《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二批）》

淘汰落后工藝技術(shù)淘汰代替的技術(shù)

序號淘汰原因限制范圍依據(jù)

設(shè)備名稱類型或設(shè)備名稱

間歇和半間歇釜式硝

化生產(chǎn)工藝機(jī)械化自

硝酸異辛酯等42種產(chǎn)

動化程度低，反應(yīng)釜微通道反應(yīng)器、管式反《危險化學(xué)品安全專項(xiàng)

品（清單見表后注釋）

1內(nèi)危險物料數(shù)量多，禁止二年內(nèi)改造完畢應(yīng)器或連續(xù)釜式硝化生整治三年行動實(shí)施方

生產(chǎn)過程中采用的間歇

一旦反應(yīng)失控發(fā)生火產(chǎn)工藝案》

或半間歇釜式硝化工藝

災(zāi)爆炸事故，易造成

重大人員傷亡

雙氧水或含有過氧化

氫的工作液誤入堿性

酸堿交替的固定床過氧流化床或全酸性固定床

2環(huán)境中，會導(dǎo)致雙氧禁止三年內(nèi)改造完畢安全生產(chǎn)法第三十八條

化氫生產(chǎn)工藝過氧化氫生產(chǎn)工藝

水急劇分解甚至超壓

爆炸，安全風(fēng)險高

人工扒渣過程中，有

機(jī)硅漿渣中的氯硅烷

與空氣中的水份發(fā)生

反應(yīng)生成腐蝕性鹽酸

酸霧，且漿渣遇空氣有機(jī)硅漿渣自動化密閉

有機(jī)硅漿渣人工扒渣卸可能發(fā)生自燃。敞開式卸料技術(shù)及密閉式漿

3料技術(shù)和敞開式漿渣水式漿渣水解工藝中，禁止二年內(nèi)改造完畢渣水解工藝或者連續(xù)運(yùn)安全生產(chǎn)法第三十八條

解技術(shù)漿渣與堿性水發(fā)生反行的回轉(zhuǎn)窯漿渣焚燒處

應(yīng)會釋放出氯化氫氣理工藝

體和氫氣，氯化氫氣

體在空氣中會形成腐

蝕性鹽酸酸霧，安全

風(fēng)險高；氫氣容易積

1

淘汰落后工藝技術(shù)淘汰代替的技術(shù)

序號淘汰原因限制范圍依據(jù)

設(shè)備名稱類型或設(shè)備名稱

聚引發(fā)火災(zāi)爆炸事故

碳酸鍶、碳酸鋇間歇

碳酸鍶間歇碳化取消硫化氫濕式氣柜

碳化法生產(chǎn)工藝采用

法生產(chǎn)工藝一年（可通過以碳酸鍶、碳

濕式氣柜儲存硫化

內(nèi)改造完畢，碳酸酸鋇連續(xù)碳化法生產(chǎn)工

4儲存硫化氫的濕式氣柜氫，易造成氣柜腐蝕、禁止安全生產(chǎn)法第三十八條

鋇間歇碳化法生藝代替間歇碳化法生產(chǎn)

卡頓，因密封失效引

產(chǎn)工藝二年內(nèi)改工藝實(shí)現(xiàn)，或采用其他

發(fā)硫化氫泄漏中毒事

造完畢硫化氫儲存方式）

故

只能通電加熱導(dǎo)熱

油，無法強(qiáng)制循環(huán)降

內(nèi)注導(dǎo)熱油式電加熱反具備冷熱媒切換和緊急

溫，只能靠切斷電源

5應(yīng)釜（油浴反應(yīng)釜、油禁止一年內(nèi)更換完畢切斷功能的導(dǎo)熱油外循安全生產(chǎn)法第三十八條

進(jìn)行自然冷卻降溫，

浴鍋）環(huán)式反應(yīng)釜

一旦反應(yīng)釜超溫，易

發(fā)生火災(zāi)爆炸事故

液化石油氣、氯乙

烯、苯乙烯、丁二

烯、丙烯腈、氫氰

單端面機(jī)械密封以及酸（水溶液）、氟

屏蔽泵、磁力泵、隔膜

填料密封離心泵可靠化氫（水溶液）、《關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄

單端面機(jī)械密封離心泵泵等無泄漏泵，或者雙

6性低，易因密封失效限制液氯、液態(tài)光氣漏管理的指導(dǎo)意見》（安

和填料密封離心泵端面機(jī)械密封離心泵、

而發(fā)生泄漏，造成火（含光氣物料）等監(jiān)總管三〔2014〕94號）

串聯(lián)干氣密封離心泵

災(zāi)爆炸中毒事故液化烴及易自聚、

有毒液體的介質(zhì)

