給排水管網(wǎng)施工組織設(shè)計

給排水管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1.工程概況

1.1項目簡介

本工程項目是長沙市新開鋪污水處理廠廠外

DN600-DN2000截污干管、合流管、壓力管、高排管、管道敷

設(shè)工程，包括友誼西路截污干管（新開路-書院路

W30605#-W30522#井），新開路截污干管（豹子嶺一友誼西路

W30501#—W30522#井），書院路合流管（韶州路一友誼路

801#—804#井），友誼西路高排密封管（書院路到湘江

804#—805#井），新開鋪尾水輸送系統(tǒng)（Wl#—W31#井），總

長度約6380米。

本工程主要施工方法分為頂管和明挖管兩種。頂管采用

人工掘進頂管，管材采用玻璃鋼夾砂管和鋼筋混凝土管。明

挖管有HDPE管、鋼筋混凝土管和玻璃鋼夾砂管，管徑不同，

施工分布區(qū)域較廣，溝槽開挖深度不一。施工的同時要注意

保持市容市貌，做到安全文明施工，同時做好交通組織。

本工程的主要工作量如下表所示：

主要施工工作量一覽表

豹子嶺一友誼西路W30501#井-W30522#井

主要施工內(nèi)容規(guī)格/型號工作量

玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)DN1500300M

HDPE管道鋪設(shè)DE50080M

玻璃鋼夾砂管頂進DN1500895.3M

各類檢查井24座

友誼路（新姚路一書院路802#—80313#）

HDPE管道鋪設(shè)DE600503.77M

混凝土管道鋪設(shè)D80080M

混凝土管道鋪設(shè)D1500643.6M

混凝土管道鋪設(shè)D2000502.43M

各類檢查井46座

各類跌水井10座

書院路（韶洲路一友誼路801#—804#）

HDPE管鋪設(shè)DE600147M

D2000II

混凝土管鋪設(shè)96M

級管

D2000I級

混凝土管鋪設(shè)327.44M

管

D2400I

混凝土管鋪設(shè)20M

級管

各類檢查井17座

溢流井1座

友誼西路（新開路一書院路

W30605#—W30522#）

玻璃鋼夾砂管頂進D1200282M

玻璃鋼夾砂管頂進D1500159.63M

玻璃鋼夾砂管頂進D180039.1M

玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)D120028.2M

玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)D150016M

玻璃鋼夾砂管鋪設(shè)D18003.9M

各類檢查井11座

高排管（書院路-湘江（804#）—805#）

混凝土管鋪設(shè)D2400

751.23M

溢流井1座

檢查井7座

跌水井2座

混凝土出水口D24001座

出水口下游砌筑4190*90001處

尾水輸送系統(tǒng)

D1400SN10000型承插式壓力等級

1646M

夾砂玻璃鋼管1.0MPA

D1400SN10000型承插式壓力等級

90M

夾砂玻璃鋼管0.6MPA

盲板檢查井D280030座

排氣加查井D28001座

1.2氣候條件

長沙地處亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，冬冷夏熱四季分明，年

均氣溫17.5汽，其中1月份最低平均氣溫4.7汽，7月份最

高平均氣溫29.2℃,年日照時數(shù)1620.2時，無霜期大于280

天，年均降雨1380MM,其中4-6月份占40%以上。

2.施工準備工作

施工準備工作計劃表

序工作內(nèi)容實施人驗收人實施期限

1承包合同交合約商項目經(jīng)合同簽訂

1yHrt.1一

2圖紙會審工程技項目總收到正式

上初-T-知ite席1比C匕1

詳細的施工項目總項目經(jīng)收到中標

3s

十iteijflY8-14o

4施工組織設(shè)項目總項目經(jīng)開工前1

LPrE日出T加］山

施工預(yù)算編合約商收到圖紙

5預(yù)算員

制務(wù)經(jīng)理后2周內(nèi)

落實勞動力項目副項目經(jīng)開工前1

6

計劃經(jīng)理理周內(nèi)

職工進廠安安全工項目經(jīng)工人進場

7

全教育程師理1周內(nèi)

序工作內(nèi)容實施人驗收人實施期限

平整場地，

臨建（含臨工程技項目經(jīng)開工前1

8

時道路，水術(shù)部理周內(nèi)

電管網(wǎng)）

大型機械設(shè)物資設(shè)計劃負開工后1

9

備進場備部責(zé)人周內(nèi)

物資經(jīng)計劃負開工后1

10材料進場

理責(zé)人周內(nèi)

試驗設(shè)備準工程技項目總開工后1

11

備術(shù)部工程師周內(nèi)

工程技項目總開工后1

12定位放線

術(shù)部工程師周內(nèi)

3.測量放線

3.1平面控制網(wǎng)的建立

3.1.1根據(jù)業(yè)主提供的控制點，采用導(dǎo)線傳遞法建立現(xiàn)場平

面測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)至少設(shè)多個穩(wěn)定的現(xiàn)場一級控制樁，

由一級控制樁引測至管道、構(gòu)筑物控制點。在傳遞過程中，

技術(shù)負責(zé)人必須進行技術(shù)復(fù)核，做好記錄。

3.1.2測量儀器采用激光經(jīng)緯儀、精密水準儀、鋼卷尺等。

測量工作由專門的測量組完成。

控制樁埋設(shè)示意圖

3.1.3現(xiàn)場設(shè)的平面測量控制樁，其位置必須設(shè)在通視良好,

不易破壞的地方，盡量避開施工道路及材料堆場。按右圖方

法埋設(shè)，防止人為破壞。我公司將根據(jù)業(yè)主提供的資料和控

制點進行復(fù)核測量，以保證測量的準確性，通過現(xiàn)澆混凝土

加固等方式保護好原始控制點。

3.2高程控制網(wǎng)的建立

3.2.1根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點建立臨時水準點作為工程

控制的基點，在沉降觀測及高程測量時必須閉合或進行附合

檢測，并進行閉合差或附合差分配。所有的測量結(jié)果達到0.3

毫米的精確度。

3.2.2高程傳遞時，應(yīng)反復(fù)校核，并作好記錄。

3.2.3根據(jù)業(yè)主提供的資料和水準點進行復(fù)核測量，以保證

所提供資料的準確性，通過現(xiàn)澆混凝土加固等方式保護好原

始的水準點。

3.2.4現(xiàn)場水準點具體埋設(shè)法如右圖。該水準點為場內(nèi)永久

性水準點，作為本工程高程控制及竣工后沉降觀測的依據(jù)。

鋼蓋板拉手

磚砌表面磨圓

Jq。"匕蛇

1S4：.IL40022筋

L澆筑

水準點埋設(shè)示意圖

3.3沉降觀測

3.3.1沿項目監(jiān)理指定的路線每隔100m左右設(shè)立一個沉降

測量參照交叉點，在每個交叉處設(shè)置三個點：在管溝中線設(shè)

