機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第一篇機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第一篇工作報告

來到這里已經(jīng)快半年了，經(jīng)過這段工作和前一段的工作。我們發(fā)現(xiàn)了不少問題。在此我談一下我的看法。我一直認(rèn)為：安全生產(chǎn)必須放在第一位，質(zhì)量是關(guān)鍵，生產(chǎn)效率是發(fā)展的必須。尤其是在我們機(jī)加工方面。這三個方面應(yīng)該重視。同時我也認(rèn)為：員工是公司的根本，如何提高員工的工作積極性，提高我們的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識，才是解決問題的關(guān)鍵。

對于安全生產(chǎn)，我不必多說，安全生產(chǎn)的重要性是不言而語的。機(jī)床工作是高危險工作，安全生產(chǎn)更應(yīng)該注意。我想具體提幾方面的建議：一，公司應(yīng)對各個工種的安全操作要領(lǐng)進(jìn)行歸納總結(jié)。張貼與操作現(xiàn)場。二,對于安全生產(chǎn)不應(yīng)該只放在會議上說，應(yīng)該落實到實際上，由一位公司領(lǐng)導(dǎo)親自來抓這件事。有必要采取獎罰措施。三，我們由必要對這些方面進(jìn)行專門的講解和學(xué)習(xí)。

對于質(zhì)量保障方面，我想我們必須建立一個完整的質(zhì)量保障體系。從原料買入到入庫、半成品，成品、產(chǎn)品。到要做到質(zhì)量到位。同時從設(shè)計，到生產(chǎn)，檢驗，發(fā)貨，都要做到保障質(zhì)量。從領(lǐng)導(dǎo)，到質(zhì)檢，到員工，每人到要有質(zhì)量保障的意識。這樣建立一個完整的體系。將問題杜絕在最初、最小的狀態(tài)。從我們以前的幾次質(zhì)量問題上，我們不難看出。其根本原因是我們長期沒有養(yǎng)成質(zhì)量保障的意識，對小問題不加重視，最終累計成大問題。同時員工的質(zhì)量意識需要很好的提升?？傊?，我們必須建立一個完整的、科學(xué)的質(zhì)量保證體系。

對于生產(chǎn)效率方面，我不太好說。我認(rèn)為當(dāng)前我們?nèi)粢鉀Q安全生產(chǎn)和質(zhì)量保障問題。生產(chǎn)效率必受影響。同時當(dāng)前如要提高效率，可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題，這樣更影響生產(chǎn)效率。所以我認(rèn)為我們不應(yīng)該太性急了。先從安全生產(chǎn)和質(zhì)量保障做起，從最基本做起。等這些方面都做好了。員工的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保證意識提高了，同時在技能方面也提高一個臺階的話。我們在提高工作效率要順利的多。生產(chǎn)效率是公司發(fā)展的必須。我們也必須重視這個方面。

我們說的再好都是白搭。這些都必須員工完成才行。所以如何提高員工的工作積極性，提高我們的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識，才是解決問題的關(guān)鍵。試想積極工作和消極怠工兩種不同的工作狀態(tài)，做出來的產(chǎn)品肯定由很大的差別。同時員工的技能和安全生產(chǎn)意識、質(zhì)量保證意識，生產(chǎn)效率直接影響了公司的一切。它不僅僅是產(chǎn)品的質(zhì)量，更重要的是公司的發(fā)展和未來。所以我說員工才是公司的根本。我們公司要想很好的發(fā)展，要做好一下幾個方面：一，良好的工人團(tuán)隊。二，優(yōu)良的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)的技術(shù)。三，良好的設(shè)備。四，強大統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)層。而員工是最重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)前在公司發(fā)展階段。公司應(yīng)實行一獎為主，一罰為輔的獎勵措施。把員工利益放在第一位，這樣才能培養(yǎng)員工把公司利益放在第一位。如果每個工人都把公司利益放在第一位。公司還有什么問題解決不了。

我們機(jī)加工方面，是公司產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)基地，同時機(jī)加工又是高危險工作。所以我們更應(yīng)該重視這些方面。公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題好些都出在機(jī)加工方面。從幾次質(zhì)量問題看出，機(jī)加工方面問題存在以下幾個方面。一，圖紙錯誤或運用舊圖紙。二，我們的技能問題。三，機(jī)床和量具精度問題。四，生產(chǎn)工序問題。一半以上都是很容易克服問題。所以我們要重視以下幾個方面：一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識。二，隨時和領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門溝通，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。三，養(yǎng)成良好使用機(jī)床，量具和保養(yǎng)機(jī)床、量具的習(xí)慣。定期檢查機(jī)床和量具，保證其精度。四，安全規(guī)范操作機(jī)床和使用量具。必須從自身出發(fā)養(yǎng)成習(xí)慣。做到安全生產(chǎn)和保障質(zhì)量。

以上是我的一些想法和看法。有很多不當(dāng)和錯誤的地方，望領(lǐng)導(dǎo)批評指正。同時祝愿公司發(fā)展越來越好。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第二篇機(jī)械零件的加工工藝和夾具設(shè)計總結(jié)

通過本次的設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機(jī)床夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。

在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。

在夾具設(shè)計部分，首先需要對工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計中的重點和難點。

在整個設(shè)計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識能力水品有限，這個設(shè)計還不是很完善。但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第三篇九十團(tuán)2011年棉花（機(jī)采棉）清理加工

工作總結(jié)

棉花是團(tuán)場的支柱產(chǎn)業(yè)，是團(tuán)場的經(jīng)濟(jì)支撐點，更是團(tuán)場的經(jīng)濟(jì)命脈。棉花好，團(tuán)場興，棉花壞，團(tuán)場衰。為了提高棉花加工質(zhì)量，在我團(tuán)軋花廠上下達(dá)成共識，提出了廠發(fā)展思路和管理目標(biāo)：以強化內(nèi)部管理，外塑企業(yè)形象為前提，以抓好職工培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)為基礎(chǔ)，以新設(shè)備、新技術(shù)為依托，以安全生產(chǎn)為重點，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，深挖內(nèi)部潛力，堅持三個文明一起抓，實現(xiàn)全面發(fā)展的奮斗目標(biāo)。目標(biāo)的確定，極大地調(diào)動和鼓舞了全廠干部職工的積極性。今年，順利地完成了噸籽棉的收購任務(wù)（其中，機(jī)采棉噸），完成了皮棉噸（其中，機(jī)采棉噸）的加工任務(wù)和其他各項工作任務(wù)。下面將2011年我團(tuán)棉花（機(jī)采棉）清理加工工作取得的成績和存在的問題兩大方面進(jìn)行總結(jié)。

一、取得的成績

（一）九十團(tuán)棉花（機(jī)采棉）清理加工概況：

1、我廠現(xiàn)在全部實現(xiàn)機(jī)采棉清理加工技術(shù)，其中，配套2臺171軋花設(shè)備（包括烘干、除雜等）的機(jī)采棉清理加工車間有2個，配套4臺171軋花設(shè)備的機(jī)采棉清理加工車間1個（包括烘干、除雜等）。同時全部實現(xiàn)了地坑式自動喂花。

2、軋花廠實行全員上崗培訓(xùn)。采取“走出去，請進(jìn)來”的方法，走出去，就是派員到山東棉機(jī)廠學(xué)習(xí)機(jī)采棉設(shè)備安裝、維修和加工技術(shù)。請進(jìn)來，就是利用冬季舉辦職工素質(zhì)培訓(xùn)班和崗前培訓(xùn)請來山東棉機(jī)廠的工程技術(shù)人員來現(xiàn)場授課。

3、抓防火安全。軟件、硬件雙管齊下促消防安全管理。軟件管理:健全和完善各項消防安全管理制度15項290條。硬件建設(shè):在原有的消防設(shè)施的基礎(chǔ)上，今年投資更新干粉滅火器、維修保養(yǎng)消防設(shè)備和消防車一輛，基本上達(dá)到了自防自救的能力。

（二）籽棉收購和皮棉加工籽棉收購：

為把好籽棉收購質(zhì)量關(guān)，我團(tuán)在籽棉收購中主要突出了“三個避免”和“二個突破”，即：避免收人情棉、避免混濕、混級、避免“三絲特雜”。突破噸籽棉的收購大關(guān)，日收購量突破180萬公斤。

1、避免收人情棉。我們采取了扦樣員、送樣員、棉檢員之間背靠背工作和不允許帶任何通訊工具的工作措施，機(jī)采棉干部跟班檢驗收購。最大限度地避免了人情棉和關(guān)系棉。

2、避免混濕、混級。一是團(tuán)機(jī)關(guān)派出人員進(jìn)駐軋花廠協(xié)助、監(jiān)督收花工作法，二是安排測水員在廠大門、卸車前、上秤、上垛前、籽棉垛等環(huán)節(jié)形成五道防線，對拉來的籽棉逐袋進(jìn)行測水分，超水分棉一律不允許卸車，拉回攤曬。二是廠籽棉收購質(zhì)量監(jiān)督小組時刻監(jiān)督檢查在收花現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。通過這些有效措施，最大限度地避免了混濕溫級的現(xiàn)象。

