《水泥基膠結料漿》

T/JSJCXH-X-XXXX

ICS91.100.30

Q14

江蘇省建材行業(yè)協會團體標準

T/JSJCXQH/J-H×JC—×00×1-×20×18

先張法預水應泥力基超膠高結強料混漿凝土管樁

Cement-basedbindingslurry

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021年11月）

202×-××-××發(fā)布202××-××-××實施

江蘇省建材行業(yè)協會發(fā)布

II

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水泥基膠結料漿

1范圍

本標準規(guī)定了水泥基膠結料漿（以下簡稱膠結料漿）的術語和定義、原材料及貯存、膠結料漿

制備、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、貯存、包裝和運輸、交貨。

本標準適用于混凝土與水泥制品用水泥基膠結料漿。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T14684建設用砂

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T26408混凝土攪拌運輸車

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JC/T727水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀

JC/T729水泥凈漿攪拌機

JC/T950預應力高強混凝土管樁用硅砂粉

JC/T2554蒸養(yǎng)混凝土制品用摻合料

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

水泥基膠結料漿cement-basedbindingslurry

混凝土制品離心成型產生的懸濁液，經過收集、均化等工藝處理后，形成性能穩(wěn)定、指標可控

的以水泥漿為主的膠結材料（簡稱膠結料漿）。

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4原材料及貯存

4.1水泥

應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質量應符合GB175的規(guī)定。

4.2摻合料

礦渣微粉的質量不低于GB/T18046中S95級的有關規(guī)定；硅砂粉的質量應符合JC/T950的有

關規(guī)定；粉煤灰的質量不低于GB/T1596中Ⅰ、Ⅱ級F類的有關規(guī)定；蒸養(yǎng)混凝土制品用摻合料的

質量應符合JC/T2554的規(guī)定；當采用其它品種的摻合料時，應通過試驗確定，確認符合要求后，方

可使用。

4.3外加劑

外加劑的質量應符合GB8076的規(guī)定。

4.4水

拌合用水的質量應符合JGJ63的規(guī)定。

4.5集料

集料的質量應符合GB/T14684的規(guī)定。

4.6原材料貯存

4.6.1各種原料應分倉貯存，并設置明顯標識。

4.6.2水泥要按生產廠家、品種和強度等級分倉存放，不得摻入雜物，不得受潮。

4.6.3摻合料應按品種、等級分倉存放，不得混入水泥等其它粉料和雜物。

4.6.4外加劑應按生產廠家、品種分別存放，并應有防止質量發(fā)生變化的相應措施。

4.6.5集料應按規(guī)格分別存放，不得混入雜物。

5膠結料漿制備

5.1經離心制品產生的懸濁液，收集至料漿桶內，根據需要可摻入經試驗驗證的適量外加劑。

5.2將料漿桶內的料漿抽至均化桶調整至規(guī)定密度（均化所需原材料必須符合本標準4的規(guī)定）。

5.3配制完成的料漿應持續(xù)攪拌，貯存期間不得混入雜物。

6技術要求

膠結料漿的技術指標應符合表1的規(guī)定。

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表1膠結料漿技術指標

檢測項目指標

密度，g/cm3>1.40

初凝>2

凝結時間，h

終凝＜48

7d>5.0

抗壓強度，MPa

28d>10.0

7試驗方法

7.1密度

密度試驗按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

7.2凝結時間

凝結時間試驗按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

7.3抗壓強度

按JGJ/T70的相關規(guī)定成型試塊，然后試塊帶模放入恒溫恒濕養(yǎng)護箱（20℃±1℃，相對濕度不

低于90%）中靜置至終凝后（24±2）h后拆模，將試塊立即放入20℃±1℃水中養(yǎng)護至規(guī)定齡期，

按JGJ/T70的相關規(guī)定檢測7d和28d的立方體抗壓強度。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗項目

