排洪渠施工施工方法

1.1施工部署 11.2施工總體方案 11.2.1排洪渠施工總體流程 11.2.2邊坡防護(hù)施工 21.2.3邊坡土方開挖 41.2.4原水渠改道引流施工 51.2.5排洪渠施工方案 61.2.5.1測(cè)量放樣 61.2.5.2基坑開挖 61.2.5.3澆筑基礎(chǔ)墊層 61.2.5.4鋼筋制作與安裝 71.2.5.5腳手架工程 101.2.5.5.1門式腳手架搭設(shè) 101.2.5.5.2頂板支撐腳手架 131.2.5.6模板制作與安裝 161.2.5.7混凝土澆筑 181.2.5.8模板拆除 191.2.5.9混凝土養(yǎng)護(hù) 201.2.5.10混凝土缺陷處理 201.2.5.11分縫位置處理及土方回填 201.2.5.12檢查井結(jié)構(gòu)分段施工 221.2.5.13檢查井爬梯施工 241.2.5.14檢查井頂蓋預(yù)制板施工 251.2.5.15密閉空間作業(yè)措施 261.2.5.16蓋板溝施工 29施工部署本排洪渠施工主要施工內(nèi)容包括：周邊邊坡支護(hù)、基坑土方開挖、基礎(chǔ)處理（若有）、基礎(chǔ)墊層施工、排洪渠結(jié)構(gòu)施工及土方回填等，排洪渠按圖紙要求每50米做分縫處理，局部位置按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，施工順序?yàn)樯嫌瓮掠我来问┕?，施工區(qū)域內(nèi)流水施工。施工總體方案排洪渠施工總體流程施工流程：場(chǎng)地清理—→測(cè)量放樣—→鋼板樁邊坡支護(hù)（僅D2D3段部分有）—→邊坡土方開挖及處理—→水溝改道引流—→排洪渠基坑開挖—→基礎(chǔ)墊層施工—→底板鋼筋及側(cè)壁插筋綁扎—→側(cè)壁施工縫止水鋼板施工—→底板及下部側(cè)壁模板安裝—→底板及下部側(cè)壁混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)—→搭頂板支撐鋼管架—→上部側(cè)模及頂板模板施工—→上部側(cè)壁及頂板鋼筋綁扎—→上部側(cè)壁及頂板混凝土澆筑—→拆模及養(yǎng)護(hù)—→分縫位置處理—→檢查井分段施工—→土方回填—→檢查井頂蓋預(yù)制板施工。邊坡防護(hù)施工（1）思路：D2、D3排洪渠東段北面為一期工程場(chǎng)平素填土，存在最大高差為9.6m高邊坡，坡度大約45度，現(xiàn)狀坡面無任何防護(hù)，坡腳為漿砌片石明渠，常年過水。因施工需要拆除現(xiàn)有明渠，新建4.0m×3.5m排洪渠，存在邊坡坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。為確保排洪渠得以順利施工，消除安全隱患，對(duì)該段高邊坡采取臨時(shí)支護(hù)措施十分必要，擬支護(hù)方案為沿坡腳插打鋼板樁，支護(hù)范圍大約為290米長(zhǎng)，鋼板樁布置示意圖見圖4.2.2-2。圖4.2.2-1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況圖4.2.2-2鋼板樁布置示意圖（2）邊坡防護(hù)施工流程：鋼板樁位置定位放線→施打鋼板樁→基坑土方開挖→拔除鋼板樁。1）施工放樣與定位將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明，并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，撒灰線標(biāo)明。2）鋼板樁的吊裝、堆放鋼板樁吊運(yùn)：裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁的堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。3）鋼板樁施打鋼板樁施工關(guān)系到施工支護(hù)和安全，是本施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1、鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2、打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連續(xù)鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3、打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4、在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。為保證鋼板樁打設(shè)精度，采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁施打應(yīng)達(dá)到如下要求：1、鋼板樁放線施工時(shí)，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向0～100mm，橫向-50mm～0mm，垂直度為5mm。2、基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。3、沉樁前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來加以保護(hù)。