3、避免“三絲特雜”。一是在重點部位設(shè)立了“三絲特雜桶”，二是安排有專人撿拾鐵絲頭、磚塊、塑料袋、有色線等雜物，避免了“三絲特雜”的進(jìn)入，使收花質(zhì)量得到了保證。

皮棉加工：

我廠將加工質(zhì)量作為中心工作來抓。今年，在質(zhì)量管理中主要體現(xiàn)了“三個加強”。

1、加強質(zhì)量管理的機(jī)制建設(shè)

廠建立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各車間建立了質(zhì)量監(jiān)督員，形成了廠里有人管，車間有人抓，班組具體作的三級管理模式。同時，我們還定期召開質(zhì)量分析會，發(fā)現(xiàn)問題，制定措施及時解決，揚長避短，不斷促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

2、加強質(zhì)量管理責(zé)任制建設(shè)

為加強質(zhì)量管理，從廠到車間在到班組，層層落實質(zhì)量管理責(zé)任制，根據(jù)團(tuán)里下達(dá)的各項指標(biāo)結(jié)合各車間的實際加工能力、加工量和各項質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行了合理的分解，分解到各車間，各班組。

3、加強因花配車，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。提高皮棉加工質(zhì)量，因花配車十分重要。今年，我們狠抓了因花配好車的工作，準(zhǔn)確把握籽棉的含水、含雜、衣分、成熟度等質(zhì)量指標(biāo)，來對軋花設(shè)備進(jìn)行配車、調(diào)整間距，以達(dá)到質(zhì)量的要求。

機(jī)采棉生產(chǎn)線情況：

1、機(jī)采棉線投資建設(shè)情況。今年，在團(tuán)黨委的大力支持下，總投資萬元，對我廠設(shè)備進(jìn)行了全方位的改造。一是對原168生產(chǎn)線改建為機(jī)采棉清理烘干生產(chǎn)車間（配套4臺171型軋花機(jī)和烘干除雜等設(shè)備）；二是對原171生產(chǎn)線改建為機(jī)采棉生產(chǎn)車間（配套烘干和除雜等主設(shè)備）。全部實現(xiàn)了機(jī)采棉清理加工技術(shù)；三是將原人工喂花，全部改建為地坑式自動喂花。地坑式自動喂花，體現(xiàn)出了省人工、省勞力、喂花快且均勻、提高軋花進(jìn)度等好處。四是全部實現(xiàn)條碼系統(tǒng)控制和包包公檢棉制度；五是增加萬平方米機(jī)采棉堆垛區(qū)。

2、機(jī)采棉籽棉收購情況。機(jī)采棉在機(jī)采作業(yè)時要噴水清洗摘錠，因此機(jī)采棉含水率高，這就要求機(jī)采棉采后要及時加工，否則，棉垛易出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，影響原棉色澤。同時，在貯存過程中應(yīng)避免反復(fù)翻動、移動籽棉，如貯存時間過長會導(dǎo)致枯黃的葉片摻入籽棉中，增加清理加工的難度，增加皮棉含雜率。機(jī)采棉采摘后應(yīng)及時加工，即使采后含雜較高，但如果加工及時清雜效率高，加工后原棉含雜仍然會降低。但如果籽棉放臵時間長，即使采后含雜率低，仍可造成加工時雜質(zhì)難以清理，皮棉含雜率高，棉花色澤差，從而影響皮棉等級。因此，機(jī)采棉采后及時加工是提高機(jī)采棉加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

今年，我團(tuán)在機(jī)采棉前期收購中發(fā)現(xiàn)，由于機(jī)采要噴水清洗摘錠，采收的籽棉水分超標(biāo)嚴(yán)重（尤其是晚上），不利于加工和堆放，見此情況，我團(tuán)及時措施。擴(kuò)建機(jī)采棉堆放垛區(qū)；限制晚上采收時間；連隊干部在田間現(xiàn)場測水分等。這樣既避免了含水率高和霉?fàn)€造成的損失，又確保了機(jī)采棉籽棉收購和加工質(zhì)量。

4、機(jī)采棉加工情況。由于機(jī)采棉水分含量高，雜質(zhì)多，影響正常加工。因此，我們在生產(chǎn)加工中，重點采取了機(jī)采棉烘干預(yù)處理技術(shù)、清雜技術(shù)、安裝了三絲清理機(jī)、自動取樣機(jī)、條形碼和信息管理系統(tǒng)設(shè)備和軟件。在加工過程中，經(jīng)過了三道籽棉雜質(zhì)清理、二道皮棉清理。鍋爐及烘干處理中，當(dāng)溫度達(dá)到180度時才能達(dá)到烘干效果。

總之，今年由于氣候的原因，籽棉品質(zhì)有所下降，造成籽棉質(zhì)量低于往年，加工質(zhì)量也低于往年。同時，沒有完成當(dāng)年加工任務(wù)。

（三）安全生產(chǎn)

我廠始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，狠抓消防安全軟件落實，加強硬件設(shè)施建設(shè)，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一年來沒有發(fā)生重大安全事故。

1、抓安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，把安全管理細(xì)化分解到每個人頭上，形成人人抓安全，處處有安全的氛圍。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第四篇機(jī)制復(fù)習(xí)

一丶名詞解釋

1.線性表面：是指該表面是由一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導(dǎo)線）運動而形成的軌跡。母線和導(dǎo)線稱為發(fā)生線。

2.切削層：在各種切削加工中，刀具相對工件沿進(jìn)給運動方向每移動一個進(jìn)給量或移動一個每齒進(jìn)給量，一個刀齒正在切削的金屬層稱為切削層，也就是相鄰兩個過渡表面之間所夾著的一層金屬。

3.自由切削：刀具在切削過程中如果只有一條直線切削刃參加切削工作，這種情況稱為自由切削。

4.傳動鏈：構(gòu)成一個傳動聯(lián)系得一系列傳動件。

5.砂輪的硬度丶組織：指磨粒受外力作用下從砂輪表層脫落的難易程度;指磨粒、結(jié)合劑與氣孔三者之間的體積。

6.系統(tǒng)誤差：當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，大小或方向始終保持不變或是按一定規(guī)律變化的誤差。

7.原始誤差：工藝系統(tǒng)的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱之為原始誤差。

8.機(jī)械加工工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變成成品直接有關(guān)的過程。

9.機(jī)械加工工藝工序：一個（或一組）工人，在一個工作地點（或設(shè)備上），對一個（或同時n個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

10.機(jī)械加工工藝安裝：指在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內(nèi)容。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第五篇2015年機(jī)加工車間總結(jié)

新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴(kuò)容生產(chǎn)，從人員管理、節(jié)能降耗、工藝技術(shù)改進(jìn)、等都有長足的進(jìn)步，在生產(chǎn)工作中，使我受益匪淺。

機(jī)加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了2014年，回顧2014年是機(jī)加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在2013投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對我們來說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機(jī)從YBQ315-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級泵現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)行小批量生產(chǎn)，在試驗性能方面還是比較不錯的，在2014年上半年，我們在原有的基礎(chǔ)上又上升到Y(jié)BQ3150-4500KW電機(jī)的樣機(jī)試制和BQ1500方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。

生產(chǎn)工作：協(xié)助生產(chǎn)管理安排工作，在工作中使我學(xué)到更多的管理經(jīng)驗，安排工作時應(yīng)先把工作的標(biāo)準(zhǔn)給大家講清楚，然后認(rèn)真檢查落實工作進(jìn)展的情況，而且對于常見的易發(fā)生的問題應(yīng)該有預(yù)見性。事前應(yīng)考慮到在什么時候、哪個環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強有力且有效可行的措施加以預(yù)防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進(jìn)行。2014年是不平凡的一年，在當(dāng)前國家的整體經(jīng)濟(jì)形勢的影響下，公司應(yīng)對當(dāng)前形勢采取應(yīng)對措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量重要性，以質(zhì)量求生存，關(guān)系到企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，在工作中對員灌輸提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，減少不良品的發(fā)生，對公司來說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關(guān)系到許多方面；

1.根據(jù)零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。2.人與設(shè)備的合理安排，做到人盡其才。3.提高工人工作積極性，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。4.低值易耗品的領(lǐng)用控制方面，定期公開當(dāng)月領(lǐng)用明細(xì)表，讓員工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足；

在工作中對產(chǎn)品零部件熟悉程度差之甚遠(yuǎn)，還需進(jìn)一步加強學(xué)習(xí)，對安排的工作跟蹤落實不到位，計劃分解不夠詳細(xì)，還需提高自身的工作能力和水平。

2015年是集團(tuán)實現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點和落腳點。保持齊心協(xié)力，扎實工作，努力在新的起點上，把各項工作做得更好。

毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點和落腳點。

5.新的一年即將到來，2014年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第六篇機(jī)加工產(chǎn)品有哪些？機(jī)加工件有哪些？

機(jī)械加工的工藝加工出來的工件，比如鈑金加工：剪、沖、折、壓、彎?；蚯邢骷庸ぃ很嚒姟⑴?、磨、鉆，鈑金加工不改變材料厚度，切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（或者反應(yīng)很微?。┑募庸し绞健?/p>

“機(jī)加工”零件主要分類有哪些？

機(jī)加工機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把機(jī)加工工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工機(jī)加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

