人防工程施工施工方法

1-人防工程施工施工方法目錄TOC\h\z\u6.1人防模板工程 -1-6.1.3混凝土施工方法 -1-6.2人防門安裝施工方案 -3-6.2.1施工準備 -4-6.2.2安裝工藝 -5-6.2.3質量標準 -6-6.2.4成品保護及注意問題 -8-6.2.5土建配合注意問題 -8-6.3機電安裝主要施工方案 -9-6.3.1預留預埋 -9-6.3.2給排水系統(tǒng) -12-6.3.3電氣系統(tǒng) -21-6.3.4通風系統(tǒng) -29-6.3.5管道防腐 -37-6.3.6系統(tǒng)調試 -38-6.4平戰(zhàn)功能轉化措施 -38-6.1人防模板工程1、底板模板體系底板均選擇15mm厚竹木膠合板。2、墻體模板體系彈出墻邊線及控制線→側墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管（人防墻和地下室外墻穿止水螺桿）→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。注意在封模前由機電安裝檢查預留預埋情況。5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。3、柱、梁、板模板體系1）墻體模板采用竹木膠合板。2）具體布置見（模板施工方案）6.1.3混凝土施工方法1、混凝土關鍵技術措施1）按設計要求的混凝土強度和抗?jié)B等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2）嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商事先提出要求。為降低混凝土的入模溫度，嚴格要求商品混凝土供應站控制石子和水的溫度。3）加強養(yǎng)護措施：混凝土澆好之后12小時內，在混凝土表面覆蓋毛氈控制混凝土表面與混凝土內部之間的溫度差不超過250C。2、混凝土施工準備1）對商品混凝土供應商進行統(tǒng)一的技術交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。2）混凝土拌制時，對混凝土廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應的連續(xù)、勻速，質量的穩(wěn)定。3）準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施。3、混凝土施工方法。1）機械選擇：底板選用地泵；插入式振搗器振搗混凝土；2）混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品混凝土由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送混凝土，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。3）混凝土澆筑：每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振。混凝土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。人防區(qū)域墻、梁板后澆帶、施工縫做法采用止水鋼板保證其防滲透性，人防區(qū)域墻板不容許隨意留設放線洞、傳材料的臨時洞。人防區(qū)域口部、防護密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。4）混凝土上表面標高控制：在澆筑混凝土前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。5）混凝土表面二次抹平：混凝土澆筑到頂面，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，再用鐵板收一道。4、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。1）樓面板保溫及養(yǎng)護措施：樓面結構混凝土表面采取覆蓋一層塑料薄膜加蓋兩層棉氈保溫。塑料薄膜可避免水分蒸發(fā)和減少混凝土水化熱的散失，增強養(yǎng)護效果，必須保證嚴格覆蓋。2）墻柱保溫：澆筑時室外氣溫低于-5度時，對澆筑區(qū)域四周利用彩條布擋風維護,樓層內部設置燃氣爐進行取暖保溫。低于-10度時彩條布外側在懸掛一層帆布。在拆模以后，立即采用塑料薄膜、兩道棉氈對墻柱子進行纏繞密閉養(yǎng)護。遇到嚴寒氣候（平均氣溫低于-10℃）時，禁止?jié)仓炷痢?、試塊制作（1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊；（2）每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；（3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；（4）防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。6、現(xiàn)澆混凝土允許偏差表5.1-1現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差6.1.4度時彩條布外側在懸掛一層帆布。在拆模以后，立即采用塑料薄膜、兩道棉氈對墻柱子進行纏繞密閉養(yǎng)護。遇到嚴寒氣候（平均氣溫低于-10℃）時，再增加一層棉氈進行保溫。2、模板穿墻螺栓的防水處理內外墻體全部采用止水螺桿。6.2人防門安裝施工方案類型門型編號洞口尺寸(mm)數(shù)量選用圖集名稱備注鋼筋混凝土防護密閉門HFM0820(6)(左開)800X20001人民防空措施防護設備選用圖集RFJ01-2008門檻高度150HFM1020(6)1000X20002HFM1020(6)(左開)1000X20004HFM1220(6)1200X20001HFM1220(6)(左開)1200X20001鋼筋混凝土活門檻防護密閉門HHFM1520(6)1500X20001HHFM1520(6)(左開)1500X20002HHM1520(左開)1500X20001HHM15201500X20002鋼結構活門檻雙扇防護密閉門GHSFM5025(6)5000X25003GHSFM6028(6)6000X28001鋼筋混凝土密閉門HM0820800X20001門檻高度100HM10201000X20003HM1220(左開)1200X20001HM1020(左開)1000X20001懸板防爆波活門HK600(5)620X14004HK1000(5)850X21003相鄰防護單元隔墻連通口防護密閉封堵板FMDB5027(6)5000X27001人民防空措施防護設備選用《人民防空防護設備選用圖集》RFJ01-2008第59頁地溝需平時砌筑到位6.2.1施工準備1、技術準備施工前完成施工方案編制，并且完成書面交底；施工前完成圖紙會審設計交底；工程部、質量部、分包熟悉圖紙內容。