ASME建造規(guī)范中的焊接要求1

ASME壓力容器建造規(guī)范中的焊接要求和實(shí)踐

第一部分

-----簡介第IX卷；介紹產(chǎn)品卷和支持卷的關(guān)系及ASME壓力容器建造規(guī)范中的焊接要求和實(shí)踐并述及與我國標(biāo)準(zhǔn)的差別趙孟顯e-mail:zmxian@163.com一、第IX卷簡介

1、ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第IX卷的內(nèi)容

ASME第IX卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬接工、釬機(jī)操作工的評(píng)定，以及按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范和ASMEB31壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝評(píng)定及操作工的技能評(píng)定。

。第IX卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬接工藝評(píng)定及技能評(píng)定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的。焊接工藝規(guī)程（WPS）和工藝評(píng)定記錄（PQR）的目的是決定結(jié)構(gòu)中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。

我們這里主要介紹ASME第IX卷的焊接部分

2、第IX卷的結(jié)構(gòu)分為兩篇—焊接篇和釬接篇。每一篇再分章，焊接篇分成五章，釬接篇分成四章：

1)

一般要求（焊接篇第I章，釬接篇第XI章）：包括位置、各種試驗(yàn)的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。

2)

工藝評(píng)定（焊接篇第II章，釬接篇第XII章）：主要以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評(píng)定的重要變素、附加重要變素和非重要變素的條款號(hào)，假如任一重要變素的變化超出了規(guī)定范圍，則要對(duì)工藝進(jìn)行重新評(píng)定，當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，附加重要變素作為重要變素看待；而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程。

3)技能評(píng)定（焊接篇第III章，釬接篇第XIII章）；列出指定焊接和釬接方法技能評(píng)定重要變素的條款號(hào)，主要以表格形式列出。

4)

資料（焊接篇第IV章，釬接篇第XIV章）包括變素的具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和技巧（焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第II章、釬接篇第XII章（對(duì)于工藝評(píng)定）或焊接篇第III章、釬接篇第XIII

章（對(duì)于技能評(píng)定）中有關(guān)焊接/釬接方法引用時(shí)才使用，否則就會(huì)被錯(cuò)用。此兩章包括對(duì)母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No、供制造者參考的A-No.及非強(qiáng)制性的S-No.（主要用于壓力管道和壓力容器規(guī)范案例選用的材料）。此兩章還包括評(píng)定的厚度/直徑范圍/位置范圍。此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗(yàn)夾具尺寸的簡圖。

QW-470敘述侵蝕方法和侵蝕劑。

QW/QB-492給出焊接/釬接術(shù)語的定義。焊接篇還有第V章《標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程》（SWPS），該章給出了可以不經(jīng)過評(píng)定而使用的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程，但第一次使用的單位在使用前還要焊接一個(gè)驗(yàn)證試件進(jìn)行試驗(yàn)，且僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗(yàn)的情況,《標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程》適用的母材限于P-No.1、S-No.1、P-No.8和

S-No.8，焊接方法限于SMAW、GTAW和FCAW/GMAW，目前共列出33種不同的SWPS。需要《SWPS》的單位，請(qǐng)按第IX卷附錄E中你所選中的《SWPS》編號(hào)與

AWS聯(lián)系購買，由于涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán)，必須具有原件。

《標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程》也是要定期更新的，并不是購買后就永遠(yuǎn)有效。在2009增補(bǔ)中就對(duì)1997前的《標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行了更新。

3、

第IX卷中使用的焊接方法：

焊接方法包括OFW（氧-燃料氣焊）、SMAW（手工電弧焊）、SAW（埋弧焊）GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊）、

FCAW（藥芯焊絲弧焊）、GTAW（鎢極氣體保護(hù)焊）、

PAW（等離子弧焊）ESW（電渣焊）、EGW（氣電立焊）、EBW（電子束焊）、FRW（摩擦焊）、LBW（激光焊）、RW（電阻焊）、RSW（電阻點(diǎn)焊）、RSEW（電阻縫焊）和閃光焊，對(duì)于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評(píng)定和技能評(píng)定的各類變素。還對(duì)下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評(píng)定和技能評(píng)定的各類變素：螺柱焊、耐蝕層堆焊、表面加硬層金屬堆焊、管子與管板的焊接和回火焊道焊接，這些工藝所允許使用的焊接方法請(qǐng)見QW-252～QW-264、QW-288和QW-290。

要注意的是在產(chǎn)品卷中所規(guī)定的焊接方法不完全與第IX

卷一致。

4、第IX卷中用代號(hào)介紹（ASMEBPV規(guī)范的其它產(chǎn)品卷也用）

P-No.—為母材指定P-No.是為了減少焊接和釬接工藝評(píng)定的數(shù)量，而對(duì)具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No.下再指定組號(hào)。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對(duì)于評(píng)定試驗(yàn)中所采用某一母材可以不加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設(shè)計(jì)、力學(xué)性能和使用要求等觀點(diǎn)來考慮其適配性，具體的分類分組見

QW/QB-422。（目前對(duì)于鐵基材料，P-No.從P-No.1~P-No.11，其中沒有

P-No.2，但是P-No.5和P-No.9又分成A、B、C三個(gè)，P-No.10又分成A、B、

C、H、I、K六個(gè)，P-No.11又分成A、B二個(gè)，因此共有20個(gè)P-No.。要特別注意P-No.5A與P-No.5B或P-No.5C是不同的P-No.，其它的A、B、C等分類也是一樣）

S-No.—用于ASME壓力管道及壓力容器規(guī)范案例中選用，但未列入

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范材料標(biāo)準(zhǔn)的材料，對(duì)其指定了S-No.和組號(hào)。其作用類似于P-No.和組號(hào)（QW/QB-422）。（2009增補(bǔ)已經(jīng)全部取消了S-No.和組號(hào)，將其轉(zhuǎn)換成了P-No.和組號(hào)）。

F-No.—是對(duì)焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類，它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。分組的目的在于減少焊接工藝評(píng)定和技能評(píng)定的數(shù)量（QW-432）。

A-No.—工藝評(píng)定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分的大致分類，分組的目的在于減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量（QW-442）。鋼及鋼合金的焊條的F-No.（F-No.1~F-No.5），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成5類如下：

F-No.1:EXX20（高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;

電流為交流或直流正接,即工件接正極）

EXX22（高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊,位置限為平焊和橫焊;

