GB∕T 22641-2020 船用鋁合金板材

H61中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T22641—2008船用鋁合金板材國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T22641—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T22641—2008《船用鋁合金板材》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T22641—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—增加了5A30、5059、7A05牌號(hào)及—增加了質(zhì)量保證要求（見(jiàn)3.2及附錄A);牌號(hào)及其室溫拉伸力學(xué)性能和彎曲性能—修改了包覆層分類及要求（見(jiàn)3.4,2008年版的3.3);—修改了超聲波探傷要求（見(jiàn)3.12,2008年版的3.11);—修改了產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和工藝保證項(xiàng)目（見(jiàn)5.5.1,2008年版的5.3);—修改了訂貨單（或合同）內(nèi)容（見(jiàn)第7章，2008年版的第7章）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、廣東省工業(yè)分析檢測(cè)中心、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、國(guó)家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中鋁瑞閩股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、山東叢林凱瓦鋁合金船舶有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司。1GB／T22641—2020船用鋁合金板材本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用鋁合金板材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船用鋁合金板材（以下簡(jiǎn)稱板材）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T3880.3—2012一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22639鋁合金加工產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗(yàn)方法YS/T590變形鋁及鋁合金扁鑄錠YS/T600鋁及鋁合金液體測(cè)氫方法閉路循環(huán)法板材的牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。與厚度對(duì)應(yīng)的寬度和長(zhǎng)度應(yīng)符合表2規(guī)定。2GB／T22641—2020表1牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及厚度牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)厚度5A01H1125A055A06OH1125A30H112H112H112H112H112H112OH112O7A197A05T63GB／T22641—2020表2與厚度對(duì)應(yīng)的寬度和長(zhǎng)度單位為毫米厚度寬度長(zhǎng)度1000~2400>20.00~50.001000~20000板材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。示例：5083牌號(hào)制造的、H116狀態(tài)、厚度為20.00mm、寬度為1500mm、長(zhǎng)度為3000mm的板材，標(biāo)記為：板材GB/T22641-5083H116-20×1500×30003.2質(zhì)量保證質(zhì)量保證要求見(jiàn)附錄A,需方有要求時(shí)，供方應(yīng)按附錄A提供相應(yīng)的證明材料。3.3化學(xué)成分板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。3.5尺寸偏差板材的厚度偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3板材厚度偏差單位為毫米厚度下列寬度對(duì)應(yīng)的厚度允許偏差a≤1500>1500~2000>2000+0.10-0.10+0.17-0.15+0.23-0.15>4.00~8.00+0.20-0.20+0.23-0.20+0.28-0.25>8.00~12.00+0.38-0.25+0.51-0.25+0.58-0.25>12.00~20.00+0.50-0.35+0.60-0.40+0.65-0.50>20.00~50.00+0.65-0.45+0.75-0.50+0.90-0.65a要求偏差全為正或全為負(fù)時(shí)，其偏差值為表中正、負(fù)偏差值之和（即公差帶等同）。4GB／T22641—2020板材的其他尺寸偏差應(yīng)符合GB/T3880.3—2012中高精級(jí)的規(guī)定，無(wú)高精級(jí)的按普通級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。3.6室溫拉伸力學(xué)性能板材的室溫橫向拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4室溫拉伸力學(xué)性能牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度a抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率%AA5A01OO325~385≥16H32H32≥365≥245≥8H112H112≥325≥165≥105A05OO275~350≥145≥16—H112H112≥275≥125≥16—>10.00~25.00≥265≥115≥14≥14>25.00~50.00≥255≥105 ≥135A06OO315~375≥155≥16 H112H112≥315≥155≥16 >10.00~25.00≥305≥145≥12≥12>25.00~50.00≥295≥135 ≥65A30H112H112≥310≥175≥13≥13OO175~215≥65≥18—>6.00~50.00170~215≥65≥19≥18H111H111175~215≥65≥18—>6.00~50.00170~215≥65≥19≥18210~260≥130≥10 H112H112≥190≥80≥7 >12.50~50.00≥170≥70 ≥10OO215~285≥85≥17 >6.00~12.50215~285≥85≥18 >12.50~50.00215~285≥85—≥16H111H111215~285≥85≥17—>6.00~12.50215~285≥85≥18—>12.50~50.00215~285≥85—≥16250~305≥180≥8—H112H112≥220≥125≥8≥95GB／T22641—2020牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度a抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率%AAOO190~240≥80≥18≥17H111H111190~240≥80≥18≥17220~270≥130≥11 H112H112≥190≥100≥12 >12.50~25.00≥190≥90 ≥10>25.00~50.00≥190≥80 ≥12OO290~365130~205≥16 >6.30~50.00285~360125~205≥16≥14H111H111290~365130~205≥16—>6.30~50.00285~360125~205≥16≥14H112H112≥29≥130≥12≥10H116H116≥315≥230≥10≥10>30.00~40.00≥305≥215 ≥10>40.00~50.00≥285≥200 ≥10H321H321315~405230~315≥12 >12.50~40.00305~385215~305 ≥10>40.00~50.00285~370200~295 ≥10OO330~380≥160≥24≥24H111H111330~380≥160≥24≥24H116H116≥370≥270≥10≥10>20.00~50.00≥360≥260—≥10H321H321≥370≥270≥10≥10>20.00~50.00≥360≥260 ≥10OO275~350≥125≥16≥14H111H111275~350≥125≥16≥14305~380≥215≥8 H116H116≥305≥215≥10≥10H321H321305~385≥215≥12≥10H112H112≥275≥125≥12≥10OO290~350≥145≥17≥17H116H116≥330≥230≥10≥10H321H321≥330≥230≥10≥106GB／T22641—2020牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度a抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長(zhǎng)率%AAOO240~305≥95≥16≥14H111H111240~305≥95≥16≥14275~335≥185≥8 H116H116≥275≥195≥8 >6.00~50.00≥275≥195≥10≥10H321H321275~355≥195≥8 >6.00~50.00275~355≥195≥9≥9H112H112≥250≥105≥8—>12.50~50.00≥240≥105—≥12OO≤150≤85≥19≥16T4T451≥205≥110≥16≥17≥290≥240≥7≥97A05T6T6≥400≥350≥10 >6.00~12.50≥420≥360≥10 >12.50~50.0≥400≥350 ≥107A19O≤260 ≥11≥11T76≥360≥280≥8≥8T76T76≥370≥290≥8≥8a厚度超出表中規(guī)定時(shí)，其力學(xué)性能附實(shí)測(cè)結(jié)果；需要相關(guān)船級(jí)社證書(shū)的板材，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明。b以O(shè)狀態(tài)訂貨的板材，要求檢驗(yàn)淬火狀態(tài)的力學(xué)性能時(shí)應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明，未注明時(shí)不檢驗(yàn)。試驗(yàn)后彎曲部分外側(cè)無(wú)目視可見(jiàn)的裂紋和分層缺陷。3.8抗腐蝕性能3.8.1.27A19牌號(hào)T76狀態(tài)的板材，經(jīng)抗剝落腐蝕試驗(yàn)，軋制面試驗(yàn)結(jié)果不得低于EB級(jí)。7GB／T22641—20203.9低倍組織淬火板材的顯微組織不準(zhǔn)許有過(guò)燒。同）中注明超聲波探傷及檢驗(yàn)等級(jí)。3.12.1板材表面應(yīng)平整、光潔、加工良好，板材邊緣應(yīng)平齊、無(wú)毛刺。3.12.2板材表面不應(yīng)有裂紋、折痕、硝鹽痕、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡、嚴(yán)重的金屬及非金屬壓入物或機(jī)械損傷等影響后續(xù)加工或使用的缺陷。3.12.3板材表面允許有不影響需方使用的、輕微的凹痕、碰傷、擦傷、粘傷、印痕，但其深度不應(yīng)超出板材厚度允許負(fù)偏差值之半，且不應(yīng)使板材的厚度偏差超出允許范圍。3.12.4在征得用戶或用戶代表同意后，允許用機(jī)加工或打磨方法對(duì)板材表面缺陷進(jìn)行修整，修整的深度不應(yīng)超出厚度允許負(fù)偏差值，且不應(yīng)對(duì)材料產(chǎn)生任何不利的影響。除非另有協(xié)議，所有的修整均應(yīng)在用戶或用戶代表在場(chǎng)下進(jìn)行。不準(zhǔn)許進(jìn)行焊接修補(bǔ)3.12.5其他外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T3880.1的規(guī)定。4試驗(yàn)方法4.1.1化學(xué)成分按GB/T20975或GB/T7999規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，仲裁分析檢測(cè)應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的方法進(jìn)行。4.1.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。按YS/T600規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T3880.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5室溫拉伸力學(xué)性能按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8GB／T22641—2020按GB/T232規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.7抗剝落腐蝕性能按GB/T22639規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.8晶間腐蝕性能按GB/T26491規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果按表5進(jìn)行判定。表5晶間腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果判定牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)試驗(yàn)結(jié)果結(jié)果判定質(zhì)量損失指標(biāo)2晶相檢查≤15不檢查合格>15~25出現(xiàn)一般腐蝕或點(diǎn)蝕，但未出現(xiàn)晶間腐蝕合格出現(xiàn)晶間腐蝕不合格>25不檢查不合格4.9低倍組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T6519規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。