基坑工程施工地下連續(xù)墻施工方案

泥漿制備 34.2.4地連墻成槽施工 54.2.5清基及接頭處理 94.2.6鋼筋籠的制作與吊放 94.2.7連續(xù)墻混凝土澆筑 164.3成墻質(zhì)量及常見問題處理 184.3.1成墻質(zhì)量檢測 184.3.2常見問題及解決方法 184.4安全控制及質(zhì)量控制措施 214.4.1地下連續(xù)墻施工安全措施 214.4.2地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 234.4.3大型施工機(jī)械安全防護(hù)措施 244.1@@@@泥漿制備本工程地質(zhì)條件特殊，礫、粗砂層埋深較淺，層頂埋深3.20～5.80m，平均層厚3.63m，地連墻成槽施工時極易發(fā)生槽壁失穩(wěn)。1、泥漿配比本工程泥漿采用膨潤土泥漿，即由膨潤土、水組成，并適當(dāng)添加纖維素等增強(qiáng)劑和輔料。新泥漿配合比初定為膨潤土10%，新制泥漿主要技術(shù)指標(biāo)為：比重1.10，粘度30～35秒，pH值8～9，現(xiàn)場根據(jù)實際成槽情況具體調(diào)整，確定施工時泥漿參數(shù)。泥漿池四周進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿硬化處理，池邊砌筑截水墻，并安裝臨邊防護(hù)欄桿。施工臨時道路每隔20m預(yù)留一400×400泥漿管通道，上鋪鋼板以保護(hù)泥漿管不被壓壞。泥漿儲備量為每日計劃最大成槽量的2倍以上，新拌制的泥漿儲存24小時以上方可使用。泥漿配合比土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2CO3(%)粘性土8～100～0.020～0.5砂性土10～120～0.050～0.5注：泥漿配合比需根據(jù)土層情況適配確定，一般泥漿配合比可根據(jù)上表選用，遇土層極松散、顆粒粒徑較大、含鹽或受化學(xué)污染時應(yīng)配制專用泥漿。泥漿工藝流程圖成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位0.5m以上，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面300mm。2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和以往的使用經(jīng)驗，采用膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。工地必須常備性能良好的泥漿比重秤、泥漿粘度計、洗砂瓶、泥漿失水量測定儀、pH試紙等。泥漿比重儀3、泥漿質(zhì)量管理（1）新拌泥漿每隔24小時測試其性能，掌握其性能隨時調(diào)整，回收泥漿應(yīng)做到每池檢測。（2）對槽內(nèi)泥漿的漿面下1m處取試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。（3）抓斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度。（4）槽內(nèi)泥漿回收泵管口不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面1～1.3米。（5）在清槽結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑砼前再測一次，并做好原始記錄。循環(huán)泥漿性能指標(biāo)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.05～1.25泥漿比重秤2粘度黏性土19s～30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s～40s3膠體率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量儀5泥皮厚度＜1mm～3mm失水量儀6pH值8～10pH試紙7含砂率粘性土＜4%洗沙瓶砂性土＜7%4.2.4地連墻成槽施工1、成槽前準(zhǔn)備工作（1）成槽機(jī)成槽前，必須對導(dǎo)墻頂標(biāo)高、垂直度、間距、軸線等進(jìn)行復(fù)核。（2）接通泥漿管并試送泥漿，檢查其是否暢通和漏漿，并檢漏。（3）槽段的劃分：標(biāo)準(zhǔn)槽段長度6.0m，當(dāng)剩余長度不足6m時，將較短的槽段設(shè)置在地連墻端部，共36個槽段、3種槽型。在制作完導(dǎo)墻后，需要對地墻的劃分再做一次核定。地連墻中心線坐標(biāo)及槽段劃分編號圖（4）在制作完導(dǎo)墻后，根據(jù)設(shè)計圖紙作進(jìn)一步核定的槽段尺寸，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線。以便于成槽機(jī)成槽、鋼筋籠吊放等的定位工作。2、成槽施工（1）本工程地下連續(xù)墻施工擬選用寶峨GB34抓槽機(jī)施工。