電流為交流或直流正接）

EXX24（鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流）

EXX27（高氧化鐵+鐵粉藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流正接）

EXX28（低氫鉀+鐵粉藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流正接）F-No.2:EXX12（高二氧化鈦鈉藥皮;全焊接位置;電流為交流或直流正接）

EXX13（高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流正或反接）

EXX14（二氧化鈦+鐵粉藥皮;全焊接位置;交流或直流正或反接）

EXX19（氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流正或反接）F-No.3:EXX10（高纖維素鈉藥皮;全焊接位置;電流為直流反接）

EXX11（高纖維素鉀藥皮;全焊接位置;電流為交流或直流反接）F-No.4:EXX15（低氫鈉藥皮;全焊接位置;直流反接）

EXX16（低氫鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流反接）

EXX18（低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置;交流或直流反接）

EXX18M（低氫、鐵粉藥皮,全焊接位置;直流反接）

EXX48（低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限,包括立向下）

EXX17（焊條藥皮為EXX16的變型,用大量的Si取代Ti;全焊接位置,

但焊條直徑小于4.8mm的,不適用于立/仰焊位置;交流或直流正接）

請(qǐng)注意大多數(shù)焊條都含有鐵粉,鐵粉含量高時(shí),則不適用于全位置.

F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、EXX16、EXX17。

注意在AWS標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXX（X）-25、EXXX（X）-26

F-No.6：鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊）

。

(要注意,在ASME和AWS中,焊絲和焊劑的牌號(hào)是連在一起不可分割的。這與國內(nèi)以往的體系不同).其它合金的焊條及焊絲的F-No.如下：

F-No.21~25：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。

F-No.31~37：銅及銅合金的焊條及焊絲。

F-No.41~46：鎳及鎳合金的焊條及焊絲

F-No.51~56：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。

F-No.61：鎬及鎬合金的焊絲。

F-No.71~72：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。5、第IX卷焊接的一般要求

1)一般概念

(1)

焊接工藝規(guī)程（WPS）：是用于為焊工或焊機(jī)操作工按規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評(píng)定，得到PQR支持的文件；或是規(guī)范允許的AWS的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程。

WPS的推薦表格見QW-482，它適用于SMAW、SAW、GMAW、FCAW和GTAW。（但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部三類變素，因此使用時(shí)一定要注意在每類變素下都有一欄“其它”，要把沒有包含的變素填寫進(jìn)去）。一份完整的WPS應(yīng)述及在WPS中所采用的、對(duì)每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素。（目前的問題往往是變素沒有列全）

(2)

重要變素—工藝評(píng)定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口韌性除外）的焊接條件的某一變化。指定焊接方法已評(píng)定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時(shí)，要求對(duì)該工藝進(jìn)行重新評(píng)定。技能評(píng)定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件的某一變化。已評(píng)定合格的焊工施焊工件時(shí)，當(dāng)任一重要變素的改變超出評(píng)定范圍時(shí)，要求對(duì)該焊工資格進(jìn)行重新評(píng)定。

(3)

附加重要變素—工藝評(píng)定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌性的焊接條件的某一變化。如果一種焊接工藝已經(jīng)過評(píng)定，除缺口韌性外，其它各項(xiàng)要求均能滿足，則此時(shí)僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各種附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。如果一種焊接工藝已經(jīng)過評(píng)定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要求，但其中有一個(gè)或多個(gè)附加重要變素有所改變，則此時(shí)僅需按同一工藝，采用新的附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。如過去評(píng)定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗(yàn)。

(4)

非重要變素—工藝評(píng)定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能的焊接條件的變化。非重要變素的改變不要求對(duì)該工藝進(jìn)行重新評(píng)定，而僅需對(duì)WPS進(jìn)行修改而已。一份WPS可以有多份PQR，反之一份PQR也可以支持多份WPS

（QW-200）。

(5)工藝評(píng)定記錄（PQR）：是工藝評(píng)定試件焊接時(shí)所用焊接變素的實(shí)際記錄，它同時(shí)尚有試樣的試驗(yàn)結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在實(shí)際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。

一份完整的PQR，對(duì)每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時(shí)的全部重要變素，試件焊接時(shí)的非重要變素和其它變素記載與否，視制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接時(shí)的實(shí)際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時(shí)不予控制的變素。在做焊接工藝評(píng)定時(shí)，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限值，除非由于某一特定的重要變素或當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素的原因而需要這樣做時(shí)。制造商要對(duì)PQR進(jìn)行確認(rèn)。這項(xiàng)工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其目的是制造商對(duì)試件焊接時(shí)變素記錄真實(shí)性的確認(rèn)，是對(duì)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果符合第IX卷要求的確認(rèn)。

PQR原則上不允許修改，但允許對(duì)其進(jìn)行編輯上的更改或補(bǔ)充，編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的P-No.、F-No.或A-No.的誤用；補(bǔ)充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。

PQR的推薦表格見QW-483，它要求至少包括焊接時(shí)實(shí)際采用的全部變素。

2)焊接方位

(1)

坡口焊縫焊接位置：（板）（QW-121）

1G—平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上方熔敷。允許焊縫軸線傾斜15o，焊縫面轉(zhuǎn)角±30o。

2G—橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜15o，焊縫面轉(zhuǎn)角+60o、-10o。

3G—立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的。允許焊縫軸線傾斜10o時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角360o；允許焊縫軸線傾斜10o~75o時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角±80o。

4G—仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向上熔敷。允許焊縫軸線傾斜10o時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角±80o。詳見QW-461.1、461.3圖示。

要注意與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，其包括的范圍涉及360o，因此實(shí)際上不存在“特殊位置”

(2)

坡口焊縫焊接位置（管子）：（QW-122）

1G—平焊位置：管子軸線水平，焊接時(shí)管子不動(dòng)，焊縫金屬從上面熔敷。

2G—橫焊位置：管子軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。

5G—多位置：管子軸線水平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。

6G—多位置：管子軸線與水平面成45o傾斜角，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。詳見QW-461.4圖示，

(3)

角焊縫焊接位置（板）

：

（QW-131）

1F—平焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的。

2F—橫焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水平板的上面，靠著垂直板面。

3F—立焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。

4F—仰焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水平板的下面，靠著垂直板面。詳見QW-461.5圖示。

(4)

角焊縫焊接位置：（管子）（QW-132）

1F—平焊位置：管子軸線與水平面成45o傾斜角，焊接時(shí)管子旋轉(zhuǎn)，焊縫金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的。