根據(jù)圖紙對現(xiàn)場人防門框尺寸進行檢查復核。2、材料準備人防門：門扇和框的規(guī)格、型號、技術性能應符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和生產(chǎn)許可證。配件：各種五金配件、密封件必須與門的規(guī)格、型號相匹配。其它材料：各種規(guī)格的螺釘、墊片、焊條、防銹漆等。3、機具準備機械：電焊機。工具：焊把線小線、木楔、錘子、扳手、鉗子、螺絲刀、倒鏈、倒鏈支架。計量檢測用具：托線板、線墜、水平尺、鋼尺。安全防護用品：絕緣手套、安全帶、面罩等。4、作業(yè)條件人防門框安裝時須認真執(zhí)行規(guī)范，垂直吊裝，在塔吊吊車的配合下搬運到位，并且垂直放穩(wěn)后再安裝，門框就位調直坐標垂直準確后方可綁扎鋼筋，門框安裝時使用卡扣鋼管固定，施工人員不得隨意拆除或割斷人防門框固定用的卡扣、鋼管等物品。地下結構工程施工完，經(jīng)驗收合格，應辦好工序交接手續(xù)。按設計要求位置，人防門框已經(jīng)隨結構施工預埋完，經(jīng)檢驗符合安裝要求。人防門及配件已經(jīng)到場，其規(guī)格、型號符合設計要求，且檢驗合格。6.2.2安裝工藝1、工藝流程找坐標、彈線→運門扇至安裝點→臨時固定→焊接固定→補刷防銹漆→安裝配件、附件。2、操作方法人防門安裝應符合現(xiàn)行國家標準《人防工程施工及驗收規(guī)范》GB50134的有關規(guī)定，門框的錨固鉤應保證在規(guī)范要求并與主筋焊接牢固，應保證坐標不偏移，并用腳手架加固防止混凝土灌注時人防門框墻的側傾和下座。1）找坐標、彈線：按圖紙要求的位置、尺寸對門框安裝位置進行復檢并彈出門扇的安裝位置及標高控制線，對門框的平整度、垂直度進行檢查。鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm，每邊不平整的部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分部在2處以上：門框四邊的垂直度偏差不應超過長邊的2‰。超過上述要求的應在門扇安裝前進行修整。2）運門扇到安裝地：用平板車或滾杠運至安裝地點。滾杠運輸時，門扇必須放置在木板上，嚴禁門扇與滾杠直接接觸。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應放置平穩(wěn)。3）臨時固定：用倒鏈將門扇提起就位，按控制線調整水平和垂直，位置調整準確后，用木方將門扇墊穩(wěn)卡牢，進行臨時固定。4）調試固定：門扇臨時固定好后，檢查位置、標高、水平度、垂直度，符合要求后，將門扇的專用鉸頁與門框安裝牢固。經(jīng)過調試，必須保證兩個鉸頁軸在同一垂直線上，啟閉門扇，應開關靈活、縫隙一致。5）補刷防銹漆：焊接點和其它防銹層被劃傷的位置，應補刷防銹漆，處理方法按設計要求進行。6）刷面漆：防銹處理后，按設計要求的油漆顏色、品種、滿刷面漆。7）安裝配件、附件：面漆干后安裝密封條,啟口器及機械、自動和智能裝置，并進行調試。密封條接頭應采用45°破口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。6.2.3質量標準1、主控項目1）人防門和品種、規(guī)格質量應符合設計和人防規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察：檢驗產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、性能檢驗報告和進場驗收記錄。2）人防門安裝位置、開啟方向及防腐、密封處理應符合要求。檢驗方法：觀察：尺量檢查。3）人防門的機械、自動和智能安裝應符合設計和人防規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置。4）門扇必須安裝牢固，便于開啟，密封應嚴密，無變形。檢驗方法：開啟和關閉檢查：手扳檢查，觀察。5）配件、附件的型號、規(guī)格、性能應符合設計要求，安裝應牢固，密封條搭接合理、接頭槎順直、壓縮均勻。門框及門扇幾何尺寸允許偏差見下表：表6.2.3-1門框幾何尺寸允許偏差表序號項目偏差1孔寬（mm）L≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤L≤2500mme≤3.0mmL﹥2500mme≤4.0mm2孔高（mm）H≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤H≤2500mme≤3.0mmH﹥2500mme≤4.0mm3對角線（mm）X≤2000mme≤4.5mmX﹥2000mme≤5.5mm表6.2.3-2門扇幾何尺寸允許偏差表序號項目偏差1門扇寬（mm）L≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤L≤2500mme≤3.0mmL﹥2500mme≤4.0mm2門扇高（mm）H≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤H≤2500mme≤3.0mmH﹥2500mme≤4.0mm3門扇厚（mm）鋼筋混凝土人防門e≤3mm鋼結構人防門e≤3.3mm3對角線（mm）X≤2000mme≤4.5mmX﹥2000mme≤5.5mm檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。2、一般項目1）門扇表面應平整、潔凈、無反銹、無劃痕、無碰傷。檢驗方法：觀察2）人防門安裝允許偏差應符合下列要求：A、門扇與門框應貼合均勻，其間隙不能大于2mm，每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且分布在2處以上。B、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確：上、下鉸頁同四周偏差不應超過兩鉸頁間距的1%，且不大于2mm。C、人防門安裝允許偏差見下表。表6.2.3-3鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框粘合L≤20002.52000＜L＜300033000＜L＜50004L＞50005注：L-門孔長邊尺寸（mm）表6.2.3-4鋼結構門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框粘合L≤200022000＜L＜30002.53000＜L＜50003L＞50004表6.2.3-5門扇安裝技術質量控制標準檢查表序號項目允許偏差1門扇手動啟閉力(N)L≤2000≤902000＜L≤5000≤170L＞5000≤2002手動關鎖操縱力(N)L≤2000≤2202000＜LH≤5000≤250LH＞5000≤2606.2.4成品保護及注意問題1、人防門進場后，人防門扇與鋼門框須垂直存放，若條件不允許可四邊墊平碼放整齊，防護密閉門、密閉門要分型號墊平碼放、擋窗板甲扇與乙扇要分不同類型墊平碼放。