給排水及采暖工程質(zhì)量通病及防治手冊

給排水及采暖工程質(zhì)量通病及防治手冊

目錄

通病1施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量

鑒定文件或產(chǎn)品合格證

通病2閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗

通病3安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓

力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用

截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥

通病4閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水（汽）流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安

裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，

暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門

通病5蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤

通病6建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記

通病7混凝土、磚墻上栽角鋼支架時，用砂子灰及碎磚頭作填充材料

通病8管道安裝的支、吊架尺寸不符合國家有關(guān)圖集要求，其結(jié)構(gòu)達(dá)不到所需要的承

載力要求

通病9管道施工后不認(rèn)真堵嚴(yán)樓板及墻洞或堵洞用的混凝土強度低于墻、樓板的強度

通病10管道安裝前不清掃管膛

通病11管道套絲扣存在亂絲、絲扣長度過長或過短、錐度不合適

通病12管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不

鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求

通病13固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓

安裝在破墻甚至輕質(zhì)墻體上

通病14管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡

膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。

通病15管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏

檢查不夠

通病16污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽

通病17管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓

強度試驗泄水代替沖洗

通病18冬期施工在負(fù)溫度下進行水壓試驗

通病19寒冷地區(qū)管道試水后，在冬季沒有及時排泄管路積水

通病20隱蔽工程項目不經(jīng)檢查或不合格時，便開始進行下道工序施工

通病21水泵基礎(chǔ)的強度不檢查便安裝水泵

通病22水泵進出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架

通病23水泵進出口連接柔性短管安裝在水泵進出口閥門外側(cè)（相對水泵），水泵出水

管壓力表和止回闊安裝在出口閥門外側(cè)

通病24管道支、吊架用電、氣焊開孔

通病25給、排水管穿過配電間，穿過電子計算機房和網(wǎng)站

通病26管道穿越垃圾道、煙道、風(fēng)道以及伸縮縫、沉降縫時無特殊技術(shù)措施

通病27大型綜合標(biāo)管線地方較多的管道不刷色環(huán)

通病28埋設(shè)管道使用管補心、油任，法蘭等活接頭部件。

通病29埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求

通病30安裝水表時，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直線管段

通病31水表的前后兩連接管段不在同一直線上，強行用活接頭連接

通病32生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求

通病33生活水箱給水進水口低于溢流管水口

通病34高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接

通病35生活飲用水管道與非飲用水管道連接

通病36生活的飲用水管道與大便器（槽）沖洗管道直接連接

通病37給水管道穿過櫥窗、壁柜、木裝修甚至穿過大便槽和小便槽

通病38給水管道布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面

通病39給水管道埋地布置在受重物壓力下方

通病40生活給水引人管與污水排水管管外壁的水平凈距過小

通病41建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的埋設(shè)凈距離過小

通病42給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處不設(shè)套管

通病43給水管、消防水管在不防凍的房間內(nèi)敷設(shè)

通病44中水管道與生活飲用水管道連接

通病45中水貯存池（箱）沒采用耐腐蝕和易清垢的材料制作。鋼板池（箱）內(nèi)壁供水系

統(tǒng)沒采取防腐處理。中水供水管道及附件采用非鍍鋅鋼管

通病46中水管道外壁、水池（箱）、閾門、水表及給水栓無標(biāo)志

通病47埋設(shè)排水管道支墩不穩(wěn)固，或間距超過施工規(guī)范要求

通病48管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑膜未清除干凈，造

成管徑縮小

通病49鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗要求

通病50連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不

設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點；在污水橫管的直線管段

或在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口

通病51污水立管檢查口滲漏和安裝角度不方便清通工作

通病52地面清掃口埋入裝飾地面下邊，或者與墻面太近

通病53生活污水管道坡度不均勻，甚至局部有倒坡現(xiàn)象

通病54排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡

通病55鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用90。彎頭，使用零件不符合施

工規(guī)范要求

通病56衛(wèi)生器具特別是大便器排水系統(tǒng)立管上不設(shè)置透氣管或輔助透氣管

通病57室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)在建筑物的檐口、

陽臺和雨篷等不合適的部位

通病58室內(nèi)雨水管接人生活污水管道

通病59雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流排水管道或生產(chǎn)排水管道不加水封

通病60衛(wèi)生器具安裝完畢以后，排水管道不做通水試驗

通病61排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗

防治62污水透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低或透氣罩不牢固

通病63排水管埋設(shè)深度不夠

通病64生活給水箱泄水管、溢水管以及空調(diào)冷凝水管與生活污水管及設(shè)備直接連接

通病65通向室外的排水管穿越墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，使用90。三通；在其垂直頂