置一點，在左右51n處各設(shè)置一點。按照技術(shù)規(guī)范要求對每

個交叉進行測量。

3.3.2現(xiàn)場管道的施工對附近的建筑物與構(gòu)筑物有一定的影

響，沉降觀測按設(shè)計要求進行。如沉降有變化立即通知監(jiān)理

及設(shè)計院，加大觀測密度。認真作好沉降觀測記錄，并繪制

出建筑物沉降曲線。

3.3.3沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理。并保留觀察點，以

便于工程竣工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。

3.4施工測量措施

3.4.1成立現(xiàn)場測量專業(yè)組，專業(yè)組隸屬于項目總工程師管

理。

3.4.2測量儀器按照其有效期限由工地測量員定期送當(dāng)?shù)貎x

器檢測所檢查、校正。

3.4.3建立測量復(fù)核制度，每次控制點引用時，須經(jīng)項目總

工組織復(fù)核，關(guān)鍵性的復(fù)核邀請項目經(jīng)理參加，細部尺寸由

各單位施工負責(zé)人組織復(fù)核。

3.4.4每次測量均需完整的詳細的記錄，作為主要的工程技

術(shù)資料進行歸檔保管。

4.施工降排水

為了消除地下水對于工程施工的影響，需進行人工降水

處理。根據(jù)開挖尺寸，為防止地基土結(jié)構(gòu)遭受破壞，初步選

用集水坑降水、輕型井點降水或兩者相結(jié)合等措施降低地下

水位。由于影響地下水的參數(shù)多，這些參數(shù)的不確定性大，

因此降水方案的選擇需視現(xiàn)場具體情況而定。

4.1集水坑降水

基槽基坑集水坑降水由排水溝和集水井組成。當(dāng)基坑基

槽挖到地下水位以下時，在基坑內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并

安裝抽水泵，然后沿基坑底四周挖臨時排水溝。當(dāng)基坑或槽

的面積較大時，可取溝深50cm左右，采用挖土機挖土?xí)r，

排水溝的深度適當(dāng)增加。排水溝與集水井連接，并將排水溝

內(nèi)的地下水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土順序從集

水井、排水溝處逐漸向遠處挖掘，使基坑內(nèi)開挖面始終不被

水浸泡。采用溝內(nèi)明溝排水法基坑挖土，一般為分層下挖，

相應(yīng)臨時排水溝也分層下挖，即當(dāng)挖掘面將近排水溝時，同

時加深排水溝，直到基坑底標高達到設(shè)計標高止。排水溝底

始終要保持比土基面至少低30?50cm。采用明溝排水施工

時，為保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水

井盡量設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，并與基礎(chǔ)保持一定的距離，

防止擾動和破壞地基土。

4.2輕型井點降水

根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報告和圖紙可知明挖開挖深

度不大，土層滲透系數(shù)較小，選用輕型井點降水基本能滿足

施工降水的需要，如果遇到實際情況與地質(zhì)勘察報告不一

致，將及時通知監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見選用

適合該地質(zhì)的降水方案。

4.2.1輕型井點

輕型井點就是沿基槽的四周將許多井點管埋入地下蓄水層

內(nèi)，井點管的上端通過彎聯(lián)管與總管相連接，利用抽水設(shè)備

將地下水從井點管內(nèi)不斷抽出，這樣便可將原有地下水位降

至坑底以下。

4.2.1.1輕型井點設(shè)備

輕型井點設(shè)備是由管路系統(tǒng)和抽水設(shè)備組成。

管路系統(tǒng)包括：濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管等。

濾管是井點設(shè)備的一個重要部分，其構(gòu)造是否合理，對

抽水效果影響較大。

濾管的直徑為50mm,長度為1.0?1.5%管壁上鉆有直

徑為13?191nm的呈梅花狀排列的濾孔，濾孔面積為濾管表

面積的20?25%,濾管外包兩層濾網(wǎng)。內(nèi)層細濾網(wǎng)采用每平

方厘米30?40眼的銅絲布或尼龍絲布，外層粗濾網(wǎng)采用每

平方厘米5?10眼塑料紗布。為使水流暢通，避免濾孔淤塞

時影響水流進入濾管，在管壁與濾網(wǎng)間用小塑料管（或鐵絲）

饒成螺旋形隔開。濾網(wǎng)的外邊用帶眼的薄鐵管，或粗鐵絲網(wǎng)

保護。濾管的下端為一鑄鐵頭，濾管的上端與井點管連接。

井點管直徑與濾管同，其長度為5?7m,可整根或分節(jié)

