重整工藝管道施工方案

海南實(shí)華煉油化工有限公司

120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整和20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置

工藝管道施工方案

(HNLY——401)

中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司

海南項(xiàng)目部

二。。五年七月

會(huì)簽欄

部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)

施工管理辦公室

HSE管理辦公室

技術(shù)質(zhì)量辦公室

物資供應(yīng)辦公室

財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)辦公室

綜合管理辦公室

總工程師

編制:

審核:

審批欄

部門(mén)審批意見(jiàn)

施工管理辦公室

HSE管理辦公室

技術(shù)質(zhì)量辦公室

物資供應(yīng)辦公室

財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)辦公室

綜合管理辦公室

總工程師

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目錄

1.編制說(shuō)明及依據(jù)..................................................3

1.1編制說(shuō)明...............................................................................3

1.2編制依據(jù)...............................................................................3

2.工程概況........................................................4

2.1裝置規(guī)模及組成.........................................................................4

2.2裝置原料及產(chǎn)品.........................................................................4

2.3工藝流程簡(jiǎn)述...........................................................................4

2.4施工范圍及工期要求.....................................................................6

2.5工程特點(diǎn)...............................................................................6

2.6工程實(shí)物量.............................................................................7

3.施工程序要求....................................................8

3.1物料流程................................................................................8

3.2施工流程................................................................................8

3.3主要施工原則...........................................................................9

4.施工技術(shù)要求....................................................9

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備...........................................................................9

4.2材料檢驗(yàn)...............................................................................9

4.3管道加工..............................................................................10

4.4管道焊接..............................................................................11

4.5管道預(yù)制安裝的一般要求................................................................14

4.6埋地管道安裝..........................................................................16

4.7機(jī)泵、機(jī)組配管安裝....................................................................17

4.8閥門(mén)安裝..............................................................................17

4.9伴熱管安裝............................................................................18

4.10支吊架安裝...........................................................................18

4.11管道安裝預(yù)拉伸........................................................................19

4.12焊接接頭的檢驗(yàn).......................................................................19

4.13焊道的熱處理.........................................................................20

4.14管道的壓力試驗(yàn).......................................................................22

4.15管道的吹掃與清洗.....................................................................23

5.質(zhì)量保證措施...................................................24

5.1質(zhì)量目標(biāo)..............................................................................24

5.2質(zhì)量保證體系..........................................................................24

5.3質(zhì)量保證措施..........................................................................24

5.4質(zhì)量控制點(diǎn)的控制......................................................................26

5.5材料標(biāo)識(shí)和材料的可追溯性管理.........................................................28

6.HSE實(shí)施及保證措施..............................................29

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6.1項(xiàng)目部HSE方針.......................................................................29

6.2項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo)...................................................................29

6.3項(xiàng)目部HSE管理組織和機(jī)構(gòu).............................................................30

6.4HSE實(shí)施保證措施......................................................................30

6.5防爆安全管理..........................................................................31

6.6安全用火管理..........................................................................31

6.7施工作業(yè)安全操作規(guī)程..................................................................32

6.8防止大氣污染措施......................................................................33

6.9防止水質(zhì)污染措施......................................................................34

6.10減少噪音污染措施.....................................................................34

7.提高效益降低成本確保工期措施...................................34

8.文明施工及產(chǎn)品防護(hù)措施.........................................34

9.施工人員計(jì)劃...................................................35

10.主要施工機(jī)具計(jì)劃..............................................37

11.主要計(jì)量器具計(jì)劃..............................................38

12.主要措施用料計(jì)劃..............................................38

附表一：熱處理工藝卡.............................................40

附圖二：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖.......................................41

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1.編制說(shuō)明及依據(jù)

1.1編制說(shuō)明

本施工方案為120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整和20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置工藝管道安裝工程施

工的技術(shù)性文件，項(xiàng)目部各部門(mén)和施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本方案內(nèi)未涉及到的具體施工要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主及本公司

的有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

L2編制依據(jù)

(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院［2003］373號(hào)

⑵《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)［1996H40號(hào)

⑶《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997

(4)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998

⑸《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-1999

(6)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及第一號(hào)增補(bǔ)

SH3501-2002(2004)

