水庫中型灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目施工設(shè)計總說明

水庫中型灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目施工設(shè)計總說明一、工程概況水庫中型灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目，主要整治骨干渠道共計8條（渠道6條，管道2條）總長57.357km，其中土溪水庫總干渠3.220km，白沙干渠18.193km，太平干渠2.653km，大觀干渠9.756km，鳳凰大堰9.369km，石橋河支渠1.406m，土溪—杉樹坪管道3.76km，鐵橋村提升管道9.0km；信息化部分新建明渠流量計測站30處、管道流量計測站20處，建設(shè)管理中心和灌區(qū)信息化軟件平臺各1處。本工程主要建筑物級別為5級。本工程設(shè)計灌溉面積2.8萬畝，實(shí)施后可改善灌面2.02萬畝，恢復(fù)灌面0.78萬畝。工程區(qū)所需材料在南川區(qū)購買，汽車運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定，其中白沙干渠40km，鳳凰大堰20km，大觀干渠35km，石橋河支渠、總干渠、太平干渠30km，鐵橋村管道25km；現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運(yùn)距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運(yùn)距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，其中白沙干渠人力轉(zhuǎn)運(yùn)1700m，鳳凰大堰、總干渠人力轉(zhuǎn)運(yùn)300m，大觀干渠、太平干渠膠輪車運(yùn)輸700m，石橋河支渠膠輪車運(yùn)輸300m，鐵橋村管道人力轉(zhuǎn)運(yùn)200m。二、設(shè)計依據(jù)1、《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252－2017）；2、《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201－2014）；3、《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（GB50288-2018）；4、《泵站設(shè)計規(guī)范》（GB50265-2022）；5、《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50600-2020）；6、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL/191-2008）；7、《灌溉與排水渠系建筑物設(shè)計規(guī)范》（SL482-2011）；8、《管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T20203-2017）；9、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2015）10、《給水涂塑復(fù)合鋼管》（CJ/T120-2016）；11、《水利水電工程設(shè)計工程量計算規(guī)定》（SL328-2005）；12、《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）；13、《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303—2004）；14、《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2020版）；施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙內(nèi)容與上述規(guī)范沖突，以規(guī)范為準(zhǔn)并通知設(shè)計方做變更調(diào)整。三、主要建筑物渠首（水源）工程本灌區(qū)主要水源為土溪水庫和石鐘溪，老木溝及雙河場水庫僅為連通作用，其他山坪塘水源庫容較小，且現(xiàn)狀功能完好，因此本次不進(jìn)行整治治理。（1）土溪水庫土溪水庫根據(jù)《重慶市南川區(qū)土溪水庫大壩安全分析評價報告》（2018年）結(jié)論：水庫不存在病險問題，能安全正常運(yùn)行。放水設(shè)施現(xiàn)狀完好，取水流量滿足設(shè)計要求，水庫評價為一類壩。同時根據(jù)第六章對放水管涵計算復(fù)核，能夠滿足取水要求，因此本次不進(jìn)行整治。（2）石鐘溪鳳凰大堰干渠原設(shè)計水源主要為石鐘溪，不足水量由土溪水庫補(bǔ)充，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及水庫運(yùn)行所管理人員描述，原設(shè)計鐵橋村提升管道由于目前已廢棄，泵站等附屬設(shè)施基本被居民房屋新建道路所占用，導(dǎo)致灌區(qū)不連通，老木溝水庫下游及鳳凰大堰無法保障灌溉用水。因此本次對鐵橋村提升管道進(jìn)行恢復(fù)重建，使原有灌區(qū)進(jìn)行連通恢復(fù)，恢復(fù)灌區(qū)原有功能。鳳凰大堰干渠取水口處河道卵石淤積嚴(yán)重、渠道存在滲漏、渠道底板破損，渠道邊坡滑落等現(xiàn)象。因此本次設(shè)計將其進(jìn)行清淤整治；滲漏處采用鋼絲掛網(wǎng)+C20砼防滲面板，厚度8cm；破損底板進(jìn)行修復(fù)處理；同時將邊坡雜草清理并采取適當(dāng)支護(hù)措施。