4、基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對(duì)基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4）鋼板樁拔除基坑施工完畢要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用拔除鋼板樁前應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理，否則由于拔樁的震動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m，再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。邊坡土方開挖1）開挖施工順序。削坡土方開挖首先對(duì)施工沿線進(jìn)行測(cè)量放樣，將各樁號(hào)位置和控制點(diǎn)在地面準(zhǔn)確定位并做好點(diǎn)位樁。施工順序?yàn)椋翰荚O(shè)施工控制網(wǎng)→施工前地形測(cè)量和放樣→分坡段人工配合機(jī)械清理表土植被→機(jī)械推、挖、裝、運(yùn)挖至設(shè)計(jì)坡面以上30cm→人工開挖基槽、排水溝、導(dǎo)濾溝、截水溝，人工開挖設(shè)計(jì)坡面以上30cm厚保護(hù)層，機(jī)械配合出渣→坡面修整→成型后的地形測(cè)量。2）一般情況下，開挖采用自上而下的立面開挖方式，根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原始地形的測(cè)量及設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算開挖層厚度及開挖量，視開挖層厚度及開挖量的大小，在適當(dāng)?shù)倪吰虏课换蚱履_建立工作臺(tái)，并修通出渣道路。粗挖部分采用1m3反鏟挖土配裝15t自卸汽車運(yùn)輸出渣，渣料運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)。3）棄渣場(chǎng)采用推土機(jī)平整，且棄渣料的堆高控制在1.0～2.0m之間。保護(hù)層開挖或機(jī)械挖不到的部位以及排水溝、導(dǎo)濾溝、截水溝，因開挖斷面較小，均采用人工開挖，集料后用挖掘機(jī)裝料，配15t自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。原水渠改道引流施工⑴D2、D3段排洪渠上游有淶水，施工時(shí)需要將原水渠改道引流。水流引流方法：沿原水渠將水溝內(nèi)淤泥清運(yùn)并清除至原水溝底板層，然后沿原溝渠底部靠市政道路一側(cè)安裝600mm高密度聚氯乙烯雙臂波紋管將兩頭已有排洪渠進(jìn)行連通作為臨時(shí)排水。⑵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需砌筑4座Φ1000污水檢查井，砌筑高度平排洪渠頂板，檢查井詳細(xì)做法參照?qǐng)D集06MS201-3/20頁(yè)，檢查井連通工人生活區(qū)四處排水管出水口進(jìn)行引流排水，檢查井位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排水口位置布置。⑶波紋管安裝方法1）波紋管在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)帶內(nèi)套筒的波紋管應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型波紋管的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。3）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。4）安裝過程中，不允許泥塊石塊飛濺到波殼表面，不允許波紋管受到損傷。5）管系安裝完畢后，檢查漏水情況，應(yīng)對(duì)波紋管接頭處進(jìn)行固定加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。排洪渠施工方案測(cè)量放樣使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)出排洪渠的中軸線，并打出控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出排洪渠的邊線并用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)的高程，確定下挖深度，經(jīng)符合無誤后報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可后進(jìn)行下道工序的施工?；娱_挖1）基槽土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和圖紙要求進(jìn)行分段開挖，每50米作為一個(gè)施工段。機(jī)械采用反鏟式挖掘機(jī)開挖，挖土采用自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。當(dāng)挖至基槽底時(shí)，預(yù)留20～30cm人工清理?；鄣變蓚?cè)設(shè)120cm寬作業(yè)空間，30cm寬臨時(shí)排水溝，每個(gè)施工段兩端各設(shè)一集水坑?；垌斶吰轮苓厬?yīng)設(shè)置圍欄，圍欄與邊坡頂距離大于1.5m，基槽周邊6m范圍內(nèi)不得有重型車輛行駛。2）基槽開挖過程中，應(yīng)防止雨水流入或地下水滲出，配備兩臺(tái)潛水泵，以便把積水立即抽排出基槽外，保證基槽開挖工作在無水情況下安全進(jìn)行。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖正確、不偏位的情況下，改用人工進(jìn)行基底清理。

