某機(jī)場輸水工程泵房及輸水管道施工組織設(shè)計

目錄

第一章工程概況...........................................1

第二章施工技術(shù)方案......................................1

第一節(jié)施工準(zhǔn)備和測量控制................................1

第二節(jié)取水泵房工程......................................3

第三節(jié)輸水管線敷設(shè)工程.................................28

第四節(jié)管件制作與焊接....................................37

第五節(jié)取水設(shè)備及電氣設(shè)備安裝............................43

第三章質(zhì)量承諾及保證措施................................49

第一節(jié)質(zhì)量承諾..........................................49

第二節(jié)質(zhì)量保證體系和保證措施............................49

第四章施工主要工序......................................58

第五章安全文明施工保證措施..............................59

第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)......................................59

第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系..................................59

第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施..................................59

第四節(jié)文明施工保證措施..................................62

第六章工期承諾和保證措施................................63

第一節(jié)工期承諾..........................................63

第二節(jié)工期保證措施......................................64

第七章施工進(jìn)度計劃......................................66

第八章勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施.............67

第一節(jié)勞動力安排計劃及保證措施..........................67

第二節(jié)材料投入計劃及其保證措施..........................68

第九章施工機(jī)械投入計劃..................................68

第十章施工總平面布置....................................71

第十一章冬季雨季施工....................................72

第十二章機(jī)場內(nèi)施工安全保證措施..........................77

附表一《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表》..................79

附表二《擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表》............80

附表三《勞動力計劃表》..................................81

附表四《計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》..........82

附表四《計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃橫道圖》..........83

附表五施工總平面布置圖..................................84

附表六臨時用地表.......................................85

第一章工程概況

XXXXXXX機(jī)場擴(kuò)建工程供水工程之場外輸水工程，本工程位于

XXXXXXXX水庫附近。由于位置的特殊，該工程在工序時間和空間安

排會有一定的難度。本工程主要包括取水泵站和輸水管道安裝工程。

一、取水泵站概況

取水泵房為框架結(jié)構(gòu)；地上一層，地下一層，H=7.05m；建筑面

積為194.58m2；耐火等級為二級。主要包括基礎(chǔ)工程，墻體工程，

屋面及防水工程，鋼筋混凝土工程，裝修工程，門窗工程，建筑節(jié)能

等。電氣安裝工程包括取水泵站內(nèi)高低配電系統(tǒng)，站內(nèi)構(gòu)造物照明，

電纜敷設(shè)和防雷接地。

二、輸水工程

新建一座取水泵站一座，設(shè)計取水規(guī)模1萬m7d,土建按遠(yuǎn)期考

慮，輸水管線采用兩條DN500管道，總長度為10.665km。

水源：的供水水源為棲霞水庫，總庫容為3500萬方。

水量:本期（2020年）最高日用水量為12000m3/d,最大小時用

水量為1752m7h；遠(yuǎn)期（2040年）最高日供水量為48000田3/丸

輸水工程主要包括管道溝槽土方工程，管道敷設(shè)工程，離心泵、

閥門等設(shè)備安裝工程。

第二章施工技術(shù)方案

本工程主要包括取水泵房工程和輸水管線敷設(shè)，機(jī)電設(shè)備安裝等

工程。先就這詳細(xì)敘述如下。

第一節(jié)施工準(zhǔn)備和測量控制

一、施工準(zhǔn)備

1、完成承包合同的簽約之后，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)

習(xí)合同文本。

1

2、完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。

3、聯(lián)系施工用電，立桿架線引進(jìn)現(xiàn)場。為了防止有時停電造成

停工，工地準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)以備用。

4、準(zhǔn)備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。

5、技術(shù)準(zhǔn)備：

①.成立項目經(jīng)理部，完善施工工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、

財務(wù)部、電氣設(shè)備部等人員的編制，加強(qiáng)技術(shù)力量；

②.熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖；

③.進(jìn)行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員；

④.編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底；

⑤.編制施工預(yù)算和材料用量計劃；

⑥.辦理甲、乙雙方水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)正式移交手續(xù)。

6、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

①.按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、廁所、庫房、工地

試驗室的臨建設(shè)施；

②.完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆

放區(qū)，鋼筋加工廠，攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配置必要的管理干

部和操作人員；

7、設(shè)備準(zhǔn)備：

①.安裝碎、砂漿攪拌機(jī)；

②.鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場就位；

③.小型工具等進(jìn)場；

④.起重機(jī)，卷楊機(jī)等設(shè)備進(jìn)場；

⑤.電子計量設(shè)備；

⑥.實驗室設(shè)備的安裝。

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8、材料準(zhǔn)備

①.組織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場；

②.木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。

二、施工測量控制

成立放線小組，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全站

儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。

在業(yè)主或監(jiān)理工程師處收到原始基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線后，我們立即進(jìn)