組成。井點管的上端用彎聯(lián)管與總管相連。

彎聯(lián)管裝有閥門，以便檢修井點。彎聯(lián)管盡量采用透明

塑料管，以便能隨時觀察井點管的工作情況。

總管采用直徑為100?127mm的鋼管，其上每隔0.8m~

1.2m設(shè)一個與井點管連接的短接頭?？偣苊抗?jié)長度為4m,

其間用橡皮套管連接，并用鋼箍拉緊，以防漏水。

抽水設(shè)備是由真空泵、離心泵和水氣分離器等組成。

4.2.1.2輕型井點平面布置

一套抽水設(shè)備能帶動的總管長度為100?200m。采用多

套抽水設(shè)備時，井點系統(tǒng)要分段，各段長度大致相等，其分

段地點選擇在基坑拐彎處，以減少總管彎頭數(shù)量，提高水泵

抽吸能力，抽水泵設(shè)置在各段總管的中部，使泵兩邊水流平

衡。采用多套井點設(shè)備時，各套總管之間裝設(shè)閥門隔開，這

樣，當(dāng)其中一套泵組發(fā)生故障時，可開啟相鄰閥門，借助鄰

近的泵組來維持抽水。同時，裝設(shè)閥門也可以避免總管內(nèi)水

流紊亂。

輕型井點的平面布置根據(jù)基槽平面形狀與大小、土質(zhì)、

地下水流向、降低地下水的深度等要求而定，當(dāng)溝槽寬度小

于6米，且降水深度不超過5米時，采用單排井點，布置在

地下水流的上游一側(cè)，如基坑或溝槽大于6米，或土質(zhì)不良,

滲透系數(shù)較大時，則采用雙排線狀井點，布置在基坑或溝槽

的兩側(cè)。本工程采用垂直開挖部分溝槽采用單排井點即可滿

足要求。

4.2.1.3輕型井點施工

輕型井點系統(tǒng)的施工，主要包括施工準備、井點系統(tǒng)安

裝與使用。

井點系統(tǒng)的安裝順序是：挖井點溝槽、鋪設(shè)集水總管；

沖孔，設(shè)井點管，灌填砂濾料；彎聯(lián)管將井點管與集水總管

連接；安裝抽水設(shè)備；試抽。

井點系統(tǒng)施工時，各工序間做到緊密銜接，以保證施工

質(zhì)量。各部件連接頭均要安裝嚴密，以防止接頭漏氣，影響

降水效果。

井點管沉設(shè)按現(xiàn)場條件及土層情況選用下列方法：

1）用沖水管沖孔后，沉設(shè)井點管。

2）直接利用井點管水沖下沉。

3）套管式?jīng)_槍水沖法或振動水沖法成孔后沉設(shè)井點管。

輕型井點系統(tǒng)安裝完畢后，立即進行試抽，如發(fā)現(xiàn)漏氣、

漏水現(xiàn)象，及時處理。若發(fā)現(xiàn)濾管被泥砂堵塞，則屬于“死

井”，采用逐根用高壓水反向沖洗或拔出重新沉設(shè)進行處理。

經(jīng)抽水試驗合格后，井點孔到地面以下0.5?L0m的深度范

圍內(nèi)，用粘土填塞孔，以防止漏氣和地表水下滲。

4.2.1.4輕型井點的使用

1）輕型井點使用時，盡量做到連續(xù)抽水（特別是開始階段）。

時抽時停，濾網(wǎng)易堵塞，也容易抽出土粒，使出水渾濁，并

會易引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂；同時由于中

途停抽，地下水回升，也易引起土方邊坡坍塌等事故。

2）輕型井點的正常出水規(guī)律是“先大后小，先渾后清“，否

則要立即檢查糾正。必須經(jīng)常觀測真空度，如發(fā)現(xiàn)不足，要

立即檢查井點系統(tǒng)有無漏氣，如有，則要采取相應(yīng)的處理措

施。

3）采用井點降水時，要對附近的建筑物進行沉降觀測，以

便采取防護措施。

4）在抽水過程中，調(diào)節(jié)離心泵的出水閥以控制出水量，使

抽吸排水保持均勻，達到細水長流。在抽水過程中，還應(yīng)檢

查有無“死井”（即井點管淤塞）。如死井太多，嚴重影響降

水效果時，要逐個用高壓水反向沖洗或拔出重埋。

4.2.1.5井點管的埋設(shè)深度計算

H=Hl+h+IL+O.2

Hl一井點管埋設(shè)面至槽底的距離（m）o

h一降低后的地下水位至槽底的最小距離，本工程

取0.5?1.0mo

地下水降落坡度，本工程取1/15。

L一井點管至需要降低地下水位的水平距離

考慮到雨季施工地下水位受大氣降水補給而水位高、水

量大的情況，為確?；A(chǔ)施工的順利進行，在施工時做好地

表水和自然降水的疏導(dǎo)和排除，防止地表水流入和滲入。在

坑外范圍內(nèi)加強路面排水，用水泵將路面積水抽排至排水溝

內(nèi)。

在整個施工工程中，為保證泥漿和地下水的連續(xù)不間斷

排除（包括開挖、墊層施工、鋪管和回填等全部過程），為

此，施工現(xiàn)場專門配備了一臺75KW發(fā)電機。

輕型井點降水自基坑開挖前5天起運行，直至該段閉水

試驗結(jié)束、回填至地下水位標高以上才能停止，中途必須保

證機械設(shè)備完好和供電正常，以免溝槽坍塌。

4.2.1.6輕型井點降水設(shè)計計算如下

1）涌水量計算

井點系統(tǒng)涌水量是以水井理論為依據(jù)的，涌水量計算公

式為：

Q=[1.366KX(2H0-S)XS]/(LgR-LgX0)

式中Q一井點系統(tǒng)總涌水量（n?/d）

K一滲透系數(shù)（m/d）根據(jù)地質(zhì)報告

Ho—含水層厚度（in）

R一抽取影響半徑（in）

S一水位降低值（D1）

Xo—基坑半徑（m）

R=SX1/1（I一降水坡度，取1/15）

2）確定井點管數(shù)量與井距

井點管需要根據(jù)按下列式進行計算

n=mXQ/q

q=65ndl3VE

d一濾管直徑（m）

1一濾管長度（m）

m一井點備用系統(tǒng)

井點管間距：

D=2nXo/（N-l）

施工過程中要做好抽水試驗，取得可靠數(shù)據(jù)，以便根據(jù)

實際涌水量，對輕型井點間距和數(shù)量進行調(diào)整。同時，還要

根據(jù)需要設(shè)觀測井。

4.3如遇地下水位難以降下，地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時，邀請

業(yè)主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理單位對該處地層勘探考察后考慮采

用深井降水或其它降水措施，并根據(jù)監(jiān)理工程師的批示執(zhí)