骨干輸配水工程本項目對于渠道工程的措施主要分為整治（改造）和新建兩個方式：（1）整治（改造）措施①渠道滲漏、邊墻脫落段：現(xiàn)狀渠道完好，存在嚴(yán)重滲漏、邊墻脫落段，對渠道邊墻、底板鑿毛，去除風(fēng)化層后在已成側(cè)墻上鉆孔植入@12插筋（縱向間距0.5m，橫向間距1.0m）并進(jìn)行鋼絲網(wǎng)綁扎，最后對側(cè)墻和底板面層現(xiàn)澆C20砼防滲面板，厚度為8cm。②垮塌段：對于部分垮塌嚴(yán)重段，將其進(jìn)行拆除重建，重建M10漿砌石邊墻，再鉆孔植入@12插筋（縱向間距0.5m，橫向間距1.0m）并進(jìn)行鋼絲網(wǎng)綁扎，然后對面層現(xiàn)澆C20砼防滲面板，厚度為8cm，最后用C20砼對側(cè)墻頂進(jìn)行壓頂處理，厚度為8cm。具體尺寸厚度與現(xiàn)狀完好段保持一致。③叢林淤積段：現(xiàn)狀渠道位于深山叢林，渠道內(nèi)淤積大量雜草樹枝段，采用原漿砌石渠道+新建預(yù)制C25鋼筋砼蓋板，厚度為10cm。（2）新建措施叢林掩埋段：現(xiàn)狀渠道位于深山叢林中，雜草叢生，地勢險峻，同時渠道年久失修，已經(jīng)廢棄段，采取重建M10漿砌石擋墻和C20砼底板，具體尺寸厚度與現(xiàn)狀完好段保持一致，必要時在渠道頂部新建預(yù)制C25鋼筋砼蓋板，厚度為10cm。骨干渠（溝）系建筑物及配套設(shè)施工程建筑物工程本工程恢復(fù)泵站設(shè)計流量為0.04m3/s，泵站裝機(jī)為3×45=135KW（兩用一備），根據(jù)《泵站設(shè)計規(guī)范》（GB50265-2010）規(guī)定，泵站等別為Ⅳ等，泵站規(guī)模為小（1）型，主要建筑物為4級、次要建筑物等級為5級。防洪標(biāo)準(zhǔn)按10年一遇洪水設(shè)計，30年一遇洪水進(jìn)行校核。選定泵站型號LVMF64-8-1型，額定電機(jī)功率45KW，額定轉(zhuǎn)速2900r/min，額定揚(yáng)程160m。用電接就近高壓線并配套變頻恒壓變壓器。其它小型渠系建筑物根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，現(xiàn)狀渠系建筑物除人行橋外共計62座，現(xiàn)狀完好座數(shù)為51座，完好率為82%，主要存在問題如下：①箱涵局部存在露筋現(xiàn)象部分破損嚴(yán)重，主要為大觀干渠和鳳凰大堰干渠，共計4座，本次設(shè)計對損壞嚴(yán)重段進(jìn)行拆除恢復(fù)；②漿砌石隧洞邊墻垮塌嚴(yán)重、底板破損，主要為白沙干渠和大觀干渠、太平干渠、石橋河支渠，共計17座，本次設(shè)計對破損垮塌段洞身或洞口C25鋼筋砼重新澆筑底板采用C20砼澆筑。采用M7.5漿砌石進(jìn)行修補(bǔ)，底板破損處采用C20混凝土恢復(fù)重建。③分水閘門銹蝕報廢，部分閘門長時間不進(jìn)行使用維護(hù)，導(dǎo)致銹蝕嚴(yán)重，部分已經(jīng)報廢不能正常使用，主要為太平干渠和石橋河支渠，共計2扇，本次設(shè)計對其更換處理。④泵站廢棄，根據(jù)水庫運(yùn)行所管理人員介紹鐵橋村提升管道泵站由于近30年未使用，被修建公路所占用，導(dǎo)致灌區(qū)不連通，老木溝水庫下游和鳳凰大堰干渠供水得不到保障，本次設(shè)計對該泵站進(jìn)行恢復(fù)。四、主要技術(shù)（施工）要求1、渠道整治工程整治改造續(xù)建的明渠主要施工項目有：清淤、鋼絲掛網(wǎng)C20砼防滲面板、渠底和邊墻修復(fù)、重建M7.5漿砌石邊墻。清淤：采用機(jī)械沿渠線清除溝渠內(nèi)的枯草、樹枝及雜土，雜土可根據(jù)實(shí)際情況，就近回填于渠道墻背側(cè)。鋼絲掛網(wǎng)C20砼防滲面板：先除去邊墻風(fēng)化層后，在已成側(cè)墻上鉆孔植入@12插筋（縱向間距0.5m，橫向間距1.0m）并進(jìn)行鋼絲網(wǎng)綁扎，最后對側(cè)墻和底板面層現(xiàn)澆C20砼防滲面板，厚度為8cm?；炷燎诐仓翰捎?.4m3移動式攪拌機(jī)拌制砼，機(jī)動三輪車輔以膠輪車挑抬入倉澆筑，平板式振搗器振搗密實(shí)后，進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。渠道施工按照自下而上的順序分段進(jìn)行施工，砌筑前應(yīng)將石料上的泥垢沖洗干凈，并保持砌石表面濕潤，用線繩標(biāo)記砌筑厚度，以確保漿砌石的施工質(zhì)量及坡面平整度。漿砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”的程序，采用座漿法分層砌筑，砌筑前應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3~5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。2、管道工程（1）土石方明挖：采用0.5m3挖掘機(jī)開挖，就近堆放。（2）管道運(yùn)輸：管道采用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至施工作業(yè)面附近，采用人工搬運(yùn)至作業(yè)面安裝。（3）PE管施工1）一般規(guī)定PE管道工程的線路測量應(yīng)包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。測量的內(nèi)容、方法、要求及允許偏差等，均應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。