2F—橫焊位置：管子軸線是垂直的，熔敷焊縫位于水平面上，并與垂直表面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。

2FR—橫焊位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。

4F—仰焊位置：管子軸線是垂直的，焊縫被熔敷位于一個(gè)管子的下端面，并與另一個(gè)管子的垂直圓柱面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。

5F—多位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。詳見QW-461.6圖示。

要注意的是2F被很多人看成平焊位置，因?yàn)閲鴥?nèi)標(biāo)準(zhǔn)就是這樣規(guī)定的，這是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等角焊縫焊接時(shí)錯(cuò)誤地使用只有1G或1F資格的焊工施焊，這是不允許的。也就是說，施焊容器上的接管和補(bǔ)強(qiáng)圈，至少要有2G或2F（不包含坡口部分時(shí)）資格的焊工；如果接管和補(bǔ)強(qiáng)圈直徑大到使焊縫處于爬坡位置，而又不能使殼體轉(zhuǎn)動(dòng)到平位置，則可能還要3G資格的焊工。

3)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型和目的（QW-140）（1）力學(xué)性能試驗(yàn)（QW-141）

①拉伸試驗(yàn)：板厚度不大于25mm或管子直徑不大于76mm的，采用全截面試樣；對(duì)于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對(duì)于板或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可能少的多個(gè)試樣，但此時(shí)全厚度的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算。

——拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153）

a）母材的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度；

b）如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度不同的材料構(gòu)成，則取較小值；

c）焊縫金屬的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度，此條適用于有關(guān)卷允許使用室溫強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬；

d）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強(qiáng)度低于母材規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度的量不超過5%，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。

②導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面彎、縱向背彎5種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎用于試件厚度10mm以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度10mm或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí)，全截面的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同的情況下。

——導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測(cè)量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過3mm的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗(yàn)中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時(shí)方應(yīng)予以考慮。拉伸試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫工藝評(píng)定，進(jìn)行了板材坡口焊縫的工藝評(píng)定，在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評(píng)定的厚度范圍在QW-451.1表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表QW-451.1、451.2。導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫技能評(píng)定，通過了板材坡口焊縫的技能評(píng)定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接管子外徑73mm及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于25mm坡口焊縫的技能評(píng)定的焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接任何直徑的管子和板材的坡口焊縫和角焊縫。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表QW-452.1~452.3。

③角焊縫試驗(yàn)：工藝評(píng)定角焊縫試驗(yàn)的試件及取樣見QW-462.4（a）（板）和QW-462.4（d）（管子），技能評(píng)定的角焊縫試驗(yàn)的試件及取樣見QW-462.4（b）（板）和QW-462.4（c）（管子）。角焊縫試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見QW-183（宏觀檢驗(yàn)，工藝評(píng)定）或QW-182（斷裂試驗(yàn)，技能評(píng)定）。

板材或管子角焊縫的工藝評(píng)定均可在在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情況下，適用于全部板材、管子的角焊縫，而不受直徑和焊縫尺寸的限制，所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量及評(píng)定厚度見QW-451.3。通過板材角焊縫的技能評(píng)定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接管子外徑73mm及以上的管子和板材，但當(dāng)通過管子外徑小于25mm角焊縫的技能評(píng)定的焊工，可以在重要變素范圍內(nèi)焊接等于或大于評(píng)定用管子直徑和板材的角焊縫。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量及評(píng)定厚度見表QW-452.4~452.5。由于板材或管子角焊縫的工藝評(píng)定和技能評(píng)定只能用于板材、管子的角焊縫，從減少評(píng)定數(shù)量的觀點(diǎn)來說，不建議進(jìn)行此類評(píng)定。

④缺口韌性試驗(yàn)：按產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行，可包括焊縫和熱影響區(qū)的夏比V缺口試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。對(duì)于5G和6G位置的試樣取樣位置按QW-463.1（f）的規(guī)定，其余全部按有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的要求進(jìn)行。

⑤其它試驗(yàn)和檢驗(yàn)

a）射線透照檢測(cè)：工藝評(píng)定不要求進(jìn)行射線透照檢測(cè)。在焊工和焊接操作工的技能評(píng)定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、復(fù)合材料和襯里接頭的焊接及電阻焊）外，都可以使用射線透照檢測(cè)代替力學(xué)性能試驗(yàn)，具體規(guī)定見QW-304（焊工）和QW-305（焊接操作工）。但一旦選擇使用射線透照檢測(cè)進(jìn)行技能評(píng)定，則當(dāng)初次評(píng)定失敗而進(jìn)行復(fù)試時(shí)，仍必須使用射線透照檢測(cè)進(jìn)行技能評(píng)定復(fù)試。射線透照檢測(cè)的方法按ASME規(guī)范第V卷第II章，其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW-191.2.2。（QW-191）

b）滲透檢測(cè)：用于耐蝕層堆焊的工藝評(píng)定試驗(yàn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)按QW-195.2.（QW-195）

c）外觀檢測(cè)：用于焊工和焊接操作工的技能評(píng)定試件的檢驗(yàn)。要求全焊透和全熔合（QW-194）

d）金相檢測(cè)：用于電阻焊縫試驗(yàn)（QW-196）。

e）宏觀檢測(cè)：主要用于角焊縫的工藝評(píng)定（QW-181、183及螺柱焊試驗(yàn)（QW-192.4）和激光焊試驗(yàn)（QW-197、QW-198）。

f）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：用于螺柱焊試驗(yàn)（QW-192.3）。

g）彎曲和錘擊試驗(yàn)：用于螺柱焊試驗(yàn)（QW-192.2）。

h）剝離試驗(yàn)：用于點(diǎn)焊和凸焊試驗(yàn)（QW-196.2.2）激光焊試驗(yàn)（QW-197.2.2）。

i）切片試驗(yàn)：用于閃光焊試驗(yàn)（QW-199.1.3）。還有一些專門為某一工藝規(guī)定的試驗(yàn)方法，如電阻縫焊和管子與管板的焊接

。

6、第IX卷的焊接工藝評(píng)定

1)以SMAW的工藝評(píng)定為例，其變素包括（QW-253）：

(1)重要變素：（注意條文可能與原文不同，但含意相同，為易于理解）

a)QW-403.8：母材厚度變化超過QW-451.1的評(píng)定范圍，但QW-202.4（b）允許除外（即：對(duì)于不同母材厚度的接頭，其較薄一側(cè)母材厚度應(yīng)在QW-451.1的評(píng)定范圍內(nèi)，較厚一側(cè)母材厚度也應(yīng)在QW-451.1的評(píng)定范圍內(nèi)，但如評(píng)定試件厚度為38mm或更厚時(shí)，則較厚一側(cè)母材最大厚度不限。因而不同母材厚度的接頭可能要一個(gè)以上的評(píng)定）。

