《氫儲能電站安全工作規(guī)程》

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氫儲能電站安全工作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了氫儲能電站的站內(nèi)電解水制氫、氫氣存儲、氫燃料電池發(fā)電、電氣系統(tǒng)以及安全與消

防等方面的安全操作要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4962-2008《氫氣使用安全技術規(guī)程》

GB50177《氫氣站設計規(guī)范》

GB/T19774-2005《水電解制氫系統(tǒng)技術要求》

GB/T29729《氫系統(tǒng)安全的基本要求》

GB/T24499-2009《氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語》

GB/T34583-2017《加氫站用儲氫裝置安全技術要求》

GB/T34584-2017《加氫站安全技術規(guī)范》

GB/T34872-2017《質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術要求》

GB/T37562-2019《壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件》

GB/T37563-2019《壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求》

DL/T755《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》

DL/T800《電力企業(yè)標準編制規(guī)則》

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Q/GDW111452-2021《浙江電網(wǎng)側(cè)電化學儲能電站運行維護規(guī)程》

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1氫儲能電站

氫儲能電站可將綠色氫能安全存儲于方便裝載的氫氣儲存容器中，并通過燃燒化學反應，產(chǎn)生電能

用于發(fā)電。轉(zhuǎn)化效率高，便捷環(huán)保。

3.2燃料電池

燃料電池是一種把燃料所具有的化學能直接轉(zhuǎn)換成電能的化學裝置，能量轉(zhuǎn)換效率高。

3.3監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

氫儲能電站及各類合建站應設置中央監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時采集和記錄各主要工藝設備的運行

狀態(tài)及參數(shù)。

4總則

4.1為加強氫儲能電站生產(chǎn)現(xiàn)場管理，規(guī)范各類工作人員的行為，保證人身、電網(wǎng)和設備安全，依據(jù)

國家有關法律、法規(guī)，結合電力生產(chǎn)的實際，制定本規(guī)程。

4.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件

4.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應

合格、齊備。

4.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應制定專人經(jīng)常檢查、補

充或更換。

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4.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關要求。

4.2.4各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。

4.3作業(yè)人員的基本條件

4.3.1經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。

4.3.2具備必要的氫儲能相關電氣知識和業(yè)務技能，且按工作性質(zhì)熟悉本規(guī)程的相關部分，并經(jīng)考試

合格。

4.3.3具備必要的安全生產(chǎn)知識，學會緊急救護法，特別要學會觸電急救。

4.3.4進入作業(yè)現(xiàn)場應正確佩戴安全帽，現(xiàn)場作業(yè)人員應穿全棉長袖工作服、絕緣鞋。

4.3.5參與氫儲能站工作人員進入工作場所，應先導出自身靜電。

4.3.6運行人員應定期對氫儲能電站進行泄露檢測，時間間隔不超過3個月。

4.4教育和培訓

4.4.1各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。

4.4.2作業(yè)人員對本規(guī)程應每年考試一次。因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，應重新學習本規(guī)程，

并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。

4.4.3新參加電氣工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、非全日制用工等)，應經(jīng)

過安全知識教育后，方可到現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。

4.4.4參與公司系統(tǒng)所承擔電氣工作的外單位或外來工作人員應熟悉本規(guī)程，經(jīng)考試合格，并經(jīng)運維

管理單位認可，方可參加工作。工作前，設備運維管理單位應告知現(xiàn)場電氣設備接線情況、危險點和安

全注意事項。

4.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權拒絕

違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在

采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。

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4.6在試驗和推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的同時，應制定相應的安全措施，經(jīng)本單位批準

后執(zhí)行。

5氫儲能電站作業(yè)基本條件

5.1配電線路和設備

5.1.1在多電源和有自備電源的用戶線路的高壓系統(tǒng)接入點，應有明顯斷開點。

5.1.2在絕緣導線所有電源側(cè)及適當位置（如支接點、耐張桿處等）、柱上變壓器高壓引線，應裝設

驗電接地環(huán)或其他驗電、接地裝置。

5.1.3高壓配電站、開閉所、箱式變電站、環(huán)網(wǎng)柜等高壓配電設備應有防誤操作閉鎖裝置。

5.1.4柜式配電設備的母線側(cè)封板應使用專用螺絲和工具，專用工具應妥善保存，柜內(nèi)有電時禁止開

啟。

5.1.5封閉式高壓配電設備進線電源側(cè)和出線線路側(cè)應裝設帶電顯示裝置。

5.1.6配電設備接地電阻應合格。

5.1.7環(huán)網(wǎng)柜、電纜分支箱等箱式配電設備宜裝設驗電、接地裝置。

5.1.8柱上斷路器應有分、合位置的機械指示。

5.1.9封閉式組合電器引出電纜備用孔或母線的終端備用孔應用專用器具封閉。

5.1.10待用間隔（已接上母線的備用間隔）應有名稱、編號，并納入調(diào)度控制中心管轄范圍。其隔離

開關（刀閘）操作手柄、網(wǎng)門應能加鎖。

5.1.11高壓手車開關拉出后，隔離擋板應可靠封閉。

5.2氫管道與設備

5.2.1氫氣管道應采用架空敷設或明溝輻射，架空敷設時，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電

纜、導電線敷設在同一支架上。

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5.2.2管道穿過墻壁或樓板處，應設套管。套管內(nèi)的管段不應有焊接，管道和套管之間應用不燃材料

