān)文件的要求后才能取樣，如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，業(yè)主代

表有權(quán)不取樣，并不允許該瀝青泵入供高速公路使用的油

罐。

(3)采取循環(huán)取樣、送樣試驗(yàn)方法，取樣必須分成若

干份，一部分封存留樣，一部分供檢測(cè)之用。

(4)所取樣品必須盡快送國(guó)內(nèi)權(quán)威的具有檢測(cè)資質(zhì)的

單位檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方能使用。

第二層次為監(jiān)理工程師駐瀝青廠監(jiān)督生產(chǎn)與試驗(yàn)

駐廠監(jiān)理工程師的日常主要工作有三點(diǎn)：

(1)監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程，特別是進(jìn)口重交瀝青是否為原來(lái)

的品牌，是否摻配或混雜了其它瀝青，改性瀝青生產(chǎn)過(guò)程中

的SBS摻量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；

(2)監(jiān)督瀝青廠的試驗(yàn)過(guò)程，試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，必

要時(shí)獨(dú)立復(fù)核試驗(yàn);

(3)向工地每發(fā)送一車試驗(yàn)合格的瀝青，必須有駐廠

監(jiān)理工程師簽字。如監(jiān)督過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知高駐辦

和項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室。

第三層次為到達(dá)工地的瀝青檢查三大指標(biāo)。

到達(dá)工地的每車瀝青必須具備三個(gè)條件后方能泵入瀝

青儲(chǔ)罐：

(1)有駐廠監(jiān)理簽字、出廠檢測(cè)報(bào)告、運(yùn)輸車牌號(hào)和

司機(jī)簽字；

(2)司機(jī)代表瀝青供應(yīng)商取樣，一份供檢測(cè)，若干份

由司機(jī)和施工單位簽字后封存留樣；

(3)軟化點(diǎn)檢測(cè)合格，運(yùn)輸車到工地2小時(shí)內(nèi)施工單

位必須檢測(cè)出軟化點(diǎn)。檢測(cè)合格后方能卸車，檢測(cè)不合格的

瀝青必須要求瀝青供應(yīng)商拖走，同時(shí)追究駐廠監(jiān)理責(zé)任。如

對(duì)檢測(cè)結(jié)果存在分歧，可以將封存的留樣瀝青送雙方共同認(rèn)

可的質(zhì)檢部門進(jìn)行復(fù)檢仲裁。施工單位對(duì)針入度和延度可以

每天只檢查1次。施工單位必須建立瀝青檢測(cè)和使用的臺(tái)帳,

主要包括到貨時(shí)間，檢測(cè)結(jié)果，使用日期，使用樁號(hào)和層次

等，并將每天的瀝青檢測(cè)情況傳真省指中心試驗(yàn)室。

第四層次為監(jiān)理按照頻率定期抽檢和項(xiàng)目辦不定期抽

檢。

如果項(xiàng)目辦質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)正在使用的瀝青存在質(zhì)量問(wèn)

題，而施工單位和監(jiān)理單位沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，一方面將該瀝青鋪筑

的路面全部銃刨，損失由施工單位承擔(dān)，另一方面對(duì)瀝青廠

家進(jìn)行索賠，對(duì)監(jiān)理單位進(jìn)行處罰。

1.1.2集料

第一層次為監(jiān)理工程師駐扎石料廠控制集料質(zhì)量

(1)控制含泥量。下雨天和雨后2天不能開(kāi)山炸石加

工生產(chǎn)；開(kāi)山片石必須嚴(yán)格剝除泥塊，嚴(yán)禁含泥的片石進(jìn)入

碎石機(jī)喂料口；碎石廠喂料平臺(tái)必須用水泥混凝土硬化；碎

石機(jī)必須振動(dòng)喂料，排渣口處的皮帶運(yùn)輸確保正常工作。

(2)控制粉塵含量。4#料中0.075mm通過(guò)率必須小于

10%,為此碎石廠必須添置除塵設(shè)備并保證其正常工作，定

期檢查和清空除塵管道和除塵布袋，防止除塵堵塞影響除塵

效果。

(3)控制雜巖含量。白色的石英巖等酸性集料、黃色

的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤砰石等必須剔

除，不得進(jìn)入喂料口。

(4)控制上面層集料水洗必須徹底到位。

(5)控制材料分規(guī)格堆放，不得混堆。

(6)發(fā)送的每車材料必須經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。

(7)定期檢查篩網(wǎng)和夯錘，不滿足規(guī)格要求時(shí)立即更

換。

第二層次是施工單位控制拌和場(chǎng)的集料質(zhì)量

(1)混合料拌和場(chǎng)地必須硬化，統(tǒng)一規(guī)劃，不同材料

必須嚴(yán)格分開(kāi)存放，不得混雜，保持進(jìn)出場(chǎng)道路暢通。同一

個(gè)工程采用不同來(lái)源的材料時(shí)，應(yīng)先調(diào)整料源振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺

