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備案號(hào):51866—2015隨車起重機(jī)-10-10發(fā)布2016-03-01實(shí)施-10-10發(fā)布IJB/T12577—2015前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類及規(guī)格 35要求 36試驗(yàn)方法 67檢驗(yàn)規(guī)則 8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、使用說明書、運(yùn)輸、包裝和貯存 附錄A(資料性附錄)起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖 附錄B(資料性附錄)試驗(yàn)記錄表 附錄C(規(guī)范性附錄)結(jié)構(gòu)應(yīng)力試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)檢驗(yàn)項(xiàng)目 參考文獻(xiàn) 圖1支腿橫向跨距的測(cè)定 7圖2起升高度的測(cè)定 8圖3直臂式起重機(jī)臂架長(zhǎng)度的測(cè)定 8圖4折臂式起重機(jī)臂架長(zhǎng)度的測(cè)定 9圖A.1直臂式起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖 圖A.2折臂式起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖 表1最大起重能力參數(shù) 3表2鋼絲繩夾連接時(shí)的安全要求 5表3作業(yè)可靠性試驗(yàn)工況和循環(huán)次數(shù) 表4作業(yè)可靠性試驗(yàn)總作業(yè)時(shí)間 表B.1起重機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)測(cè)定記錄表 表B.2工作速度測(cè)量記錄表 表B.3臂架變幅時(shí)間、支腿伸縮時(shí)間記錄表 表B.4靜載試驗(yàn)記錄表 表B.5結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力測(cè)試記錄表 表B.6作業(yè)可靠性試驗(yàn)記錄表 表C.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試工況及載荷 表C.2強(qiáng)度安全系數(shù) 表C.3結(jié)構(gòu)件鋼材及焊縫的許用應(yīng)力 表D.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC227)歸口。1隨車起重機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在汽車上的隨車起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱起重機(jī)),其他安裝形式的起重機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3811—2008起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分:總則GB/T6974.1起重機(jī)術(shù)語第1部分:通用術(shù)語GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10051.1起重吊鉤第1部分:力學(xué)性能、起重量、應(yīng)力及材料GB/T13306標(biāo)牌GB/T19678說明書的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法GB20062流動(dòng)式起重機(jī)作業(yè)噪聲限值及測(cè)量方法GB/T21457起重機(jī)和相關(guān)設(shè)備試驗(yàn)中參數(shù)的測(cè)量精度要求GB/T25195.1起重機(jī)圖形符號(hào)第1部分:總則GB/T26473—2011起重機(jī)隨車起重機(jī)安全要求JB/T2300回轉(zhuǎn)支承JB/T9737流動(dòng)式起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級(jí)、測(cè)量和選用列出了GB/T6974.1和GB/T26473中的一些術(shù)語和定義。由一個(gè)在基座上方的轉(zhuǎn)臺(tái)和一個(gè)固定到轉(zhuǎn)臺(tái)頂端的臂架系統(tǒng)組成的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)安裝在汽車2上(包括拖車),用于貨物的裝卸。注1:改寫GB/T26473—2011,定義3.1.1。注2:起重機(jī)的布置和安裝參見GB/T26473—2011中附錄B。最大起重力矩maximumhoistingmoment起重機(jī)在不同工作幅度下安全作業(yè)所允許起吊物體的最大總質(zhì)量(包括吊具質(zhì)量)。注:改寫GB/T6974.1—2008,定義8.1.8。起重機(jī)取物裝置(空載時(shí))垂直中心線至回轉(zhuǎn)中心線的水平距離。注:改寫GB/T6974.1—2008,定義4.2.1。最小工作幅度minimumoperatingrangeability取物裝置(空載時(shí))垂直中心線至回轉(zhuǎn)中心線的最小水平距離。最大工作幅度maximumoperatingrangeability取物裝置(空載時(shí))垂直中心線至回轉(zhuǎn)中心線的最大水平距離。注:改寫GB/T6974.1—2008,定義4.3.1。注:改寫GB/T6974.1—2008,定義4.3.1。