填塞。

5.2.3管道應避免穿過地溝、下水道，并不得穿過生活間、辦公室、配電室、樓梯間和其他不使用氫

氣的房間。

5.2.4應用編碼或標識清晰永久的標記氫氣管道。

5.2.5氫管道輸送供氫，應按氫儲站儲氫設備設計壓力選用氫氣壓縮機和儲氫容器。

5.2.6制氫后采用壓縮機增壓后進行高壓儲存是，氫氣進入氫氣壓縮機前應設置緩沖罐。

5.2.7氫氣壓縮機的安全保護裝置設置，應符合下列規(guī)定：

a)壓縮機進、出口與第一個切斷閥之間，設置安全閥；

b)壓縮機進、出口應設高壓、低壓報警和超限停機設置；

c)潤滑油系統(tǒng)應設油壓過高、過低或油溫過高的報警裝置；

d)壓縮機的冷卻系統(tǒng)應設溫度和壓力或流量的報警和停機裝置；

e)壓縮機進、出口管路應設置置換吹掃口；

f)采用膜式壓縮機時，應設置膜片破裂警報和停機裝置；

g)當采用皮帶傳動是，應采用防靜電措施。

5.2.8采用撬裝式氫氣壓縮機時，在非敞開的箱柜內(nèi)應設置自然排氣、氫氣濃度報警、事故排風機其

聯(lián)鎖裝置等安全設施。

5.2.9固定式儲氫壓力容器應滿足壓力、溫度、儲氫量、壽命、使用環(huán)境等因素的要求，并由足夠的

安全裕量，以滿足安全使用要求。

5.2.10氫氣儲存系統(tǒng)中每個獨立儲存容器應有各自獨立的安全泄放裝置。

5.2.11氫儲能站應設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應配有不間斷電源。

5.2.12氫儲能站可能發(fā)生可燃氣體泄露的房間均應設置機械排風系統(tǒng)并應與可燃氣體檢測報警系統(tǒng)

連鎖控制。

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6保證安全的組織措施

6.1在電氣設備上工作，保證安全的組織措施

6.1.1工作票制度。

6.1.2工作許可制度。

6.1.3工作監(jiān)護制度。

6.1.4工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結制度。

6.2在電氣設備上工作，保證安全的組織措施應符合現(xiàn)行國家標準《電力安全工作規(guī)程》GB26860-2011

的有關規(guī)定.

7保證安全的技術措施

7.1在電氣設備上工作，保證安全的技術措施

7.1.1停電。

7.1.2驗電。

7.1.3接地。

7.1.4懸掛標識牌和裝設遮攔（圍欄）。

7.2在電氣設備上工作，保證安全的技術措施應符合現(xiàn)行國家標準《電力安全工作規(guī)程》GB26860-2011

的有關規(guī)定.

7.3氣體質(zhì)量監(jiān)測

7.3.1氫儲能電站內(nèi)的可燃氣體檢測報警系統(tǒng)檢測到空氣中的氫氣含量達到0.4%時，應觸發(fā)聲光報警

信號，黨空氣中的氫氣含量達到1%時，應啟動相應事故排風風機，當空氣中的氫氣含量達到1.6%時，

應觸發(fā)氫儲能電站緊急切斷系統(tǒng)。

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7.3.2氫儲能電站的可燃氣體泄露的房間均應設置機械排風系統(tǒng)并應與可燃氣體檢測報警系統(tǒng)連鎖控

制。自然通風次數(shù)不得少于5次/H，事故排風次數(shù)不少于15次/H.

7.3.3可燃氣體檢測報警系統(tǒng)的各檢測報警裝置及儀器應定期進行檢測，并應由有資質(zhì)的檢測單位進

行檢測和提供相應的檢測報告。

7.3.4可燃氣體報警聲光信號應能手動消除，當再次有可燃氣體報警信號輸入時，應能再次啟動。

7.3.5氫儲能電站有爆炸危險區(qū)域（房間）應設有明顯的標志，并應指出其危險性。

7.4防靜電措施

7.4.1作業(yè)人員進入氫儲能區(qū)域應穿阻燃、防靜電工作服和防靜電工作鞋，戴防護眼鏡。嚴禁在爆炸

危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。

7.4.2作業(yè)時應使用不產(chǎn)生火花的防爆工器具。

7.4.3人員進入氫儲能站前必須觸摸靜電球釋放靜電。

7.4.4氫儲能站接地應良好，避免靜電引起火花。

8電氣部分作業(yè)安全

8.1高壓部分

8.1.1一般要求

8.1.1.1運行人員應熟悉電氣設備。單獨值班人員或運行值班負責人還應有實際工作經(jīng)驗。

8.1.1.2高壓設備符合下列條件者，可由單人值班或單人操作：

a)室內(nèi)高壓設備的隔離室設有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上，安裝牢固并加鎖者。

b)室內(nèi)高壓斷路器（開關）的操動機構（操作機構）用墻或金屬板與該斷路器（開關）隔離或裝

有遠方操動機構（操作機構）者。

8.1.1.3換流站不允許單人值班或單人操作。

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8.1.1.4無論高壓設備是否帶電，工作人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作；若有必要移開遮欄時，

應有監(jiān)護人在場，并符合安全距離10kV及以下電壓等級，安全距離大于0.7m。

8.1.1.5戶外10kV及以上高壓配電裝置場所的行車通道上，應根據(jù)要求設置行車安全限高標志，10kV

電壓等級的安全距離為0.95m，20kV電壓等級的安全距離為1.05m。

8.1.1.6室內(nèi)母線分段部分、母線交叉部分及部分停電檢修易誤碰有電設備的，應設有明顯標志的永

久性隔離擋板（護網(wǎng)）。

8.1.1.7待用間隔（母線連接排、引線己接上母線的備用間隔）應有名稱、編號，并列入調(diào)度管轄范

圍。其隔離開關（刀閘）操作手柄、網(wǎng)門應加鎖。

8.1.1.8在手車開關拉出后，應觀察隔離擋板是否可靠封閉。封閉式組合電器引出電纜備用孔或母線

的終端備用孔應用專用器具封閉。

8.1.1.9運行中的高壓設備其中性點接地系統(tǒng)的中性點應視作帶電體，在運行中若必須進行中性點接

地點斷開的工作時，應先建立有效的旁路接地才可進行斷開工作。

8.1.1.10換流站內(nèi)，運行中高壓直流系統(tǒng)直流場中性區(qū)域設備、站內(nèi)臨時接地極、接地極線路及接地

極均應視為帶電體。

8.1.1.11換流站閥廳未轉(zhuǎn)檢修前，人員禁止進入作業(yè)（巡視通道除外）。

8.1.2帶電作業(yè)