寸確保集料品種、規(guī)格相同，保證集料配制外觀一致，嚴(yán)格

控制材料的變異性。

（2）粗集料存放必須分層堆放，每層高不超過(guò)1米，

汽車緊密卸料，然后用推土機(jī)推平。禁止汽車自料堆頂部往

下卸料，以減少集料離析；細(xì)集料必須加蓋防雨棚。

（3）到達(dá)工地的每車集料必須具備兩個(gè)條件后方能卸

到該規(guī)格料堆：一是有駐廠監(jiān)理簽字、運(yùn)輸車牌號(hào)；二是目

測(cè)含泥量、雜巖含量（白色的石英巖等酸性集料、黃色的水

銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色的煤砰石等）、粉塵含量、

材料規(guī)格合格。不具備上述條件的材料一律不得卸料。施工

單位每天必須檢測(cè)進(jìn)廠集料的含泥量和砂當(dāng)量，如果不合

格，一律清場(chǎng)。

（4）每1萬(wàn)噸集料或每周進(jìn)行一次全套的材質(zhì)試驗(yàn)，

或者當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí)進(jìn)行全套的材質(zhì)試驗(yàn)。

第三層次是監(jiān)理單位控制拌和場(chǎng)的集料質(zhì)量

（1）駐拌和場(chǎng)監(jiān)理每天上午和下午各一次巡視拌和場(chǎng)

的集料質(zhì)量，重點(diǎn)巡視目測(cè)含泥量、雜巖含量（白色的石英

巖等酸性集料、黃色的水銹巖和風(fēng)化巖等劣質(zhì)巖石、碳黑色

的煤砰石等）、粉塵含量、材料規(guī)格合格。每天針對(duì)進(jìn)廠的

巡視目測(cè)最差的集料檢測(cè)含泥量和砂當(dāng)量，如果不合格，一

律清場(chǎng)。

(2)每個(gè)月進(jìn)行三次全套的材質(zhì)試驗(yàn)，當(dāng)材料發(fā)生變

異時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

(3)突擊檢查拌和場(chǎng)磅房。檢查進(jìn)料臺(tái)帳和每車集料

是否有碎石廠駐廠監(jiān)理工程師簽字，查找進(jìn)料渠道，特別是

查找是否進(jìn)了其它碎石廠的不合格材料。

第四層次是項(xiàng)目辦不定期抽查集料質(zhì)量

如果項(xiàng)目辦質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)正在使用的集料存在質(zhì)量問(wèn)

題，而施工單位和監(jiān)理單位沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，一方面將該集料鋪筑

的路面全部銃刨，沒(méi)有使用的材料全部清場(chǎng)，損失由施工單

位承擔(dān)，另一方面對(duì)監(jiān)理單位進(jìn)行連帶處罰。中心試驗(yàn)室每

半個(gè)月提出各拌和廠進(jìn)場(chǎng)集料的評(píng)價(jià)報(bào)告。

1.1.3礦粉

(1)礦粉可以采用水泥廠粉磨生產(chǎn)，但必須采用熟料

磨生產(chǎn)，堅(jiān)決不準(zhǔn)采用生料磨生產(chǎn)，因?yàn)樗鄰S采用生料磨

生產(chǎn)水泥生料時(shí)，生料中含有20%多的粘土，還有大量的煤

砰石、鐵粉等組分。另外，礦粉也可采用單獨(dú)粉磨加工工藝。

(2)進(jìn)場(chǎng)的礦粉必須經(jīng)過(guò)施工單位和駐拌和廠監(jiān)理的

目測(cè)合格后才能泵入礦粉簡(jiǎn)倉(cāng)。目測(cè)三項(xiàng)指標(biāo)，一是顏色，

正常的顏色應(yīng)該是灰白色，如果顏色為黃色，則含泥量過(guò)高,

不合格，如果顏色為黑色，則煤砰石含量高，不合格。二是

將少許礦粉放入水中攪拌后觀測(cè)，如果攪拌后表面漂浮一層

黑色物，則礦粉含有較多的煤砰石，不合格。三是用手磨細(xì)

度，礦粉細(xì)度與水泥相當(dāng)，比水泥稍粗，沒(méi)有明顯的顆粒感。

(3)施工單位每天取樣一次試驗(yàn)檢測(cè)礦粉的顆粒細(xì)度。

1.3瀝青混合料配合比

1.3.1混合料組成設(shè)計(jì)

1級(jí)配建議范圍

礦料設(shè)計(jì)級(jí)配建議范圍見(jiàn)表2-llo

表2-11瀝青混合料礦料級(jí)配建議范圍

通過(guò)下列J篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)