機(jī)械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機(jī)等一切我們想得到的零件都屬于機(jī)械加工的范疇，當(dāng)然機(jī)械加工只是實現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。常用的機(jī)械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm甚至超精密精度。

機(jī)加工生產(chǎn)過程

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。

制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定機(jī)加工件工藝路線的一般原則：

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

擬定機(jī)加工件工藝路線的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序

擬定機(jī)加工零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同

機(jī)加工優(yōu)點

機(jī)械加工自動化五大技術(shù)支撐：先進(jìn)制造技術(shù)；高精度，高效率的自動化加工設(shè)備；先進(jìn)的物流技術(shù)；先進(jìn)的控制技術(shù)；現(xiàn)代化管理技術(shù)

主要特點：生產(chǎn)率高；產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益，勞動條件綜合達(dá)到最佳目標(biāo)；一次性投資大，對工人技術(shù)要求高

能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量

有較高的經(jīng)濟(jì)效益

改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產(chǎn)程度

減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源

采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

柔性自動化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化

實現(xiàn)機(jī)械加工自動化途徑

生產(chǎn)規(guī)模確定自動化生產(chǎn)途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)

成批或大批量生產(chǎn)（少品種大批量）。單機(jī)自動化（高效率）、剛性自動線、柔性自動線

單件小批量生產(chǎn)（多品種小批量）。初級自動化加工技術(shù)：可變性的單機(jī)自動化、輔助工作自動化、測量自動化

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第七篇2015工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間，我在上元工作已經(jīng)兩年半了，回顧這兩年半的時間，我學(xué)到了很多，成長了很多，很感激上元給予了我這個機(jī)會和這樣一個穩(wěn)定的環(huán)境，讓我這兩年多以來生活的很充實，很有意義，至少對我來說，這些很重要。臨近年底，簡要做一下工作總結(jié)，以明確下一步計劃，提高今后的工作效率，以下為本年度的工作總結(jié)：主要工作內(nèi)容：

1.工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的編制和一車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產(chǎn)品共29份，其他鑄造產(chǎn)品共41份，擠壓產(chǎn)品共20份，鐵件產(chǎn)品48份，其他類別產(chǎn)品8份，總計147份。修整一車間工藝文件共57份。

2.工藝文件的驗證。對工藝文件逐項逐步進(jìn)行驗證，確保工藝文件的準(zhǔn)確性，優(yōu)化工藝文件，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。本年度工藝文件的驗證主要對一車間產(chǎn)品端子連接管的工序及各個工序工藝尺寸的詳細(xì)的跟蹤記錄，以及部分工藝參數(shù)、模具、設(shè)備等其他因素對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響情況的一個初步了解，確實了實際生產(chǎn)與產(chǎn)品圖樣要求和工藝文件要求的偏差，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)，經(jīng)反復(fù)核對驗證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸，提高了工藝文件的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.跟蹤工藝文件的執(zhí)行情況。通過工藝驗證，了解生產(chǎn)對工藝文件的執(zhí)行情況；了解和尋找生產(chǎn)實際情況和工藝文件不相符的原因，根據(jù)實際情況提出合理的解決方案；跟蹤工藝尺寸修改的產(chǎn)品的工藝執(zhí)行情況；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時修改相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

4.參與處理產(chǎn)品的技術(shù)問題。根據(jù)生產(chǎn)記錄情況分析生產(chǎn)問題的原因，協(xié)助相關(guān)部門解決生產(chǎn)問題；跟蹤技術(shù)改造和工藝更新的落實情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；了解分析工裝模具和設(shè)備構(gòu)造的工作原理，對其更新和改造，使其滿足圖樣要求，提高生產(chǎn)相率。

工作中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)階段可以避免的問題：

1.一車間產(chǎn)品生產(chǎn)的首檢和自檢問題。由于一車間產(chǎn)品大多數(shù)體型小，工序周期短，不可重復(fù)加工的特性，時常出現(xiàn)批量生產(chǎn)不良，甚至是報廢。例如1：DTL-1-35拉伸用錯50的芯子，發(fā)現(xiàn)問題時拉伸不過幾個小時，只有5鐵盒不到，但數(shù)量卻有6600多只；這種生產(chǎn)失誤是由于更換模具，初始調(diào)試時操作員沒有首檢，也沒有找檢驗員檢驗，等待檢驗員按次序檢驗到此工序發(fā)現(xiàn)問題時，已然生產(chǎn)了六千多不良品，此種問題見意操作員在更換模具或初始生產(chǎn)調(diào)試時一定要看清工藝尺寸，按工藝要求認(rèn)真首檢產(chǎn)品，如果不清楚的要找檢驗員檢驗或找相關(guān)管理人員確認(rèn)；例如2：DT-L-35打扁切邊總長要求79首檢合格，夜班生產(chǎn)一批此產(chǎn)品長76，由于夜班沒有安排檢驗人員，第二天早上檢驗出不良品。此種問題主要由于設(shè)備、模具等因素的不穩(wěn)定性引起的，解決此問題必須要求每個操作員階段性的自檢。一車間的生產(chǎn)大多數(shù)是不可修整的，如果出現(xiàn)不良是很難事后解決的，所以要把問題解決再生產(chǎn)前，解決在生產(chǎn)中，因此首檢和自檢非常重要，平時養(yǎng)成良好的習(xí)慣，把時間用在有意義的生產(chǎn)和檢驗上，不要浪費在彌補問題上。跟問題妥協(xié)，解決不了任何問題。

2.一車間模具試用和簽收問題。產(chǎn)品的好壞最根本的要看模具，好的模具會使產(chǎn)品有一個好的外觀，好的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品好的外觀好的質(zhì)量關(guān)系到一個企業(yè)良好的信譽和形象，高效的生產(chǎn)是一個企業(yè)效益的保障，所以模具和設(shè)備再生產(chǎn)的基礎(chǔ)，重中之重。因此，新模具要試用，試用合格后再簽收。如果不合格就簽收像DTL-1-70板長太長，這種不良會長時間跟隨上元以后每一個DTL-1-70的產(chǎn)品。來年計劃：

修改核對二車間的工藝文件，更多的跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)，更多的了解生產(chǎn)，更多的了解時設(shè)備和模具，能更好的協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)完成相關(guān)工作。

通過今年的工作，我覺得使我有了很大的提升，但同時我也發(fā)現(xiàn)了身上的不足，我對工藝這方面需要學(xué)習(xí)的還有很多很多，對于生產(chǎn)上的問題的查找需要很長的時間，很多事情的完成都多虧領(lǐng)導(dǎo)和大家的幫助，以后我一定會更加努力學(xué)習(xí)，提升自己，為上元今后發(fā)展貢獻(xiàn)自己的微薄的力量。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第八篇1、在工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團(tuán)隊意識。在信任自己和他人的'基礎(chǔ)上，思想統(tǒng)一，行動一致，這樣的團(tuán)隊一定會攻無不克、戰(zhàn)無不勝，工作中很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精準(zhǔn)細(xì)致，力求精細(xì)化，在這種心態(tài)的指導(dǎo)下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是這幾年我在心態(tài)方面的進(jìn)步，現(xiàn)在的我經(jīng)常冷靜的分析自己，認(rèn)清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內(nèi)容要精細(xì)化精確化，個人得失要模糊計算；遇到風(fēng)險要及時規(guī)避，出了問題要勇于擔(dān)當(dāng)。

3、在工作中，經(jīng)過實際的教訓(xùn)，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業(yè)務(wù)流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能很好的表達(dá)的原因，耽誤公司的生產(chǎn)。

在工作中，我學(xué)到了很多技術(shù)上和業(yè)務(wù)上的知識，也強化了生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、進(jìn)度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學(xué)到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在剛上路的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優(yōu)秀的團(tuán)隊，做出更好的成績。工作教訓(xùn)：經(jīng)過這一年的工作學(xué)習(xí)，我也發(fā)現(xiàn)了自己離一個職業(yè)化的人才還有差距，主要體現(xiàn)在工作技能、工作習(xí)慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細(xì)總結(jié)一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好：

一、工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急

在工作時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進(jìn)步很大，但在這方面還有很大的優(yōu)化空間。

二、對流程不夠熟悉

在工作中，發(fā)現(xiàn)因為流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有當(dāng)時設(shè)計考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在干活，但說到底對工序很熟悉才是生產(chǎn)很好完成的前提。

三、工作不夠精細(xì)化

平時的工作距離精細(xì)化工作缺少一個隨時反省隨時更新修改的過程，雖然工作也經(jīng)?；仡^看、做總結(jié)，但缺少規(guī)律性，比如功能修改等隨時有更新的內(nèi)容就可能導(dǎo)致其他的地方出現(xiàn)錯誤。以后個人工作中要專門留一個時間去總結(jié)和反思，這樣才能實現(xiàn)精細(xì)化。

四、缺乏工作經(jīng)驗，尤其是現(xiàn)場經(jīng)驗

今年的現(xiàn)場經(jīng)驗有了很大的提高，對整個工作有了新的認(rèn)識，但在一些細(xì)節(jié)上還缺乏認(rèn)知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強學(xué)習(xí)力度。

五、缺少平時工作的知識總結(jié)