按槽段劃分，分幅跳槽施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計槽底標(biāo)高為止。轉(zhuǎn)角槽段按先短邊后長邊的原則開挖成型。“三抓法”示意圖（2）成槽時，泥漿應(yīng)隨著出土量補(bǔ)入，以保證泥漿液面在規(guī)定的高度，在抓斗掘進(jìn)時，不宜補(bǔ)入泥漿。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，成槽時不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)。當(dāng)挖至槽底2～3m時，應(yīng)用測繩測深，防止超挖和少挖。對閉合副段及連接副段應(yīng)進(jìn)行接頭處理，采用沖樁錘沖刷地連墻接頭部位以保證地連墻接頭部位的質(zhì)量。（3）由于本工程是“三墻合一”地下連續(xù)墻，既做圍護(hù)結(jié)構(gòu)也是之后的地下室外墻，故對地連墻的垂直度要求很高。成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置嚴(yán)格控制垂直度。.成槽機(jī)自帶孔斜檢測系統(tǒng)（4）根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地墻的深度作好標(biāo)記，以防止槽段超挖。另外，還要對槽段位置、槽寬、孔斜、孔形等進(jìn)行檢測。地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目測點數(shù)量允許偏差1深度2點/幅0～100mm2槽位1點/幅0～50mm3墻厚2點/幅0～50mm4垂直度2點/幅≤1/3005沉渣厚度2點/幅≤100mm成槽深度：1）東側(cè)設(shè)計墻長22m，東側(cè)槽段立面圖如下；2）西側(cè)槽段立面圖如下，設(shè)計墻長23m且進(jìn)入全風(fēng)化土層不少于2.0m；西側(cè)地連墻槽段立面圖3）南側(cè)槽段立面圖如下，設(shè)計墻長23m且進(jìn)入全風(fēng)化土層不少于2.0m；南側(cè)地連墻槽段立面圖4）東南角5個槽段立面圖如下，墻頂標(biāo)高5.70m，墻底標(biāo)高-19.8m；東南角地連墻槽段立面圖3、成槽注意事項

（1）開挖之前，成槽機(jī)應(yīng)以最大工作半徑停機(jī)，嚴(yán)禁“一停三抓”，以減少開挖時導(dǎo)墻內(nèi)外側(cè)壓力。成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在65°～75°之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。（2）成槽機(jī)必須輕提慢放，嚴(yán)格控制成槽速度，確保成槽垂直度。淺層的松砂在挖槽過程中可能坍塌，為此泥漿最好能滲透進(jìn)去，使松砂穩(wěn)定，挖槽作業(yè)穿過該層也該放慢速度使泥漿充分滲透。（3）成槽過程中，大型機(jī)械設(shè)備不得在槽段邊緣走動，以確保槽壁穩(wěn)定。（4）挖槽時，不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下300mm。隨時檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。泥漿流失時，建議泥漿中加入堵漏材料并增加泥漿黏度。（5）雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重、粘度，雨量較大時暫停挖槽并封蓋槽口，地下水位劇烈升高可能導(dǎo)致槽段突然大面積坍塌，必要時可采用井點降水。（6）施工中必須做好成槽記錄，對地層土層分層進(jìn)行詳細(xì)記錄。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，合格后方可進(jìn)行清底。（7）當(dāng)開挖槽段經(jīng)過地下障礙物時，遇到木塊可進(jìn)行破碎，遇到大塊石頭，部分導(dǎo)墻要被拆除以騰出空間。4.2.5清基及接頭處理成槽完畢采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式的對槽底進(jìn)行清淤，再用50m揚(yáng)程的排污泵進(jìn)行泵吸反循環(huán)清基。槽底清理或置換泥漿結(jié)束1小時后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，保證槽底沉渣不大于100mm。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接合處，用外型與槽段端頭相吻合的接頭刷，緊貼工字鋼表面，上下反復(fù)刷動十次以上，刷除附在工字鋼上的泥皮，保證砼澆注后密實、不滲漏。清底置換結(jié)束后，對孔底泥漿及槽深進(jìn)行檢測，如果測試指標(biāo)及槽深達(dá)不到要求，必須再次進(jìn)行清底置換，直至符合要求為止。如發(fā)現(xiàn)泥漿突然變稀、翻泡、大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時，不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待研究后再行施工。