8.1.2.1進行直接接觸20kV及以下電壓等級帶電設備的作業(yè)時，應穿著合格的絕緣防護用具（絕緣

服或絕緣披肩、絕緣手套、絕緣鞋）；使用的安全帶、安全帽應有良好的絕緣性能，必要時戴護目鏡。

使用前應對絕緣防護用具進行外觀檢查。作業(yè)過程中禁止摘下絕緣防護用具。

8.1.2.2作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域帶電導線、絕緣子等應采取相間、相對地的絕緣隔離措施。絕緣隔離措施

的范圍應比作業(yè)人員活動范圍增加0.4m以上。實施絕緣隔離措施時，應按先近后遠、先下后上的順序

進行，拆除時順序相反。裝、拆絕緣隔離措施時應逐相進行。禁止同時拆除帶電導線和地電位的絕緣隔

離措施；禁止同時接觸兩個非連通的帶電導體或帶電導體與接地導體。

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8.1.2.3作業(yè)人員進行換相工作轉(zhuǎn)移前，應得到工作監(jiān)護人的同意。

8.2低壓部分

8.2.1低壓電氣工作

8.2.1.1低壓電氣帶電工作應戴手套、護目鏡，并保持對地絕緣。

8.2.1.2低壓配電網(wǎng)中得開斷設備應易于操作，并有明顯得開斷指示。

8.2.1.3低壓電氣工作前，應用低壓驗電器或測電筆檢驗檢修設備、金屬外殼與相鄰設備就是否有電。

8.2.1.4低壓電氣工作，應采取措施防止誤入相鄰間隔、誤碰相鄰帶電部分。

8.2.1.5低壓電氣工作時，拆開得引線、斷開得線頭應采取絕緣包裹等遮蔽措施。

8.2.1.6低壓電氣帶電工作，應采取絕緣隔離措施防止相間短路與單相接地。

8.2.1.7低壓電氣帶電工作時，作業(yè)范圍內(nèi)電氣回路得剩余電流動作保護裝置應投入運行。

8.2.1.8所有未接地或未采取絕緣遮蔽、斷開點加鎖掛牌等可靠措施隔絕電源得低壓線路與設備都應

視為帶電。未經(jīng)驗明確無電壓，禁止觸碰導體得裸露部分。

8.2.1.9不填用工作票得低壓電氣工作可單人進行。

8.2.2低壓配電網(wǎng)工作

8.2.2.1帶電斷、接低壓導線應有人監(jiān)護、斷、接導線前應核對相線（火線）、零線。斷開導線時，

應先斷開相線（火線），后斷開零線。搭接導線時，順序應相反、禁止人體同時接觸兩根線頭。禁止帶

負荷斷、接導線。

8.2.2.2高低壓同桿（塔）架設，在低壓帶電線路上工作前，應先檢查與高壓線路得距離，并采取防

止誤碰高壓帶電線路得措施。

8.2.2.3高低壓同桿（塔）架設，在下層低壓帶電導線未采取絕緣隔離措施或未停電接地時，作業(yè)人

員不得穿越。

8.2.2.4低壓裝表接電時，應先安裝計量裝置后接電。

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8.2.2.5電容器柜內(nèi)工作，應斷開電容器得電源、逐相充分放電后，方可工作。

8.2.2.6在配電柜（盤）內(nèi)工作，相鄰設備應全部停電或采取絕緣遮蔽措施。

8.2.2.7當發(fā)現(xiàn)配電箱、電表箱箱體帶電時，應斷開上一級電源，香明帶電原因，并作相應處理。

8.2.2.8配電變壓器測控裝置二次回路上工作，應按低壓帶電工作進行，并采取措施防止電流互感器

二次側(cè)開路。

8.2.2.9使用鉗形電流表測量低壓線路與配電變壓器低壓側(cè)電流，應注意不得觸及其她帶電部位，以

防相間短路。

8.2.2.10非運維人員進行得低壓測量工作，宜填用低壓工作票。

8.2.3低壓用電設備工作

8.2.3.1在低壓用電設備（如充電樁、路燈、用戶終端設備等）上工作，應采用工作票或派工單、任

務單、工作記錄、口頭、電話命令等形式.口頭或電話命令應留有記錄。

8.2.3.2在低壓用電設備上工作，需高壓線路、設備配合停電時，應填用相應得工作票。

8.2.3.3在低壓用電設備上停電工作前，應斷開電源、取下熔絲，加鎖或懸掛標示牌，確保不誤合。

8.2.3.4在低壓用電設備上停電工作前，應驗明確無電壓.方可工作。

8.2.4低壓帶電作業(yè)

8.2.4.1低壓帶電作業(yè)應設專人監(jiān)護。

8.2.4.2使用有絕緣柄的工具，其外裸的導電部位應采取絕緣措施，防止操作時相間或相對地短路。

工作時，應穿絕緣鞋和全棉長袖工作服，并戴手套、安全帽和護目鏡，站在干燥的絕緣物上進行。禁止

使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。

8.2.4.3高低壓同桿架設，在低壓帶電線路上工作時，應先檢查與高壓線的距離，采取防止誤碰帶電

高壓設備的措施。在低壓帶電導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越。在帶電的低壓配電裝置上工

作時，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。

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8.2.4.4上桿前，應先分清相、零線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷開相線，后斷開零線。搭