按GB/T3880.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1.1板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。5.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的板材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到板材之日起三個(gè)月內(nèi)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由雙方共同進(jìn)行。9GB／T22641—2020板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、熔次、狀態(tài)、規(guī)格、尺寸精度等級(jí)、熱處理爐次（或連續(xù)熱處理爐次）組成。每批重量由供需雙方協(xié)商確定。產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重（除非供需雙方另有約定）。5.4檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。5.5檢驗(yàn)項(xiàng)目和工藝保證項(xiàng)目5.5.1出廠檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和工藝保證項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目和工藝保證項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)工藝保證化學(xué)成分√ 氫含量—√√包覆層—√√尺寸偏差√——室溫拉伸力學(xué)性能√——彎曲性能 √√抗剝落腐蝕性能 晶間腐蝕性能 低倍組織 顯微組織 超聲波探傷 外觀質(zhì)量√——H116H3217A19T76H116H321d對(duì)于淬火板材，該項(xiàng)目列為檢驗(yàn)項(xiàng)目。e訂貨單（或合同）中注明檢驗(yàn)時(shí)，該項(xiàng)目列為檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.5.2供方每一年至少進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)。5.6.1板材的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。GB／T22641—2020表7取樣要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行。帶包覆層的板材應(yīng)去掉包覆層3341氫含量按YS/T600的規(guī)定進(jìn)行。在除氣裝置出口與澆注系統(tǒng)之間的流槽內(nèi)在線測(cè)氫附錄A42包覆層每批至少取3張進(jìn)行檢驗(yàn)3443尺寸偏差板材每批至少取3張進(jìn)行檢驗(yàn)3544力學(xué)性能制取橫向試樣，橫向加工尺寸不足時(shí)，制取縱向試樣；試樣應(yīng)取自于板材縱向的端部、寬度的1/3處；拉伸試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)試樣3645彎曲性能板材每批取3張板材，每張取2個(gè)橫向試樣3746抗剝落腐蝕性能每批（或熱處理爐）取1張板材，在縱向兩個(gè)端部的寬度中間各取1個(gè)試樣，試樣的縱軸線垂直于軋制方向3847晶間腐蝕性能每批（或熱處理爐）取1張板材，在縱向兩個(gè)端部的寬度中間各取1個(gè)試樣，試樣的縱軸線平行于軋制方向3848低倍組織每批頭、尾各取1個(gè)試樣3949顯微組織每批（或熱處理爐）取2張板材，在抽取的每張板材上取1個(gè)試樣超聲波探傷逐張外觀質(zhì)量逐張5.7檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.7.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批板材不合格。5.7.2任一試樣的包覆層厚度不合格時(shí)，判該批板材不合格。5.7.3任一試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該批板材不合格。經(jīng)需方允許，可在供方逐張檢驗(yàn)，合格者交貨。5.7.4任一試樣的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批中（含原檢驗(yàn)不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗(yàn)仍有不合格者，判該批板材不合格。但允許供方進(jìn)行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗(yàn)。5.7.5任一試樣的彎曲性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批中（含原檢驗(yàn)不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗(yàn)仍有不合格者，判該批板材不合格。但允許供方進(jìn)行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗(yàn)。5.7.6任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時(shí)，判該批板材不合格。但允許供方進(jìn)行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗(yàn)。5.7.7任一試樣的晶間腐蝕性能不合格時(shí)，判該批板材不合格。但允許供方進(jìn)行一次重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗(yàn)。5.7.8任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，判該批板材不合格。5.7.9任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，板材能區(qū)分熱處理爐次的判該爐次不合格，不能區(qū)分爐次的判GB／T22641—2020該批板材不合格。5.7.10任一試樣的超聲波探傷結(jié)果不合格時(shí)，判該張板材不合格。5.7.11任一試樣的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該張板材不合格。5.7.12出現(xiàn)其他缺陷時(shí)，由供需雙方協(xié)商處理。6.1.1在驗(yàn)收合格的板材上應(yīng)有如下標(biāo)志：b)牌號(hào)；f)熔煉號(hào)；6.1.2板材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定，并在標(biāo)牌上印有船用鋁材專用標(biāo)志代號(hào)。6.2.1板材不涂油，板間墊紙裝箱，需要涂油時(shí)應(yīng)在合同中注明。包裝方法應(yīng)按GB/T3199的規(guī)定，或按供方制定的或供需雙方商定的能