幕墻施工方法及工藝要求

6.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.2工藝流程 46.1.3施工要點 46.1.4檢查要點 76.2埋件施工方案和技術(shù)參數(shù) 76.2.1埋件施工方案及技術(shù)參數(shù) 76.2.2施工工藝流程? 86.2.3施工要點 86.2.4檢查要點 106.3單元板幕墻方案和技術(shù)參數(shù) 116.3.1單元板幕墻方案及技術(shù)參數(shù) 116.3.2施工流程 126.3.3施工要點 126.3.4檢查要點 286.4石材玻璃框架幕墻方案和技術(shù)參數(shù) 306.4.1石材玻璃框架幕墻方案及技術(shù)參數(shù) 306.4.2施工流程 316.4.3施工要點 316.4.4檢查要點 366.5智能環(huán)連廊幕墻方案和技術(shù)參數(shù) 376.5.1智能環(huán)連廊幕墻幕墻方案及技術(shù)參數(shù) 376.5.2施工流程 386.5.3施工要點 396.5.4檢查要點 426.6蜘蛛人清洗鋼架、馬道施工方案和技術(shù)參數(shù) 426.6.1方案和技術(shù)參數(shù) 436.6.2施工流程 436.6.3施工要點 436.6.4檢查要點 446.7電動遮陽簾施工方案和技術(shù)參數(shù) 456.7.1電動遮陽簾施工方案及技術(shù)參數(shù) 456.7.2施工流程 456.7.3施工要點 456.7.4檢查要點 556.8環(huán)軌主要施工方法和技術(shù)措施 566.8.1環(huán)軌主要施工方法及工藝參數(shù) 566.8.2工藝流程 586.8.3施工要點 586.8.4檢查要點 606.9腳手架施工方案 606.9.1腳手架施工方法及工藝參數(shù) 616.9.2施工流程 626.9.3施工要點 626.9.4檢查要點 686.10幕墻幕墻纜風索道施工方法及工藝要求 696.10.1幕墻纜風索道施工方法及工藝參數(shù) 696.10.2工藝流程 706.10.3施工要點 706.11活動吊車施工方法及工藝要求 756.11.1活動吊車施工方法及工藝要求 766.11.2活動吊車制作安裝工藝流程 776.11.3活動吊車安全系統(tǒng)設置基本要求 776.12電動吊籃搭設與拆除施工方法及工藝要求 786.12.1電動吊籃參數(shù) 786.12.2施工工藝流程 896.12.3吊籃施工過程中基本要求 896.13汽車吊施工方法及工藝要求 956.13.1汽車吊參數(shù) 956.13.2工藝流程 976.13.3施工要點 976.13.4吊裝過程中使用注意事項 1036.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1測量放線方案及技術(shù)參數(shù)1.本工程共包含3棟辦公樓、4個連廊，10個人防出入口。其中3棟辦公樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，為了保證建筑總體結(jié)構(gòu)符合設計文件的要求，確保施工中盡可能發(fā)生差錯，項目部在施工前必須把總包單位提交的全部控制樁點（平面基準點、水準點、豎向變形結(jié)果）進行復測。凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經(jīng)過多次復測，證明原有成果有誤或點位有較大變動時，應報有關總包、監(jiān)理單位，經(jīng)各方復核及協(xié)商確定方案后，才能改動。對出現(xiàn)的誤差進行適當?shù)姆峙?，?jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表，報送總包、監(jiān)理等單位備案。2.測量放線工程依據(jù)總包單位提供施工區(qū)的2個基準點和1米標高線，使用全站儀或者經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點引入對應各層做出標記。移交控制點3.依據(jù)外控制線及標高線，確定出幕墻安裝控制分格網(wǎng)，為避免分格與標高出現(xiàn)累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸線之間的尺寸，復核主體結(jié)構(gòu)尺寸。出現(xiàn)小的偏差尺寸，進行平均調(diào)整寬度尺寸。在進行高度分格時，嚴格按照首層標高控制線向上定位分格，并采用每層標高控制點進行校核。放線遵循，縱向分格“從中間向兩邊”，橫向分格“從下向上”的原則。4.測量儀器選用：編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1三鼎牌全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2DT-02L經(jīng)緯儀2″1臺施工放樣3AL322-1水準儀2mm1臺標高控制4DEJ3-L1激光垂準儀2mm1臺標高控制5激光測距儀1mm1臺距離控制6激光經(jīng)緯儀2mm1臺豎向傳遞750m鋼尺1mm2把施工放樣8對講機5公里4部通訊聯(lián)絡95－10米盒尺1mm5把施工放樣測量準備工作：1.測量小組：測量工程師一名，測量驗線員一名，測量員一名，放線員二名2.機具準備：焊機及用具3套，電錘2把，電鉆2把，墨斗2個，鉛筆2盒，拉力器2個。3.材料準備：（1）50角鋼若干。（2）M12*100脹栓若干。（3）Ф1.2鋼絲線若干。（4）Ф0.8魚線若干。6.1.2工藝流程1.工藝流程如下圖6.1.2-1：圖6.1.2-16.1.3施工要點1.放線前的準備。（1）熟悉施工圖紙，及有關技術(shù)資料。（2）獲取準確的建筑基準標高控制線和基準軸交叉軸線。（3）編制測量放線實施方案，擬定測量方法和步驟，規(guī)定安全作業(yè)措施。（4）對測量人員進行書面技術(shù)交底和安全交底。（5）檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。2.測量放線方法和工藝（1）平面軸網(wǎng)的測設對總包提供的控制點和有關起算數(shù)據(jù)用全站儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。使用經(jīng)緯儀和激光垂線儀依次將平面控制網(wǎng)引至各樓層，使用墨斗將線清晰彈印在結(jié)構(gòu)上。（2）高層控制網(wǎng)的測設對施工現(xiàn)場控制點進行聯(lián)測，并復核。無誤后，根據(jù)總包移交的水準點和樓層標高，用水準儀引點至一層邊緣，用50米鋼卷尺把高程點引測至每個平面的控制點。并以此作為高程控制網(wǎng)，為便于引控制點和減少誤差，將控制網(wǎng)設在各樓中間層。保證每層樓的四個樓角、中間位置的標高在誤差范圍內(nèi)。在每層1米線位置做好紅色三角標記，標高控制點應選在主體結(jié)構(gòu)柱或混凝土剪力墻上。等級每千米高差全中誤差mm路線長度km水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附和或環(huán)線平地mm山地mm四等10≤16AL322-1雙面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墻控制網(wǎng)以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，采用激光電子經(jīng)緯儀，水準儀及鉛垂線等測量工具，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。目前控制線放完后，將軸線放出延伸至控制線，與幕墻控制線交叉。至此測量第一階段完成，報監(jiān)理驗收。合格后進入下道放線工序。（4）拉鋼絲線以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)后，再以此控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關系。采用幕墻水平及豎向分格拉鋼線的辦法來形象簡便的顯示測量放線結(jié)果。圖6.1.3-1現(xiàn)場水準測量示意圖1）首先設置豎線鋼絲線。a. 依據(jù)框架放線定位圖，每10米設置一道鋼絲線，鋼絲線應在龍骨完成面位置。在測量放線基準層內(nèi)，利用經(jīng)緯儀對被選定基準框架的位置進行初步確定。b. 在相應的位置用4個M12的膨脹螺栓對鋼絲線托架進行固定。c. 利用經(jīng)緯儀將基準轉(zhuǎn)接件的測量輔助線引到鋼托架上。d. 用米尺在鋼架上準確定位出穿線孔位置。e. 用手電鉆在托架上鉆(2.5mm)穿線孔。f. 拉線、緊線。e.垂直分格控制標高平面確定后，依據(jù)幕墻立面分格圖，選用2秒級垂直儀及光電經(jīng)緯儀，向上依次定出各幕墻系統(tǒng)垂直分格。2)豎線鋼絲線設置好后，設置水平鋼絲在進行幕墻立面豎向分格時，依據(jù)以建筑標高±0.000確定的幕墻分格，在每層建筑標高±0.000以上軸線位置處混凝土上，設置簡易臨時支撐點，用鋼絲相互連接，即確定了每層幕墻水平分格尺寸的起始點，在施工時便可通過鋼尺向上向下確定其他橫向分格。