層位37.31.26.13.4.71.31.10.10.07

19169.50.60.3

555256855

906645241714121099

SMA-

100

16

100805730232018151411

9070574028201410754

AC-2

100

0

100846750382822161296

9080625648382818129643

ATB-

100

30

1009072645646342620151285

2配合比設(shè)計(jì)方法與標(biāo)準(zhǔn)

（1）瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表2-12?表2-14的規(guī)

定，并有良好的施工性能。當(dāng)采用其他方法設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按馬

歇爾試驗(yàn)及各項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，并報(bào)告不同設(shè)計(jì)方法各自

的試驗(yàn)結(jié)果。

表272SMA-16混合料技術(shù)要求

單試驗(yàn)方

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

位法

①101.6T0702-2

試件尺寸mm

X63.5000

T0708-2

空隙率%3?4

000

雙面各擊T0702-2

:擊實(shí)次數(shù)

75次000

16.5WT0708-2

礦料間隙率VMA%

VMAW19000

T0708-2

粗集料骨架間隙率VCAmix<VCADRC

000

T0709-2

穩(wěn)定度KN28.0

000

謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)的結(jié)合料T0732-2

%W0.1

損失000

肯塔堡飛散試驗(yàn)的混合料損失T0733-2

%W15

或浸水飛散試驗(yàn)000

表2-13AC-20改性瀝青混合料技術(shù)要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值

擊實(shí)次數(shù)(雙面)次75

0101.6X

試件尺寸mm

63.5

空隙率%4?64?5

穩(wěn)定度MS,不小于kN810

流值F1mm1.5?4.0

瀝青飽和度VFA%65?75

設(shè)計(jì)空隙率

最小VMA及VFA技術(shù)要求(％)

礦料間隙率(%)

VMA(%),不413

小于514

615

表274ATB-30混合料技術(shù)要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值

擊實(shí)次數(shù)(雙面)次112

0151.4X

試件尺寸mm

95.3

空隙率%35

穩(wěn)定度MS,不小于kN15

流值F1mm實(shí)測(cè)

瀝青飽和度VFA%55?70

設(shè)計(jì)空隙率

最小VMA及VFA技術(shù)要求(%)

礦料間隙率(%)

VMA(%),不310.5

小于411.5

511.5

(3)瀝青混合料性能應(yīng)符合表2-15要求，凡不符合要

求的必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

表275瀝青混合料性能檢驗(yàn)指標(biāo)

規(guī)范值/要求值

試驗(yàn)方

性能檢驗(yàn)項(xiàng)目SMA-AC-2ATB-

法

16030

2巳

車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）T0719

800060001500

浸水馬歇爾試驗(yàn)，殘

285285280T0709

水穩(wěn)留穩(wěn)定度（％）

定性凍融劈裂試驗(yàn)，殘留

280280270T0729

強(qiáng)度比（％）

低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變（U222

T0715

￡）280028002000

W

滲水系數(shù)（ml/min）<50W70T0730

120

1.3.2瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)過(guò)程

1瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)

配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。配合比設(shè)計(jì)的各個(gè)

階段都必須進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表

2-12?表2-14要求。

2目標(biāo)配合比設(shè)計(jì):一是根據(jù)表2-11的礦料級(jí)配范圍,

根據(jù)本工程實(shí)際使用的各種礦質(zhì)材料篩分結(jié)果，確定各礦質(zhì)

材料用量比例；二是進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)表2T2?表2-15

要求的各項(xiàng)馬歇爾指標(biāo)及性能指標(biāo)，確定礦料級(jí)配和最佳瀝

青用量，由此提供拌和樓冷料倉(cāng)的上料比例和瀝青用量。具

體步驟為：

（1）對(duì)不同規(guī)格礦料進(jìn)行篩分，并分別測(cè)定其毛體積

相對(duì)密度、表觀相對(duì)密度；根據(jù)各種礦料篩分結(jié)果，確定礦

料級(jí)配。

（2）測(cè)定瀝青相對(duì)密度；計(jì)算礦料混合料合成的毛體

積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度。預(yù)估最佳油石比，并以此為中

值，按級(jí)差0.3%或0.2%擬定5組不同的油石比進(jìn)行馬歇爾

試驗(yàn)，試件配料要求按不同規(guī)格、逐級(jí)進(jìn)行稱量配制，每種

瀝青用量的試件為4?6個(gè)，測(cè)定值必須滿足標(biāo)準(zhǔn)差要求，

否則必須舍棄。計(jì)算礦料的有效相對(duì)密度，確定不同油石比

瀝青混合料的最大理論相對(duì)密度。測(cè)定不同油石比瀝青混合

料試件的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、毛體積相對(duì)密度，計(jì)算空隙

率、礦料間隙率和有效瀝青飽和度。

（3）根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果綜合確定最佳瀝青用量，如果

有部分馬歇爾指標(biāo)不合格的則應(yīng)重新調(diào)整礦料級(jí)配、重新設(shè)

計(jì)；用最佳瀝青用量制件做浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)

