高速河東大橋維修加固 投標方案（技術標方案）

高速河東大橋維修加固投標方案（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****1 1.1.編制依據(jù)及原則 1.1.1.編制依據(jù) 1.1.2.編制原則 1.1.3.編制范圍 1.2.項目概況 1.2.1.項目概況 1.2.2.地形地貌 1.2.3.氣候水文 1.2.4.主要工程量 1.3.施工管理目標 1.3.1.質量要求 1.3.2.安全生產(chǎn)目標 1.3.3.工期目標 2.1.施工機械設備供應計劃 2.1.1.勞動力供應計劃 2.1.2.材料供應計劃 2.1.3.臨建規(guī)劃 2.1.4.項目經(jīng)理部駐地 2.1.5.臨時用電 22.1.6.臨時用水 3.1.項目管理機構 3.1.1.現(xiàn)場組織管理人員組成 3.1.2.施工任務劃分 3.1.3.崗位職責 3.1.4.管理人員配置原則 3.2.施工場地規(guī)劃及臨時工程設置方案 3.2.1.臨時工程及施工場地布置原則 3.2.2.臨時用地 3.3.1.項目總體施工順序 3.4.總體施工安排 3.4.1.本項目工期為10個月 3.4.2.總體施工組織及策劃 3.4.3.設備人員動員周期 4.1.1.表2.0-1主要工程數(shù)量表 4.2.施工準備工作 4.2.1.技術準備 4.2.2.周轉材料、機具準備 4.2.3.作業(yè)條件 34.2.4.人員配備 4.2.6.材料準備 4.3.工藝流程 4.3.1.裂縫灌漿流程 4.3.2.裂縫灌漿施工方法 4.3.3.裂縫封閉施工 2.2.4應注意的質量問題 4.3.4.其它注意事項 4.3.5.常規(guī)試驗及檢驗方法 4.3.6.混凝土缺陷處理 4.3.8.植筋(錨栓)施工方案 5.1.混凝土表面處理 5.1.1.施工工藝要求 5.1.2.螺栓頭的切除 5.1.3.鋼板防銹處理工藝 5.1.4.注意事項 5.1.5.重難點工程-支座處理 5.2.橋梁支座改造及更換 5.2.2.施工注意事項 5.2.3.施工安全 45.2.4.體外預應力養(yǎng)護 5.2.5.吊架施工方案 5.2.7.施工方案 6.1.工期保證體系 6.1.2.工期管理組織機構 6.1.3.工期保證措施 6.1.4.管理措施 6.1.5.組織保證措施 6.1.6.技術保證措施 6.1.7.季節(jié)性進度保證措施 6.1.8.交叉施工保證措施 6.1.9.五項資源保障 6.1.10關鍵線路保障措施 6.1.11重、難點工程保證工期的措施 第七章關鍵工程質量保證措施 7.1.工程質量管理體系 7.1.1.質量目標 7.1.2.質量保證措施 7.1.3.組織保證措施 7.1.4.思想保障措施 57.1.5.技術保證措施 7.1.6.工程工藝質量控制措施 7.1.7.施工操作質量控制措施 7.1.8.正確處理質量與進度關系 7.2.工程施工質量控制措施 7.2.1.裂縫封閉及灌注施工質量控制 7.2.2.頂升更換支座質量控制措施 7.2.3.混凝土缺陷修復質量控制措施 7.2.4.結合本項目施工質量保證措施 7.2.5.原材料及混合料技術要求 7.2.6.鋼筋性能及指標 7.2.7.焊接材料性能及指標 7.2.8.鋼筋保護劑性性能及指標 7.2.9.鋼筋多功能阻銹劑性能及指標 7.2.10混凝土修補用(樹脂型)修補砂漿性能及指標 7.2.12鋼結構防腐涂料性能及指標 7.2.13自密實C50混凝土性能及指標 7.2.14化學錨栓性能及指標 7.2.15摩擦型高強螺栓性能及指標 7.3.支座安裝 7.3.1.植筋施工質量檢驗 7.3.2.體外預應力質量要求 6 8.1.安全生產(chǎn)管理體系 8.1.1.安全管理組織機構 8.1.2.安全管理措施 8.1.3.安全生產(chǎn)方針 8.1.4.安全生產(chǎn)目標 8.1.5.建立健全安全生產(chǎn)組織機構和規(guī)章制度1748.1.6.安全事故報告制度 8.1.7.安全教育培訓制度 8.2.安全技術措施 8.2.1.混凝土澆筑安全技術措施 8.2.2.用電安全技術措施 8.2.3.機械安全技術措施 8.2.4.焊接安全技術措施 8.2.5.起重吊裝安全技術措施 8.2.6.地面交通運輸安全措施 8.2.7.支架搭設安全措施 8.3.危險源的監(jiān)控和防治措施 8.3.1.危險源的具體預防措施 8.4.安全檢查和驗收 8.4.1.安全檢查的內容 8.4.2.安全檢查的方法 8.4.3.隱患整改及驗收 8.4.4.特種作業(yè)人員檢查和審查 78.4.5.安全費用的提取、使用檢查和審查 8.4.6.安全技術工序檢查和審查 8.4.7.職業(yè)危害的預防檢查和審查 8.4.8.勞動防護用品檢查和審查 8.4.9.施工現(xiàn)場安全管理檢查和審查 8.5.現(xiàn)場防火措施 8.5.1.嚴格落實防火安全責任制 8.5.2.施工現(xiàn)場防火措施 8.5.3.施工現(xiàn)場明火作業(yè)的防火措施 8.5.4.施工現(xiàn)場消火栓及消防器材的配置 8.6.施工現(xiàn)治安安全措施 第九章環(huán)境保護、水土保持、文明施工、文物保護保證措 9.1.環(huán)境保護、水土保持保證體系 9.1.1.成立施工環(huán)保、水土保護管理組織機構2059.1.2.保證措施 9.1.3.水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 9.1.4.大氣環(huán)境保護及粉塵的防治措施 9.1.5.生產(chǎn)、生活垃圾的管理 9.1.6.噪音控制 9.1.7.污水、廢渣控制 9.1.8.施工后期的場地恢復措施 9.1.9.本項目環(huán)境保護措施 9.2.文明施工、文物保護目標 89.2.1.文明施工、文物保護管理組織機構 9.2.2.文明施工、文物保護管理保證體系 9.2.3.文明施工保證措施 9.2.5.制定和落實措施 9.2.6.本項目文明施工及環(huán)保措施 9.2.7.文物保護措施 10.2.1.風險回避策略 10.2.2.風險降低(減少)策略有效降低(減少)風險，著重把握好兩大環(huán)節(jié) 10.3.1.重大危險源的識別 10.3.2.對重大危險源的評價 10.4.事故應急預案 10.4.1.應急、搶險預案編制目的 10.4.2.編制原則 10.4.3.適用范圍 10.4.4.組織機構及職責 10.4.5.應急程序 10.4.6.應急響應 10.4.7.現(xiàn)場恢復 910.4.8.公眾教育與演練 10.5.應急措施 10.5.1.觸電事故應急措施 10.5.2.高處墜落應急措施 10.5.3.物體打擊事故應急措施 10.5.4.車輛設備事故應急措施 10.5.5.吊架倒塌事故應急措施 第十一章交通組織方案 11.1.1.交通協(xié)管組織要求(交通協(xié)管組織分為三個階段): 11.2.1.交通設施投入情況 11.2.2.養(yǎng)護作業(yè)控制區(qū)限速規(guī)定 11.2.3.交通疏導方案 11.3.1.交通協(xié)管組織安全措施 11.3.2.主要設施及物資提供表 第十二章其他應說明的事項 12.1.勞務工資、材料等款項的支付保障措施 12.1.1.黨建工作 12.2.有關農(nóng)民工工資、大宗重要材料及設備采購等的 12.2.1.民工工資保證措施 12.2.2.材料采購支付保障措施 12.2.3.設備租賃支付保障措施 12.3.1.保修期內質量保證承諾 12.3.2.質量保修期內的維護措施 12.3.3.施工技術資料管理 12.3.4.成品保護措施 12.3.6.履約保證措施 (6)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTGTF50-2(7)《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》(JTGH30-2015);(8)《混凝土結構加固技術規(guī)程》(GB50367-2013);(9)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011);(10)高界處G35濟廣高速岳潛段河東特大橋維修加固(11)高界處G35濟廣高速岳潛段河東特大橋維修加固(12)本工程建設涉及現(xiàn)行的國家頒發(fā)的施工技術、安(13)國家和安徽省有關的政策、法律、法規(guī)及地方有(2)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況進行編制，使制定的施(3)確保工期的原則：嚴格按照建設單位對本合同段橫跨國道G105及秦家河支流，全長1010m。