(5)鋼絲線的校核鋼絲固定完畢后，應采用檢查水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精度，水平及豎向鋼絲水平度及垂直度，及軸線間任何相鄰交點間對角線的誤差是否滿足幕墻施工精度要求，任何一個方向存在誤差范都要找出原因，排除后方可進行下一道的施工工序。采用激光經(jīng)緯儀及水準儀確定水平鋼絲與豎向鋼絲交點位置的精確性，若存在誤差應及時找出導致誤差產(chǎn)生的原因。各交點位置檢測無誤后，應復查水平鋼絲的水平度及豎向鋼絲的垂直度。嚴格按照其誤差在±1mm誤差范圍內(nèi)。6.1.4檢查要點1.儀器檢定報告；2.基準點、線復核；3.標高線復核；4.控制線復核。表6.1.4-1驗收計劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/測量放線標高線復核、控制線復核、完成面線復核6.2埋件施工方案和技術(shù)參數(shù)6.2.1埋件施工方案及技術(shù)參數(shù)1、施工方案本工程按照設計圖紙要求進行預埋件安裝，后期如因變更或其他原因?qū)е骂A埋件出現(xiàn)位置偏差，采取后置埋件矯正補充。施工前按照圖紙定位，把相應材料提前運至施工位置。主要在腳手架上施工，施工前應做好班前教育。上腳手架后要正確佩戴好安裝帶，安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。2、技術(shù)參數(shù)(1)平板預埋件①鋼板預埋件錨板采用Q235B和Q355鋼，錨筋采用一級(用于彎折錨筋)或二級鋼筋，錨筋材質(zhì)應采用HPB235、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。②焊條、焊劑：當采用手工電弧焊時，根據(jù)鋼筋牌號和電弧焊接頭型式選用適配的E43系列焊條或者E50系列焊條（《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定)；③預埋件錨筋與錨板應采用Ｔ型垂直焊接，所有焊縫均為滿焊，焊腳高度不應小于8mm，且焊縫必需滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的三級標準檢測。④焊接后應對焊縫區(qū)域進行清理、除渣，不允許出現(xiàn)裂縫、表面夾渣、表面氣孔、焊瘤等缺陷。⑤預埋件檢驗合格后做熱浸鍍鋅處理，鋅層膜厚不低于85μm。(2)槽型預埋件①槽鋼采用熱軋槽鋼，材質(zhì)為Q235B。②錨桿采用園釘式構(gòu)件，材質(zhì)為Q235B。③錨桿與槽鋼之間的連接必須采用鉚接，不得焊接連接。④槽型預埋件檢驗合格后熱浸鍍鋅處理，鋅層膜厚不低于70μm。⑤為了避免漏漿，槽式預埋件槽內(nèi)要填充密封條，兩端要有端蓋封口。密封條應為環(huán)保低密度聚乙烯（LDPE）材料。⑥配套的T型螺栓組須采用電鍍鋅8.8級或以上等級產(chǎn)品，并帶有明顯的企業(yè)標示。⑦槽式埋件及配套T型螺栓在受沿槽道方向的側(cè)向力時，需要T型螺栓帶齒牙，并配套槽式預埋件通過ETA認證。⑧供應廠商需提供槽型件在混凝土中的受力檢測（依據(jù)BS5080的檢測標準）的整體性報告。⑨檢測單位應為國家認可的檢測機構(gòu)。⑩槽式預埋件ETA認證中應包含抗疲勞荷載測試和耐火測試。6.2.2施工工藝流程?熟悉埋件施工圖紙→定出垂直、水平分布位置?→?進行編號?→?預置埋件→?復核安裝位置?→?加固埋件→?澆砼前復檢6.2.3施工要點1、掌握施工圖紙與現(xiàn)場施工條件?在施工準備階段，首先要熟悉預埋件施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場土建施工狀況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向相關單位反映，以便及時協(xié)調(diào)解決。2、定出垂直、水平分布位置?按照買件施工圖，根據(jù)土建梁柱控制線，用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場進行預埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。3、進行編號根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設（如下圖），并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。4、預置埋件??在結(jié)構(gòu)施工時，在模板上拉豎向控制線，控制埋件安裝在鋼筋上時的進出位。標高的控制根據(jù)總包給的標準±0.00拉尺往上引測。每層都在模板上標注該層的建筑1m線。在鋼筋籠制作安裝完成后，即著手在鋼筋上安裝預埋件。根據(jù)拉設的控制線，在鋼筋上標上記號放置預埋板。埋設時錯開箍筋與非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等）焊接牢固，焊接長度4-5cm。各埋設示意如下：5、復核安裝位置：?固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質(zhì)量。6、加固埋件：復核無誤后，則將埋件加固，焊接牢固，避免在澆筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應保持預埋件的垂直度、平整度，埋設的位置偏差不能超過±20mm，埋設的高度偏差不能超過±10mm；7、澆砼前檢查：由于挑板、挑梁一類部位的埋件，支設側(cè)?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒斷等現(xiàn)象發(fā)生，所以澆砼前1-2小時還要進行現(xiàn)場復核，及時修整。6.2.4檢查要點6.2.4.1材料檢查1、預埋件進場應提供營業(yè)執(zhí)照、檢測報告、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等資料。2、預埋件進場后進行現(xiàn)場取樣，由監(jiān)理見證后送實驗室進行復試。4、檢查預埋件焊接質(zhì)量，焊縫區(qū)域不允許出現(xiàn)裂縫、表面夾渣、表面氣孔、焊瘤等缺陷。5、檢查預埋件鍍鋅處理的質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。6、檢查預埋件錨板和錨筋的加工精度。錨板加工的邊長允許誤差為0~+3mm；錨筋長度的允許誤差為0~+10mm，錨筋中心線允許誤差為±3mm；錨筋的直徑不允許存在負公差；錨板厚度允許負公差為-0.15；錨筋與錨板面的垂直度允許誤差為5mm。6.2.4.2施工過程檢查1、安裝完畢后進行班組自檢，項目部管理人員加強過程監(jiān)控，合格后上報監(jiān)理、業(yè)主進行隱蔽驗收，通過后方可進入下道工序；2、焊工必須持證上崗，焊接前應檢查焊條質(zhì)量；3、測量儀器必須經(jīng)測量部門檢驗合格；4、施工時必須在施工段標牌標明操作人、質(zhì)量員名字及施工日期等信息；5、澆砼期間，應安排專人跟蹤監(jiān)督，如有發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑過程導致的脫落移位應及時修整，建筑完成后應保證埋件位置準確且與混凝土面一樣平；圖示：6、當預埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。埋件安裝檢查表編號測量數(shù)據(jù)編號測量數(shù)據(jù)出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注質(zhì)量員：日期：6.3單元板幕墻方案和技術(shù)參數(shù)本系統(tǒng)特點是單元體板塊比較大，板塊的自重最大處部位（TP10（雙銀LOW-E）+12Ar+TP8+12Ar+TP10全超白鋼化中空彩釉玻璃（暖邊），板塊尺寸4800*2100mm，玻璃面板加型材自重約976KG）對于單元板塊的吊裝有相當大的難度，所以單元體板塊的安裝根據(jù)主樓結(jié)構(gòu)形式經(jīng)過研究及分析和現(xiàn)場進度要求，采用鋪設水平軌道進行水平吊裝方式。6.3.1單元板幕墻方案及技術(shù)參數(shù)1.施工準備技術(shù)方面的準備工作，組織設計人員對現(xiàn)場安裝工人進行設計圖紙的技術(shù)交底，熟悉本工程單元幕墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點,詳細研究施工方案，落實施工操作的可行性,熟悉質(zhì)量標準，使工人掌握每個工序的技術(shù)要點。組織單元板塊吊裝人員學習單元板塊的吊裝方案，著重掌握吊具的額定荷載及各種單元板塊重量等重要參數(shù)。2.工藝參數(shù)