檢驗(yàn)水穩(wěn)定性，進(jìn)行低溫彎曲試驗(yàn)評(píng)價(jià)低溫抗裂性能，進(jìn)行

高溫車轍試驗(yàn)評(píng)價(jià)抗車轍能力，進(jìn)行滲水試驗(yàn)檢驗(yàn)滲水系

數(shù)，不合格的則應(yīng)重新調(diào)整礦料級(jí)配、重新設(shè)計(jì)。

3生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（試拌）以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)得出的級(jí)

配曲線為指導(dǎo)，對(duì)二次篩分后的礦料重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確

定各熱料倉(cāng)的用料比例和生產(chǎn)配比的最佳瀝青用量，供拌和

機(jī)控制室使用。具體步驟為：

(1)對(duì)熱料倉(cāng)各種規(guī)格礦料進(jìn)行篩分，分別測(cè)定其毛體

積相對(duì)密度和表觀相對(duì)密度，礦粉和瀝青采用目標(biāo)配合比設(shè)

計(jì)時(shí)的測(cè)定值；

(2)根據(jù)各種礦料篩分結(jié)果，按照規(guī)范要求進(jìn)行礦料組

成設(shè)計(jì)，其級(jí)配曲線力求接近目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)曲線，確定各

熱料倉(cāng)的用量比例；

(3)取目標(biāo)配比最佳瀝青用量及土0.3%三個(gè)瀝青用量進(jìn)

行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過(guò)試驗(yàn)室及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合

確定最佳瀝青用量，與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果不宜大于土

0.2%0

(4)根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青

用量和礦料級(jí)配，如果有部分馬歇爾指標(biāo)不能符合規(guī)范要求

的則應(yīng)重新調(diào)整級(jí)配、重新設(shè)計(jì)；

(5)如最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比最佳瀝青用量相差

較大，則需用生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝用量制件重新進(jìn)行路

用性能檢測(cè)試驗(yàn)。

4生產(chǎn)配合比驗(yàn)證(試鋪)：采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌

并鋪筑試驗(yàn)路，用規(guī)定的方法在拌和機(jī)上取樣進(jìn)行馬歇爾試

驗(yàn)，并在試驗(yàn)路上鉆取芯樣觀察芯樣完整性和空隙率，由此

確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。同時(shí)，根據(jù)情況再次進(jìn)行車轍和

水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。該配合比將作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)

的標(biāo)準(zhǔn)。如有指標(biāo)不符合規(guī)范要求，則應(yīng)重新進(jìn)行一、二階

段配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得

隨意變更(在確定的施工級(jí)配范圍允許波動(dòng)范圍之內(nèi))。

5施工配合比選定：結(jié)合試鋪實(shí)際情況，在混合料生

產(chǎn)階段不斷調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)配合比，提高混合料的施工和易

性，減少粗細(xì)集料在施工中的離析現(xiàn)象；配合比設(shè)計(jì)馬氏試

件成型溫度全線統(tǒng)一規(guī)定。

1.3.3試驗(yàn)段鋪筑

正式開(kāi)工前，應(yīng)先進(jìn)行瀝青混合料試拌。試拌符合要求

后，即可鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為100?200m。通過(guò)試

驗(yàn)路修筑達(dá)到以下目的：

(1)確定合理的施工機(jī)械配備、組合方式以及拌和與

運(yùn)輸、攤鋪能力的協(xié)調(diào)性；確定壓路機(jī)的最優(yōu)組合、壓實(shí)順

序、碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)及壓實(shí)工藝；確定松鋪

系數(shù)及虛鋪厚度；確定合理碾壓段長(zhǎng)度，一般30?40nl之間。

(2)確定拌和機(jī)操作工藝，校核計(jì)算機(jī)打印裝置的可

信度。驗(yàn)證瀝青混凝土拌和樓的實(shí)際生產(chǎn)能力，驗(yàn)證按施工

配合比確定的材料的控制精度，操作工藝。

(3)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法及合理的施工組織方案、人員

與指揮方式。

(4)驗(yàn)證并調(diào)整瀝青混合料配合比，確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配

合比和最佳瀝青用量。

（5）確定壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法。

（6）附試驗(yàn)段面層瀝青混凝土松鋪系數(shù)計(jì)算表（表

2-16）o

表276松鋪系數(shù)計(jì)算表

原中面松鋪壓實(shí)松鋪系數(shù)平均

樁號(hào)層標(biāo)圖標(biāo)高標(biāo)高△二(h-h0)/松鋪

hohi八2(112-ho)系數(shù)

K+右幅距中

樁2m

K+右幅距中

樁5.5m

K+右幅距中

樁11m

（7）其它需要確定事宜

試拌和試鋪由駐地監(jiān)理和承包人共同參加，及時(shí)商定有

關(guān)事項(xiàng)，明確結(jié)論。試拌和試驗(yàn)路段鋪筑完成后，承包人應(yīng)