⑺《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000

(8)《石油化工工程輅鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH3520-1991

(9)《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

(10)《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-1996

(11)《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-2003

(12)《埋地鋼制管環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-1996

(13)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995

(14)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996

(15)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-1994

(16)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-1993

(17)《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001

(18)《防腐涂漆和表面色規(guī)定》0000-GE-DP02-0002C

（19）中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）提供的設(shè)計(jì)圖紙

（20）中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》Q(chēng)G/SE32.01-2005

（2D中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《質(zhì)量手冊(cè)》SCC/QG1801-2002

（2D中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度》

（23）120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整及20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置《質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)》

（24）120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整及20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置《閥門(mén)試壓方案》

（25）120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整及20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置《埋地工藝管道施工措施》

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2.工程概況

2.1裝置規(guī)模及組成

2.1.1裝置的建設(shè)規(guī)模

本裝置為聯(lián)合裝置。系120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置和20萬(wàn)噸/年C5/C6異構(gòu)化裝置。

2.1.2裝置的組成

120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置由預(yù)處理、重整、催化劑再生、苯抽提和聯(lián)合裝置公用工程

等五部分組成；

20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化裝置由異構(gòu)化和公用工程兩部分組成，公用工程部分按聯(lián)合裝置統(tǒng)一

考慮。

2.2裝置原料及產(chǎn)品

2.2.1連續(xù)重整裝置的原料油來(lái)自800萬(wàn)噸/年常減壓裝置提供的直像石腦油、加氫精制裝

置生產(chǎn)的少量石腦油和120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置生產(chǎn)的重石腦油，其中加氫裂化重石腦油

不經(jīng)過(guò)連續(xù)重整裝置的預(yù)處理部分，直接進(jìn)重整反應(yīng)部分。

連續(xù)重整裝置的主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油組分和苯，副產(chǎn)品為含氫氣體、輕石腦油、

液化氣及燃料氣。

2.2.2異構(gòu)化裝置的原料來(lái)自120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置預(yù)處理部分的輕石腦油。

異構(gòu)化裝置的主要產(chǎn)品為未穩(wěn)定的異構(gòu)化油和燃料氣等。

2.3工藝流程簡(jiǎn)述

2.3.1連續(xù)重整裝置

⑴預(yù)處理部分

裝置外來(lái)的石腦油經(jīng)泵送至原油緩沖罐，經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵升壓后與預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)

來(lái)的氫氣混合，經(jīng)與預(yù)加氫產(chǎn)物換熱、加熱爐加熱后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料

換熱、預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器、后冷器冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫氣液分離罐進(jìn)行分離，罐頂含氫氣體

返回預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)入口循環(huán)使用；罐底液體經(jīng)與蒸發(fā)塔頂物料換熱后，送入蒸發(fā)塔

脫除硫、氮化物和水，切除輕石腦油，作為拔頭油汽提塔進(jìn)料；塔底為合格的重整進(jìn)料送

往重整反應(yīng)部分。

拔頭油經(jīng)拔頭油汽提塔進(jìn)料泵升壓并與塔底物料換熱后進(jìn)入拔頭油汽提塔，塔底的輕

石腦油與進(jìn)料換熱后作為異構(gòu)化的原料出裝置。

⑵重整部分

重整反應(yīng)：由預(yù)處理來(lái)的精致油與循環(huán)氫氣混合后，與重整反應(yīng)生成物換熱并經(jīng)原料

加熱爐加熱后，進(jìn)入重整第一反應(yīng)器上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動(dòng)的催化劑反應(yīng)，然

后經(jīng)中心管從第一反應(yīng)器上部進(jìn)入第一中間加熱爐加熱，再進(jìn)入第二反應(yīng)器……直至第四

反應(yīng)器，從其上部出來(lái)后進(jìn)入進(jìn)料換熱器與進(jìn)料換熱。

產(chǎn)品回收（即再接觸）：一部分重整產(chǎn)物分離罐頂含氫氣體經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓在

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重整反應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)中使用，其余部分作為副產(chǎn)的含氫氣體經(jīng)增壓機(jī)升壓后送至一級(jí)再接觸