部不設(shè)清掃口

通病66雨水漏斗的連接管道不設(shè)支吊架

通病67雨水管道安裝后不進行灌水試驗或灌水高度不夠

通病68UPVC排水立管與最低排水橫支管連接處至排出管管底的垂直距離不符合施工

規(guī)范要求

通病69UPVC排水管膠粘劑外溢、流淌和管外表面遭受水泥砂漿、油漆和涂料的嚴(yán)重

污染

通病70UPVC排水管立管伸縮節(jié)安裝位置不符合規(guī)范要求，橫管伸縮節(jié)使用立管普通

插口型

通病71UPVC排水管安裝支托卡間距過大或用金屬管卡直接固定管道

通病72高層建筑UPVC管道安裝沒有采取防火災(zāi)貫穿的措施

通病73UPVC排水立管檢查□安裝數(shù)量等同鑄鐵管道

通病74UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置時，立管底部未采取加強

和固定措施

通病75UPVC排水管安裝距灶邊或供熱管道的凈距離不符合施工規(guī)范要求

通病76UPVC排水管立管穿越屋面混凝土層時不設(shè)套管或用塑料套管

通病77未經(jīng)檢驗合格的PVC管用于生活給水管道系統(tǒng)上，飲用水管道在使用前沒經(jīng)消

毒、沖洗，水質(zhì)未經(jīng)檢驗合格后使用

通病78UPVC管膠粘劑，使用明火或電爐等加熱

通病79注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件絲扣連接時。使用厚白漆和麻絲

通病80UPVC管埋地回填土?xí)r.管周圍回填土中夾雜尖硬物并直接與塑料管接觸

通病81UPVC管承插口粘接處在粘接前擦拭不干凈，或涂抹胺粘劑不均勻以及膠粘劑

沒有固化時，管道管件便移動

通病82衛(wèi)生潔具安裝管道甩口尺寸偏差太大、間距不一致

通病83蹲便器排污口與排水管地面甩口連接不好

通病85蹲便器、坐便器安裝時其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝

通病86衛(wèi)生器具安裝時，修改管道甩口損壞地面防水層

通病87有防水做法的衛(wèi)生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過小

通病88地漏安裝標(biāo)高偏高或偏低

通病89衛(wèi)生潔具在輕質(zhì)隔墻上安裝，沒有采取有效的固定措施

通病90后出水坐便器和排水管連接膠管彎曲弧度小，出現(xiàn)彎癟變形

通病91衛(wèi)生器具鍍倍零件和水龍頭安裝時使用管鉗

通病92不帶裙邊的浴盆側(cè)邊無檢查門，帶裙邊的浴盆下水管處樓板無檢修洞，浴盆下

邊樓板上無止水臺

通病93浴盆上面周圍與墻面和地面接縫處滲漏水

通病94采暖工程管道坡度不均勻甚至倒坡

通病95管道最高點或可能有空氣集聚處不裝放風(fēng)裝置，最低點或可能有積存水處，

不裝泄水裝置

通病96暖氣干管分路用丁字三通直接分開

通病97暖氣立管與干管直接連接（即不用彎頭）

通病98管道變徑不規(guī)范

通病99伸縮器安裝不符合設(shè)計要求。

通病100熱水采暖建筑物采暖入口處管道安裝不按圖集設(shè)置入口裝置，無壓力表、溫

度表、泄水閥、串連管

通病101變、配電室內(nèi)的管道或閥門采用絲扣連接

通病102采暖系統(tǒng)底部干管末端不設(shè)置系統(tǒng)沖洗放水閥門

通病103采暖管道管徑小于或等于32mm時，采用開口焊制三通，并且三通開口小于

分支管內(nèi)徑，或者分支管插人深度超過主管內(nèi)壁

通病104熱水采暖系統(tǒng)開式膨脹水籍的膨脹管或循環(huán)管安裝閥門；該兩種管道與回水

干管的連接點前后位置不對或相距不足L5m

通病105非采曖房間的采暖系統(tǒng)膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管不保溫

通病106安裝減壓閥時，不加裝過濾器或者使用前不清理積存污物

通病107熱水采暖系統(tǒng)錯誤使用阻力大的截止閥或球閥

通病108散熱器安裝前沒有按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行耐壓強度水壓試驗

通病109鑄鐵散熱器組對時使用不合格襯墊

通病110鑄鐵片式散熱器每組片數(shù)較多時不加中腿和不加外拉條

通病111鋼串片散熱器肋片變形或松動

通病112采曖系統(tǒng)通暖后不進行調(diào)工調(diào)試或調(diào)試值不符合設(shè)計要求

通病113高溫?zé)崴?10?150C）采暖管道可拆件使用長絲或活接頭

通病114高溫?zé)崴膳褂瞄l閥或轉(zhuǎn)心閥

通病115蒸汽管道施工后管道倒坡、塌腰，使管內(nèi)存水

通病116高壓蒸汽管道用鉛油和用麻絲做填料

通病117高壓蒸汽使用閘板閥

通病118高壓蒸汽管用活接頭（油任）連接

通病119高壓蒸汽管用聚氨酯、聚苯材料保溫

通病120蒸汽管、熱水管過墻、樓板處沒有套管

通病121蒸汽管在第一次冷管送汽時閥門開啟太快

通病122循環(huán)水泵出口沒有設(shè)置止回閥、閥門和壓力表。水泵和電機安裝地腳螺栓沒

有彈簧墊圈

通病123熱水采暖在循環(huán)水泵管道上沒有采取防止突然停泵產(chǎn)生水錘現(xiàn)象的措施

通病124熱水采暖循環(huán)水泵吸入口不設(shè)置除污器和附屬配件不齊

通病125消火栓栓口的靜壓力過大

通病126管道主要控制閥門采用暗桿閘閥等無明顯啟閉標(biāo)志的閥門；隱蔽安裝的主要

控制閥門在明顯處沒有設(shè)置指示其位置的標(biāo)記

通病127消火栓箱內(nèi)報警或啟動水泵按鈕被消防栓水龍帶遮蓋

通病128消火栓箱門上沒有明顯標(biāo)志，消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，栓口接頭