PE管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。PE管道中線與建(構(gòu))筑物外墻皮（柱）之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑DN不大于200mm時為1.0m；公稱外徑DN大于200mm時為3.0m。PE管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基的擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)。PE管道不得從建（構(gòu)）筑物下面穿越。若必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。PE管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距，不得小于0.2m。在道路下，管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，不宜小于0.60m。在永久性季節(jié)性凍土地層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。利用管道柔性接頭進(jìn)行折線形敷設(shè)時，接頭在不滲透條件下的允許轉(zhuǎn)角，在一般情況下不宜大于100。2）管道鋪設(shè)前檢查溝底標(biāo)高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)；管道的一般鋪設(shè)過程：管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。在溝槽內(nèi)鋪設(shè)PE給水管道，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。管道安裝好，鋪設(shè)管道時所用的墊塊，應(yīng)及時拆除。在晝夜溫差較大地區(qū)，宜采用橡膠圈（柔性）連接，如采用粘接口連接，應(yīng)采取措施防止溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。3）施工溫度要求不得在-5℃以下施工。4）管道與附件安裝PE管道上的法蘭直接與閥門和管件連接時，應(yīng)采取柔性連接，預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外拉應(yīng)力對管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響，口徑大于1000mm的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。鎮(zhèn)、支墩應(yīng)緊靠原狀土。不應(yīng)設(shè)在松土上，在不穩(wěn)定土層中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施以保證鎮(zhèn)、支墩的穩(wěn)定。管道與止推墩、管箍等錨固件之間，應(yīng)設(shè)塑料或橡膠墊片，以防止管道的破壞。管道在鋪設(shè)過程中可以適當(dāng)?shù)膹澢?，但幅度不能過大，彎曲半徑不得小于管外徑的300倍，并應(yīng)澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌支墩。當(dāng)管道坡度大于1:6時，應(yīng)澆筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。防滑墩基礎(chǔ)必須澆筑在管道基礎(chǔ)下的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上?；炷练阑諏挾炔坏眯∮诠芡鈴郊?00mm；長度不得小于500mm。嵌入管道土弧基礎(chǔ)下，原狀土內(nèi)齒墻寬度不得小于200mm；深度：粘性土層不得小于300mm；巖石中不得小于150mm。管道安裝在鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物、動物等進(jìn)入管道，導(dǎo)致管道堵塞或影響管道衛(wèi)生。5）PE管件的連接具體參考《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。管道的連接方式主要有：dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn≥75mm，采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機(jī)，具體步驟如下：①把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；②將管材待接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。③校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；④放入加熱板；⑤加熱完畢，取出加熱板；⑥迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30pa并保壓冷卻；⑦熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)（見下表）焊接參數(shù)表壁厚（mm)預(yù)熱時的卷邊高度（mm)（預(yù)熱溫度210+10℃）加熱時間（S）（溫度210+10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）12.2～12.81.0120～170817～2420.1～25.51.5210～2501025～32（4）鋼管施工施工程序：放線定位，開挖，襯砌，安裝校正，試壓等工序。