由左右兩幅橋組成。主橋為六跨(66m+4×120m+66m)預應力混凝土連續(xù)剛構十連續(xù)箱梁，橋長612m;引橋黃尾側為一聯(lián)8跨30m預應力混凝土連續(xù)小箱梁，潛山側為一聯(lián)5跨30m預應側波形梁護欄)+0.25m(分隔帶)。度較小(計算跨徑L/圓曲線半徑R=120/1500rad=4.58°),高跨比為1/18.18,跨中梁高為2.6m,高跨比為1/46.15,箱梁頂板寬12.0m,底板寬6.5m,翼緣板懸臂長2.75m,0號塊以外箱梁底板按二次拋物線變化。除0號塊設兩個厚7.0m主橋連續(xù)箱梁(連續(xù)剛構)采用懸臂掛藍施工，邊墩為箱梁除0號塊外分為14對梁段，箱梁縱向分段長度為5×3.5m+4×4m+5×4.5m,0號塊長6m,中跨合擾段長度為2.0m,邊跨現(xiàn)澆段長度為6.64m。0號塊頂、底板厚分別為0.4m和1.0m,腹板厚0.7m,其他梁段頂板厚0.3m,底板厚從1.00m至跨中0.30m按二次拋物線變化。10號梁段以前梁段腹板厚0.60m,10號梁段以后梁段腹板厚0.45m,10號梁段腹板厚由0.6m按直線變化到0.45m.箱梁頂設6cm的C40混凝土調平層。寸為6×6.5m,承臺厚3.5m,基礎為4φ250cm鉆孔灌注樁。過渡墩采用鋼筋混凝土薄壁空心墩，墩外尺寸為4×6.5m,承臺厚3m,基礎為4φ200cm鉆孔灌注樁。引橋橋墩采用鋼筋混凝土樁柱墩，樁基礎，直徑為2φ180cm和2φ200cm鉆孔灌注樁。0號臺為柱式臺，2φ150cm鉆孔灌注樁基礎。19號臺為加勁式一字臺，4φ200cm鉆孔灌注樁基礎。根據(jù)2018年橋梁定期檢查結果，該橋主要病害為主橋筋及混凝土局部滲白現(xiàn)象，上、下行第10跨和第13跨箱梁招標項目路段樁號主要工作內容高界處G35G濟廣主橋(第10跨和13跨左右幅)14~上部箱梁增設體外預應力鋼岳潛段河工程段底板脫空和缺陷維修；引橋箱梁表面裂縫和缺陷維修，部分支座更換等。本項目工作內容為主橋(第10跨和13跨左右幅)上部低山地貌類型，地面標高150.16～251.48m,相對高差比平均氣溫高2.6℃。最熱7月平均地溫30.6℃;最冷1月夏季449.8毫米，秋季159.5毫米，冬季92.3毫米。歷年5—9月為降水盛期，但各年同期雨量有所不同。2平均年降水量為1445.8毫米，年平均陰雨日147天。置計算可照時數(shù)4401小時，實照時數(shù)占可照時數(shù)的47%。7月8月，多年日平均實照時數(shù)達7小時以上，占可照時數(shù)的55%。1至4月份，日平均實照時數(shù)5小時以下，其中4月細目名稱單位數(shù)量體外預應力體外預應力集束式成品鋼束(φ錨固齒板砼(C50混凝土)體外索集束式轉向器(含導向管)套減振限位裝置(φ15.2-12)套中橫梁加厚(C50自密實微膨脹混凝土)帶肋鋼筋(HRB400)植筋孔Q345qD鋼板鋼板防腐涂裝L1(槽20a)鋼板(厚7mm)N1鋼板(4400mm*3200mm*8mm)鋼板防腐涂裝箱梁底板脫空區(qū)灌漿(C50自密實高強灌漿料)環(huán)氧砂漿修補構件修補與裂縫處理環(huán)氧砂漿修補涂抹裂縫膠封閉灌注裂縫膠封閉M15砂漿修補支座維護更換支座頂升2個支座脫空填鋼板質量達到：合格標準。計劃工期：10個月計劃交工日期：2021年4月。具體以實際開工時間為準2.1.施工機械設備供應計劃即可轉送至工地，同時根據(jù)工程的整體施工進度計劃安設備名稱規(guī)格、功率及容量單位最低數(shù)量發(fā)電機15kw以上臺1發(fā)電機30KW以上臺2電焊機5kw以上臺2高速公路施工安全標示標牌(雙向套3錐形標(H=90cm)高度為90厘米個橋檢車桁架式臺1夜間頻閃警示燈套備和人員的安排與調度，以確保各道工序的施工進度與質在安徽省安慶市境內，下設1個工區(qū)進行橋梁加工的施工；董家?guī)X董家?guī)X朝山秦河落山儲屋同時辦公室配置計算機并安裝寬帶網(wǎng)，用于工程信息化管第三章項目組織規(guī)劃3.1.項目管理機構綜辦室綜辦室物設備部支座維護更換施隊合計量部地板脫處理施隊安全環(huán)保部體外窮施隊管理部程管理部項目經(jīng)理項目總工縫處理件修部門崗位備注項目領導項目經(jīng)理1公路工程專業(yè)注冊一級建造掛有有效的宏仝生產(chǎn)老總工程師1投標人本單位在職人員；技術職稱/專業(yè)：高級工程師持有有效的安全生產(chǎn)考核合理部結構工程師11.投標人本單位在職人計量合同負11保部專職安全員11.投標人本單位在職人1后負青人合計Q項目經(jīng)理根據(jù)實際情況進行人員調整施工隊伍施工任務勞構件修補與負責標段內橋梁構體外預應力負責標段內橋梁體底板脫空處負責標段內橋梁底支座維護更負責標段內支座維合計(1)項目經(jīng)理職責1)貫徹實施質量方針和質量目標，對所負責施工的工2)對業(yè)主負責，加強內外協(xié)調，合理組織施工力量，3)負責對所管工程的施工進度、工程質量及質量體系4)對不符合質量標準的工程項目，有權責令其返工或5)參加業(yè)主組織的施工協(xié)調等工作會議，配合業(yè)主組6)組織供應商供貨協(xié)調聯(lián)絡會議，組織系統(tǒng)設備的監(jiān)(2)總工程師職責1)在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程的施工技術管理2)負責本工程施工設計文件的復核，主持施工組織計3)參加業(yè)主組織的工程質量、安全生產(chǎn)檢查及事故調4)負責組織制定新技術、新材料、新工藝首次施工的5)督導工程技術人員按分工負責深入施工現(xiàn)場，對施6)主持組織本工程竣工文件的編制和整理工作，主持7)主持本工程技術信息的收集、整理，響應業(yè)主對本8)負責本工程的方案設計系統(tǒng)協(xié)調、施工設計配合的(3)工程管理部職責1)負責施工全過程的技術管理工作，包括施工技術、2)負責項目生產(chǎn)計劃的編制和執(zhí)行，定期檢查施工計3)負責施工全過程中的質量監(jiān)督管理；制定質量標準4)負責施工全過程中的安全、環(huán)保監(jiān)督管理；對安全5)負責項目部的行政事務管理和車輛管理，負責本標(4)合同計量部職責1)包括計劃統(tǒng)計、預算合同等工作；2)負責工程合同管理及工程計量工作，負責編制年、3)編制統(tǒng)計報表并上報；4)工程竣工決算。(5)物資設備部職責2)負責施工生產(chǎn)材料的采購、供應和管理，按施工進3)負責機械設備的管理，施工生產(chǎn)所需機械設備的調(6)綜合辦公室(7)安全環(huán)保部職責1)在項目經(jīng)理、總工程師的領導下，負責工程的安全2)參加建設方組織的安全檢查及事故的調查分析和處4)負責對施工安全和過程安全控制進行檢查監(jiān)控，發(fā)5)負責制定環(huán)境保護、文明施工的技術措施，并負責(8)質量管理部職責3)熟悉施工圖紙，做好施工前的圖紙會審工作推進質5)對施工現(xiàn)場能進行有效質量控制，做好施工前質量技術交底工作，能處理施工現(xiàn)場中出現(xiàn)的一般質量問題，6)配合工程部做好工序交接自檢工作，做好工序報檢7)嚴格按照有關規(guī)定做好工程內業(yè)資料的整理和上報(1)目的性的原則：即按單位工程規(guī)模大小、難易程(2)精干高效原則：即以能實現(xiàn)施工項目所要求的工(3)業(yè)務系統(tǒng)化管理原則：即以業(yè)務工作系統(tǒng)化原則序號區(qū)域名稱位占地性質備注1項目經(jīng)理待租用現(xiàn)有房項目部辦公L2倉庫待租用現(xiàn)有房材料堆放合計1、施工準備階段：2020年6月21號(具體開工日期以開工令為準)-2020年7月10日(共計20天)2、施工階段：2020年7月11日-2021年3月31日(共計264日)(1)箱梁裂縫