行獨(dú)立的測量和復(fù)核，在收到之日起3天內(nèi)，提出專項書面復(fù)測報告,

報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再開始施工。

①.高程測量和垂直度控制

采用全站儀將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測到基底，利用全站儀將軸線測設(shè)

好，基底設(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。

②.泵站房標(biāo)高控制：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、

鋼尺傳遞至樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測量與

基準(zhǔn)點(diǎn)校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。

③.水平距離測量

輸水管道可采用全站儀定位和距離測定。

泵站房：在用鋼尺對位置點(diǎn)進(jìn)行測量時，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子

兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺

的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。

第二節(jié)取水泵房工程

一、土方開挖工程

土方開挖方式：采用人工配合機(jī)械挖土。

1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案

的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。在開挖

3

之前應(yīng)該對地下管線進(jìn)行勘探，以探明是否地下存在管線，對存在管

線的我們將采取保護(hù)措施。

2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平

樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖

臨時性排水溝。

4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地

應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

5、開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時一，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰?/p>

質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm,

然后再開挖。

6、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、土方回填

1、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并且要

辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填

土。

2、回填時應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后,

再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。

①.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如

在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊

墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。

3、操作工藝

①.工藝流程：

基坑（槽）底地坪上清理f檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實

一檢驗密實度一修整找平驗收。

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三、獨(dú)立基礎(chǔ)工程

A^墊層支模、澆筑

①、基礎(chǔ)驗槽完畢，進(jìn)行墊層支模，用10X10方木，外釘鋼筋棍

進(jìn)行加固，墊層為100厚C25素碎，澆筑時，從一頭齊推并進(jìn)，連續(xù)澆

筑一次完成，不設(shè)施工縫。

B、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①.遵循先板筋，后插筋的順序，鋼筋為套筒冷擠壓連接，其余

鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先彈好各軸線，根據(jù)事先畫好的大樣圖進(jìn)行排

筋，遵網(wǎng)片板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，扎扣交叉綁扎，不得漏扣，柱插筋

盡量利用網(wǎng)片鋼筋作限位鋼筋，碎面以上必須保證有兩道水平控制

筋，在碎澆筑完畢后再拆除。

②.基礎(chǔ)底板鋼筋下鐵保護(hù)層為40mm,采用80X80X35mm,1:1.5

水泥砂漿墊塊（墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用），墊塊間

距為600mm,梅花型布置，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而

破碎。

③.柱、墻插筋：根據(jù)放好的柱、墻位置線，將鋼筋與基礎(chǔ)板網(wǎng)

片鋼筋連接牢固，箍筋至少綁扎兩道，必要時采取焊接的方法將柱、

墻插筋固定。

④.墻體、頂板鋼筋綁扎同主體結(jié)構(gòu)。

⑤.鋼筋的成品保護(hù)：在澆注碎過程中，將墻體、柱露出碎部分

的鋼筋用塑料管或UPVC管進(jìn)行保護(hù)，并在澆注過程中循環(huán)使用，并派

專人及時用鋼絲刷進(jìn)行清理鋼筋上的殘留灰漿。

C、基礎(chǔ)模板支設(shè)

①、獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模采用12毫米厚九夾板，5義10方木進(jìn)行配制。

②、按圖紙尺寸進(jìn)行下料，方木單面刨光，九夾板接縫處刨光，

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并加設(shè)海綿條以防漏漿，接縫處加豎肋，以防此處薄弱跑模。

③、考慮碎澆筑時側(cè)壓力較大，側(cè)模必須采用木方及鋼管進(jìn)行支

撐加固，支撐間距不大于1.5m。

D、碎澆筑

采用碎泵送至澆筑地點(diǎn)，其具體要求為：

①、碎澆筑前要完成鋼筋，模板的隱、預(yù)檢工作。需注意檢查固

定模板用的木方及鋼管。模內(nèi)要將雜物清理干凈。

②、每班安排一個作業(yè)班組，并配備1名振搗手，根據(jù)碎泵送時

自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求

認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證稅振搗密實。采用插入式振搗棒振搗碎,

在碎下灰口配1-2個振搗棒，在佐流淌端頭配1-2個振搗棒，要振搗密

實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350nlm,即上面一層均

須插入其下面一層50T00mm。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按

分層澆筑，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱位置開始，

以防止模板走動。振搗點(diǎn)間距為450mm,梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移

動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，為20-30秒,

過短不易振實，過長容易引起碎離析，以碎表面呈水平，不大量泛氣

泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏

振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm,并不得

靠近模板振搗。

③、校澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證稅表面不產(chǎn)生裂紋，具體

方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹搓平表面，

并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，

要求搓壓三遍。碎搓平完畢后立即用塑料布進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時間為7天。

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④、試驗：在現(xiàn)場隨即取樣制作碎試件，試件的留置要求：強(qiáng)度

試塊：每100m3留置3組試件。

四、鋼筋工程

1、工藝流程：材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證一加工制作成型一現(xiàn)場保管一