主要受力安裝構(gòu)造：單跨簡支梁；主龍骨立柱、橫梁為：鋁合金型材材質(zhì)為6063-T6，室內(nèi)可視面粉末噴涂，室外可視面氟碳噴涂，不可視面陽極氧化，膜厚60μm；立柱最大跨度：L=4800mm；標準跨度：4400mm；單元體分格寬度：標準分格2100mm；變化分格：2100mm~800mm不等；橫梁寬度與單元體分格寬度相等；連接件：鋁合金型材材質(zhì)為6063-T6避雷系統(tǒng)：采用φ12mm光圓鋼筋，避雷網(wǎng)格尺寸10*10m，銅導線截面積不小于25m㎡，光圓鋼筋連接長度不小于100mm，雙面滿焊防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重140Kg/m3保溫層：巖棉厚度120mm，容重80Kg/m3面材：可視面：TP10（雙銀LOW-E）+12Ar+TP8+12Ar+TP10全超白鋼化中空彩釉玻璃（暖邊）開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+TP6全超白鋼化中空彩釉玻璃（暖邊）臨空防護位置及臨空位置開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+HS6+1.52PVB+HS6全超白鋼化中空夾膠彩釉玻璃（暖邊）背板層間背板：1.5mm厚氟碳噴涂鍍鋅鋼板屋頂挑空位置：3mm厚氟碳噴涂鋁單板最大分格尺寸：單元板塊4800*2100,重量為976kg打膠：雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠和建筑硅酮密封膠，泡沫棒φ20mm，溫度大于5℃，濕度70%~80%6.3.2施工流程測量放線測量放線預埋件復核后補埋件拉拔試驗后補埋件驗收地臺碼安裝地臺碼加工單元體安裝單元體場內(nèi)運輸單元體進場驗收單元體加工運輸單元體驗收上橫梁避水驗收單元體水槽安裝避雷安裝層間防火封修驗收驗收防火加強施工驗收6.3.3施工要點1測量放線復核總包公司提供的標高的正確性。以提供±0.0標高為基準，利用全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀、50米長經(jīng)過計量單位校核過卷尺及適當重物復核所提供標高基準線的正確性。確定幕墻施工測量放線的基準層。根據(jù)本工程的情況我公司將每三層設為測量放線的基準層。復核基準層土建基準點、線的閉合情況。用激光水準儀，通過土建預留的測量孔，復核各基準層間基準點的偏差情況。用經(jīng)緯儀、長卷尺復合每個基準層內(nèi)土建基準點、線的角度，距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應進行均差處理。2預埋件位置的復核預埋件隨土建施工埋設完畢后，嚴格監(jiān)控其施工質(zhì)量，保證埋件平面位置偏差±10mm，標高偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm，且與結(jié)構(gòu)連接牢固。清理預埋件表面的混凝土。再次檢查預埋件的位置是否產(chǎn)生偏差，對不合格的埋件做好標記，并與相關人員協(xié)調(diào)確定補做埋件的最佳方案，待方案確認后，方可進行處理。3單元體轉(zhuǎn)接件安裝1）、先對整個大樓進行測繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關系將十字中心線彈在預埋件上，作為安裝支座的依據(jù)（如示意圖所示）。2）、幕墻施工為臨邊作業(yè)，應在樓層內(nèi)將螺栓與埋件連接，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查一次轉(zhuǎn)接件的垂直度與左右偏差（如下圖示）。3）、為保證轉(zhuǎn)接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉(zhuǎn)接件標高，均采用經(jīng)檢測機構(gòu)檢驗合格的水準儀進行跟蹤檢查標高（如下圖所示）。4）、待一次轉(zhuǎn)接件各部位校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規(guī)定。5）、角鋼轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，再進行轉(zhuǎn)接件的安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進行前后左右調(diào)節(jié)，完畢后進行固定，再用水準儀檢查標高。6）、連接件安裝精度要求標高±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時±2.0）連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm距安裝軸線水平距離≤1.0mm垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0mm兩連接件連接點中心水平距離±1.0mm相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0mm4單元體板塊的場外運輸1）、專用運輸架為防止單元板塊在運輸途中顛簸擦傷單元板塊，使用單元體專用貨架（帕馬斯貨架），每個運輸架可同時運輸4塊單元板塊，運輸時在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運輸途中不受損傷。根據(jù)工程單元板塊尺寸大小和重量，每個專架裝四塊單元板，根據(jù)我司以往單元體板塊運輸經(jīng)驗，我司擬選用載重量為6、8噸卡車來運輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運輸時板塊必須平放，禁止立放。運輸時兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層。單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷.單元板塊運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰，這些條件滿足后，在對每個單元板塊進行復檢，尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點認真檢查。單元板裝卸吊運時，應保證吊運掛點的可靠與安全，并保證板塊平穩(wěn)，平周圍物體不發(fā)生碰撞，以保證板塊不受損壞。運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰，這些條件滿足后，再對每個單元板塊進行復檢，對角線尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)（如圖a所示）。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點認真檢查（如圖b所示）。5、單元式玻璃幕墻單元板塊的吊裝單元板塊吊裝采用搭設環(huán)形軌道，根據(jù)現(xiàn)場土建進度及工期要求，本項目考慮在A樓17層，BC樓分別13層搭設環(huán)形軌道。軌道必須調(diào)平，掛上電動葫蘆，讓總包與監(jiān)理驗收方可使用吊裝設備安裝時要注意安全防護。垂直運輸使用5T卷揚機，固定在環(huán)軌上層，使用卷揚機吊運至安裝樓層，再更換環(huán)軌的吊鉤，使用環(huán)軌水平運輸至吊裝位置安裝板塊。1）垂直運輸卷揚機安裝在層間處，根據(jù)卷揚機上槽鋼開孔位置，在離結(jié)構(gòu)邊2m處預先安裝M12*10錨栓，用錨栓將槽鋼架體固定。根據(jù)最重板塊重量976kg，選用重型卷揚機5t型號，配150米鋼絲繩。（單繩起繩速度16m/min，鋼絲繩直徑13mm，電動機功率4.5kw，自重170kg。）安置在樓內(nèi)的電動卷揚機垂直運輸系統(tǒng)垂直運輸系統(tǒng)2）水平運輸水平的運輸則以18＃工字鋼作為水平橫向環(huán)軌，軌道距離單元體的安裝面應保證在500-750mm間的距離，這樣能保證在運輸單元板塊的過程中不會撞到已經(jīng)安裝好的單元板塊，軌道上懸掛電動葫蘆，電動葫蘆的吊裝需要同樣制作一個與垂直運輸時相同的三角鋼架，垂直運輸?shù)较鄳恢?，操作人員將環(huán)軌的掛鉤掛入吊點，再取下卷揚機的掛鉤這樣就可以利用環(huán)軌把單元體水平運輸至安裝部位。電動葫蘆采用連體可移動吊機提升機380V/2噸吊重，單繩100m，起升速度14米/分，電機功率1.5Kw。水平導軌的搭設水平導軌安裝的電動葫蘆水平導軌的吊架吊具示意圖6單元體的安裝單元體通過環(huán)軌水平運輸?shù)桨惭b部位，單元體安裝上下位置的施工人員與已安裝完成的單元體進行插接對正，確認無誤完全放下單元體，吊裝完成。單元體安裝過程中的為防止在水平運輸過程中，遇到有風的情況下，單元體板塊在風力的作用下出現(xiàn)擺動，因本工程的單元體板塊面積非常大、自重大，所以在風力作用下的擺動很難控制，可能會與已安裝的單元體面板發(fā)生碰撞，根據(jù)這一情況我司會在單元體板塊運輸過程中，設置一道攬風鋼索，控制水平鋼索的豎向長度，減少單元體在風力作用下的擺動幅度，同時在單元體的內(nèi)側(cè)的龍骨四周均勻的掛八個棉質(zhì)防撞包，可以在單元體板塊擺動的情況下，即使與已安裝的板塊有接觸，會通過棉質(zhì)防撞包的緩沖，不會使板塊受到損壞。(1）單元體安裝過程1）單元體起吊2）單元體垂直吊裝過程3）單元體運至安裝層，垂直運輸與水平運輸轉(zhuǎn)換吊鉤4）單元體水平運輸5）單元體運輸至安裝位，水平運輸與手拉葫蘆轉(zhuǎn)換吊鉤6）板塊就位7）連接件調(diào)整就位8）相鄰板塊安裝（2）、立面凹槽收口單元施工應對措施本工程有多處單元體幕墻位置內(nèi)凹造型，由于單元體板塊較大、較重，每塊單元體標準規(guī)格為4500x2100mm，采用穿樓板方式固定手拉葫蘆進行提升板塊定位安裝。1）在凹造型部位頂部架設穿樓板鋼絲繩固定手拉葫蘆，同時搭設穿樓板吊籃，搭設吊籃長度為6m,板塊寬度2.1m,安裝位置相互配合不應沖突。