b)QW-403.9：當(dāng)任一焊道厚度大約13mm，評(píng)定的最大厚度為試件厚度的1.1倍。

c)QW-403.11：對(duì)于WPS中規(guī)定的母材，工藝評(píng)定應(yīng)采用符合QW-424要求的母材。（用一張表來表示,簡單說，評(píng)定要使用與產(chǎn)品母材有相同的P-No.的材料）

d)QW-

403.13從一種P-No.5改變?yōu)榱硪环NP-No.5（亦即從P-No.5A改變?yōu)镻-No.5B或P-No.5C），反之亦然。從P-No.9A改變?yōu)镻-No.9B，但反之則否。從一種P-No.10改變?yōu)槿魏瘟硪环NP-No.10（亦即從P-No.10A改變?yōu)镻-No.10B或P-No.10C等），反之亦然。（2009增補(bǔ)已取消該條款，即說明從2010年1月開始，每一種P-No.的A、B、C…分類都要單獨(dú)作為一個(gè)P-No.來對(duì)待，沒有例外。）

在這里規(guī)定，P-No.9B的評(píng)定似乎可以用于P-No.9A。其它的A、B、C…分類則不行，沒有提到P-No.11的A、B分類。實(shí)際上P-No.的評(píng)定范圍見QW-424.1的規(guī)定比較清楚。

e)QW--404.4：F-No.的改變或改變?yōu)镼W-432表中未列出的任何其它填充金屬。

f)QW-404.5：鐵基金屬熔敷焊縫金屬的化學(xué)成分，從，從QW-442中某一A-No.改變?yōu)榱硪籄-No.。但對(duì)A-No.1的評(píng)定也適用于A-No.2，反之亦然。（注意焊縫金屬化學(xué)成分可以焊材制造廠的質(zhì)量證明書為依據(jù)）

g)QW-404.30：熔敷焊縫金屬厚度的變化超過QW-451的范圍。

h)QW-406.1：評(píng)定過的預(yù)熱溫度降低55℃以上，在WPS中應(yīng)規(guī)定（開始）焊接的最低溫度。

i)QW-407.1：焊后熱處理?xiàng)l件的改變：不做PWHT；

PWHT在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行；（如SR處理）

PWHT在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行；（如正火、淬火或退火）

PWHT先在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行；（如正火+回火或淬火+回火）

PWHT在高于上、下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行。（如不完全退火）（不適用于不銹鋼和非鐵基金屬，對(duì)此另有規(guī)定。09增補(bǔ)已經(jīng)對(duì)此作出修改，使之更清楚）

j)QW-407.4：工藝評(píng)定試件PWHT溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，則評(píng)定產(chǎn)品焊縫最大厚度為試件厚度的1.1倍。

k)QW-410.64

對(duì)于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造的容器或容器的零部件，其厚度小于16mm者，如坡口的制備在制造中采用熱過程方法，則試件的坡口制備亦應(yīng)采用此法。坡口制備應(yīng)包括采用熱過程方法做背面清根、背面開槽或清除不良焊縫金屬。(原來QW-213的規(guī)定)

(2)SMAW的附加重要變素：

a)QW-403.5：焊接工藝評(píng)定應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同的母材（包括型號(hào)和等級(jí)）；或?qū)τ阼F基材料，使用與產(chǎn)品焊接有相同P-No.和組號(hào)的母材（見QW/QB-422所列）；或?qū)τ诜氰F基材料，使用與產(chǎn)品焊接有相同P-No.和UNSNo.的母材（見QW/QB-422所列）。對(duì)于在QW/QB-422中所列的鐵基材料，應(yīng)對(duì)每種不同P-No.和組號(hào)的組合進(jìn)行工藝評(píng)定，即使這二種母材各自已分別進(jìn)行過工藝評(píng)定，┅

b)QW-403.6：評(píng)定的母材最小厚度為試件厚度T或16mm，取兩者中較小值。但如試件厚度小于6mm，則評(píng)定的最小厚度為1/2T。但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí)，不受本條款約束。

c)QW-404.7：焊條公稱直徑變化大于6mm時(shí)。但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí)，不受本條款約束。

d)QW-404.12：SFA標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)的改變或改變到非SFA標(biāo)準(zhǔn)中的焊條。（有一些例外，如擴(kuò)散氫等級(jí)、低氫型藥皮類型等）

e)QW-405.2：從任一焊接位置改變?yōu)樯掀潞傅奈恢?。在上坡焊時(shí)，從無擺動(dòng)的直道焊改變?yōu)閿[動(dòng)焊。但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí)，不受本條款約束。

f)QW-406.3：最大層間溫度比PQR記錄值高55℃以上。但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí)，不受本條款約束。

g)QW-407.2：PWHT溫度和時(shí)間區(qū)間的變化。工藝評(píng)定試件的PWHT應(yīng)當(dāng)和焊縫在產(chǎn)品中受到的熱處理基本上相當(dāng)，在熱處理溫度下累計(jì)時(shí)間不得少于產(chǎn)品所用時(shí)間的80%，但可在一次熱循環(huán)中完成。

h)QW-409.1：熱輸入的增加，或單位長度內(nèi)熔敷焊縫金屬體積的增加超過評(píng)定值。增加量的計(jì)算：熱輸入（J/mm）=伏特x安培x60/焊接速度（mm/min.）

i)QW-409.4：交流變?yōu)橹绷?，或反之；在采用直流焊接時(shí)，從電極接負(fù)極（正極性）改為電極接正（反極性），或反之。

j)QW-410.9：每面多道焊改為每面單道焊，但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí)，不受本條款約束。