4.2.6鋼筋籠的制作與吊放地連墻配筋圖如下：標(biāo)準(zhǔn)槽段地下連續(xù)墻鋼筋籠大樣圖雙雌標(biāo)準(zhǔn)槽段配筋大樣圖雌雄標(biāo)準(zhǔn)槽段配筋大樣圖雙雄標(biāo)準(zhǔn)槽段配筋大樣圖加強(qiáng)剪刀鋼筋大樣圖1、鋼筋加工場由于地下連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，使鋼筋網(wǎng)片的制作精度要求很高，因此，在施工場地內(nèi)用C25混凝土硬化兩塊場地，一塊用作鋼筋原材堆放和加工場地，一塊用作鋼筋籠安裝綁扎場地。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在地上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。鋼筋加工場平面布置2、鋼筋籠制作

@@150）和已經(jīng)制作的豎向桁架。桁架縱筋與水平鋼筋為100%點焊，其余縱向鋼筋與水平鋼筋采用梅花點焊（50%點焊）。（5）第二層縱向、水平鋼筋鋪設(shè)、焊接封口鋼筋并安裝注漿管、聲測管：鋼筋規(guī)格型號、間距同第一層。首開段為兩側(cè)均放置工字鋼，閉合段兩側(cè)無工字鋼。當(dāng)有工字鋼時，水平鋼筋與工字鋼翼緣板焊接，雙面焊5d；當(dāng)無工字鋼時，封口筋與水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊接長度為10d。每個槽段在迎土面兩端各布置一根通長注漿管。需進(jìn)行超聲波檢測的槽段內(nèi)預(yù)埋5根聲測管。槽段接口大樣工字鋼與水平鋼筋焊接大樣@400×300，梅花型布置。（8）焊接鋼筋籠定位墊塊：在豎向桁架上焊接鋼筋籠的定位墊塊，采用5mmm厚的Q235鋼板，豎向間距1800m。鋼筋保護(hù)層定位墊塊大樣圖（9）焊接X形剪力筋：在距鋼筋籠頂800mm，距鋼筋籠底1500mm之間，整幅迎土面與開挖面布置三級直徑20的X形剪力筋，X型剪力筋傾斜角度為45度，焊接采用全部點焊。（10）檢查焊接質(zhì)量并進(jìn)行驗收：鋼筋籠焊接完成后，由現(xiàn)場工長及質(zhì)檢員先進(jìn)行檢查，無質(zhì)量問題后，報監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗收。鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋焊接、預(yù)埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。鋼筋籠允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量1鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三點2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度0，-104豎向主筋間距±10取一斷面連續(xù)量間距，取平均值作為一點，每片測四點。5橫向主筋間距±206預(yù)埋件中心位置±15抽查3、鋼筋籠吊放地下墻頂標(biāo)高誤差為±30mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上的4個支點的標(biāo)高，根據(jù)實測標(biāo)高值來確定安裝標(biāo)高線。

鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，用130T履帶吊配合50T履帶吊起吊，空中翻轉(zhuǎn)，一次整體入槽，轉(zhuǎn)角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。（1）吊裝前質(zhì)量檢查在鋼筋籠制作完成后，由鋼筋施工負(fù)責(zé)人向技術(shù)質(zhì)量部報檢，質(zhì)檢工程師應(yīng)立即前往檢查，在鋼筋籠質(zhì)量檢查合格的同時，應(yīng)著重對下述涉及吊裝安全的部位進(jìn)行檢查：1）指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間，臨時布設(shè)的加強(qiáng)筋應(yīng)在鋼筋籠下設(shè)時預(yù)以切除。2）主吊環(huán)位置處兩根縱筋與水平筋交叉處應(yīng)雙面焊接。3）由吊環(huán)位置起，前一部分水平筋與縱筋應(yīng)雙面焊接，水平筋收口處應(yīng)滿焊。4）吊點位置50cm范圍內(nèi)，鋼筋均點焊。5）吊點位置處三根水平筋與縱筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，收口筋應(yīng)滿焊。6）非吊點位置處的水平筋收口處應(yīng)確保焊縫長度不低于搭接長度50%。7）在布置縱筋與水平筋時應(yīng)確保間距均勻順直。8）確保焊點已按要求焊接，防止在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。（2）清理場地起重安裝作業(yè)前，先對場地進(jìn)行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業(yè)場地清掃，確保道路暢通、整潔。