3）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高和幾何尺寸滿足圖紙要求后，通知監(jiān)理工程師組織進(jìn)行基槽驗(yàn)收，用動(dòng)力觸探儀作地基承載力試驗(yàn)，檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理等單位共同協(xié)商地基處理方案，直至地基符合設(shè)計(jì)要求為止?；拥讟?biāo)高、幾何尺寸、地基承載力、基坑密實(shí)度等都符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。澆筑基礎(chǔ)墊層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，排洪渠采用分段澆筑的方法施工。排洪渠基礎(chǔ)部分土方開挖施工完成后，及時(shí)施工基礎(chǔ)底板墊層，周圍做好排水溝，以方便模板的安裝以及操作平臺(tái)的搭設(shè)，見圖4.2.5.3-1基礎(chǔ)墊層剖面圖圖4.2.5.3-1基礎(chǔ)墊層剖面圖鋼筋制作與安裝⑴鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。⑵鋼筋的除銹鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。⑶鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。⑷鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。⑸鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算其下料尺寸。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算公式如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=鋼筋長(zhǎng)度＋彎鉤增加長(zhǎng)度。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，取彎鉤增加長(zhǎng)度計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為4.25d。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表4.2.5.4-1：表4.2.5.4-1鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋加工的允許偏差見下表：表4.2.5.4-2鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工的全長(zhǎng)彎起鋼筋各部尺寸±10±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5⑹鋼筋的焊接鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時(shí)在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。當(dāng)鋼筋直徑大于Φ16時(shí)采用直螺紋套筒連接，套筒應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋套絲長(zhǎng)度以安裝后外露1-2絲為準(zhǔn)。安裝時(shí)采用扭力扳手雙向用力以保證連接質(zhì)量。⑺鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎能在鋼筋加工車間焊接的鋼筋必須在鋼筋加工車間加工完畢，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行綁扎。鋼筋從加工車間用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d，綁扎接頭面積的百分率要符合規(guī)范要求。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制附注：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；②同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)少于25mm。由于排洪渠底板、頂板厚度較大、大直徑鋼筋數(shù)量多，需要采用鋼筋馬鐙將面筋支撐起來，因此，采用C18鋼筋加工成“幾”字型馬鐙，馬鐙間距1000mm，梅花型布置，馬凳筋做法見下圖：圖4.2.5.4-1馬凳筋做法示意圖鋼筋安裝必須符合規(guī)范要求，鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差見下表：鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處腳手架工程排洪渠外側(cè)搭設(shè)落地式雙排腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)頂板支撐腳手架，腳手架鋼管采用φ48×3.5鋼管，落地式雙排腳手架外側(cè)每隔6米設(shè)置一道拋撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，立桿下墊通長(zhǎng)腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×90mm，長(zhǎng)方向沿徑向布置，下部加底托或墊板，并在每次模板加固時(shí)進(jìn)行檢查，確保腳手架不下沉。門式腳手架搭設(shè)1、腳手架盤特征門架型號(hào)采用MF1219，鋼材為Q235?？奂B接方式：?jiǎn)慰奂捍钤O(shè)尺寸為：門架的寬度b=1.2米，門架的高度h=1.930米，步距1.90米，跨距1=1.8米。門架h=1536米，h=0.100米，b=0.750米，門架立桿采用中48.0x3.5mm鋼管，立桿加強(qiáng)桿采用中26.8x2.5mm鋼管。2、門式腳手架的搭設(shè)流程(1)腳手架的搭設(shè)順序:安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐→鋪設(shè)腳踏板(或平行架)插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。(2)門架式腳手架應(yīng)從一端一開始向另一端搭設(shè)，在首步腳手架搭設(shè)完畢后再搭設(shè)上一步腳手架。(3)根據(jù)墊板(或墊塊)上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架，隨即裝上交叉撐、鎖好鎖扣，以保證裝好的門架穩(wěn)定。(4)依次搭設(shè)以后的門架;每搭設(shè)一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖片，并用釘子固定底座以防滑移。(5)當(dāng)首步腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)門架的標(biāo)高，用可調(diào)底座調(diào)整高度，使門架上部標(biāo)高一致。(6)在門架上端的鎖座上依次裝上鎖臂，鎖臂的方向應(yīng)注意另一端一律向上，彎曲一致，不要錯(cuò)向，以免與上一步門架連接時(shí)無法就位安裝。(7)在最初兩榀門架用剪力撐固定后，即安裝腳路板或水平架，其兩端的卡鉤鎖片應(yīng)隨安裝隨鎖緊。(8)首步門架式腳手架搭設(shè)完畢后，可從首步腳手架的搭設(shè)終點(diǎn)一端，向回搭設(shè)第二步腳手架，以防止接頭處因誤差而造成的連接困難。(9)在向上搭設(shè)門架式腳手架時(shí)，應(yīng)同時(shí)在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯，底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部，持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。(10)對(duì)整片的門架式腳手架，要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應(yīng)為45”左右。(11)在搭設(shè)門架式腳手架時(shí)的同時(shí)，必須相應(yīng)跟上安裝外側(cè)安全網(wǎng)。3、門架的構(gòu)造要求1）地基本移動(dòng)門式腳手架地基部位須全部在已澆筑完成的地面上移動(dòng)，禁止在未澆筑的地基上使用，地面清理干凈無障礙物。2）門架(1)門架步距\跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《門式鋼管腳手架》(JGJ128)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。(2)門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行。搭完步架后，應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。(3)不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3）配件(1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。(2)門架在長(zhǎng)方向設(shè)置鋼管剪刀撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。(3)上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1~2mm。(4)在操作層上連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動(dòng)。