施工方法：管道走向放線確定后，按要求進(jìn)行土方開挖，管道運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場條件而確定，初步擬訂采用絞磨機(jī)至施工作業(yè)面，管道安裝從機(jī)房向上依次安裝校正，所有鎮(zhèn)支墩必須襯砌牢固。鋼管由運(yùn)輸車沿施工對外交通運(yùn)送至工作面，運(yùn)輸過程中，在鋼管與汽車車箱間用大木方作墊層保護(hù)管道。施工安裝時公路旁管段由于交通便利可以直接采用5t汽車吊吊裝，配合人工就位安裝；沿機(jī)耕小道布置或交通受限管段位置由人工抬運(yùn)，配合簡易三角支架、手動葫蘆就位安裝。鋼管安裝前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必須具有焊工合格證。鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道敷設(shè)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，敷設(shè)管道前要對管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。敷設(shè)時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運(yùn)及放入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，管節(jié)焊接前先修口，鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計圖紙要求。在管外焊接。兩管節(jié)對焊時，縱縫不得在同一位置。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在鋼管的縱向焊縫處開孔；管道任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)1-2層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。（5）砌石襯砌施工：砂漿、塊石及砼運(yùn)輸方式與出渣方式相同，砂漿用0.2m3砂漿機(jī)制漿，人工安砌抹面。（6）砼澆筑：在施工作業(yè)面附近采用商品砼泵送澆筑，人工振搗，人工找平。3、重建渠道工程重建渠道主要的施工項目有土石方開挖、土石方回填、砼澆筑。（1）土石開挖：采用0.6m3挖土機(jī)對坍塌、開裂的砌體，以及邊坡土石開挖，局部受限地帶配合人工挖土渠可利用石料就近堆放；石方開挖采用淺孔限制藥量小型松動爆破，并輔以人工戳挖，就近堆放。（2）土石方回填：利用開挖棄渣料挖運(yùn)回填，采用分層夯實(shí)。（3）渠道底：砂、碎石、水泥送檢→備足骨料→立?！虐韬汀駬v→養(yǎng)護(hù)。模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行安裝，結(jié)束后嚴(yán)格自檢，并報監(jiān)理工程師，接受監(jiān)督。砼澆筑時必須專門管理人員管理，采用0.4m3移動式攪拌機(jī)拌制砼，機(jī)動三輪車輔以膠輪車入倉澆筑，專人振搗砼，平板式振搗器振搗密實(shí)，振搗至砂漿上浮的下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)要隨時保證砼表面濕潤，大面積板面應(yīng)采用濕度袋遮擋保證養(yǎng)護(hù)濕度，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。（4）漿砌石渠道：測量放線→土方開挖及基底平整→漿砌條石砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)→抹面。漿砌石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達(dá)到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。勾縫時其勾縫砂漿標(biāo)號高于砌體砂漿標(biāo)號。采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4、隧洞工程（1）洞身結(jié)構(gòu)本次隧洞工程無新建隧洞，均為已成隧洞清理及襯砌，洞身排危，局部修正擴(kuò)挖。①土石方明挖：先清除表面松散層及危石，然后風(fēng)鎬開挖，人工撬挖松渣，采用自上而下分層開挖方法。②洞身開挖：本工程隧洞洞身主要為已成隧洞的清淤，及部分垮塌段隧洞的疏通，洞身襯砌。隧洞開挖斷面較小，垮塌段清掏洞身后，穩(wěn)定段隧洞采用砼襯砌邊墻及底板，欠穩(wěn)定段邊墻及底板襯砌后采用砼預(yù)制塊襯砌頂拱。③洞身擴(kuò)挖：若涉及垮塌段擴(kuò)挖隧洞，施工作業(yè)前應(yīng)完成已成隧洞的排險加固工作。采用風(fēng)鎬開挖，避免超挖，不可欠挖。Ⅴ類圍巖洞段開挖后應(yīng)立即完成隧洞一次支護(hù)，若圍巖條件較差應(yīng)同時完成二次支護(hù)，然后進(jìn)行下一循環(huán)開挖。④通風(fēng)：隧洞施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)排煙。