及時(shí)編寫試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

1.4施工工藝

1.4.1人員、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

1項(xiàng)目經(jīng)理部首先對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行集中學(xué)

習(xí)培訓(xùn)、組織分工、定人定崗，建立崗位責(zé)任制，并進(jìn)行有

關(guān)的詳細(xì)技術(shù)交底，該項(xiàng)工作監(jiān)理工程師必須負(fù)責(zé)督促實(shí)施

并參加。每一作業(yè)面人員、設(shè)備配備見(jiàn)表2-13和表2-14。

表273每工作面施工機(jī)械配置建議表

數(shù)

機(jī)械名稱型號(hào)用途

量

4000型以上

拌和樓2拌和，5-6個(gè)冷料倉(cāng)

間歇式

ABG525型或雙機(jī)攤鋪，型號(hào)性能

攤鋪機(jī)3

性能相當(dāng)

雙鋼輪壓路機(jī)DD130(13T)3初壓、復(fù)壓

輪胎壓路機(jī)25T以上2初壓、復(fù)壓

雙鋼輪壓路機(jī)DD130(13T)2終壓（靜壓）

表274每作業(yè)面人員配備表

人

人員類別職責(zé)或作業(yè)要求備注

數(shù)

現(xiàn)場(chǎng)施工總?cè)娼M織管理指揮作業(yè)面施

1

負(fù)責(zé)工

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)在總工領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

1

責(zé)施工技術(shù)，及時(shí)處理各種技

術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題

在在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

質(zhì)檢工程師2量自檢、試驗(yàn)檢測(cè)及申報(bào)各種

質(zhì)量自檢資料

現(xiàn)場(chǎng)施工放樣、掛線等，進(jìn)行

專業(yè)測(cè)量工程

測(cè)量工程師2幾何尺寸自檢并申報(bào)相關(guān)資

師

料

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度調(diào)試;拌和樓標(biāo)

機(jī)械工程師2

定調(diào)試

施工單位刖場(chǎng)

2名，監(jiān)理1

前場(chǎng)壓實(shí)度、鉆芯等試驗(yàn)檢

試驗(yàn)人員4名；施工單位

測(cè),后場(chǎng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定等

后場(chǎng)2名，拌

和樓監(jiān)理1名

前場(chǎng)下承層平整度缺陷處理、清掃、橋面浮

漿處理及沖洗，粘層油灑布3名，交通管制

輔助人員18

2名；攤鋪機(jī)輔助人員6名，試驗(yàn)檢測(cè)2名，

測(cè)量2名；后場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)3名；

施工項(xiàng)目經(jīng)理部必須制定機(jī)械操作書(shū)面要

領(lǐng)并下發(fā)操作人員，對(duì)壓路機(jī)、平地機(jī)、輔

合計(jì)30

助人員進(jìn)行全面培訓(xùn)。管理處、監(jiān)理進(jìn)行隨

機(jī)檢查。表中人員在向高駐辦上報(bào)《單項(xiàng)工

程開(kāi)工報(bào)告》中必須具體到姓名、分工等。

2瀝青拌和設(shè)備應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)，生產(chǎn)能力不低

于240t/h,必須配備溫度檢測(cè)系統(tǒng)、保溫成品儲(chǔ)料倉(cāng)、二次

篩分、計(jì)量系統(tǒng)和二次除塵設(shè)施，且計(jì)量系統(tǒng)全量程時(shí)的顯

示誤差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱量度的1%。

3運(yùn)輸車輛采用15t或較大噸位的自卸汽車；車輛數(shù)量

根據(jù)拌和能力、運(yùn)量、運(yùn)距和攤鋪機(jī)攤鋪能力綜合確定，至

少保證20輛以上。

4每個(gè)工作面應(yīng)配備3臺(tái)型號(hào)、性能、新舊、配置完

全一致的攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平裝置或平衡梁、可

加熱的振動(dòng)熨平板、足夠容量的受料斗，攤鋪寬度可調(diào)整。

平板的預(yù)壓密實(shí)度應(yīng)不小于85%。

5壓實(shí)機(jī)械包括雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)，數(shù)

量根據(jù)攤鋪能力進(jìn)行配置。3臺(tái)攤鋪機(jī)平行作業(yè)時(shí)，必須配

備不少于4臺(tái)10t以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、2臺(tái)20t以上輪胎

壓路機(jī)和一定數(shù)量小型振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)夯板或人工熱夯。