彈線一綁扎（水電配合）一驗收。

2、施工時應(yīng)注意的問題

①.鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每

批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把

試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。

②.鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈,

無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙

及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防

銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之

±o

③、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對

管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

3、柱鋼筋的綁扎

①.綁柱筋工藝流程套箍筋一搭接綁扎或焊接豎向鋼筋一對角主

筋畫出箍筋間距線一綁筋

②.柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量,

并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立

柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接（符合規(guī)范規(guī)定）。接頭的位

置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%,接頭位置要設(shè)在受力較小

處，同一根鋼筋不得有2處接頭。

③?柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間

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距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部

位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分不小于10d,柱

保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。

4、梁板鋼筋的綁扎

①.梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模一放梁箍筋線一穿主梁

下層縱筋一穿次梁下層縱筋一穿主梁上層縱筋一主梁箍筋按間距

劃線綁牢一穿次梁上層縱筋一次梁箍筋按間距劃線綁牢一綁梁柱

節(jié)點(diǎn)加密箍筋一梁幫模板安裝及樓板底模安裝一彈樓板底筋縱橫

間距網(wǎng)格線一綁樓板底層縱橫筋一水電水平管路安裝一樓板蓋筋

（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。

②.梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱

筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入

節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)

范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。

梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免

隨意穿插。

③.梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)

角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°,平直段長度為10d,

梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋

之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立

筋之上，保護(hù)層墊塊間距800?1500mm,對角交錯設(shè)置。

④.直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的

施工方法見基礎(chǔ)施工部分。

5、電渣壓力焊接頭

①.工藝流程：接通焊接電源一將鋼筋上提2.5?3.5mm引燃一

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延時或提升再下送一端部和鋼板熔化一迅速頂壓。

②.操作要點(diǎn)

③.預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。

④.生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊

接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電

極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。

⑤.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適

當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm,以確保焊接處的焊劑

有足夠掩埋深度。

⑥?上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋

的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

⑦.試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次

作業(yè)。

⑧.引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作

人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參

閱焊接參數(shù)。

⑨.電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體

的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，

并排出熔渣，同時斷電。

6、質(zhì)量控制

鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此

鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技

術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止

混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨

線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎,

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關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督

人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場

取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。

五、混凝土工程

本工程永久性的很才用商品混凝土，其他臨時的采用現(xiàn)場攪拌。

校工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土的采購一碎澆筑一碎測溫控

制一佐養(yǎng)護(hù)。

1、碎澆筑

①.佐入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證碎初凝前將次層

碎澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻

連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使校初步沉實，

再繼續(xù)澆筑。

②.使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動

時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入碎內(nèi)部，使

內(nèi)軟軸彎曲。

③.振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按

順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大

于作用半徑的L5倍。

④.在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑,

振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。

⑤.平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為

25-40秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm,防止漏振。

⑥.柱碎的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與佐標(biāo)號相

同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工

具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振

10

搗。

⑦.梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉

處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆

筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平

打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道

澆成，澆筑時要注意密實性。

2、碎的養(yǎng)護(hù)及碎試塊的留置

為保證已澆好的稅在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)

生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在碎澆筑完畢后的12h以后進(jìn)

行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7do碎試塊的留置必須符合施

工規(guī)范的要求，同時要留置同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊。

3、質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸和強(qiáng)度必須

符合設(shè)計要求?；炷撩軐?，表面平整、順直。

六、模板工程

1、模板：采用九夾模板。

2、模板安裝的一般要求

①.具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗碎的重量和側(cè)

壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。

②.構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和碎的澆筑

及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

③.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

④.遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露

天的作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模架及地面上的積水。

⑤.樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架

應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。在臨街及交通

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要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷及行人。

⑥.施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板、支撐桿件等

上下，也不得在墻頂獨(dú)立梁或在其模板上行走。

⑦.模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，防止操作人員

或物體墜落傷人。

⑧.不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模

板或支承件上，應(yīng)將模板及支承件與腳手架分開。

3、模板安裝

1）、基礎(chǔ)工程模板

①.地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方

危險時，應(yīng)采取安全防范措施后，方準(zhǔn)下人作業(yè)。

②.基槽（坑）離上口邊緣1米內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時

上下人時要互相呼應(yīng)，運(yùn)下的模板及支承件嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土

壁上。

③.在地面上支立柱時應(yīng)墊通長的木板，斜向支撐土壁應(yīng)加墊板,

每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應(yīng)牢固。

④.綁扎鋼筋、灌筑碎等不得站立在模板上操作。

⑤.支模后放置時間較長者，澆筑碎前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并及時處理

開裂、變形等不良情況。

2）、柱模板：

①.柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。

②.模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行，柱箍或緊固木

楞的規(guī)格，間距應(yīng)按模板設(shè)計計算確定。

③.安裝預(yù)拼裝大塊模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐支穩(wěn)，嚴(yán)禁將大