門扇與門扇之間用枕木隔開并且墊平、放穩(wěn)，用苫布蓋好，嚴禁亂堆亂放，防止變形、生銹。并掛牌標明其規(guī)格、型號和安裝位置。2、人防門運輸時，應采取保護措施，避免擠壓、磕碰、劃傷面層。3、人防門進場后應將門框、門扇按規(guī)格編號，并將門扇上的密封條和固定螺釘拆下，按編號用袋包裹入庫存放，以便以后安門扇時使用，防止現(xiàn)場長時間存放丟失和損壞。4、人防門安裝過程中，焊接、調整等工作必須仔細認真，焊渣、咬皮必須清理干凈，焊接處應銼平，并進行防銹處理，以免造成觀感質量差或反銹。5、人防門安裝調試完工后活門檻不能拆除，待人防監(jiān)督站驗收合格后，方可拆除并妥善定向安置，以便臨戰(zhàn)轉換快捷無誤。6.2.5土建配合注意問題1、由于以往人防門框安裝時，未考慮到門框材質的厚度，往往門框出了結構外皮，因此在保護層預留時，小門框（寬度在2m以內）的保護層應以箍筋量起，留20mm。大框（寬度在2m以上）以箍筋量起，留30-40mm。2、2020以上大門均在安裝門框后，再綁上梁。因大門框底部有200mm的角鋼和錨筋需預埋在底板內，故在安裝門框位置下口應預留一道深槽。深槽尺寸為門寬度兩側各加500mm，深度為300mm，寬度為300mm。門框安裝完畢后整體澆筑。3、大門垛兩側從地面起高500mm，寬500mm部位應不作澆筑。待門框安裝完畢后澆筑。4、凡活門檻水泥防護密閉門、密閉門（門寬在2m以下），其底部亦有200mm角鋼，和錨筋需預留底板內，所以應預留一道深150mm寬300mm長，且洞口寬度兩側各加200mm，門框安裝完畢后澆筑。5、按人防規(guī)范要求，需預留安裝、檢修吊環(huán)。此項以納入驗收標準之內。6、吊環(huán)預留尺寸，單扇水泥門（門寬小于2m）距墻300～400mm外露頂板100～150mm，橫向在門框中心；雙扇鋼制門應預留兩個吊環(huán)，吊環(huán)距門框墻400～500mm，橫向應在門框寬度的四分之一處，外露頂板100～150mm且吊環(huán)應深入頂板筋的下層鋼筋之內。圖6.2.5-1預留示意圖7、安裝前將標高及位置控制線標在門框兩側鋼筋上。8、土建單位確保門框墻垂直度，按人防規(guī)范要求±3mm。9、人防門洞口的兩側及上側100mm范圍內是鋼門框，此處在裝修墻面時不做抹灰等處理。10、人防門的密封條嚴禁各種污染。土建單位在對混凝土門扇做刮白處理以及在人防門鐵件上刷面漆時，應對密封條采取保護措施。6.3機電安裝主要施工方案6.3.1預留預埋1、人防工程給排水密閉套管預留預埋本工程人防等級為核六常六，穿過人防防護密閉結構的給水引入管，排水出戶管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應預埋防護密閉套管。給水管，壓力排水管的密閉穿墻短管，采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)應采用5mm的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高宜為50mm，兩端與墻面齊平。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴密。在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；管道在套管內不得有接口；套管內徑應比管道外徑大30～40mm。密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法與密閉翼環(huán)做法相同，密閉穿墻短管兩端固定法蘭外側要與墻面在同一平面上；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直。見下圖6.3.1-1：圖6.3.1-1水管密閉套管做法2、人防工程通風預留預埋當風管穿越防護密閉墻或密閉隔墻時，必須預埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻套管。密閉穿墻短管應采用3mm的鋼管焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度為10mm的鋼板制作，翼高宜為50mm，安裝防爆閥門的穿墻短管應采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴密；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端應平整；密閉穿墻短管兩端出墻100mm。見圖6.3.1-2。圖6.3.1-2通風預埋做法通風工程預埋的重點部位主要有兩處：人防密閉套管及樓梯間正壓送風口預留孔洞，人防密閉套管的準確尺寸應按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照圖紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風口（多葉排煙口）預留時應與土建提前核對圖紙，如圖紙未注明應在執(zhí)行機構的一邊洞口增加250mm。3、人防工程電氣預留預埋本工程人防等級為核六常六，穿墻密閉套管及密閉肋做法依據(jù)結構圖紙確定剪力墻或梁的厚度，參照人防圖集07FD02制作安裝。防空地下室每個防護單元的各人員出入口和連通道的防護密閉門框墻、密閉門框墻上應預留4-6根備用管，管徑50-80mm,壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅管，并符合防護密閉要求。當電纜、電線（包括動力、照明、通信、網(wǎng)絡）管線和預留備用管穿越防空地下室的圍護結構、防護密閉墻、密閉墻或防護單元間的防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉肋片的密閉穿墻短管，應選用管壁厚度不小于2.5毫米的熱鍍鋅管，密閉肋的鋼板厚度3-4毫米，肋片與短管雙面滿焊。4、防爆地漏預埋安裝技術要求通常在防毒通道、密閉通道、簡易洗消間、濾毒室、擴散室等房間設有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的預埋安裝是在澆注地下室底板或建筑墊層之前進行，房間地面應按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用絲口連接排水管，所以排水管必須用鍍鋅鋼管。防爆地漏一般有以下三種型號：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸規(guī)格分別為DN50、DN80、DN100。它們的安裝尺寸及位置示意圖如下：圖6.3.1-3防爆地漏安裝標高圖5、防爆超壓自動排氣閥門及套管的預埋安裝技術要求防爆超壓自動排氣閥門一般設在防毒通道或簡易洗消間。