氣液分離單元。從重整產(chǎn)物分離罐底部出來(lái)的生成油升壓后進(jìn)入二級(jí)再接觸罐，和氫氣接

觸后靠壓差從一級(jí)再接觸罐和氫氣重新平衡后進(jìn)入脫戊烷塔。再接觸罐頂分出的含氫氣體

經(jīng)脫氯后，少量去預(yù)加氫部分、催化劑再生部分，其余部分送出裝置，至氫氣管網(wǎng)。

產(chǎn)品分離：再接觸罐底油與脫戊烷塔塔底液換熱后進(jìn)入脫戊烷塔，塔頂氣體經(jīng)空冷器

和水冷冷凝器冷卻后進(jìn)入回流罐，回流罐頂氣體排至再接觸部分，一部分（回流）罐底液

作為回流打入脫戊烷塔頂，另一部分即C5-儲(chǔ)分經(jīng)泵升壓后與從異構(gòu)化裝置來(lái)的異構(gòu)化生成

油一同送至脫丁烷塔，分離液化氣和輕汽油組分。脫戊烷塔底油經(jīng)過(guò)換熱后送至脫C6塔，

塔頂分離出C6儲(chǔ)分去苯抽提部分，塔底物經(jīng)與進(jìn)料換熱冷卻后送出裝置。

⑶催化劑再生部分

再生：在重整第四反應(yīng)器底部，有積炭的待生催化劑經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)出口來(lái)的氫氣置

換出攜帶的燒類(lèi)，然后出反應(yīng)器。在“L”閥內(nèi)由提升氣風(fēng)機(jī)來(lái)的氮?dú)馓嵘猎偕魃喜康?/p>

分離料斗，在此用淘析氣吹去催化劑中的粉末，進(jìn)入再生器。待生催化劑在再生器中燒焦、

氯化、干燥、冷卻等過(guò)程，然后出再生器，經(jīng)過(guò)氮封罐去閉鎖料斗，然后經(jīng)“L”閥提升，

由重整再接觸來(lái)的氫氣作為提升氣提升至第一反應(yīng)器頂部的還原區(qū)。經(jīng)換熱后的的還原氣

一一氫氣，將催化劑中呈氧化態(tài)的金屬還原。至此，催化劑完成了整個(gè)再生過(guò)程，恢復(fù)了

高活性，又進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行重整反應(yīng)。

再生氣體堿洗。再生器燒焦后的放空氣在堿洗塔中與堿液生成易溶于水的鹽類(lèi)，經(jīng)水

洗后放空，廢堿液（含鹽液）排出裝置。

⑷苯抽提部分

以環(huán)丁硼為選擇性溶劑，利用溶劑對(duì)C6儲(chǔ)分中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，通過(guò)抽提蒸

偶與非芳煌分離。包括抽提蒸儲(chǔ)、溶劑回收、苯產(chǎn)品精制和溶劑再生部分。

自脫C6塔頂來(lái)的C6倒分先進(jìn)入抽提精用塔進(jìn)料緩沖罐，泵送至抽提精僧塔，在溶劑

環(huán)丁碉及助劑的作用下，通過(guò)蒸鐳實(shí)現(xiàn)苯與非芳燒的分離，塔頂?shù)玫椒欠蓟彤a(chǎn)品，塔底得

到富含苯的溶劑相。富溶劑進(jìn)入溶劑回收塔進(jìn)行減壓蒸僧，實(shí)現(xiàn)苯與溶劑的分離。塔底貧

溶劑大部分直接循環(huán)回抽提蒸僧塔，少部分去再生系統(tǒng)。溶劑回收塔頂?shù)谋皆偎腿氚淄了?/p>

脫除微量烯燒。設(shè)苯產(chǎn)品中間罐，精制后的苯檢驗(yàn)合格后送出裝置，溶劑再生系統(tǒng)為減壓

蒸發(fā)器，少部分貧溶劑經(jīng)蒸發(fā)再生后脫除聚合物及固體物質(zhì)，保證循環(huán)溶劑的質(zhì)量，再生

溶劑循環(huán)回抽提蒸僧塔。

2.3.2異構(gòu)化部分

自重整裝置預(yù)處理來(lái)的輕石腦油經(jīng)異構(gòu)化進(jìn)料泵升壓后與循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓后的含氫

氣體混合，經(jīng)異構(gòu)化進(jìn)料換熱器換熱、異構(gòu)化反應(yīng)加熱爐加熱后進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)器進(jìn)行異