2）凹造型處的單元板塊通過環(huán)軌水平運輸?shù)桨惭b部位水平位置，因環(huán)軌的安裝距離單元體的安裝有一定的間距，不能進行安裝。3）施工人員需要使用吊籃輔助換吊鉤到懸掛在樓層板上的手拉葫蘆上進行吊裝，慢慢的轉(zhuǎn)換到手拉葫蘆上以后，此時的單元體板塊就完全處于單元體安裝的部位上面，兩個手拉葫蘆同時慢慢的放下單元體，單元體安裝上下位置的施工人員與已安裝完成的單元體進行插接對正，無誤后手拉葫蘆完全放下單元體，吊裝完成。環(huán)軌吊受力換鉤手拉葫蘆吊受力摘鉤手拉葫蘆提升板塊板塊安裝(3)、單元板的標高檢查單元板安裝后，對單元板標高以及縫寬進行檢查，相鄰二單元板標高差〈1㎜，縫寬允許±1㎜。(4)、防水壓蓋安裝單元板就位后，應用水平儀跟蹤檢查水平標高，若標高不合格進行調(diào)整，當符合要求后，首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然后進行刮膠處理，這一環(huán)節(jié)不能疏忽，打膠完畢后，待硅膠表干后進行滲水試驗，合格后，再進行下道工序。兩塊單元體結(jié)合部位的滲水試驗7、單元體安裝順序（1）自左向右，由下往上。人貨梯口處作為收口。（2）人貨梯處收口采用往下安裝法，左右2塊往邊靠，中間2塊，同吊起，對插后同時下放、安裝、調(diào)整間隙。8、單元板塊安裝過程中應注意的問題（1）板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。（2）認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。（3）起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。（4）吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。（5）吊具起吊單元板塊時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動能和沖量。（6）吊裝就位時，應先把單元板塊掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。（7）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。（8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、5級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。（9）安裝工人應學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。（10）吊機的日常檢查與維護①對吊裝機械的制動系統(tǒng)進行經(jīng)常性的調(diào)整，吊機持荷情況下，吊起物件停機后無下滑移現(xiàn)象。②自制的吊機機身焊縫應無裂紋，位移等現(xiàn)象。③卷揚機與吊機機身的連接螺栓應無松動，受剪彎曲變形的現(xiàn)象。④吊裝機械一般都是一次性安裝到建筑房頂上的，應注意雨天的防水問題。⑤吊裝機械的手持操作開關，必須保持干燥，雨天使用應用尼龍袋包好，防止受潮漏電。⑥設備每周定期由專職人員進行檢查、調(diào)整。調(diào)整制動系統(tǒng)過程應以最大荷載進行調(diào)試，并無下滑移現(xiàn)象。9單元幕墻的半成品及成品保護單元板塊設置專用堆放場地，周轉(zhuǎn)架方便運輸、裝卸和存放。單元板塊存放時依照安裝順序先出后進的原則排列放置，防止多次搬運對單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質(zhì)量。單元板塊應避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋保護。在幕墻室內(nèi)表面貼上警告標識，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請勿碰撞”等。派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞及污染行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。10吊裝安全措施（1）單元板吊裝區(qū)域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監(jiān)護。（2）吊裝單元板現(xiàn)場安全員應全程跟蹤監(jiān)護其吊裝作業(yè)工作。（3）設備監(jiān)護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，必須通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。（4）在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受傷，必須報告專職安全員和相關專業(yè)人員處理。（5）單元板塊安裝人員在室內(nèi)進行作業(yè)，臨邊作業(yè)時在兩個結(jié)構(gòu)柱之間布置一道8＃安全生命線鋼絲繩，用于臨邊作業(yè)時安全帶的懸掛。（6）臨邊防護拆除需向總包提交申請，待批準后進行拆除工作。11現(xiàn)場淋水實驗方法：使用Ф20直徑軟管裝上噴嘴，或用手將軟管捏成噴嘴狀，將水直接噴射在各接縫噴嘴對準接縫處緩慢移動，每處噴射約5min水壓至少達到0.21Kpa(2.1kgf/cm2)，噴水同時室內(nèi)安排人員檢查并記錄。6.3.4檢查要點幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、熱工性能計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構(gòu)出具的酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗報告;6封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能、層間變形性能及節(jié)能檢驗報告;7注膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組分酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;8幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄;9隱蔽工程驗收記錄;10幕墻構(gòu)件、組件和面板的加工制作檢驗記錄;11幕墻安裝施工記錄;12現(xiàn)場淋水檢驗記錄；單元板塊安裝質(zhì)量控制標準應符合下表：單元式幕墻安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設計值比）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬L≤20m1鋼尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8同層單元組件標高寬度不大于35mm≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35mm≤5.09相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度±1.0卡尺11兩組件對插件距槽底相離±1.0卡尺6.4石材玻璃框架幕墻方案和技術(shù)參數(shù)6.4.1石材玻璃框架幕墻方案及技術(shù)參數(shù)石材幕墻BIM示意圖本項目石材玻璃幕墻為框架幕墻系統(tǒng)，面材由玻璃和石材交替拼接而成，位于A、B、C座裙樓三層及三層以下。主要施工措施為雙排落地全封閉腳手架；框架玻璃和石材使用升降梯運至層間轉(zhuǎn)運到作業(yè)面。1、施工準備雙排落地式全封閉腳手架、電動吸盤、扭力扳手、鋁型材切割機、石材切割機、電焊機、施工線、卷尺、水準儀、自制炮車等。2、技術(shù)參數(shù)主要受力安裝構(gòu)造：單跨梁結(jié)構(gòu)主龍骨立柱為立柱采用50x50x4mm熱鍍鋅矩形鋼管，橫梁均為50x50x4mm熱鍍鋅矩形鋼管連接件：100x50x4mm熱鍍鋅矩形鋼管，配2-120*120mm不銹鋼螺栓，4-30*30*3鋼片掛接系統(tǒng)：不銹鋼背栓件保溫層：120厚豎絲巖棉復合板，導熱系數(shù)0.045。保溫巖棉外貼防水透汽膜，開孔避位位置外貼自粘型防水膠皮面層：30mm厚花崗巖石材、TP8（雙銀LOW-E）+16Ar+TP6+16Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）最大分格尺寸：石材1050*900mm,重量為65kg、玻璃2100*1300mm,重量為136.5kg打膠：建筑硅酮密封膠590ml/支，泡沫棒φ6mm，溫度需大于5℃進行打膠。6.4.2施工流程6.4.3施工要點1.測量放線（1）測量放線工依據(jù)總包單位提供的基準點線和水準點。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點引至標準層頂層進行定位。（2）依據(jù)外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。