行。

4.4友誼西路現(xiàn)有一排污明渠，管線施工前須臨時改線，待

高排管投入使用拆除。

5.土方開挖及支護

5.1土方開挖

工程土方按照圖紙所示的尺寸和深度進行。

在開挖工作中不得影響任何公共設(shè)施，如各種管道、公

路、花園、排水溝、電纜以及地上地下的構(gòu)筑物等均不得破

壞。

在建筑物及電桿附近開挖，采取措施防止其下沉或變

形。當(dāng)機械開挖到設(shè)計槽底標高以上30公分時，將改為人

工開挖，并由項目監(jiān)理檢查地基土質(zhì)。

開挖后不應(yīng)長時間晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在

項目監(jiān)理檢查地基后應(yīng)立即布置下一步施工工序。

提供適合的木撐或板樁用于支撐溝槽邊坡和端部。設(shè)計、安

裝全部支撐，并須保證開挖面的兩側(cè)和底部處于安全狀態(tài)。

淤泥的開挖：淤泥如果較稀，用泥漿泵抽送，或用反鏟

挖掘機開挖。有大量淤泥反鏟挖掘機難以進入施工時，開挖

前用碎石或磚渣鋪墊，以防機械陷入。為防挖出的淤泥臭味

污染環(huán)境，隨挖隨運，如因淤泥含水較多，易造成道路遺灑,

或因車輛安排不能及時外運，挖出的淤泥部分暫時堆放在溝

槽兩側(cè)晾曬，但不得超過3日。如項目監(jiān)理認為無條件暫存

需要立即外運時，用干土和淤泥拌合，然后再外運。

5.2挖出土的處置

任何溝槽或檢查井邊緣5米范圍內(nèi)不得堆放挖出土。堆

土的最大高度不得危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T

的安全產(chǎn)生任何危險。在房屋建筑密集處挖出的土應(yīng)及時運

走。

挖出土應(yīng)運往臨時堆土場或棄土場。

運土車輛應(yīng)當(dāng)保持外形完好、整潔，載土后的箱體應(yīng)覆

蓋嚴密，不致在運輸過程中漏灑。

汽車向現(xiàn)場外運土的路線必須是長沙市公安交通管理

局和長沙市市容監(jiān)察機關(guān)指定的路線。

應(yīng)按監(jiān)理指定的位置卸車堆放好不得亂灑亂棄。

必須遵守《長沙市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理實施辦法》中的

有關(guān)條款。

5.3回填

本工程所有回填材料的標高應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

采用的回填材料：管底至管頂50cm采用天然級配砂石回

填,其余可用較好的原土回填。

污水管道經(jīng)閉水試驗合格后，我公司將提交一份有關(guān)回

填的方法、夯實工具及土源土質(zhì)的資料給項目監(jiān)理，并經(jīng)項

目監(jiān)理檢查同意后方可施工。

回填之前必須清除槽中遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材

等雜物。

回填時，應(yīng)保證槽內(nèi)無水。

控制所有回填材料的含水量，并選擇合適的夯實措施，

以達到設(shè)計圖中指示的回填材料密實度要求。

管道回填時兩側(cè)土層應(yīng)分層對稱回填夯實。

回填時不得將回填材料直接砸在管道接口上。管頂以上

50厘米內(nèi)的回填應(yīng)用木夯分層夯實，每層厚度不得超過200

毫米，并壓實到標準普氏實試驗最大壓實密度的95%,管頂

50厘米以上至地面的回填可用其他夯實設(shè)備夯實，當(dāng)管頂以

上回填高度達到1.5米以上時可使用碾壓機械。

回填段的搭接處不得形成豎坎，應(yīng)分層夯實成階梯狀。

在有地下管道交叉處下面的回填，我公司將根據(jù)業(yè)主的

批示提出切實可靠的方法或采取必要的加固措施，并交項目

監(jiān)理審批。

采用木板樁或板撐的溝槽，撥出板班或立板后，所遺留

的孔洞應(yīng)用粗砂灌注。

回填的材料應(yīng)按GBJ201-83標準中第3、4、5條執(zhí)行。

回填材料含水量的控制應(yīng)按GBJ201-83標準中第3、4、

9、10、11、12條執(zhí)行。

5.4護壁支撐

當(dāng)開挖的地段較深，或臨近混凝土路面，工作坑護壁及

鄰近建筑物較近，需要保護，放坡開挖難以保證開挖面穩(wěn)定,

故擬采用板樁支撐，以確保開挖面和工作面處于安全狀態(tài)，

具體方案實施將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的批示執(zhí)行。

5.4.1挖好一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，嚴禁

一次將土挖好后再支撐。

5.4.2擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填壓實、使之

嚴密接觸。

5.4.3施工中經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。如發(fā)

現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況時及時加固或更換。換支

撐時先加新支撐后拆舊支撐。

5.4.4開挖較深的地方，除觀測鄰近建筑物變形外，還應(yīng)測

試板樁和支撐的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達到設(shè)計值的90%時（或支

護變形大于10mm時），采取防范措施。

5.4.5支撐的拆除按回填順序依次進行。多層支撐自下而上

逐層拆除，拆除一層，經(jīng)回填夯實后，再拆上層。拆除支撐

時，注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞。

5.5不良地基的處理

根據(jù)地質(zhì)勘察報告，部分管道地基不良將采取灌漿和水

泥攪拌樁增強地基承載力；或在開挖至設(shè)計基底時遇到不良

的地基時，將立即向項目監(jiān)理匯報。根據(jù)經(jīng)工程監(jiān)理、地質(zhì)

勘探和設(shè)計部門共同協(xié)商的決定進行處理。并按照項目監(jiān)理

的要求清除并處置這些物質(zhì)。管道的地基處理擬采用以下方

法：

對頂管工程，當(dāng)管頂、底土層為松散土層或承載力不足

時，為確保施工安全及進度須對管頂、底上下一定范圍內(nèi)進

行灌漿處理和水泥攪拌樁處理。灌漿材料采用42.5號硅酸

鹽水泥，水泥漿水灰比1：1,速凝劑摻入量1%,注漿壓力為

0.3~1.5Mpa,孔距根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及頂管施工要求確定。

攪拌樁固化劑采用水泥系，“四攪、兩噴”的施工方法，噴

漿提升速度不大于0.6m/mino

對明挖管道，當(dāng)管底置于厚度不大的雜填土、淤泥及粉

砂層上時，采用換填的方法處理。

5.5.1換填

按設(shè)計及監(jiān)理的要求挖除雜填土、淤泥及粉砂層，排除

積水。從最低處開始進行整片分層回填夯實（或碾壓），不

應(yīng)任意分段接縫。

在明挖管道地基需要換填處理時，我公司將按照技術(shù)規(guī)

范的要求采用合格的換填材料：

砂石：應(yīng)級配良好，不含植物殘體，垃圾等雜物。

素土：土中有機物含量不得超過5%,并不得采用膨脹

土。

灰土：石灰與素土的混合料，石灰取品質(zhì)料好的熟石灰,

素土一般為砂性土，以一定的體積比混合。

三合土：石灰、素土及礫石的混合料，石灰及素士要求

同上，礫石也可用碎石；粒徑約在0.5mm?30mm，以一定的體

積比混合。

當(dāng)碾壓荷載下拋石能擠入淤泥層底面時，可采用拋石擠

淤處理。

墊層的配合比及施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，或

按項目監(jiān)理指示。

我公司將根據(jù)不同的換填材料配備施工機械。

墊層的施工方法，分層鋪填厚度及每層壓實遍數(shù)均通過

試驗確定。應(yīng)符合GBJ202—83標準中第3章第1、2、3節(jié)

有關(guān)條款的規(guī)定。

嚴禁擾動墊層下臥層的淤泥或淤泥質(zhì)土層，防止其被踐

踏，或浸泡。

墊層的質(zhì)量檢驗必須分層進行，可按GBJ202-83執(zhí)行。

5.5.2灌漿

5.5.2.1灌漿施工工藝流程：場地平整一布孔鉆機就位一鉆

孔插入注漿管一注漿一清洗一機具移位。

5.5.2.2施工要點：

1）根據(jù)地質(zhì)條件，現(xiàn)場通過三角形布孔實驗確定漿液的擴

散半徑和孔距。

2）施工場地須平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽或積水坑。

3）注漿孔的孔徑擬為80mm,垂直度偏差應(yīng)小于1%O

4）灌漿材料采用42.5級硅酸鹽水泥，注漿用水不得采用pH

值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。

5)水泥漿的水灰比為1:1,速凝劑摻入量為1%,注漿的壓力

控制在0.3?L5Mpa內(nèi)。

6)漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并在

注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。

7)注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍

后內(nèi)部的注漿施工方法。

5.5.3試驗段施工

開工前，水泥土攪拌法地基加固及灌漿加固方案由地基

專業(yè)處理單位報設(shè)計審核后，再由地基專業(yè)處理單位進行實

施，開工后，先根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適地段作為試驗段以確

保灌漿處理效果及地基加固效果，試驗段內(nèi)采用水泥土攪拌

法進行地基處理后做靜載試驗以確保處理后的地基承載力

滿足設(shè)計要求，待試驗段取得較佳經(jīng)驗后再進行推廣施工，

施工和驗收嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)

及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，軟弱地基的處理，至少取3注以上做試驗。

6.鋼筋混凝土管、HDPE管和玻璃鋼夾砂管道施工

6.1管材材質(zhì)說明

玻璃鋼夾砂管、HDPE管、鋼筋混凝土管以及配套材料必

須滿足技術(shù)規(guī)范要求及國家相關(guān)規(guī)范要求，由甲方采購供

貨。對首批生產(chǎn)的管材進行外觀尺寸檢驗，發(fā)現(xiàn)超過允許偏

差必須尋找原因。并經(jīng)常檢查及校正模具。施工現(xiàn)場對每節(jié)