構(gòu)化反應(yīng)，同時(shí)伴隨部分苯加氫、烷煌加氫裂化等副反應(yīng)，使催化劑床層產(chǎn)生一定溫升。

異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料換熱后，經(jīng)異構(gòu)化產(chǎn)物空冷器、后冷器冷凝冷卻后進(jìn)入異構(gòu)化產(chǎn)物

分離罐。在分離罐中進(jìn)行氣液分離，灌頂氣體進(jìn)入異構(gòu)化循環(huán)壓縮機(jī)增壓后循環(huán)使用，罐

底液體送往連續(xù)重整脫丁烷塔進(jìn)行穩(wěn)定。

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2.4施工范圍及工期要求

施工范圍：本裝置內(nèi)所有工藝管道安裝工程（共分十四個(gè)區(qū)域：重整管帶及泵區(qū)（第1

區(qū)）、預(yù)加氫框架及塔區(qū)（第2區(qū)）、重整框架及塔區(qū)（第3區(qū)）、塔及放空罐區(qū)（第4區(qū)）、

重整空冷器區(qū)（第5區(qū)）、重整反應(yīng)再生區(qū)（第6區(qū)）、重整爐區(qū)（第7區(qū)）、預(yù)加氫爐反區(qū)

（第8區(qū)）、苯抽提異構(gòu)化管帶及泵區(qū)（第9區(qū)）、苯抽提異構(gòu)化框架及塔區(qū)（第10區(qū)）、

茉抽提中間罐區(qū)（第11區(qū)）、透平機(jī)區(qū)（第12區(qū)）、埋地管道區(qū)（第13區(qū)）、往復(fù)機(jī)區(qū)（第

14區(qū)））。

工期要求：開(kāi)工日期2005年2月26日

竣工日期2006年2月28日

總?cè)諝v天數(shù)368天

2.5工程特點(diǎn)

⑴本聯(lián)合裝置平面布置為聯(lián)合布置，布局緊湊。裝置內(nèi)無(wú)空余場(chǎng)地，檢修道路也比較

狹窄，高空作業(yè)多，部分管道吊裝就位難度大，給管道的深度預(yù)制提出更高的要求。

⑵本裝置屬于甲類(lèi)生產(chǎn)裝置，操作工況復(fù)雜，危險(xiǎn)介質(zhì)多。

⑶本裝置管道工程中，管道材質(zhì)、規(guī)格多，焊接工程量大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物資、技術(shù)管理

工作提出了嚴(yán)格的要求。

⑷裝置配管到圖時(shí)間照原計(jì)劃推遲近三個(gè)月，且裝置整體施工計(jì)劃照原計(jì)劃滯后兩個(gè)

月，易造成施工后期工期緊張。

⑸安裝工作與土建、設(shè)備等專(zhuān)業(yè)交叉多，勞動(dòng)力、機(jī)具的分配難以掌握，也易造成施

工后期工期緊張。

⑹施工技術(shù)要求高，施工難度大，催化劑管道的焊接接頭內(nèi)部要求與管道母材平齊，

拐彎處需現(xiàn)場(chǎng)煨制；油氣、氫氣等管道需進(jìn)行氣密試驗(yàn)；部分管道焊接接頭需進(jìn)行熱處理;

管道焊接質(zhì)量要求高；大型動(dòng)設(shè)備多，配管難度大；大口徑管道多，吊裝位置布置難度大。

⑺本工程為海南煉化指定的“創(chuàng)樣板”工程，為此將投入大量精干人員、先進(jìn)機(jī)具和

設(shè)備，采用先進(jìn)工藝及技術(shù)，科學(xué)管理，文明施工。

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2.6工程實(shí)物量

數(shù)、、、區(qū)域

12區(qū)

區(qū)區(qū)區(qū)4區(qū)區(qū)6區(qū)區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)13區(qū)14區(qū)小計(jì)