(3)SMAW的非重要變素：

a)QW-402.1：坡口形式的改變。

b)QW-402.4：單面焊坡口焊縫襯墊的取消。雙面焊坡口焊縫按有襯墊考慮。

c)QW-402.10：規(guī)定的坡口根部間距的改變。

d)QW-402.11：增加或取消非金屬的或非熔化的金屬成型塊。

e)QW-404.6：WPS中指定的一種或幾種焊條公稱直徑的改變。

f)QW-404.33：SFA標(biāo)準(zhǔn)填充金屬型號(hào)的改變或?qū)τ诜茿WS填充金屬型號(hào)，其制造廠商品名稱的改變。當(dāng)焊條有尾綴,(如表示防潮、超低氫等）且已規(guī)定于WPS中時(shí)，則只能使用該種填充金屬。

g)QW-405.1：對(duì)已經(jīng)過評(píng)定的焊接位置增加其它的焊接位置。

h)QW-405.3：對(duì)任何一道立焊縫的焊接方向，從向上焊改為向下焊，或反之，則需重評(píng)，但蓋面焊道除外；如第二面焊接前清根到露出優(yōu)良的焊縫金屬，則根部焊道的方向?yàn)橄蛏匣蛳蛳戮伞?/p>

i)QW-406.2：當(dāng)焊接完成，在未進(jìn)行所需的PWHT前，預(yù)熱保持時(shí)間的變化或降低后熱溫度。

j)QW-409.4：交流變?yōu)橹绷?，或反之；在采用直流焊接時(shí)，從電極接負(fù)極（正極性）改為電極接正（反極性），或反之。

k)QW-409.8：電流范圍的改變，或除SMAW和GTAW外電壓范圍的改變?？捎盟徒z速度范圍的改變代替電流范圍的改變。

l)QW-410.1：從直進(jìn)焊法改為橫向擺動(dòng)焊法或反之。

m)QW-410.5：焊前清理和層間清理方法的改變。

n)QW-410.6：背面清根方法的改變。

o)QW-410.9：每面多道焊改為每面單道焊。

p)QW-410.25：從手工焊或半自動(dòng)焊改為機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊，或反之。（這一條不通，本來說的是手工電弧焊，何來半自動(dòng)焊、機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊？）

q)QW-410.26：對(duì)焊縫錘擊的有無。

2)

變素分析

(1)重要變素:

對(duì)于常用的焊接方法,包括SMAW、SAW、GMAW/FCAW、GTAW而言，其下列重要變素都是相同的：

QW-403.8、QW-403.9、QW-403.11、QW-403.13（2009增補(bǔ)已取消該條款）

，是關(guān)于母材厚度的評(píng)定范圍和母材P-No的評(píng)定范圍；

QW-404.4、QW-404.5是關(guān)于F-No和A-No的評(píng)定范圍、

QW-404.30是關(guān)于焊縫金屬厚度的評(píng)定范圍；

QW-406.1是關(guān)于預(yù)熱溫度的評(píng)定范圍；

QW-407.1和QW-407.4是關(guān)于焊后熱處理?xiàng)l件和高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí)的評(píng)定范圍；

QW-410.64是關(guān)于采用P-No.11A和P-No.11B母材其厚度小于5/8in.者，如坡口的制備在制造中采用熱過程方法的評(píng)定要求。當(dāng)然，對(duì)于SAW、GMAW/FCAW、GTAW而言，由于其工藝的特點(diǎn)，在QW-404中，凡是涉及焊絲/焊劑/填充金屬的成分/型號(hào)/制品形式/填加與否等可能影響焊縫力學(xué)性能（缺口韌性除外）變化的條件也是重要變素。

GMAW/FCAW還包括保護(hù)氣體的條件。也就是說，第Ⅸ卷認(rèn)為上述焊接方法影響焊縫力學(xué)性能（缺口韌性除外）變化的條件主要是指母材的P-No及厚度；焊接材料（填充金屬）的F-No和

A-No及其形式和填加方式；PWHT的采用與否及其溫度范圍，當(dāng)高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，其評(píng)定的產(chǎn)品焊縫最大厚度范圍縮小到試件厚度的1.1倍。

(2)附加重要變素

對(duì)于常用的焊接工藝,包括SMAW、SAW、GMAW/FCAW、GTAW而言，其下列附加重要變素也都是相同的：

QW-403.5是關(guān)于母材在P-No下再分組，按組評(píng)定的范圍；

QW-403.6是母材最小厚度評(píng)定范圍的下限進(jìn)一步縮小，為T或16mm中的較小值；

QW-404中一些條款，涉及SFANo和填充金屬直徑、數(shù)量/焊劑類型的變化時(shí)的評(píng)定范圍，如QW-404.7、QW-404.12、QW-404.35等；

QW-405.2是關(guān)于焊縫位置涉及上坡焊時(shí)的評(píng)定范圍（SAW無）；

QW-406.3是關(guān)于最大層間溫度的評(píng)定范圍；

QW-407.2是關(guān)于焊后SR熱處理時(shí)累計(jì)保溫時(shí)間的評(píng)定范圍；

QW-409.1是關(guān)于焊接熱輸入量要按上限評(píng)定的規(guī)定；

QW-409.4是關(guān)于電流種類和極性改變時(shí)的評(píng)定范圍；

QW-410.9是關(guān)于每面多道焊改變?yōu)槊棵鎲蔚篮笗r(shí)要重評(píng)的規(guī)定；

QW-410.10是關(guān)于單絲與多絲變化的評(píng)定范圍（SMAW無）。也就是說，第Ⅸ卷認(rèn)為上述焊接方法影響焊縫缺口韌性變化的條件主要是指母材的P-No下的組號(hào)；填充金屬的SFANo及其直徑和數(shù)量等；焊后SR熱處理時(shí)累計(jì)保溫時(shí)間的影響；電流種類和極性的影響；焊接熱輸入量的增加；層間溫度的增加；每面多道焊改變?yōu)槊棵鎲蔚篮福粏谓z與多絲的變化(后三條實(shí)際也是熱輸入量的變化)等。

7、第IX卷使用中的注意事項(xiàng)

1)WPS的編制和修改:

（1）WPS是為制造符合規(guī)范要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導(dǎo)的，經(jīng)過評(píng)定的焊接工藝文件。WPS的有效性不受規(guī)范修改的影響（按本卷1962年或其后任何新版本評(píng)定的焊接工藝規(guī)程、工藝評(píng)定記錄和技能評(píng)定，也可用于滿足ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范或ASMEB31壓力管道規(guī)范要求的結(jié)構(gòu)的建造工作。按本卷1962年以前版本評(píng)定的WPS、PQR和技能評(píng)定，如能滿足1962年或其后版本的所有要求，則也可以適用。滿足上述要求的WPS和技能評(píng)定記錄，如為了寫進(jìn)其后版本或增補(bǔ)中的任何變素而進(jìn)行修訂是不必要的）。但要注意有例外，即當(dāng)原來評(píng)定材料的P-No.或S-No.或組號(hào)在新版本中有修改時(shí)，則要對(duì)WPS進(jìn)行相應(yīng)的修改（08增補(bǔ)強(qiáng)調(diào)此要求，09增補(bǔ)就出現(xiàn)了對(duì)原來P-No.的修改