被箱門框遮擋

通病129消火栓水龍帶接口處綁扎不牢固

通病130消防水池低于消防水泵，消防水泵通過井底閥吸水

通病131消防水泵出水管不裝檢查用的放水閥門

通病132消防水泵泵組的總出水管上不安裝壓力表和泄壓閥

通病133消防水泵吸水管采用蝶閥

通病134水泵吸水管產(chǎn)生汽囊和漏氣現(xiàn)象

通病135消防水泵和消防水池位于兩個獨立基礎(chǔ)上，水泵吸水管與水池剛性連接

通病136消防水箱安裝距墻、梁及頂板太近

通病137消防水泵結(jié)合器附屬安全閥的開啟壓力值，不按設(shè)計要求調(diào)整

通病138消防管道穿過建筑物的沉降縫不設(shè)置柔性短管

通病139消防系統(tǒng)設(shè)置的增壓泵或穩(wěn)壓泵出水量大

通病140自動噴水滅火系統(tǒng)連接噴灑頭支管修改后，不重新做系統(tǒng)水壓試驗和嚴(yán)密性

試驗

通病141自動噴水滅火系統(tǒng)噴灑水管的水流指示器安裝位置不符合要求，與管道轉(zhuǎn)彎

處和閥門的距離達(dá)不到要求

通病142自動噴水滅火系統(tǒng)信號閥安裝在水流指示器的后邊，并相互直接連接

通病143自動噴水滅火系統(tǒng)水流指示器安裝后，進行系統(tǒng)水壓和沖洗試驗

通病144自動噴水滅火系統(tǒng)使用非鍍鋅鋼管或連接噴灑頭支管使用管徑小于25mm的

鍍鋅鋼管

通病145自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥附屬壓力開關(guān)，斜方向安裝在通往水力警鈴管道上

通病146自動噴水滅火系統(tǒng)；沖洗工作不認(rèn)真或安裝噴頭后沖洗

通病147自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5℃情況下進行

通病148自動噴水滅火系統(tǒng)在水壓強度試驗和沖洗工作前進行嚴(yán)密性試驗

通病149自動噴水滅火系統(tǒng)不做沖洗試驗或沖洗工作的水流方向與滅火時水流方向

不一致

通病150自動噴水滅火系統(tǒng)沖洗時，不拆除單流門、放風(fēng)閥和報警閥

通病151自動噴水滅火系統(tǒng)噴灑頭的保護面積、間距、位置不符合要求

通病152自動噴水滅火系統(tǒng)閉式噴頭安裝前不做密封性能試驗

通病153自動噴水滅火系統(tǒng)在干管上直接引出連接噴頭支管

通病154濕式報警閥與延遲器開關(guān)警鈴之間的閥門關(guān)閉，或警鈴的連接桿安裝不靈活

通病155自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥安裝前不做滲漏性試驗

通病156自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥或控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作不靈活，甚至發(fā)生

卡澀現(xiàn)象

通病157自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥的水力警鈴安裝在房間內(nèi)或警鈴鈴錘轉(zhuǎn)動不靈活

通病158管道的支架、吊架、防晃支架安裝不正確

通病159自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭設(shè)在易受機械損壞場所沒有任何保護裝置

通病160通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，其腹面以下不裝自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭

通病161自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥安裝位置不便于操作

通病162干式報警閥安裝在可能冰凍的場所

通病163干式報警閥充氣連接管接口低于報警閥氣室注水位以下部位。

通病164水噴淋、預(yù)作用、干式系統(tǒng)報警閥的壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器信號不

能返回到消防控制中心

通病165預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管道不進行氣壓嚴(yán)密度試驗，噴灑頭向下噴，管道沒有坡度

通病166自動報警系統(tǒng)中，通風(fēng)、空調(diào)、消火栓、消防水噴淋、氣體滅火、水霧滅火

等系統(tǒng)與電氣的消防系統(tǒng)不進行聯(lián)合的功能試驗

通病167保溫材料材質(zhì)或厚度不符合設(shè)計的要求。保溫材料綁扎不牢、松動，搭接縫

偏大甚至不到位，保護層不平整，嚴(yán)密性差

通病168管道設(shè)備防腐前不做除銹處理或除銹不認(rèn)真，達(dá)不到規(guī)定要求

通病169穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖及冷熱水管道不做保溫隔熱處理，或者保溫材料對環(huán)

境和人體有害

通病170給水管道外表面可能結(jié)露的地方?jīng)]有采取防結(jié)露保溫

通病171室外給水管道鋪設(shè)不按設(shè)計要求做基礎(chǔ)，或基礎(chǔ)未經(jīng)驗收合格后便進行安

裝，造成管道局部下降、接口漏水

通病172室外給水管施工，挖槽后槽底不進行夯實，或用雜土、磚、石塊進行回填

通病173橡膠圈套連接的給水鑄鐵管承口與管件直接用水泥捻口

通病174雨季DN>300mm的給水鑄鐵管外線做完、將管子封堵后，既不往管線內(nèi)灌水，

也不回填

通病175管道安裝前不清掃管膛，安裝過程中預(yù)留管口不及時封堵

通病176室外給水鑄鐵管系統(tǒng)，水壓試驗時沒有在受力處采取特別加固措施，造成接

口處斷裂漏水

通病177室外給水管鑄鐵管鋪捻口的承口內(nèi)不進行清除污物。捻口后不進行養(yǎng)護，冬

季沒有防凍措施

通病178管道試壓時管道中間閥門關(guān)閉或管道中間堵塞

通病179無壓力管道不做嚴(yán)密性試驗

通病180非金屬排水管鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口管□的外壁不鑿毛

通病181污水井內(nèi)無導(dǎo)流槽，污水管進入井內(nèi)標(biāo)高離井底太高。污水磚井內(nèi)壁沒抹灰

通病182化糞池頂端不安裝通往大氣層的透氣管

通病1、施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

產(chǎn)生后果工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必

須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。

防治措施給排水工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國

家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名

稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、

出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。

通病2、閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。

產(chǎn)生后果系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水（汽）的

現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水（汽）。

防治措施閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批

（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在

主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門強度

和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50242-2002）規(guī)定。

通病3、安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。例如閥門的公稱壓

力小于系統(tǒng)試驗壓力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱

水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。

產(chǎn)生后果影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系

統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。

防治措施熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格

和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：

給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘

閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。

通病4、閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水（汽）流向與標(biāo)志

相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥

手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。

產(chǎn)生后果閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。

防治措施嚴(yán)格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長

開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，

更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿

應(yīng)朝向檢查門。

通病5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

產(chǎn)生后果蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)

徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。

防治措施要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。

通病6、建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏

小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。

產(chǎn)生后果給排水工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，

影響建筑物安全性能。

防治措施認(rèn)真熟悉給排水工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的

需要，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求

和施工規(guī)范規(guī)定（見表『1）。

通病7、混凝土、磚墻上栽角鋼支架時，用砂子灰及碎磚頭作填充材

料。

產(chǎn)生后果支架強度太差，特別是較大管道，支架受力后容易脫落，

造成人身傷害。

防治措施混凝土、磚墻上栽角鋼支架時，不得用砂子灰及碎磚頭做

填充材料。必須用32.5等級水泥和石子填充，確保支架的牢固性。

通病8、管道安裝的支、吊架尺寸不符合國家有關(guān)圖集要求，其結(jié)構(gòu)

達(dá)不到所需要的承載力要求。

產(chǎn)生后果管道容易脫落、損壞。

防治措施管道安裝的支、吊架尺寸必須符合國家有關(guān)圖集要求，支、

吊架的結(jié)構(gòu)要臺理，保證其承載力達(dá)到安全可靠，較大的管道支架要經(jīng)過

計算，確保管道所需要的承載力要求。

預(yù)留孔洞尺寸表1T

明管留管尺寸（mm）暗管墻槽尺寸

項次管道名稱

長X寬寬度X深度（mm）

（管徑小于或等于25mm）100X100130X130

1采暖或給水立管（管徑32~50mm）150X150150X130

（管徑70?100mm）200X200200X200

（管徑小于或等于25mm）

150X150200X180

2一根排水立管

200X200250X200

（管徑70?100mm）

二根采暖或給水立管（管徑小于或等于

3150X100200X130

50mm）

（管徑小于或等于50mm）

200X150200X130

4一根給水立管和一

250X200250X200

根排水立管在一起（管徑70?100mm）

二根給水立管和一（管徑小于或等于

200X150250X200

550nun）

350X200380X200

根排水立管在一起（管徑70?100mm）

給水支管或（管徑小于或等于50mm）100X10060X60

6

散熱器支管（管徑32?40mm）150X130150X100

排水支管（管徑小于或等于80mm）250X200

7一

（管徑100mm）300X250

采暖或排水主干管（管徑小于或等于80mm）300X250

8—

（管徑100?150nlm）350X300

9給水引入管（管徑小于或等于100mm）300X200—

排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80nm1）300X300

10——

（管徑100-150mm）（管徑+300）X（管徑+200）

注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm。

2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150nlm。

通病9、管道施工后不認(rèn)真堵嚴(yán)樓板及墻洞或堵洞用的混凝土強度低

于墻、樓板的強度。

產(chǎn)生后果樓板洞不認(rèn)真堵嚴(yán)，造成上下層通氣，不符合高層建筑防

火規(guī)范有關(guān)規(guī)定，若某層發(fā)生火災(zāi).火情及煙霧迅速蔓延到其他層。另外

如果上層漏水也會影響到下層。以及造成相鄰房間隔音效果減弱。

防治措施管道穿樓板、墻堵洞時，必須用豆石混凝土堵嚴(yán)，不得用

碎磚頭等廢棄物填塞，堵洞用的混凝土強度必須不得小于樓板、墻的強度。

通病10、管道安裝前不清掃管膛

產(chǎn)生后果造成管內(nèi)臟物不能清除，使管道及設(shè)備堵塞，造成管道及

設(shè)備不能正常運行。

防治措施管道安裝前必須清掃管膛，大管要用鉛絲捆綁粗麻繩往反

拉膛，小管要將管道豎起敲打進行清掃，使管內(nèi)不能有任何雜物。

通病11、管道套絲扣存在亂絲、絲扣長度過長或過短、錐度不合適。

產(chǎn)生后果管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工修理。

防治措施套絲頭時對套絲的管口應(yīng)加機油。管遭套絲應(yīng)按管徑尺寸

分次套制絲扣，一般當(dāng)管徑15?32mm套二次，40?50mm套三次，70mm以

上套三至四次。管道套絲長度（mm）詳見表l-2o

管道套絲長度尺寸（mm）表1-2

公稱直徑（mm）1520253240507080100

與管件連接141618202224273033

與閥門連接1213.515171921——

通病12、管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不

留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。

產(chǎn)生后果管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對

口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不

到強度的要求。

防治措施焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對

口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊

接。

通病13、固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑

過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上

產(chǎn)生后果管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。

防治措施膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應(yīng)抽樣進行試驗檢

查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm,膨脹螺栓應(yīng)用于混

凝土結(jié)構(gòu)上。

通病14、管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。

熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊,

法蘭襯墊突人管內(nèi)。

產(chǎn)生后果法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯

墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。

防治措施管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。

采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭

襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為

宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤

孔徑宜小于2mm,螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1/2O

通病15、管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗時，僅觀察壓力值和

水位變化，對滲漏檢查不夠。

產(chǎn)生后果管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。

防治措施管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時，除在

規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。

通病16、污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

產(chǎn)生后果可能造成漏水，并造成用戶損失。

防治措施閉水試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、

管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。

通病17、管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗

要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。

產(chǎn)生后果水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減

少或堵塞。

防治措施用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m/s的水流速度進行

沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

通病18、冬期施工在負(fù)溫度下進行水壓試驗。

產(chǎn)生后果由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。

防治措施盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特

別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行

水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行

水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。

通病19、寒冷地區(qū)管道試水后，在冬季沒有及時排泄管路積水。

產(chǎn)生后果管道和零件冰凍損壞，造成停水修理，影響正常生產(chǎn)和生活用

水。

防治措施在寒冷地區(qū)應(yīng)及時排除管中積水。

通病20、隱蔽工程項目不經(jīng)檢查或不合格時，便開始進行下道工序

施工。

產(chǎn)生后果工程遺留隱患，往往會造成返工損失。

防治措施凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的

管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附

件，都應(yīng)及時進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。

通病21、水泵基礎(chǔ)的強度不檢查便安裝水泵。

產(chǎn)生后果水泵運行中，基礎(chǔ)強度不夠損壞。

措防治施水泵安裝前，不但對其基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高校對外，還

應(yīng)對其強度進行檢查，保證符合設(shè)計要求。

通病22、水泵進出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。

產(chǎn)生后果水泵配管和閥門的重量直接由水泵接口承受，以及造成水

泵進出門連接柔性短管扭曲變形。

防治措施水泵配管或閥門處、應(yīng)設(shè)獨立的固定支架，同時保證水泵

進出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連線上。為保證準(zhǔn)

確度，在安裝過程中應(yīng)做臨

通病23、水泵進出口連接柔性短管安裝在水泵進出口閥門外側(cè)（相對

水泵），水泵出水管壓力表和止回闊安裝在出口閥門外側(cè)。

產(chǎn)生后果由于連接柔性短管安裝在閥門的外側(cè)，不僅水泵運行中產(chǎn)

