北海工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計方案、75噸垃圾焚燒鍋爐安裝施工組織設(shè)計

目錄

一、工程概述

1、工程規(guī)模、性質(zhì)------------------------------------------------------02

2、施工組織設(shè)計編制依據(jù)------------------------------------------------02

3、鍋爐系統(tǒng)簡介--------------------------------------------------------02

4、施工專業(yè)范圍和主要工程量表------------------------------------------10

二、施工綜合進(jìn)度及勞力需用計劃

1、里程碑項目及主要控制計劃--------------------------------------------22

2、勞力需用計劃--------------------------------------------------------22

3、勞力曲線------------------------------------------------------------23

主要交叉作業(yè)項目-------------------------------------------------------23

三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工

1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置----------------------------------------------------24

2、各班組任務(wù)分工------------------------------------------------------24

四、主要施工方案：

1、機(jī)械布置及機(jī)具的需用計劃--------------------------------------------25

2、主要施工方案--------------------------------------------------------26

(1)鍋爐本體安裝---------------------------------------------------26

(2)鍋爐輔機(jī)安裝---------------------------------------------------33

(3)煙風(fēng)煤管道安裝-------------------------------------------------33

(4)鍋爐水壓試驗---------------------------------------------------33

(5)鍋爐酸洗-------------------------------------------------------34

五、施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計劃

1、施工圖紙交付進(jìn)度----------------------------------------------------35

2、設(shè)備材料供應(yīng)計劃----------------------------------------------------37

六、工程管理

1、工程質(zhì)量管理--------------------------------------------------------38

2、安全文明施工管理----------------------------------------------------41

3、降低成本措施--------------------------------------------------------43

七、施工技術(shù)措施編制計劃

1、施工技術(shù)措施的編制計劃----------------------------------------------43

八、培訓(xùn)計劃

1、培訓(xùn)計劃-----------------------------------------------------------44

九、環(huán)境管理

1、環(huán)境管理-----------------------------------------------------------45

十、附圖

1、鍋爐組合場劃分圖---------------------------------------------------47

2、LR1400吊車布置圖--------------------------------------------------48

3、汽包吊裝示意圖-----------------------------------------------------49

第一幸工程概況

第一節(jié)工程規(guī)模、性質(zhì)

北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西xX發(fā)電廠一期工程項目提供的2X300MW

鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計及校核煤

種均為金沙無煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置

B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置

分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。

在尾部豎井下設(shè)置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。

資金來源：國投XX電力公司（55%）,廣西XX投資（集團(tuán)）有限公司（27%）,廣西義

X電力有限公司（18%）。項目資本金占發(fā)電工程總投資20%,資本金以外的融資由銀行貸款

解決。

第二節(jié)施工組釵設(shè)計編制依據(jù)

1、XX電廠一期工程2X300MW機(jī)組《XX電廠施工組織總設(shè)計》

2、中南及廣西XX電力設(shè)計院圖紙

3、一期工程A標(biāo)段招標(biāo)書

4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）

5、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）1996年版

6、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）1996年版

7、《公司質(zhì)量體系文件》2000版

8、設(shè)備廠家提供的安裝圖紙及技術(shù)文件

9、有關(guān)會議記要文件

第三節(jié)鍋妒系統(tǒng)簡介

一、鍋爐型式：

本鍋爐采用美國B&W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。采用自然循環(huán)、一次再

熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐形

式。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。

在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道。前部布置水平再熱器和省

煤器。后部布置一級過熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙

氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩

個尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

鍋爐主要尺寸:

鍋爐深度38800mm

鍋爐寬度44400mm

鍋爐頂梁標(biāo)高64130mm

鍋筒中心線標(biāo)高54570mm

頂棚標(biāo)高50300mm

水冷壁下集箱標(biāo)高5600mm

爐膛寬度21900mm

領(lǐng)走參救如下：

1、鍋爐型號:B&WB-1025/17.4-M

過熱蒸汽：

最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）1025t/h

額定蒸發(fā)量（B-ECR）903.8t/h

過熱器出口蒸汽壓力17.40MPa.g

過熱蒸汽溫度540℃

保證額定過熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40%?100%B-MCR

汽包壓力18.62MPa.g

再熱蒸汽流量（B-MCR）846t/h

再熱蒸汽流量（BECR）752t/h

再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽壓力3.928/3.759MPa.g

再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽溫度327/540℃

保證額定再熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40%?100%B-MCR

給水溫度（省煤器入口）282℃

冷空氣溫度（送風(fēng)機(jī)入口）20℃

空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度（一次、二次）31/23℃

空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫

一次風(fēng)溫389℃

二次風(fēng)溫356℃

空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)阻力

一次風(fēng)598Pa

二次風(fēng)1159Pa

空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力1148Pa

爐膛出口空氣過剩系數(shù)a1.24

省煤器出口空氣過剩系數(shù)a1.25

空氣預(yù)熱器出口空氣過剩系數(shù)a1.33

鍋爐排煙溫度（修正前）130℃

鍋爐排煙溫度（修正后）125℃

鍋爐氮氧化物排放濃度NOXW900mg/Nrn3

二、鍋爐各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計特點簡介:

1、鍋爐鋼架：

本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按6度地震，露天布置設(shè)計。該構(gòu)架作為獨(dú)立構(gòu)架承受鍋爐本

體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風(fēng)煤粉管道，吹灰設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修

荷重，并對電梯間構(gòu)架及管道考慮了一定的水平拉力。

鍋爐構(gòu)架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺樓梯等幾部分組成。鍋爐受

壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。

鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強(qiáng)

體系，當(dāng)?shù)卣鸺帮L(fēng)載作用于構(gòu)架時，使水平力傳至基礎(chǔ)。根據(jù)運(yùn)行維修的需要設(shè)置平臺，其

柵格鋪在水平鋼梁上。

2、汽包及內(nèi)部裝置

鍋爐采用單汽包：汽包內(nèi)徑1775mm,壁厚185mm,筒身長度19100mm,材料采用

SA-299o封頭壁厚170mm,用SA-299鋼板制造。

汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置。108個e292mm旋風(fēng)分離器分前后三排，沿鍋

筒長度均布，以保證負(fù)荷大幅度變化使水位波動時，能有效地進(jìn)行汽水分離。旋風(fēng)分離器上

部斜置一級百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級百葉窗分離器。一二級百葉窗分離器進(jìn)一步

分離蒸汽中的水分，使進(jìn)入過熱器的蒸汽干度達(dá)到99.9%以上。

汽包內(nèi)部設(shè)有大夾套，防止欠熱的水與汽包壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾

層，以減少汽包壁溫差，增強(qiáng)汽包的運(yùn)行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產(chǎn)生渦流和下

降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。

3、水冷系統(tǒng)

鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。

水冷壁光管及內(nèi)螺紋管管徑為巾60X6.5mm,材料為SA-210C。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾?/p>

充滿度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁

分成兩路。一路為＜l)60X8mm,橫向節(jié)距225mm的管子，垂直向上進(jìn)入后水冷壁上集箱，另

一路為*60X6.5mm,節(jié)距112.5mm管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，

向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距225mm,最后進(jìn)入水冷壁后上集箱。

鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經(jīng)106根6133X12mm,SA106C的

供水管分配到每個水冷壁下集箱。通過水冷壁受熱后的汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再經(jīng)

110根6159X14mm,SA106c引出管導(dǎo)入汽包內(nèi)大隔倉，均勻分配到每個旋風(fēng)分離器。

大風(fēng)箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水

冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設(shè)定的膨脹方向膨脹。

為運(yùn)輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠(后水冷壁上集箱

除外)。

4、過熱器系統(tǒng)

過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成。

(1)頂棚和包墻管

頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由140根管子規(guī)格676X9,節(jié)距為150mm。管間采用間

斷鰭片結(jié)構(gòu)。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結(jié)