片模板系于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應(yīng)隨時進(jìn)行校正，

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并緊固四個角步，按規(guī)定設(shè)柱，箍或緊固木楞，安設(shè)支撐永久固定。

④.安裝預(yù)拼裝整體柱模時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。支撐

與地面的傾角不能小于60°。

3）、梁樓模板：

①.安裝梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在梁

底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。

②.樓上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一垂直中心線上，在已拆

模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負(fù)荷能力。

③模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進(jìn)行布置。

④模板的主柱應(yīng)選用整料?，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜

超過2個（包括2個），對接的支撐要用三面固定。

⑤.底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支

模時，應(yīng)整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一

對木楔并用鐵釘釘牢固。

⑥.在碎樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設(shè)一對木楔用

鐵釘釘牢固。

⑦.模板的支撐，雙向水平拉撐從地面上來50cm設(shè)一道，在擱2

米設(shè)一道。

4）、其他工程模板：

①.安裝梁、挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固

定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條

豎直的中心線上。

②.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護(hù)欄

桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下

方不得有人通行和停留。

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4、模板施工質(zhì)量保證措施

鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用

“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供

優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：

①.工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)

繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。

②.認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工

班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改

完后方可封模。

③.提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其

要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。

④.模板拆模后要進(jìn)行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。

⑤.為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用

透明膠紙粘貼板縫。

七、砌筑工程

墻砌體采用多孔空心磚，進(jìn)場的砌塊要有出廠合格證和檢測報

告。施工時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。

1、施工準(zhǔn)備

①.空心磚要有出廠合格證、試驗單。規(guī)格尺寸、二次試驗、容

量、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

②.水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5,由出廠合格證與實驗單。

③.砂子：采用中砂經(jīng)過5nlm篩孔篩過，含泥量不大于5%。

④.室內(nèi)回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完?；A(chǔ)

隱蔽檢查業(yè)已完成。

⑤.基礎(chǔ)上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗口位置，

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抄平立皮數(shù)桿，間距15?20m。

⑥.曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，做曲線模板，在墻上畫

弧線。

2、工藝流程

①.作業(yè)準(zhǔn)備一磚澆水一拌制砂漿一砌磚墻一驗評

3、施工方法

①.空心磚砌筑前一天澆水潤濕，浸水深度1.5cm為宜，常溫下不得

干磚上墻。

②.組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。

③.直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。

④.留槎：外墻轉(zhuǎn)角要同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，長

度大于墻高的2/3,分段位置應(yīng)在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能

同時砌筑時，留陽槎，設(shè)拉結(jié)筋24)@500,外伸長1000mm?？招拇u

墻，門窗洞口兩側(cè)，柱兩側(cè)，用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。

⑤?空心磚砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填

實。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①.砌塊的型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

②.砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：任

意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmko

③.砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。

5、成品保護(hù)

①.水電安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。

②.雨期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。

6、施工注意事項

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①.墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。

②.對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時

檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺

寸和標(biāo)高。

③.砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法(底面朝上)砌筑，

從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。

上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，

但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/30

④.砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得

低于90%,豎直灰縫不低于80%。

⑤.采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫

與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。

⑥.墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm,

且不小于墻長的1/5,磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根

①6、長度為1000mm的拉結(jié)筋。

⑦.長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造

柱。

⑧.空心磚砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。

⑨.接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2①6、間距

500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm,轉(zhuǎn)角處不得留直槎。

⑩.當(dāng)墻高大于3?5m時，按設(shè)計要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。

(11).砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。

八、腳手架工程

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于三跨；用直角扣

件固定在立桿上；接長采用對接扣件連接，對接應(yīng)符合《規(guī)范》要求;

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2、橫向水平桿

主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在縱向水平

桿上，嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件中心距不得大于150mm。靠

墻一端的外伸長度不得大于0.4倍跨度，且不得大于500nlm；作業(yè)層

非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間

距不得大于縱距的1/2；

3、腳手板

在外架第一步架上滿鋪首層腳手板；作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),

離墻面120~150nlm；作業(yè)層腳手板必須設(shè)置高度N180mm的擋腳板；

腳手板必須有三根以上的橫向水平桿支承著，當(dāng)腳手板小于2m時，

應(yīng)采用兩根橫向水平桿支承，但必須將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)

防傾翻；鋪設(shè)采用對接，在接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿腳手板外伸

長度在130?150mm之內(nèi)，兩板外伸長度的和不大于300mm；作業(yè)層端

部腳手板探頭長度取150mln,板長兩端與支承桿可靠地固定；

4、立桿

每根立桿底部設(shè)置底座和墊板；底座采用2000mmX200mmX50mm

木板垂直于墻面放置，墊板采用150mmX150mmX8mm鐵板，在鐵板上

焊外徑57mll1,壁厚3.5mm,長150mm的焊接管必須設(shè)置縱、橫向掃地

桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200nlm處的立

桿上。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；

必須用連墻件與建筑物可靠連接；接長時，頂層頂步可采用搭接，其

余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。搭接、對接應(yīng)符合《規(guī)范》

規(guī)定；外排立桿搭接設(shè)高度應(yīng)比女兒墻及樓梯頂高2m,內(nèi)排立

桿搭設(shè)高度應(yīng)比女兒墻及樓梯頂?shù)?.4m。

5、連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不得大300nlm；

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從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時.，應(yīng)采用