進場的管材進行外觀檢查，特別是接口部位，發(fā)現(xiàn)有問題，

立即停止使用，并做好檢驗記錄。

6.1.1夾砂玻璃鋼管

夾砂玻璃鋼管管道材料在裝卸過程中應(yīng)輕放輕裝，嚴禁

摔跌或撞擊。

夾砂玻璃鋼管裝卸時吊索應(yīng)用柔軟、較寬的皮帶、吊帶

或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管道。

夾砂玻璃鋼管管道材料的起吊點宜采用兩個吊點起吊，

嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管道材料。

夾砂玻璃鋼管當(dāng)管道直接放在地上時，地面要平坦，嚴

禁將管道放在尖銳的硬物上，所有存放的管道須加木楔防止

滾動。

地下埋設(shè)的夾砂玻璃鋼管在存放中不宜長期露天暴曬，

應(yīng)存放于庫內(nèi)，短時露天堆放時，須加遮蓋，防止暴曬，并

遠離熱遠源。

夾砂玻璃鋼管管道或管道單元應(yīng)穩(wěn)定安放在運輸車輛

上。

待發(fā)運的夾砂玻璃鋼管管道應(yīng)作好管壁及接頭的保護，

應(yīng)使兩根管道保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護。

6.1.2鋼筋混凝土管

合流及高排管道明挖敷設(shè)混凝土管時，當(dāng)覆土厚度小于

6米，采用I級鋼筋混凝土管，180°混凝土基礎(chǔ)；覆土厚度

大于6米，管道采用n級混凝土管道，360°混凝土基礎(chǔ)，均

采用鋼絲網(wǎng)水泥沙漿抹帶接口。

混凝土管道頂管采用鋼套環(huán)加橡膠圈密封接口。

6.1.3HDPE管采用熱熔連接，具體施工程序為：施工準備一

材料進場及檢驗一溝槽開挖一管道基礎(chǔ)一下管鋪裝一對口

連接一部分回填一水密試驗合格一全部回填。

6.2明挖管道鋪設(shè)

明挖管道原則上應(yīng)按從下游往上游順序進行，管道

安裝工藝如下圖所示：

6.2.1基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核龍門板的標高，在溝槽底部每隔4m

左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查基礎(chǔ)標高以控制挖土面，溝

槽開挖成型后，保持不受水的浸泡，經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格

后，立即進行粗砂墊層施工。

6.2.2管道鋪設(shè)

在鋪設(shè)管道前檢查槽底標高、溝槽寬度、兩側(cè)堆土、地

基承載力并清除雜物，同時對管材及管件進行復(fù)檢，合格后

方能使用，并使項目監(jiān)理工程師滿意。

吊管前找出管體重心，作出標志。

管道下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰

撞，溝內(nèi)運管時盡量不要影響天然地基。

管道安裝時，管的中心高程逐節(jié)調(diào)整正確，每安裝一段

管道后，用儀器檢驗管道的線型和高程，確保斷面高程及平

面位置準確。

6.3頂管施工

6.3.1頂管施工現(xiàn)場布置

在工作井施工現(xiàn)場布置自行式汽車吊一臺，負責(zé)現(xiàn)場管

材等的吊裝起重任務(wù)。工作井旁設(shè)配電間、泥水處理裝置，

并在現(xiàn)場布置玻璃鋼夾砂管堆放場地、倉庫間等。為便于晚

上施工，在現(xiàn)場設(shè)二盞鋪燈照明。上下爬梯沿工作井周邊環(huán)

繞布置，供施工及檢查人員上下使用。井內(nèi)沿頂進軸線方向

依次安裝穿墻止水裝置、導(dǎo)軌、頂鐵、主推千斤頂（支架）

及后背墻。后座千斤頂中間設(shè)置工作平臺一座，安裝測量設(shè)

備。導(dǎo)軌一側(cè)為井內(nèi)及管內(nèi)配電箱。管內(nèi)最前端為頂管工具

頭。頂管測量平臺安裝在頂管千斤頂之間的軸線上，獨立與

底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。

6.3.2頂管施工工藝框圖

6.3.3施工要點：

6.3.3.1工作坑

1）位置的選定：根據(jù)管線設(shè)計，工作坑的位置可選在檢查

井處，避免重復(fù)開挖；現(xiàn)場應(yīng)進行平整，井的周圍有足夠大

的場地用以堆放至少頂進兩天用的預(yù)制管。

2）工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進

設(shè)備和操作間距，坑底長、寬：

坑底長取L+（3.3-4.5）米，其中L為管節(jié)長度。

坑底寬取D+（2.4-3.2）米，其中D為管的外徑。

具體尺寸由設(shè)計方確定。

3）工作井上擬設(shè)置鋼架管欄桿，圍檔，井壁制造臺階，以

確保施工維護安全。

4）工作坑根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下情況，擬采用於基礎(chǔ),

工作坑內(nèi)擬設(shè)置集水井臨時排水，保證工作人員在干燥環(huán)境

下操作。

5）工作坑護壁支撐力保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

6.3.3.2工作坑后背導(dǎo)軌及基礎(chǔ)

1）后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形均勻，并應(yīng)根

據(jù)頂管段的長度、地質(zhì)條件、管道敷土深度等進行強度和穩(wěn)