維修：2020年7月11日-2020年8月10年9月10日；(3)底板脫空夾鋼板加固：2020年9月11日-2020年10月10日；(4)體外預應力施工：2020年10月11日-2021年1月10日；(5)支座維修：2021年1月11日-2020年3月31日3、交工、收尾階段：2021年4月1日-2021年4月20日(共計20天)1.10設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法第四章重點、關鍵和難點工程的施工方案細目名稱單位數(shù)量體外預應力體外預應力集束式成品鋼束(φ錨固齒板砼(C50混凝土)體外索集束式轉向器(含導向管)套減振限位裝置(φ15.2-12)套中橫梁加厚(C50自密實微膨脹混凝土)帶肋鋼筋(HRB400)植筋孔Q345qD鋼板鋼板防腐涂裝底板脫空處理L1(槽20a)鋼板(厚7mm)鋼板防腐涂裝箱梁底板脫空區(qū)灌漿(C50自密實高強灌漿料)環(huán)氧砂漿修補構件修補與裂縫處理環(huán)氧砂漿修補涂抹裂縫膠封閉m灌注裂縫膠封閉mM15砂漿修補支座維護更換支座頂升2個支座脫空填鋼板根據(jù)上表以及項目實際情況發(fā)現(xiàn)制約本項目的工程難(1)橋梁維修加固工程：吊車、平板車、打孔機、橋(2)臨時支護平臺材料：鋼管、扣件、水平尺、盒尺工程師1名，專職安全員1名。(1)培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考(2)培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明(2)材料采購后在業(yè)主或監(jiān)理的見證下進行取樣送檢(3)材料采購后儲存于項目部庫房。施工班組用材料4.3.工藝流程裂縫封漏漏(2)裂縫封閉流程度fw<0.15mm的裂縫采用封縫膠進行封縫處理。(1)工藝及要點：裂縫的檢查及標注(2)裂縫縫口表面的處理用鑿子對堵死部分鑿槽),如整條裂縫都已完全堵死，應沿(3)埋粘貼灌膠嘴/注入座②灌膠嘴/注入座的布置：沿縫的走向，間距以300~(4)密封裂縫(5)封口膠的固化(6)密封檢查灌膠嘴/灌膠注入嘴(其余灌膠嘴關閉閥門、灌膠注入嘴隔上)(7)灌膠(壓力灌膠)機械設備：空壓機、壓膠灌(鋼質、容量3L左右)、壓力表(量程0～0.8Mpa)、壓膠管(聚乙烯、透明耐壓)、灌膠嘴(銅質、帶閥門)、其他零星工具。順序由有一端向另一端依次進行。灌膠壓力控制在0.2~⑥在2～3個膠嘴依次出膠后，暫停壓膠，將壓膠管移率小于0.1L/min時，再繼續(xù)灌注5min即可停止此縫的壓膠。(8)封口(9)清洗工具(10)灌注膠的固化②固化時間一般為4-24小時，氣溫越高，速度越快。(1)裂縫調查及標注(2)裂縫縫口表面的處理①用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，③用略潮濕的抹布清除表面的浮塵(如縫口因灰塵等堆輪片對縫口進行拓寬處理(或用鑿子對堵死部分鑿槽),(3)密封裂縫經(jīng)丙酮擦洗干凈的裂縫及裂縫兩側50mm左右范圍內混度應控制在2～3mm左右。對于枝脈狀裂縫(一條主縫有多枝分散側斜向枝脈縫)應加寬封閉面積。封好的縫表面應光(1)膠液配制時因攪拌不均勻而至膠液在縫體內不均(2)灌膠嘴的孔口未堵塞好或閥門沒關緊，膠液未初(3)當封縫面出現(xiàn)滲漏應立即停止施灌，重新封閉后(4)膠液如出現(xiàn)過稠現(xiàn)象應廢棄，廢棄膠液放置于廢(5)如裂縫不吸膠，應檢查灌膠嘴是否對準裂縫，并(1)現(xiàn)場施工部分材料，有異味，易揮發(fā)、易燃。所(2)操作人員須戴口罩和橡膠手套及防護眼鏡，粘接(3)施工過程中，不允許將用過的器具以及殘留的液(4)當日溫變化較大時，在使用結構膠材料時，必須后，在現(xiàn)場進行鉆芯取樣(三根一組)抽檢，觀察膠液灌注(1)混凝土破損區(qū)域的清理(2)鋼筋銹蝕區(qū)域的清理(3)鋼筋防銹、阻銹處理(鋼筋銹蝕區(qū)域清理完成后)結構底面施工時，請注意一定不能接觸到身體皮膚任何部(4)混凝土保護層過薄處理(混凝土破損區(qū)域清理完成后)(5)混凝土破損修補處理(混凝土破損區(qū)域清理完成后)以用抹灰工具直接施工；施工后應保持潤濕或防止水分蒸域周圍噴涂約2倍此區(qū)域面積的阻銹劑。(2)利用人工除銹的方式對銹蝕鋼筋進行除銹，對鋼筋(1)混凝土疏松區(qū)較淺處的修補環(huán)氧樹脂：二丁脂：丙酮：乙二胺(固化劑)=100:環(huán)氧樹脂漿液：水泥：中砂=1:1.43:2.04環(huán)氧樹脂漿液：水泥：中砂：碎石=1:1.43:2.04,碎石粒徑要小于15mm。密實混凝土，剔除修補結合面(開鑿后的表面)的表面浮石。b.再用高壓射流技術清洗修補結合面，在飽水24小時步驟1:清除修補面的疏松層、油污以及一切贓物，并步驟2:表面光滑或薄層修補區(qū)，需進行鑿毛處理，且步驟3:施工前基底面應飽水24小時，施工時表面潮濕，時應根據(jù)需要量按配合比在專用料盤內調配拌制，調和均厚度為1～2mm。驗而定)?？锥匆约吧疃瘸^6cm的深層疏松區(qū)擬按下列方法進合比，要求1天抗壓強度不小于30Mpa、7天抗壓強度不小a.首先將疏松區(qū)劣質混凝土鑿除，其周邊宜鑿成規(guī)則的剔除修補結合面(開鑿后的表面)的表面浮石，并用高壓射c.在保持結合面干燥的情況下，涂刷二層環(huán)氧樹脂膠液內緊貼原梁底鋼筋設置鋼絲網(wǎng)片并植入直徑為10的HPB3001)觀察并標出結構物鋼筋銹蝕部位。2)沿銹蝕鋼筋方向清理混凝土，若鋼筋已沿圓周方向導致鋼筋截面少于原直徑的2/3,則需沿該鋼筋走勢，鑿至3)用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分，4)采用烷氧基類或氨基類噴涂型阻銹劑對鋼筋進行防銹、阻銹處理，阻銹劑的質量和性能指標應符合《混凝土5)采用聚合物砂漿修復破損部位。4.3.8.植筋(錨栓)施工方案護(1)鉆孔②用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位(2)清孔、吹空(3)注膠②當環(huán)境條件(溫度、濕度)不滿足時，應停止施工；管(必要時接上延長管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應棄之，見到顏色一致的肢體后再將(4)植入鋼筋或螺栓(5)養(yǎng)護在不低于5②的環(huán)境溫度下養(yǎng)護30分鐘，固化期間防止(6)檢查鉆孔直徑應符合下表的要求，直徑允許偏差為+2mm、表2.5.2-1植筋鉆孔直徑鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱直徑鉆孔直徑8表2.5.2-2植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許偏差(mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差上、下部結構5承臺與基礎連接節(jié)點5(1)在膠液固化之前，避免擾動錨固鋼筋，孔位附近(2)植筋鉆孔后，應立即清理干凈，并予以植埋，避(3)對植筋的焊接應采取以下措施：(4)植筋膠選擇應滿足《公路橋梁加固設計規(guī)范》混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面(2)鉆孔植埋螺栓般為20~40cm,用鋼筋混凝土保護層測試儀查明混凝土鋼筋其距粘貼鋼板邊緣的距離應控制在5-10cm之間，孔徑和孔度為12cm,近腹板的鋼板錨栓應鉆穿底板厚度，植栓孔需劑固化7d后，抗拉力達到設計要求；(3)待粘鋼板打孔和表面處理對鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗(4)配制結構膠和粘貼鋼板先用丙酮清洗處理后的待粘鋼區(qū)域混凝土表面和鋼板膠體中間厚邊緣薄，膠層厚度應控制在2-4mm,然后，將鋼(5)加壓固定鋼板(6)鋼板表面防腐處理層環(huán)氧(云鐵)漆二道，每層最低干膜厚70μm,面涂層為(1)根據(jù)設計施工圖，放出粘貼鋼板位置線，鉆孔前(2)對粘貼區(qū)域混凝土表面進行鑿毛處理，直至堅實(3)在粘貼鋼板位置植錨栓，詳細施工工藝見錨栓工(5)預安裝，對配套打孔的鋼板按圖紙要求的粘貼順(6)鋼板粘貼面處理，用磨光砂輪機對鋼板粘貼面進(7)將新配好拌和均勻的建筑結構膠，用刮刀(鏟刀)(8)保證灌漿飽滿度達到90%以上。