在各隧洞進(jìn)出口設(shè)置固定式送風(fēng)站，站內(nèi)設(shè)置離心通風(fēng)機(jī)，接風(fēng)管直接送風(fēng)到工作面，風(fēng)管距工作面20m，風(fēng)管直徑0.6～1.0m，單節(jié)長3～20m。隨著開挖進(jìn)展延伸。⑤砼澆筑隧洞洞身襯砌作業(yè)可與開挖作業(yè)順序進(jìn)行或其平行交叉進(jìn)行。本工程隧洞開挖后Ⅲ類、Ⅳ類圍巖段邊墻直接采用C25襯砌邊墻底板，較差的Ⅴ類圍巖采用C25襯砌邊墻底板后，砼預(yù)制塊起拱。為滿足隧洞襯砌砼澆筑需要，在洞口附近布置JZ350型砼拌和機(jī)攪拌混凝土，HBT-40泵送入倉，2.2kW插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷潦┕ろ樞驗槭┕?zhǔn)備→基面清理→模板安裝→混凝土澆筑→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。⑥隧洞施工作業(yè)安全隧洞清理前清理掉塊危巖，另外必須做好通風(fēng)、照明措施，局部不穩(wěn)定段根據(jù)實(shí)際情況可采用初期支護(hù)后二次襯砌。排水孔①本工程為隧洞排水孔，孔徑為Φ75，深度為0.3m，采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔完成后，用風(fēng)、水將鉆孔洗凈。②排水孔鉆進(jìn)過程中，排水孔在穿過破碎帶、層間層內(nèi)錯動帶時，一般應(yīng)安裝PVC花管。③施工過程中按監(jiān)理指示隨時檢測孔斜，終孔后每孔均進(jìn)行孔斜測量?？仔毙铦M足設(shè)計要求，對于不合格的孔，按監(jiān)理指示掃孔糾偏或在原孔附近重新鉆孔。④質(zhì)量檢查a、排水孔作業(yè)完成后，及時向監(jiān)理提供施工資料，以便監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場抽檢排水孔的孔斜、孔深、孔口裝置和孔內(nèi)保護(hù)管的安裝質(zhì)量。b、排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5％。c、合格標(biāo)準(zhǔn)：孔深誤差不大于孔深的1％，孔底偏差值滿足設(shè)計要求。開孔位置誤差不大于10cm。d、對經(jīng)檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)管，按監(jiān)理指示重新施工。5、機(jī)電設(shè)備工程機(jī)電設(shè)備包括水泵機(jī)組、電動葫蘆、供電系統(tǒng)、檢修排水等機(jī)電設(shè)備。水泵安裝的施工工藝如下：基礎(chǔ)檢驗→水泵安裝就位→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）水泵安裝水泵機(jī)墩混凝土澆筑前安裝好預(yù)埋螺栓并按設(shè)計安裝參數(shù)調(diào)整其水平、高程，然后固定，砼澆筑過程中不得改變螺栓位置，砼澆筑完成后應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)測并確定其位置滿足安裝要求。待機(jī)座砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，采用電動葫蘆和倒鏈安裝、調(diào)整水泵泵體、電機(jī)，調(diào)整機(jī)座水平、高程等達(dá)到設(shè)計要求后緊固螺栓，進(jìn)行管線安裝。（2）電動葫蘆安裝：當(dāng)豎井頂部控制層吊梁澆筑前按設(shè)計參數(shù)安裝預(yù)埋板，吊梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后按設(shè)計安裝參數(shù)放線并焊接工字鋼軌道。安裝時用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整，保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3~5mm，為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體，應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器，軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。（3）進(jìn)水管、出水管及其配套管件等設(shè)施安裝：水泵機(jī)組安裝好后，可進(jìn)行鋼管及其配件的安裝，其工藝流程如下：設(shè)備材料進(jìn)場→支架制作安裝→管道預(yù)制、組對→管道焊接→管道試驗→管道油漆（4）潤滑與加油：檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動水泵，檢查有無異常、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否復(fù)核泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。（6）揚(yáng)水管安裝：本工程揚(yáng)水管采用地埋式安裝，施工流程如下：測量放線→溝槽開挖→下管→管道接頭→放水試壓→溝槽回填。6、鋼筋工程（1）根據(jù)《關(guān)于在全市建設(shè)領(lǐng)域禁止HPB235、HRB335熱軋鋼筋應(yīng)用的通知》（渝建發(fā)[2013]72號），本工程螺紋鋼采用HRB400鋼筋，圓鋼采用HPB300鋼筋。（2）鋼筋的材質(zhì)、型號、直徑、性能等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。