人防地下室墻體鋼筋綁好后，在相應位置預埋焊有密閉肋的短管。要求是用3mm厚的鋼板卷制，直徑d=250mm，刷兩道防銹漆。待地下室裝修時再將連接法蘭和漸縮管焊接上去，要求嚴密不漏氣，且法蘭平面必須保持鉛垂，安裝防爆超壓自動排氣閥時，閥門開啟方向必須朝向排風方向，閥門杠桿必須保持鉛錘。示意圖如下：圖6.3.1-4超壓排氣活門安裝示意圖6、測壓管及抗爆門鈴按鈕預埋安裝技術要求1）測壓管是將DN15的鍍鋅鋼管預埋在人防地下室防護密閉墻中。室內端在戰(zhàn)時風機房內，接測壓裝置。室外端在防護密閉外的通道或豎風井內，管口應向下，并有防堵措施。2）防爆門鈴按鈕及線管的預埋安裝在戰(zhàn)時人員主要出入口的第一道防護密閉門外側應設置防爆門鈴按鈕，門鈴設在防護區(qū)內。提前在入口通道門外墻內預埋一根SC25的鍍鋅鋼管作為穿線管，并在門外墻上離地1500mm位置預留一個120×120×90mm的盒子，待地下室裝修時我們再將防爆門鈴、防爆按鈕安裝上去。考慮到電源的可靠性，門鈴電源采用直流電源更為可靠。安裝尺寸位置示意圖如下：圖6.3.1-5防爆按鈕安裝示意圖6.3.2給排水系統(tǒng)人防給排水工程包括：消火栓給水系統(tǒng)，濕式自動噴淋系統(tǒng)、戰(zhàn)時生活給水系統(tǒng)、戰(zhàn)時生活排水系統(tǒng)、戰(zhàn)時供油系統(tǒng)。1、施工準備施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：1）系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證或質量認證書。2）對管材、管件還應進行外觀檢查，不合格者不得進場。鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅。3）噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。2、配合土建預留、預埋1）要求在配合階段派專人跟進土建施工進度，管道穿越防護墻及外墻均及時預埋剛性防水套管，嚴禁后開洞。3、支吊架安裝支吊架安裝示意圖及技術要求見表6.3.2-1。表6.3.2-1支吊架安裝示意圖及技術要求支架類型安裝示意圖技術要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1）噴淋系統(tǒng)設置支架的位置不能影響噴水效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個，吊架的間距不大于3.6m。2）噴淋系統(tǒng)管道DN≥50時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當管道改變方向時，應增設防晃支架。3）豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。4）噴淋系統(tǒng)管道末端應采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應大于500mm。防晃支架立管固定支架減振支吊架4、管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)管道消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管。管道管徑DN≤50mm時采用螺紋連接，DN＞50mm時，采用溝槽連接。（2）鍍鋅鋼管卡箍連接。A、溝槽加工見表6.3.2-2。表6.3.2-2溝槽加工過程表1把管道按安裝所需的尺寸截斷。2把管道斷口上的毛刺、雜質去掉。3把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5米，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平。4檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；6壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。10檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。B、鋼管開孔及三通安裝鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鍍鋅鋼管開孔及安裝機械三通的方法見表6.3.2-3。表6.3.2-3鍍鋅鋼管開孔及機械三通安裝表1首先檢查開孔機空運轉是否正常。根據(jù)不同的機械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。2將開孔刀的中心鉆對正鍍鋅鋼管的中心。開孔機鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻。3去除毛刺并作防腐處理。4在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5將密封圈放入機械三通的密封槽內。6將機械三通卡入孔內。7連接機械三通的下片。8用扳手擰緊螺栓。機械四通用機械三通組合實現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在180°處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。C、管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管，安裝方法見表6.3.2-4。表6.3.2-4溝槽式卡箍管件安裝表1檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。2在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內，確認管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。（3）鍍鋅鋼管法蘭連接A焊接式法蘭連接焊接式法蘭連接安裝要點見表6.3.2-5。表6.3.2-5焊接式法蘭連接安裝要點工序安裝要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。法蘭墊片安裝工程為保證安裝質量，將采用優(yōu)質法蘭墊片，本工程擬采用氯丁合成橡膠制墊片，法蘭墊片厚度為3mm，墊片均勻放置在法蘭上，以防止壓偏。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。B、溝槽式法蘭連接溝槽式法蘭連接安裝要點見表6.3.2-6。表6.3.2-6溝槽式法蘭連接安裝要點1清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2在管道上套上密封橡膠圈；3裝上溝槽式法蘭片；4緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；C接管墊圈要求進行法蘭連接需采用氯丁合成橡膠制成的3.0mm厚的圓型墊圈。