6每個(gè)作業(yè)面至少配備具有加壓裝置的灑水車2輛，

進(jìn)行高壓沖洗；至少1臺(tái)空壓機(jī)或4臺(tái)森林滅火用吹風(fēng)機(jī)，

用于清除表面浮塵。

1.4.2工藝流程

施工工藝流程如圖2—1所示。

圖2—1下面層施工工藝流程圖

1.4.3下承層處理

1質(zhì)量檢驗(yàn)：噴灑透層油前對(duì)下承層應(yīng)全面檢測(cè)（壓

實(shí)度、厚度、鉆芯、平整度、橫坡、縱斷高程、寬度、中線

偏位等），并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。檢查基層表面是否有松散、

脫落、污染，特別是汽、柴、煤油污染，如有必須進(jìn)行挖補(bǔ)。

2平整度突變點(diǎn)處理：大于規(guī)定值的點(diǎn)，應(yīng)找出影響

平整度突出的范圍，組織專門隊(duì)伍進(jìn)行銃刨，保證上層的平

整度。構(gòu)造物兩頭接茬處用細(xì)集料瀝青混凝土進(jìn)行找平，輕

型壓路機(jī)壓實(shí)，3nl直尺檢驗(yàn)。

3基層浮漿處理：為確保下面層與基層結(jié)合良好，對(duì)

縱坡23%的路段要求采用專用清刷洗刨機(jī)械對(duì)基層表面嚴(yán)

格清除浮漿；對(duì)縱坡＜3%的路段嚴(yán)禁表面提漿，確保表面平

整粗糙。

4缺陷調(diào)查處理：施工單位應(yīng)成立專門的路面鋪筑缺

陷處理小組，在上一層攤鋪之前，專門并及時(shí)處理基層缺陷,

為下面層順利鋪筑創(chuàng)造條件。

1.4.4透層、粘層、下封層施工（詳見(jiàn)“3封層、粘層

和透層”）

1.4.5瀝青混合料的拌制

瀝青混合料拌和工藝流程見(jiàn)圖

材礦計(jì)

料

試

驗(yàn)量

A料或A'料

圖2-2中下面層拌和工藝流程

心

圖2-3上面層拌和工藝流程

SBS改性瀝青運(yùn)輸、儲(chǔ)存溫度要求較高，當(dāng)生產(chǎn)混合料

時(shí)需要用瀝青泵送到混合料攪拌機(jī)中，由于瀝青泵帶有過(guò)濾

器易被某些物質(zhì)堵塞過(guò)濾器網(wǎng)眼，從而影響瀝青的泵送能

力,建議使用網(wǎng)眼較大的過(guò)濾器(9.5mm以上)，同時(shí)加強(qiáng)瀝

青管道的保溫措施，以防止管道中的SBS改性瀝青溫度降低

堵塞管道。

2拌和樓的調(diào)試

(1)目標(biāo)配合比轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)配合比主要是對(duì)拌和設(shè)備、

計(jì)量設(shè)備和控制性能的測(cè)試，包括礦料進(jìn)料、烘干、提升、

篩分、稱重，瀝青脫桶、貯存、保溫、提升、稱重、噴灑二

者混合后的拌和、卸料等環(huán)節(jié)。

(2)拌和設(shè)備調(diào)試完后，按照目標(biāo)配合比設(shè)定料的流

量比例，不加瀝青干拌，對(duì)二次篩分后進(jìn)入熱料倉(cāng)的材料取

樣篩分，供拌和機(jī)控制室使用反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)

到供料均衡。然后取用目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量及土

0.3%三個(gè)瀝青用量進(jìn)行拌和并制作馬歇爾試件，確定生產(chǎn)

配合比最佳瀝青用量。

(3)根據(jù)前期試驗(yàn)確定各種礦料比例及瀝青用量，將

其輸入拌和站的控制電腦自動(dòng)執(zhí)行。經(jīng)實(shí)際篩分的混合料級(jí)

配符合要求后，對(duì)各種礦料摻配比例不能隨意調(diào)整，混合料

整個(gè)拌和過(guò)程中禁止手動(dòng)操作。

3拌和

(1)為避免不同規(guī)格冷料相混，安裝拌和樓時(shí)必須在

兩個(gè)冷料斗相接處安裝一塊加高斜擋隔板，向冷料斗供料的

裝載機(jī)裝料斗寬度小于冷料斗上口寬度。

(2)拌和樓二次篩分用的振動(dòng)篩規(guī)格尺寸應(yīng)根據(jù)混合

料礦料級(jí)配組成與最大粒徑確定。最大篩孔宜略大于混合料

的最大粒徑，其余篩孔應(yīng)盡量使熱料倉(cāng)供料大體均衡；但必

須嚴(yán)格控制最大粒徑、1.36mm和4.75mm等關(guān)鍵粒徑。

下面層：3mm6mml6mm27mm41mm

中面層：3mm6mm12mm19mm27mm

上面層：3mm6mm12mm19mm

(3)每天開(kāi)拌前應(yīng)檢查拌和設(shè)備，如儀表顯示數(shù)據(jù)和

實(shí)際數(shù)據(jù)是否吻合、各種溫度控制、集料配比、傳感打印系

統(tǒng)、瀝青泵及管道、計(jì)量器是否受堵等。

（4）每天開(kāi)盤時(shí)應(yīng)提高集料加熱溫度，干拌2?3鍋廢

棄后正式拌料。在拌和過(guò)程中逐盤采集并打印各個(gè)傳感器測(cè)