(5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。(6)水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。(7)欄板(桿)、擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層周圈、門架立桿的內(nèi)側(cè)。(8)底步門架的立桿下端腳輪必須有足夠承載力。4）拉接件(1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。(2)水平拉接桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢。(3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結(jié)構(gòu)連接。(4)門架下部采用架外斜支撐對(duì)門架整體起扶持穩(wěn)固作用。(5)剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1.剪刀撐在腳手架外側(cè)每邊均要設(shè)置:2.剪刀撐按照腳手架外圍寬度設(shè)置;3.剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊4.剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，搭接處應(yīng)采用三個(gè)扣件扣緊。(6)水平拉接桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定:1)在每層門式架頂部立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道水平拉接桿:2)設(shè)置縱向、橫向水平拉接桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈3)在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿:4)水平拉接桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。5）扣件加固件與門架采用扣件連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為40~60N·m，并不得小于40N·M。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4、門式腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1）腳手架移動(dòng)時(shí)必須距離臨邊一定距離，并派專人看護(hù):2）移動(dòng)中禁止突然啟動(dòng)加速，必須平穩(wěn)、緩慢前進(jìn):3）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全4）腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用5）腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋、高空作業(yè)必須系好安全帶。6）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。7）保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。8）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。9）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備。10）作業(yè)層設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。5、門式腳手架拆除安全技術(shù)措施(1)腳手架拆除前應(yīng)先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護(hù)措施，腳手架上的雜物和垃圾應(yīng)清理完畢，并已有周密的腳手架拆除方案，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。做好警戒范圍和有關(guān)危險(xiǎn)標(biāo)志。(2)門架式腳手架的拆除順序剛好與搭設(shè)順序相反，即自上而下，后裝先拆，先裝后拆，逐步進(jìn)行。(3)從腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手和欄桿柱，再拆除腳踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉桿、門架，取出駁芯。當(dāng)一步腳手架拆險(xiǎn)后再拆下一步腳手架，直至基底。(4)腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不得提前拆除。(5)拆除連接部件時(shí)，應(yīng)先將銷座上的銷板和卡鉤上的鎖片板至開啟位置，不可硬拉，嚴(yán)禁敲擊而損壞部件。(6)拆下的門架等部件，應(yīng)小心向下運(yùn)送，嚴(yán)禁拋擲。 頂板支撐腳手架D1段排洪渠滿堂架鋼管橫向間距為650mm，縱向間距850mm，掃地桿離地高200mm，橫桿步距為1500mm，見圖4.2.5.6-1D1段1.8*2.2m截面滿堂架搭設(shè)剖面圖：圖4.2.5.5-8D1段1.8*2.2m截面滿堂架搭設(shè)剖面圖D2、D3段排洪渠滿堂架鋼管橫向間距為600mm，縱向間距600mm，掃地桿離地高200mm，橫桿步距為1500mm，見圖4.2.5.6-2D2段4.0*3.5m截面滿堂架搭設(shè)剖面圖：圖4.2.5.5-9D2D3段4.0*3.5m截面滿堂架搭設(shè)剖面圖頂板支撐腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1.剪刀撐體系應(yīng)按如下規(guī)定設(shè)置：a）支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長(zhǎng)全立面設(shè)置。b）封頂桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。c）支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：1）沿支架縱向每≤4m設(shè)一道，沿支架橫向每≤4m設(shè)一道。每道豎向剪刀撐均應(yīng)全高全程設(shè)置。2）支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：從危險(xiǎn)區(qū)域加密的最下道水平剪刀撐下，每≤4.5m設(shè)一道，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。d）可調(diào)底座伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過300mm，可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度不應(yīng)超過200mm。e）扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，不應(yīng)大于65N·m。安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手抽樣檢查。對(duì)抽樣檢查不合格的部位，應(yīng)對(duì)該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進(jìn)行第二次抽樣檢查。f）禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)。模板制作與安裝1）模板的選擇排洪渠墻體模板采用普通木模板，模板厚度15mm，模板尺寸為：915mm×1830mm×15mm。水平及豎直向背楞為2×φ48×3.5鋼管，橫向間距不大于450mm，縱向間距不大于450mm，采用M14的對(duì)拉止水螺栓拉結(jié)固定。圖4.2.5.6-1止水對(duì)拉螺栓示意圖頂板模板采用木模板，模板尺寸為1830mm×915mm×15mm、板底滿鋪木枋，木枋間距為200mm，木枋底下設(shè)置2×φ48×3.5鋼管，并采用頂托進(jìn)行固定支撐。2）模板的加高模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，并涂刷脫模劑；連續(xù)接長(zhǎng)長(zhǎng)度為每段排洪渠伸縮縫的長(zhǎng)度加模板鋪設(shè)長(zhǎng)度，模板加高采用分層施工法第一層砼澆筑完后砼未進(jìn)入初凝前進(jìn)行螺栓的預(yù)埋，預(yù)埋長(zhǎng)度＞300mm，養(yǎng)護(hù)2～3天后拆模，利用原模板上口預(yù)埋的螺栓穿入下層模板底部的預(yù)留孔內(nèi)，以此支撐和固定上層模板。3）斜率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用上下定位的方式確定斜率，測(cè)量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用吊錘進(jìn)行定位。4）側(cè)壁模板的安裝安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對(duì)拉螺栓拉結(jié)豎向橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗(yàn)收。模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。⑴保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。