制定“測量放線分格網(wǎng)圖”為了避免分格與標高尺寸出現(xiàn)累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸之間的尺寸，是否有太大的誤差，如果出現(xiàn)小的偏差尺寸，進行平均調(diào)整寬度尺寸，進行消化以免造成累計誤差，在進行高度分格時，嚴格參照主體結(jié)構(gòu)定位標高基準線進行向上定位分格。遵循原則，寬度“從中間往兩邊”高度“從下往上”的順序。2.結(jié)構(gòu)及埋件的檢查（1）在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應超過±25mm。（2）結(jié)構(gòu)進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。3.玻璃立柱安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線為基準軸，按照設計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準豎框。2)對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎框運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3)先將連接鋼件件與預埋件進行焊接，立柱與連接件用M12不銹鋼螺栓進行連接，立柱與連接件之間加2mm后橡膠墊，在立柱框架安裝調(diào)試無誤后，將連接鋼件與預埋件滿焊，并及時做防銹處理，不銹鋼螺栓擰緊。4)立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；豎框安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。4.鋼龍骨定位測量首先按照圖紙分格對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。5.鋼龍骨安裝（1）玻璃上下口橫向槽鋼安裝：先將轉(zhuǎn)接鋼件與預埋件進行焊接，橫向槽鋼與轉(zhuǎn)接件通過焊接連接在一起，及時進行調(diào)整校正。（2）石材位置龍骨安裝：將豎向鋼龍骨與轉(zhuǎn)接鋼件進行焊接，橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨通過焊接連接在一起，及時進行調(diào)整校正。（3）橫梁龍骨安裝順序是從下往上。圖4.4.3-1豎剖節(jié)點圖6.防腐處理預埋件、轉(zhuǎn)接件和鋼龍骨滿焊完成驗收合格后，表面雜物清理干凈后先刷一道環(huán)氧富鋅底漆80um,再涂環(huán)氧云鐵中漆100um,最后刷銀粉漆。7.層間封修安裝安裝防火鍍鋅鋼板—→用射釘或脹栓進行固定—→安裝防火巖棉和保溫巖棉—→中間驗收—→安裝防水透氣膜—→打密封防火膠。（1）安裝鍍鋅防火鍍鋅板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安裝防火鍍鋅板時,射釘固定位置二端≤50mm，中間間隔300mm左右。（3）防火鋼板與幕墻接觸面留有小于3mm左右間隙，打膠密封，以防移動產(chǎn)生摩擦。（4）防火鋼板安裝后，進行防火巖棉的安裝。防火棉的安裝與幕墻接觸面不能塞的太緊，以免幕墻本身熱脹冷縮，產(chǎn)生變化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口處填塞嚴密，不得有空隙。在拼縫位置施打防火密封膠。（5）防火巖棉安裝完成后，在中間使用巖棉釘安裝保溫巖棉，每平米巖棉釘不少于6個，并在巖棉一側(cè)用防水丁基膠粘貼防水透氣膜。（6）防火巖棉和保溫巖棉安裝完畢后由監(jiān)理驗收。8.隱蔽驗收（1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。（2）埋件錨固檢查。（3）螺栓緊固程度檢查。9.玻璃安裝說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。(1)玻璃板塊均在工廠內(nèi)制作，玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(2)、現(xiàn)場安裝時應先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的頂部開始向下安裝。(3)、用垂直升降設備將玻璃板塊運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運至各安裝部位。玻璃上墻后，應及時用鋁壓板和泡沫條固定、密封。(4)、壓板、扣板安裝：玻璃板塊安裝后，立即安裝鋁壓板和裝飾扣板。項目尺寸范圍允許偏差檢測方法、量具幕墻豎縫直線度/≤2.5經(jīng)緯儀幕墻橫縫水平度/≤2.5經(jīng)緯儀縫寬（與設計值比較）/±2卡尺兩相鄰玻璃之間接縫高低差/≤1深度尺幕墻平面度/≤22米靠尺鋼板尺豎縫及墻面垂直度幕墻高度m≤30＞30＜60＞60＜90＞90≤6≤10≤18≤20經(jīng)緯儀10.鋁合金掛件系統(tǒng)的設置與安裝（1）按照石材的分格要求開始進行背栓掛件系統(tǒng)的設置安裝，將鋁掛件用螺栓固定在鋼龍骨橫梁上，固定點按照石材定位點進行安裝固定。（2）通過角鐵和螺釘將鋁合金燈槽底座固定在石材橫向龍骨上。11.石材安裝根據(jù)設計要求并結(jié)合掛件的位置在石板背面畫線定位，確定開孔位置。然后在石材背面采用專業(yè)機器開孔，在安裝石板之前要對石板進行養(yǎng)護處理，石板的里外都要刷石板養(yǎng)護劑，這樣可以防止空氣中的酸性物質(zhì)及其它化學物質(zhì)以及一些灰塵對其污染，石材表面進行六面防護劑。加工不合格的石板及有色差的石板必須挑檢出來以免影響外觀效果。待石材養(yǎng)護完成進行石材安裝。在面材安裝之前，通過角碼先將鋁合金掛件安裝在橫梁上。依據(jù)控制線進行標高，左右調(diào)節(jié)。頂層石材應預留坡度3%，保證雨水流向室外；吊頂石材用玻璃纖維布樹脂復合層進行加強，防止墜落。安裝石材的同時與泛光照明廠家溝通，配合他們進行泛光照明的安裝。石材安裝檢驗方法及允許偏差如下：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法光面粗磨面麻面條紋面天然面1表面平整度123－用2米靠尺和塞尺檢查2立面垂直室內(nèi)2235用2m托線板檢查室外245－3陰陽角方正234－用方尺和塞尺檢查4接縫平直2345拉5米線（不足5米拉通線）尺量檢查5墻裙上口平直2333拉5米線（不足5米拉通線）尺量檢查6接縫高低0.312－用方尺和塞尺檢查7接縫寬度0.3112用塞尺檢查8弧形表面精確度－－－－用1/4圓周樣板和塞尺檢查9柱裙縱橫向順直－－－－拉通線尺量檢查10總高垂直度－－－－用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查12.鋁板安裝將角鐵與玻璃上下口的槽鋼通過自攻釘進行固定，鋁板按照圖紙分格進行安裝。13.打膠打膠前，必須清理注膠縫，膠縫兩側(cè)貼美紋紙后注膠，膠縫不間斷，密封膠的最小厚度應大于3.5mm（宜4.5mm以內(nèi)），寬度不應小于厚度的2倍，用刮刀用力將膠刮平，揭掉美紋紙，必要時可用溶劑擦拭。6.4.4檢查要點1.材料進場質(zhì)量證明文件；2.鋼材力學性能檢測報告；3.石材、玻璃復試報告；4.密封膠污染性檢測報告；5.龍骨安裝偏差；6.焊縫質(zhì)量；7.防腐處理；8.觀感質(zhì)量，膠縫平直度。表6.4.4-1驗收計劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理2/石材安裝石材觀感質(zhì)量、膠縫平直度3/玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度6.5智能環(huán)連廊幕墻方案和技術(shù)參數(shù)智能環(huán)連廊幕墻BIM示意圖智能環(huán)連廊幕墻為框架式幕墻，主要包括玻璃幕墻系統(tǒng)、石材幕墻系統(tǒng)、鋁板吊頂，位于智能環(huán)連廊立面和底面。主要施工措施為立面標準式吊籃搭設，吊頂位置搭設滿堂架；框架玻璃安裝使用汽車吊吸盤，施工順序為先立面后吊頂。6.5.1智能環(huán)連廊幕墻幕墻方案及技術(shù)參數(shù)1.措施準備吊籃、滿堂架、電動吸盤、扭力扳手、切割機、電焊機、手電鉆、施工線、卷尺、水準儀、自制卷揚機等。