接導線時，順序應相反。人體不得同時接觸兩根線頭。

9氫氣部分作業(yè)安全

9.1水電解制氫

9.1.1一般要求

9.1.1.1水電解制氫應符合《壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件》（GB/T37562-2019）規(guī)定了壓力型堿

性水電解制氫系統(tǒng)和質(zhì)子交換膜（PEM)水電解制氫系統(tǒng)的術語和定義、分類與命名、技術要求、試驗與

檢測、標志、包裝。該標準適用于工作壓力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa的壓力型堿性水電

解和壓力型PEM水電解制氫系統(tǒng)。

9.1.1.2水電解制氫裝置的設計、制造和安裝，應符合GB/T19774和GB50177的有關規(guī)定。

9.1.1.3水電解制氫裝置應設有氧中氫和氫中氧的在線分析檢測裝置。

9.1.1.4水電制氫裝置的直流供電線路，應采用銅導體，并宜敷設在較低處或地溝內(nèi)。當必須采用裸

母線時，應設有防止產(chǎn)生火花的措施。

9.1.1.5水電解制氫裝置開車前，應檢查所有防護、安全設施，均應處于完好狀態(tài)，如壓力調(diào)節(jié)裝置、

放空吹掃及分析設施、安全閥以及各種指示、調(diào)節(jié)用儀表等。系統(tǒng)開車前，應檢查吹掃置換至系統(tǒng)內(nèi)氮

氣中氧含量小于0.5%。

9.1.2工作條件

9.1.2.1制氫系統(tǒng)工作環(huán)境應清潔、通風良好，工作環(huán)境溫度宜為5℃~45℃。

9.1.2.2制氫系統(tǒng)所處的場所屬于有爆炸危險環(huán)境，其爆炸危險區(qū)域等級范圍劃分應符合GB50177、

GB50058的要求，電氣設施的設防等級應為Ⅰ區(qū)。

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9.1.2.3堿性水電解制氫系統(tǒng)電解槽的工作溫度宜為80℃±5℃，PEM水電解制氫系統(tǒng)的工作溫度宜為

60℃±5℃.

9.1.2.4對于壓力型水電解制氫系統(tǒng)，當用戶要求壓力較高時，應盡量提高工作壓力，以減少壓縮能

耗。

9.1.2.5堿性水電解制氫系統(tǒng)采用的氫氧化鉀或氫氧化鈉應符合GB/T2306、GB/T629的規(guī)定。

9.1.3通用條件

9.1.3.1水電解制氫系統(tǒng)的單體設備應根據(jù)類型、規(guī)模、功能等要求等確定。

9.1.3.2水電解制氫系統(tǒng)單體設備的結構、工作餐胡應滿足或優(yōu)于水電解制氫系統(tǒng)的功能要求。

9.1.3.3任何條件下與央企接觸材料的自燃溫度應比可承受的最高操作溫度高50℃。

9.1.3.4水電解槽的氫氣生產(chǎn)能力、純度和雜質(zhì)含量應按制造廠家的企業(yè)標準和用戶的要求協(xié)商確定。

9.1.3.5PEM水電解槽以質(zhì)子交換膜作為電解質(zhì)，質(zhì)子交換膜應具有足夠化學穩(wěn)定性以及質(zhì)子交換能

力，并保證足夠的機械強度和熱穩(wěn)定性，一般要求膜材料致密不透氣，厚度為150μm~250μm。

9.2氫氣輸送

9.2.1一般要求

9.2.1.1氫氣管道宜采用架空敷設或明溝敷設，并應符合GB4962.GB/T29729和GB50516的有關規(guī)定。

直接埋地敷設時應符合GB50177的有關規(guī)定。

9.2.1.2氫氣管道、閥門、管件的選材應符合GB/T29729的有關規(guī)定。

9.2.1.3氫儲能電站內(nèi)的所有氫氣管道、閥門、管件的設計壓力應為最大工作壓力的L10倍，且不得

低于安全閥的泄放壓力。

9.2.1.4氫氣管道系統(tǒng)應設置放空管、分析取樣口和吹掃置換口，其位置及技術性能應能滿足管道內(nèi)

氣體排放、取樣、吹掃和置換要求。氫氣放空管的設置，應符合GB50516的有關規(guī)定。

9.2.2氫氣管道

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9.2.2.1為避免因氫氣泄漏造成燃燒和爆炸事故的發(fā)生，規(guī)定氫氣管道的管材應采用無縫鋼管，不采

用具有焊縫的焊接鋼管、電焊鋼管等。

9.2.2.2法蘭和墊片的選用按工作介質(zhì)的壓力、溫度和需要密封程度確定。由于氫氣易泄漏，密封程

度要求高，規(guī)定壓力大于2.5MPa采用凹凸式或榫槽式或梯形槽法蘭。

9.2.2.3根據(jù)實際使用情況和保證氫氣管道連接部位的密封，規(guī)定工作壓力小于10MPa，氫氣管道墊

片采用聚四氟乙烯或金屬纏繞式墊片。壓力大于等于10MPa，墊片采用硬鋼紙板或退火紫銅板。

9.2.2.4絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜作填料，具有清潔、施工方便，安全性、密封性好的優(yōu)點，