12357（未到圖）

一、管子（米）

1.不銹鋼無(wú)縫管101.1266.946.424.4

2.不銹鋼焊接管15

3.合金鋼無(wú)縫管203.5274

4.合金鋼焊接管282.8

5.碳鋼無(wú)縫管55081665.71595.6648.4584.13704.114983005.94526.72048.9450957.91565

6.碳鋼焊接管212.857.125.161.2111.670.74.451.1151.1

二、閥門(mén)（個(gè)）

1.不銹鋼閥門(mén)13623

2.合金鋼閥門(mén)1537

3.碳鋼閥門(mén)33631328014274535152451412390118/188

三、法蘭、法蘭蓋（個(gè)）

1.不銹鋼81061

2.合金鋼56100

3.碳鋼50857050221416172323955949566212738239

四、管件（個(gè)）

1.不銹鋼管件4831614

2.合金鋼管件1301189

3.碳鋼管件1332121211564234481727621127613211512312244826

4.其它雜類(lèi)管件911171075931218231341051151234

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3.施工程序要求

3.1物料流程

3.2施工流程

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3.3主要施工原則

3.3.1施工場(chǎng)地分工原則

1號(hào)預(yù)制場(chǎng)作為管道預(yù)制場(chǎng)，按區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地劃分。

3.3.2技術(shù)管理原則

⑴收到施工圖紙后組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖。掌握裝置管道布置情

況，了解施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工方案。

⑵施工員根據(jù)管段圖對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行編號(hào)。

⑶管道的預(yù)制、焊接、熱處理、安裝等施工過(guò)程以管段圖來(lái)控制.

⑷焊道記錄員、施工員將每天的管道施工記錄情況輸入數(shù)據(jù)庫(kù)，以便于施工管理和交

工資料整理。

4.施工技術(shù)要求

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉圖紙，對(duì)施工圖紙資料進(jìn)行審核。

4.1.2參與SEI組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)，就圖紙中的問(wèn)題向設(shè)計(jì)代表提請(qǐng)答疑。

4.1.3編制施工方案以及必要的施工技術(shù)措施，及時(shí)向監(jiān)理公司、SEI報(bào)送。

4.1.4技術(shù)交底制度

在正式施工之前，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和施工人員交代工程情況和

技術(shù)要求。

⑴圖紙交底：使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，明確結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、掌握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，做到按圖施

工；

⑵施工方案交底：使施工人員了解工程概況及特點(diǎn)、明確施工部署、了解技術(shù)及質(zhì)量

要求熟悉項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)定等；

⑶設(shè)計(jì)變更交底：使施工人員明確設(shè)計(jì)變更內(nèi)容及目的，以免施工時(shí)遺漏造成差錯(cuò)；

⑷技術(shù)交底工作要有記錄，交底人和被交底人要進(jìn)行簽字備查。

4.1.5提供其它部門(mén)所需的技術(shù)資料。

4.2材料檢驗(yàn)

4.2.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

4.2.3管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：

⑴無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

⑵銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

⑶螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；

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⑷有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

4.2.4合金鋼管道組成件，應(yīng)采用快速光譜分析復(fù)查，并作好標(biāo)記。

4.2.5管子、管件經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小

于管子公稱(chēng)壁厚的90%。

4.2.6設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。

每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

4.2.7凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，

若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。

4.2.8管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼與非合金鋼、低合金鋼管

道組成件不得接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

4.2.9下列管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用：

⑴輸送劇毒、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；

⑵輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度大于186c的非可燃流

體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。

4.2.10輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃-186C的非可燃流體、無(wú)毒流體管

道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格

時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用.

4.2.11閥門(mén)檢驗(yàn)詳見(jiàn)120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整及20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置《閥門(mén)試壓方案》

4.2.12試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并做出

合格色標(biāo)標(biāo)識(shí)；閥門(mén)試壓合格后要有閥門(mén)試壓記錄。

4.2.13閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面以及有特殊

要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快

速光譜分析。若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。

4.2.14安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得

少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封；安全閥調(diào)試合格后應(yīng)有安全閥調(diào)試記錄或出具

報(bào)告。

4.2.15焊接材料

⑴焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。

⑵外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面

的油污、銹蝕等。

⑶焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。

⑷出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

⑸鴿極氣體保護(hù)焊使用的氨氣純度為99.95%以上。

4.3管道加工

4.3.1切割方法及坡口加工：

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⑴DN450鋼管采用無(wú)齒鋸切割。

(2)DN>50的碳鋼管和合金管采用氧-乙煥切割。

⑶DN>50的不銹鋼管道采用等離子切割。

⑷管子坡口加工采用砂輪磨光機(jī)和棒式磨光機(jī)。

⑸切割不銹鋼鋼管的砂輪片應(yīng)為專(zhuān)用，不能與其他材料砂輪片混用。

4.3.2管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植。

4.3.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;

⑵切口端面傾斜偏差(見(jiàn)下圖)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3m嘰

4.3.4彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，其彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