定性計算。

2）后背擬采用澆筑舲、鋼墊塊及方木聯(lián)合等加固法。

3）安裝導(dǎo)軌必須符合管子軸線、高程和坡度要求，兩導(dǎo)軌

應(yīng)順直、平行、高程及坡度應(yīng)與管道一致，安裝牢固，使用

中不得產(chǎn)生位移。

6.3.3.3設(shè)備安裝

1）工作坑上設(shè)置活動平臺，平臺擬采用30#槽鋼、工字鋼作

梁，上鋪方木，工作坑井口處安裝滑動平臺并安裝電動葫蘆。

2）千斤頂應(yīng)固定在支架上并與管道中心線的垂直線對稱，

宜采用偶數(shù)千斤頂。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，并有進油、退油控

制系統(tǒng)。

3）安裝后的頂鐵軸線必須與管道軸線平行，對稱。頂鐵與

管口之間應(yīng)有緩沖材料襯墊。

6.3.4頂進

6.3.4.1頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連

續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。

6.3.4.2保證開挖順序，當(dāng)工具管接觸或切入土層后，自上

而下分層開挖，工具管迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)確定。當(dāng)正常

頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相

平，管頂以上挖量不得大于1.5cm。

6.3.4.3管道在頂進時，應(yīng)防止工具管移動；并保證管段照

明及管段通風(fēng)。

6.3.5測量和誤差校正

6.3.5.1測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20-30cm

測量一次高程和中心線，正常頂進中，每米測量不少于一次。

校正時每頂進一鎬即測量一次。

6.3.5.2校正時，根據(jù)具體情況擬采用挖土校正法，頂木校

正法，頂鎬校正法。

6.3.6觸變泥漿套

6.3.6.1為減少頂進過程阻力，增加頂進強度，防止土坍塌,

擬采用觸變泥漿。

6.3.6.2泥漿攪拌器必須保證充分攪拌，用水泥砂漿置換觸

變泥漿，置換后管道上的注漿孔保證嚴密。

6.3.7頂管施工質(zhì)量保證措施

6.3.7.1地面沉降控制監(jiān)測

地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進管

線軸線和重要區(qū)段增加每天監(jiān)測次數(shù)，正常情況下地面的觀

測點每天進行1?2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作

為及時調(diào)整掘進機參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。

6.3.7.2管道質(zhì)量標準及檢測方法

1）頂進不偏移、管節(jié)不錯口、管底坡度不得有倒落水。

2）頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周密貼。

3）管內(nèi)填料和順、不流淌，橡膠圈安裝位置正確。

4）管節(jié)不裂、不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。

5）允許偏差及檢測方法

允許偏差及檢測方法見下表所示：

允許偏差及檢測方法一覽表

檢驗

允許偏差（mm）

序頻率檢驗方

項目

號范圍法

<100m2100m

點數(shù)

每段經(jīng)緯儀

1中線位移50100

1測量

+60,每段水準儀

2高程+30,-40

-801測量

相鄰管節(jié)<15,無每段

3鋼尺量

錯口碎裂1

止水橡膠每段外觀檢

4不脫出

環(huán)1查

6.3.7.3其他

1）頂進過程應(yīng)做好進度、挖運土量、頂力大小、測量及沉

降曲線等相應(yīng)計錄，做到完整、清晰，并提交一份給項目監(jiān)

理。

2）頂管接口處理嚴格按《技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，確保接口質(zhì)量

和管道接口處的剛度。

3）頂進過程必須嚴格執(zhí)行《技術(shù)規(guī)范》，施工質(zhì)量應(yīng)符合

下列規(guī)定，并使項目監(jiān)理滿意。

7.閉水試驗和管道移動的測試

7.1閉水試驗

管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格、管道內(nèi)全部預(yù)留孔洞

已封堵嚴實、管道未還土且溝槽無積水后進行閉水試驗準

備。閉水試驗前，將試驗管段兩端砌24cm厚磚墻，并用水泥

砂漿抹面，養(yǎng)護3—4天，向試驗管段內(nèi)充水，在充水時注意

排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時后,

即可試驗。

試驗水為上游管頂以上2m,帶井試驗，根據(jù)現(xiàn)場條件及

具體情況確定閉水段管線的長度，且在檢查井回填土以后進

行閉水試驗。

實測滲水量計算：

q=W/(TXL)

q：實測滲水量(L/(minm))

w：補水量(L)

T：觀察時間(min)

L：試驗管段長度(m)

當(dāng)q小于或等于允許滲水量時，即認為合格。

7.2尾水管道接口完畢進行單口水壓試驗，水壓試驗時先排

凈水壓腔內(nèi)的空氣，試驗壓力為工作壓力的兩倍，管道保壓

兩分鐘，應(yīng)無明顯壓降。

7.3管道移動的測試

在溝槽回填后，應(yīng)檢查管道是否有移動發(fā)生。在兩個檢

查井間設(shè)置明亮的光線，如果照亮的管內(nèi)顯示出管道不直、

未敷設(shè)好或其它缺陷，立即反修，并通知項目監(jiān)理工程師。

8.檢查井、跌水井、密封井、排氣井的施工

8.1砌筑類井施工

8.1.1砌筑類井施工工藝流程：

測量放線一基坑開挖一支撐一基礎(chǔ)處理一砌筑井壁一

防水處理。

8.1.2砌筑前的準備工作

8.1.2.1所用材料品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，所有

進場砌塊均應(yīng)有材料的出廠合格證及檢驗資料，并經(jīng)現(xiàn)場隨

機抽樣檢測合格。

8.1.2.2材料堆放場地要壓實平整，利于排水，應(yīng)保證砌塊

干凈，避免粘接粘土、臟物。

8.1.2.3放好檢查井位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，并

預(yù)檢合格。

8.1.2.4根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)

桿標明豎向構(gòu)造變化，施工前依據(jù)操作需要，找好標高，立

好皮數(shù)桿。

8.1.2.5施工前應(yīng)提前1?2天澆水濕潤。

8.1.2.6基礎(chǔ)墊層要達到一定強度，如墊層表面不平，高差

超過30mm處應(yīng)用C15細石混凝土找平后砌筑，不能僅用砂漿

找平。

8.1.2.7砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗室進行試配。

8.1.3施工要點

8.1.3.1檢查和復(fù)核檢查井的位置，確保檢查井的位置，高

程與設(shè)計圖紙一致。

8.1.3.2施工前做好砂漿配比試驗，砌筑材料須經(jīng)過試驗合

格，并由監(jiān)理工程師批準方可使用。

8.1.3.3砂漿攪拌均勻，保證砌筑前磚含水量10—15%,砌

體不得有上下通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接，管道端

頭井壁須發(fā)璇加固。

8.1.3.4澆筑、砌筑檢查井及井室防水和附屬設(shè)施的安裝嚴

格按照招標文件《技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，并使項目監(jiān)理滿意。

8.1.3.5砂漿采用機械拌制，自投料完起，攪拌時間不能少

于2min,砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的

稠度。

8.1.3.6砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內(nèi)使用完

畢。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器

中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。

8.2鋼筋混凝土類井施工

8.2.1鋼筋施工

8.2.1.1進場檢驗

本工程全部鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及n級螺紋鋼

筋。鋼筋進場應(yīng)有標牌，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場后應(yīng)

按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標識等級、直徑，存放鋼筋

的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋

下面要墊木彷（四塊50X100mm木楊用鐵絲綁在一起），離

地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后,

要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、

同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過603未進行復(fù)試的鋼

筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，

不得進入下道施工工序。檢查分兩步進行：

外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有

裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度

彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不

得超過允許偏差值。

試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件

進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要

求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新做各項試驗，如仍有一

個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確

保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。

8.2.1.2鋼筋加工

在認真熟悉規(guī)范、圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)

規(guī)范的規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，鋼筋間距，鋼

筋接頭位置，鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋彎鉤長度、箍

筋尺寸等。在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真

進行鋼筋翻樣工作。

1）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、

漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)

效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除

銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境

造成污染。

2）鋼筋調(diào)直：I級鋼筋采用卷揚機調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不

大于4%,經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無部分曲折。

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確

定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將

同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，

減少短頭，減少損耗。工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控

制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮

頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時，必須及時通

知技術(shù)人員，鋼筋洞口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切

斷，切斷長度允許誤差為±5mm。

4）鋼筋彎曲成形

彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎

曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。

成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端180。彎鉤，其圓

弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)