達到凝固固化時(1)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割(1)鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，呈金屬光 編號環(huán)境涂層涂料品牌道數(shù)*/最低干底涂層環(huán)氧富鋅底漆中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆面涂層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆總干膜厚度(1)由于清潔劑丙酮是易燃物質，應由專人管理，使(2)粘合面處理必須嚴格按照要求執(zhí)行，粘鋼質量主(3)由于拌和配好的建筑結構膠使用期僅30min,因此(4)關于鋼板焊接接長工藝焊縫不應布置在受力最大處，如板的跨中不應設置焊1)板式橡膠支座被破壞或發(fā)生嚴重的橡膠體老化、開2)若某一個墩上需要更換支座，則將該墩上所有支座3)對于部分板式橡膠支座存在的局部脫空及偏壓病害，若該支座所在蓋梁上還存在其他病害嚴重的支座需要更換，4)更換下來的一部分舊支座，應由業(yè)主單位將此部分5)在本工程中所有支座更換或重復利用合格的舊支座，6)凡施工過程中發(fā)現(xiàn)支座墊石破損，需采用環(huán)氧砂漿5.2.橋梁支座改造及更換(1)更換支座施工工藝時要求相鄰墩的千斤頂升降速度引起各支座位置處梁在垂直方向的變位差不超過3mm,橫橋向相鄰板在垂直方向的變升噸位需大于2倍的梁體重量。 (臺)上操作，需直接從廠家加工購置配套設備；若梁底至1)工作腳手架搭設常約束在同步頂升施工之前進行釋放，如清理墩(臺)垃圾。修補墩(臺)缺陷，以保證千斤頂及臨時支撐安放位置水平；檢查小箱梁或T梁裂縫等缺陷的性狀和分布情況。如果使操作的工作平臺---輕型掛籃(約500kg),掛籃現(xiàn)場加工，籃)+400(人)+100(零星工具)=1000kg。圖2.7.1-1平臺支架搭設及防護板(應根據(jù)千斤頂尺寸調整),千斤頂必須支頂在腹板上，千斤頂安放必須平穩(wěn)。所有千斤頂及油泵進場前均應進行標b、在額定工作壓力范圍內，若要判定了解千斤頂?shù)膶嶋H負荷，核定手動油泵出油處接上壓力表座，由壓力表指3)設觀測標志頂升前在橋面上設觀測標志。其中每孔設4個(縱向2個、橫向2個),頂升時，由專業(yè)技術人員對梁頂面進行測4)準備工作梁體在頂升前應詳細測量墩臺處梁底及墩臺帽頂面標5)頂升頂升高度為2mm。頂升過程中要設置臨時支點。千斤頂由油個鋼筋混凝土預制塊形成臨時固定點，以增加接觸點和面通過查閱圖紙，半幅一孔的荷載R2=323232kg,不可預見因素產(chǎn)生的質量R3假設為5000kg?？自O置4個千斤頂完全可行。6)支座處理a.原支座的下座板與支座墊石的連接采用預埋螺栓孔錨固，考慮單獨設計制作支座墊石鋼墊板(即下鋼墊板),下b.原支座的上座板與梁底預埋鋼板的連接采用預埋螺栓③將支座墊石頂面向下鑿除2.5cm,用高壓水槍清理表d、將新支座下座板粘貼于支座墊石表面的下鋼墊板上(此時支座下座板已位于下鋼墊板的卡槽內)。圖2.7.1-2引橋頂升更換支座示意圖7)落梁圖2.7.1-4我公司支座頂升實施過程(2)施工注意事項1)由于整體更換支座一般是在保證行車的情況下進行2)要認真做好測量、觀察記錄工作。要準確計算出原3)支座的質量檢驗及安裝是保證支座正常使用的關鍵。PLC控制液壓同步系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)(含檢測傳感器)、1.液壓泵2.帶觸摸屏的3.液壓缸4.位移傳感器5.液壓軟管6.傳感器電纜7.電磁控制器8.壓力傳感器(1)頂升液壓系統(tǒng)頂升裝置：液壓千斤頂偏載能力5°,最大頂升速度為10mm/min;分組千斤頂組內頂升缸控制形式為壓力閉環(huán)控(2)頂升要求頂升時要求相鄰墩的千斤頂升降速度引起各支座位置處梁在垂直方向的變位差不超過3mm,橫橋向相鄰板在垂直(1)頂升時，安全監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控頂升速度和頂升(2)頂升時如梁體可能發(fā)生橫向偏移，還應在梁體中(3)采用振弦式表面應變計和配套的采集箱。對箱梁(4)對受力關鍵截面的裂縫開展情況進行觀測。施工(3)施工單位應具有良好的頂升設備和頂升施工的經(jīng)(4)頂升方案供施工單位參考，施工單位應根據(jù)現(xiàn)場(5)為了確保橋梁維修加固施工期間的安全、保證施工工程質量和加固效果，梁體進行臨時支撐期間應限載5t(6)更換后支座采用圖紙中規(guī)定的支座，支座尺寸較鋼板打磨防腐處理(1)一般規(guī)定1)實施性施工組織設計包括以下內容：工程概況、施2)技術復雜、安全風險高的項目應編制專項方案。3)根據(jù)加固工程的規(guī)模和復雜程度，采取相應的施工(2)施工準備(3)施工測量1)按照設計圖對體外預應力鋼筋、轉向塊、錨固塊、2)應探明鉆孔、鑿孔和植筋區(qū)域原橋預應力鋼筋或主(4)轉向跨及錨固跨施工1)新舊混凝土結合面處理，按照設計文件相關規(guī)定執(zhí)2)種植錨筋，墩頂預應力索導管鉆孔。墩頂預應力索4)混凝土澆注①轉向塊和錨固塊的新舊混凝土交接面應進行鑿毛處8)鋼制轉向器應與附近的鋼筋焊接，并在空隙處灌注9)混凝土澆筑應振搗密實、一次成型，保溫保濕養(yǎng)生(5)體外預應力施工防腐穿索張拉下料減振裝置防腐穿索張拉下料4)體外索穿束應符合下列要求1)應檢查鋼絞線有無不均勻初應力：截取2至3m長的鋼絞線，在室內放置24小時后，檢查各鋼絲是否仍為一個3)混凝土養(yǎng)護齡期達7天，并且混凝土強度達到設計強度的90%及以上，方可張拉預應力束。4)預應力束張拉應在有經(jīng)驗技術人員指導下由固定工5)預應力鋼束張拉順序為先邊跨、后中跨，并左右對6)預應力鋼束在張拉工作開始之前應分別從兩端采用8)預應力束張拉采用延伸量與張拉噸位雙控，延伸量9)鋼絞線張拉時斷絲率不超過鋼絲總數(shù)的1%,一旦出12)千斤頂在下列情況下應重新標定：13)千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。14)張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規(guī)定要15)嚴禁鋼鉸線作電焊機導線用，且鋼鉸線的放置應遠16)錨具和墊板所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨(6)減振限位裝置的固定1)減振限位裝置的固定2)體外預應力錨固體系預應力張拉完畢后根據(jù)更換鋼絞線的預留長度(實際預(7)防腐劑防銹處理①應按設計要求在錨具喇叭管內和外套筒內灌注防腐應對體外預應力加固施工過程采取必要的施工監(jiān)測措(1)橋梁加固應嚴格遵守安全操作規(guī)程，特殊工種應(2)在植筋等采用化學材料施工時，應符合下列規(guī)定：(3)施工完成后，現(xiàn)場及結構內不應遺留有害化學物(4)施工安全保障措施應符合下列規(guī)定：(1)體外預應力加固施工完成后，應定期對體外索的(2)采用體外預應力加固的重要橋梁，宜建立結構健3)索力檢測，抽檢數(shù)量為總量的5%~10%,且不少于34)預應力索的腐蝕情況。在施工相鄰2個蓋梁位置植入φ16的螺紋鋼，再用向形成2排受力軌道，在縱向鋼管上固定橫向鋼管1.5m一形成2排，一跨共有6根受力鋼筋，每根φ16螺紋鋼的抗剪力為3T,6根則可以受理18T。在打孔作業(yè)時按最不利情況考慮，6m節(jié)段站立4人工作，每人重量按100kg計，工作時所用工具按200kg計，則400kg,輔助工具計入200kg,則安裝作業(yè)時最大荷載為吊架承受荷載可以滿足打孔及支座更換等施工作業(yè)要物資組織成立物資組織成立技術按施組好生活保障好醫(yī)療保障好生活保障好醫(yī)療保障/n材菜購定料計劃材菜購定料計劃制定理布置施上場地理布置施上場地強工序銜接管理理確定施工區(qū)段按工序配供貨時間供料料儲備計劃供貨時間供料料儲備計劃1.