⑵模板安裝接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

⑶模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。

⑷模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。5）頂板模板安裝頂板模板安裝時(shí)，先在兩側(cè)墻體外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去頂模板厚度及板底木枋高度，然后按水平線上牽桿托木，托木上口與水平線相齊，再把靠墻模旁的板底木枋先擺上，擺放板底木枋，最后在板底木枋上鋪釘模板。為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭(zhēng)拼密縫，確保砼表面光滑平整。7）洞口模板設(shè)計(jì)及施工排洪渠檢查井預(yù)留洞口模板采用膠合板及方條、鐵角、螺栓制作而成的定型模板，如下圖圖4.2.5.6-3洞口支設(shè)示意圖混凝土澆筑1）本排洪渠結(jié)構(gòu)采用C30P8鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由于墻身較高，結(jié)構(gòu)墻體需分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板及0.9m高側(cè)壁，第二次澆筑剩余側(cè)壁及頂板混凝土，第一次澆筑完成面與第二次澆筑面之間的施工縫應(yīng)埋設(shè)止水鋼板。2）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼需按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫，為了加快施工進(jìn)度，排洪渠采用52米臂架泵進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，確保結(jié)構(gòu)表面平整、光滑。3）施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：

⑴應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的浮漿和松軟層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa。

⑵施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2Mpa。

4）當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí)，為防止砼離析，應(yīng)采取下列保證措施：⑴從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m。⑵當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。⑶在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。5）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