構(gòu)的金屬密封。包墻管為膜式壁結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。

鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進(jìn)入過熱器：

一路的流程為：鍋筒一飽和蒸汽連接管一水平煙道側(cè)墻下集箱一水平煙道側(cè)包墻一水平煙道

側(cè)墻上集箱一連接管引入尾部豎井前墻上集箱

另一路流程為：鍋筒一飽和蒸汽連接管一頂棚管入口集箱一頂棚管一尾部豎井前墻上集箱。

至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點，分

四路流經(jīng)整個尾部豎井，最后匯集到二個一級過熱器入口集箱。

(2)一級過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進(jìn)口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外

徑651壁厚5.5~6mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的三組管束組成。橫向節(jié)

距112.5mm,兩管圈并繞，沿爐寬有186片，由省煤器引出管懸吊。出口管組由e51X6.5mm,

12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。

⑶屏式過熱器位于爐膛上部，由外徑651,壁厚6.5-8.0(71171,材質(zhì)為120加0丫6、5慶-213丁91

鋼管組成，橫向節(jié)距1500mm,11管圈并繞分前后兩片，沿爐寬布置24片。

(4)二級過熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個管組組成。入口管組由管徑少51,壁厚6?

9mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成。入口管組系11管圈并繞，橫向節(jié)距

600mm,沿爐寬有35片。出口管組由外徑651,壁厚6?11mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG及

SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm,8管圈并繞，出口管組沿爐寬共有70片。

(5)過熱汽溫調(diào)節(jié)

采用兩級噴水調(diào)節(jié)器蒸汽溫度。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進(jìn)

口集箱的連接管道上，左右各一，起主調(diào)作用，并可保護(hù)屏式過熱器管壁不超溫。第二級噴

水減溫器位于屏出口集箱到二級過熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上。當(dāng)一級減溫器噴水量受到限制或

一級減溫幅度不能滿足要求時，此級減溫器投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合

管及襯套等。

5、再熱器系統(tǒng)

再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)由兩根再熱蒸汽管道引入再熱器進(jìn)入集箱，先通

過布置在尾部豎井前部的4個水平管組，然后經(jīng)過渡管組進(jìn)入垂直管組最后匯集到再熱器出

口集箱。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。

再熱器管組

四個水平管組由660X5mm鋼管組成，橫向節(jié)距112.5mm,3管圈并繞，沿爐寬布置186片，

每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過

包墻管傳遞到前包墻，隔墻的上集箱。過渡管組由660X5mm的鋼管組成，橫向節(jié)距225mm,

6管圈并繞，沿爐寬有93片，與垂直管組相對應(yīng)。位于水平煙道的垂直管組，由外徑”60,

壁厚為4.5mm,材質(zhì)分別為15CrMoG.12CrlMoVG.SA213-T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm,

6管圈并繞，沿爐寬布置97片。垂直管組分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出

口管段由集箱承重。

再熱汽溫調(diào)節(jié)

再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動調(diào)整擋板到

適當(dāng)位置，以保證控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在540℃。為適應(yīng)過渡或事故工況的需要，

在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。

6、省煤器系統(tǒng)

省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊

一級過熱器水平管組的引出管組成。采用大管徑順列布置。水平管組由651X5mm,SA-210C

鋼管組成，橫向節(jié)距112.5mm,二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管

(4)60X9mm,12CrlMoVG),橫向節(jié)距225mm,穿過頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集

箱。

給水由給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器下集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管后進(jìn)入省煤器前后

上集箱。通過90°彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩側(cè)導(dǎo)管引入鍋筒。

此外，在管束彎頭的上下方均設(shè)有防止形成煙氣走廊(即局部煙速和灰濃度均高的部位)的

防磨襯板和擋板裝置。

7、容克式空氣預(yù)熱器

鍋爐配用兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，煙氣向下流動。預(yù)熱器型號為

28-VI(T)-1750-SMRo

空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子等特點，蓄熱元件分為熱端蓄熱元

件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼

制成。

每臺空氣預(yù)熱器配有輔助氣動馬達(dá)，該馬達(dá)帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動受控