生振動直接傳遞給閥門，同時當(dāng)柔性短管損壞需要更換時，將無法截斷管

道的水。水泵止回閥安裝在控制閥外側(cè)，同樣也存在上述檢修工作困難。

至于水泵出水管的壓力表，安裝在控制閥的外側(cè)，當(dāng)關(guān)閉出水閥門，啟動

水泵時，將無法顯示水泵啟動后的出水管壓力值，對水泵運行管理十分不

利。

防治措施水泵進出口應(yīng)先連接柔性短管然后安裝控制閥門。水泵出

水口應(yīng)先安裝壓力表依次再裝止回閥和控制閥門。

通病24、管道支、吊架用電、氣焊開孔。

產(chǎn)生后果不但影響美觀，同時往往開孔過大螺母緊固不牢。

防治措施給排水管道安裝的型鋼支架開孔，螺栓孔徑WM12時，不得

用電氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用工具。螺栓孔徑〉M12如需用氣焊開孔時，

應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證開孔平整、光滑。

通病25、給、排水管穿過配電間，穿過電子計算機房和網(wǎng)站。

產(chǎn)生后果若產(chǎn)生漏水影響該房間的設(shè)備安全運行。

防治措施所有在配電間、電子計算機房和網(wǎng)站內(nèi)的與本機房無關(guān)的

給、排水管道應(yīng)移到室外。

通病26、管道穿越垃圾道、煙道、風(fēng)道以及伸縮縫、沉降縫時無特

殊技術(shù)措施。

產(chǎn)生后果管道遭受銹蝕、損壞，在寒冷地區(qū)冬期時由于冰凍破壞。

防治措施給排水工程管道不宜穿越垃圾道、煙道、風(fēng)道、伸縮縫及

沉降縫，必須穿越時，應(yīng)裝套管，在伸縮縫和沉降處應(yīng)以柔性管連接，在

寒冷地區(qū)還應(yīng)有保溫防凍措施。

通病27、大型綜合標(biāo)管線地方較多的管道不刷色環(huán)。

產(chǎn)生后果管道不易辨認(rèn)，特別是在吊頂內(nèi)的管線較多的地方更不好

識別O

防治措施大型綜合標(biāo)管線地方較多的管道按設(shè)計要求刷色環(huán)。

通病28、埋設(shè)管道使用管補心、油任，法蘭等活接頭部件。

產(chǎn)生后果管道在施工中由于成品保護不夠遭受外力，或者因系統(tǒng)運

行產(chǎn)生的水錘現(xiàn)象而損壞。

防治措施埋設(shè)管道變徑，應(yīng)采用異徑管箍連接，不應(yīng)使用油任、法

蘭等活接頭部件。

通病29、埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺

寸要求。

產(chǎn)生后果返工修理，甚至破壞地面。

防治措施管道立管甩口施工前應(yīng)準(zhǔn)確了解墻體尺寸，特別是裝飾層

的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于1cm間隙。

通病30、安裝水表時，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直

線管段。

產(chǎn)生后果水表貼緊墻面，則給水表的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶

來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態(tài)是雜亂

無章的，造成很大阻力。

防治措施水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結(jié)的

地方；安裝螺翼式水表時，表前閥門應(yīng)有8?10倍水表直徑的直線管段，

其他水表的前后應(yīng)有不小于300mm的直線管段；室內(nèi)分戶水表其表外殼距

凈墻表面不得小于30mm,表前后直線管段長度大于300mm時，其超出管段

應(yīng)拗彎沿墻敷設(shè)。

通病31、水表的前后兩連接管段不在同一直線上，強行用活接頭連

接。

產(chǎn)生后果水表的活接頭處承受很大內(nèi)應(yīng)力，造成水表活接頭破裂、

漏水。

防治措施安裝水表時，首先應(yīng)檢查活接頭質(zhì)量是否可靠、完整無損，

若水表與其連接的前后管段不在同一直線上，必須認(rèn)真調(diào)整，調(diào)整合適后，

先用手把水表兩端活接頭擰上2?3扣，左右兩邊必須同時操作，再檢查

一遍，到水表完全處于自然狀態(tài)下，再同時擰緊活接頭。

通病32、生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。

產(chǎn)生后果影響使用，甚至造成燙人事故。

防治措施冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上

下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管

面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的

右側(cè)。

通病33、生活水箱給水進水口低于溢流管水口。

產(chǎn)生后果給水管停水后因水箱水回流而給水管被污染。

防治措施生活的飲用水不得因水倒流而被污染，給水管配水進口不

得被任何液體或雜質(zhì)所淹沒，生活水箱給水進水口高出溢流管其最小間隙

為給水管管徑的2.5倍。溢流管不得與下水道直接連接，出口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩。

通病34、高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接。