其他可靠措施固定；采用①48鋼管作頂桿和雙股①6.5鋼筋與建筑

物可靠連接，不得使用僅有拉筋的柔性連墻件；連墻件應(yīng)呈水平設(shè)置,

當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接；連墻件水平距

離W5.1m,垂直距離W3.5m,應(yīng)上下錯開呈梅花形設(shè)置。

6、腳手架拆除

拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符

合安全要求。拆架時，地面周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，劃出工作禁區(qū),

派專人警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。根據(jù)后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆

的原則，按層次自上而下進(jìn)行，禁止上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。所有拉

結(jié)點(diǎn)應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將拉結(jié)整層或數(shù)層拆除后再拆腳手

架。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由

中間操作人往下順桿子。拆下的桿件、材料用滑輪和麻繩（或多人一

組）向下傳遞，不得直接向下拋丟。拆下材料要分類堆放，保持現(xiàn)場

整潔，道路暢通。

7、安全措施

架子工須持證上崗。施工隊組上崗前接受三級安全教育和安全技

術(shù)交底。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。遇六級

及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止施工。腳手架搭設(shè)完畢必須經(jīng)質(zhì)安部門

驗收合格后方可使用。

九、裝飾工程

1、裝修工程施工時，內(nèi)墻粉刷由上到下進(jìn)行，外墻裝飾為一次

由上往下施工完成。

2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任

務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)

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重罰。保證質(zhì)量，保證工期。

3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、建筑單位審定后方可進(jìn)貨,

對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂

直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運(yùn)輸以人工手推車在室

內(nèi)樓面上進(jìn)行。

4、飾面工程

1）、內(nèi)墻面涂料工程

基層清掃一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝坏罎M刮膩?zhàn)右荒?/p>

平f第二道滿刮膩?zhàn)右荒テ揭煌咳槟z漆。

基層清掃時，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層

含水率不得大于10%。刮膩?zhàn)訒r隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得

超過2天，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)?/p>

干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料

2）、外墻貼面磚工程

①.材料要求

32.5級普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證和取樣試驗報告單，

合格后方可使用。抹灰用中砂，用前過篩。面磚的表面應(yīng)光潔、方正、

平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤一致，符合設(shè)計規(guī)定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)。

②.作業(yè)條件

外架符合施工要求和安全操作規(guī)程。陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水

管等應(yīng)處理完畢，門窗框要固定好，塑鋼窗邊縫所用的嵌塞材料應(yīng)符

合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。按面磚的尺寸、

顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出

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樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣

板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，報建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計認(rèn)

定，然后組織班組總結(jié)樣板墻上的長處與不足，提出改進(jìn)完善意見和

辦法，方可組織班組按照樣板墻完善辦法要求施工。

③.操作工藝

工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層

砂漿一鑲貼面磚?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻婀饣瑫r，先將表面塵土、污垢

清掃干凈，用10%火堿水將表面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、

晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠，噴或用答帚將

砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩

全部粘到外墻表面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。在建筑

物四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，橫線以樓層為水平基準(zhǔn)

線交圈控制，根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸以保證墻面為整磚的原則分層設(shè)

點(diǎn)、做灰餅。抹灰底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠水泥素漿,

緊跟著用分層分遍抹底層砂漿（配合比為1：3水泥砂漿），第一遍

厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；等第一遍干至六、

七成時，即可抹第二遍，厚度約8?12mm,隨即用特制的弧形刮尺刮平,

木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

④.鑲貼面磚

底層砂漿抹完后，養(yǎng)護(hù);2d后方可鑲貼面磚。根據(jù)設(shè)計要求，

統(tǒng)一彈線分格、排磚，要求橫縫與窗臺一平。排磚時要求陽角、窗口、

陰角處均為整磚，如出現(xiàn)非整磚時，通過調(diào)整磚縫予以解決，并在底

層砂漿面上彈出垂直線。磚縫的大小宜控制在8?10mm。陽角處的面磚

應(yīng)將拼縫留在側(cè)邊。突出墻面的部位，注意的是正面面磚要往下突出

3mm左右，底面面磚要留有流水坡度。用面磚做灰餅，找出墻面、柱

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面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。

鑲貼前，要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出等表面

晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼時在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后,

用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時找平找方。

貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日上下班前須清理干凈。如遇有突

出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。在與抹

灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。

罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法按設(shè)計要求處

理。嵌縫條應(yīng)在鑲貼而磚次日（也可在當(dāng)天）取出，并用水洗凈繼續(xù)