注:改寫GB/T6974.1—2008,定義4.3.3。在空載狀態(tài)下,臂架角度從最小(最大)值變成最大(最小)值所需的時(shí)間。3支腿橫向跨距distancebetweenoutrigger兩支腿支腳盤中心之間的橫向距離。4分類及規(guī)格4.1分類起重機(jī)按臂架結(jié)構(gòu)型式分為直臂式起重機(jī)和折臂式起重機(jī)。主要結(jié)構(gòu)示意圖參見附錄A。表1最大起重能力參數(shù)0.2、0.4、0.63、0.8、1、1.6、2、3.2、4、5、6.3、8、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40、50、63、80、100、120·5、10、16、20、25、40、50、80、100、125、160、200、250、300、350、400、450、500、630、750、900、1000、1250、1575、2000、2500、30005要求5.1.5所有外露黑色金屬表面均應(yīng)做防銹處理。45.1.8各種管路應(yīng)排列整齊、合理,連接應(yīng)牢固可靠,不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦干涉現(xiàn)象。5.1.9鋼結(jié)構(gòu)件在靜載、動(dòng)載和穩(wěn)定性試驗(yàn)中,不得出現(xiàn)殘余變形及其他損壞現(xiàn)象。5.1.10起重機(jī)的載荷狀態(tài)級(jí)別應(yīng)符合GB/T3811—2008規(guī)定的Q2級(jí),使用等級(jí)為U2~U4,工作級(jí)別為A2~A4。5.1.11起重作業(yè)工作條件:a)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,作業(yè)過程中不得下陷,使用支腿作業(yè)時(shí),回轉(zhuǎn)支承安裝平面的傾斜度不大于5%。b)環(huán)境溫度為-20℃~40℃。低于-20℃應(yīng)在訂貨合同中說明。注:本標(biāo)準(zhǔn)中的風(fēng)速均為3s時(shí)的平均瞬時(shí)風(fēng)速。5.1.12起重機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。5.1.13起升、伸縮、回轉(zhuǎn)、變幅和支腿的運(yùn)行速度應(yīng)平穩(wěn)且符合設(shè)計(jì)值。5.1.14載荷標(biāo)牌固定位置應(yīng)符合GB/T26473—2011中7.3.4的規(guī)定。的規(guī)定。安全標(biāo)志的顏色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定,標(biāo)識(shí)中采用的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T25195.1的規(guī)定。5.1.16制造廠應(yīng)在隨機(jī)技術(shù)文件中明確規(guī)定是否具有帶載伸縮能力。5.1.17起重機(jī)的造型應(yīng)美觀大方,結(jié)構(gòu)布置合理,調(diào)整維修方便。5.1.18起重機(jī)作業(yè)時(shí)噪聲限值應(yīng)符合GB20062的規(guī)定。5.2結(jié)構(gòu)5.2.2結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB6067.1的規(guī)定。5.2.3在正常使用過程中可以觸及的零部件,應(yīng)倒圓或倒角。5.3.1.1起重作業(yè)時(shí),起升或下降應(yīng)平穩(wěn),在任何位置均能可靠制動(dòng)。5.3.1.2載荷在空中停穩(wěn)后,再次提升時(shí),在任何提升操作條件下,均不應(yīng)出現(xiàn)明顯的下降動(dòng)作。5.3.1.3嚴(yán)禁起重機(jī)帶載自由下降,應(yīng)采用速度可控的動(dòng)力下5.3.1.4每個(gè)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置常閉式制動(dòng)器,其制動(dòng)安全系數(shù)不得小于1.5。在緊急狀態(tài)下,減速不應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、卷筒及機(jī)構(gòu)的損壞。5.3.1.5靜載試驗(yàn)時(shí),各液壓缸活塞桿回縮量不大于3mm,載荷下沉量不大于30mm。變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠地支撐臂架,并能在操作者控制下使臂架平穩(wěn)地起升或下降到規(guī)定的幅度。5.3.3.1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置常閉式制動(dòng)器,且能承受不小于1.25倍的極限扭矩,并在所有允許的回轉(zhuǎn)位5.3.3.2起重機(jī)回轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝設(shè)回轉(zhuǎn)鎖定裝置,防止行駛時(shí)回轉(zhuǎn)部分意外轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3.3.3起重機(jī)使用的回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合JB/T2300的規(guī)定。55.3.4.2鋼絲繩在起升時(shí)不應(yīng)打結(jié)、打扭。5.3.4.3鋼絲繩的保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)、報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的規(guī)定。