GB∕T 25697-2013 道路施工與養(yǎng)護機械設備 瀝青路面就地熱再生復拌機

道路施工與養(yǎng)護機械設備瀝青路面就地熱再生復拌機中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I Ⅲ 1 1 2 3 4 97檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)測試記錄表 附錄B(資料性附錄)可靠性測試記錄表 39附錄C(規(guī)范性附錄)平整度(3m直尺)測量方法 41Ⅲ 1GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8499土方機械測定重心位置的方法GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過GB14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T16937土方機械司機視野試驗方法和性能準則GB16710.1土方機械噪聲限值GB/T17248.2聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量GB/T17299土方機械最小入口尺寸GB/T17300土方機械通道裝置GB20178土方機械安全標志和危險圖示通則GB/T21152土方機械輪胎式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T5945工程機械裝配通用技術條件2GB/T25697—2013JB/T8822高溫離心通風機技術條件JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術條件JG/T5035建筑機械與設備用油液固體污染清潔度分級JG/T5050建筑機械與設備可靠性考核通則JTGE20—2011公路工程瀝青及JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術規(guī)范翻松裝置scarifyingunit瀝青再生劑噴灑裝置asphaltliquidsprayingunit3工作寬度workingwidth在單位時間內通過攪拌系統(tǒng)能夠達到均勻狀態(tài)的混合料最大質量。再生施工時的復拌機行走速度。在環(huán)境溫度25℃±5℃,風速小于3m/s的工作環(huán)境下，以最大工作寬度狀態(tài)下對瀝青混凝土路面(中粒式瀝青料)進行加熱作業(yè)，在表面溫度不超過180℃,40mm厚面層溫度不小于70℃時，加熱系統(tǒng)在單位時間內加熱單位面積所消耗燃料的量(體積或質量)。在環(huán)境溫度25℃±5℃,風速小于3m/s的工作環(huán)境下，復拌機以再生寬度4m,再生深度40mm的工作狀態(tài)下對普通的瀝青混凝土路面(中粒式瀝青料)進行熱再生施工時，單位時間內完成的再生路復拌機在滿足鐵路、公路等行駛或運輸要求狀態(tài)的質量。即主機，燃油箱加注其容積10%的燃油、其他液態(tài)系統(tǒng)液體注入到制造商規(guī)定的要求，不包括駕駛員，并按制造商的規(guī)定包括或不包括工作裝4.1型式4●組合式；●分步式；●其他方式。 ●熱風循環(huán)式；●微波式；●拖掛式；●其他方式。5d)最小轉彎直徑誤差應不大于設計值的2%;允許誤差%63)應具有完善的安全防爆措施。2)燃燒器應符合GB16914的要求。78聲功率級9c)試驗大綱應不大于1%。c)爬坡和坡道駐車制動試驗場地應為平整的瀝青混凝土或水泥混凝土路面，坡度應不小于10%。c)測量運輸狀態(tài)主要幾何參數(shù)時，樣機各工作裝置均處于運輸狀態(tài)，具有駕駛蓬的復拌機的駕駛蓬收起至運輸狀態(tài)；d)測量工作狀態(tài)主要幾何參數(shù)時，樣機各工作裝置均處于最大工作寬度的工作狀態(tài)。6.2.1.3試驗方法：將表A.3中所規(guī)定的內容進行測量，結果記入表A.3。6.2.2質量參數(shù)測定6.2.2.1試驗條件：樣機分別按運輸狀態(tài)和工作狀態(tài)裝備。6.2.2.2試驗儀器設備：地中衡(精度0.5%)或負荷傳感器等。