模板拆除模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，當(dāng)混凝土能保證其表面及棱角不因拆模板而受損傷，即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1003）拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板，且不能以混凝土作為撬點(diǎn)，損壞混凝土整體。4）拆除的模板、方條及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。5）拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。6）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。7）拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑完畢后8-10h內(nèi)對(duì)墻身進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，裸露處覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。

3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制?；炷寥毕萏幚?/p>

1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并分析缺陷產(chǎn)生的原因，在后續(xù)施工中予以改正。

2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本墻體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。分縫位置處理及土方回填

1）分縫位置處理：排洪渠每間隔約50米做分縫處理，底板、側(cè)墻、頂板都需進(jìn)行分縫，縫寬20mm，在排洪渠新舊連接位置、新增排洪渠分縫位置均設(shè)置遇水膨脹止水帶，詳見下圖大樣：圖4.2.5.11-1排洪渠新舊連接位置膨脹止水帶構(gòu)造大樣圖4.2.5.11-2新增排洪渠膨脹止水帶構(gòu)造大樣排洪渠分縫位置上口采用油浸麻絮填塞,瀝青油膏封口。施工前,將需填塞瀝青位置剔V字槽，槽深6cm。為保證填塞瀝青不污染墻面,采用包裝膠帶沿分縫位置邊貼兩條隔離帶。瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn),輔以木棍將之塞入縫內(nèi),并使之飽滿密實(shí)。分縫位置頂面采用三層瀝青二層油氈封閉,采用刮刀將縫口抹壓平整。2）土方回填方法在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,及時(shí)進(jìn)行回填?；靥钋霸谂藕榍成嫌糜推針?biāo)出回填層次,每層虛填厚度不大于35cm，分層填筑,并保證壓實(shí)系數(shù)不低于0.9，在填筑過程中嚴(yán)格控制填土速度與填土厚度,確保分層壓實(shí)。填筑時(shí),與市政道路銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺(tái)階。臺(tái)階的長(zhǎng)度大于高度的2倍以上。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)質(zhì)量,施工中采取12～15t壓路機(jī)橫向碾壓的方法。3）回填采用重型壓路機(jī)及小型壓實(shí)機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓,在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位使用用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí),保證重型碾壓機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1米,填筑過程中始終保持排水通暢。（1）注意事項(xiàng)：回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡,如施工過程遇大雨,為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水,可在基坑周圍培一定寬度土埂,同時(shí)及時(shí)采用人工配合小型水泵對(duì)積水進(jìn)行清理。（2）排洪渠與道路相接處,采取開挖臺(tái)階形式,臺(tái)階寬度1米,高度不小于20cm，形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。檢測(cè):回填每層壓實(shí)檢測(cè)不少于3點(diǎn)/側(cè),檢測(cè)點(diǎn)位為路基中間1點(diǎn),左右各1m處一點(diǎn),檢測(cè)點(diǎn)離排洪渠背的距離為100~300mm或由監(jiān)理工程師指定。（3）排洪渠頂板頂面填土、排洪渠蓋板頂面填土應(yīng)在排洪渠蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%后，水平分層、對(duì)稱壓實(shí)填筑、夯實(shí)，排洪渠兩側(cè)、頂板的回填土壓實(shí)度應(yīng)不低于0.9。