2技術(shù)參數(shù)主要受力安裝構(gòu)造：單跨簡支梁采用主龍骨立柱為：熱鍍鋅/鋼材氟碳噴涂鋼龍骨、6063-T6材質(zhì)的鋁合金、300x90x15x10氟碳噴涂矩形鋼管（工廠焊接15.88m通長）、72&75*4氟碳噴涂矩形鋼管（精致鋼）、12mm厚鋼板、100*50*4熱鍍鋅方鋼管、50*50*4mm熱鍍鋅方鋼管等橫梁均采用：100*50*4熱鍍鋅方鋼管、50*50*4mm熱鍍鋅方鋼管立柱最大跨度：L=15800mm立柱左分格寬度：2100mm，立柱右分格寬度：2100mm立柱最大左分格寬度：2100mm，立柱最大右分格寬度：2100mm橫梁上分格高度：1300mm，橫梁下分格高度：1300mm橫梁上分格最大高度：2800mm，下分格最大高度：2800mm連接件：14#槽鋼，配2-120*160mm不銹鋼螺栓，4-30*30*3鋼片避雷系統(tǒng)：采用φ12mm光圓鋼筋，避雷網(wǎng)格尺寸10*10m，銅導線截面積不小于25㎡，光圓鋼筋連接長度不小于100mm，雙面滿焊防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m3保溫層：巖棉厚度120mm，容重120Kg/m3，巖棉釘φ6*120mm每平方米6個面層：玻璃面板可視面：TP8（雙銀LOW-E）+16Ar+TP6+16Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）TP12（雙銀LOW-E）+12Ar+TP10+12Ar+TP12全超白鋼化中空玻璃（暖邊）開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）臨空防護位置及臨空位置開啟扇：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+HS6+1.52PVB+HS6全超白鋼化中空夾膠玻璃（暖邊）屋面防護位置：TP12（雙銀LOW-E）+12Ar+TP8+1.52PVB+TP8全超白鋼化中空夾膠玻璃（暖邊）TP8+1.52PVB+TP8全超白鋼化夾膠玻璃層間及屋頂挑空位置：TP8（雙銀LOW-E）+12Ar+TP6全超白鋼化中空玻璃（暖邊）TP12（雙銀LOW-E）+12Ar+TP12全超白鋼化中空玻璃（暖邊）石材面板：30mm厚花崗巖石材，吊頂石材加玻璃纖維布樹脂復合層加強金屬板：鋁板室內(nèi)可視表面粉末噴涂，室外可視表面氟碳噴涂；底部吊頂3mm厚氟碳噴涂穿孔鋁板，背面所有構(gòu)件、面板及五金等顏色均為黑色或灰色，鋼材氟碳噴涂、鋁材粉末噴涂。玻璃最大分格尺寸：2800*2100，重量為176.5Kg打膠：建筑硅酮密封膠590ml/支，泡沫棒φ20mm，溫度大于5℃6.5.2施工流程6.5.3施工要點1、測量放線（1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測。（2）水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。2、結(jié)構(gòu)檢查根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查埋設的埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。3、轉(zhuǎn)接件的安裝待結(jié)構(gòu)檢查完畢之后，進行鋼連接件的安裝。鋼連接件是通過焊接的方式與主體結(jié)構(gòu)連接。4、鋼立柱安裝（1）鋼立柱在安裝之前，進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。（2）整個墻面鋼立柱的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。（3）鋼立柱是通過M16的不銹鋼螺栓與轉(zhuǎn)接件連接。圖4.7.3-1橫向剖面節(jié)點圖5、鋼橫梁的安裝鋼橫梁與鋼立柱之間通過不銹鋼螺栓和轉(zhuǎn)接件固定。圖4.7.3-2豎向剖面節(jié)點圖6、玻璃板塊的安裝（1）鋁合金壓塊的安裝在玻璃安裝之前先將鋁合金壓塊使用不銹鋼螺釘固定立柱上，然后擰到5分緊，壓塊以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺釘擰緊。（2）玻璃面板的安裝1）鋁合金壓塊安裝完畢后，將鋁合金溝邊用結(jié)構(gòu)膠粘接在玻璃側(cè)邊壓塊間距300mm，然后進行玻璃板塊的安裝。首先鋁副框與玻璃是在工廠完成，這樣可以省去打膠養(yǎng)護時間。然后再運至施工現(xiàn)場進行安裝；待組裝好的玻璃板塊運達現(xiàn)場后，將玻璃板塊輕輕地擱在立柱上向左右移動，推入到壓塊內(nèi)，然后緊固不銹鋼螺栓。2）玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后臨時固定。相鄰二板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。3）玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內(nèi)外片的關系，防止玻璃板塊安裝反向。7、層間石材和鋁板安裝參考4.4.3節(jié)11和12小節(jié)。8、金屬板吊頂安裝（1）龍骨安裝：將豎向方管鋼龍骨與預埋件焊接，橫向方管龍骨和角鋼與豎向鋼龍骨焊接，調(diào)整校正后進行滿焊。滿焊完做好防腐處理。（2）保溫巖棉安裝：保溫巖棉表面鋪設鋼網(wǎng)并用巖棉釘固定，每平米巖棉釘不少于6個。巖棉之間采用T型鋼板與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)加固。（3）穿孔鋁板安裝：將四周的鋁角碼通過自攻釘與橫向龍骨連接，釘頭位置涂抹密封膠。按照編號圖將穿孔鋁板依次插接到位。9、伸縮縫收口（1）立面伸縮縫收口1)內(nèi)側(cè)安裝順序:通過角碼和螺釘將風琴板和伸縮型材固定在主龍骨上；然后安裝3mm氟碳噴涂鋁板和型材扣蓋。2)外側(cè)安裝順序：通過螺釘將鋁角碼固定在主龍骨上；然后依次安裝保溫巖棉、止水桿、成品伸縮縫滑桿和風琴板。（2）吊頂位置伸縮縫收口通過角碼和螺釘將成品伸縮縫滑桿和風琴板固定好，然后將3mm氟碳噴涂鋁板扣在成品伸縮滑桿上。10、打膠及清理待玻璃、石材和金屬板吊頂安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。（2）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié)，不應三面粘結(jié)。（3）貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。（4）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。（5）打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。?）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。6.5.4檢查要點1、材料進場質(zhì)量證明文件；2、鋼材力學性能檢測報告；3、龍骨安裝偏差；4、焊縫質(zhì)量；5、防腐處理；6、連接件安裝數(shù)量、間距；7、面板觀感質(zhì)量，膠縫平直度；表6.4.4-1驗收計劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1智能環(huán)連廊幕墻龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理2鋁板安裝鋁板觀感質(zhì)量、膠縫平直度3玻璃安裝玻璃觀感質(zhì)量、膠縫平直度4線條預埋件系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理5線條安裝鋁板觀感質(zhì)量、膠縫平直度6.6蜘蛛人清洗鋼架、馬道施工方案和技術(shù)參數(shù)蜘蛛人清洗鋼架、馬道施工位于B、C樓頂部，進入施工現(xiàn)場前，操作人員正確穿戴反光衣，背好安全帶，戴好安全帽，扣好安全帽帶，戴好手套等勞保用品。提前使用塔吊將材料運至在施工區(qū)域，做好成品保護。施工措施為搭設落地腳手架。6.6.1方案和技術(shù)參數(shù)1、措施準備鋼管落地腳手架、電焊機、手電鉆、施工線、扳手、墨斗等；2、材料準備100*50*4氟碳噴涂鋼、60*30*3氟碳噴涂鋼管、￠30*3氟碳噴涂鋼管、50*4氟碳噴涂方鋼、160*80*6氟碳噴涂方鋼。6.6.2施工流程測量放線→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→L型支架安裝→爬梯安裝→氟碳噴涂6.6.3施工要點1、測量放線根據(jù)分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在鋼結(jié)構(gòu)上定出鋼架、馬道的分格線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復測。2、龍骨安裝（1）將160*80*6豎向鋼管四面滿焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。（2）50*4橫向鋼管四面焊接在豎向鋼管上。（3）在豎向鋼管定位點焊接掛耳，用于固定L型支架。（4）L型支架與豎向鋼管通過螺栓M24*120mm固定在一起。（5）主龍骨安裝標高偏差不應大于3mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不大于3mm，左右偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm；耳板垂直偏差不大于2mm。（6）通過水平儀、經(jīng)緯儀等測量器具復核橫豎龍骨的位置，如果在允許偏差范圍內(nèi)進行滿焊處理。（7）隱蔽驗收a）檢查構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)的連接點的安裝；b）檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量。