小于鋼筋直徑的3倍，135°彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5

倍，II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4

倍。

8.2.1.3鋼筋的儲運及運輸

根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋

分期分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整,

鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整

齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運

時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生

變形。

8.2.1.4質(zhì)量保證

鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣成果進行制作，加工

制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準

確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標

識（注明規(guī)格、部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合

格后方可按使用部位投入使用。

鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、

分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在

一起，并掛明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下

料尺寸、直徑。所有鋼筋加工機械調(diào)直機、彎曲機、對焊機

均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗。

鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、

監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。

對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊

的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)

格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。

為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培

訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃

光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作

業(yè)，確保焊接接頭質(zhì)量。

制作成型的鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放,

對其成型的具體尺寸，規(guī)格由工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對

直徑中16mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直

徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面

的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。

鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，

在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼

筋在混凝土中有效截面。

鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場后對原材料按規(guī)范要求

進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代他

規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

1）翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長

度，機械成型，按規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸

焊。

2）鋼筋綁扎:鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均

應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝

土保護層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測

放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴禁遺漏。

8.2.2模板工程

8.2.2.1本工程以組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模

和木模。

8.2.2.2模板工程施工工藝流程控制程序如下：

8.2.2.3模板施工

模板拼裝、圍楝、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要

有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立

后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。

模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接。在預(yù)留洞、

井壁底板等特殊部位采用木模。在插筋部位用2塊木板間隔

拼裝，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平

整后應(yīng)符合規(guī)范要求，圍楝立筋采用①48鋼管，拉桿螺栓采

用①16nlm圓鋼，中間設(shè)置50X50,6=3mm的止水片，止水片

與螺栓桿的焊接為周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距90cm,垂

直間距60cll1。

為防止?jié)不炷習(xí)r爆模應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，

所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架

立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷

面尺寸，平整度，預(yù)埋件、穿墻洞等項目。

內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板

與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待

鋼筋安裝完畢后再立模。

8.2.3混凝土施工

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，每井由一臺混凝土

輸送泵輸送，并按混凝土運輸距離配備相應(yīng)數(shù)量的混凝土攪

拌車，至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，

應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌。

混凝土工程的施工工藝流程如下：

8.2.3.1施工要點

1）混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m,如超過2m

應(yīng)加串筒澆筑?；炷翝仓r應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平

鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振

現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。

2）在澆筑過程中，應(yīng)加強平面高差、下沉量的觀測，隨著

混凝土澆筑總量增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況

應(yīng)采取相應(yīng)措施確保施工安全。

3）每次澆筑混凝土前應(yīng)充分做好準備工作，施工現(xiàn)場必須

創(chuàng)造良好的交通條件給予攪拌車進出，并派專人指揮及平衡

攪拌車，攪拌車到達現(xiàn)場應(yīng)及時測定混凝土坍落度，每次澆

混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。

4）混凝土開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，

明確各班組分工，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕

潤，合格后方可澆注混凝土。

5）施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時振

搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼

筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右,

確?；炷镣夤鈨?nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。

6）施工縫處理，在上、下節(jié)井壁間應(yīng)設(shè)置施工縫，施工縫

表面混凝土應(yīng)鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不

得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凹槽作為施工縫，寬度為井壁

厚度的1/3寬。接高前，施工縫應(yīng)進行鑿毛沖洗干凈，使

骨料外露，用同標號水泥漿接漿，厚1?2cm。

7）混凝土澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)混凝土達到一定強

度才能拆除模板，承重模板必須達以設(shè)計強度后方可拆除。

8.3.2.2混凝土冬季施工

1）規(guī)程規(guī)定

《建筑工程冬季施工規(guī)程》規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連

續(xù)5天穩(wěn)定低于5七即進入冬季施工。反之，當(dāng)室外日平均

氣溫連續(xù)5天高于5t,即解除冬季施工。

2）本地情況

長沙地區(qū)在每年的12月下旬至次年的3月中旬，特別

是1月份最冷，最低氣溫達左右。

進入冬季施工以后，應(yīng)和氣象臺建立聯(lián)系，開始每天測

溫，提前做好氣溫突然下降的防凍準備工作。

3）技術(shù)組織措施

a.成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場的雨季施工領(lǐng)

導(dǎo)小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應(yīng)、應(yīng)

急搶險等具體職責(zé)落實到主控及相關(guān)部門，并明確責(zé)任人。

b.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬期施工規(guī)范，編制冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小

組，責(zé)任到人，把冬季施工的各種措施、制度貫徹好、實施

好。準備好冬季施工用具：麻袋片、塑料薄膜、草包墊子等

保溫材料。

4）技術(shù)措施

a.鋼筋工程

鋼筋冷拉溫度不宜低于-20度。鋼筋負溫冷拉采用控制

應(yīng)力法，其控制應(yīng)力較常溫提高30兆帕。冬季負溫條件下

焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其

環(huán)境溫度不宜低于負20度，風(fēng)力超過3級以上時，應(yīng)有擋

風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。閃光堆焊應(yīng)搭設(shè)

對焊棚，鋼筋端面不平整時，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。

鋼筋端面平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊。負溫電弧焊時，應(yīng)防

止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在

接頭處產(chǎn)生偏心受力狀況。柱筋采用電渣焊時應(yīng)避開雨雪天

氣，負溫下應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時間，接頭藥合

拆除時間應(yīng)延長2-3分鐘，接頭的渣殼應(yīng)延長6-8分鐘。所

有焊接應(yīng)有試焊，檢驗合格后方可正式焊接。

b.於工程

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。輸灶泵管采用棉氈保溫，

保證硅入模溫度不低于5度。

拌制硅的水泥采用普硅425#,外加劑選用高效減水劑，

提高半和物的可泵性及成型后密實度，改善聆的抗凍性。

冬季施工期間試塊留置應(yīng)至少比常溫多留兩組同條件

養(yǎng)護試塊，一組用來測定於受凍前臨界強度，另一組用做28

天強度測試。

現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護室，室內(nèi)溫度20±3(C,濕度90%以上，進

行試件試件的標準養(yǎng)護，同條件試塊按聆實際情況進行保

溫，同時留檢驗拆模強度的同條件試塊。

為確保於不受凍，應(yīng)注意搜集天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)力在5級

以上時不得澆筑杜。於澆筑時環(huán)境溫度不得低于-5(C。澆筑

期間當(dāng)夜環(huán)境溫度不得低于-15(C。應(yīng)根據(jù)天氣情況安排於

施工。

c.砌磚工程

原材料要求：本工程砌體施工主要采用粘土磚、加氣於

塊、混合砂漿。使用前，應(yīng)清除表面的污物和冰、雪等垃圾。

遇水浸泡后受凍的磚可適當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，一般

以吸進1厘米為宜，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水。

砌筑砂漿:在負溫條件下砌筑時，由于磚和砌塊澆水困

難，可將砂漿稠度調(diào)制比常溫大1-3厘米，通過增加石灰膏

或粘土膏的方法來解決，但加大的砂漿稠度不宜超過13厘

米，以確保磚與砂漿的粘結(jié)力。

如果砂漿中含有C1離子的防凍劑時，拉結(jié)筋應(yīng)涂以防

銹或防腐劑做防銹措施。配置抗凍沙漿時，防凍劑應(yīng)設(shè)專人

配制，先配成標準濃度溶液，然后再以一定比例摻入溫水配

成要求的施工溶液使用。沙漿攪拌時間應(yīng)比常溫增加

0.5-L0倍，攪拌時不得隨便加水。

砌體砌筑時每天砌筑高度及臨時間斷處的高差不得大

于1.2米。繼續(xù)施工前，應(yīng)先將表面霜、雪掃凈，然后繼續(xù)