4.3.5彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴不得有裂紋；

⑵不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；

⑶不宜有皺紋。

4.4管道焊接

4.4.1管道焊接接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于

150mm;當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm;

⑵焊接接頭距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100m叫

⑶卷管的縱向焊接接頭應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；

⑷環(huán)焊接接頭距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊接接頭距支、吊架不得小

于焊接接頭寬度的5倍，且不得小于100mm;

⑸不宜在管道焊接接頭及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭,

應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)；

⑹管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆

蓋。

4.4.2管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列要求：

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坡口尺寸

厚度

間隙鈍邊坡口角度

t坡口型式備注

Ca

(mm)P

(mm)(mni)(nun)

AV

3-9V0-20-265-75

型7

坡

口

\XX

9-28廠0-30-355-65

Cd

4.4.3管道坡口加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹

凸不平處打磨平整。

4.4.4壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：

⑴SHA級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm;

⑵SHB級(jí)及其它類(lèi)別管道為壁厚的10%,且不大于1mm。

4.4.5在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

4.4.6需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完

畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。

4.4.7倍錮鋼管道焊接

⑴鋁錮鋼管道焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度選擇見(jiàn)下表:

鋼號(hào)壁厚(mm)預(yù)熱溫度(℃)

15CrMoG>12150-200

A335P11>12150-200

A6911.25Cr>12150-200

!Cr5Mo任意250-350

⑵加熱方法：電加熱。

⑶加熱范圍：以對(duì)口中心為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，且不小于50mm，加熱區(qū)以外

的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

⑷如中斷焊接應(yīng)及時(shí)進(jìn)行300~350℃,保持15~30min后熱處理，然后保溫緩冷。

⑸要求：

A坡口加工后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

B當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng)一次性焊完。

C底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)

行后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷

后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。

D多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊接接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

E焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。

F焊接完畢焊接接頭應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱并保溫緩冷，且熱處理應(yīng)在后

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熱后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

4.4.8充氮

⑴不銹鋼及絡(luò)錮鋼焊道鴿極氣體保護(hù)打底時(shí)，為了保證背面成型并防止氧化，提高焊

接接頭的耐腐蝕性，焊接接頭背面均需充氧保護(hù)。

⑵充氮方法如下：

A預(yù)制口（轉(zhuǎn)動(dòng)口）

1.固定圓板

2.膠皮

3.固定圓板

4.螺栓

5.進(jìn)氣中10軟管

6.拴鐵絲鋼筋

7.進(jìn)氣鋼管中6

8.醫(yī)用膠布

9.鐵絲

1.可熔紙

2.醫(yī)用膠布

3.充氣針頭

4.06軟管

⑶充氮時(shí)氫氣的流量應(yīng)嚴(yán)格控制，正式焊接前，挑選兩名合格焊工，按現(xiàn)場(chǎng)充氮保護(hù)

情況進(jìn)行試驗(yàn)，以確定背面保護(hù)氮?dú)饬髁看笮　Ｒ话愫盖皯?yīng)適當(dāng)增加氮?dú)饬髁?，待正式?/p>

接時(shí)應(yīng)根據(jù)密封程度控制氮?dú)饬髁?，打底焊接快結(jié)束時(shí)，減少氮?dú)饬髁俊?/p>

4.4.9焊接方法及焊接材料的選擇

⑴本裝置DN》50以上管道的管件，采用對(duì)焊形式連接；DN440以下的管道的管件采用

承插焊或螺紋連接。

公稱(chēng)直徑DN450的管道（包含角焊縫）采用鴿極氣體保護(hù)焊焊接；

公稱(chēng)直徑80<DN<500的管道（包含角焊縫）采用鴇極氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊焊接;

公稱(chēng)直徑DN>500的管道采用焊條電弧焊焊接，單面焊雙面成形（合金管道出外）；

螺紋連接處采用密封焊接，外露螺紋應(yīng)全部密封。

⑵焊接材料的選擇：

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焊條焊絲

序號(hào)接頭材質(zhì)備注

牌號(hào)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格

10Crl7Nil2Mo2A202O3.2/(P2.5H0Crl9Nil2Mo202.5充氮

20Crl8Nil0TiAl32①3.2/02.5H0Cr20Nil0Ti02.5充氮

30Crl8Ni9Al32①3.2/02.5H0Cr20Nil0Ti02.5充氮

15CrMoG.A335Pll.