產(chǎn)生后果因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。

防治措施高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管連接時，支管不

能直接與立管連接，支管必須使用兩個彎頭以利于伸縮。

通病35、生活飲用水管道與非飲用水管道連接。

產(chǎn)生后果生活飲用水的水質(zhì)遭到污染，影響人體健康。

防治措施生活飲用水管道不得與非飲用水管道連接。在特殊情況下，

必須以飲用水作為工業(yè)備用水源時，兩種管道的連接處應(yīng)采取防止水質(zhì)污

染的措施。

通病36、生活的飲用水管道與大便器（槽）沖洗管道直接連接。

產(chǎn)生后果污染生活飲用水管道，影響人體健康。

防治措施采用大便器由水箱供水或有隔離措施的專用閥門，使飲用

水管與大便槽（槽）沖洗管隔開，確保水質(zhì)不受污染。

通病37、給水管道穿過櫥窗、壁柜、木裝修甚至穿過大便槽和小便

僧。

產(chǎn)生后果影響這些設(shè)施的功能，破壞建筑物的裝修。

防治措施發(fā)生以上現(xiàn)象時應(yīng)采取措施，將管道移到這些設(shè)施外面。

通病38、給水管道布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品

和設(shè)備的上面。

產(chǎn)生后果當(dāng)管道滲漏時會造成財產(chǎn)損失甚至產(chǎn)生爆炸或燃燒。

防治措施給水管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、

產(chǎn)品和設(shè)備的上面，同時也應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上通過。

通病39、給水管道埋地布置在受重物壓力下方。

產(chǎn)生后果可能將給水管道壓壞，造成供水中斷事故。

防治措施給水埋地管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。

通病40、生活給水引人管與污水排水管管外壁的水平凈距過小。

產(chǎn)生后果往往造成給水管穿過污水井中，不便于維修。

防治措施生活給水引入管與污水排水管管外壁的水乎凈距不應(yīng)小

于1.0m。

通病41、建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的埋設(shè)凈距離過小。

產(chǎn)生后果不便于維修，如修理一支管道會損壞另一支管道。

防治措施建筑物內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設(shè)時應(yīng)

為0.5ni,交叉埋設(shè)時應(yīng)為0.15m。且給水管宜在排水管上面。

通病42、給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處不設(shè)套管。

產(chǎn)生后果管周圍出現(xiàn)滲水，維修時也會損壞墻體的防水功能。

防治措施給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)采取

防水措施。如設(shè)置剛性或柔性套管。

通病43、給水管、消防水管在不防凍的房間內(nèi)敷設(shè)。

產(chǎn)生后果有可能使管道凍壞，影響正常供水功能。

防治措施給水管不宜設(shè)在不防凍的房間內(nèi)，如敷設(shè)在有可能結(jié)凍地

方應(yīng)采取防凍措施。如采用電熱帶裝置，保證管道在正溫下運行（見圖1

—1）o

通病44、中水管道與生活飲用水管道連接。

產(chǎn)生后果中水管道的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。如誤

飲用中水會對人的身體有很大傷害。

防治措施必須限制中水的使用范圍，根據(jù)中水回用的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要

求，只能作為生活雜排水用，如廁所沖洗便器、城市綠化、洗車、掃除等。

不得用于生活飲用水。

通病45、中水貯存池（箱）沒采用耐腐蝕和易清垢的材料制作。鋼板

池（箱）內(nèi)壁供水系統(tǒng)沒采取防腐處理。中水供水管道及附件采用非鍍鋅鋼

管。

產(chǎn)生后果降低設(shè)備用管道的使用壽命。

防治措施中水貯存池（箱）宜采用耐腐蝕、易清垢的材料制作。鋼板

池（箱）內(nèi)壁供水系統(tǒng)應(yīng)采取防腐處理。中水供水管道及附件不得采用非鍍

鋅鋼管。中水管道不得裝取水龍頭。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。

綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。

通病46、中水管道外壁、水池（箱）、閾門、水表及給水栓無標(biāo)志。

產(chǎn)生后果會造成誤飲用中水，對人體造成傷害

防治措施中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。中水池（箱）、閥門、水表

及給水性均應(yīng)有明顯的“中水”標(biāo)志。中水驗收應(yīng)逐段進行檢查，防止誤

接。

通病47、埋設(shè)排水管道支墩不穩(wěn)固，或間距超過施工規(guī)范要求。

產(chǎn)生后果因為回填土等施工，使管道損壞或局部形成倒坡。管道發(fā)