人定期短作業(yè)時間衡程量短作業(yè)時間衡程量整計劃罰兌整計劃罰兌現(xiàn)材料供應滿足進度要求圖3.1-1工期保證體系圖通過主要工程量和現(xiàn)場實際情況，本項目的關鍵線路4固236571安全通行后方能進行施工；影響工期的分項工程為裂縫處工序上進行優(yōu)化，從工藝上簡化工藝流程同時增強加固效1、施工準備階段：2020年6月21號(具體開工日期以開工令為準)-2020年7月10日(共計20天)2、施工階段：2020年7月11日-2021年3月31日(共計264日)(1)箱梁裂縫維修：2020年7月11日-2020年8月10年9月10日；(3)底板脫空夾鋼板加固：2020年9月11日-2020年10月10日；(4)體外預應力施工：2020年10月11日-2021年1(5)支座維修：2021年1月11日-2020年3月31日；3、交工、收尾階段：2021年4月1日-2021年4月20日(共計20天)為確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，建立精干高效的現(xiàn)場指揮機構。成立由項目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長，有關人員為成員的領導小組，建立健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上、實施過程中保證總工期的實現(xiàn)。保證工期的管理組織機構見下圖3.3-1工期管理組織機構圖。合態(tài)室工管理部物設備部高計量部量管理部安秦保部圖3.3-1工期管理組織機構圖領導層鏜層摯層本工程施工有效工期短、任務重，為確保按期完成本工程，同時結合本工程施工特點，制定以下工期保證措施：(1)按投標書配齊項目部主要管理人員，建立精干、(2)配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術人員，選派多年(3)對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、實施動態(tài)管理。(1)縮短施工準備期，盡早進入工程施工。若我單位中標，在合同簽署后10天內，項目主要管理人員全部到位，制實施性施工組織設計，及時調整生產(chǎn)操作人員和設備進(2)強化管理，健全內部經(jīng)濟承包責任制，利用經(jīng)濟(3)建立健全經(jīng)理部各項規(guī)章制度，在工程進行中實(5)施工期間，建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項(6)項目經(jīng)理部每周召開一次由各作業(yè)隊負責人參加(7)每天下午5點召開施工現(xiàn)場生產(chǎn)調度會，要求各(1)施工前，項目部總工程師組織有關技術人員認真確保工程按計劃進行。各種施工方案至少在實施前14天上(2)做好總體部署、合理安排工序，為加快施工進度(3)根據(jù)施工的實際情況，適時調整施工組織設(4)實行圖紙會審制度。在工程開工前由總工程師組免因圖紙錯誤導致施工錯誤，繼而影響工期目標的現(xiàn)象發(fā)(5)實行技術交底制度，施工技術人員要在施工之前(6)加強質量通病的預防，本工程雖屬于橋梁加固施比平均氣溫高2.6℃。最熱7月平均地溫30.6℃;最冷1月夏季449.8毫米，秋季159.5毫米，冬季92.3毫米。歷年5—9月為降水盛期，但各年同期雨量有所不同。2平均年降水量為1445.8毫米，年平均陰雨日147天。置計算可照時數(shù)4401小時，實照時數(shù)占可照時數(shù)的47%。7月8月，多年日平均實照時數(shù)達7小時以上，占可照時數(shù)的55%。1至4月份，日平均實照時數(shù)5小時以下，其中4月(1)雨季施工保證措施1)針對本工程特點，編制雨季施工措施，做到防患于2)雨季期間若需要管制交通半封閉施工，需較強現(xiàn)場3)施工現(xiàn)場材料均入封閉式庫房統(tǒng)一存放管理，同時4)備齊備足防洪物資、排水設備，減少損失，提前儲5)施工現(xiàn)場的機械設備必須考慮防風、防暴雨防護方6)所有設備的基礎設置必須牢固，防止連日暴雨對基(2)夜間施工保證措施2)根據(jù)地方有關規(guī)定，做好夜間施工審批手續(xù)，加強(3)高溫施工保證措施1)各維護單位應合理安排作息時間，不得為趕工期隨2)對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道3)為防止高處墜落，心情不好時，身體患有高血壓、4)施工現(xiàn)場嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗，加強對安全防護5)遇高溫、大雨、雷電和六級以上大風時，禁止高處6)定期對臨時用電進行檢測，每個電器設備必須做到7)施工現(xiàn)場電焊時，在下層火花著落處要設有圍板攔8)特別是要加強對重大危險源、特種設備等領域的安(1)工程開工前，運用工程網(wǎng)絡計劃，確定各關鍵節(jié)(2)各作業(yè)隊定期或不定期召開生產(chǎn)協(xié)調會，對工程(3)利用信息化技術，將相關工程信息和資源共(4)在施工過程中，不同單項盡可能安排平行作業(yè)，(1)勞動力資源保障(2)工程材料資源保障1)為保證施工生產(chǎn)的正常進行，公司將根據(jù)施工總進2)本工程需使用工程材料將從當?shù)貎?yōu)質成品供應商處(3)周轉材料資源保障1)為保障周轉材料資源滿足工程施工的需要和調配管2)公司已經(jīng)充分考慮到本工程中標后，公司自有周轉3)為保證工程進度，本工程的計劃采取多點平行交叉(4)機械設備資源保障直接影響著項目生產(chǎn)進度及生產(chǎn)成本。對于這些設備的投(5)資金資源保障1)資金資源保障體系：為保障工程資金資源滿足工程保障與調配管理體系，由項目經(jīng)理主持本體系的運行與管2)資金保障是整個項目其他保障的前提，是保證工程3)在項目部制定項目資金使用與流轉辦法，制定資金4)公司決定本工程資金實現(xiàn)專款專用，無論是公司前5)在工程開工前，公司將與項目部一起，共同制定項6.1.10.關鍵線路保障措施同落實資源配置。分解編制標段工程和重點工程實施性施2定期檢查施工進度計劃的落實情況，進行工期風險分(1)快速進場，縮短施工準備期，早日開工中標后我單位立即組織項目主要管理人員及其他有關(2)注重實施性施工組織設計的科學合理性及動態(tài)管理加強施組動態(tài)管理，運用先進的管理模式采用先進機械設(3)重點工程編制施工手冊(4)按時上足各種生產(chǎn)資源(6)加強物資、設備管理關鍵機械有整機或部分配件備用，以保證機械正常運第七章關鍵工程質量保證措施思想管理組織管理技術管理施工管理制度管理TCQTCQ教育制定教育計劃為客戶服務質量第一質量通病保證措施崗前技術培訓制定教育計劃為客戶服務質量第一質量通病保證措施崗前技術培訓c小組活動質量工作檢查創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質量管理制度經(jīng)濟責任制質量管理制度經(jīng)濟責任制應用新技術工藝測量復核質量檢驗技術交底質量關鍵點控制首件認證制度應用新技術工藝測量復核質量檢驗技術交底質量關鍵點控制首件認證制度質量三檢制度全面預算管理制定獎罰措施明確創(chuàng)優(yōu)項目按規(guī)定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段進行自檢互檢交叉檢定期不定期質量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督質量責任制技術崗位責任制檢查落實質量責任制技術崗位責任制總結表彰先進總結表彰先進提高工作技能質量評定反饋檢查落實圖4.1-1質量管理體系框圖組長：項目經(jīng)理領導層管理層執(zhí)行層質量管理部工程管理部安全環(huán)保部綜合辦室物設音部高計量部質量達到：合格標準。