不得采用含有石棉的墊圈。不同金屬管道之間的法蘭連接，在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊圈、套環(huán)和墊片。絕緣物應采用聚四氟乙烯。墊圈應使用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的溫度、設施和壓力。（4）鍍鋅鋼管絲扣連接A、鋼管絲扣連接流程見圖6.3.2-3。圖6.3.2-3管道螺紋連接施工流程B、絲扣連接安裝要領見圖6.3.2-4。圓錐型管螺紋符合圓錐型管螺紋符合GB/T7306-2000標準套絲后清理碎屑灰塵套絲后清理碎屑灰塵注意事項注意事項塑料采用防銹封膠+塑料采用防銹封膠+聚四乙烯生膠帶外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠圖6.3.2-4管道絲接安裝要領螺紋標準見表6.3.2-7。表6.3.2-7標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（KN）長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35根據(jù)配裝管件的管徑的大小，選用適當?shù)墓茔Q見表6.3.2-8。表6.3.2-8管鉗規(guī)格表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照（英寸）管鉗18″32-50?-224″50-802-336″80-1003-45、閥門施工方法及技術措施1）工藝流程：材料機具準備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護。2）材料、機具準備：設計所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。3）閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準使用。4）螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。5）焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。6）當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或法蘭內徑加工成1:10的斜口，確保其內徑一致。7）根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。8）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。9）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。10）閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。11）閥門的操作機構和傳動裝置應便于檢修，高度一般為1.2米，當閥門中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。12）安裝鑄鐵閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。13）調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。14）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。15）在管道吹掃、沖洗完畢后，有關閥門應抽芯檢查，疏水閥門應全部抽芯檢查。16）閥門安裝完畢后應根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。17）防護閥門公稱壓力不應小于1.0MPa，其近端面距墻或頂板距離不大于200mm，出外墻管道閥門采用焊接法蘭連接。6、管道穿越人防區(qū)施工方法給水管、排水管穿越人防區(qū)做法詳見表6.3.2-9。表6.3.2-9管道穿越人防分區(qū)做法序號管道類型套管位置套管做法備注1給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)密閉墻1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥；3-油麻；4-擋圈；5-人防外墻，密封墻；6-翼環(huán)；7-給水管；壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-人防區(qū)；10-非人防區(qū)2給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力不小于1MPa的閥門；2-石棉水泥；3-油麻；4-擋圈；5-臨空墻；6-翼環(huán)；7-給水管，壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-焊接；10-人防區(qū)；11-非人防區(qū)3給水管、壓力排水管管道穿越人防單元分隔墻或單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板1-公稱壓力不小于1Mpa的閥門；2-石棉水泥3-油麻；4-擋圈；5-人防單元分隔墻單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板；6-翼環(huán)；7-給水管，壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-焊接；10-人防區(qū)；11-非人防區(qū)4給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力不小于1MPa的閥門；2-石棉水泥；3-油麻；4-擋圈5-人防頂板；6-翼環(huán)；7-給水管，壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-焊接6.3.3電氣系統(tǒng)6.3.3.1配電箱、配電柜安裝1）施工流程2）箱體檢查驗收配電箱（柜）到場后，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，各項應滿足設計要求和規(guī)范要求。