在工作總結(jié)上有了進(jìn)步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。

六、做事不夠果斷，拘泥細(xì)節(jié)，有拖沓現(xiàn)象

拖沓現(xiàn)象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風(fēng)行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細(xì)才是的。進(jìn)度、質(zhì)量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細(xì)往往會把自己拘泥于細(xì)枝末節(jié)中，學(xué)會不完美也是工作中的一個進(jìn)步，也是對精細(xì)化工作的一個要求。

在以后的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，成長為一名公司優(yōu)秀的職業(yè)化人才。

工作計劃其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：

1、要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；

2、工作要注重實效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；

3、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標(biāo)尺；

4、把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作；

5、精細(xì)化工作方式的思考和實踐。在將要到來的一年里，我不會有任何的松懈，我只會更加努力的工作，將自己的在過去一年的不足之處和優(yōu)點之處認(rèn)真總結(jié)，做出在新的一年中怎么樣去工作的方法，才能更好的工作下去，我能夠做好。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第九篇車間工藝員工作總結(jié)

今天，我很高興站在這里向大家述職，以接受大家的監(jiān)督，促進(jìn)我進(jìn)步。我作為XX制藥廠一名員工，在過去的一年里，認(rèn)真履責(zé)，積極工作；帶領(lǐng)班組全體成員保質(zhì)保量地完成了車間下達(dá)的各項目標(biāo)任務(wù)：

崗位責(zé)任概述：

1．按生產(chǎn)計劃和工藝技術(shù)文件，科學(xué)、合理地組織生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中突出問題；

2．加強班組管理，以班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組向GMP管理制度靠近．

3．組織班組按照車間的統(tǒng)一部署聽從上級領(lǐng)導(dǎo)的指令生產(chǎn)．

4．搞好安全教育，精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，認(rèn)真招待勞動保護(hù)法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產(chǎn)；

5．搞好勞動競賽，積極開展比、學(xué)、趕、幫、超活動；

6．做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德；

2008年主要工作敘述:

在X年的時間里，XX制藥廠以突破了一個億的產(chǎn)量．我們XX班努力適應(yīng)改革和參與改革，以安”全第一，質(zhì)量第一”為工作主線，在車間領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和指引下，在全班員工緊密團(tuán)結(jié)和奮斗下，以“規(guī)范、高效、更好”為追求目標(biāo)，以人本管理為突破口，切實轉(zhuǎn)變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎(chǔ)管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)；并能積極有序地開展各項工作，班組建設(shè)也得到提高?，F(xiàn)將一年來主要工作述職：

一：建立了一套符合我們班生產(chǎn)運行的新線運行模式

在生產(chǎn)過程當(dāng)中．有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產(chǎn)中各種細(xì)小環(huán)節(jié)是我們當(dāng)前的基本任務(wù)，需要我們首先將所預(yù)料的各種環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數(shù)；再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機(jī)感進(jìn)一步增強，進(jìn)一步提高各方面知識已成為車間員工的當(dāng)務(wù)之急。我班在當(dāng)前的形式和任務(wù)面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應(yīng)我班的經(jīng)營活動，以便提高班組的各項工作?？偨Y(jié)出一套較為適合我班的運行模式。

二：建立了新線設(shè)備保養(yǎng)制度.“產(chǎn)品質(zhì)量的體現(xiàn)在現(xiàn)場”，我們車間一向注重車間形象，搞好現(xiàn)場管理和設(shè)備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設(shè)備維修和保養(yǎng)是今年工作的重點。班組根據(jù)實際情況制定了一套維護(hù)現(xiàn)場管理和設(shè)備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現(xiàn)場管理。

三：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令，認(rèn)真組織生產(chǎn)

一個企業(yè)的生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行，取決于生產(chǎn)調(diào)度的合理調(diào)度，我們生產(chǎn)班堅決服從生產(chǎn)調(diào)度指令，為全面完成全年的生產(chǎn)任務(wù)打下基矗首先，在實際生產(chǎn)過程中班組能夠很好的協(xié)調(diào)各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質(zhì)和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進(jìn)行合理安排，認(rèn)真組織生產(chǎn)，今年同期生產(chǎn)產(chǎn)量比去年增長百分之十以上；其次，班組為提高班組員工的綜合素質(zhì)，逐步將員工崗位進(jìn)行輪換，讓他們有機(jī)會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機(jī)會，使員工們的綜合素質(zhì)得到進(jìn)一步提高。

四：確?！癎MP質(zhì)量保證體系”在本班正常運行，進(jìn)一步嚴(yán)格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

我們班組始終緊緊圍饒GMP質(zhì)量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設(shè)備的各項工藝指標(biāo)的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導(dǎo)下，通過不斷的探索、不斷調(diào)整，逐步將每個工序的各項指標(biāo)控制在工藝要求范圍之內(nèi)，再

加上不斷對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量方面的培訓(xùn)和指導(dǎo)，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產(chǎn)過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產(chǎn)品質(zhì)量，前后工序相互監(jiān)督、相互驗證，使產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的控制.五：強化班組管理，搞好班組文化建設(shè)，提升班組凝聚力。

今年因為各項還需努力規(guī)范,沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團(tuán)體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關(guān)鍵，所以我們組織了幾次生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理的培訓(xùn)．使班組成員之間多了解點．關(guān)鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進(jìn)行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經(jīng)成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和職業(yè)道德教育。

掌握現(xiàn)代員工的人格、思想和工作動機(jī)等因素是有效組織生產(chǎn)的關(guān)鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發(fā)生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求；其次，通過班會的形式對他們進(jìn)行政治思想教育和職業(yè)道德教育，讓他們認(rèn)識到工作的重要性和必要

性。最后，我們主要通過素質(zhì)教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，能夠完成各項工作指標(biāo)來之不易，但我們也清醒認(rèn)識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠(yuǎn)，我們一定與時俱進(jìn)、奮勇拼搏、團(tuán)結(jié)一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎(chǔ)，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第十篇一、日常工作完成情況

1、20xx年度共完成約項零維修工作，其中有公共區(qū)域，業(yè)主維修，商戶維修等。得到業(yè)主商戶的好評和認(rèn)可。

2、加強現(xiàn)場管理，對小區(qū)裝修單元施工按管理處規(guī)章制度進(jìn)行監(jiān)督，使之不影響小區(qū)外貌和安全管理，對商鋪的中央空調(diào)和消防管道改造要求按工藝規(guī)范施工，保證中央空調(diào)系統(tǒng)和消防系統(tǒng)的正常運行。

3、月份重新修訂了崗責(zé)和工作流程，在此基礎(chǔ)上改進(jìn)了工作記錄和設(shè)備運行記錄，把崗責(zé)落實到實處

4、每月抄寫計算水電表，配合財務(wù)做好每月水電計費和管理費的收取工作

5、xx棟走火梯改造。原環(huán)形燈加電子鎮(zhèn)流器成本約元一套，改造后節(jié)能燈成本約元一支，改造數(shù)量約支。

6、xx棟走廊燈改造。原36W一體化排管燈成本約元一支，改造后節(jié)能燈成本約元一支，改造數(shù)量支。

7、協(xié)助商鋪用電增容線路改造。

8、水泵噪音的處理。生活水泵房在使用過程出現(xiàn)震動和噪音導(dǎo)致A棟多戶業(yè)主曾多次投訴水泵噪音嚴(yán)重影響他們的生活質(zhì)量，后經(jīng)環(huán)保局，施工單位的改造已解決此難題。

9、地下車庫出入口對調(diào)工程及露天停車場安裝崗?fù)ず偷篱l。減速帶。

10、在雷暴雨期間及時對小區(qū)明溝管道垃圾疏通工作以及做好排洪防汛工作

11、跟進(jìn)小區(qū)遺留工程維修。（修補墻壁裂縫、補漏、維修門窗等）

二、施工改造

按照公司布署，經(jīng)集團(tuán)公司同意，工程部較好的完成了公司下達(dá)的各項施工任務(wù)，為公司節(jié)約成本。

1、一樓安管部、工程部辦公室裝修。

2、地下車庫入口處路面倒水泥。

3、觀光電梯大堂門口鋪設(shè)無障礙通道。

4、一樓商鋪前面綠化帶改為鋪設(shè)環(huán)保磚。

5、草坪改為鋪設(shè)石子路。

三、設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)

目前小區(qū)設(shè)備保養(yǎng)情況總體還是比較到位的，所有的設(shè)備按照設(shè)備保養(yǎng)說明書進(jìn)行保養(yǎng)，每日巡查，目前都處于良好的工作狀態(tài)。

1、嚴(yán)格按照配電系統(tǒng)運行保養(yǎng)的規(guī)范要求，參照年度工作計劃，完成大夏核心配電室設(shè)備的運行、檢修和清掃工作。同時對各樓層配電管井內(nèi)母線插接箱定期進(jìn)行保養(yǎng)