使用。用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹

進(jìn)面磚外表面2?3mm。外墻面磚全部勾縫完成后，可用布或棉絲蘸濃

度為10%的稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。

⑤.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

飾面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定;

鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈,

顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓；按

縫填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處壓向正確；整磚套割，邊緣

整齊；流水坡向正確，滴水線順直。

⑥.成品保護(hù)

要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框要粘

貼保膜，預(yù)防污染、銹蝕。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、

電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷

不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，若需先做面磚時，完工后必須采

取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、

曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。拆外架時注意不得碰

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撞墻面。

5、天棚抹灰工程

(1)、施工準(zhǔn)備

①.水泥：采用普通硅酸鹽水泥P032.5,要有試驗單。

②.石灰膏：用袋裝生石灰粉，用前應(yīng)用水浸泡，使期充分熟化。

其熟化時間為3d以上。

③.砂子：采用中砂，平均粒徑0.35-0.5mm,過篩，孔徑5mm。且

不含有雜質(zhì)。

④.頂棚墻面結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收合格，門窗安裝位置準(zhǔn)確。頂棚墻

面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準(zhǔn)確、牢固。

⑤.門窗散熱器、窗臺板做了必要的防護(hù)。

(2)、流水分段、工藝流程

①.流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進(jìn)行施工。

②.工藝流程：頂棚抹灰：頂棚灑水一抄平找規(guī)矩一刮素漿做找

平層一罩面一質(zhì)檢

(3)、施工方法

頂棚抹灰：頂棚灑水潤濕基層。按室內(nèi)+0.5m標(biāo)高線找出頂棚水

平線。刮素水泥漿摻108膠10%一道。抹找平層，用刮板刮平，用木

抹子壓實抹光。底層六七成干后抹面層，用刮板刮平，用鐵抹子壓實

壓光。

(4)、質(zhì)量要求

①.材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。抹灰面、基層結(jié)合牢固,

墻面不空鼓、裂紋、起砂。

②.頂棚平整，線角水平順直。

6、天棚刷乳膠漆

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①.工藝流程：

基層處理一修補(bǔ)膩?zhàn)觙刮膩?zhàn)觙施涂第一遍乳液薄涂料一施涂

第二遍乳液薄涂料一施涂第三遍乳液薄涂料

②.基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿

平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除

掃凈。

③.修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處

分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

④.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一

般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘龋袃煞N，一是適用于室內(nèi)的

膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：

2%竣甲基纖維素溶液=1：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴

室的膩?zhàn)樱渑浜媳葹椋壕鄞姿嵋蚁┤橐海核啵核?1：5：1。請勿

用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著

一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時一，要注意收的要干凈

利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清

掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?

干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，?/p>

鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨

光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

⑤.施涂第一遍乳液薄涂料?：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷

墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳

液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時:注意將活動的排筆毛理掉。

乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不

開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?/p>

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⑥.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分

攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，

用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

⑦.施涂第三遍乳液薄涂料?：操作要求同第二遍乳液薄涂料由

于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂

刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避

免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

7、貼地面磚和踢腳板

(1)、工藝流程：基層清理一抹底層砂漿一彈線、找規(guī)矩、彈好

鋪磚的控制線一拋光波化磚鋪磚一撥縫、修整一擦縫、勾縫一養(yǎng)護(hù)一

踢腳板安裝。

(2)、基層清理：將碎樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用

10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。

(3)、抹底層砂漿

①.刷素水泥漿一道：將基層澆水泅透，撒素水泥面，掃帚掃勻，

隨掃漿隨鋪灰。

②.沖筋：依據(jù)+50cm線找出底灰上皮標(biāo)高抹灰餅，從房間一側(cè)

開始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向放射沖

筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度N2cm。

③.裝檔：用1:4水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高用小平鍬或木抹子將砂

漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓

平，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

(4)、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房

間縱橫兩個方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制

好方正。

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(5)、鋪磚：從門口開始，縱向先鋪兒行磚，找好位置及標(biāo)高，

以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退向鋪，每塊磚跟線。

(6)、用水泥面或1:1水泥砂漿擦縫、勾縫。

(7)、鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。

(8)、鋪地石專須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口

處。

(9)、踢腳板施工：使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立

縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和

高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時，磚背面朝上,

抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2)保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚

上棱跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。

十、涂膜防水工程

1)、施工工藝

基層處理一涂刷底層涂料一涂刷第一道涂膜防水層一涂刷第二

道涂膜防水層一涂刷第三道涂膜防水層一防水保護(hù)層。

2)、涂刷防水涂膜注意事項

①.涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；

先陰陽角，細(xì)部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂

直；

②.在需要重點(diǎn)處理的細(xì)部，要增加一道增強(qiáng)涂布或玻璃絲布，

特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做

附加防水層，寬度為300mm；

③.涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先

檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；

④.在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為

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0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層