5.3.4.4鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合如下要求:a)用繩夾連接時(shí),應(yīng)滿足表2的要求,鋼絲繩夾夾座應(yīng)在受力繩頭一邊,每?jī)蓚€(gè)鋼絲繩夾間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍,同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩最小破斷拉力的85%。b)用楔塊、楔套連接時(shí),楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩最小破斷拉力的75%。c)用錐形套澆鑄法連接時(shí),連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的最小破斷拉力。d)用鋁合金套壓縮法連接時(shí),應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合,連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力的90%。表2鋼絲繩夾連接時(shí)的安全要求鋼絲繩公稱直徑mm.鋼絲繩夾最少數(shù)量組345.3.5.1起重吊鉤應(yīng)有制造單位產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。5.3.5.2鍛造吊鉤的機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料應(yīng)符合GB/T10051.1的規(guī)定。5.3.5.3起重機(jī)不應(yīng)使用鑄造吊鉤。5.3.5.5吊鉤表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有裂5.3.6.1卷筒應(yīng)具有足夠的容繩量,端部應(yīng)有防止鋼絲繩從卷簡(jiǎn)端部滑落的凸緣,最外圈鋼絲繩與凸緣的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。在規(guī)定的作業(yè)狀態(tài)下,卷筒上至少應(yīng)保留3圈鋼絲繩作為安全圈。5.3.6.2卷筒應(yīng)采用變形繩槽或其他方法使鋼絲繩排列整齊,防止亂繩?;啈?yīng)設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的裝置,間隙應(yīng)不超過鋼絲繩直徑的1/3或10mm中的較小值。5.3.6.3卷簡(jiǎn)直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的14倍,起升機(jī)構(gòu)滑輪的直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的16倍,伸縮機(jī)構(gòu)滑輪直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的12.5倍。5.4.1液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.4.2液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝以及油管配置等應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.4.3起重機(jī)在正常工作時(shí)(包括性能試驗(yàn)過程),液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。5.4.4液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。采用溢流閥時(shí),溢流閥的最高工作壓力不得大于系統(tǒng)最大工作壓力的1.1倍,同時(shí)不得大于液壓泵的額定壓力。5.4.5液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度等級(jí)及液壓油的選用應(yīng)符合JB/T9737的規(guī)定。5.4.6液壓系統(tǒng)工作時(shí),液壓油箱內(nèi)的最高油溫不得超過80℃。5.4.7液壓回路應(yīng)配有顯示壓力的裝置或壓力檢測(cè)接口。5.4.8液壓軟管、硬管和管接頭應(yīng)符合GB/T26473—2011中5.5.5的規(guī)定。5.5電氣系統(tǒng)5.5.2起重機(jī)有電氣系統(tǒng)的應(yīng)有電源總開關(guān)和急停開關(guān),當(dāng)啟動(dòng)緊急停止裝置時(shí),所有的動(dòng)作應(yīng)能有65.6.4操縱系統(tǒng)的布置應(yīng)符合GB/T26473的規(guī)定。5.10.1可靠性試驗(yàn)時(shí),起重機(jī)的作業(yè)率不低于85%。平均無故障工作循環(huán)次數(shù)不小于500次。a)最大起重量小于或等于16t的起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行3000次循環(huán)作業(yè)可靠性試驗(yàn),總作業(yè)時(shí)間不超過b)最大起重量大于16t的起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行2000次循環(huán)作業(yè)可靠性試驗(yàn),總作業(yè)時(shí)間不超過320h。6試驗(yàn)方法6.1.2地面或安裝面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),傾斜度不大于1%。