定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)，作為

過(guò)程控制和總量檢驗(yàn)的依據(jù)。

（5）ATB-30瀝青混合料干拌不少于5s,濕拌時(shí)間每鍋

40?45s；AC-20改性瀝青混合料瀝青混合料干拌不少于5s,

濕拌時(shí)間每鍋45?50s；SMAT6混合料骨料、木質(zhì)纖維素同

時(shí)投入拌鍋并干拌5?10s,然后在8?10s內(nèi)依次加入礦粉、

瀝青，濕拌40?45s,拌合總時(shí)間為60?65s。

（6）及時(shí)抽樣檢查瀝青含量和礦料級(jí)配，調(diào)整施工配合

比偏差，以使礦料級(jí)配與瀝青用量達(dá)到最佳值，并確定瀝青

混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度。

（7）拌制時(shí)間以拌和均勻、所有礦料顆料包括礦料充分

烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。并隨時(shí)觀察出料冒煙情況，

如果冒的是白煙屬正常情況，如冒濃濃的青煙，就應(yīng)特別注

意，立即檢查溫度是否超過(guò)規(guī)定值。

（7）裝車不能隨拌隨裝，儲(chǔ)料倉(cāng)要貯存一定混合料。

儲(chǔ)料倉(cāng)要有自動(dòng)保溫設(shè)備，確保拌制好的混合料溫度損失不

大于10℃,且不得有瀝青滴漏。當(dāng)日拌制好的混合料當(dāng)日鋪

完，嚴(yán)禁在儲(chǔ)料倉(cāng)貯存。

（8）拌和機(jī)排放的粉塵進(jìn)入地面粉塵池，然后用裝載

機(jī)配汽車集中堆放在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)；粉塵清理必須

經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)數(shù)量統(tǒng)計(jì)復(fù)核后，才能運(yùn)走。

（9）各施工階段溫度應(yīng)符合表2-15要求。

表275瀝青混凝土施工溫度要求

溫度（℃）測(cè)量部

工序

卜面層中上面層位

瀝青加熱溫度155?165—瀝青加

熱罐

成品改性瀝青加熱溫度，—改性瀝

175

不高于青車

165?190190-220熱料提

集料加熱溫度

升機(jī)

瀝青混合料出料溫度/145?165165?175

運(yùn)料車

（廢棄溫度）

運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145165運(yùn)料車

混合料貯料倉(cāng)貯存溫度降低不超過(guò)降低不超過(guò)

貯料斗

1010

混合料廢棄溫度>180<160,>195運(yùn)料車

混合料攤鋪溫度，不低于135160

攤鋪機(jī)

開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部130150碾壓層

溫度，不低于內(nèi)部

碾壓終了的表面溫度，不碾壓層

8090

彳奸表面

開(kāi)放交通的路表溫度，不5050

路表面

高于

(10)礦粉倉(cāng)應(yīng)備振動(dòng)裝置以防礦粉起拱。摻水泥時(shí)宜

增加粉料倉(cāng)。否則必須設(shè)置專用管線和螺旋升送器直接加入

拌和鍋，但要注意密度不同而發(fā)生離析。

1.4.6瀝青混合料的運(yùn)輸

1必須維護(hù)好便道，縮短運(yùn)輸時(shí)間并確保平穩(wěn)，減少

運(yùn)輸離析。

2采用15t以上的自卸式裝料車裝料，車廂要求干凈,

側(cè)板與底板應(yīng)涂抹一薄層油水混合物，以防混合料粘結(jié)。

3為減少混合料離析，自卸式裝料車應(yīng)前后移動(dòng)分三

次“品字型”裝料。裝好后加蓋不透水彩條布或棉被覆蓋。

在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)故障，必須盡快排除。

4運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等

可能污染路面的污物。否則，必須在岔口混凝土硬化處沖洗

輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)，以防止工程交叉污染。

5混合料運(yùn)輸車必須填寫運(yùn)料單，運(yùn)料單實(shí)行一車一

單，出廠時(shí)檢測(cè)出廠溫度并填寫在運(yùn)料單上，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)

料單進(jìn)行驗(yàn)收，并檢測(cè)混合料的現(xiàn)場(chǎng)溫度、外觀質(zhì)量，已經(jīng)

離析、結(jié)塊的混合料廢棄不用。

6設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)，保證前后場(chǎng)信息暢通。為保證

施工連續(xù)性，運(yùn)輸能力應(yīng)比拌和能力及攤鋪能力有所富余。

1.4.7瀝青混合料的攤鋪

1攤鋪前準(zhǔn)備工作

(1)攤鋪、碾壓工藝流程如圖2-4所示

圖2-4攤鋪、碾壓工藝流程

(2)按照“厚度優(yōu)先”的原則，下面層采用掛鋼絲引導(dǎo)