未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片

后退法施工；

⑤.第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜

的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修

補(bǔ)后刮第二遍涂料.，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在

0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；

⑥.在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應(yīng)控制在

0.7mm左右，涂膜總厚度按照設(shè)計要求控制在2nlm左右；

⑦.在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細(xì)小

的石渣，再在外墻和底板上分別做保護(hù)層，以增強(qiáng)涂膜于其保護(hù)層的

粘結(jié)能力。

3）、施工中如遇下列問題要及時處理：

①.當(dāng)涂料粘度過大不宜涂刷時，加入少量乙料或二甲苯稀釋；

②.當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時一，可以加入少量磷酸或苯

黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的0.5%；

③.當(dāng)涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其

加入量不大于甲料的0.3%；

十一、門窗工程

1）、防火門、木門安裝

木門必須具有準(zhǔn)用證、合格證，并經(jīng)外觀檢查合格。木門安裝采

用后塞口安裝。按設(shè)計要求預(yù)留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留

出門框上、下走頭的缺口。安裝時，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，修正

合格后，找好門開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直

度，符合要求后固定于兩側(cè)木石專上，再封堵頭、缺口。

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門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。

畫線時應(yīng)兩面畫，以防止有錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象。安裝時，先

將扇側(cè)立在小馬凳上，兩頭木楔卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗

刨刮一遍，再用細(xì)刨刨光。門窗扇剔合頁槽前，先將門窗扇試放在門

窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約7mm。然后在門扇上畫統(tǒng)一

的合頁位置線。合頁扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子剔出合頁槽，合

頁槽深同合頁厚度。

2)、塑鋼窗安裝

(1)、位置

安裝前應(yīng)按圖紙規(guī)定在預(yù)留洞口墻體面上彈出垂直中心線及邊

線，測出標(biāo)高控制點(diǎn)，拉通線找平。

(2)、連接件安裝

安裝前，應(yīng)檢查塑鋼窗綱付框的位置和數(shù)量、材質(zhì)。塑鋼結(jié)構(gòu)件

與鋼付框的連接應(yīng)采用彈性連接。連接強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，安裝

間距兩頭約在180MM,中間間距不大于350mm.

⑶、安裝

安裝時，應(yīng)按垂直中心線、水平線、標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行就位。使門

窗框橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致。

(4)、密封

安裝后的塑鋼門窗端角整齊，關(guān)閉后密合，不得有滲水和透氣現(xiàn)

象。窗框與墻體間縫應(yīng)填嵌飽滿，用無副食材料嵌填,縫隙外側(cè)占5?8mm,

用密封膠涂封密封。

⑸、附件安裝

塑鋼門窗配件安裝要求齊全牢固，螺釘緊固平整，使用功能良好,

開關(guān)嚴(yán)密靈活，無回彈現(xiàn)象。

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(6)、安裝玻璃

①.裁玻璃。按照門窗扇的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割玻

璃，分類堆放整齊，底層墊實墊平。

②.安裝玻璃。當(dāng)玻璃單塊尺寸較小，可以用雙手夾住就位。如

果玻璃尺寸較大，為便于操作，往往用玻璃吸盤。玻璃應(yīng)該擺在凹槽

的中間，內(nèi)、外兩側(cè)間隙應(yīng)不少于2nim.

③.玻璃密封與固定。玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。

(7)清理

塑鋼門窗交工前,應(yīng)將型材表面保護(hù)膜撕掉，并將表面清理干凈,

密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：

①.密封條接頭應(yīng)采用45。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得

超過2處。

②.密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超

過設(shè)計壓縮量的20%o

③.密封條不得涂抹油漆。

第三節(jié)輸水管線敷設(shè)工程

新建一座取水泵站一座，設(shè)計取水規(guī)模1萬m7d,土建按遠(yuǎn)期考

慮，輸水管線采用兩條DN500管道，總長度為10.665km。

輸水管道施工工藝流程

測量放線一溝槽開挖及支護(hù)一管道基礎(chǔ)施工一鋪設(shè)管道一管井

施工-*閉水試驗一溝槽回填。

一、測量放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線位置，設(shè)立中

心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。根

據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度測放出邊線，開挖前用石灰

劃線來控制，對于井位置的確定通過在溝槽外兩側(cè)設(shè)置控制樁來進(jìn)行

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控制，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

二、溝槽開挖及支護(hù)

1、針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種情況，開挖方案采用人工配備機(jī)械

開挖、全部機(jī)械開挖兩種方式實施。

①.開挖溝槽前，要對開槽地段進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，根據(jù)土質(zhì)地下

水和設(shè)計管道斷面的情況確定溝槽斷面、支撐、施工排水和出土方法。

②.開挖溝槽前，應(yīng)對地坪整平，在已測設(shè)的中心線上可加密中

心樁（10?20m）嚴(yán)格控制溝槽中心平面位置。

③.溝槽開挖過程中如遇地下水滲入，須進(jìn)行施工排水，以免對

管道建構(gòu)不利。排水方法。在溝槽一側(cè)或兩側(cè)挖排水明溝30?50cm,

將水引至一定距離（100-150m）外的集水井用泵排出。集水井底比排

水溝低lmo

④.溝槽開挖應(yīng)避免晾槽時間過長，防止邊坡坍塌。

⑤.如采用機(jī)械開挖管道溝槽時，應(yīng)保留0.20m厚的不開挖土層,

該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。

⑥.采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)