8.1.1膠結料漿產品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，出廠檢驗即為交貨檢驗。

8.1.2出廠檢驗項目：表1所列全部項目。

8.1.3型式檢驗項目：表1所列全部項目。

8.2取樣

8.2.1取樣的容器應潔凈、干燥、無污染，取樣前容器應用待采樣品沖洗不少于3次。

8.2.2待檢測的膠結料漿，應在均化桶中距液面不低于100mm處取樣，試驗取樣的總量不宜少于試

驗用量的3倍。

8.2.3出廠檢驗的試樣，以連續(xù)生產1000t為一檢驗批次；當天不足1000t時，仍作為一個檢驗批次。

8.2.4膠結料漿的檢測，應在試樣取回30?min內進行。

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8.3檢驗要求

8.3.1出廠檢驗（交貨檢驗）應符合下列規(guī)定：

a）膠結料漿出廠檢驗的取樣及試驗工作應由供需雙方承擔。當需方不具備試驗條件時，可委托

供方承擔，并應在合同中予以說明；

b）交貨檢驗的結果除28d強度外，應在產品出廠后10d內通知需方，28d強度應在產品出廠后

32d內補報。

8.3.2有下列情況之一時均應進行型式檢驗：

a）原材料、配合比或生產工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

b）正常生產時，每年進行一次；

c）停產6個月及以上，恢復生產時；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗的要求時。

8.4判定規(guī)則

檢驗項目符合本標準相關規(guī)定的，判定該產品合格；檢驗結果不符合本標準相關規(guī)定時，則判

定該批產品不合格。若其中任何一項不合格，應重新加倍取樣，對不合格的項目進行復檢，評定時

以復檢結果為準。

9貯存、包裝和運輸

9.1貯存

膠結料漿應貯存于有防雨措施的頂部開口容器內，并持續(xù)攪拌。

9.2包裝

膠結料漿包裝應采用封閉式包裝桶或專用槽罐車。

9.3運輸

9.3.1膠結料漿運輸車應采用符合GB/T26408的有關規(guī)定。

9.3.2運輸車在裝料前，裝料口應保持清潔，筒內不應有積水、積漿及雜物。

9.3.3運輸車在裝料、運輸過程中要保證膠結料漿的均勻性和工作性，并在24h內運至使用地點。

9.3.4運輸車在運送過程中嚴禁拋灑、滴漏。

9.3.5運輸途中嚴禁將本產品傾倒至非正常使用場所。

9.3.6運輸車輛卸貨完畢清洗車輛的廢水，應采取措施，收集后妥善處理。

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10交貨

10.1產品出廠即視為交貨。

10.2膠結料漿供貨量以噸（t）為計量單位。

10.3交貨時，供方應隨每一運輸車向需方提供所運送膠結料漿的發(fā)貨單。發(fā)貨單應包括以下內容：

a）產品名稱；

b）依據標準；

c）合同編號；

d）發(fā)貨單編號；

e）需方名稱；

f）供方名稱；

g）膠結料漿重量；

h）出廠日期；

i）供需雙方代表確認交貨并簽字。

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附錄A膠結料漿密度試驗方法

（規(guī)范性）

A.1儀器設備

a）天平：最大量程不小于2000g，分度值不大于1g。

b）量筒：容積1000mL，精度10mL。

A.2試驗步驟

a）稱取量筒的質量m0；

b）取一定量的膠結料漿體沿量筒中部垂直倒入，切勿沿內壁流入，料漿體積占量筒容量2/3以

上，記錄量筒中料漿位置V，并稱取量筒與膠結料漿總質量m1。

A.3結果計算

膠結料漿的密度按照B.1公式進行計算，結果精確至0.01g/cm3。

(A.1)

?1??0

式中：?=?

ρ——膠結料漿密度，g/cm3；

m1——量筒及膠結料漿總質量，g；

m0——量筒質量，g；

V——膠結料漿體積，mL。

以兩次測定值的算數平均值作為試驗結果，如兩次測試值之差大于平均值的2%時，應重新取樣

進行試驗。

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附錄B膠結料漿凝結時間試驗方法

（規(guī)范性）

B.1儀器設備

a）水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求；

b）維卡儀：符合JC/T727的要求；

c）圓模：符合JC/T727的要求；

d）玻璃底板：邊長或直徑約100mm、厚度4mm~5mm的平板玻璃底板；

e）天平：最大量程不小于1000g，分度值不大于1g；

f）恒溫恒濕養(yǎng)護箱：20℃±1℃，相對濕度不低于90%；

g）試針：測初凝時間用，試針直徑φ1.13mm±0.05mm，長度50mm±1mm的細鋼絲制成。

B.2試驗步驟

a）試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上，調整維卡儀試桿接觸玻璃板時指針對準零

點；

b）將圓模和玻璃底板接觸部位的外邊緣采用新拌水泥漿進行密封；

c）稱取新鮮料漿650g，倒入攪拌鍋內，快速攪拌60?s；

d）攪拌結束后，立即取適量膠結料漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，然后用寬約

25mm的直邊刀在試模上表面邊沿略傾斜于試模向外刮掉多