同時，吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理干凈，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。（3）進(jìn)行吊裝1）指揮兩吊機(jī)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣，注意卸扣螺桿要擰緊。2）檢查兩吊機(jī)鋼絲繩安裝情況及受力重心，開始同時平吊，檢查鋼絲繩松緊情況。3）鋼筋籠吊至離地面50cm后，待穩(wěn)定后，檢查鋼筋籠受力變形情況及機(jī)械起重情況，主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔吊配合起鉤。4）鋼筋籠立起過程中，主吊把桿向副吊側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。5）指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊扁擔(dān)的滑輪，然后指揮副吊遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。6）指揮主吊機(jī)走行至鋼筋籠下放區(qū)域，吊機(jī)行走應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。7）指揮主吊機(jī)下放鋼筋籠，下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)位置，并在鋼筋籠頂用型鋼進(jìn)行固定，然后卸下主吊機(jī)吊環(huán)，撤走主吊機(jī)。鋼筋籠吊放后的允許偏差序號項目名稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標(biāo)高mm±1002鋼筋籠中心位移mm±30由于鋼筋籠是一個剛度較差的龐然大物，起吊時易變形甚至散架，發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：①鋼筋籠上設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。②對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時角度發(fā)生變形。③鋼筋籠整幅起吊采用一臺130T履帶吊和一臺50T履帶吊雙機(jī)抬吊法。④鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量。4.2.7連續(xù)墻混凝土澆筑1、安放導(dǎo)管導(dǎo)管直徑260mm，各節(jié)導(dǎo)管之間采用絲扣連接，并抹黃油潤滑，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導(dǎo)管漏水。使用前必須對連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗，實驗壓力不小于1.3倍孔深內(nèi)泥漿密度的壓力。導(dǎo)管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。頂部采用澆筑架固定擱置在導(dǎo)墻上，提升時應(yīng)避免碰撞掛住鋼筋籠。導(dǎo)管平面布置2根，灌注半徑不大于1.75m。2、水下混凝土澆筑本工程地下連續(xù)墻施工時，因為有泥漿護(hù)壁，所以采用水下混凝土澆筑方法，所以涉及到首灌混凝土方量計算：墻厚0.8m，當(dāng)導(dǎo)管直徑取260mm，導(dǎo)管底端距離槽底0.5m，導(dǎo)管埋入混凝土1.2m，混凝土單個導(dǎo)管首灌量4.99m3，則雙導(dǎo)管為9.98m3。連續(xù)墻的混凝土采用水下C30混凝土，抗?jié)B等級P10，施工時應(yīng)采取以下措施：（1）混凝土灌注須在鋼筋籠下放完畢后4小時內(nèi)開始。（2）采用商品混凝土，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度取200mm±20mm，采用攪拌輸送車運(yùn)輸。（3）槽孔混凝土澆筑前認(rèn)真擬好澆筑方案，根據(jù)槽孔的具體深度及槽長合理搭配導(dǎo)管。本工程槽段灌注長度為6.0m，配置2～3套導(dǎo)管。混凝土澆筑前必須將灌注井架搭設(shè)牢固，將導(dǎo)管置入灌注井架中心孔洞的卡槽內(nèi)，導(dǎo)管頂端放儲料斗。（4）混凝土灌注由混凝土攪拌輸送車直接卸料入混凝土導(dǎo)管，灌注時，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽，隨混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管下端口埋入混凝土中，且導(dǎo)管埋深不少于1m。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，左、右兩邊混凝土頂面應(yīng)大致平，任意兩點間高差不大于50cm，并用測繩及時測量灌注深度，計算混凝土上升速度和灌注量，隨灌及時提升導(dǎo)管，灌注至設(shè)計頂面以上80cm，拔出導(dǎo)管，灌注完畢。