檢查井結(jié)構(gòu)分段施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，D2、D3段排洪渠設(shè)置有四個(gè)檢查井，其中A1、A4檢查井截面為1500*1500mm，檢查井從排洪渠頂部至檢查井蓋板頂高度約6～8米；A2、A3檢查井截面2000*2000mm，檢查井從排洪渠頂部至檢查井蓋板頂高度約10～12米。見圖4.2.5.12-1、圖4.2.5.12-2D3段排洪渠結(jié)構(gòu)立面圖。圖4.2.5.12-1D2段排洪渠結(jié)構(gòu)立面圖圖4.2.5.12-2D3段排洪渠結(jié)構(gòu)立面圖由于檢查井從排洪渠頂部至檢查井蓋板頂部高度較高，且后續(xù)排洪渠位置需進(jìn)行土方回填工作，為避免影響后續(xù)土方回填及保證施工質(zhì)量，計(jì)劃將檢查井按照每3米高度做為一個(gè)施工段，每段檢查井結(jié)構(gòu)施工完成后，隨即安排進(jìn)行土方回填，土方回填至該施工段標(biāo)高后，再進(jìn)行下一施工段施工，以此類推，直至完成檢查井施工。為防止人員墜落檢查井內(nèi)，在檢查井完成面以下500mm位置設(shè)置一道防墜落安全網(wǎng)，使用膨脹螺旋與井側(cè)壁可靠固定，防墜落安裝網(wǎng)高度應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，避免過高或過低，防墜落安全網(wǎng)材料及尺寸等相關(guān)信息，以業(yè)主、監(jiān)理定樣為準(zhǔn)。由于檢查井內(nèi)部范圍較小，且高度較高，為保證檢查井結(jié)構(gòu)施工的安全，擬在檢查井內(nèi)側(cè)設(shè)置從排洪渠底部到檢查井頂部的腳手架，作為操作平臺(tái)，操作平臺(tái)跟隨施工段進(jìn)行加高，并采用內(nèi)支撐的方式進(jìn)行加固，在檢查井與排洪渠頂部交界的位置，設(shè)置防墜安全網(wǎng)，檢查井中部及頂部跟隨施工進(jìn)度再增設(shè)兩道防墜安全網(wǎng)以保證施工安全。檢查井外側(cè)搭設(shè)3米高落地式雙排腳手架，并設(shè)置一道拋撐進(jìn)行加固，保證架體穩(wěn)定。每段檢查井施工完成后，將架體進(jìn)行拆除，隨后進(jìn)行該施工段土方回填，土方回填完成后，下一段檢查井施工時(shí)，再按相同要求及標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。具體搭設(shè)見圖4.2.5.12-3圖4.2.5.12-3檢查井腳手架搭設(shè)示意圖檢查井爬梯施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，檢查內(nèi)部設(shè)置有爬梯供后期維修使用，檢查井結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，爬梯做法如下：圖4.2.5.13-1圖4.2.5.13-1爬梯大樣圖（具體位置詳水施圖）檢查井頂蓋預(yù)制板施工為方便后期維修，檢查井上使用預(yù)制蓋板進(jìn)行封蓋，蓋板提前進(jìn)行預(yù)制，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。D1檢查井預(yù)制蓋板做法如下圖4.2.5.14-1，D2、D3檢查井預(yù)制蓋板做法如圖4.2.5.14-2、圖4.2.5.14-3圖4.2.5.14-1D1檢查井預(yù)制蓋板做法圖4.2.5.14-2D2、D3檢查井YB1預(yù)制蓋板做法圖4.2.5.14-3D2、D3檢查井YB2預(yù)制蓋板做法密閉空間作業(yè)措施由于排洪渠內(nèi)部空間較小，且需與已建排洪渠進(jìn)行連接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，排洪渠除檢查井外無其余可通風(fēng)的洞口，為防止發(fā)生缺氧、火災(zāi)等事故，保證施工安全，計(jì)劃在每段（50米）排洪渠施工時(shí)預(yù)留一個(gè)1200*1200mm的洞口作為通風(fēng)洞口，當(dāng)自然通風(fēng)不滿足現(xiàn)場(chǎng)需求時(shí)，可增加機(jī)械通風(fēng)措施，可使用可伸縮蛇管的送排風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行送排風(fēng)，保證作業(yè)環(huán)境安全。（1）作業(yè)許可證辦理程序密閉空間作業(yè)必須辦理《密閉空間作業(yè)許可證》，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無合格的作業(yè)許可證或無人監(jiān)護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入密閉空間作業(yè)。開展密閉空間作業(yè)前，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向安監(jiān)部門提出申請(qǐng)，并現(xiàn)場(chǎng)查看密閉空間內(nèi)安全措施，并對(duì)氧氣、可燃?xì)怏w（如有）、有毒有害氣體（如有）的濃度進(jìn)行分析，各方面達(dá)到要求后，辦理作業(yè)許可證，作業(yè)前安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。作業(yè)