JBT 7415.2-2015 主軸箱固定型自動(dòng)車床 第2部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：51666—2015代替JB/T7415.2—1994主軸箱固定型自動(dòng)車床第2部分：精度檢驗(yàn) —Part2:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 14幾何精度檢驗(yàn) 25工作精度檢驗(yàn) Ⅱ——第3部分：技術(shù)條件。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧吮静糠值拿Q，即將本部分的名稱改為《主軸箱固定型自動(dòng)車床——增加了本部分的英文名稱；——修改了幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的序號(hào)(見G1A～G5、G8、G9、M1,1994——增加了用戶可選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定(見3.4);——增加了刀具軸線對(duì)主軸軸線的重合度的檢驗(yàn)要求(見G6);——增加了刀具軸移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度的檢驗(yàn)要求(見G7);——增加了對(duì)工件斷面的檢驗(yàn)要求(見M1);——?jiǎng)h除了對(duì)附屬裝置檢驗(yàn)的說(shuō)明(見1994年版的3.5);——?jiǎng)h除了立刀架移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度的檢驗(yàn)要求(見1994年版的G8); 刪除了附屬裝置安裝基面和導(dǎo)向槽對(duì)主軸軸線的平行度的檢驗(yàn)要求(見1994年版的G10)。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分主要起草人：張勤、唐慧玲、劉雁、張維。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：主軸箱固定型自動(dòng)車床第2部分：精度檢驗(yàn)1范圍JB/T7415的本部分規(guī)定了主軸箱固定型自動(dòng)車床的幾何精度和工作精度的要求、檢驗(yàn)方法以及相本部分適用于最大棒料直徑至40mm的主軸箱固定型自動(dòng)車床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度3一般要求3.1本部分中所有線性尺寸和相應(yīng)的公差均用毫米(mm)表示。3.2使用本部分時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1—1998中3.1的規(guī)定調(diào)整機(jī)床安裝水平。在機(jī)床的安裝基面上放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過(guò)0.04/1000。機(jī)床檢驗(yàn)前主軸和其他運(yùn)動(dòng)部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)溫升、測(cè)量方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度也應(yīng)按GB/T17421.1—1998的規(guī)定。3.3本部分規(guī)定的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)3.4檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，用戶可取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在訂貨協(xié)議中明確提出。3.5本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨力。3.6工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工后進(jìn)行。3.7當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)按GB/T1測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。2檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸裝彈簧夾頭定位孔的徑向跳動(dòng)(適用于拉桿式彈簧夾頭的主軸):a)圓柱孔；簡(jiǎn)圖公差a)及b)檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸裝彈簧夾頭的圓柱孔、圓錐孔表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?！為最大棒料直徑。3檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸裝推套的定位孔的徑向跳動(dòng)(適用于推套夾緊結(jié)構(gòu)的主軸)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸裝推套的定位孔表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。4檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器、鋼球、專用裝置。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的規(guī)定)轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。5檢驗(yàn)項(xiàng)目刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度：a)在水平面內(nèi)；b)在垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的規(guī)定)在主軸孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。在刀架上固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)在水平面內(nèi)；b)在垂直平面內(nèi)。移動(dòng)刀架檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。a)項(xiàng)誤差只允許偏向刀架。6檢驗(yàn)項(xiàng)目G4刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度。簡(jiǎn)圖aa公差在15測(cè)量長(zhǎng)度上在25測(cè)量長(zhǎng)度上指示器、專用檢具。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.3的規(guī)定)在主軸孔內(nèi)插入一專用檢具。在刀架滑板上固定指示器，使其測(cè)頭觸及專用檢具端面。移動(dòng)刀架滑板檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目分配軸裝凸輪及凸輪套處的徑向跳動(dòng)：a)裝凸輪處；b)裝凸輪套處。簡(jiǎn)圖公差a)及b)檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及分配軸上與凸輪及凸輪套配合的軸頸表面。旋轉(zhuǎn)分配軸檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目刀具軸線對(duì)主軸軸線的重合度：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部L處。簡(jiǎn)圖LL公差a)及b)0.0200.030檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)在主軸和刀具軸孔內(nèi)各插入一檢驗(yàn)棒。在刀具軸檢驗(yàn)棒上固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部L處。旋轉(zhuǎn)刀具軸檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值之半計(jì)。9檢驗(yàn)項(xiàng)目刀具軸移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度：a)在水平面內(nèi)；b)在垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)及b)0.0250.035檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的規(guī)定)在主軸和刀具軸孔內(nèi)各插入一檢驗(yàn)棒。在刀具軸檢驗(yàn)棒上固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸檢驗(yàn)棒表面：a)在水平面內(nèi)；b)在垂直平面內(nèi)。移動(dòng)刀具軸檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。在垂直平面內(nèi)和水平面內(nèi)均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸推套錐孔的徑向跳動(dòng)(適用于推套夾緊結(jié)構(gòu)的主軸)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及推套錐孔表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸前螺母內(nèi)端面的跳動(dòng)(適用于推套夾緊結(jié)構(gòu)的主軸)。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸前螺母內(nèi)端面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。JB/T7415.2-2015JB/T7415.2-20155工作精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)圓度；b)直徑一致性；c)直徑的同一度；d)長(zhǎng)度的同一度；e)端面。簡(jiǎn)圖切削條件試件材料：冷拔黃銅棒料。棒料應(yīng)采用較高級(jí)無(wú)扭曲的材料，刀具材料與幾何角度及切削用量按設(shè)計(jì)規(guī)定。公差c)d)凹凹檢驗(yàn)工具千分尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中4.1、4.2的規(guī)定)連續(xù)精車30件試件。a)圓度以試件同一橫截面至少四個(gè)方向上的半徑變化量表示。誤