高程控制方式，以確保厚度，中上面層采用非接觸式平衡梁。

自動(dòng)找平裝置嚴(yán)格按照規(guī)程安裝，安裝誤差不超過(guò)允許誤

差。將中3nlm鋼絞線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊，以

此作為攤鋪機(jī)攤鋪的基準(zhǔn)線；2臺(tái)同型號(hào)、同規(guī)格參數(shù)的攤

鋪機(jī)中間采用鋁合金條控制高程和厚度。前一臺(tái)攤鋪機(jī)的兩

傳感器一邊放在鋼絞線上，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱

坡方式控制高程及平整度。后一臺(tái)攤鋪機(jī)的傳感器一邊用滑

靴放在已攤鋪的混合料上，另一邊放在鋼絞線上。大中橋的

中面層必需設(shè)置掛籃并掛線保證厚度。在鋪筑改性瀝青混凝

土面層時(shí)必須考慮弦線參考基準(zhǔn)本身的誤差（分高程誤差和

弦線的撓度誤差），對(duì)于調(diào)平滑靴基準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，誤差主要來(lái)源

于混合料表面的不平整以及由于滑靴的跳動(dòng)等原因的誤差，

安裝時(shí)要注意滑靴板的彈簧方向。

（3）攤鋪機(jī)的調(diào)整

①熨平板寬度、底面平整度、初始工作角、拱度調(diào)整以

使螺旋布料器與熨平板前緣距離的調(diào)整處在最佳狀態(tài)，熨平

板的前緣與布料螺旋之間的距離調(diào)到中間位置。螺旋布料器

高度設(shè)置在低位（新出廠機(jī)器一般調(diào)整在中位），確保布料

器通道內(nèi)的材料左右流動(dòng)通暢，并保證攤鋪過(guò)程中材料處于

布料器直徑的2/3的位置；供料系統(tǒng)必須均勻、穩(wěn)定的供料。

為保證橫向接縫的平整，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中的仰角應(yīng)在試驗(yàn)路段中

精確測(cè)量，并根據(jù)以往資料確定工作仰角與攤鋪厚度的回歸

關(guān)系，結(jié)合混合料松鋪系數(shù)確定每日的攤鋪時(shí)的起始工作仰

角。同一臺(tái)攤鋪機(jī)工作仰角取決于鋪層厚度、材料、施工溫

度、機(jī)械設(shè)備。特別注意，調(diào)平油缸因內(nèi)泄時(shí)差原因所產(chǎn)生

的仰角不能反映真實(shí)情況的現(xiàn)象，這對(duì)于作好接縫處理很重

要。

②熨平板振搗梁的調(diào)整主要依據(jù)攤鋪厚度和密實(shí)度確

定，熨平板預(yù)壓密度應(yīng)不小于85%。一般情況下攤鋪厚度大,

密實(shí)度要求高，采用較大振幅。振搗頻率過(guò)高，易引起混合

料細(xì)料上浮，產(chǎn)生上下離析，振動(dòng)頻率宜為65—70HZ。攤鋪

層表面有局部或條狀離析現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用2cm的方孔篩人工

補(bǔ)適量細(xì)料補(bǔ)救。

③兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，螺旋輸送器和仰角調(diào)到能滿足

施工要求，攤鋪機(jī)螺旋安裝反向葉片，以減少混合料離析。

安裝螺旋布料器時(shí)要注意方向。

④縱坡傳感器的安裝、檢查與調(diào)整。按照施工技術(shù)要求,

自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)采用單側(cè)或雙側(cè)縱坡控制，縱坡傳感器安裝必

須牢固，有專人看管，不得掉線。接觸式傳感器調(diào)節(jié)熨平板

上的厚度調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)出合適的攤鋪厚度，縱向傳感器指

示燈上下閃動(dòng)表示厚度調(diào)節(jié)完畢?？v向傳感器的靈敏度數(shù)值

越大靈敏度越高；攤鋪上面層時(shí)，采用靈敏度相對(duì)低的刻度

值，中下面層反之，以滿足縱坡和平整度要求。每一層的縱

坡傳感器靈敏度刻度值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段具體確定，下面層雙

機(jī)聯(lián)鋪時(shí)也可采用單側(cè)縱坡與橫坡控制的組合方式（超高緩

和段禁止采用）。盡可能使用非接觸式控制器，它有非常方

便的人機(jī)交互介面，能直觀的顯示各種參數(shù)和動(dòng)作狀態(tài)，自

動(dòng)清除偶然因素帶來(lái)的誤差。

⑤應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度、寬度、攤鋪速度，調(diào)整刮料板的

開(kāi)度，保證螺旋布料器處混合料的壓力穩(wěn)定。壓力大（即熨

平板前堆料多），壓