輸送禁用，六個月

內(nèi)更換完畢

2

淘汰落后工藝技術(shù)淘汰代替的技術(shù)

序號淘汰原因限制范圍依據(jù)

設(shè)備名稱類型或設(shè)備名稱

缺乏有效密封，物料

內(nèi)腔采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的密

直接暴露于大氣環(huán)境

涉及易燃、有毒物閉式自動卸料離心機(jī)、

人工卸料平板離心機(jī)和中，運(yùn)行過程中易燃、

7限制料的禁用，一年內(nèi)密閉過濾洗滌二合一設(shè)安全生產(chǎn)法第三十八條

人工卸料板框壓濾機(jī)有毒物料極易逸出，

更換完畢備或密閉過濾洗滌干燥

導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒

三合一設(shè)備

事故發(fā)生

注：生產(chǎn)過程涉及硝化工藝的42種產(chǎn)品包括：硝酸異辛酯、（混）二硝基苯、乙氧氟草醚、O-甲基-N-硝基異脲、N,O-二甲基

-N-硝基異脲、2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽、氟磺胺草醚、氟磺胺、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸、鄰硝基對甲砜基苯甲酸、

6-硝基-1,2-重氮氧基萘-4-磺酸、6-硝體、唑草酮、2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯、H酸、硝基T酸、H酸單鈉鹽、1-氨基-8-萘酚-3,6-

二磺酸單鈉鹽、3,4-二氟苯胺、2,4-二硝基氯苯、2,4-二氯硝基苯、2,5-二氯硝基苯、2,4-二氟硝基苯、2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-

硝基-4-甲氧基乙酰苯胺、3-硝基鄰苯二甲酸、4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯、2,5-二甲氧基-4-氯苯胺、2,4-二氯-5-氟苯乙酮、5-氯-2-硝基

苯胺、芬苯達(dá)唑、阿苯達(dá)唑、硝基胍、二甲戊靈、4-氯-3,5-二硝基三氟甲苯、永固紫、3-硝基-N-乙基咔唑、甲磺草胺、1,5-二氨基

萘、1,8-二氨基萘、1-硝基蒽醌、1-氨基蒽醌。

3

淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)

工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二批）編制說明

為深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要指示批示精

神，認(rèn)真落實(shí)中辦國辦關(guān)于全面加強(qiáng)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作

的意見有關(guān)要求，提升化工和危險化學(xué)品企業(yè)本質(zhì)安全水平，

有效防范化解危險化學(xué)品重大安全風(fēng)險，堅(jiān)持事故導(dǎo)向、問題

導(dǎo)向、效果導(dǎo)向和信號導(dǎo)向，著力解決典型事故暴露出的部分

工藝設(shè)備技術(shù)落后、安全風(fēng)險高的問題，結(jié)合專家指導(dǎo)服務(wù)、

監(jiān)督管理、企業(yè)實(shí)踐等情況，應(yīng)急管理部?；O(jiān)管一司組織編

制了《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第二

批）》（以下簡稱《目錄》），倒逼企業(yè)加大安全投入，采用

先進(jìn)、成熟、可靠的工藝設(shè)備，大幅提升本質(zhì)安全水平和安全

保障水平，提高科技強(qiáng)安能力。

一、必要性和起草過程

《安全生產(chǎn)法》第三十八條明確，國家對嚴(yán)重危及生產(chǎn)安

全的工藝、設(shè)備實(shí)行淘汰制度，生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用應(yīng)當(dāng)淘

汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。中辦國辦關(guān)于全面加強(qiáng)危險

化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的意見提出推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，及時修訂

公布淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄，依法淘汰不符合安全

生產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條件的產(chǎn)能，有效防控風(fēng)險。2020年

10月，應(yīng)急管理部印發(fā)了《淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝

技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳〔2020〕38號），淘汰退

4

出了一批不具備安全生產(chǎn)條件的化工和危險化學(xué)品企業(yè)，有力

倒逼了企業(yè)加大安全投入，加快提升了本質(zhì)安全水平和安全保

障能力，為有效防范危險化學(xué)品生產(chǎn)安全事故、促進(jìn)全國化工

安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定好轉(zhuǎn)發(fā)揮了重要作用。

近年來，硝化、雙氧水生產(chǎn)等部分行業(yè)領(lǐng)域發(fā)生的典型事

故暴露出一些工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)落后、本質(zhì)安全水平低、安

全風(fēng)險高。同時，隨著危險化學(xué)品安全新工藝、新技術(shù)、新裝

備的不斷研發(fā)應(yīng)用，已經(jīng)有了更加安全、成熟、可靠的替代工

藝技術(shù)或設(shè)備，具備了淘汰落后的條件。在深入研究、實(shí)地調(diào)