6.1.4試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度在-20℃~40℃。6.1.5液壓油箱的油面應(yīng)不低于液位指示器的刻度。76.2.2.1試驗(yàn)期間使用的量具及器具,應(yīng)具有法定計(jì)量部門或計(jì)量鑒定部門委托的校定部門簽發(fā)的合1)液壓系統(tǒng)是否滲漏。機(jī)全伸支腿橫向跨距,如圖1所示。測(cè)量三次,數(shù)據(jù)記入附錄B的表B.1中。8高度;使臂架處于全伸狀態(tài),測(cè)量取物裝置中心至安裝面的高度Hmax,即為全伸最大起升高度,如圖2所示。測(cè)量三次,數(shù)據(jù)記入表B.1中。圖2起升高度的測(cè)定在空載狀態(tài)下,各節(jié)臂架全縮并呈水平狀態(tài),測(cè)量臂架后鉸點(diǎn)至取物裝置中心的水平距離Ro,即即為起重機(jī)全伸臂架長(zhǎng)度,如圖3和圖4所示。測(cè)量三次,數(shù)據(jù)記入表B.1中。9JB/T12577—2015圖4折臂式起重機(jī)臂架長(zhǎng)度的測(cè)定6.4.4起升速度與下降速度的測(cè)量起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,直臂式起重機(jī)臂架為全伸狀態(tài)并處于最大仰角,記下取物裝置中心起始與終止的離地高度及起升和下降所需時(shí)間;折臂式起重機(jī)前臂全展、伸縮臂全伸并使測(cè)量三次,按公式(1)、公式(2)計(jì)算起升、下降的平均速度。測(cè)量及計(jì)算數(shù)據(jù)記入表B.2中。 (2)vi——起升速度,單位為米每秒(m/s);H?——取物裝置終止起升時(shí)離地高度,單位為米(m);H?——取物裝置開始起升時(shí)離地高度,單位為米(m);T——起升時(shí)間,單位為秒(s);v?——下降速度,單位為米每秒(m/s);H?——取物裝置開始下降時(shí)離地高度,單位為米(m);H?——取物裝置終止下降時(shí)離地高度,單位為米(m);T?——下降時(shí)間,單位為秒(s)。起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,臂架左右回轉(zhuǎn)各三次,記下所需時(shí)間及相應(yīng)的回轉(zhuǎn)角度,按公式(3)、公式(4)計(jì)算回轉(zhuǎn)速度。測(cè)量及計(jì)算數(shù)據(jù)記入表B.2中。N?=U?/(T?×6) (3)N?=U?/(T?×6) (4)N——左向回轉(zhuǎn)速度,單位為轉(zhuǎn)每分(t/min);U?——左向回轉(zhuǎn)角度,單位為度(°);T?——左向回轉(zhuǎn)所需時(shí)間,單位為秒(s);N?——右向回轉(zhuǎn)速度,單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);U?——右向回轉(zhuǎn)角度,單位為度(°);T?——左向回轉(zhuǎn)所需時(shí)間,單位為秒(s)。起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,第一節(jié)臂從最小(大)幅度變到最大(小)幅度,各起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,第一變幅處于最大仰角,第二節(jié)臂從最小(大)幅度變到最大(小)幅度,各試驗(yàn)三次,取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為臂架的變幅時(shí)間。測(cè)量數(shù)據(jù)記入表起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,臂架仰角60°,由全縮(或全伸)狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到全伸起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,水平支腿由全縮(或全伸)狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到全伸(全縮)起重機(jī)在空載狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)為額定流量,垂直支腿由全縮(或全伸)狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到全伸(全縮)支腿以最大跨距支承于地面,臂架處于空載狀態(tài)下,在規(guī)定工作范圍內(nèi)進(jìn)行起升、變幅、伸縮、在工作行程中全行程起升、下降、從左到右回轉(zhuǎn)180°、從右到左回轉(zhuǎn)180°;并在起升或下降過程中進(jìn)行1次或2次制動(dòng),停穩(wěn)再啟動(dòng),連續(xù)三個(gè)循環(huán),觀察有無異?,F(xiàn)象。大起重量的載荷,載荷離地300mm后關(guān)閉動(dòng)力源,在空中停留15min量。測(cè)量結(jié)果記入表B.4中。臂架位于正側(cè)方,在中長(zhǎng)工作幅度(即吊臂長(zhǎng)為R?加1/2伸縮臂且吊臂呈水平狀態(tài))下起升相應(yīng)額定起升載荷的2/3,載荷離地后變幅至最大工作仰角,落臂至水平,使載荷下降到一定高度(高于車箱底板),自左向右回轉(zhuǎn)180°,再自右向左回轉(zhuǎn)180°,然后回轉(zhuǎn)到原位,載荷下降到地面。完成上述動(dòng)作為一次循環(huán),連續(xù)30個(gè)循環(huán)。觀察起升機(jī)構(gòu)(或/和變幅機(jī)構(gòu))、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、支腿、液壓系統(tǒng)是否正常。