2、電梯檢查方法的更新。針對電梯事故的多發(fā)，而工程部檢查工作時又未發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析和總結(jié)，對原有的檢查方式進(jìn)行改進(jìn)和完善。在原來只對機(jī)房、電梯主機(jī)進(jìn)行檢查的基礎(chǔ)上，加強了檢查中乘坐舒適度、穩(wěn)定性及噪聲情況的檢查，到轎頂運行觀察、底坑的查看。督促維保單位提高維修保養(yǎng)水平消除故障隱患。加強電梯維護(hù)保養(yǎng)跟進(jìn)監(jiān)督工作，使xx臺電梯順利通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局一年一次的電梯年檢，并取得電梯安全使用證。

3、嚴(yán)格按照消防管理規(guī)定抓好樓宇消防設(shè)施的日常管理，對消防設(shè)備進(jìn)行了全面檢修和防銹加油工作。規(guī)范消防設(shè)施設(shè)備的維修保養(yǎng)。為使應(yīng)急燈、疏散指示燈系統(tǒng)的運行良好，確?；馂?zāi)發(fā)生后每一個疏散指示燈、安全指示燈、樓道應(yīng)急照明燈亮以引導(dǎo)業(yè)主（用戶）有序地進(jìn)行應(yīng)急疏散，減少人員傷亡制定《應(yīng)急燈、疏散指示燈系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定》并配發(fā)相應(yīng)的記錄表格，對應(yīng)急燈、疏散指示燈系統(tǒng)保養(yǎng)進(jìn)行規(guī)范。及時發(fā)現(xiàn)有問題的燈具進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)一步提高消防設(shè)施設(shè)備運行可靠性。

4、中央空調(diào)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對天面冷卻塔和冷凍水管道每月進(jìn)行清洗。每月對一~三商鋪臺盤管風(fēng)機(jī)普查并對其中臺存在不同問題的盤管風(fēng)管進(jìn)行了維修，月份機(jī)房和天面冷卻水管進(jìn)行除銹和油漆，提高了設(shè)備安全運轉(zhuǎn)性能，保證夏季制冷的正常供應(yīng)。

5、發(fā)電機(jī)每月進(jìn)行一次保養(yǎng)，保養(yǎng)時例行開機(jī)運行15分鐘，確保停電時能快速進(jìn)行發(fā)電。

6、生活水泵房每日巡查次，保證設(shè)備的安全運行，為業(yè)主創(chuàng)造一個良好的居住環(huán)境。

7、弱電設(shè)備保養(yǎng)工作，對樓內(nèi)弱電管井進(jìn)行了全面清潔、整理工作，配合電信、移動、聯(lián)通等公司進(jìn)行設(shè)備的安裝維修和保養(yǎng)工作。

8、易出問題節(jié)點匯總。因為設(shè)施設(shè)備絕大多數(shù)的故障都是由于個別重要部件損壞造成，如供水系統(tǒng)的故障大多是由于止回閥和電磁閥、液位計造成，燒電機(jī)多為交流接觸器的觸點拉毛受損造成，電梯的故障多為光膜、門機(jī)、平層器、控制柜的各種接觸器造成。要求各維修部逐步建立設(shè)備故障臺帳，進(jìn)行易出問題節(jié)點匯總，做到心中有數(shù)，加強此部位保養(yǎng)工作，提高設(shè)施設(shè)備安全保障。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第十一篇實習(xí)報告

上個星期在機(jī)工車間呆了七天，比起在鑄造，用七天時間把機(jī)加車間所有工序了解完可能會緊一點，了解的也有可能不是很充分，不過有李班壽李主任的指導(dǎo)還有其它車間工人的幫忙，再根據(jù)科長給我那個機(jī)加工考試題目做為重點來實習(xí)，得以在七天內(nèi)能夠把機(jī)加工這個比較復(fù)雜的工序能夠弄得比較清楚。

剛把我?guī)Ыo李玉壽主任的時候，李主任給我介紹了機(jī)床加工的相關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到精度為，而實際加工中，輪轂所需要的精度目前最高為所以加工起輪轂,這些數(shù)控機(jī)床是得心應(yīng)手,只要有準(zhǔn)確的程序.另外，加工完一個輪轂后要求輪轂的端徑跳要小于，這個是要嚴(yán)格控制的。李主任幫我分析了一下，讓我把實習(xí)的過程分成三個大的內(nèi)容來學(xué)習(xí)：工裝的方式、刀具的分類和用法、加工的順序過程。他讓李宇杰帶我去工裝房看了下工裝的各種配件，并大概介紹了定位和夾緊的方式和方法。

自己在現(xiàn)場結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書了解了實際操作中的一序工裝的安裝方式分為四種方式：

1、定工藝臺；

2、定窗口；

3、定碗口；

4、定中心孔。其中定工藝臺和定窗口是用的定位盤和定位墊塊來固定的，而定碗口和定中心孔用的是定位軸來完成的。一序的工裝還包括拉爪（用來拉緊輪轂）、支承座（在拉爪下部用來支撐輪轂）、過渡軸（用來調(diào)節(jié)定位盤的高度），有時候還需要安裝彈性支承座來減小夾緊變形。

在加工一序的時候，要用到R3來加工外輪輞及輪盤(粗車是一次1mm~，精車一次，安裝盤不用R3精車)，代替了以前的尖刀，提高了效率并節(jié)約了刀具成本，安裝盤用尖刀來精車，車完安裝盤再用勾刀來精車中心孔，達(dá)到表面粗糙度的要求。車完外輪輞再用R4圓弧刀來車內(nèi)輪輞，也是先粗車后精車，先車外輪輞后車內(nèi)輪輞的原因是輪轂要產(chǎn)生加工變形，如果先加工外輪輞，后加工內(nèi)輪輞就保證了內(nèi)輪輞的表面粗糙度及尺寸，因為裝胎是裝在內(nèi)輪輞上。車完后用毛刺刀去邊緣毛刺。

加工中心有的機(jī)床是把螺栓孔和氣門孔能一起加工，有的則需要把氣門孔分開來加工。但兩種方式加工的工裝基上相同，加工中心鉆螺栓孔的工裝包括：撥桿和彈套定心夾具，代替了以前的定心軸、等高墊塊和四連桿夾具。在加工時，把輪子放在彈套定心夾具上，并正向轉(zhuǎn)動和撥桿卡緊。鉆完后用锪鉆鉆出螺栓孔的倒角。鉆氣門孔也有兩套工裝方式，一種是定位撥桿、四連桿夾具、定位柱和定位面板，另一種是定位撥桿、彈套定心夾具和定位面板，后者多用在和鉆螺栓孔的加中心機(jī)床里。鉆氣門孔和鉆螺栓孔一樣，要用定位撥桿把輪轂固定好。

加工中心完了后就轉(zhuǎn)入二序的加工，二序一般用到的工裝是扇形卡盤，三個120度的扇形卡盤把輪轂固定并夾緊。不過現(xiàn)在這個工裝方式慢慢的被另一種取帶，現(xiàn)在用像一序一樣的拉抓和彈套定心夾具。不過不同的是拉抓上面帶有PVC塑料，這樣可以避免夾抓給一序車好的輪緣造成損傷。用這種工裝的好處是固定了中心，這樣加工起來更精準(zhǔn)。所以這種工裝方式被廣泛應(yīng)用。二序是先用R4圓弧刀來車內(nèi)輪輞，也是先粗后精，車掉工藝臺，如果有需要車亮面的輪型，用尖刀輕根，把輪輻表面車露出來。車完工藝臺后用勾刀車出中心孔的卡口。車完后用毛刺刀去邊緣毛刺。

如果需要車亮面的輪型需要進(jìn)入三序，三序需要在涂裝過后再用和二序一樣的工裝來固定輪轂，用鉆石車刀尖刀來以一次精車表面，達(dá)到的表面粗糙度。車完后用刀片輕輕去除毛刺。

——機(jī)加工車間

這樣幾道工序完了后就可以轉(zhuǎn)入氣密性檢測了。氣密性檢測是看看輪轂有沒有漏氣的情況，如果有漏氣，立即報廢。氣密性檢測的保存壓時間應(yīng)大于等于30s，在完全浸入水后，等待5~10s旋轉(zhuǎn)不小于2周，保存壓壓力為，如果未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則為合格。

氣密性檢測合格后轉(zhuǎn)入動平衡檢測。動平衡檢測是將輪轂套在動平衡機(jī)上旋轉(zhuǎn)，動平衡機(jī)測出去不平衡值，測出其偏差位置。每種輪型都有一個動平衡值，在這個范圍內(nèi)就可以過關(guān)，但實際中可以在這個范圍上加上5g。動平衡值有一個計算公式那就是：把客戶提供的總動平衡量*2/輪轂的名義直徑。

動平衡檢測完后合格的半成品就可以轉(zhuǎn)入涂裝車間了。

下面講一下我在實習(xí)過程中記錄下來的412輪轂在各個工序的加工過程中的時間動作，由于這個輪型加工每個工序加工完后都沒有直接轉(zhuǎn)入下一序，而是分開進(jìn)行的，所以時間并沒有連貫：