或自動操作。

每臺空氣預(yù)熱器裝有伸縮式吹灰器和固定式水沖洗和滅火裝置，還配有紅外線探測裝置。

8、制粉系統(tǒng)：

為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺沈陽重型機(jī)器廠提供的

BBD4060型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)對應(yīng)兩臺分離器，每臺分離器出口分支成兩條

風(fēng)粉管道，每條風(fēng)粉管道分別對應(yīng)一只燃燒器，共16只燃燒器，前后拱各8只。

磨煤機(jī)的型式、型號和出力

型式：雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)

型號：BBD4060型

單臺磨煤機(jī)最大出力：34t/h(按鍋爐設(shè)計每種)

煤粉細(xì)度：R90=70%

磨煤機(jī)出口風(fēng)溫：120攝氏度

9、燃燒系統(tǒng)：

鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型EI-XCL燃燒器、乏氣管、分級風(fēng)管、分隔風(fēng)倉式風(fēng)箱、高能點火器、

點火油槍、火焰檢測器等組成。

10、除塵、灰、渣系統(tǒng)：

除灰系統(tǒng)采用干除灰方式，灰渣分除。電除塵器、空預(yù)器、省煤器下飛灰采用正壓密相

氣力輸灰系統(tǒng)集中至灰?guī)欤儆善囃膺\(yùn)至灰場或綜合利用。刮板撈渣機(jī)1套，碎渣機(jī)1

臺，關(guān)斷門一套，排污豎井1套，渣斗1個；

渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。

除塵器下發(fā)送器16臺，省煤器下發(fā)送器4臺，管道，閥件，附件等。

輸灰管線接到灰?guī)熘?/p>

11、鍋爐爐墻

(1)爐墻的基本結(jié)構(gòu)

本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，因此，爐墻

的基本結(jié)構(gòu)為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和

鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上，外表面再敷設(shè)波形外護(hù)板。與火焰或高溫?zé)?/p>

氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。

爐墻熱力計算參數(shù)如下：

環(huán)境溫度25℃

爐墻熱流量不大于290W/m2

爐墻外表面溫度不超過45℃

各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖G10680-0

本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜

式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層70mm厚的異型硬質(zhì)陶纖磚，外兩層

各50mm厚的玻璃棉氈，最外層用①1.6孔20X20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜

式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊

并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90°。豎

井灰斗、連接煙道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)箱、頂護(hù)板四周等護(hù)板的保溫由三層保

溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各60mm厚的玻璃棉

氈，空氣預(yù)熱器灰斗的保溫為單層60mm厚的玻璃棉氈。其中，空氣預(yù)熱器、

空氣預(yù)熱器灰斗、風(fēng)箱和頂護(hù)板四周的保溫，將保溫材料直接固定在護(hù)板上，

見圖G10680-3.G10680-5,其它部分的護(hù)板爐墻是在護(hù)板加強(qiáng)筋外設(shè)置一層

鋼板網(wǎng)2X22X75,再把保溫釘焊在鋼板網(wǎng)上，把保溫材料固定在鋼板網(wǎng)上，

見圖G10680-4。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進(jìn)行，每平方米布置8個保溫釘。

頂護(hù)板的頂部保溫采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)兩層3=50mm的微孔硅酸鈣保溫板，并

用支撐鉤、壓板及由1.6孔20X20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在頂護(hù)板上，外層用

可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚70mm,以提高整體的強(qiáng)度和密封性能，

頂部的總厚度為170mm,不平整之處應(yīng)調(diào)整澆注層的厚度找平，使頂護(hù)板頂

部平整、結(jié)實。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護(hù)板的保溫，故頂棚管爐

墻結(jié)構(gòu)形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。

穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用5=40mm

的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)

和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除

澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用3=40mm的硅酸鋁

耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖B&WT804-14,B&WT804-15,

B&WT804-16等所示），頂護(hù)板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋

筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加

保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖G10680-4

要求保溫。煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱護(hù)