明裝配電箱支架安裝明裝配電箱支架安裝箱內配線盤面安裝彈線定位箱內配線盤面安裝彈線定位安裝配電箱安裝配電箱試運行驗收絕緣測試箱體固定試運行驗收絕緣測試箱體固定圖6.3.3-1配電箱安裝施工流程箱體固定絕緣測試試運行驗收箱內配線盤面安裝配電柜安裝基礎安裝彈線定位箱體固定絕緣測試試運行驗收箱內配線盤面安裝配電柜安裝基礎安裝彈線定位圖1.1-1 圖6.3.3-2配電柜安裝施工流程3）設備運輸配電箱（柜）的運輸?shù)跹b：配電箱（柜）的吊裝、水平轉運任務量很大，在實施前要進行合理的計劃，設備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的水平轉運可以采用液壓叉車。表6.3.3-1配電箱（柜）檢查項目序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法1相關資料、參數(shù)的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。觀察和試操作2箱（柜）外觀檢查箱（柜）本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱（柜）內部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支線敷設連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。4）彈線定位根據(jù)設計要求確定配電箱（柜）位置，并按箱（柜）的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。5）配電箱墻上明裝在墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不得歪斜，如圖6.3.3-3所示。圖6.3.3-3配電箱在墻上明裝6）管路及橋架進配電箱（柜）安裝，如圖6.3.3-4所示。配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。配電箱（柜）內接線圖6.3.3-4橋架進出配電柜的連接管路進出配電箱的方法箱（柜）內配線排列整齊、綁扎成束、無絞接現(xiàn)象、回路編號齊全、標識正確。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。7）配電箱（柜）測試測試前，應將配電箱（柜）內所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000VMΩ表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應大于0.5MΩ，二次線回路有集成電路、電子元件時，該部位用萬用表進行檢測，檢查回路是否接通。6.3.3.2橋架安裝1）施工流程如圖6.3.3-5所示2）橋架走向定位根據(jù)深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。從地板上彈線，然后用紅外線定位投射到頂板來確定支架的固定點。支吊架安裝調直、調平固定橋架吊裝橋架拼裝支吊架安裝放線定位支吊架安裝調直、調平固定橋架吊裝橋架拼裝支吊架安裝放線定位圖6.3.3-5橋架安裝施工流程3）支架安裝依據(jù)施工圖設計及綜合平衡深化設計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。4）橋架安裝橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的千分之二，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應平整、外層無損傷。根據(jù)深化設計圖，對各樓層的弱電與低壓橋架進行標識。橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越變形縫的橋架均安裝伸縮節(jié)。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm。橋架水平安裝如圖6.3.3-6所示。圖6.3.3-6橋架水平安裝示意在各層的公共區(qū)域內的主干橋架采用共用支架安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時做法如圖6.3.3-7，用防火枕或防火泥封堵。6.3.3-7橋架穿防火墻橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內，橋架與角鋼支架采用螺栓連接。詳見圖6.3.3-8。圖6.3.3-8橋架垂直安裝6.3.3.3電纜敷設（1）電纜敷設前檢查電纜的型號、規(guī)格與設計要求是否相符，杜絕有機械損傷。電纜敷設前后要進行絕緣測試、編號檢查，并填寫相關記錄。（2）敷設前在電纜首末兩端各留有備用余量，引出線的絕緣包扎長度不小于160mm。（3）施工過程中許多相同型號規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。（4）敷設電纜時：派專人指揮，將放線架、千斤頂放置平穩(wěn)，使電纜從盤上端引出，線盤要緩慢轉動防止脫杠或傾倒，電纜盤兩側須有推盤及負責剎住電纜盤滾動的人員。水平敷設的大規(guī)格電纜，采用機械牽引的方法。（5）電纜在穿管或彎曲時，其彎曲半徑大于10倍的外徑，每根保護管不得超過三個彎頭或兩個直閉彎，管口應脹成喇叭口，且光滑無毛刺。電纜在橋架中敷設時，做到排列整齊有序，并用尼絨扎帶作牢固綁扎；在電纜井中敷設時，間距為1.5米用專用電纜卡作固定，電纜的分支及兩端要留有余量，便于檢修接線。電纜固定距離按規(guī)范要求并采用專用夾具固定。電纜穿過橋架、樓板時及時封堵孔洞，保證嚴實可靠。（6）電纜頭制作前先檢查驗收接頭材料是否齊全、配套，預先組裝接頭外殼，作密封試驗并復核結構尺寸，以檢查絕緣和密封材料是否符合要求。電纜頭制作必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭的外殼與該處的金屬保護套及裝置均應接地良好。6.3.3.4配管及連接工藝本工程預留預埋的配管主要有JDG管、鍍鋅鋼管、SC鋼管。暗配管施工總體原則：施工前，熟悉圖紙，同一區(qū)域預埋多條線管時，統(tǒng)一布置，避免在同一地點跨越向不同方向敷設；平行排列的預埋線管之間距離確保大于25mm；線管預埋于底筋與面筋之間，其徑向環(huán)繞于電線管四周任何點上的混凝土不少于15mm。（1）JDG鋼管施工1)管切斷：JDG管采用鋼鋸切斷,鋼管切斷后，斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑，嚴禁用電氣焊切割鋼管。2)鋼管彎曲：用鋼管本身進行煨制，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時卡阻和損壞導線絕緣層。鋼管的彎曲采用手動型彎管器冷煨。暗配時管彎曲半徑，不小于管外徑的6倍；埋設于混凝土樓板或墻體內鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的10倍。3)鋼管的連接：JDG管采用緊釘連接。