3、爬梯安裝按照爬梯大樣圖在現(xiàn)場將鋼管焊接在一起，然后將爬梯與轉(zhuǎn)角位置的鋼結(jié)構(gòu)進行焊接固定。鋼爬梯數(shù)量為每棟樓4個，共計12個。4、氟碳噴涂焊接后將表面雜物清理干凈，焊縫位置打磨好，進行現(xiàn)場氟碳噴涂：先刷二遍環(huán)氧富鋅底漆(最低干膜厚度70μm)，再涂一遍環(huán)氧云鐵中間漆(最低干膜厚度80μm),最后刷二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm)。氟碳噴涂完成后，進行成品保護。5.移交給蜘蛛人清洗設備單位進行吊籃安裝調(diào)試。6.6.4檢查要點1、材料進場質(zhì)量證明文件；2、鋼材力學性能檢測報告3、龍骨安裝偏差；4、焊縫質(zhì)量；5、防腐處理；6、連接件安裝數(shù)量、間距表6.6.4-1驗收計劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1/龍骨系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理2線條預埋件系統(tǒng)安裝偏差、焊接質(zhì)量，防腐處理3安裝拼接質(zhì)量、噴涂厚度6.7電動遮陽簾施工方案和技術(shù)參數(shù)本項目電動遮陽簾施工主要位置A、C樓、大連廊智能環(huán)連廊內(nèi)立面位置。6.7.1電動遮陽簾施工方案及技術(shù)參數(shù)1.驅(qū)動系統(tǒng):GAPOSA電機+電動配件2.控制系統(tǒng):hunterdouglas控制系統(tǒng)3.布料系統(tǒng):玻璃絲纖維簾布4.安裝導向系統(tǒng):安裝支架、鋼絲繩及固定件6.7.2施工流程6.7.3施工要點1、安裝前準備工作1組織施工隊進場提供入場人員花名冊，以及各種證件，包括電工證、焊工證、身份證以及質(zhì)量員、檢驗員證書復印件。對施工人員進行入場教育，包括安全教育，并有正式考核。協(xié)調(diào)解決庫房以及施工人員住所；掌握合適的入場時間，避免工期過長。2根據(jù)安裝內(nèi)容及工期，制訂施工組織方案及施工進度表，安全技術(shù)交底，及時提交甲方。3對施工隊進行培訓，并制訂具體的安裝計劃:針對安裝窗簾進行具體安裝培訓，包括講解安裝碼的位置、安裝碼的數(shù)量、預埋件的焊接標準、安裝精度以及窗簾配合間隙。電氣布線要符合北京市電氣施工規(guī)范，并進行針對性培訓。根據(jù)安裝數(shù)量及安裝難度，確定施工人員數(shù)量及工期。提供培訓資料，培訓后要進行考核，并有施工人員確認。4監(jiān)督施工隊做好施工材料及工具的準備工作5辦理入場證件6盡快與各方建立合作關系，包括總包、監(jiān)理、設計及業(yè)主，保證施工順利進行。2、測量及下單1要充分了解備貨情況，選擇適當?shù)臅r機進行下單。2測量之前要與營業(yè)人員、設計人員進行交接:確定測量的圖紙為最終圖紙;確定窗簾的托動形式及電機數(shù)量；確定控制系統(tǒng)及電器配件的安裝符合設計要求；3測量是下單的基礎，要確保萬無一失。a.幕墻內(nèi)的遮陽簾尺寸可根據(jù)幕墻的玻璃尺寸進行適當減尺。b.所有窗簾編號都必須與圖紙一一對應，便于安裝；c.所有的尺寸都必須填寫測量單，同時要有測量人與復核人的簽字；4測量完成后，統(tǒng)計所有原材料的數(shù)量，復核是否與中標文件中的材料及配件相符，如不相符，查明原因并及時做出相應的變更；3、窗簾安裝（1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻,無霹裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設時，應除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。（2）使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣、鍍鋅層完整無脫落、無霹裂，兩端光華、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。（3）鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。（4）薄、厚管專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。（5）面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。（6）螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。（7）明管敷設：a)基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。b)管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。c)測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm；中間的管卡最大距離見表鋼管中間管卡最大距離（mm）名稱鋼管直徑15~2025~3232~4050~6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000——d)固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。e)盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100~150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。f)管路敷設與連接：敷設:管路應暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內(nèi)，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。連接：管路應采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。g)鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接時，應符合下列要求：干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎引入設備。管口距地面高度不宜低于200mm。h)柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)倒替。4、線路鋪設（1）工藝流程：(2)選擇導線：應根據(jù)設計圖要求選擇導線。相向、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線宜使用白色。（3）穿帶線：a)穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求b)穿帶線的方法：帶線一般均采用1.2~2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應留有100~150mm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路a)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。b)清掃管路的方法：將步條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線及斷線a)放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。放線時導線應置于放線架或放線車上。b)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（6）導線與帶線的綁扎：a)導線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。b)導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線：a)鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換。b)管路較長或轉(zhuǎn)彎處較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c)兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d)穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余量。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70~90mm2的導線為20m；截面積為180~240mm2之間的導線為18m。穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。（8）導線連接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能減低原絕緣強度。（9）導線包扎：（10）首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。