板爐墻結(jié)構(gòu)相同。本鍋爐的鍋筒（頂護(hù)板外）采用兩層保溫結(jié)構(gòu)，使用6=60mm

的玻璃棉氈，外面用鐵絲網(wǎng)包裹。下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道采用玻璃棉管殼

保溫，外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束

與單管相結(jié)合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的

采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時，采用單管保溫方

式，見圖G10680-Uo

（2）爐墻材料

2.1異型硬質(zhì)陶纖磚

容重250kg/m3

使用溫度900℃

導(dǎo)熱系數(shù)X=0.17W/(m?℃)(900C時)

制品的其它性能按制造廠家要求。

2.2玻璃棉氈

容重48kg/m3

使用溫度538℃

導(dǎo)熱系數(shù)X=0.03+0.00017tcpW/(m?℃)

制品的其它性能按制造廠家要求。

2.3微孔硅酸鈣保溫板

容重220kg/m3

使用溫度650℃

導(dǎo)熱系數(shù)X=0.054+0.00011tcpW/(m?℃)

制品的其它性能按制造廠家要求。

2.4硅酸鋁耐火纖維氈

容重200kg/m3

使用溫度900℃

導(dǎo)熱系數(shù)X=0.153W/(m?℃)(500℃時)

制品的其它性能按制造廠家要求。

第叩節(jié)油工專業(yè)范崗和主要工程量就

一、施工專業(yè)范圍：

1.鍋爐本體一臺

鍋爐型號：B&WB-1025/17.4-M

鍋爐型式：亞臨介自然循環(huán)單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調(diào)溫，平衡通風(fēng),

露天布置，固態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構(gòu)，“W”火焰煤粉爐。

配套設(shè)備及部件。

2.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

送風(fēng)機(jī)2臺，動葉可調(diào)軸流式，每臺送風(fēng)機(jī)包括：液壓調(diào)節(jié)油站、附件等。

一次風(fēng)機(jī)2臺，離心式風(fēng)機(jī)，每臺一次風(fēng)機(jī)包括：附件等。

引風(fēng)機(jī)2臺，靜葉可調(diào)軸流式，每臺引風(fēng)機(jī)包括：配套附屬設(shè)備、附件等。(包括引風(fēng)機(jī)

的冷卻風(fēng)機(jī)及配套設(shè)備2臺)。

送風(fēng)機(jī)入口消音器2臺。

一次風(fēng)機(jī)入口消音器2臺。

密封風(fēng)機(jī)2臺，每臺密封風(fēng)機(jī)包括：配套附件設(shè)備、附件等。

3.電除塵器

電除塵器2臺。型式：雙室、四電場。含：配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄桿、扶梯、電

氣設(shè)備、控制設(shè)備及相關(guān)設(shè)施及附件等。

空氣預(yù)熱器堿沖洗水箱：50m\1臺。

空氣預(yù)熱器堿沖洗水泵：2臺，空予器堿沖洗廢水排污泵1臺，包括管道、閥門、附件

等。

4.制粉系統(tǒng)

雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)4臺，BBD4060型，每臺雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、油

站、設(shè)備、附件等。

耐壓式計量給煤機(jī)8臺，每臺給煤機(jī)包括配套設(shè)備及部件聯(lián)接管道閥門及管件等。

5.煙風(fēng)煤系統(tǒng)

風(fēng)道系統(tǒng)、附件等。

煙道系統(tǒng)、附件等（自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣予熱器煙氣出口，至土建煙道入口）。

煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。

6.燃油泵房及系統(tǒng)