4)管路敷設加固：現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未鋪鋼筋前進行定位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設管、盒，并且固定好。配管時可以分別進行連接，先連接與墻(或梁)上預埋管相連接的帶彎的鋼管，最后連接中間部分由管與管之間進行連接的直管段。在鋼管敷設時，原則是先敷設帶彎曲的鋼管，后敷設直管段的鋼管。(2)焊接鋼管預埋施工1)預制接線盒：為提高施工速度，在施工前預加工盒接，在線盒內填滿填充物密封?；炷羶劝捣蟮碾娋€導管，采用具有防水密封結構的管路連接配件，或在連接處涂敷復合脂。2)測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖的要求，確定盒、箱和軸線位置，掛線找平、找正，標出盒箱位置。在標注時應分專業(yè)用不同顏色油漆在模板上分別標記，照明線盒為白色，消防線盒為大紅色，弱電線盒粉紅色。3)線管加工：用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管長度測量準確，斷口處整齊，管口上毛刺處理光滑后，再將管內垃圾清理干凈。鍍鋅鋼管采用冷煨方式進行煨制，彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，嚴禁在彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時卡阻和損壞導線絕緣層。4)線管敷設：線管敷設超過30m時，線管中間加裝過路盒。線管敷設需要轉彎時，線路不得長于15m且回路不能存在S型彎曲。同一回路彎曲超過兩次時，應加裝過路(盒)。暗管力求少彎曲，必須彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部，彎曲角度大于90°。應急疏散照明及消防回路暗配管保護層厚度不小于30mm，其他線管保護層厚度不小于15mm。焊接鋼管8mm鋼筋跨接線雙面焊接＞60mm接線盒焊接鋼管8mm鋼筋跨接線雙面焊接＞60mm接線盒焊接鋼管管箍8mm鋼筋跨接線雙面焊接＞60mm鎖母圖6.3.3-9管路接地示意圖6)導管通過建筑物伸縮縫或沉降縫時，必須在其兩側各埋設接線盒做補償裝置，如圖6.3.3-10所示。1313987524符號說明：1-鋼管；2-鎖母、護口3-接線盒；4-接線箱連接器；5-可撓金屬管；6-接地卡；7-絕緣護套；8-接地線；9-伸縮沉降縫圖6.3.3-10焊接鋼管預埋穿變形縫(3)暗裝接線盒、開關盒、插座盒暗預埋施工要求1)在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一開關、插座盒預埋處。2)按施工圖預制管盒，并封堵開關插座盒；3)拆模后清理盒內封堵物，并封堵管口。4)有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5）暗裝線盒預埋圖例，如圖6.3.3-11所示圖6.3.3-11暗裝線盒預埋燈頭盒、開關盒、接線盒內全部填充鋸末，盒口全部用塑料等封閉，線盒緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固，線管與盒連接時采用專用鎖母。暗配管與結構鋼筋點焊牢固。在焊接過程中不得損壞線盒。在固定穿線管時，采用扎絲綁扎在鋼筋上，燈頭盒、開關盒、接線盒在安裝完畢后，全部用鋼筋重新加固一遍，以免造成線盒移位。6.3.3.5電纜、電線穿管安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，清除管內積水、雜物。采用密封材料充填，填料搗固密實。管道穿過臨空墻、防護密閉隔墻時，在受沖擊波方向設置抗力片防護。具體做法見圖6.3.3-12所示。圖6.3.3-12鋼管穿線做法6.3.3.6關鍵施工過程使用機具1)在斷管前做現(xiàn)場測量，與施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。斷管及主要施工機具見表6.3.3-10所示。表6.3.3-10斷管及施工機具表序號圖例使用及規(guī)格說明1鋼管切割器（適用管徑10～40mm）。2砂輪切割機400系列，適用219mm以下管道。3鍍鋅鋼管套絲機，適用于DN80mm以內的管道。2)暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，及時通知監(jiān)理工程師檢查驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收記錄。6.3.4通風系統(tǒng)1、設備安裝1）設備安裝流程見圖6.3.4-1基礎驗收落地設備基礎驗收落地設備基礎施工設備配管設備安裝減震器安裝開箱驗收設備配管設備安裝減震器安裝開箱驗收設備支架制作安裝吊裝設備定位劃線 設備支架制作安裝吊裝設備定位劃線 單機調試試壓清洗單機調試試壓清洗圖6.3.4-1設備安裝流程2）風機安裝本工程通風機安裝分吊裝和落地安裝兩種。（1）安裝流程圖A落地安裝風機流程圖見圖6.3.4-2。設備調試施工準備設備吊運進場安裝設備調試施工準備設備吊運進場安裝設備噪聲測試設備選型臨時堆場準備設備基礎驗收設備噪聲測試設備選型臨時堆場準備設備基礎驗收設備軸承溫升測試合同簽訂設備開箱驗收減震裝置安裝設備軸承溫升測試合同簽訂設備開箱驗收減震裝置安裝設備電流測試配合結構預留預埋設備調運方案設備就位安裝設備電流測試配合結構預留預埋設備調運方案設備就位安裝設備吊運至安裝位置設備無負荷運行設備接管設備吊運至安裝位置設備無負荷運行設備接管設備聯(lián)動調試設備聯(lián)動調試圖6.3.4-2落地安裝風機流程圖見圖（2）吊裝風機流程圖見圖6.3.4-3。設備調試施工準備設備吊運進場安裝設備調試施工準備設備吊運進場安裝設備噪聲測試設備選型臨時堆場準備減震吊架安裝設備噪聲測試設備選型臨時堆場準備減震吊架安裝設備軸承溫升測試合同簽訂設備開箱驗收設備安裝設備軸承溫升測試合同簽訂設備開箱驗收設備安裝設備電流測試設備調運方案設備接管設備電流測試設備調運方案設備接管設備吊運至安裝位置設備無負荷運行設備吊運至安裝位置設備無負荷運行設備聯(lián)動調試設備聯(lián)動調試圖6.3.4-3吊裝風機流程圖見（3）通風機安裝本工程風機數(shù)量較多，包括消防排煙、加壓，送風、排風、補風機等各類風機，水平運輸通過液壓搬運車運至安裝地點，安裝如下表6.3.4-1。表6.3.4-1風機安裝技術要求安裝步驟技術要求一般規(guī)定1、安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。2、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。3、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。4、當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。