一序：14:02:45把毛坯夾緊，14:02:52合上一點門，啟動旋轉(zhuǎn)按鈕，看是否夾偏

14:02:58合上門，啟動程序

14:05:42開門，用氣嘴吹掉鋁屑，取下輪轂并放在去毛刺臺上，安裝下一個

輪轂。

14:05:58用毛刺刀刮毛刺并打好鋼號。

14:06:32將輪轂放在托架上等待下一個。

加工中心序：15:42:15打開門，鉆好氣門孔的輪轂取下，用氣嘴把定位面板上面的鋁

屑吹掉，把鉆好螺栓孔的輪轂換到鉆氣門孔的定位面板上固

定好，用氣嘴把面板上面的鋁屑吹掉，安裝另一個輪轂在鉆

螺栓孔位置，固定好。

15:42:40開始，并鉆取下的輪轂的螺栓孔導(dǎo)角，打好鋼號，放到鐵架上15:43:30完成，打開門，取下鉆門孔位置輪轂……重復(fù)第一步。

二序：15:52:20安裝輪轂

15:52:25卡緊，旋轉(zhuǎn)一周，看是否有偏差

15:52:32啟動程序，去上個輪毛刺,打鋼號,放到托架

15:53:58開門，用氣嘴把輪轂上的鋁屑吹掉取下輪轂放在去毛刺臺上，安裝

下一個

這就是412在機(jī)加一序、加工中心和二序的過程。

下面根據(jù)科長給我的機(jī)加考試題目，在現(xiàn)場實習(xí)后得以解答。下面解答下這些問題：

1、何為機(jī)械坐標(biāo)、工件坐標(biāo)及刀具補償，它們有什么關(guān)系？

機(jī)械坐標(biāo)：機(jī)床的回零點，機(jī)床一切運動的初終參考點。一臺機(jī)床生產(chǎn)出來后

機(jī)械坐標(biāo)就固定了，在遠(yuǎn)離機(jī)床加工較遠(yuǎn)的位置。

工件坐標(biāo)：就是編程坐標(biāo)，機(jī)床Z方向定位面和主軸的交點為工件坐標(biāo)原點。

刀具補償：刀尖與夾具Z方向定位面的距離。具體一點應(yīng)分包括刀具半徑補償

和刀具長度補償，編程的時候，是看成一個點的運動來編運動軌跡的，而實際上刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償；刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補償。

機(jī)床工件坐標(biāo)是相對于機(jī)床坐標(biāo)系而言的，機(jī)床坐標(biāo)是廠家已經(jīng)設(shè)定好的，而工件坐標(biāo)是用戶為了方便編程而使用的一個坐標(biāo)點，也就是坐標(biāo)偏移，零件上所有點相對于這個點的坐標(biāo)值就能在圖紙上直觀的表現(xiàn)出來。

2、聯(lián)系現(xiàn)場情況舉例說明六點定位原理。

一個工件在空間的三個方向上分別有移動的轉(zhuǎn)度兩種運動方式，三個方向就有

六個，把這六個運動稱為六個自由度，在分析工件定位時，通常用一個支承點限制工作的一個自由度，用合理的分布六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。

在一序的時候需要限制五個自由度，稱五點定位屬于欠定位。支承座和拉爪限

制了Z軸的移動、X軸的轉(zhuǎn)動和Y軸的轉(zhuǎn)動，定位墊塊或定心軸限制了X軸的移動和Y軸的移動。只剩了Z軸的轉(zhuǎn)動沒有限制。

在加工中心則采用六點定位，限制了整個工件各個方向的自由度。二序和三序

也是和一序一樣，限制了五個自由度。

3、刀紋產(chǎn)生原因及解決方法。

在車外輪輞和內(nèi)輪輞時容易起白線，產(chǎn)生的原因是在加工過程中散熱不完全，而形成積屑瘤并參與了切屑，產(chǎn)生的劃傷。解決這種問題最有效的辦法就是解決散熱問題，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)切深量由調(diào)到，這個最適合，因為切深越大，切屑越多，帶走的熱量就越多，散熱越好，但并不是一味的加深，這個值是經(jīng)驗參數(shù)，另外切屑液濃度要合適，方向要射到刀尖背面。

4、在加工產(chǎn)品過程中常出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因和解決方法。

在加工過程中出現(xiàn)振刀現(xiàn)象多是由于切削量不合適，轉(zhuǎn)速過快，刀桿過長，刀具易振動，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)切削量，檢查刀桿是否定裝穩(wěn)定，調(diào)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速。在加工中心序也容易產(chǎn)生振刀，也是由于轉(zhuǎn)速過快，但根本原因還是鉆頭，由于加工中心的鉆頭多是只在刀尖上采用合金鋼，而鉆頭刀尖外的其它部位采用其它材料鋼，兩種材料不一樣，造成排屑困難。切屑液無法進(jìn)入刀尖部位，所以造成振刀。避免這種現(xiàn)象應(yīng)改善鉆頭，讓其刀尖大面積用合金鋼。

5、我們在加工產(chǎn)品過程中，夾緊變形和加工變形對產(chǎn)品的精度影響很大，談?wù)勀銓Ω纳茒A緊變形和加工變形有何對策。

夾緊變形是由于在定位工件的時候拉爪和支承座之間產(chǎn)生刀矩從而產(chǎn)生變形，不可避免的，要減少變形，需要減少力矩或是用增大摩撐來減小拉緊壓力，減小力矩可以用增強輔助支撐的方法，增大摩撐可以讓支承座表面增加槽形來增大摩擦。另外夾緊和定位間容易產(chǎn)生變形，可以用安裝彈性支承座的方法，如果是用定位墊塊的方式來定位的可以讓定位墊塊盡量靠近拉爪，這樣也可以減小力矩。

加工變形也只是不可避免但可以減少的，目前還只能用先加工外輪輞后加工內(nèi)輪輞的方法來減少表面的加工變形，還可以適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，多車幾刀，可以減小加

工變形。

6、我們在加工亮面產(chǎn)品時，汽輪出現(xiàn)刀紋，請你從原理上分析其產(chǎn)生原理及解決方法。

造成這種現(xiàn)象可能是程序各切削參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，或者是切屑液射水方向調(diào)整不當(dāng)或是濃度不適。措施：保證各方向擠壓到位，調(diào)整精車量到之間，如有必要進(jìn)行兩刀精車在；調(diào)整切屑液射水方向一般要射到刀尖背面，調(diào)整切屑液濃度。

7、平行度的檢測方法。

平行度用三坐標(biāo)來檢測。

8、設(shè)備能力指數(shù)計算的前提條件是什么？

設(shè)備能力指數(shù)計算的前提應(yīng)是設(shè)備能正常且能穩(wěn)定的使用，且工裝都能正常使用。

9、尺寸鏈的換算。

在零件加工或測量過程中，以及在機(jī)器的設(shè)計或裝配過程中，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合，這種相互聯(lián)系的按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合稱為尺寸鏈。

單個零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈叫工藝尺寸鏈。在機(jī)器的設(shè)計和裝配過程中，由相關(guān)的零部件上的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈叫裝配尺寸鏈。

尺寸鏈具有：

封閉性：尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相撞構(gòu)成封閉形式的尺寸。

關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和精度是受這些直接保證尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并且間接保證的尺寸的精度必然低于直接保證尺寸精度。

尺寸鏈的換算就是通過這兩種特性來換算的，具體如何換算要在實際情況中來看。

機(jī)工里面了解的東西大概就是這些，可能科長看了會覺得有點雜，主要是把前面自己看到的和后面問題分開來寫的，因為我覺得那些問題也并沒有把機(jī)加的所有東西包括完，自己還是按照自己的思路寫了下來，七天時間比較短，有的地方會有遺漏，希望在今后慢慢學(xué)習(xí)。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第十二篇機(jī)加工車間第一季度工作總結(jié)2008-11-2815:25春風(fēng)送暖，08年的第一季度轉(zhuǎn)眼已經(jīng)過去，在一季度里，機(jī)加工車間上下一心，團(tuán)結(jié)共進(jìn)，在生產(chǎn)、安全和質(zhì)量等各個方面均取得了一定的成績，同時也暴露出一些不足之處，需要在二季度里逐步解決。

一．連班加點，保質(zhì)保量完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。

08年第一季度，機(jī)加工車間先后承接了公司下達(dá)的大隆礦超前支護(hù)替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮帶機(jī)改造1臺、DSJ100/80/2×160皮帶機(jī)10臺、DSJ120/150/2×200皮帶機(jī)2臺、ZY6400/23/47液壓支架155臺、SGZ800/800刮板輸送機(jī)樣機(jī)2臺、薄河礦以及小青礦RJY55-20/600架空乘人裝置各1臺等多項生產(chǎn)制造任務(wù)。為了確保各項生產(chǎn)任務(wù)的工期和質(zhì)量，車間在生產(chǎn)流程上苦下功夫。從接到計劃開始，到提圖，下料，確定外協(xié)產(chǎn)品以及制定工藝和工時定額直至最后的完工轉(zhuǎn)出，每一步都銜接有序，爭分奪秒，惜時如金。此外，車間還根據(jù)每一時段不同的生產(chǎn)任務(wù)情況科學(xué)合理的安排倒班作業(yè)和重點工程的加班連班作業(yè)，同時努力保證職工得到適時的休息。對于設(shè)備的檢修也實行定期檢查，隨時保養(yǎng)制度，確?，F(xiàn)有設(shè)備均處于良好狀態(tài)，盡量減少因設(shè)備損壞而帶來的工期延誤。