目情況編制單項工序的質量保證措施，并報監(jiān)理工程師審使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有《質量記錄》,施工全過程有可追溯性，要定期召開質量專題會，發(fā)各施工隊管區(qū)和重點工程編制實施性的施工組織設計更設計并做到簽證手續(xù)齊全。加強專業(yè)技術工種崗位培7.1.6.工程工藝質量控制措施工組織設計，詳細制定確立施工方案～工藝流程～控制項工程材料和輔助材料，都是構成工程實體的組成部分，健全材料進場前檢查驗收和取樣送檢制度是工程質量的保(1)埋置注膠嘴鉆孔的孔徑宜不小于20mm,孔深宜為是否暢通，同時檢測注膠嘴密封是否完好，當氣壓達到(4)注膠過程中保證注膠飽滿，一個注膠嘴注膠飽滿力1-2min;(6)當存留在注膠器中的膠液5min未見注入，或吸膠(4)頂升方案確定之后應對參與施工的人員進行詳盡命(1)施工之前，分批購進的材料應按要求進行質量檢(2)用電子秤計量，按配合比進行配制，各種物質必(3)攪拌所用的容器要選用易于散熱的器皿，容器內(4)應根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定環(huán)氧基液和環(huán)氧砂漿的(5)環(huán)氧砂漿(混凝土)的使用溫度不宜超過607,施(6)環(huán)氧砂漿凝固后，表面要求密實、平整，不得有(7)在施工過程中按設計要求進行現(xiàn)場抽樣檢驗，必(1)在粘貼鋼板時，應盡可能的保證原結構處于不承(2)按照設計中的要求，對放樣進行控制，先用探測偏移位置與設計位置控制在3厘米以內，這樣不僅有利于施(3)在拆除加固系統(tǒng)以后，檢查鋼板的粘貼情況，通對鋼板的結構形變來計算鋼板的承載能力是否達到預期的(4)鋼板粘貼合格后要進行最后的防腐、防火處理。(5)在鉆孔時，若出現(xiàn)施工人員操作不當觸及鋼筋或后有膠體溢出為準：這幾項措施都是為了保證錨栓的抗拔(6)在鋼板打孔及預安裝的時候，必須按照鋼板定位(7)封邊時不應因節(jié)省工時而略過鋼板最頂部排氣管(2)嚴格按照相關技術規(guī)范進行病害處治施工，樹脂類膠粘劑必須滿足施工、使用環(huán)境(溫度、濕度)及耐久性(3)專業(yè)施工隊伍應熟悉裂縫封閉、裂縫壓力灌注、(4)在大面積植筋實施前，應根據(jù)《混凝土結構加固(5)必須對工序質量以及施工完成后工程質量進行檢1)各工序施工質量由工長負責指導、監(jiān)督，每道工序2)應嚴格按有關規(guī)范進行隱蔽工程檢驗與驗收，若施3)必要時可對施工質量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。F80/1-2004)的相關規(guī)定進行檢驗評定。4.5.1混凝土性能及指標體外索組件采用的材料應滿足體外預應力結構的設計預應力體系結構及性能應滿足《體外預應力索技術條件》 (GB/T30827-2014)和《無粘結鋼絞線體外預應力束》 鍍鋅無粘結鋼絞線，標準抗拉前強度fpk=1760MPa,彈蝕及極低的滲透性能。防腐潤滑油脂寒冷不小于50g/m,應設計匯中采用的錨具為鋼板式錨具，錨具組件應符合 (GBT254-2010)的規(guī)定。錨具的隔離襯套、保護罩由金屬縫鋼管制成，其材料應符合《結構用無縫鋼管》 (GB/T8162-2018)的規(guī)定，連管壁厚宜不小于3mm。錨具卸方便，錨具采購應考慮傳感器等設備的安放和檢測要幅雙向疲勞性能，此項性能是體外索體系中最為關鍵的技轉向器宜采用鋼材制作，鋼材材料應符合GB/T700、裝置應具有對周圍環(huán)境(如溫度)相對不敏感的特性，定位體外索組件應具備對體外索力和防腐保護的可檢測性尚應滿足不小于100mm的維護凈空要求。體外索組件應滿足以下要求(詳見)《體外預應力索技術條件》(GB/T30827-2014):f)索體轉向段保護層抗摩損性能(抗彎折性能、抗刮損性能及出口角度偏差);g)體外索可更換性h)錨固端的密封性能(水密性)。i)鋼束可多次張拉性能 材料名稱牌號標準名稱備注鋼板橋梁用結構鋼焊接接頭的力學性能：角接焊縫不高于母材實際強度 材料名稱標準標準號焊條《非合金鋼及細晶焊絲用碳鋼、低合金鋼焊焊劑《碳素鋼埋弧焊用焊縫部位焊縫等級法探傷比例探傷部位熔透角焊縫D級超聲波焊縫全長焊縫質量級別探傷方法無損檢驗等級熔透角焊縫超聲波A級坡口角焊縫及角焊縫超聲波A級磁粉的斜坡過渡(具體按圖紙要求進行),鋼板焊接的圓弧端部編號簡圖質量要求(mm)1咬邊受拉部件縱向及橫向對接焊縫許受壓部件橫向對接焊縫主要角焊縫B≤0.5其他焊縫B≤12氣孔主要角焊縫直徑小于1不多于3個，間距不小于其他焊縫直徑小于3焊腳尺寸埋弧焊K0+2,手弧焊K-1+2,手弧焊全長10%范圍內允許4焊波h≤2(任意25mm范圍內高低小于652;e)焊前預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定，預熱范圍一般為焊縫每側100mm以上，距焊縫30~50mm范圍內測溫，修補時，碳弧氣刨前的預熱溫度與施焊時相同，為防止T型接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預熱中，必須特別注意厚板一側的預熱效果；f)焊縫無損檢驗要求表4.5.5-5焊縫質量分級表焊縫部位質量等級探傷方法執(zhí)行標準熔透坡口角焊縫級超聲波磁粉表4.5.5-6焊縫無損檢驗等級焊縫質量級別探傷方法檢驗等級驗收標準熔透坡口角焊縫超聲波982級③無損檢驗的最終檢驗應在焊接24h后進行，鋼板厚度≥40mm以上焊接體的無損檢驗應在焊接48h后進行；名稱鋼筋保護劑性能指標水蒸汽滲透系數(shù)碳化深度8年后0.6mm,10年后與鋼筋粘接強度與混凝土的粘接強度建議使用量2-4Kg/m2/mm(厚)兩層間隔要6-8小時(低于1D時請不要使用),性能指標如表名稱多功能阻銹劑性能指標外觀琥珀色奶狀液體比重閃點無建議使用量7.2.10.混凝土修補用(樹脂型)修補砂漿性能及指標接施工，性能指標如表4.5.8-1;名稱樹脂型修補砂漿性能指標含氣量可用時間1小時(207)空隙率密度建議使用量2.0Kg/m2/mm(厚)表4.5.9-1裂縫修補用膠(注射劑或壓力灌注)性能指標性能項目性能指標膠體性能抗拉強度(MPa)抗拉彈性模量(MPa)抗拉強度(MPa)抗彎強度(MPa)≥30,且不能脆性破壞鋼一鋼拉伸抗剪強度標準值不發(fā)揮物含量(固體含量)可灌注性在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為0.1mm錨筋的試驗和檢測應按《混凝土結構加固設計規(guī)范》序號項目名稱技術指標1膠體性能劈裂抗拉強度抗彎強度(MPa)抗壓強度(MPa)234濕熱老化90d后鋼一鋼(套筒)拉伸抗剪強度降低率(%)5凍融循環(huán)50次后鋼一鋼(套筒)拉伸抗剪強度降低率(%)6不揮發(fā)物含量(固體含量)(%)7沖擊剝離長度(mm)凝土后錨固連接14G308》附錄選用知名品牌。4.5.11粘貼鋼板用膠黏劑性能及指標性能項目性能要求A級膠膠體性能抗拉強度(MPa)抗拉彈性模量(MPa)抗彎強度(MPa)且不得呈脆性破壞抗壓強度(MPa)伸長率(%)粘結能力鋼一鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)鋼一鋼不均勻扯離強度與混凝土的正拉粘結強度內聚破壞技術指標試驗方法環(huán)氧富鋅底漆間漆丙酸肪聚酯漆烯脂族氨面容器中狀態(tài)攪拌均勻塊，呈均攪拌后無硬塊呈均勻狀態(tài)粉料呈微小均勻粉末狀態(tài)不揮發(fā)份中的干燥時間hh附著力，拉開彎曲性，mm硬度中5.11重涂性礙中3.12單位性能要求坍落擴展度擴展時間T500S障礙高差BJL型儀含氣量%膨脹率%泌水率%01)自密實混凝土配合比設計的基本要求是拌合物性能必須蠻兔填充灌注施工的要求，混凝土性能2)自密實混凝土配合比應根據(jù)填充層的結構特點、灌注施工及環(huán)境條件所要求的性能進行設計，在綜合工作性3)在進行自密實混凝土的配合比設計調整時，應考慮水膠對自密實混凝土設計強度的影響和水灰比對自密實性1)自密實混凝土配合比設計宜采用絕對體積法，選定①膠凝材料用量不宜大于580kg/m3,水泥用量參考值②用水量不宜大于180kg/m3。③自密實混凝土單位體積漿體不宜大于40m3?；鶞驶炷僚浜媳热缦卤?0-16所示，可作為參考。