生滲漏或流水不暢、堵塞。

防治措施管道支墩要牢靠，當(dāng)支墩超過30cm時，應(yīng)分層回填土，

防止擠壓管道。同時嚴(yán)禁管道上面和兩側(cè)使用機械夯實。鑄鐵管道支墩間

距不應(yīng)大于2m。排水硬聚氯乙烯管橫管直線管段支承件的間距（見表1-3）。

排水硬聚氯乙烯橫管直線管段支承件間距表1-3

管徑（mm）40507590110125160

間距（m）0.400.500.750.901.101.251.60

通病48、管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑

膜未清除干凈,造成管徑縮小。

產(chǎn)生后果管道堵塞，甚至清通不成，只好截斷管道重新設(shè)計安裝。

防治措施管道安裝前，首先應(yīng)認(rèn)真清除管道和管件中的雜物，管道

甩口特別是向上甩口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，防止雜物進入管道中。為了截留掉

入立管中的雜物，當(dāng)首層立管檢查口安裝后，在立管檢查口處及時安裝防

堵鐵簸箕，是行之有效的方法。具體做法是：當(dāng)排水立管安裝開始時，在

首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應(yīng)與管內(nèi)

壁貼緊，下部伸出管外。鑄鐵排水管使用的鐵簸箕在其尾部開孔，以便將

其固定在立管檢查口下部的螺栓上（見圖1-2）；UPVC管道使用的鐵簸箕宜

將其尾部焊一上自制的扁鋼抱卡，抱緊在立管上（見圖1-3）。這樣在施工

過程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進入立管底

部。

鐵簸箕宜采用1.2?2.0mm的鋼板制作，因為若鋼板過薄強度不夠，

鐵簸箕無法攔擋較重的異物，易損壞；而鋼板過厚，制作成簸箕形狀又較

困難。制作鐵簸箕時，其寬度應(yīng)不大于檢查口的直徑，以方便其拆卸使用。

UPVC管道使用的扁鋼抱卡可采用B20X3的扁鋼制作。

在工程后期，管道基本安裝完畢，立管透氣罩也已安裝完成后，就可

以將鐵簸箕拆除，并及時將立管檢查口蓋裝好。

I一立管清掃11短管

±C-0--00e+j-0-.-0-0--0TO(X)O

正面圖惻面圖正面陽

圖1-2鑄鐵排水立管防堵鐵簸箕安裝圖圖1-3UPVC排水立管防堵鐵簸箕安裝圖

通病49、鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范

和管道灌水試驗要求。

產(chǎn)生后果當(dāng)排污立管及橫管堵塞時，無法進行疏通，有時只能截斷

管道或在管道上鑿洞，給維修管理帶來很大困難。另外托吊管為隱蔽部位,

需要逐層進行灌水試驗時，如果不是每層設(shè)置檢查口，或污水立管與專用

透氣管采用，管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設(shè)在，管件以上，

都將造成每層托吊管灌水試驗無法進行。

防治措施鑄鐵污水排水立管應(yīng)每隔二層設(shè)置一個立管檢查口，并且

在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面到檢查□為1m,

并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口的朝向應(yīng)便于修理。當(dāng)托吊

管需進行逐層灌水試驗時，應(yīng)每層設(shè)置立管檢查口，如果沒計有專用透氣

管，并與污水立管采用H形管件連接時，立管檢查口應(yīng)設(shè)置在H形管件的

上邊（見圖1-4）o

圖1-4排水立管H形通氣連接做法

通病50、連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的

污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點；在

污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)

定，設(shè)置檢查口或清掃口。

產(chǎn)生后果污水管道發(fā)生阻塞時，無法正常打開清掃口或檢查口進行

清通。

防治措施污水管道當(dāng)連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以

上衛(wèi)生器具時應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)

時，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管

轉(zhuǎn)角小于135°時，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按表1-4規(guī)定設(shè)置檢

查或清掃口

污水橫管的直線管段上檢查□或清掃口之間的最大距離表1-4

污水性質(zhì)

管徑生活糞便水和成分近似清除裝置的

假定凈水含大量懸浮物的污水

(mm)生活糞便水的污水種類

間距(m)

50?75151210檢查口

50?751086清掃口

100—150201512檢查口

100—15015108清掃口

200252015檢查口

通病51、污水立管檢查□滲漏和安裝角度不方便清通工作。

產(chǎn)生后果污水溢出讓使用者苦不堪言，立管檢查口安裝角度不好，

對清通工作帶來很大困難。

防治措施污水立管檢查口在竣工交付使用前應(yīng)逐個進行檢修，檢查

口和蓋高低不平時，應(yīng)磨平，同時加裝4?5mm厚橡膠墊，上、下兩個螺

栓均勻緊固，立管檢查口安裝時應(yīng)朝向?qū)頇z修者的正而。

通病52、地面清掃口埋入裝飾地面下邊，或者與墻面太近。

產(chǎn)生后果地面清掃口低于地面，影響整個地面施工質(zhì)量，甚至地面

施工后找不到清掃口的位置，另外清掃口距墻太近時，無法使用。

防治措施地面清掃口的安裝要密切注意裝飾地面高度變化，及時調(diào)

整，保持與地面平齊，同時清掃口與墻面距離不應(yīng)小于200mm。

通病53、生活污水管道坡度不均勻，甚至局部有倒坡現(xiàn)象。

產(chǎn)生后果生活污水管道不均勻，即有抬勢現(xiàn)象，抬勢處會沉積雜物。

排水管道是靠重力流動，因此管道坡度是保征排水量排出的關(guān)鍵，如果管

道倒坡時，則污水不僅不能順利排到室外，甚至?xí)挂绲绞覂?nèi)；同時管內(nèi)