試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如中途停機(jī),應(yīng)重新計(jì)算循環(huán)次數(shù)。在連續(xù)作業(yè)試驗(yàn)的工況下,試驗(yàn)每進(jìn)行半小時(shí)記錄一次液壓系統(tǒng)的油溫,直至試驗(yàn)結(jié)束。驗(yàn)證起重機(jī)在起吊相應(yīng)工況的試驗(yàn)載荷時(shí)主要結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力;測(cè)試應(yīng)力的安全判別、結(jié)構(gòu)特性測(cè)試和結(jié)果處理方法見附錄C。進(jìn)行結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試的起重機(jī)應(yīng)為通過空載試驗(yàn)、額定載荷試驗(yàn)、動(dòng)載試驗(yàn)和靜載試驗(yàn)后的樣機(jī),起重機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力試驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定。選定測(cè)定點(diǎn),進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力測(cè)試。在各測(cè)試點(diǎn)連測(cè)三次,取平均值,測(cè)量結(jié)果記入表B.5中。作業(yè)可靠性試驗(yàn)工況和循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。試驗(yàn)記錄記入表B.6中。根據(jù)表3的循環(huán)次數(shù),作業(yè)可靠性試驗(yàn)應(yīng)在表4規(guī)定的總作業(yè)時(shí)間內(nèi)連續(xù)(每天不少于8h)完成,試驗(yàn)期間不允許帶故障作業(yè)。序號(hào)試驗(yàn)工況一次循環(huán)內(nèi)容循環(huán)次數(shù)最大起重量Tt1臂架(伸縮臂全縮)位于正側(cè)方,在最小工作幅度下,起升最大起重量載荷由地面起升至最大高度→下降至高于車箱底板高度,作業(yè)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)180°下降到地面2臂架(直臂式起重機(jī)為第一節(jié)臂加1/2伸縮臂,折臂式起重機(jī)為第一節(jié)臂加第二節(jié)臂再加1/2伸縮臂)位于正側(cè)方,在相應(yīng)最大工作幅度下,起升相應(yīng)額定起重量載荷由地面起升至臂架水平且不影響回轉(zhuǎn)時(shí),變幅至最小工作幅度→回至水平位置→作業(yè)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)180°→下降到地面3臂架為最長(zhǎng)臂,位于正側(cè)方,在相應(yīng)最載荷離地面500mm后變幅至最小工作幅度→回至水平位置→作業(yè)范圍內(nèi)左右回轉(zhuǎn)180°→下降到地面注1:對(duì)允許帶載伸縮的起重機(jī)可按說明書規(guī)定的最大伸縮載荷與工況,進(jìn)行不少于總循環(huán)次數(shù)二分之一的帶載伸縮試驗(yàn)。注2:試驗(yàn)過程中,可采用冷卻措施使液壓系統(tǒng)油溫不超過80℃。表4作業(yè)可靠性試驗(yàn)總作業(yè)時(shí)間最大起重量t最大起重力矩kN·m時(shí)間h最大起重量t最大起重力矩kN·m時(shí)間h54000.6345012458注:對(duì)列表以外的最大起重量的確定一般采取就近向小數(shù)值靠的原則。6.7.2作業(yè)率計(jì)算方法作業(yè)率R按公式(5)計(jì)算。 T?——規(guī)定的總試驗(yàn)時(shí)間,單位為小時(shí)(h);T?——總作業(yè)時(shí)間,單位為小時(shí)(h);T?——故障排除總時(shí)間,單位為小時(shí)(h)。6.8噪聲測(cè)定起重機(jī)作業(yè)噪聲測(cè)定方法按GB20062的規(guī)定執(zhí)行。6.9液壓油固體顆粒污染等級(jí)測(cè)量樣機(jī)在6.5、6.6、6.7的試驗(yàn)結(jié)束后,按JB/T9737的規(guī)定對(duì)液壓油箱中液壓油的固體顆粒污染等級(jí)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表D.1的規(guī)定。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1進(jìn)行型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)是出廠檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品,型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表D.1的規(guī)定。檢驗(yàn)樣機(jī)采c)正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì)1000輛;7.2.3型式檢驗(yàn)時(shí)如果屬7.2.2中a)、b)兩種情況的,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中第5章和QC/T252的要求及國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);如果屬7.2.2中c)情況的,應(yīng)對(duì)專用性能進(jìn)行檢驗(yàn);如果屬7.2.2中d)、e)兩種情況8.1.2在起重機(jī)操縱位置(易于操作者觀察的位置)應(yīng)安裝性能說明標(biāo)牌,其內(nèi)容包括起重性能表和起重機(jī)說明書應(yīng)符合GB/T9969和GB/T19678的規(guī)定。