（11）線路檢查及絕緣搖測：a)線路檢查：接、焊包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b)絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000V兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地“（E）、“線路”（L）、“環(huán)抱環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分卡，開關和內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用lmin后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再送電試運行。5、電動卷簾安裝電動卷簾安裝超高卷簾窗簾盒及安裝節(jié)點(1)窗簾盒要求：電動卷簾需要安裝到窗簾盒內(nèi)，針對超高的電動卷簾，窗簾盒需要增加鋼結(jié)構(gòu)，安裝碼需要固定到鋼結(jié)構(gòu)上，以保證電動卷簾安裝強度；(2)固定安裝碼時要測量兩端位置是否對應（中垂線是否重合），兩側(cè)安裝碼若不再一條直線上，可利用預埋件上的長條孔進行調(diào)整，直到合適為止。(3)安裝時，采用M5×30的不銹鋼鏍拴將金屬安裝碼固定在窗簾盒，每幅窗簾安裝2個安裝碼，安裝碼完成后可對電動卷簾進行精確測量；(4)電動卷簾安裝前要檢查管線是否已安裝到位，如有控制器要考慮檢修空間；(5)安裝要點：1）尾插一側(cè)的安裝碼距墻要留10mm間隙，便于安裝拆卸；2）對于600系列電動卷簾一定要保證兩側(cè)安裝碼高度要等高，避免超高卷簾跑偏；(6)安裝步驟：A、電動卷簾安裝：先將電動卷簾帶電機的一側(cè)插入梅花頭內(nèi)，注意要將電線甩出，再將尾插頭一端推入尾端支架內(nèi)。然后用固定環(huán)將電機鎖死，避免電機在運行過程中脫落。最后將電機的四芯線與預埋的RVV4*1電線以及控制器進行連接（電線預埋要在吊頂工作之前），并通電進行測試；B、尾插端的安裝碼要與墻面或鋁板保持10mm間隙，便于拆裝方便；(7)電動卷簾的調(diào)整電動卷簾安裝好后，采用單機調(diào)試。檢查簾布的升降是否靈活自如以及簾布是否跑偏。調(diào)整窗簾的水平。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整上下限位位置。限位調(diào)整：(8)整體調(diào)試在完成電動卷簾全部安裝及線路鋪設后，進行整體調(diào)試。逐一測試整體動作及遙控功能。需要與消防聯(lián)動的電動卷簾要進行整體聯(lián)動測試；本項目采用MA400組控器進行控制，下圖為控制模塊及接線方法：在完成單機調(diào)試后，進行每層的立面集中控制調(diào)試：調(diào)試之前要檢查每臺電機是否與KA400控制器已連接；檢查RA100控制器是否與立面的所有KA400控制器連接；檢查開關是否與RA100控制器完成連接；檢查完畢后送電調(diào)試；6.7.4檢查要點（1）安裝碼固定檢測方法安裝驗收合格：每幅窗簾兩個安裝碼中線重合，安裝碼按要求固定，不得有絲毫松動。（2）鋼絲繩固定的檢測方法兩根懸掛鋼絲張力均衡，懸掛鋼絲和底槽之間的相對位置準確≤10mm。（3）窗簾的安裝檢測方法兩側(cè)間隙誤差≤5mm；兩側(cè)高度誤誤差≤5mm；一拖二的兩幅窗簾高度偏差≤5mm。6.8環(huán)軌主要施工方法和技術(shù)措施6.8.1環(huán)軌主要施工方法及工藝參數(shù)單元板塊吊裝采用搭設環(huán)形軌道。根據(jù)現(xiàn)場土建進度及工期要求，本項目計劃在A樓17層、B樓13層、C樓13層分別搭設環(huán)形軌道。軌道采用18＃工字鋼，18＃工字鋼為3米一段，18＃工字鋼在立面交接圓弧處需要彎弧，彎弧半徑根據(jù)實際情況計算得出，軌道必須調(diào)平，掛上電動葫蘆，讓總包與監(jiān)理驗收方可使用吊裝設備安裝時要注意安全防護。吊裝軌道的安裝，必須嚴格按照軌道方案圖及本方案施工，所用型鋼，螺栓等材料必須為驗收合格產(chǎn)品，同時安裝過程中嚴格控制安裝質(zhì)量，確保滿足設計要求，軌道吊平面布置及節(jié)點示意。（1） 層間軌道布置圖圖6.8.1-1層間布置環(huán)規(guī)平面布置圖6.8.1-2環(huán)軌布置大樣圖6.8.1-3節(jié)點圖6.8.2工藝流程安裝懸挑工字鋼→懸挑鋼梁斜拉索安裝→軌道梁固定板安裝→軌道梁安裝（18#工字鋼)→電動葫蘆安裝→行車限位裝置安裝→電氣線路安裝→調(diào)試→自檢→驗收6.8.3施工要點（1）環(huán)規(guī)安裝、拆除方法；1.定做好的單軌吊（18#工字鋼）運輸至安裝樓層，分別放置在需要安裝的位置旁邊，工字鋼每段2100mm，安裝前加工完成。2.因軌道吊安裝在結(jié)構(gòu)樓板的外邊，所以安裝時要防止墜落，必須采取有效的安全措施，安排具有安裝經(jīng)驗豐富的工人進行操作，在安裝軌道的結(jié)構(gòu)柱間拉好防墜鋼絲繩，安裝人員安全帶掛在防墜鋼絲繩上。采用斜拉鋼絲繩二道，并采用橡膠墊片措施減輕鋼絲繩在使用過程中被所接觸的磨損。3.安裝程序：1.在安裝區(qū)域相對應地面設置警戒隔離區(qū)，并派專職安全人員看護。2.先安裝18#懸挑工字鋼。3.軌道安裝時兩端各兩人用繩子系好軌道兩端，移至安裝位置，用螺栓連接到懸挑角鋼的固定支點上，連接可靠后，方可松開繩子。4轉(zhuǎn)角圓弧部位相對應直面部位的單軌吊比較特殊，為了保證圓弧部位電動葫蘆的行走通暢，采用加工圓弧半徑為3000，弧長3440成型。獨立的18#工字鋼圓弧軌道。轉(zhuǎn)角部位圓弧同樣利用18#工字鋼，為了確保懸挑圓弧部位的強度及剛度，此位置H鋼安裝間距為2100mm，并借用輔助設備手動葫蘆，將手動葫蘆固定上一層相對應部位。然后將圓弧軌道提升至安裝位置，用螺栓連接到懸挑H鋼固定支點，連接可靠后，方可松開手動葫蘆。5以此類推其他部分軌道安裝6軌道與軌道間用鐵板連接螺栓固定，軌道與軌道的間隙，高低一致，保證電動葫蘆行走通暢。7在電動葫蘆上一層安裝手動葫蘆，用手動葫蘆將電動葫蘆掛到軌道上，固定螺栓。電動葫蘆的電動機上安裝防護罩，防止雨水損壞電機。8拆除順序與安裝方法反向操作。9軌道電動葫蘆的線路布置1)在安裝軌道的樓層轉(zhuǎn)角處布置一個二級箱，與總包提供一級箱連接。2)電動葫蘆使用區(qū)域設置三級箱與最近分配電箱連接。3)電動葫蘆與三級箱連接10安拆注意事項1)安排熟練的操作工人安裝拆除軌道2)安裝人員必要系好安全帶3)安裝樓層設置安全繩（8mm鋼絲繩）與柱子連接，高度約1.5m，僅作為安全帶掛點使用。4)安裝部位下方設置安全警戒線，根據(jù)軌道安裝圖紙進行調(diào)試。5)安裝時螺栓和手動工具必須放在固定的工具袋或工具箱里，手動工具必須有牢固的防墜繩。6)施工前對操作人員進行安全技術(shù)交底后方可進行施工。6.8.4檢查要點1、材料進場合格證檢測報告，安全繩，鋼絲繩復檢報告；2、環(huán)軌的行程限位擋板、安全鎖必須齊全有效，各項性能滿足要求。3、安全鎖在安裝前必須進行檢測合格，且必須保證安全鎖齊全、有效，動作靈敏。4、鋼絲繩必須固定可靠，放置警示設施，嚴禁人員私自拆卸鋼絲繩。5、安裝前對材料要進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴重變形、銹蝕的，要按要求進行報廢。在使用螺栓拼裝時，必須選用符合要求的螺栓，并且要將螺栓連接牢固。6、懸掛機構(gòu)必須要有可靠的支撐點，前梁的外伸長度必須嚴格符合規(guī)范以及隨機資料的相關要求。6.9腳手架施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，腳手架搭設范圍主要包括：（1）3座塔樓1-3層裙樓區(qū)域，全封閉雙排落地鋼管腳手架，頂部設置硬性防護和吊籃固定平臺（計劃每座塔樓4個吊籃，共計12個平臺）；（2）大小智能環(huán)連廊吊頂投影區(qū)域，滿堂架；（3）人防立面、自行車坡道區(qū)域和活動糾紛室，活動架和雙排落地鋼管腳手架；（4）3座塔樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域，雙排落地腳手架；（5）室內(nèi)頂板底部防火封堵和雨篷區(qū)域，活動架；（6）其他。6.9.1腳手架施工方法及工藝參數(shù)序號設計內(nèi)容具體說明1鋼管、扣件、腳手板材料鋼管：Φ48.3×3.6mm（Q235級鋼）2腳手架步距、立桿橫距、縱距及桿件相對位置規(guī)定“掃地桿”距離基礎上表面不超過200mm；腳手架內(nèi)立桿距邊梁尺寸為500mm，立桿橫距為900mm、立桿縱1500mm，腳手架步距為1800mm。架體立桿在外，大小橫桿在內(nèi)；小橫桿在上，大橫桿在下。每步距設置兩道攔腰桿，設置在外側(cè)立桿上，間距600mm.3剪刀撐搭設位置及要求剪刀撐全立面從底到頂連續(xù)布置；每道剪刀撐寬度為4跨；剪刀撐外刷紅、白相間警示色。4連墻件連接方式、布置間距連墻件需與架體內(nèi)外立桿用短鋼管進行拉結(jié)。連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，連墻件布置間距主要為兩步三跨。5擋腳板擋腳板高度為180mm，刷45°斜角寬度300mm相間的紅白油漆，每個操作平臺均需設置一道。6水平防護設置水平兜網(wǎng)設置不超過兩層且不大于10米。6.9.