5、電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。6、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，使用前應采取防止位移及過載等保護措施。風機吊裝離心風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設不燃材料制作的成品軟接頭2、風管制作與安裝1）風管概況如下表6.3.4-2。表6.3.4-2風管概況序號風管材質使用范圍連接方法描述示意圖1鍍鋅鋼板矩形風管通風風管采用角鋼或共板法蘭連接墊料：石棉墊；采用半自動風管生產(chǎn)線1套，現(xiàn)場制作；2）施工準備本工程風管制作采用半自動生產(chǎn)線，采用風管自動生產(chǎn)線Ⅲ型。風管生產(chǎn)線Ⅲ型是由上料架、調平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。消防防排煙系統(tǒng)風管連接方式采用角鋼法蘭；送排風系統(tǒng)風管連接方式采用共板法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表6.3.4-3。表6.3.4-3鍍鋅鋼板的厚度及連接方式矩形風管大邊b或風管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙D（b）≤3200.50.50.75角鋼法蘭或共板法蘭連接。320＜D（b）≤4500.60.6450＜D（b）≤6300.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01250＜D（b）≤20001.21.22000＜D（b）≤4000-1.23）風管制作流程按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場測量情況結合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。風管制作流程圖如圖6.3.4-4所示。 圖6.3.4-4風管制作流程風管制作主要機具設備配置表6.3.4-4表6.3.4-4風管制作主要機具設備配置風管加工地點配置機械設備設備圖示數(shù)量（臺）安裝加工場等離子切割機ACL31001液壓折方機1電動剪刀1共板式法蘭轆骨機1安裝現(xiàn)場液壓鉚接機2角鋼法蘭液壓鉚接機2電動聯(lián)合角合縫機23、風管及部件安裝1）安裝流程見圖6.3.4-5支吊架安裝安裝質量檢查風管吊裝風管預組裝工作平臺安裝支吊架安裝安裝質量檢查風管吊裝風管預組裝工作平臺安裝確定安裝標高檢驗標高提升風管至安裝高度按系統(tǒng)編號組對確定安裝標高檢驗標高提升風管至安裝高度按系統(tǒng)編號組對搭設支撐架支吊架安裝檢驗風管整體平整度風管連接分段連接支吊架安裝檢驗風管整體平整度風管連接分段連接安裝平臺調整安裝支吊架橫擔風管部件安裝組裝平臺與升降機調整安裝支吊架橫擔風管部件安裝組裝平臺與升降機復驗校驗標高預檢安裝平整度復驗校驗標高預檢安裝平整度圖6.3.4-5風管制作安裝流程圖安裝過程及工藝見表6.3.4-5表6.3.4-5安裝過程及工藝序號項目主要工藝1風管支、吊架安裝1、定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調配合，互不妨礙。2、支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。3、立管每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。4、水平風管和垂直風管支架間距分別不超過3m和4m。每個系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風管整根管每20m設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。5、保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊經(jīng)防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。2風管預組對1、風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2、連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風管連成20米左右，將共板法蘭風管連成10米左右。3水平管安裝將已組裝好的水平風管采用手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。4柔性通風管道安裝樓層內用作接駁主風管和定風量或變風量送風設備采用柔性通風管道連接，柔性通風管道最大長度不超過3.0m，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。5風口的安裝1、風口驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不大于3mm。風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。3、凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦4、對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，如風機盤管的門鉸式百葉回風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。5、風口與風管的連接嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節(jié)靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。6、采用散流器進行送風，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風口緊貼吊頂板，風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內的風口排列整齊，達到完美的裝飾。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。6閥門的安裝1、整個工程風管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。2、防火閥、排煙閥等必須單獨設吊架，閥門安裝在吊頂內時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置。在吊頂上開設檢查口，并定期檢查。3、所有閥門安裝，必須便于操做，不