）。

（2）一份完整的WPS應(yīng)述及在WPS中采用的、對(duì)每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素。在WPS中應(yīng)注明QW—200.2中所述的支持文件——工藝評(píng)定記錄（PQR）。制造商或承包商也可以在WPS中編進(jìn)其它可能有助于制造規(guī)范焊接結(jié)構(gòu)的資料。（3）用于規(guī)范產(chǎn)品焊接的WPS，應(yīng)當(dāng)在制造現(xiàn)場(chǎng)便于獲得，以供查考，并供授權(quán)檢驗(yàn)師檢查。這與國內(nèi)沒有取得ASME許可證的單位的習(xí)慣做法不同，國內(nèi)大多數(shù)單位將WPS作為基本文件，一個(gè)WPS只對(duì)應(yīng)一個(gè)PQR，然后再按產(chǎn)品要求編制具體焊縫使用的焊接工藝。

（4）為適合生產(chǎn)需要，可以變更WPS中的一些非重要變素，而無需重新評(píng)定，只要這種變更與焊接方法中的重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素一樣都附有文件。文件可以是WPS的修正頁，或代之以新的WPS。

(5)WPS的格式WPS的表達(dá)方式，根據(jù)制造商或承包商的需要，可以是文字式的，或表格式的，只要QW—250至QW—280所要求的每一個(gè)重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素都被包括無遺或被提及即可。表格QW—482（見非強(qiáng)制性附錄B）可作為WPS的一種指南。它包括以下焊接方法所需要的數(shù)據(jù)：手工電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）和鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）。這一表格僅是一種引導(dǎo)。

(6)一件WPS可能要求多件PQR支持。反之，一件PQR也可能支持多件WPS。

綜上所述，大致上可以有二種WPS，一種是適用范圍很大的，另一種可能只適用某一范圍較小的焊縫，前者可以減少文件的數(shù)量，但對(duì)使用者的文化和技能素質(zhì)量要求較高；后者則要求有較多的文件，但可以減少使用中的差錯(cuò)，那種WPS更適用，要根據(jù)本單位的具體情況來決定。

2)關(guān)于決定評(píng)定厚度T（母材）或t（熔敷焊縫金屬）上、下限的步驟（07版有修改）

(1)關(guān)于決定評(píng)定厚度T（母材）或t（熔敷焊縫金屬）上限的步驟：

①如單焊道厚度t大于13mm，或短路過渡的GMAW或PWHT溫度高于Ac3,

則T/t評(píng)定的最大厚度為試件厚度的1.1倍。如否，則按QW-451.1，即如：

②如試件厚度T小于38mm，T/t評(píng)定的最大厚度為2T或2t；

③如試件厚度T等于或大于38mm，但小于等于150mm，并焊滿，對(duì)于

SMAW、SAW、GTAW、和GMAW的多道焊，T/t評(píng)定的最大厚度為200mm；當(dāng)t為小于19mm，t評(píng)定的最大厚度為2t；

④上述焊接方法如試件厚度T大于150mm，并焊滿，T/t評(píng)定的最大厚度為厚度為1.33T或1.33t.

綜合以上因素，首先要決定你要求的某一P-No.母材最大厚度是多少？或者說你今后在產(chǎn)品中可能遇到的某一P-No.母材最大厚度是多少？排除1.1倍的情況，如產(chǎn)品可能遇到的母材最大厚度不超過150mm，對(duì)于SMAW、SAW、GTAW、和GMAW的多道焊，選擇試件厚度T等于38mm是最經(jīng)濟(jì)的，可以覆蓋到最大厚度為200mm的工件。如果母材最大厚度不需要到76mm，則可以選擇最大厚度的一半作為試件厚度來覆蓋該厚度。至于熔敷焊縫金屬的厚度上限，可以也按此要求和實(shí)際需要來考慮。

（2）關(guān)于決定評(píng)定母材厚度下限的步驟：

①如有沖擊韌性要求，則評(píng)定的母材最小厚度為試件厚度T或16mm，取兩者中較小值。但如試件厚度小于6mm，則評(píng)定的最小厚度為1/2T（QW-403.6）。但當(dāng)被評(píng)定的WPS需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的PWHT時(shí)，不受本條款約束；

②如無沖擊韌性要求，當(dāng)試件厚度小于1.5mm，則評(píng)定的最小厚度為T；當(dāng)試件厚度為1.5~10mm，則評(píng)定的最小厚度為1.5mm；當(dāng)試件厚度大于10mm，則評(píng)定的最小厚度為5mm.（QW-451.1）。對(duì)熔敷焊縫金屬厚度t無評(píng)定的最小厚度的限制，只有上限的限制。

3）壓力容器焊接工藝評(píng)定重要變素選擇注意事項(xiàng)：（1）母材厚度：要考慮上、下限，下限要特別考慮容器上接管的最小厚度。上限則要特別考慮管板等厚元件的最大厚度。不要僅僅從單一產(chǎn)品考慮，以盡量減少評(píng)定。（2）即使當(dāng)時(shí)產(chǎn)品不要求沖擊韌性，也盡量選擇同組材料中有沖擊韌性要求的母材作為評(píng)定試件，如母材不要求沖擊韌性，也可僅對(duì)焊縫金屬進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)，而且要按可能允許的最低溫度進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)，以使評(píng)定適用的范圍盡可能大。（3）一般不使用管子作為評(píng)定試件，因?yàn)槿颖容^困難，除非產(chǎn)品規(guī)范有特殊要求（如B31.3的高壓管道中K328.2規(guī)定：“對(duì)管子的評(píng)定也評(píng)定了板材，但對(duì)板材的評(píng)定不能說評(píng)定了管子”）；并且盡量避免使用S-No.的材料，因?yàn)镻-No.的材料評(píng)定后可適用于相同S-No.的材料，而反過來不行。（4）關(guān)于PWHT，在SR處理時(shí)的保溫時(shí)間應(yīng)該可能長，建議在該鋼材強(qiáng)度允許情況下，至少為正常規(guī)范規(guī)定保溫時(shí)間的4倍或200mm厚度需要的保溫時(shí)間，甚至更長。（5）試件焊接的熱輸入應(yīng)該包括在生產(chǎn)中可能的最大熱輸入量。如產(chǎn)品可能有立焊位置，則最好在立焊位置評(píng)定。但不要求使用同一熱輸入量來焊接試件的全部厚度。（6）預(yù)熱溫度要選擇最低的，而層間溫度則要選擇生產(chǎn)中最高的。（7）雙面焊時(shí)，最好使其中一面為單道焊，但厚度不要超過12mm。（8）采用手工電弧焊進(jìn)行評(píng)定時(shí)，要使部分焊道的焊條為生產(chǎn)中可能使用的最大直徑焊條，并且使用與產(chǎn)品使用相同F(xiàn)-No.的焊條。