表4.5.13-1基準混凝土配合比(kg/m3)水泥水中砂碎石減水劑將基準混凝土坍落度調整為650mm±10mm時索需摻入的用量2)混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦渣粉等礦物3)有抗凍要求時，應根據(jù)抗凍等級和設計要求確定自4)當混凝土原材料、施工環(huán)境等發(fā)生較大變化時，應7.2.14.化學錨栓性能及指標碳素鋼和合金鋼錨栓的性能等級應按所用鋼材的極限能指標應按下表采用。設計采用8.8級高強化學錨栓。極限抗拉強度標準值屈服強度標準值受拉彈性模量化學錨栓的的錨固膠應根據(jù)使用對象和現(xiàn)場條件選用7.2.15.摩擦型高強螺栓性一連接部位中不得采用普通螺栓或承壓型高強度螺栓與焊孔型孔表4.5.15-2鋼材摩擦面的抗滑移系數(shù)μ連接處構件接觸面的處理方法構件的鋼材牌號鋼Q345鋼或Q390鋼Q460鋼噴硬質石英砂或鑄鐵冷靜砂拋丸(噴砂)鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制面注：1鋼絲刷除銹方向應與受力方向垂直；2當連接構件采用不同鋼材牌號時，μ按相應較低強度3采用其他方法處理時，其處理工藝及抗滑移系數(shù)值均表4.5.15-3一個高強度螺栓的預拉力設計值P(kN)能等級類別性能等級材料標準編號格螺栓螺母墊圈4.5.16板式(四氟滑板式)支座性能及要求根據(jù)《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4-2019)支座技指標極限抗壓輕度Ru(MPa)實測抗壓彈性模量E1(MPa)實測抗剪彈性模量G1(MPa)實測老化后抗剪彈性模量G2(MPa)抗剪黏結性能(t=2MPa時)無橡膠開裂和脫膠現(xiàn)象混凝土橋鋼橋(加硅脂時)4.6質量檢驗與驗收(1)基本要求b.混凝土表面處理時，缺陷深度等于大于10d.養(yǎng)護時間，夏季不少于2天，冬季不少于7天；(2)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1涂抹環(huán)氧樹脂基液的厚度薄而均勻，覆蓋率100%尺量一處2涂抹修補砂漿厚度平面均勻涂抹斜立面涂抹頂面涂抹超過0.5cm可分層涂抹環(huán)氧砂漿、環(huán)氧環(huán)氧砂漿69Mpa、環(huán)氧對照規(guī)范評定混凝土抗壓強度混凝土表面處理無油污新老混凝土結合狀況無裂縫目測：30%表面平順鋼筋除銹、阻銹處理鋼筋表面無銹層，阻銹漆涂刷均勻目測：100%結構表面修補顏色與原結構相近目測：100%(3)外觀鑒定(1)基本要求(2)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1(Mpa)抗壓不小于69Mpa抗拉不小于26Mpa2灌前縫理漿裂處表面處理法目測結合尺量鉆孔法孔位布置及斜度滿足設計要求 (使用于大型構件深裂縫)嘴滿足設計規(guī)范要求，若設計中無特殊要求，則在裂縫交叉處，鉆孔處的端部以及裂縫處，鉆孔內均應埋設灌漿嘴，縫寬<1mm時，間現(xiàn)場檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率距取350-500mm;縫力檢查施工記錄滿情況裂縫寬度0.02mm有膠為合格每100條裂縫取3條裂縫芯樣評定次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率膠液壓縮強度(Mpa)滿足設計及相關規(guī)定要求表面處理 右，寬20-30mm膠泥尺量沿縫300-500mm測一處，每縫都膠泥涂抹要平整無小孔、氣泡含膠飽滿情況含膠飽滿(1)總體要求1)橋梁加固施工使用的主要材料性能，應在加固工程2)新增混凝土強度的原位檢測可采用超聲一回彈綜合(2)粘貼鋼板1)錨栓的植入深度應符合設計要求，鉆孔深度偏差不應大于5mm。2)目測鋼板邊緣的溢膠，色澤應均勻，膠體應固化。3)鋼板的有效黏結面積應不小于95%,可采用以下三(1)檢查項目檢查項目檢查方法次偏差和頻率板對焊焊接的尺寸和氣孔率滿足規(guī)范要求用超聲探傷，抽取10%用射線探傷檢查焊縫的布置與受力方向成量測焊縫的力學性能滿足規(guī)范要求查試驗資料鋼板厚度符合設計要求尺量錨固螺栓抗拔力滿足設計要求查試驗資料錨固螺栓扭矩用測力扳查不少于5個貼處混凝土面處理符合設計、規(guī)范要求目測檢查混凝土面整體深度鋼板表面處理進行除銹和粗糙處理目測檢查鋼板表面防腐符合設計和相查試驗資處理關規(guī)定要求料(2)外觀檢查2)為防止鋼板銹蝕、延緩粘結劑老化，加固部位表面(1)所有支座性能合格、支座墊板必須穩(wěn)固。鋼墊板(2)經(jīng)過調整、更換的支座，必須保證梁支點均勻承項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座位置鋼梁橋經(jīng)緯儀或全站儀檢測固定支座順橋向偏差連續(xù)橋>60m簡支橋位偏差(mm)3其它支座中心位置(mm)5經(jīng)緯儀檢查縱、橫向2支座底板2水準儀檢查100%3支座墊石頂面高程簡支梁水準儀檢查100%連續(xù)梁雙支座連續(xù)梁4支座頂面水準儀檢查100%(1)鉆孔要求鉆孔直徑應滿足表4.6.6-1的要求，直徑允許偏差為鋼筋公稱直徑鋼筋公稱直68鉆孔垂直鉆孔深度允許偏度允許偏置差(mm)差結構5基礎點5(2)植筋要求2)植人鋼筋不得有松動，表面不應有損傷，鋼筋不得(3)施工應注意的問題1)嚴禁采用將膠黏劑直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植2)廢孔處理：施工中鉆出的廢孔，應采用高于構件混(1)體外預應力加固過程中，各分項工程的驗收除應F50)和《公路橋梁加固施工技術規(guī)范》(JTG/TJ23)的相(2)按《公路橋梁荷載試驗規(guī)程》(JTG/TJ21-01)進(3)體外預應力加固的張拉控制及尺寸偏差應滿足下表4.6.6-1體外預應力張拉控制及尺寸偏差實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1轉向器制造誤差偏轉角±1.2°尺量：全部安裝誤差±20mm,轉向角2標(mm)梁長方向梁高方向3張拉力值符合設計要求檢查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設計要求，尺量：全部5絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：全部(4)加強施工過程中的監(jiān)控措施，分批次分級張拉，第八章安全保證措施按照勞動衛(wèi)生保障管理要求標準建立健全項目的安全4立所汗動它字∠千千云H4立所汗動它字∠千千云H人4反dm人口+二圖5.1-1安全生產(chǎn)管理體系圖要求配置專職安全管理人員，項目經(jīng)理部設專職安檢工程HH全體施工隊安全員工班長領導層管理層執(zhí)行層雷官理高計部物設部綜合公室安秦保部安全施工是關系到職工的生命安全和國家的財產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進行，必須認真貫徹"安全施工是關系到職工的生命安全和國家的財產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進行，必須認真貫徹"(1)嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、省(直轄市)政府及交通運輸廳有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真執(zhí)行工(3)建立安全技術獎懲制度(4)落實安全負責制(1)事故發(fā)生后，現(xiàn)場的事故發(fā)生單位人員應當立即故發(fā)生地項目部級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和現(xiàn)場的事故發(fā)生單位人員可以直接向事故發(fā)生地設區(qū)的市或者項目部(市、區(qū))安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生(2)項目部、公司對已發(fā)生的事故要本著實事求是的1)輕傷事故：由項目部負責組織調查，公司視