目前國內(nèi)外應用較為普遍，可以替代以往常用的涂鉛油的麻或棉絲。

9.2.2.5管道穿過墻壁或樓板時，為使管道不承受外力作用并能自由膨脹及施工檢修方便，故要求敷

設在套管內(nèi)。套管內(nèi)的管段不得有焊縫，是為了避免因有焊縫不便檢查而無法發(fā)現(xiàn)泄漏氫氣所帶來的不

安全性。此外，為防止氫氣漏入到其他房間引起意外事故，故要求在管道與套管的間隙應用不燃材料填

堵。

9.2.2.6為防止檢修其他管道時，焊渣火花落在氫氣管道上發(fā)生危險，也為了防止氫氣管道發(fā)生事故

時影響其他管道。又因氫氣輕，極易向上擴散，所以規(guī)定氫氣管道布置在其他管道外側(cè)和上層。

9.2.2.7輸送濕氫及需做水壓試驗的管道，因有積水、排水問題，規(guī)定管道坡度不小于3‰，并在最

低點處設排水裝置排水，防止排水時氫氣泄漏。

9.2.2.8氫氣放空管設阻火器，是為了在氫氣放空時，一旦雷擊引起燃燒爆炸事故時起阻止事故蔓延

作用。阻火器位置以往有的設在室內(nèi)，以便于維修。也有的設在室外，利于防雷擊。本條規(guī)定，應設在

管口處。氫氣放空管高出屋脊1m是為使氫氣排空時，不倒灌入室內(nèi)。壓力大于0.1MPa氫氣放空管，為

防止氫氣放空時流速過大，并考慮放空管設在室外被雨水、濕空氣腐蝕產(chǎn)生鐵銹引起放空時氫氣的燃燒、

爆炸事故。

9.2.2.9氫氣輸送應安排專人進行定期檢測，確保管道壓力、閥門狀態(tài)等處于正常狀態(tài)。

9.3氫氣存儲

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9.3.1基本條件

9.3.1.1氫氣儲存系統(tǒng)及設備應符合GB50516有關規(guī)定。

9.3.1.2儲氫裝置可采用多級固定式氫氣罐或儲氫氣瓶組等，其儲存氫氣的壓力和容量應滿足氫儲能

電站的加注需求。

9.3.1.3氫氣儲存系統(tǒng)中儲氫裝置分組放置并相互連通時，應設置保護措施確保儲氫容器不會發(fā)生超

壓事故.

9.3.1.4氫氣儲存系統(tǒng)中每個獨立儲存容器應有各自獨立的安全泄放裝置.

9.3.1.5儲氫裝置的工作壓力應根據(jù)被加注對象的允許加注壓力確定，宜為加注壓力的1.25-1.5倍。

9.3.1.6儲氫裝置所用的容器或氣瓶等承壓設備的設計、制造和使用管理應符合相關國家法規(guī)的要求。

9.3.2氫氣儲存容器

9.3.2.1氣儲存容器應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。氫氣囊不宜做為氫氣儲存容器。

9.3.2.2氫氣儲存容器應設置如下安全設施：

a)應設有安全泄壓裝置，如安全閥等。

b)氫氣儲存容器頂部最高點宜設氫氣排放管。

c)應設壓力監(jiān)測儀表。

d)應設惰性氣體吹掃置換接口。惰性氣體和氫氣管線連接部位宜設計成兩截一放閥或安裝“8字”

盲環(huán)板。

e)氫氣儲存容器底部最低點宜設排污口。

f)氫氣儲存容器周圍環(huán)境溫度不應超過50°C，儲存場所及周邊應設計安裝消防水系統(tǒng)。

9.3.3氫氣瓶

9.3.3.1氫氣實瓶和空瓶應分別存放在位于裝置邊緣的倉間內(nèi)，并應遠離明火或操作溫度等于或高于

自燃點的設備。

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9.3.3.2氫氣瓶的設計、制造和檢驗應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。

9.3.3.3氫氣瓶體根據(jù)GB7144應為淡綠色，20MPa氣瓶應有淡黃色色環(huán)，并用紅漆涂有“氫氣”字樣

和充裝單位名稱。應經(jīng)常保持漆色和字樣鮮明。

9.3.3.4多層建筑內(nèi)使用氫氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層外墻處。

9.3.3.5因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場）使用氫氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，室內(nèi)（現(xiàn)場）的通風條件符

合要求，且布置符合如下要求：

a)氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m。

b)與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

c)與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備（非防爆）等吸風口的間距不應小于20m。

d)與其他可燃性氣體儲存地點的間距不應小于20m。

9.3.3.6氫氣瓶瓶體在運輸中瓶口應設有瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外）等

其他防碰撞措施，以防止損壞閥門。

9.3.3.7氫氣瓶搬運中應輕拿輕放，不得摔滾，嚴禁撞擊和強烈震動。不得從車上往下滾卸，氫氣瓶

運輸中應嚴格固定。

9.3.3.8儲存和使用氫氣瓶的場所應通風良好。不得靠近火源、熱源及在太陽下暴曬。不得與強酸、

強堿及氧化劑等化學品存放在同一庫內(nèi)。氫氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶、氟氣瓶等應隔離存放。

9.3.3.9氫氣瓶使用時應裝減壓器，減壓器接口和管路接口處的螺紋，旋入時應不少于五牙。

9.3.3.10氫氣瓶使用時應采用固定方式，防止傾倒。氣瓶、管路、閥門和接頭應固定，不得松動位移，

且管路和閥門應有防止碰撞的防護裝置。

9.3.3.11氣瓶嘴凍結時應先將閥門關閉，后用溫水解凍。

9.3.3.12不得將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，瓶內(nèi)至少應保留0.05MPa以上的壓力，以防空氣進入氣瓶。

9.3.3.13氣瓶閥門如有損壞，應由相關資質(zhì)單位檢修。

9.3.3.14開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應站在閥口的側(cè)后方，緩慢開啟氣瓶閥門。

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9.3.3.15根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，氫氣瓶應定期（每3年）進行檢驗，氣瓶上應有檢驗鋼