（5）在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在2～6m，不宜過深或過淺。插入深度大，混凝土擠推的影響范圍大，深部的混凝土密實、強(qiáng)度高。但容易使下部沉積過多的粗骨料，而混凝土面層聚積較多的砂漿。導(dǎo)管插入太淺，則混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入混凝土而影響混凝土的強(qiáng)度。因此導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于2m，亦不宜大于6m。（6）當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的時候，可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿，并適當(dāng)降低灌注速度。也可以將導(dǎo)管的埋入深度減為1m左右。如果混凝土再灌注不下去亦可上下竄動導(dǎo)管，但上下竄動導(dǎo)管的高度不能超過30cm。（7）在澆灌過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動，否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。在灌注水下混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌進(jìn)行處理，并做好記錄。灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時存放到導(dǎo)墻內(nèi)。（8）混凝土要連續(xù)灌注，不能長時間中斷，一般可允許中斷5～10min，最長只允許中斷20～30min，以保證混凝土的均勻性。施工中應(yīng)以混凝土攪拌好之后1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則。（9）在澆筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三個以上的位置進(jìn)行量測以確定拆除導(dǎo)管長度。（10）在澆筑完成后的地下連續(xù)墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計標(biāo)高超灌800mm以上。（11）在混凝土開始澆筑時，尤其是混凝土剛要埋住鋼筋籠時速度宜緩，必要時采取措施防止鋼筋籠上浮。（12）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制要點1）為保證地下墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量，要求大型機(jī)械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩(wěn)定，使地下墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導(dǎo)墻面下300mm，并適當(dāng)提高泥漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。2）地下墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機(jī)的主機(jī)水平，并由成槽機(jī)自行糾偏裝置來雙向控制，以確保成槽的槽壁垂直度，從而保證地下墻垂直度滿足設(shè)計要求。3）槽底沉渣控制：采用二道施工工序來保證，即由成槽機(jī)自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環(huán)放入槽底進(jìn)行清孔換漿，清孔時間不少于30min。4）接頭防滲措施

：地下墻接頭施工時，對首開幅及連接幅槽段接頭先用緊貼端頭進(jìn)行刷壁，刷壁次數(shù)不少于10次，保證槽段接頭的連接質(zhì)量。砼澆筑質(zhì)量控制序號項目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm18～222水灰比＜0.63水泥用量kg/m3＞4004砂率%45～505粗骨料mm5～256澆筑速度m/h＞4～57初凝時間h6～84.3成墻質(zhì)量及常見問題處理4.3.1成墻質(zhì)量檢測墻段墻深混凝土質(zhì)量檢查：采取抽芯試驗和超聲波檢驗方法對墻體混凝土強(qiáng)度、墻底沉渣厚度、墻底巖土層性狀和墻身完整性進(jìn)行檢測，抽芯試驗每個工程不少于15%且不少于10個槽段，每個槽段不少于3個孔；超聲波檢驗30%，每個槽段不少于5個孔。本工程共36幅槽段，故抽芯試驗10個槽段，超聲波檢測11個槽段。2、墻段墻段之間套接質(zhì)量與接縫質(zhì)量檢查：墻段間接縫是墻深的薄弱環(huán)節(jié)，對接縫的檢查必須嚴(yán)格細(xì)致。具體方法有開挖法和檢查孔法，兩種方法應(yīng)結(jié)合使用。3、墻身頂留孔及埋設(shè)件質(zhì)量的檢查：這項檢查包括鋼筋籠埋設(shè)質(zhì)量，觀測儀器埋設(shè)質(zhì)量的檢查。