二．完善制度，提高員工工作質(zhì)量

無規(guī)矩不成方圓。在制度方面，機(jī)加工車間在參照以往制度的同時，充分權(quán)衡并考慮了新時期的不同之處，完善并重新出臺了08年車間各項管理制度，從而使員工的行為舉止得到有效的管理，工作質(zhì)量有了一定的提高。在制度的執(zhí)行方面，我們堅持“教育為主，點到為止”的一貫做法，使大家逐漸將制度變成一種習(xí)慣。

三．嚴(yán)抓質(zhì)量，將質(zhì)量與獎金掛鉤

四．群策群力，實現(xiàn)一季度安全生產(chǎn)

為保證車間的安全生產(chǎn)，車間按照現(xiàn)場布局設(shè)立了若干片長，負(fù)責(zé)本片區(qū)的安全工作，他們由車間調(diào)度同一管轄，從而形成了主任和書記領(lǐng)導(dǎo)，車間副主任主抓，調(diào)度直接管理，片長進(jìn)行執(zhí)行的樹狀管理結(jié)構(gòu)。同時車間還注重管理效率的提高，將管理權(quán)力逐步下放，實行事后匯報制度，任何人均有權(quán)對安全問題提報意見和進(jìn)行管理。

五．忙里偷閑，搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作

機(jī)加車間的生產(chǎn)任務(wù)一直很忙，但標(biāo)準(zhǔn)化工作從來沒有當(dāng)誤過，現(xiàn)場基本能夠達(dá)到動態(tài)達(dá)標(biāo)。這是因為大家齊心協(xié)力的結(jié)果。車間經(jīng)常利用周末時間，組織生產(chǎn)任務(wù)相對較松的工種人員和車間后勤人員對現(xiàn)場進(jìn)行徹底的清理整頓，同時注重平時的保持，責(zé)成天車工配合車間搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作，從而是車間現(xiàn)場在大家的共同努力下能夠始終保持整潔。

六．一技多能，培訓(xùn)工作初顯成效車間一直注重員工的培訓(xùn)工作。為了能夠更加有效地緩解部分工種人員短時

間內(nèi)人手短缺，急活工期無法保證這一現(xiàn)實情況，車間已經(jīng)培養(yǎng)一批一技多能型員工，他們在本工種作業(yè)中比較擅長，同時又能獨立完成其他一種或多種工種的作業(yè)任務(wù)，從而在人手短缺時大顯伸手。

七．車間產(chǎn)值利潤

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第十三篇機(jī)加工檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)加工檢驗員的職責(zé)與權(quán)限、檢驗與管理、檢查與考核等。2職責(zé)與權(quán)限

負(fù)責(zé)保管的量檢具的維護(hù)保養(yǎng)，確保量檢具處于良好狀態(tài)。

保持工作場地的整潔和產(chǎn)品的擺放規(guī)格化。

負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品及時處理。

3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

按圖紙、工藝要求，對機(jī)械加工零件的首件，必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，當(dāng)首件驗收合格后方能進(jìn)行生產(chǎn)。

對關(guān)鍵的工序尺寸部位須全部檢驗。

對完工產(chǎn)品的主要部位尺寸，形位公差要進(jìn)行復(fù)檢，必要時進(jìn)行全檢。4檢驗產(chǎn)品管理

凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡。

產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，擺放整齊，嚴(yán)防磕碰或損壞。

5不良品管理

凡不符合圖紙、工藝要求的產(chǎn)品，及時填報《不合格品處理單》，經(jīng)檢驗科審批后再作處理。

返工合格后方可回用的產(chǎn)品，必須進(jìn)行復(fù)查合格。

對報廢品，督促車間，做好隔離工作，并在廢品上做上“×”標(biāo)記。

機(jī)加工機(jī)床保養(yǎng)總結(jié)范文第十四篇數(shù)控編程機(jī)加工技術(shù)總結(jié)

一名詞解釋

1數(shù)值控制：是用數(shù)字化信號進(jìn)行控制的一種方法。

2數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

3插補：數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程。

4機(jī)床原點；機(jī)床坐標(biāo)系的原點。機(jī)床原點是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點的基準(zhǔn)點。

5機(jī)床參考點：是機(jī)床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機(jī)床工作臺、滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點。

6機(jī)械原點：又叫機(jī)床原點，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點。該點是機(jī)床上的一個固定的點，其位置是由機(jī)床設(shè)計和制造單位確定的，通常用戶不允許改變。機(jī)床原點是工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床參考點的基準(zhǔn)點。

7程序原點：也是工件零點。為了編程方便，在工件圖樣上設(shè)置一個坐標(biāo)系，坐標(biāo)系的原點就是工件原點。

8刀位點：在編制加工程序時用以表示刀位置的特征點。

9對到點：是加工零件時刀具相對于零件運動的起點。

10機(jī)床坐標(biāo)系：為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡化數(shù)控程序編制，并使編制的程序?qū)ν愋蜋C(jī)床有互換性。

11刀具路徑：又叫走刀路徑。刀具相對工件運動的軌跡和方向。

12數(shù)控：即數(shù)字控制在機(jī)床領(lǐng)域指用數(shù)字化信號對機(jī)床運動及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。

13工件坐標(biāo)系：用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)定的坐標(biāo)系。

14脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每輸出一個脈沖，機(jī)床的執(zhí)行部件移動一個基本長度單位。

15數(shù)控加工程序：從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序。

16編程原點：是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程的點。

二識記

1計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策、輸出三個環(huán)節(jié)組成。

2數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床，變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。

3本體為被控對象。

4數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序按兩類控制信息分別輸出：一類是連續(xù)量，送往驅(qū)動控制裝置，另一類是開關(guān)量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。

5數(shù)控機(jī)床的分類：（1）按機(jī)械運動的軌跡分：點控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。

（2）按伺服系統(tǒng)的類型分：開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

（3）

(5)類。

7脈沖增量插補算法，這類插補算法的特點是每次插補的結(jié)果僅產(chǎn)生一個單位的行程增量，以單位脈沖的形式輸出給以步進(jìn)電動機(jī)作為執(zhí)行元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，屬于這類算法的有逐

點比較法，數(shù)字積分法等；數(shù)控采樣插補算法，這類補算法的結(jié)果不在是單個脈沖，而是位

置增量的數(shù)字量，適用于以直流或者交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行元件的閉環(huán)或者半閉環(huán)數(shù)控系

8按照有無檢測反饋環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置可以分為開環(huán)和閉環(huán)兩大類：閉環(huán)型驅(qū)動檢測裝置的位置不同，可以分為半閉環(huán)和全閉環(huán)兩種。

9數(shù)控系統(tǒng)中，采用PLCPLC內(nèi)部一般采用循環(huán)掃描工作方式，用戶程序掃描過程序分為輸入樣式階段、程序執(zhí)行階段、輸出控制階段。

10性等特點。

11式。

12HNC-1T等工作方式選擇。

14刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。對于端銑刀、立銑刀和鉆頭來

說，是指它們的底面中心；對于球頭銑刀，是指球頭球心、對尖頭車刀和鏜刀，是指其刀尖。

編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。

16格式而言，程序段由插補指令構(gòu)成、指令字又由地址符和帶符號或不帶符號的數(shù)值組成。

17置對刀點并編入程序。

18的編制，其計算的基本原理是根據(jù)被加工零件的幾何形狀和刀具參數(shù)，在刀具的方向或方向計算其補償，并在輪廓轉(zhuǎn)接處作相應(yīng)的過渡處理。

三問答題

1.機(jī)床控制方式有哪幾種？它們的工作原理是怎樣？

根據(jù)伺服系統(tǒng)測量反饋形式可分為：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、混合環(huán)控制A開環(huán)控制：指伺服系統(tǒng)不帶測量反饋裝置的控制方式，驅(qū)動裝置一般采用步進(jìn)電機(jī)

B半閉環(huán)控制：將檢測裝置安裝在伺服電機(jī)或滾珠絲桿軸端，檢測它們的角位移和轉(zhuǎn)速并反

饋到數(shù)控裝置，由角位移間接推算出工作臺或刀具的位移和位移速度

C閉環(huán)控制：機(jī)床工作臺或機(jī)架上裝有位置檢測裝置，檢測刀具或工作臺的實際位移值并及

時反饋至數(shù)控裝置中與位移指令值進(jìn)行比較，根據(jù)兩者的差值得到伺服電機(jī)的控制指令

D混合環(huán)控制：半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生產(chǎn)中有何意義？

柔性是指能夠容易地適應(yīng)單件或小批量、多品種生產(chǎn)的功能特征。Fmc車床，由數(shù)控車床和

機(jī)器人或機(jī)械手構(gòu)成，特別適用于加工中小型旋轉(zhuǎn)類零件。在原先數(shù)控車床刀盤轉(zhuǎn)位換刀的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在又實現(xiàn)了磨損和損壞刀具的自動更換，自動更換卡盤的機(jī)械已經(jīng)投入使用