每批鋼材購進(jìn)后或使用前，均需按有關(guān)規(guī)范規(guī)程抽樣試驗驗收，不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋的切割、彎曲應(yīng)遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）的規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋的加工偏差不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）的規(guī)定。（5）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％。（6）鋼筋架設(shè)的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖要求。其安裝偏差不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）的規(guī)定。（7）已架設(shè)好的鋼筋，不應(yīng)沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。（8）為了保證鋼筋保護(hù)層的設(shè)計厚度，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。（9）鋼筋架設(shè)完畢后，經(jīng)檢查符合施工詳圖要求，方能澆筑混凝土。五、施工注意事項（1）渠道開挖時應(yīng)充分考慮對已成建筑物的影響，并采取必要的保護(hù)措施，保證施工的安全和順利進(jìn)行。（2）施工場地內(nèi)包括堆料場、停車場、生活辦公設(shè)施等，應(yīng)加圍欄以加強(qiáng)管理，一方面可不影響環(huán)境，一方面可明確自身責(zé)任，使施工有條有理，生產(chǎn)、生活得到集中管理，加強(qiáng)衛(wèi)生防疫工作，處理好施工區(qū)的生活垃圾及廢污水排放，保證工人的身體健康。（3）施工機(jī)械動力設(shè)備燃燒排放的大氣污染物有二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等，雖然總量都不大，不致影響地區(qū)的空氣質(zhì)量，但也應(yīng)加以防治。（4）車輛揚(yáng)起的粉塵，應(yīng)配置適當(dāng)灑水車，定時灑水。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛進(jìn)行底盤清沖，不使現(xiàn)場淤泥帶到路面。淤泥挖掘和運(yùn)輸過程中防止泄露，造成污染。（5）施工時生產(chǎn)、生活廢水對水質(zhì)也有一定影響，施工生產(chǎn)廢水主要包括機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)沖棄廢水，主要污染物排入總量不大，對水質(zhì)影響較小。對生活污水，首先應(yīng)設(shè)立固定廁所，嚴(yán)禁隨地便溺，控制好固體垃圾（6）工程實(shí)施過程中如碰到與設(shè)計情況不符或者異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計各方，然后共同研究處理。（7）隧洞施工應(yīng)急預(yù)案1）隧洞開挖前的準(zhǔn)備工作施工前，應(yīng)評估事故發(fā)生的可能性，作好隧洞搶險加固的準(zhǔn)備工作：a、成立施工搶險小組，明確項目責(zé)任人。b、建立隧洞監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)。c、反壓回填材料的來源與運(yùn)輸。d、儲備加固用的鋼材、水泥、沙、紡織袋等。2）隧洞開挖中的應(yīng)急處理在隧洞開挖過程中，如遇下列情況，應(yīng)采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理：a、巖層張開的裂隙明顯增大。b、變形長期不收斂且變形速率仍然較大。c、變形收斂監(jiān)控量測曲線表明已收斂，但又出現(xiàn)變形值突然增大。d、地面明顯沉陷，水平觀測點(diǎn)判斷掌子面通過后，其上地面仍然持續(xù)下沉，且沉降累積值土質(zhì)隧洞超過60mm。3）支護(hù)結(jié)構(gòu)超過允許值或有失穩(wěn)前兆的應(yīng)急處理隧洞支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時，應(yīng)立即采用下列措施：a、及時對變形部分加密內(nèi)支撐，并增加監(jiān)測頻率。b、當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，有失穩(wěn)前兆，并明顯傾斜時，可立即反壓回填，增設(shè)斜撐來穩(wěn)固。4）對周邊建筑物及地下管線的變形應(yīng)急處理a、裂縫觀測，隧洞開挖過程中，對受影響范圍內(nèi)的的建筑物及地下管線進(jìn)行裂縫觀察，若發(fā)現(xiàn)其有明顯的新增裂縫，應(yīng)暫停施工，查明原因。b、嚴(yán)格按照監(jiān)測要求對建筑物的傾斜進(jìn)行監(jiān)測，且傾斜量不超過3‰，發(fā)現(xiàn)傾斜劇增或超過限值，應(yīng)停止施工，采用支撐加固建筑物，查明原因，排除可能的險情。5）其他事項其他未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)