砌筑。

9.腳手架工程

9.1腳手架應(yīng)具有足夠的強度和剛度，能夠安全地承受施工

最大的靜荷載和動荷載力，并符合規(guī)范要求。

9.2外腳手架采用雙排架，立桿橫距離1.5m,縱距離1.5m,

相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開設(shè)置。大橫桿位置結(jié)合高度設(shè)置，步

距一般為1/2層高，相鄰的大橫桿水平偏差錯開設(shè)置于立桿

內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受壓的可能。小橫桿應(yīng)貼近立

桿布置，搭于橫桿上。用十字扣扣牢。剪力撐架子兩端必須

設(shè)置，剪力撐聯(lián)系3?4根立桿，用回轉(zhuǎn)扣扣牢。

9.3腳手架搭設(shè)時，各桿件相交伸出端頭應(yīng)大于10cm,以防

桿件滑脫落，連墻桿隨砌隨設(shè)，與墻錨拉，墻體兩邊用扣件

扣緊。護欄高度為0.8?1.0%擋腳板亦可用距腳手板0.3m

設(shè)置的低護欄代替。

9.4腳手架拆除時，必須劃出工作區(qū)，嚴禁行人進入，并要

求嚴格依照“由上而下，后綁先拆，先綁后拆”的原則。拆

除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。拆后分長度、規(guī)格堆

放整齊。

10.沉井施工

根據(jù)現(xiàn)場踏勘，局部施工現(xiàn)場狹窄工作面不夠的工作井

和接收井，擬采用沉井施工。

10.1沉井施工順序

沉井施工順序見下圖所示：

況鞏仕

10.2沉井地基處理施工方案

10.2.1測量放線

基坑開挖前，先根據(jù)設(shè)計圖紙坐標及勘測院提供的基準

點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置

坐標控制點和臨時水準點，建立的控制點精度為±lmm范圍

內(nèi)，并填寫測量復(fù)核單，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，施工過程中對

控制點要加以保護，并定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍

門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線和開挖邊

線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。

10.2.2基坑開挖

頂管沉井砂墊層基礎(chǔ)開挖深度為L5m左右，基坑平面

尺寸為工作井或接收井外壁各山；基坑開挖采用機械挖土和

人工配合修整相結(jié)合，挖土嚴格控制標高，機械挖土采用反

鏟液壓挖土機，坑底如遇松軟土質(zhì)時及時通知監(jiān)理工程師，

并采取監(jiān)理工程師的指示進行加固處理。

基坑開挖過程中，利用排水溝結(jié)合集水坑進行排水，挖

出土方應(yīng)及時運走，不得堆置在坑邊。

10.2.3鋪筑砂墊層

根據(jù)本工程的實際情況，頂管工作井砂墊層厚1.5m左

右，基坑開挖結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，及時鋪筑砂墊層，按每

層30cm分層鋪筑，施工時按15%的含水量邊灑水邊用平板振

動器振實，必須在下層砂墊層達到要求，方可進行第二層鋪

筑，為防止雨天等因素對砂墊層質(zhì)量產(chǎn)生影響，在鋪筑砂墊

層前在基坑底部設(shè)置盲溝將水匯至集水井后由水泵抽出，在

施工期間，應(yīng)連續(xù)抽水，嚴禁砂墊層浸泡水中。

10.2.4素松墊層澆筑

為了擴大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力和

省去刃腳下的底模及立模的需要，在砂墊層上鋪一層C10素

於墊層，素於墊層的寬度和厚度根據(jù)設(shè)計的沉井重量計算確

定。

砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)檢驗合格后，即可在砂墊層上澆筑素

於墊層，素聆墊層應(yīng)保證水平，誤差小于5mm,以便模板施

工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。以確保沉井在制作時

砂墊層及下臥層滿足承載力要求，保證沉井制作時的安全。

10.2.5沉井結(jié)構(gòu)制作

10.2.5.1刃腳磚胎模砌筑

待砂墊層上素於達到一定強度后，根據(jù)設(shè)計井位在素於

墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎模施工，砌磚時用

低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥

拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲

的孔位。

10.2.5.2架立內(nèi)模板

模板拼裝、圍楝、立筋應(yīng)按模板的放樣圖進行施工，模

板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件在內(nèi)模架立后完

成，并確保其位置、標高、軸線的正確。

模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接。在井壁底板

等特殊部位采用木模。在沉井插筋部位用2英寸木板間隔拼

裝，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整

度須符合規(guī)范要求，圍楝立筋采用①48鋼管，拉桿螺栓采用

①121nm圓鋼，中間設(shè)置50X50,S=6mm的止水片，止水片

與螺栓桿的焊接為周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距90cm,垂

直間距60cm,為防止?jié)菜蓵r爆模要加強支撐及模板接縫處檢

查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模

板架立好后請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收重點是平面尺寸和

斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件、穿墻洞等項目。

內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板

與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋，待鋼筋安裝

完畢后再立模。

10.2.5.3鋼筋工程

對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊

的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋按批按規(guī)

格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。

為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培

訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃

光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作

業(yè)，確保焊接接頭質(zhì)量。

制作成型的鋼筋，按其規(guī)格、綁扎先后分別掛牌堆放，

對其成型的具體尺寸、規(guī)格由工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，本

工程直徑①161nm以上鋼筋一般采用閃光對焊或電弧焊接；對

小直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同

一截面的鋼筋接頭嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。

鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，

在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼

筋在校中有效截面。

1）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場后對原材料按規(guī)范

要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替

代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認可及符合規(guī)范有

關(guān)規(guī)定。

2）翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配

料長度，機械成型，按規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光

接觸焊。

3）鋼筋綁扎

鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計

要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，松保護層采用

硅墊塊，各類預(yù)埋件要由測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨

固長度要正確無誤，嚴禁遺漏。

10.2.5.4校工程

本工程校擬采用自拌松，泵車泵送。按照工程中實際使

用的材料，確定於的配合比。松骨料必須符合技術(shù)規(guī)范及其

他相關(guān)標準的要求。

至現(xiàn)場的聆要加強檢查，硅澆筑時澆筑的自由高度不大

于2m,如超過21n時加串筒或加長輸送管，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)

象。於澆筑時要對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度

控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保舲

的質(zhì)量。

在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨

著於澆筑總量的增大，測量密度要相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情

況，采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。

每次澆筑於前要充