2.數(shù)控程序編制的方法？

手工編程的內(nèi)容主要有：分析零件圖，設(shè)計零件加工工藝路線，決定數(shù)控加工的內(nèi)容，設(shè)計

數(shù)控加工工藝規(guī)程，編寫加工程序單，程序單輸入數(shù)控裝置并檢驗修改或校驗修改或校驗修

改后輸入數(shù)控裝置

自動編程系統(tǒng)，編程人員使用數(shù)控語言編寫一個簡短的零件加工源程序，并輸入計算機(jī)，計

算機(jī)由前處理程序自動進(jìn)行編譯、數(shù)學(xué)處理，計算出刀具中心運動軌跡，再由后置處理程序自動生成加工程序，并可模擬刀具運動軌跡來檢驗加工程序是否存在錯誤。檢驗后的正確加工程序存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存，控制機(jī)床加工

4.數(shù)控程序有哪幾部分組成？試敘述字地址可變程序段得構(gòu)成與格式？

數(shù)控程序可分為程序號，程序段，程序結(jié)束等幾部分文字地址程序段格式簡稱字‐地址格式。在這種格式中，每個字前有表示地址的字母；在一個程序段內(nèi)，坐標(biāo)字和各種功能字常安一定順序排列；不需要的字以及與上一程序段相等的續(xù)效可以不寫；數(shù)據(jù)的位數(shù)可以夠可少

5.數(shù)控程序編織包含哪些內(nèi)容？

a分析圖樣，確定加工工藝過程；b運動軌跡計算c編寫加工程序單d制備控制介質(zhì)e程序校驗與首件試切

6.什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用?

刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑。作用：可用來消除誤差

刀具長度補償：為了用來補償?shù)毒唛L度誤差的作用：減小誤差

7.機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向是怎樣確定的？

Z軸的確定：與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為Z軸正方向；當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為主要的主軸，與該軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為Z軸

X軸的確定：X軸是水平的，平行于工件的裝夾面，X軸平行于主切削方向，坐標(biāo)軸正方向與切削方向一致；對于加工過程主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X坐標(biāo)軸沿工件的徑向，平行與橫向滑座或?qū)к?，刀架上刀具或輪離開工件旋轉(zhuǎn)中心方向為坐標(biāo)軸正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，如果二軸是水平的，則與二軸平行的主軸向工件看時，X軸的正向指向右方。如果二軸是垂直的，則從與二軸平行的主軸向立柱看時，X軸的正向指向右方。對于龍門式機(jī)床，則從與二軸平行的主軸向左側(cè)立柱看時，X軸的正向應(yīng)指向右方。

根據(jù)X、Z軸及其方向，利用右手定則即可確定Y軸方向

8什么情況下要急停數(shù)控機(jī)床，如何操作？

答:機(jī)床運行過程中，當(dāng)將要出現(xiàn)碰撞或程序有錯誤等緊急情況時應(yīng)立即按下紅色的急停按鈕，使機(jī)床進(jìn)入急停狀態(tài)，進(jìn)給及主軸運轉(zhuǎn)立即停下，“數(shù)控”報警指示燈亮。檢查并消除急停的原因后，按照按鈕上的箭頭方向轉(zhuǎn)動，急停按鈕即可彈起，“數(shù)控”報警指示燈滅，解除急停狀態(tài)。

9機(jī)床鎖住按鈕和進(jìn)給保持按鈕的作用是什么？兩者的區(qū)別？

答:（1）機(jī)床鎖住按鈕。在“自動運行”方式下程序自動運行開始前，先按下機(jī)床鎖住按鈕，再按下循環(huán)啟動按鈕，則機(jī)床模擬運轉(zhuǎn)，程序中的M、S、T指令有效，機(jī)床滑板不動。CRT屏幕動態(tài)顯示程序控制的刀具的運動軌跡。這個功能用于程序校驗和分析。在程序自動運行過程中，按下或松開機(jī)床鎖住按鈕均無效。在機(jī)床鎖住狀態(tài)下，可手動操作使滑板運動。

（2）進(jìn)給保持按鈕。程序自動運行過程中進(jìn)給保持按鈕，暫停執(zhí)行程序。在進(jìn)給保持狀態(tài)下，可以進(jìn)行點動、步進(jìn)和手動換刀、重裝夾刀具、測量工件尺寸等手動操作。手動操作完畢后按循環(huán)啟動按鈕，刀尖點先返回中斷點處停止，再按一次循環(huán)啟動按鈕，程序從中斷處繼續(xù)執(zhí)行。若在進(jìn)給保持狀態(tài)下未進(jìn)行過手動操作，只需要按一次循環(huán)啟動按鈕即可。10點動進(jìn)給和步進(jìn)進(jìn)給有什么區(qū)別？各在什么情況下使用？

答：點動進(jìn)給一般用于工件裝夾、裝刀、對刀時，使刀具快速運動以接近或離開工件。步進(jìn)進(jìn)給一般在點動操作后，用于手動微調(diào)刀具進(jìn)給，以確定刀尖點的正確位置或試切削。

11試述CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點、機(jī)床參考點、工件原點、刀位點之間的關(guān)系？答：CJK6032數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點與機(jī)床參考點設(shè)在同一位置，機(jī)床坐標(biāo)系的X軸不與主軸中心重合，屏幕顯示的機(jī)床坐標(biāo)系中絕對編程為X軸坐標(biāo)值不能直接反映工作直徑尺寸。12數(shù)控車床為什么要進(jìn)行手動回零操作？什么情況下需要回零？

答：HNC-17系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準(zhǔn)點是機(jī)床參考點。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)后重新啟動、接觸急?；虺虪顟B(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機(jī)床參考點坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進(jìn)行手動回零操作，使機(jī)床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點和機(jī)床坐標(biāo)系。13HNC-17系統(tǒng)調(diào)用子程序指令的格式是什么？要注意什么問題？

答：調(diào)用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，則默認(rèn)為一次，當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。

14編程時應(yīng)如何考慮避免數(shù)控車床的碰撞？

答:1.程序編制要正確2.換刀點的設(shè)置應(yīng)盡量離工件近些，但保證換刀時不與工件尾座或尾座頂尖發(fā)生碰撞，同時要便于刀具裝夾和測量

15試述GOO、GO

1、G0

2、G03指令的功能和格式

答：G00快速點定位格式G00X--Z—

G01直線插補格式G01X--Z--F—

G02順時針圓弧插補格式G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆時針圓弧插補格式G03X--Z--I--K--F--;或G03X--Z--R--F—

15試述M00、M0

2、M0

3、M0

5、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸順時針方向（正轉(zhuǎn)）M05主軸停止M06換刀

16加工程序自動運行前，為什么一定要先模擬運行？如何操作？

答：1目的是根據(jù)刀尖點運動軌跡，檢查和分析加工程序，以避免編程錯誤和刀具碰撞工作、卡盤等

2步驟（1）完成圖形模擬運行前的準(zhǔn)備工作：手動回零——輸入編程程序——對刀操作——輸入或修改參數(shù)——選擇運行程序（2）返回主菜單，按下機(jī)床鎖住按鈕，確認(rèn)按鈕亮后，按下循環(huán)啟動按鈕，（確認(rèn)按鈕燈亮后）啟動圖形模擬運行（3）在圖形模擬運行過程中要取消運行選擇取消運行按鈕，系統(tǒng)提示“自動運行推出否YN”，輸入Y后按回車鍵確認(rèn)17使用MasterCAMLathe自動編程的步驟是怎樣的？

1.繪制零件幾何形狀，找出母線2.完成刀具路徑的生成3仿真刀具，路徑加工4.生成數(shù)控加程序

18后置處理程序：“*P87”的作用是什么？如何選擇后置處理程序

答：“*87”作用是生成數(shù)控加工程序HNC-17車削數(shù)控系統(tǒng)使用MasterCAM自動編程時，應(yīng)使用FANUC車削系統(tǒng)的P87程序

19HNC-17車床數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能有哪些？各有什么特點？該功能編程有什么特點？

答：固定循環(huán)功能有單一固定循環(huán)和復(fù)合固定復(fù)合循環(huán)兩種

單一固定循環(huán)優(yōu)點：只要使用一個程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四種常見順序的加工

復(fù)合固定循環(huán)加工優(yōu)點：簡化編程它是由若干個子程序段參加循環(huán)

20刀具路徑是什么？MasterCAMLathe有哪幾種刀具路徑模組？

答：走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點，刀具切入，切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡

外徑粗車、外徑半精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔精車、內(nèi)孔車槽、外圓精車、外徑車槽、切斷加工21簡述數(shù)控銑床的加工范圍與加工特點

答：數(shù)控立式銑床使用干加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具內(nèi)、外型腔等，數(shù)控臥式或銑床適用于干加工復(fù)雜的箱體、泵體、閥體、殼體等。與一般銑床相比，加工形狀復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪等零件，數(shù)控銑床具有明顯的優(yōu)越性數(shù)控銑床只適用于單件小批量生產(chǎn)，但根據(jù)數(shù)控銑床性能、功能和成本核算情況，也可用于大批量生產(chǎn)。22數(shù)控編程的工藝原則是什么

1仔細(xì)分析圖紙2選擇適合的數(shù)控機(jī)床3合理劃分加工工序4選擇夾具與零件的裝夾方法5正確確定對刀點和換刀點6選擇走刀路線7選擇道具8確定切削用量

23加