成墻質(zhì)量控制序號項目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1墻厚mm±502垂直度≤1/3003墻頂中心線mm±304墻體、墻段接縫間不應(yīng)有夾泥和嚴(yán)重漏水現(xiàn)象4.3.2常見問題及解決方法1、導(dǎo)墻破壞導(dǎo)墻破壞的原因主要是導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐及作用在導(dǎo)墻上的荷載過大、過于集中而引起的。預(yù)防處理方法為：1）在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有適當(dāng)強(qiáng)度和間距的支撐，支撐替換工作必須安全可靠地進(jìn)行。2）導(dǎo)墻兩側(cè)1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品、機(jī)具，避免導(dǎo)墻變形。3）如導(dǎo)墻已發(fā)生嚴(yán)重破壞，則應(yīng)將其拆除并用優(yōu)質(zhì)土回填，重新建造導(dǎo)墻?；靥钔林锌蓳剿嘁蕴岣邚?qiáng)度。2、槽壁塌方地下連續(xù)墻施工過程中，也常見槽壁塌方現(xiàn)象。引起槽壁塌方的原因很多，處理方法也各異。其中常見的塌方及處理方法有：1）泥漿比重、粘度不夠，起不到護(hù)壁作用而造成槽壁塌方。為避免此類問題出現(xiàn)，關(guān)鍵是要根據(jù)地質(zhì)情況配制合適泥漿。當(dāng)遇到有軟弱土層或砂層時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。2）在軟弱土層或砂層中，抓斗速度過快或碰撞槽孔壁而造成塌方。為避免出現(xiàn)此類問題，在軟弱地質(zhì)土層施工時，要注意控制進(jìn)尺速度，并盡量避免抓斗對孔壁的碰撞。3）地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水而造成槽壁塌方。解決這種問題，在成槽時需根據(jù)抓土情況及時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高，泥漿液面至少高于地下水位500mm～1000mm，以保證泥漿液壓和地下水壓差，從而達(dá)到控制槽壁穩(wěn)定的目的。為防止暴雨對泥漿的影響，設(shè)置導(dǎo)墻至少比地面高出100mm。4）槽段長度過長，成一個槽段所需時間太長，使得槽段因擱置時間過長，泥漿沉淀而引起塌孔。為避免這種問題的出現(xiàn)，應(yīng)在劃分槽段時根據(jù)地質(zhì)情況及施工能力，并結(jié)合考慮施工工期，盡量縮短完成單一槽段所需時間。成槽后要及時吊放鋼筋籠及澆灌水下混凝土。5）槽邊地面附加荷載過大而造成槽孔塌方。為避免這種問題的出現(xiàn)，在施工槽段附近，應(yīng)盡可能避免堆放重物和大型機(jī)械的動、靜荷載的影響，吊放鋼筋籠的起重設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離槽邊，也可采用路基和厚鋼板來擴(kuò)散壓力。3、鋼筋籠難以放入槽段內(nèi)引起下籠困難的常見原因及處理方法有：1）鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設(shè)計槽段鋼筋籠外形時，鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小200～300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。閉合幅槽段鋼筋籠的制作尺寸應(yīng)以從現(xiàn)場實測槽段實際尺寸為準(zhǔn)。2）鋼筋籠吊放時產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋籠。3）鋼筋籠保護(hù)層墊塊與設(shè)計槽壁間應(yīng)有20mm空隙。4）槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在成槽過程中要對每個孔位進(jìn)行垂直度檢測，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個方向上偏差均滿足要求。有傾斜的要先修正后才能進(jìn)行下一工序施工。4、浮籠浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實際原因，給予不同的處理辦法。1）澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。2）澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。5、導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能拔出1）停止?jié)补鄷r間太長，又沒有活動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與混凝土粘在一起。應(yīng)盡可能縮短澆灌中斷時間。如果預(yù)先估計到要延長中斷時間，應(yīng)把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉?dǎo)管。