以上的注意事項(xiàng)都是為了使評(píng)定覆蓋的范圍盡可能的大，盡量減少不必要的重復(fù)評(píng)定，以最經(jīng)濟(jì)的做法來滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8、與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的比較：

1）GB3375-94《焊接術(shù)語》中，焊接方法的定義中有“手工焊”、“機(jī)械化焊接”和“自動(dòng)焊”的定義，沒有“半自動(dòng)焊”的定義，對(duì)于具體的焊接方法，沒有給出定義。目前國內(nèi)大多數(shù)工廠都習(xí)慣把一般的“SAW”叫做“自動(dòng)焊”，這在ASME中是完全不適用的。

2）GB3375-94《焊接術(shù)語》有關(guān)焊接位置的定義中，平、橫、立、仰的焊縫傾角和轉(zhuǎn)角都很嚴(yán)格，沒有規(guī)定公差，那就意味著有很多特殊位置；而第Ⅸ卷的四種位置加起來可以覆蓋360度。

3）焊條藥皮類型，除了低氫焊條外，基本上不一樣，雖然AWS也有二氧化鈦藥皮，但在AWS的焊條中大都加了大量的鐵粉，特別注意提高生產(chǎn)率。而國內(nèi)的焊條藥皮類型多，但常用的且不多。加鐵粉的更少；

4）試樣的制備和合格標(biāo)準(zhǔn)有所不同，特別是沖擊試驗(yàn)，在Ⅷ-1中有詳細(xì)規(guī)定，而且一般容器使用碳鋼和低合金鋼材料按Ⅷ-1制造時(shí)，大都不要求沖擊；如要求沖擊，對(duì)母材、焊縫和熱影響區(qū)有不同的要求。而且沖擊試驗(yàn)的溫度不高于MDMT，與國內(nèi)要求進(jìn)行大量常溫沖擊的情況不同。

5）在去年南京的焊博會(huì)上，JB-4708的主要編寫者發(fā)表了題為“承壓設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)與ASME鍋爐壓力容器規(guī)范”一文，介紹了即將發(fā)布的新版JB-4708（以下簡稱“前者”）的主要觀點(diǎn)，現(xiàn)試就該文表達(dá)的內(nèi)容與第IX卷（以下簡稱“后者”）作一比較：

(1)目前最大問題是國內(nèi)鋼材標(biāo)準(zhǔn)與美國材料學(xué)會(huì)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)不是同一體系，而前者在標(biāo)準(zhǔn)的材料分類分組上拋棄了原標(biāo)準(zhǔn)的分類分組，而大動(dòng)手術(shù)，采取與后者類似的分類分組號(hào)，這樣做存在二大問題：首先，與原標(biāo)準(zhǔn)缺乏繼承性，這是標(biāo)準(zhǔn)改版需要特別注意的，也是標(biāo)準(zhǔn)使用者最不愿意見到的：企業(yè)原來已經(jīng)完成的大量評(píng)定文件和正在使用的焊接工藝怎么辦？如果要修改，勢(shì)必造成大量浪費(fèi)，不修改又容易引起混亂。其次，這樣做意義不大，編寫者也承認(rèn)二者沒有“等同關(guān)系”和“替代關(guān)系”，那么這樣做意義何在？而且做的并不徹底：如將其中的P-No.5A、B、C合并成一個(gè)分類，將P-No.9A、B、C和P-No.10的A、B、C、H、I、J、K合并成一個(gè)分類，相當(dāng)于將原來的3個(gè)或10個(gè)P-No.合并成一個(gè)“Fe-No.”，與編制者“力圖按ASME第IX卷QW-422的原則對(duì)國產(chǎn)材料進(jìn)行分類分組”的意圖相違背。

后者特別注意這一點(diǎn)，在第I章中特別說明按1962年或其后任何新版本的評(píng)定結(jié)果至今仍然有效，材料分類分組至今也很少有變化

，所以少了P-No.2，因?yàn)檫@類材料后來取消了。

(2)前者規(guī)定的材料品種遠(yuǎn)比后者少，而且不包括“鎬及鎬合金”，而鎬合金的容器在國內(nèi)已經(jīng)有公司在進(jìn)行生產(chǎn)。后者規(guī)定的材料品種多，尤其在P-No.10A、B、C、H、I、J、K中，用熱處理強(qiáng)化的鋼材很多，對(duì)于生產(chǎn)高壓和超高壓容器很重要，當(dāng)然這是國內(nèi)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的問題。

(3)前者沒有規(guī)定非重要變素，也就是沒有規(guī)定對(duì)于一個(gè)焊接工藝來說雖然不是重要變素，且是必不可少的一些焊接變素，因此前者的WPS是一個(gè)不完整的WPS。它規(guī)定WPS是“焊接工藝指導(dǎo)書”，使用時(shí)必須另行編制焊接工藝文件，這可能符合目前按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)檢察部門監(jiān)督生產(chǎn)容器的要求和企業(yè)的習(xí)慣，但且增加了焊接工程師的工作量。后者的WPS是“焊接工藝規(guī)程”，由于包括了全部非重要變素，以手工電弧焊為例，它包括了坡口設(shè)計(jì)、坡口根部間距、是否使用非金屬的或非熔化的金屬成型塊、焊條公稱直徑的改變、SFA標(biāo)準(zhǔn)填充金屬型號(hào)的改變或?qū)τ诜茿WS填充金屬型號(hào)，其制造廠商品名稱的改變、焊條是否有尾綴(如表示防潮、超低氫等）要求、焊接位置的變化、立焊縫的焊接方向的變化、預(yù)熱保持時(shí)間的變化或降低后熱溫度、交流還是直流、在采用直流焊接時(shí)，電極極性、電流范圍的改變、是直進(jìn)焊法還是橫向擺動(dòng)焊法、焊前清理和層間清理方法、背面清根方法、每面多道焊還是每面單道焊等。我想作為一個(gè)焊接工藝應(yīng)該已經(jīng)足夠了，就我在美國、日本和法國的幾十家壓力容器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)按ASME規(guī)范的壓力容器所見，在生產(chǎn)車間工人使用的焊接工藝就是WPS，最多再增加一個(gè)輔助的焊接工藝：焊縫分布圖，說明某條焊縫使用的WPS編號(hào)，有的小企業(yè)還將其直接標(biāo)在施工圖上。國內(nèi)按ASME生產(chǎn)壓力容器的企業(yè)同樣使用WPS，這是不需要討論的。