6.2.2.3試驗方法：a)用負荷傳感器或地中衡直接測出復拌機的運輸狀態(tài)質量及最大工作狀態(tài)質量。測量時應分別符合6.2.1.1中的a)、b)兩種狀態(tài)，發(fā)動機熄火，制動器制動。b)允許采用解體方法，用地磅、吊磅、杠桿稱等分別稱出試驗樣機各部分質量及加注的燃油c)重心位置的測量：按照GB/T8499的規(guī)定測出運輸狀態(tài)和最大工作狀態(tài)的重心位置。也可按式(1)、式(2)計算重心縱向和橫向位置。C.重心到前橋的縱向水平距離，單位為毫米(mm);C重心到車架縱向中心線橫向水平距離(規(guī)定車行方向右側為正，左側為負),單位為毫米B。前后輪距的算術平均值，單位為毫米(mm);R。前橋所分配的質量，單位為千克(kg);R?左側輪胎所分配的總質量，單位為千克(kg);Ry右側輪胎所分配的總質量，單位為千克(kg)。6.2.2.4測量及計算結果分別記入表A.4。6.3行駛速度試驗a)測試場地應符合6.1.3b)的規(guī)定；b)試驗樣機按行駛狀態(tài)裝備：1)樣機處于最大工作質量狀態(tài)；2)樣機各工作裝置均處于完全收縮，且提升至最高位置，有懸掛銷或掛勾的應將懸掛銷插6.3.3試驗方法：a)劃定30m測試區(qū)，兩端各設輔助路段，其長度應能保證試驗樣機進入測試區(qū)前達到速度6.5.4試驗結果記入表A.7。6.6制動性能測試6.6.1行車制動6.6.1.3試驗方法：樣機以最高速度駛入測試區(qū)，測出制動前的實際初速度，然后根據(jù)試驗信號進行緊急制動，測量從發(fā)出信號到完全停車所行駛的距離，制動距離不應大于式(3)的計算值：L許用制動距離，單位為米(m);6.6.1.4試驗結果記入表A.8。6.6.2坡道駐車制動狀態(tài)。觀察10min后，測定其下滑距離。6.6.2.4試驗結果記入表A.9。6.7最小離地間隙的測試6.7.3試驗方法：a)確定復拌機行駛狀態(tài)裝備下的最小離地點；b)測量最小離地點距地面的距離。6.7.4試驗結果記入表A.10。6.8噪聲測試6.8.1試驗條件：b)在聲級計的傳聲器和樣機之間不應有人或障礙物，傳聲器附近不應有影響聲場的障礙物，試驗人員應在不影響聲級計讀數(shù)的地方觀察；c)樣機處于作業(yè)狀態(tài)，發(fā)動機油門處于最大供油位置。6.8.2試驗方法按GB/T17248.2規(guī)定執(zhí)行。6.8.3試驗結果記入表A.11。6.9密封性能檢測6.9.1試驗條件：a)樣機的燃油箱、水箱及燃氣罐均裝至有效容積的三分之二；b)液壓油箱中裝入規(guī)定的液壓油量；GB/T25697—2013預埋深度行進方向6.11.1.1.4試驗結果記入表A.14。b)以滿足表面溫度不超過180℃,40mm厚面層溫度不小于70℃要求的速度連續(xù)前行；c)加熱再生劑溫度至140℃~160℃,保溫試驗8h,連續(xù)記錄再生劑的溫度，同時記錄環(huán)境溫度6.11.2.1.4將試驗結果記入表A.16。b)從輸送帶均勻穩(wěn)定輸送物料時開始計時測量，測出通過輸送帶輸送的物料的質量和6.11.5.1翻松作業(yè)生產率試驗d)縱橫向各拉基準線，測量翻松寬度，每次間隔1m測量一次，測量翻松深度橫向每次間隔6.11.5.1.4試驗結果記入表A.21。6.11.5.2翻松軸轉速試驗b)試驗場地應符合6.1.3e)的規(guī)定；a)試驗時發(fā)動機轉速調至額定轉速。常工作狀態(tài)下的最大出料量。各工況有效記錄時間不少于30s。b)試驗場地應符合6.1.3e)的規(guī)定c)試驗物料需符合JTGF40規(guī)定的熱鋪瀝青混合料；再生后路面的瀝青含量及級配參數(shù)。a)加熱機將路面加熱到足夠再生的溫度；c)在攪拌鍋出料口中部直接采集料樣，每次采集5kg以上試驗取再生料，每隔10min取一次料，連續(xù)取樣3次；d)按JTGE20-2011中T0722T0725—2000對瀝青混合料的6.11.6.3.4試驗結果記入表A.況記入表B.1和表B.2。