包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要

求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安

全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。

⑦.機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或坡壞，由于機(jī)械

不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上

保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。

⑧.單斗挖土機(jī)及吊車等機(jī)械在架空輸電線下工作時的安全距

離，單斗挖土機(jī)及吊車不得在架空輸電線路正下方工作，如在架子空

中線路一側(cè)工作時，其與線路的垂直、水平安全距離，符合一般操作規(guī)定。

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2、槽底預(yù)留

當(dāng)下一步工序不能與本工序連續(xù)進(jìn)行時，槽亦應(yīng)留20cm左右的

土層不挖，待下步工序開工時再挖。

3、設(shè)標(biāo)志

在街道、居民區(qū)及道路上開挖溝槽，無論工程大小，開挖土方時,

應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警示標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄夜間懸掛紅燈、紅

燈的間距約30m/對。

4、雨季挖槽

雨季施工溝漕應(yīng)充分考慮雨水排除問題，防止溝槽滑坡，保證施

工環(huán)境安全，制定可靠的防訊措施。

5、溝槽支撐和支護(hù)

施工現(xiàn)場地處過往行人、車輛通行，臨近建筑物、構(gòu)筑物較多的

地方，為確保排水管道施工安全，因地因時制宜，擬采取以下溝槽支

撐支護(hù)類型。

①.坡腳短樁橫板支撐：

作業(yè)方法：打入小短木樁，一半在地上，一半在地下，地上部分

背面釘上橫板，板后填土即可。適用范圍：部分地段下部放坡不足為

保持槽坡腳防止坍塌。

②.坡腳臨時擋土墻支護(hù)：

作業(yè)方法：沿坡腳用磚、石或草袋裝土疊砌即可。適用范圍：當(dāng)

部分地段下部放坡不足采用明溝排水，坡腳被沖刷造成坍塌時。

③.連續(xù)式垂直支撐（立板密撐）：

作業(yè)方法：擋土板，垂直放置，然后每側(cè)上下各水平放置橫方木

3根用撐木2頂緊，再用木楔緊。適用范圍：需要隨挖隨支的槽。

④.槽鋼樁支撐：

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作業(yè)方法：打樁機(jī)將深入槽底1—1.5m的槽鋼，垂直打入隨固定

橫向支撐，并下立檔板擋土，橫方木放在兩槽鋼之間別住檔板。適應(yīng)

范圍：臨近建筑物或結(jié)筑物、受開挖面限制，挖掘支槽可能坍落，溝

槽深度較深時。

⑤.錨拉支撐：

作業(yè)方法：檔土板水平釘在柱板的內(nèi)側(cè)，柱樁一端打入土內(nèi)，另

一端拉桿與遠(yuǎn)處錨樁拉緊，檔土板內(nèi)側(cè)回填土。適用范圍：開挖較大

溝槽較大機(jī)械挖土，而不能支橫撐時。

6、溝槽內(nèi)排水

在排水工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水體的影響，

會增加施工難度，影響施工的工程質(zhì)量，延長工期和增加造價，因此,

施工排、降水是排水工程施工的關(guān)鍵之一。根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查以及地

質(zhì)資料的分析，結(jié)合施工圖設(shè)計的標(biāo)高要求，本項目采用明排水的排

水方法實施排水。

明排水是最簡便、經(jīng)濟(jì)而有效的排、降水方法，它是把雨、地表

水和槽壁、槽底滲出的地下水，經(jīng)過排水明溝或暗溝、盲管匯集水井,

由抽水泵把水從集水井中排出。

基槽內(nèi)明溝排水：基槽內(nèi)明溝排水方法是由排水明溝和集水井組

成，當(dāng)基槽開挖至既定標(biāo)高時，在基槽內(nèi)的適當(dāng)位置挖設(shè)集水井并安

裝水泵，然后沿基槽底兩側(cè)挖臨時排水明溝，排水明溝溝底比土基面

低30—50cm,排水明溝施工時，應(yīng)保證基槽邊坡穩(wěn)定和地基不被擾

動。

三、管道基礎(chǔ)施工

管道基礎(chǔ)：管道基底鋪設(shè)一層砂墊層，其厚度為200mm；對軟土

地基及地基承載力不能滿足設(shè)計要求，由勘察、設(shè)計部門現(xiàn)場確定地

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基處理方法。砂基礎(chǔ)應(yīng)夯實到90%最佳密實度，表面平整。管道接口

部位凹槽，應(yīng)在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。

四、鋪設(shè)安裝管道

1、纏繞玻璃鋼管道檢查、檢驗

管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格

類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光

滑，無龜裂、分層、針