3-1-5模塊式接線子接續(xù)法課件講解

電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

1、模塊式接線子接續(xù)法

模塊式接線子也稱為模塊型卡接排，簡稱模塊或卡接排。具有接續(xù)整齊、均勻、性能穩(wěn)定、操作方便和接續(xù)速度快等優(yōu)點。一般模塊式接線子一次接續(xù)25對。利用模塊式接線子可進行直接、橋接和搭接。大對數(shù)電纜常用。2、模塊式接線子的型號用途編寫（美式）類別有無硅脂保護適用電纜線徑（mm）備注標準型超小型線徑最大絕緣外徑一字型接續(xù)直接4000-B√0.32~0.71.174000-D√0.32~0.81.654000-DWP√√0.32~0.81.654000-UWP√√0.4~0.81.654000D防潮盒Y字型接續(xù)橋接4002-B√0.32~0.71.174005-D√0.32~0.81.65T字型接續(xù)搭接4008-B√0.32~0.71.174008-D√0.32~0.81.65

3、模塊式接線子接續(xù)規(guī)定（1）.按設計要求的型號選用模塊式接線子。（2）.接續(xù)配線電纜芯線時，模塊下層接局端線，上層接用戶端線；接續(xù)中繼電纜芯線時，模塊下層接B端線，上層接A端線；接續(xù)不同線徑芯線時，模塊下層接細線徑線，上層接粗線徑線。（3）.模塊排列整齊，松緊適度，線束不交叉，接頭呈橢圓形。（4）.無接續(xù)差錯，芯線絕緣電阻合格。4、模塊式接線子的接續(xù)方法準備工作和接口開長（1）準備接線工具及接續(xù)器材，安裝接線架，并把接線機頭裝在接線架上。（2）電纜接續(xù)長度及模塊式接線子排數(shù)，應根據(jù)電纜對數(shù)、芯線直徑及接頭套管的直徑等確定。兩排模塊式接線子接續(xù)尺寸可參考表1—4。對數(shù)線徑（mm）接續(xù)長度（mm）直接頭直徑（mm）折回接頭直徑（mm）4000.443266690.574810.6791076000.443279890.5891040.69713312000.44321071350.511416024000.4483157198表1—4模塊式接線子電纜接續(xù)開口長度參照表（3）全塑電纜護套開剝長度，根據(jù)電纜芯線接續(xù)長度而定。一般一字型接續(xù)（直接頭）開剝長度至少為接續(xù)長度的1.5倍。例如：接續(xù)長度為483mm，則護套開剝長度至少為483×1.5=724.5mm。若為折回直接，塑料護套開剝長度至少為接續(xù)長度的2倍，并另加152mm。例如接續(xù)長度為483mm，則護套開剝長度至少為483×2+152=1118mm。為了簡化計算，一般也可乘2.5倍，無需另加152mm（483×2.8=1207.5mm）。（4）模塊式接線子的排列：一般400～1200對電纜按兩排模塊安排。1200對（含1200對）以上的電纜一般也按兩排模塊安排，但也可根據(jù)套管長度、直徑安排3～4排。模塊式接線子接續(xù)后，應排列及綁扎整齊，并應在模塊蓋面上標明電纜線序。模塊接線子的排列及間隔，如圖1—5所示。圖1—5模塊式接線子排數(shù)與間隔圖1—6電纜、支架及接線機頭的位置圖（5）模塊式接線子接續(xù)100對超單位的接續(xù)順序，應先下后上，先遠后近。（6）全塑電纜的備用線對，應采用扣式接線子接續(xù)。（7）電纜、支架及接續(xù)機頭的裝置見圖1—6。

5、模塊型接線子直接：（1）在接續(xù)器頭內(nèi)安裝襯板。（2）檢查芯線固定彈簧是否符合適當?shù)木€徑。（3）將模塊的底板4000—D（金黃色）置于固定座內(nèi)。（4）取出局向（中繼線為龍頭局向）相應100對線，按色譜取出第一個25對線，根部以色帶結(jié)扎后，按照色譜次序用手的拇指和食指引導每一對芯線通過接線機頭和底板置入固定彈簧夾緊，使A線在左、B線在右。（5）用檢查梳檢查A、B線及色譜是否正確。（6）安裝4000—D主板（下為金黃色，上為乳白色）置于底板上。（7）取出用戶（中繼線為龍尾局方）相應百對中的25芯線，重復第6步驟。（8）25對芯線就位后，安裝4000—D蓋板（乳白色）于主板上。（9）每次排完芯線后，放上模塊主板或上蓋板前務必用檢查梳檢查A線或B線是否有排錯或有空線槽。（10）將液壓壓接器固定夾內(nèi)沿的凸梢置于接續(xù)器頭的凹槽內(nèi)。（11）轉(zhuǎn)動固定夾至直立位置，使壓接器固定夾固定于接續(xù)器上。（12）旋緊釋壓活門，壓接模塊。（13）拉去切掉的芯線。（14）放松釋壓活門，拆卸壓接器。（15）不斷調(diào)整接續(xù)器與被接續(xù)芯線間位置，重復上述接續(xù)步驟直到全部芯線接續(xù)完畢。（16）各接續(xù)完成的模塊應標注線號。（17）整理模塊，使模塊的芯線部分朝向纜芯，模塊排列成圓形，將塑料帶扎在兩模塊間的芯線部分。（18）用雙手緊握模塊，以面向局方作逆時針轉(zhuǎn)動，使芯線全部包容在模塊圈內(nèi)以后，用聚乙烯帶將模塊兩側(cè)扎緊。如圖1-7所示。圖1—7模塊整理及包扎

6、芯線復接：（1）芯線復接應與相應的直接接續(xù)同時進行。（2）將被復接的分支電纜進行線序編排，使芯線束環(huán)頭后，在另端電纜切口處附近固定，見圖1—8。圖1—8分支電纜固定（3）打開主干電纜已完成接續(xù)的相應模塊的蓋板，在打開蓋板前應仔細檢查復接線束，被復接線束的超單位色帶、基本單位色帶與設計規(guī)定的復接線序是否相符。（4）安裝4005—D復接模塊的主板于4000—D主板之上，并以手指壓緊。（5）取出分支電纜中的相應線束，按照色譜，通過接續(xù)機和4005—D主板，置入固定彈簧夾，使A線在左、B線在右，并用檢查梳檢查。（6