4R307①3.2H13CrMoA02.5熱處理

A6911.25Cr

5lCr5MoR507①3.2HlCr5Mo①2.5充量、熱處理

6L245J507中3.2/中2.5H08Mn2Si02.5

720#、20R、20G.Q235BJ427①3.2/①2.5H08Mn2Si①2.5

4.4.10當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一種情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊:

⑴電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;

⑵相對(duì)濕度大于90%;

⑶雨環(huán)境。

4.4.11管道焊口標(biāo)識(shí)

管道焊接完畢后由施焊焊工對(duì)該焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括:管線號(hào)、焊口編號(hào)、焊工號(hào)、

焊接日期、管道材質(zhì)等內(nèi)容（見(jiàn)下圖）。質(zhì)量檢查員每天檢查焊口標(biāo)識(shí)情況，并根據(jù)設(shè)計(jì)文

件要求指定焊口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

管線號(hào)焊工號(hào)焊口編號(hào)

焊接日期管道材質(zhì)備注

4.4.12輅鉗鋼管道施工作為特殊過(guò)程控制，施工班組按照4.4.11作完標(biāo)示后，施焊焊工進(jìn)行

自我檢查焊縫外觀合格后用記號(hào)筆劃一道直杠，檢驗(yàn)員對(duì)焊道表面質(zhì)量確認(rèn)后距離“1”10mm

處畫(huà)一個(gè)“0”，熱處理檢驗(yàn)合格后，熱處理人員用記號(hào)筆將此“0”內(nèi)填滿，檢驗(yàn)員確認(rèn)熱處

理合格，距離第一個(gè)“0"10mm處畫(huà)第二個(gè)“0”，需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，可以委托檢測(cè)，記錄

員拿到探傷合格通知單后用記號(hào)筆將此“0”內(nèi)填滿。簡(jiǎn)稱(chēng)“100”標(biāo)識(shí)法。

4.5管道預(yù)制安裝的一般要求

4.5.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

⑴與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。

⑵與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

⑷管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)

量必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.5.2法蘭、焊接接頭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

4.5.3管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。

4.5.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

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4.5.5管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺

陷.

4.5.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)

保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的L5%。，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除

歪斜。

4.5.7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有

楔縫。需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

4.5.8管道安裝在下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂：

⑴不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

⑵管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃。

4.5.9高溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固：

⑴管道熱態(tài)緊固應(yīng)符合下表的規(guī)定:

管道工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）

250-350工作溫度/

>350350工作溫度

⑵熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。

⑶緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員的安全。

4.5.10管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，

允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差

均為lOmnio

4.5.11管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、

偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

4.5.12在合金管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，已進(jìn)行整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁施焊。

4.5.13排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)、流向稍有傾斜。

4.5.14管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔

時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

4.5.15穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊接接頭不宜置于套管內(nèi).穿墻套管長(zhǎng)度不得

小于墻厚。穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與

套管之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

4.5.16當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

4.5.17安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

4.5.18不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。

4.5.19合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。必要

時(shí)可通過(guò)與SEI協(xié)商對(duì)合金鋼管道系統(tǒng)進(jìn)行光譜分析。

4.5.20有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值

超過(guò)0.03。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

post-at-2013-04-09

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接地引線宜采用焊接形式。

4.5.21用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

與不銹鋼管道連接部分的接地應(yīng)設(shè)過(guò)渡板。

4.5.22靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

4.5.23管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

室夕卜25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DN<1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%,最大80

立管鉛垂度5L%,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕緣層間距20

4.6埋地管道安裝

4.6.1埋地工藝管道安裝工程詳見(jiàn)120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整及20萬(wàn)噸/年異構(gòu)化聯(lián)合裝置《埋

地工藝管道施工措施》。

4.6.2埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊接接頭部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和

安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。

4.6.3埋地管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青。防腐等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)防腐，最終干膜厚度h》

0.8mm。

4.6.4鋼管表面處理檢查合格后立即涂刷底漆。涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，鋼

管兩端各留100-150mm不涂底漆。

4.6.5對(duì)高于鋼管表面2mm的焊接接頭兩側(cè)打膩?zhàn)樱蛊淦交^(guò)渡。打膩?zhàn)釉谕克?/p>