情況派3)死亡事故：公司會同地方政府主管部門等有關部門(3)發(fā)生事故的單位領導和現(xiàn)場人員必須嚴格保護好(4)事故現(xiàn)場調查結束，依照程序批準后方可清理現(xiàn)1)輕傷事故現(xiàn)場清理：由項目經(jīng)理報公司主管經(jīng)理批(5)對事故的處理必須堅持事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放(6)對事故責任者，要根據(jù)事故情節(jié)及造成后果的嚴為了提高公司管理者和做作業(yè)人員安全意識和安全素(1)安全教育的內容1)安全生產(chǎn)思想教育2)安全知識教育產(chǎn))流程、方法；企業(yè)施工(生產(chǎn))危險區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；機械設備、廠(場)內運輸?shù)挠嘘P安全知識；有關電氣設備(動力照明)的基本安全知識；高處作業(yè)安全知識；生產(chǎn)(施工)中使用的有毒、有害物質的3)安全技能教育4)法制教育(2)安全教育的對象1)工程項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、項目技術負責人：工程項目主要管理人員及安全員必須經(jīng)過當?shù)卣蛏霞壷鞴懿块T組織的安全生產(chǎn)專項培訓，培訓時間不得少于24h,2)工程項目基層管理人員：施工項目基層管理人員每3)分包負責人、分包隊伍管理人員；必須接受政府主4)特種作業(yè)人員：必須經(jīng)過專門的安全理論培訓和安5)操作工人：新入場工人必須經(jīng)過三級安全教育，考(3)安全教育的形式1)新工人崗前安全教育新工人(包括合同工、臨時工、學徒工、實習、代培以及轉崗、待崗、換崗人員)必須進行入場前的崗前安全教育 (公司、項目、班組),學習內容包括安全技術知識、設備①項目安全教育由安全員和各工長組織實施，主內容a本單位(包括施工、生產(chǎn)志地)安全生產(chǎn)制度、規(guī)定e防火、防雷、防塵、防爆知識及緊急情況安全鼾和安c愛護和正確使用安全防護裝置(設施)及個人勞動防e本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機械設備、工具的安全要b特種作業(yè)崗位的安全技術要領及個人防護用品的正確3)班前安全講話各作業(yè)班組長于每班工作開始前(包括夜間工作前)必須對本組全體人員進行不少于15min的班前安全活動交底。班組(1)新入場工人均需進行上崗前安全教育，并登記造(2)施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和(3)準備澆筑混凝土或混凝土澆筑過程中，出料管口(4)拆卸導管時，嚴禁在起重設備及導管下站人；(5)安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護(1)施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，并嚴格遵守(2)現(xiàn)場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將(3)各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、(4)現(xiàn)場的變(配)電設備處，必須備有滅火器材和(5)嚴格用電管理：嚴禁無證人員操作機具和擅自動(1)操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操(2)操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制(3)機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室(操作室),要拉上駐車制動閘。坡道(4)用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械(1)電焊1)電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁2)電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用3)把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等4)更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)(2)氣焊1)乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得2)氧氣、乙炔瓶受熱不得超過35℃,防止火花和鋒利3)乙炔瓶不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m;5)點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂6)施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥(1)吊裝作業(yè)應指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重(2)吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠(4)作業(yè)中遇到有停電或其他特殊情況，應將重物落(1)車輛駕駛員持證駕駛，由車輛調度對駕駛人員建(2)車輛駕駛員自覺遵守交通管理條例、安徽省內外(3)認真執(zhí)行出發(fā)前、行駛中、收車后的三檢制(4)行車過程中預防前車緊急剎車，叉道、急轉彎處(5)超車選擇路段，提前用燈光信號警示，不見前車(6)車輛起步、會車、讓車、倒車、停車時慢行，通(7)駕駛員不將車輛交給無駕駛證的人員駕駛，不駕(8)做好施工場地和棄土場的照明，裝、棄土時由專(9)運輸車輛在現(xiàn)場內的行使速度不得超過5km/h。(1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防(3)在使用期間，在每天上崗前，應由帶班隊長進行(4)在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點(5)臨空搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防(6)腳手架上進行電焊作業(yè)時，必須配備滅火器，并(7)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派(1)對重大危險要采取“兩個控制”,即前期控制，(2)加強安全生產(chǎn)的綜合管理。認真落實各級安全生加強安全專業(yè)知識培訓。嚴格加強各種危險源預防管理工(3)切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進(1)凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處(2)臨邊防護工程腳手架布置按規(guī)定要求搭設。并在(3)施工作業(yè)臨邊防護按規(guī)定圍擋防護；上下爬梯設(1)現(xiàn)場施工人員嚴格按要求做好各項安全防護措施，(2)登高車平臺應搭設半月形防護網(wǎng)，防止工具或雜(3)物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。在作業(yè)區(qū)前后200m范圍內每隔50m設置醒目的交通安(1)一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持(2)非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(3)帶電體之間、工作人員與帶電體之間必須保持足(1)卷揚機作業(yè)前檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保(1)電焊、氣焊嚴格遵守相關規(guī)定使用