空氣排除不掉造成氣塞，也會影響污水順利排到室外。

防治措施在污水管道安裝時，在確定排水點標(biāo)高后，按照設(shè)計要求

和施工規(guī)范規(guī)定確定管道坡度后，計算出管道起點標(biāo)高，然后保證管道坡

降均勻進行安裝。在支、吊架安裝過程中注意消除管道抬勢和管道高度起

伏，甚至倒坡現(xiàn)象。生活污水管道坡度應(yīng)符合表1-5規(guī)定。

生活污水管道的坡度表1-5

項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

1500.0350.025

2750.0250.015

31000.0200.012

41250.0150.010

51500.0100.007

62000.0080.005

通病54、排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支

吊卡。

產(chǎn)生后果管道接口松動或斷裂。

防治措施排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定

件間距不得大于2m。并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密。

通病55、鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用90°彎頭，

使用零件不符合施工規(guī)范要求。

產(chǎn)生后果造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易

在三通、彎頭處形成堵塞。

防治措施鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用

45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°轉(zhuǎn)變時，

應(yīng)用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭連接。

通病56、衛(wèi)生器具特別是大便器排水系統(tǒng)立管上不設(shè)置透氣管或輔

助透氣管。

產(chǎn)生后果不但影響管道中異味散出，同時在第一次排污后，管內(nèi)形

成真空，造成衛(wèi)生器具水封破壞，異味溢到室內(nèi)，而且還使第二次排污困

難。

防治措施一般層數(shù)不高，衛(wèi)生器具不多的建筑物，應(yīng)設(shè)置排水立管

上部延伸出屋頂?shù)耐夤?，對于建筑物層?shù)較高或衛(wèi)生器具設(shè)置多的排水

系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)輔助通氣管或?qū)ｉT通氣管。

通病57、室內(nèi)的排水通氣管與風(fēng)道或煙道連接，以及通氣管出口設(shè)

在建筑物的檐口、陽臺和雨篷等不合適的部位。

產(chǎn)生后果影響周圍空氣的衛(wèi)生指標(biāo)，同時當(dāng)通氣管與風(fēng)道或煙道連

接時。會破壞空氣的參數(shù)，往往會影響煙囪的抽力。

防治措施室內(nèi)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管出口4m

以內(nèi)有門窗，通氣管應(yīng)高出門窗頂0.6m或引向無門窗一側(cè)，同時通氣管

出口不宜設(shè)在建筑物挑出部分（檐口、陽臺和雨篷等）的的下面。

通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落

入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，因通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時

通氣管管徑要大于排水立管管徑。

通病58、室內(nèi)雨水管接人生活污水管道。

產(chǎn)生后果污水管道超過充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)

生環(huán)境。

防治措施雨水管道不得與生活污水的管道相連。

通病59、雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流排水管道或生產(chǎn)排

水管道不加水封。

產(chǎn)生后果污染環(huán)境，危害人身健康。

防治措施雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流管道或生產(chǎn)排水

管道時，應(yīng)增加水封隔斷裝置。

通病60、衛(wèi)生器具安裝完畢以后，排水管道不做通水試驗。

產(chǎn)生后果衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。

防治措施衛(wèi)生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應(yīng)逐個進行滿

水試驗（充滿水至溢水口處），保證排水通暢，管道連接處無滲漏。

通病61、排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗。

產(chǎn)生后果因為排水管施工到衛(wèi)生潔具通水試驗的周期較長，難免有

些雜物落入管內(nèi)，在衛(wèi)生潔具通水試驗時，雖然凈水能夠通過，但如果管

內(nèi)有雜物，當(dāng)糞便污水通過時還會造成管道堵塞。污水管只有通過通球試

驗才能檢驗出管道真正暢通與否。如果不進行通球試驗，當(dāng)用戶在使用中

發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。

防治措施排水管道通水試驗后應(yīng)進行通球試驗，用不小于管道直徑

2/3的硬質(zhì)塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試

驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或

水沖力，在排出口取到球體為合格。

防治62、污水透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低或透氣罩不牢固。

產(chǎn)生后果不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，寒冷地區(qū)的積

雪使其不能達(dá)到透氣效果。上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，臭氣

影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進使管子堵

塞。

防治措施污水透氣管出屋頂?shù)母叨缺仨毞弦?guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，

不上人屋頂出屋頂高度0.7m,上人屋頂出屋頂高度2m以上，透氣罩必須

使用較牢固的產(chǎn)品，并根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。

通病63、排水管埋設(shè)深度不夠。

產(chǎn)生后果造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使

用。

防治措施排水管道出戶管道的埋深，一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€深

度，工業(yè)廠房內(nèi)生活排水管道的埋設(shè)深度，如設(shè)計無要求，不得小于表1-6

的規(guī)定。

工業(yè)廠房生活排水管由地面至管頂?shù)淖钚÷裨O(shè)深度(m)表1-6

地面種類

管材混凝土地面、水泥地面、菱苦

土地面、碎石地面、磚地面

土地面

鑄鐵管和鋼管

0.70.4

鋼筋混凝土管

0.70.5

缸瓦管和石棉水泥

1.00.6

管

通病64、生活給水箱泄水管、溢水管以及空調(diào)冷凝水管與生活污水

管及設(shè)備直接連接。

產(chǎn)生后果污染飲用水水源和人