印及檢驗色標。

9.3.3.16氣瓶集裝裝置應有防止管路和閥門受到碰撞的防護裝置。氣瓶、管路、閥門和接頭應經(jīng)常維

修保養(yǎng)，不得松動移位及泄漏。

9.3.3.17氫氣瓶集裝裝置的匯流總管和支管均宜采用優(yōu)質(zhì)紫銅管或不銹鋼鋼管。為保證焊縫的嚴密

性，紫銅管及管件的焊接采用銀釬焊，焊接完成后對管道、管件、焊縫進行消除應力及軟化退火處理。

集裝裝置的匯流總管和支管使用前應經(jīng)水壓試驗合格。

9.3.3.18長管拖車的每只鋼瓶上應裝配安全泄壓裝置，鋼瓶的閥門和安全泄壓裝置或其保護結構應能

夠承受本身兩倍重量的慣性力。鋼瓶長度超過L65m，并且直徑超過244mm應在鋼瓶兩端安裝易熔合金

加爆破片或單獨爆破片式的安全泄壓裝置，直徑為559mm或更大的鋼瓶宜在鋼瓶兩端安裝單獨爆破片式

的安全泄壓裝置。在充卸裝口側(cè)，每臺鋼瓶封頭端設置的閥門應處于常開狀。安全泄壓裝置的排放口應

垂直向上，并且對氣體的排放無任何阻擋。長管拖車的每只鋼瓶應在一端固定，另一端有允許鋼瓶熱脹

冷縮的措施。每只鋼瓶應裝配單獨的瓶閥，從瓶閥上引出的支管應有足夠的韌性和撓度，以防止對閥門

造成破壞。

9.3.3.19長管拖車鋼瓶應定期檢驗，使用前應檢查制造和檢驗日期或符號，不得超量充（灌）裝。長

管拖車應按GB2894規(guī)定設置安全標志，并隨車攜帶氫氣安全技術周知卡。長管拖車鋼瓶使用時應有防

止鋼瓶和接頭脫落甩動措施，拖車應有防止自行移動的固定措施。長管拖車停放充（灌）裝期間應接地。

9.3.3.20長管拖車的匯流總管應安裝壓力表和溫度表。鋼瓶連接宜采用金屬軟管，應定期檢查。拖車

上應配置滅火器。使用時應避免長管拖車上壓差大的鋼瓶之間通過匯流管間進行均壓，防止對長管氣瓶

產(chǎn)生多次數(shù)的交變應力。

9.3.4氫氣罐

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9.3.4.1固定式儲罐應安裝放空閥、壓力表、安全閥，壓力表每半年校驗一次，安全閥一般應每年至

少校驗一次，確?？煽?。立式或臥式變壓定容積氫氣罐安全閥宜設置在容器便于操作位置，且宜安裝兩

臺相同泄放量且可并聯(lián)或切換的安全閥，以確保安全閥檢驗時不影響罐內(nèi)的氫氣使用。

9.3.4.2固定式儲罐放空閥、安全閥和置換排放管道系統(tǒng)均應設排放管，并應連接裝有阻火器或有蒸

汽稀釋、氮氣密封、末端設置火炬燃燒的總排放管。

9.3.4.3固定式儲罐應采用承載力強的鋼筋混凝土基礎，其載荷應考慮做水壓實驗的水容積質(zhì)量。氫

氣罐的地面應不低于相鄰散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，或設高度不低于1m的

實體圍墻予以隔離。

9.3.4.4固定式儲罐新安裝（出廠已超過一年時間）或大修后應進行壓強和氣密試驗，試驗合格后方

能使用。壓強試驗應按最高工作壓力L5倍進行水壓試驗。氣密試驗應按最高工作壓力試驗，以無任何

泄漏為合格。

9.3.4.5固定式儲罐應設有防撞圍墻或圍欄，并設置明顯的禁火標志。

9.3.4.6固定式儲罐應安裝防雷裝置。防雷裝置應每年檢測一次，并建立設備檔案。

9.3.4.7固定式儲罐檢修或檢驗作業(yè)應在進入罐內(nèi)作業(yè)應佩戴氧含量報警儀，同時應有人監(jiān)護和其他

有效的安全防護措施。

9.3.4.8固定式儲罐應有靜電接地設施。所有防靜電設施應定期檢查、維修，并建立設備檔案。

9.4氫氣使用

9.4.1一般要求

9.4.1.1燃料電池供氫系統(tǒng)應滿足燃料電池用氫氣規(guī)模、對氫氣品質(zhì)的技術要求。合理配置。使用的

單體設備或裝置、管件、材料等的設計、制造、檢驗和驗收應符合相關標準規(guī)定。

9.4.1.2燃料電池供氫系統(tǒng)應具備一定的抗振動和沖擊的能力，保證正常使用、運輸或儲存過程中產(chǎn)

生的振動和沖擊不會對供氫系統(tǒng)各種產(chǎn)生損害?？赏ㄟ^安裝防振動設施來避免振動和撞擊產(chǎn)生的不良影

響，包括由系統(tǒng)自身中的單體及輔助設備所產(chǎn)生的、以及由外部環(huán)境產(chǎn)生的振動和撞擊。

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9.4.1.3根據(jù)供氫系統(tǒng)結構特點對電氣系統(tǒng)及配線等進行接地檢查。

9.4.2質(zhì)子交換膜燃料電池

9.4.2.1質(zhì)子交換膜燃料電池參考《質(zhì)子交換膜燃料電池電池堆通用技術條件》GB/T20042.2-2008。

9.4.3固體氧化物燃料電池

9.4.3.1固體氧化物燃料電池參考《固體氧化物燃料電池單電池和電池堆性能試驗方法》GB/T

34582-2017。

10監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

10.1在氫儲能電站及各類合建站進出口、氫氣儲存區(qū)、儲氣區(qū)、氫氣加注區(qū)、主控室及總電力配送室

應設不間斷視頻監(jiān)控，并把監(jiān)控視頻上傳數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)并做數(shù)據(jù)備份。

10.2氫儲能電站及各類合建站周圍宜設置周界報警裝置，報警信號應納人監(jiān)控系統(tǒng)。

10.3氫儲能電站及各類合建站所有的報警信號及其處理結果都應記入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