拱頂鋼油罐2臺，每臺容量1500m\

螺桿供油泵3臺，Q=24.3n?/h、H=4MPa,細(xì)濾網(wǎng)3臺。

螺桿卸油泵2臺，Q=30m3/h、H=0.53MPa,粗濾網(wǎng)2臺。

真空泵1臺。

高效多級污油水處理裝置一套，10t/h

油系統(tǒng)配套的燃油管道，調(diào)節(jié)閥，截止閥等附件及控制。

燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。

主廠房內(nèi)燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過（8）軸與（8a）軸之間距（8）

軸中心線750mm處；但必須在（8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。

7.啟動鍋爐

20t/h,1.25MPa,350℃啟動鍋爐一臺，啟動鍋爐燃料為0號輕柴油。配套設(shè)備及部件、

管道及管件等。

啟動鍋爐至主廠房的管道。

啟動鍋爐水汽取樣及加藥的有關(guān)管道、閥門、附件等。

8.鍋爐排污系統(tǒng)

定期排污容器一臺，連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺，定期排污坑排污泵2臺。

相連管道、閥門及管件等。

9.空壓機(jī)及主廠房內(nèi)壓縮空氣管道

空壓機(jī)4臺（雜用2臺、儀表用2臺），空氣凈化裝置3套，儲氣罐3個。及附屬設(shè)備、

管道、閥門、附件；

自空壓機(jī)房進(jìn)入主廠房儀用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管。

10.保溫和油漆工程

熱力系統(tǒng)、煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道保溫；

不保溫設(shè)備、管道、設(shè)備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件、……等油漆；

設(shè)備的油漆、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的油漆等。

11.起重設(shè)施

鍋爐房客貨兩用電梯，L5t,l臺；

1號機(jī)組所有檢修起吊裝置等。

12.除灰渣系統(tǒng)

12.1#1爐渣系統(tǒng)

刮板撈渣機(jī)1套，碎渣機(jī)1臺，關(guān)斷門一套，排污豎井1套，渣斗1個；

渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。

管道、閥件、附件等；

渣漿泵出口管道至脫水倉為界，密封冷卻水、沖洗水#1爐部分為A標(biāo)。管道分界線仍在

8號軸與8a號軸之間；距8a中心線750mm，焊口由后施工者負(fù)責(zé)。見F1381c3-HO1-O3。

12.2#1爐除灰系統(tǒng)

除塵器下發(fā)送器16臺，省煤器下發(fā)送器4臺，管道，閥件，附件等。

輸灰管線接到灰?guī)熘埂?/p>

12.3設(shè)備、管道防腐工程；保溫、油漆

13.化學(xué)加藥系統(tǒng)

鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關(guān)的管道、設(shè)備、閥門、附件等。

14.汽水取樣系統(tǒng)

汽水取樣及分析裝置1套

鍋爐停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)相關(guān)管道、設(shè)備、閥門附件、油漆。

設(shè)備管道防腐工程；保溫；

啟動鍋爐加藥系統(tǒng)。

啟動鍋爐水汽取樣系統(tǒng)1套。

二、主要工程量及主要數(shù)據(jù)匯總表：

名稱單位數(shù)值

1.汽包

設(shè)計壓力MPa(g)19.65

最高工作壓力MPa(g)18.62

汽包內(nèi)徑mm1775

汽包外徑mm2145

汽包直段長度mm19100

汽包總長度mm?21224

汽包中心標(biāo)高m54.57

汽包材質(zhì)SA-299

汽包鋼板許用應(yīng)力MPa129.75(365℃)

汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）℃-6.7

蒸汽凈化裝置型式B&W標(biāo)準(zhǔn)一級旋風(fēng)子+二級百葉窗

旋風(fēng)分離器直徑mm292

單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力及最高出力t/h,t/h9.5,11.0

旋風(fēng)分離器數(shù)量個108

汽包水容量kg50700

汽包總重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t228

汽包運(yùn)輸重量t231

汽包運(yùn)輸尺寸（長，寬，高）m22.5X2.54X2.99

2.燃燒室，水冷壁及燃燒設(shè)備

爐膛型式雙拱爐膛

上爐膛尺寸（寬，深，高）mm21000x8400x44700

名稱單位數(shù)值

下爐膛尺寸(寬，深，高)mm21000x15600x19152

全爐膛容積m38410

下爐膛容積m34033

爐膛總受熱面積m22662

爐膛輻射受熱面積m23120

爐膛衛(wèi)燃帶面積m2599

3

全爐膛容積熱負(fù)荷(B-MCR)kW/m92.7

3

下爐膛容積熱負(fù)荷(B-MCR)kW/m193.3

最小燃盡區(qū)容積熱負(fù)荷(B-MCR)kW/m3/

爐膛截面熱負(fù)荷(上爐膛/下爐膛)(B-MCR)MW/m24.420/2.380

爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷(EPRS)(B-MCR)MW/m20.244

燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷(B-MCR)MW/m2/

爐膛出口溫度(B-MCR)℃1033

爐膛設(shè)計壓力Pa±5800

短地不變形承載壓力Pa±8700

燃燒器型式濃縮型EI-XCL

燃燒器喉口直徑mm1029

燃燒器數(shù)量(每排只數(shù)X層數(shù))2x8(前后各1層)

燃燒器組高度m/

燃燒器拱頂上折點/最下層燃燒器中心距冷灰斗上沿

m/m8.475/7.993

尺寸

設(shè)計煤粉細(xì)度R90%7

點火及低負(fù)荷用的油槍型式機(jī)械霧化

油槍配備數(shù)量個16

單個油槍耗油量kg/h1350

霧化蒸汽壓力(如果有)MPa無

爐前油壓MPa3.0

燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到屏下端的距

m/m14.148/14.63

離

燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到煙窗中心的m/m20.713/21.196

名稱單位數(shù)值

距離

灰斗的排渣口標(biāo)高m5.6

灰斗上沿標(biāo)高m16.277

水冷壁設(shè)計壓力MPa(g)19.65

水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)

水冷壁質(zhì)量流速(B-MCR)kg/m2s800

水冷壁循環(huán)回路數(shù)58

角偶管的最低循環(huán)倍率(B-MCR)3.8

水冷壁管管型光管/內(nèi)螺紋管

水冷壁管外徑mm60/60

水冷壁管內(nèi)徑mm45/47

水冷壁管管距mm75/75

水冷壁管根數(shù)(上部/下部)根972/780

水冷壁管材質(zhì)20G/SA-210C

水冷壁內(nèi)螺紋管布置高度見附圖3

前墻m24.2

后墻m25.5

兩側(cè)墻m22.3

下降管外徑mm508/508

下降管內(nèi)徑mm418/418

下降管根數(shù)根4

下降管材質(zhì)SA-106C

下降分配水管外徑mm133

下降分配水管內(nèi)徑mm109

下降分配水管根數(shù)根106

下降分配水管材質(zhì)SA-106C

下降管與上升管的截面比0.37

水冷壁受熱面積m23025

名稱單位數(shù)值

3.爐水循環(huán)泵（如有）無

4.過熱器和再熱器

過熱器設(shè)計壓力MPa(g)19.65

過熱器一級噴水減溫水量t/h40

過熱器二級噴水減溫水量Vh0

頂棚過熱器受熱面積m2316

包墻過熱器受熱面枳m2881

前屏過熱器受熱面積m2708

前屏過熱器片數(shù)片12

前屏過熱器片距mm1500

前屏過熱器重量流速kg/m2s951

前屏過熱器后煙溫℃1156

后屏過熱受熱面積m21211

后屏過熱片數(shù)片35

后屏過熱片距mm600

后屏過熱器重量流速kg/m2s769

后屏過熱器前煙溫℃1156

后屏過熱器后煙溫1053

后屏過熱器底部煙溫℃1105

末級過熱器受熱面積m21261

末級過熱器片數(shù)片70

末級過熱器片距mm300

末級過熱器重量流速kg/m2s775

末級過熱器前煙溫℃1017

末級過熱器后煙溫℃980

末級過熱器底部煙溫999

過熱器受熱面積總計m212343

維持額定主汽溫的最低負(fù)荷%50/40（定壓/滑壓）

名稱單位數(shù)值

過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1

過熱器總壓降(B-MCR)MPa1.22

低過、前屏、后屏、末級過熱器出口汽溫(B-MCR)℃