研、廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，結(jié)合各地區(qū)、各企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

編制了《目錄》。

二、主要內(nèi)容

《目錄》列出了第二批淘汰落后工藝技術(shù)3種、淘汰落后

設(shè)備4種，其中禁止類5項(xiàng)、限制類2項(xiàng)，并明確了限制范圍、

改造時限和代替建議。

淘汰落后工藝技術(shù)包括3種：硝酸異辛酯等42種產(chǎn)品生產(chǎn)

過程中采用的間歇或半間歇釜式硝化工藝，設(shè)為禁止類，要求

兩年內(nèi)改造完畢；酸堿交替的固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝，設(shè)為

禁止類，要求三年內(nèi)改造完畢；有機(jī)硅漿渣人工扒渣卸料技術(shù)

和敞開式漿渣水解技術(shù)，設(shè)為禁止類，要求兩年內(nèi)改造完畢。

淘汰落后的設(shè)備包括4種：儲存硫化氫的濕式氣柜，設(shè)為

禁止類，要求碳酸鍶間歇碳化法生產(chǎn)工藝一年內(nèi)改造完畢，碳

酸鋇間歇碳化法生產(chǎn)工藝二年內(nèi)改造完畢；內(nèi)注導(dǎo)熱油式電加

熱反應(yīng)釜（油浴反應(yīng)釜、油浴鍋），設(shè)為禁止類，要求一年內(nèi)

5

更換完畢；單端面機(jī)械密封離心泵和填料密封離心泵，設(shè)為限

制類，液化石油氣、氯乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯腈、氫氰

酸（水溶液）、氟化氫（水溶液）、液氯、液態(tài)光氣（含光氣

物料）等液化烴及易自聚、有毒液體的介質(zhì)輸送禁用，要求六

個月內(nèi)更換完畢；人工卸料平板離心機(jī)和人工卸料板框壓濾機(jī)，

設(shè)為限制類，涉及易燃、有毒物料的設(shè)備禁用，一年內(nèi)更換完

畢。

三、條款說明

（一）硝酸異辛酯等42種產(chǎn)品生產(chǎn)過程中采用的間歇或半

間歇釜式硝化工藝

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程很多涉及硝化反應(yīng)工序，該反應(yīng)工序

通常屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，所用原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物及其產(chǎn)品

具有爆炸危險性；間歇或半間歇釜式硝化生產(chǎn)工藝機(jī)械化、自

動化程度低，現(xiàn)場操作人員數(shù)量多，一旦反應(yīng)失控易引發(fā)爆炸

事故，造成群死群傷，安全風(fēng)險大。近些年來，部分企業(yè)硝化

反應(yīng)工序已從傳統(tǒng)的間歇/半間歇釜式生產(chǎn)工藝改造為連續(xù)釜

式硝化生產(chǎn)工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了工藝過程的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，而且

現(xiàn)場不再需要操作人員進(jìn)行卸料、清釜等人工手動作業(yè)，有效

降低了現(xiàn)場操作人員群死群傷的安全風(fēng)險。一些企業(yè)還采用更

為先進(jìn)的微通道、管式反應(yīng)器技術(shù)替代釜式硝化反應(yīng)器技術(shù)，

取得了良好的效果。先進(jìn)的微通道、管式反應(yīng)器較之傳統(tǒng)的釜

式反應(yīng)器，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，反應(yīng)停留時間短，危險物

料數(shù)量小等突出優(yōu)勢，廣泛的推廣應(yīng)用可顯著降低安全風(fēng)險，

提高硝化反應(yīng)過程的本質(zhì)安全水平。

6

（二）酸堿交替的固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝

雙氧水是過氧化氫（H2O2）的水溶液，通常會緩慢分解成水

和氧氣，但在堿性、加熱或遇雜質(zhì)的條件下穩(wěn)定性差，分解速

度快，甚至引發(fā)爆炸。目前，國內(nèi)部分企業(yè)采用酸堿交替的固

定床生產(chǎn)工藝生產(chǎn)雙氧水，該工藝以烷基蒽醌、重芳烴及磷酸

三辛酯按比例混配形成工作液，先在氫化塔內(nèi)完成氫化反應(yīng)，

接著在氧化塔進(jìn)行氧化，制得過氧化氫，然后經(jīng)純水萃取后得

到雙氧水。在該生產(chǎn)工藝中工作液在整個系統(tǒng)中循環(huán)使用并交

替進(jìn)入堿性和酸性工序，容易因設(shè)施設(shè)備故障或操作失誤等原

因，造成雙氧水或含有過氧化氫的工作液誤入堿性環(huán)境中，導(dǎo)