10.4氫儲能電站及各類合建站監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所有的核心單元應設有不間斷備用電源，該備用電

源可以在斷電后60min內(nèi)保持供電。

11安全維護工作

11.1一般規(guī)定

11.1.1氫儲能電站應設置火災自動報警系統(tǒng)和氫氣探測報警系統(tǒng)，采用的火災探測器、氫氣探測器及

相關組件應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116的規(guī)定，系統(tǒng)的控制和指示設備

應設置在消防控制室或有人值班的房間。

11.1.2氫儲能電站應設置室外消火栓，且數(shù)量不應少于2個。

11.1.3氫儲能電站宜在站房外墻上設置消火栓箱，并與室外消火栓系統(tǒng)共用給水管道。

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11.1.4氫儲能電站應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)，并符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》

GB50084的規(guī)定。

11.1.5消防給水設計流量應為室外消火栓設計流量和固定式消防冷卻水系統(tǒng)的設計流量之和。當市政

給水管網(wǎng)不能滿足消防給水設計流量時，應設置消防水池和消防泵房。

11.1.6氫儲能電站消防系統(tǒng)的設備選型應與設備安裝和使用的環(huán)境條件相符合，系統(tǒng)的信號傳輸線路

應采用鍍鋅管、可撓（金屬）電氣導管、金屬封閉線槽、B1級以上的剛性塑料管或封閉式線槽保護，

且傳輸線路應防爆。

11.2維護保養(yǎng)

11.2.1氫儲能電站設備維護保養(yǎng)管理工作由公司設備管理部門負責，氫儲能電站的核心設備維護保養(yǎng)

要實行定機、定人，責任落實到人。

11.2.2氫儲能電站運行人員應按“崗位職責”和“巡回檢查”制度，每隔兩小時對氫儲能電站各設備

溫度、壓力、運行情況等進行一次檢查，做好巡檢記錄。

11.2.3氫儲能電站運行人員應對設備進行查漏、清潔、緊固、調(diào)整等工作，做到設備、工具、站容站

貌整潔，設備、設施無銹蝕、損壞，站場設備設施不漏水、電、氣、油。

11.2.4公司設備管理部門應做好設備日常維護保養(yǎng)工作，嚴格按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)和檢修，及

時更換磨損損壞的零部件。

11.2.5公司設備管理部門要嚴格執(zhí)行設施、設備和器具儀表的送檢制度，以此保證使用過程中的準確

性和可靠性，嚴禁超期使用。

11.2.6保持清潔衛(wèi)生，外殼每天要保潔一次，內(nèi)殼的各個部位表面聚集灰塵、污垢每周保潔一次。

11.2.7氫儲能電站運行人員每天都要檢查氫儲能電站所有設備的氣密性、緊固性、鎖止性。

11.2.8氫儲能電站運行人員每天都要檢查氫儲能電站內(nèi)的所有防靜電設施的有效性。

11.2.9氫儲能電站運行人員對氫儲能電站內(nèi)的所有鐵質(zhì)支撐架構必須定期進行防腐工程，保證支撐架

構的強度和穩(wěn)定性。

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11.2.10氫儲能電站負責人對主要設備發(fā)生的設備事故，要按事故四不放過原則進行分析處理。

11.3可燃氣體報警

11.3.1氫儲能電站內(nèi)下列位置應設置火焰探測器：固定式儲氫壓力容器處，控制閥組處，氫氣壓縮機

鄰近處，氣化器處，氫氣卸車柱及其他可能發(fā)生氫氣泄漏和引發(fā)火災的位置。

11.3.2氫儲能電站采用的火焰探測器應符合下列規(guī)定：

a)安裝在室外的火焰探測器應能可靠探測氫氣噴射火焰，并分別發(fā)出相應的火災報警信號，報警

時能夠在消防控制柜上顯示出發(fā)生火焰的部位。

b)安裝在室外的火焰探測器不應受日光的干擾。

c)火焰探測器的火警、故障信號應能單獨直接傳遞至站控系統(tǒng)。

11.3.3火焰探測器的設計應符合下列規(guī)定：

a)對氫儲能電站內(nèi)氫氣泄漏火災進行探測時，應選擇適宜的探測器最大探測視角及最大探測距

離。

b)探測器的探測區(qū)不應存在遮擋物。

c)探測器的探測窗口應避免陽光直射。

11.3.4氫儲能電站內(nèi)下列位置應設置氫氣探測器：固定式儲氫壓力容器上部，壓縮機間內(nèi)頂部，氣化

器處，氫氣卸車柱及其他可能發(fā)生氫氣泄漏的位置。

11.3.5氫儲能電站采用的氫氣探測報警系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

a)氫氣探測報警系統(tǒng)采用分級報警，一級報警設定值應為氫氣在空氣中的濃度達到0.4%時，二

級報警設定值應為氫氣在空氣中的濃度達到1.0%時，三級報警設定值應為氫氣在空氣中的濃

度達到1.6%時。

b)氫氣探測報警系統(tǒng)達到一級報警條件時應啟動聲光警報器。

c)設置在氫氣壓縮機間、氫氣壓力調(diào)節(jié)器間等易積聚氫氣場所的氫氣探測器應能給出事故排風風

機啟動信號，在氫氣探測報警系統(tǒng)達到二級報警條件時觸發(fā)。

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d)氫氣探測報警系統(tǒng)達到三級報警條件時，應給出氫儲能電站緊急切斷系統(tǒng)啟動信號。

e)氫氣探測器應具備通信和聯(lián)網(wǎng)功能，可向可燃氣體報警控制器及站控系統(tǒng)傳送火警、故障等信

息。

f)氫氣探測器應根據(jù)精度、可靠性、可維護性、檢測范圍、響應時間等因素選用，并符合現(xiàn)行國

家標準《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求》GB12358和《可燃氣體探測器》GB15322