類別劃分原則危害度系數(shù)e0身傷亡，引起重要總經濟損失1)發(fā)動機、主傳動或液壓主泵損壞；2)車架斷裂；供給管路起火、爆炸；4)車輪脫落造成嚴重后果；5)制動器、變速器嚴重損壞；1能，主要性能指標超出規(guī)范之外，必須較修費用較高1)主要性能下降；向桿等主要零部件損壞；2明顯影響功能，必須零件，維修時間約1)變速器齒輪和換向齒輪不能正常嚙合；2)變速器，主要液壓元件發(fā)生異常響聲；4)發(fā)動機連續(xù)三次自動熄火造成停機；5)漏水、漏油較嚴重；6)液壓系統(tǒng)中管道、管接頭損壞與更換；磨損件損壞與更換；9)鍵、銷損壞與更換；10)逆變器、點火裝置、火焰監(jiān)測器、溫控器等儀器、儀表失靈或損壞；11)變速器內油溫超過80℃;12)液壓油的溫度超過80℃3要停機更換或維修以在較短時間內1)輕度滲水、滲油；2)照明燈不亮；4)螺栓松動等故障；5)保險絲燒斷；6.13.5可靠度指標計算MTTFF=trb=Zk;×e7.2型式檢驗a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；7.2.2型式檢驗項目見表4。7.2.4判定規(guī)則：表4。試驗項目出廠檢驗△△△△△△△傳動、電氣、液壓、閉式機械傳動系統(tǒng)潤滑油油溫△閉式機械傳動系統(tǒng)潤滑油清潔度—△△-△△△△△△△△△△加熱寬度(最小、最大)△翻松寬度(最小、最大)△最大攪拌能力△攤鋪寬度(最小、最大)△△攤鋪拱度(正、負方向最大值)△攤鋪橫坡度(雙向最大)△△△△△△△與標志△△△△△△△△注：“△”表示必檢項目；“一”表示非檢項目。加熱能力%一擋二擋一擋二擋%mm最小離地間隙履帶板寬度履帶接地長度工作表A.2復拌機履歷表注1:項目欄：包括總裝調整、跑合運行、修理等，按年注3:記事欄：按新制、改制記入跑合、作業(yè)各擋速度及調整修理(部位、程度、更換零表A.3外形幾何尺寸參數(shù)測量記錄表試驗樣機型號制造廠名稱試驗人員1231外形尺寸長寬高長寬高23456789試驗樣機型號質量參數(shù)測量記錄表制造廠名稱出廠日期年月日試驗人員123左側Rz左側Rz試驗樣機型號 試驗日期_年月日制造廠名稱 試驗人員方向測定時間sm123123表A.6爬坡性能試驗記錄表試驗樣機型號 出廠編號 試驗日期年月日制造廠名稱m測定時間s%123表A.7最小轉彎直徑測試記錄表試驗樣機型號 出廠編號 制造廠名稱方向方向mmm123123123表A.8行車制動試驗記錄表試驗樣機型號 出廠編號 試驗日期__年月日制造廠名稱 m制停時間sm試驗樣機型號 制造廠名稱試驗人員%m下坡停車，下滑距離m試驗樣機型號出廠編號制造廠名稱 出廠日期年月日試驗人員(部件名稱)123表A.11噪聲測試記錄表試驗樣機型號 試驗人員噪聲123司機耳朵部位左側：m右側.m司機耳朵部位左側：m右側：m試驗樣機型號制造廠名稱試驗日期____年月_日試驗人員滲油漏油試驗日期年月日制造廠名稱試驗人員℃液壓油潤滑油液壓油潤滑油試驗樣機型號制造廠名稱測點試驗樣機型號 試驗日期年月日制造廠名稱試驗人員m加熱時間℃L℃1加熱深度：流量計初始數(shù)據(jù)：23456789表A.16再生劑儲罐保溫、加熱性能試驗記錄表試驗樣機型號 制造廠名稱 試驗人員L℃℃熱時間內溶液溫度℃能力能力123試驗樣機型號制造廠名稱m加入比例%mL或kg123表A.18瀝青儲罐保溫、加熱性能試驗記錄表試驗樣機型號制造廠名稱試驗日期__年月日試驗人員L℃℃熱時間內溶液溫度℃能力能力123試驗樣機型號制造廠名稱日m%m123表A.20輸送系統(tǒng)性能測定記錄表123的物料測試時間s輸送能力的物料測試時間s輸送能力的物料測試時間s輸送能力GB/T25697—2013表A.21翻松性能及生產率測定記錄表 試驗日期年月日 翻松時間s123123123表A.22翻松軸轉速測量記錄表 制造廠名稱123 攪拌性能及生產率測定記錄表制造廠名稱測試時間s123123123123表A.24攪拌均勻性(瀝青含量)記錄表試驗樣機型號 制造廠名稱123ggg%%%%表A.25攪拌均勻性(級配組成)記錄表試驗樣機型號 制造廠名稱 12345%5制造廠名稱試驗人員123出廠編號實驗日期實驗人員施工單位全稱面層結構型式再生寬度m所需再生面層厚度mm混合料級配加鋪層層厚mm混合料級配新料加入比例再生劑加入比例%再生劑牌號復拌機配套自卸車型號載重量再生作業(yè)裝備復拌機作業(yè)寬度m作業(yè)速度mm試驗作業(yè)長度m累計作業(yè)時間h