致雙氧水急劇分解甚至超壓爆炸，安全風(fēng)險高。今年中國中化

控股山東魯西雙氧水公司“5·1”重大爆炸著火事故就是一起

典型案例。

目前，較為先進(jìn)的雙氧水生產(chǎn)工藝為流化床過氧化氫生產(chǎn)

工藝或全酸性環(huán)境固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝，國內(nèi)已有相關(guān)項(xiàng)

目建成并穩(wěn)定運(yùn)行，有效提升了工藝過程的本質(zhì)安全水平和安

全保障能力。

（三）有機(jī)硅漿渣人工扒渣卸料技術(shù)和敞開式漿渣水解技

術(shù)

有機(jī)硅漿渣是指在氯硅烷單體合成過程中產(chǎn)生的一些高沸

點(diǎn)的暗色油狀固液混合物，成分復(fù)雜，一般夾雜著少量碳粉、

硅粉、銅催化劑等。因黏附在器壁等處難以清理，一些企業(yè)采

用人工扒渣卸料，清理下來的漿渣主要使用閃蒸工藝將其中部

分沸點(diǎn)較低的物質(zhì)回收，然后將剩余廢渣加水進(jìn)行水解，水解

7

廢料進(jìn)行提銅、提硅粉處理后，再將殘余混合物溶解制備甲基

硅樹脂微粉。

在人工扒渣卸料過程中，有機(jī)硅漿渣中的氯硅烷與空氣中

的水份會發(fā)生反應(yīng)生成腐蝕性鹽酸酸霧，且漿渣遇空氣可能發(fā)

生自燃。漿渣水解處理過程中，漿渣與堿性水發(fā)生反應(yīng)會釋放

出氯化氫氣體和氫氣，采用敞開式漿渣水解技術(shù)，氯化氫氣體

在空氣中會形成腐蝕性鹽酸酸霧，安全風(fēng)險高；氫氣容易積聚

引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

采用有機(jī)硅漿渣自動化密閉式卸料技術(shù)及密閉式漿渣水解

技術(shù)，能夠?qū)π读霞八夥磻?yīng)過程中釋放的氯化氫氣體和氫氣

進(jìn)行有效收集，防止人工扒渣卸料過程中逸出的有害氣體對人

體造成傷害，并能有效避免有害氣體無序排放導(dǎo)致的火災(zāi)、爆

炸事故。連續(xù)運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯漿渣焚燒也是先進(jìn)的有機(jī)硅漿渣處

理技術(shù)，利用高溫將有機(jī)硅漿渣進(jìn)行無害化處理，漿渣中的物

質(zhì)在800~1200℃的高溫下被氧化、熱解，焚燒去除率高達(dá)

99.99%。

（四）儲存硫化氫的濕式氣柜

目前，國內(nèi)碳酸鍶、碳酸鋇等生產(chǎn)企業(yè)多采用間歇碳化法

生產(chǎn)工藝。該工藝是將硫化鍶（SrS）溶液通入碳化塔后，采用

間歇反應(yīng)方式與通入的二氧化碳?xì)怏w發(fā)生反應(yīng)得到碳酸鍶

（SrCO3）漿液，生成含硫化氫（H2S）的尾氣經(jīng)克勞斯硫化氫尾

氣處理系統(tǒng)制取硫磺。由于是間歇性生產(chǎn)，副產(chǎn)物硫化氫尾氣

濃度及流量波動幅度較大，一般要在碳化塔和硫回收裝置之間

設(shè)置硫化氫氣柜，用以為后續(xù)的克勞斯硫化氫尾氣處理系統(tǒng)提

8

供穩(wěn)定的硫化氫氣源。由于硫化氫是高毒氣體，屬于二元弱酸，

采用濕式氣柜儲存硫化氫極易造成氣柜腐蝕、卡頓，因密封失

效引發(fā)硫化氫泄漏、中毒事故。

目前先進(jìn)技術(shù)是采用碳酸鍶、碳酸鋇連續(xù)碳化法生產(chǎn)工藝

及硫化氫尾氣連續(xù)處理系統(tǒng)，無需設(shè)置氣柜暫存硫化氫，顯著

減少了濕式氣柜儲存硫化氫導(dǎo)致硫化氫泄漏、中毒事故的風(fēng)險。

（五）內(nèi)注導(dǎo)熱油式電加熱反應(yīng)釜（油