(4)前者將工藝評(píng)定分成二類：“焊接工藝評(píng)定”和“焊接工藝附加評(píng)定”(將“WPS”一詞同時(shí)翻譯成二個(gè)名詞，將來也不利于對(duì)外交流)，這是一個(gè)新的概念，將耐蝕層堆焊和換熱管與管板評(píng)定等劃到第II類評(píng)定，認(rèn)為第II類評(píng)定是在“重要因素（就是后者的重要變素，只是規(guī)定的稱謂不同）”及“補(bǔ)加因素”范圍內(nèi)評(píng)定“次要因素”，不需要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。評(píng)定“次要因素”是該標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)創(chuàng)造，我還從來沒有見到哪個(gè)焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)提出要評(píng)定“次要因素”，而且對(duì)于第II類評(píng)定是要在獲得第I類評(píng)定合格的“焊接工藝指導(dǎo)書”后再獲得“焊接工藝規(guī)程”，我不知道這是否意味著進(jìn)行耐蝕層堆焊或進(jìn)行換熱管與管板焊接要有二類評(píng)定來支持？后者沒有那么復(fù)雜，對(duì)于耐蝕層堆焊和換熱管與管板評(píng)定雖然單獨(dú)規(guī)定了重要變素，但只要求進(jìn)行一類評(píng)定，同時(shí)耐蝕層堆焊也要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，即側(cè)彎試驗(yàn)；而管子與管板評(píng)定可以在產(chǎn)品卷沒有規(guī)定的情況下，選擇坡口焊縫評(píng)定或換熱管與管板評(píng)定二類之一即可，不需要同時(shí)進(jìn)行二類評(píng)定。

(5)前者對(duì)殼體與接管連接的焊縫要求二類評(píng)定都做，即“焊接工藝評(píng)定”加“焊接工藝附加評(píng)定”。后者只要求進(jìn)行坡口焊縫評(píng)定即可。

(5)前者的評(píng)定對(duì)于鋼制壓力容器，基本都要求進(jìn)行常溫沖擊試驗(yàn)，有時(shí)附加低溫沖擊試驗(yàn)。后者的評(píng)定對(duì)于按VIII-1卷的常用鋼材生產(chǎn)容器時(shí)，基本都不要求進(jìn)行常溫沖擊試驗(yàn)，有部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的，其沖擊溫度按MDMT來決定，大都是低溫沖擊試驗(yàn)。

(6)二者評(píng)定后覆蓋的厚度范圍不同，但該文沒有介紹，從上一版來看，前者評(píng)定后覆蓋的厚度范圍要比后者的小。以上只是筆者個(gè)人的看法，不一定準(zhǔn)確。也可能是筆者沒有充分理解編寫者的意圖.總之，這是二個(gè)不同的標(biāo)準(zhǔn)，不可能互相替代。按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)容器時(shí)，使用JB-4708進(jìn)行評(píng)定；按ASME規(guī)范生產(chǎn)壓力容器時(shí)，使用第IX卷和產(chǎn)品卷的附加規(guī)定，而且產(chǎn)品卷的規(guī)定要優(yōu)先于第IX卷。不可以用一個(gè)評(píng)定來同時(shí)滿足二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)更新太慢。

9、第IX卷的焊工技能評(píng)定

1)以SMAW技能評(píng)定為例，其重要變素如下（QW-353）：

(1)QW-402.4：單面焊坡口焊縫襯墊的取消。雙面焊坡口焊縫按有襯墊考慮。

(2)QW-403.16：管子直徑的改變超過QW-452所評(píng)定的范圍。

(對(duì)于管子坡口焊縫的技能評(píng)定：

——當(dāng)試件Do<25mm，評(píng)定最小直徑為試件外徑；

——當(dāng)試件Do為25~73mm，評(píng)定最小直徑為25mm；

——當(dāng)試件Do>73mm，評(píng)定最小直徑為73mm；

——評(píng)定的最大直徑不限，可適用于坡口焊縫和角焊縫；

——當(dāng)在小直徑管的試件上進(jìn)行角焊縫技能評(píng)定時(shí)，評(píng)定最小直徑同上，但只能取得焊接管子和板材角焊縫的資格。

——當(dāng)在厚度5mm或以上的平板T型角焊縫試件上進(jìn)行技能評(píng)定時(shí)，只能取得焊接直徑73mm以上管子和板材角焊縫的資格）。

(3)QW-403.18：母材評(píng)定的范圍按QW-423的規(guī)定（對(duì)于鐵基金屬材料，可使用任何一種母材進(jìn)行評(píng)定）。

(4)QW-404.15：焊條的F-No.按QW-433的規(guī)定：對(duì)F-No.4及以下F-No.焊條的評(píng)定，取得該F-No.及較低F-No.的資格；但通過某一F-No.無襯墊試件技能評(píng)定的焊工，只取得該F-No.無襯墊或有襯墊及較低F-No.有襯墊的資格；通過某一F-No.有襯墊試件技能評(píng)定的焊工，只取得該F-No.有襯墊及較低F-No.有襯墊的資格；通過F-No.5焊條技能評(píng)定的焊工，只取得該F-No.5和F-No.1的資格。

(5)QW-404.30：熔敷焊縫金屬厚度的變化超過QW-452的范圍：

QW-452技能評(píng)定試驗(yàn)的厚度范圍和試樣

接頭類型焊接試件的厚度

mm評(píng)定的焊縫金屬厚度mm側(cè)彎面彎背彎坡口≤10

2t

1

1坡口

>10

2t

2

(1)

(1)坡口≥13不限

2

QW-452.3管子坡口焊縫評(píng)定的直徑范圍

試件的外徑

mm評(píng)定的外徑mm最小最大

<25試件的外徑