A.1直臂式起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.1。圖A.1直臂式起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖A.2折臂式起重機(jī)主要結(jié)構(gòu)示意圖見圖A.2。3——水平支腿;4——操縱系統(tǒng);6——第一節(jié)臂;7——第一變幅液壓缸;(資料性附錄)試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)機(jī)型出廠編號(hào)試驗(yàn)系統(tǒng)流量試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)人員天氣情況校對(duì)人員B.1起重機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)測(cè)定記錄表見表B.1。表B.1起重機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)測(cè)定記錄表測(cè)量值123平均值全縮支腿橫向跨距L?mm全伸支腿橫向跨距Lmxmm全伸最大起升高度Hmxmm全縮最大起升高度H?mm全縮臂架長(zhǎng)度R?mm全伸臂架長(zhǎng)度RmxmmB.2工作速度測(cè)量記錄表見表B.2。速度計(jì)算值123平均值起升速度m/s開始起升時(shí)高度H?m終止起升時(shí)高度H?m起升時(shí)間T?s下降速度m/s開始下降時(shí)高度Hm終止下降時(shí)高度H2m下降時(shí)間T?s回轉(zhuǎn)速度(左)r/min左向回轉(zhuǎn)角度(°)左向回轉(zhuǎn)時(shí)間T?s回轉(zhuǎn)速度(右)r/min右向回轉(zhuǎn)角度(°)右向回轉(zhuǎn)時(shí)間T?s測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量值123平均值直臂變幅時(shí)間s展臂收臂第一變幅時(shí)間s展臂收臂第二變幅時(shí)間s展臂收臂臂架伸出時(shí)間s臂架縮回時(shí)間s水平支腿伸出時(shí)間s水平支腿縮回時(shí)間s垂直支腿伸出時(shí)間s垂直支腿縮回時(shí)間s試驗(yàn)工況測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量值液壓缸回縮量mm載荷下沉量mm序號(hào)工況I工況Ⅱ工況Ⅲ工況IV1234567注:根據(jù)測(cè)試點(diǎn),表中序號(hào)可增減開機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間累計(jì)工作時(shí)間h工況類別完成循環(huán)次數(shù)故障內(nèi)容記錄故障排除時(shí)間min備注(規(guī)范性附錄)C.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試工況及載荷結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試工況及載荷見表C.1。序號(hào)試驗(yàn)工況載荷試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)試項(xiàng)目臂架全縮,在最小工作幅度下,起吊最大額定起重量PmxPmax驗(yàn)證主要結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力23臂架全伸,在最大工作幅度,起吊相應(yīng)的額定起重量PmPimx驗(yàn)證吊臂全伸的強(qiáng)度和剛度結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力4C.2.1應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)的選擇a)均勻高應(yīng)力區(qū):該區(qū)應(yīng)力達(dá)到屈服應(yīng)力時(shí),會(huì)引起結(jié)構(gòu)件的永久變形;b)應(yīng)力集中區(qū):該區(qū)內(nèi)屈服應(yīng)力的出現(xiàn)不會(huì)引起結(jié)構(gòu)件整體的永久變形,但應(yīng)力集中會(huì)影響結(jié)構(gòu)件的疲勞壽命,如孔眼、銳角、焊縫、鉸點(diǎn)等斷面劇變處;c)彈性屈服區(qū):如受壓桿的彈性屈服,從應(yīng)力看,該區(qū)的最大應(yīng)力并沒有達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度,但可因發(fā)生撓曲或過大變形而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。a)應(yīng)變片貼在集中載荷作用處或集中載荷處20mm范圍之內(nèi);b)應(yīng)變片貼在集中載荷作用處20mm范圍之外,承受變矩接近最大值,且局部擠壓應(yīng)力影響較小支腿伸出段的根部和臂架伸出段的根部的應(yīng)力測(cè)定。根據(jù)選擇好的測(cè)試部位和確定的測(cè)試點(diǎn),繪制測(cè)點(diǎn)分布圖,對(duì)貼片統(tǒng)一編號(hào),并指明應(yīng)變片或應(yīng)變根據(jù)表C.1給定的測(cè)試工況和載荷進(jìn)行測(cè)試,測(cè)得結(jié)構(gòu)的最大

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