的規(guī)定。

11.3.6聲光警報器宜設置在控制室、氫儲能電站內(nèi)靠近站房等位置，報警系統(tǒng)應配有不間斷電源。

11.3.7氫儲能電站的火災自動報警系統(tǒng)的供電線路、消防聯(lián)動控制線路應采用耐火銅芯屏蔽型電線電

纜，報警總線、探測器的傳輸線路應采用燃燒性能為B1級以上的電線電纜。

11.4應急處理

11.4.1氫儲能電站內(nèi)有爆炸危險的封閉空間宜設置惰化防爆系統(tǒng)。

11.4.2惰化防爆系統(tǒng)宜優(yōu)先選用氣氛惰化系統(tǒng)；惰化方法宜選用置換惰化方法；惰化系統(tǒng)應由惰性氣

體供給裝置、氧濃度探測器、監(jiān)測控制組件和供氣管道等組成；氫氣探測報警系統(tǒng)三級報警時，緊急切

斷系統(tǒng)啟動并應同時聯(lián)動啟動惰化防爆系統(tǒng)。

11.4.3氫儲能電站滅火器材的配置應符合GB50516的相關規(guī)定，且應定期進行檢驗。

11.4.4氫儲能電站內(nèi)宜設置氫氣泄漏探測報警器，作業(yè)區(qū)域內(nèi)宜設置火焰探測報警器。

11.4.5氫儲能電站作業(yè)區(qū)域應配備便攜式氫氣泄漏探測器。

11.5其他報警裝置

11.5.1氫氣設備應采取下列報警措施：

11.5.1.1儲氫容器應按壓力等級的不同，分別設有各自的超壓報警和低壓報警裝置；

11.5.1.2氫氣長管拖車卸氣端、氫氣管束式集裝箱卸氣端、撬裝式氫氣壓縮機組、儲氫容器鄰近處。

應設置火焰報警探測器；

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11.5.2氫氣壓縮機的安全保護裝置的設置，應符合下列規(guī)定：

11.5.2.1壓縮機進、出口與第一個切斷閥之間，應設安全閥；

11.5.2.2壓縮機進、出口應設高壓、低壓報警和超限停機裝置；

11.5.2.3潤滑油系統(tǒng)應設油壓過高、過低或油溫過高的報警裝置；

11.5.2.4壓縮機的冷卻系統(tǒng)應設溫度和壓力或流量的報警和停機；

11.5.2.5壓縮機進、出口管路應設置置換吹掃口；

11.5.2.6采用膜式壓縮機時，應設膜片破裂報警和停機裝置；

11.5.2.7當采用皮帶傳動時，應采用防靜電措施。

11.5.2.8氫氣壓縮機間或撬裝式氫氣壓縮機組、儲氫容器、制氫間等易積聚、泄漏氫氣的場所，均

應設置空氣中氫氣濃度超限報警裝置，當空氣中氫氣含量達到0.4%（體積分數(shù)）時應報警并記錄，啟

動相應的事故排風風機。

11.5.3氫儲能電站的防雷分類不應低于第二類防雷建筑。其防雷設施應能防直擊雷、防雷電感應和防

雷電波侵入。防直擊雷的防雷接閃器應使被保護的氫儲能電站建筑物、構筑物處于其保護范圍內(nèi)。

11.5.4氫儲能電站內(nèi)的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鐵窗和凸出屋面的放空管、風管

等，應接到防雷電感應接地裝置上。

11.5.5氫儲能電站內(nèi)的電氣設備接地、防雷接地、防靜電接地及信息系統(tǒng)接地，宜共用接地裝置，其

接地電阻應采用各種接地要求的最小值，并不得大于10Ω。

11.5.6氫儲能電站內(nèi)的站房等建筑物、構筑物需防直擊雷時，應采用避雷帶（網(wǎng)）保護。

11.5.7氫儲能電站的信息系統(tǒng)，應采用鎧裝電纜或?qū)Ь€穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼

管兩端均應接地。

11.5.8進入氫儲能電站的電線電纜、通信線纜應設置相應的浪涌保護措施。

11.5.9氫儲能電站內(nèi)設備金屬外殼、金屬管道、金屬線槽、建筑物金屬結構、金屬構件等應進行等電

位連接并接地。

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11.5.10氫儲能電站及各類合建站應設置緊急切斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能在事故狀態(tài)下迅速切斷站內(nèi)各工

藝設施的動力電源和關閉可燃介質(zhì)管道閥門。緊急切斷系統(tǒng)應具有失效保護功能。

11.5.11氫儲能電站及各類合建站內(nèi)的緊急切斷系統(tǒng)，應能由手動啟動的緊急切斷按鈕遠程控制。

11.5.12氫儲能電站及各類合建站內(nèi)緊急切斷系統(tǒng)應至少在距氫儲能電站5m以內(nèi)、控制室或值班室

內(nèi)、現(xiàn)場工作人員容易接近等位置設置緊急切斷按鈕。

11.5.13氫儲能電站及各類合建站緊急切斷系統(tǒng)應可與可燃氣體檢測報警系統(tǒng)或火災探測器報警信號

聯(lián)動。

23

附錄A

（規(guī)范性附錄）

××（氫儲能電站日常維護檢查記錄）××

A.1氫儲能電站日常維護檢查記錄

氫氧設備工作票見表A.1。

表A.1（氫儲能電站日常護檢查記錄）

使用單位

檢查執(zhí)行的標準及標號

檢查類別（日檢、季度、年檢）

檢查日期檢查項目檢查結論處理結果檢查員

備

注

附件3：

ZJSEE

浙江省電力學會標準

T/ZJSEEXXXX-YYYY

氫儲能電站安全工