2）鋼筋籠上一些鋼筋焊接不牢，吊放時被碰撞散開而卡住導(dǎo)管。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有散開的鋼筋影響導(dǎo)管插放時應(yīng)立即補(bǔ)焊。3）導(dǎo)管在混凝土中埋深過大。經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度。6、導(dǎo)管拔出混凝土面以上導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)至少2m，若導(dǎo)管下口拔出混凝上面以上，會使該槽段連續(xù)墻在此面上由于變質(zhì)泥漿的影響而形成斷層，從而破壞連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)。預(yù)防處理方法為隨時測定混凝上面上升高度，并據(jù)此拔管。提升導(dǎo)管速度要慢。若導(dǎo)管已拔出混凝土面以上，應(yīng)立即停止?jié)补?，改用混凝土堵頭，將導(dǎo)管插入混凝土重新開始澆灌。7、槽段接頭滲漏產(chǎn)生原因：后續(xù)幅施工時，前一幅接縫處工字鋼表面上和泥皮、泥渣沒清理干凈，就下籠澆灌砼。處理方法：1）后續(xù)幅成槽完成后，應(yīng)對上一幅的接縫處用刷壁器將泥皮，泥渣清理干凈。2）開挖階段采取24小時專人跟蹤堵漏。如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補(bǔ)；滲漏水較大時，可根據(jù)水量大小，用鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封堵，然后在后面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封堵，阻水后，再拆除土袋。8、鋼筋籠不能按設(shè)計標(biāo)高就位1）當(dāng)槽底沉渣過厚，鋼筋籠下沉過程中塌槽等原因而無法下到設(shè)計標(biāo)高（或槽底）時，應(yīng)根據(jù)槽壁穩(wěn)定情況，盡快決策灌注混凝土或提出鋼筋籠后進(jìn)行回填處理再重新挖槽以防止塌槽。當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻下端主要用于截斷承壓水含水層時，如因墻底沉渣導(dǎo)致連續(xù)墻不能可靠穿越承壓水含水層進(jìn)入隔水層而將其截斷時，因根據(jù)具體情況決定采用旋噴在深度不夠的槽段處形成一道止水帷幕。9、墻身缺陷當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻施工不當(dāng)時，墻體可能出現(xiàn)墻身方面的缺陷具體缺陷及處理措施如下：1）當(dāng)墻身出現(xiàn)露筋，先清除露筋處的疏松物質(zhì)，然后清洗、鑿毛、接漿，然后采用硫鋁酸鹽超早強(qiáng)膨脹水泥和一定量的中粗砂配置成的水泥砂漿來進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)孔洞較大，則要采用微膨脹混凝土填補(bǔ)。2）槽段接縫夾泥，應(yīng)盡快清除至一定深度，然后用快硬微膨脹混凝土進(jìn)行處理。3）墻身局部出現(xiàn)滲漏具體措施如下：a）根據(jù)滲漏找到源頭，清洗滲漏點b）接縫表面鑿毛，對漏水進(jìn)行引流，并用水泥摻和料封堵；c）水泥摻和料達(dá)到一定強(qiáng)度后，選用水溶性聚氨酯堵漏劑，用注漿泵進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿；d）待注漿凝固后，拆除注漿管。4.4安全控制及質(zhì)量控制措施4.4.1地下連續(xù)墻施工安全措施序號工序安全保證要求和具體措施1成槽施工時，隨著抓槽深度的推進(jìn)，應(yīng)在導(dǎo)墻上口兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并掛嚴(yán)禁入內(nèi)的標(biāo)牌，防止人員掉入槽內(nèi)。使用電動工具的人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。抓槽機(jī)械、車輛人員應(yīng)與用電電線保持一定距離，用電線路要有保護(hù)裝置并設(shè)明顯標(biāo)志。連續(xù)墻所用電閘箱必須按工程組指定劃分的閘箱接入電源，不得隨意改動或亂接電源。夜間施工，基坑邊等存在危險的區(qū)域應(yīng)該設(shè)置警示牌。所有機(jī)械進(jìn)場前應(yīng)該進(jìn)行檢修和保養(yǎng),出現(xiàn)故障及時修理,不允許機(jī)械帶病作業(yè)。施工中遇到地下障礙物和文物時，立即停工，及時報有關(guān)部門，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。施工人員不允許站在挖土機(jī)旋轉(zhuǎn)臂的下方，在施工時操作人員不允許閑談或進(jìn)行分散注意力的行為。加工一個導(dǎo)墻人行通道，通道采用方鋼管焊接，橋面及梁采用中建藍(lán)色噴漆，護(hù)欄噴紅白色漆。僅供人行使用，禁止堆放設(shè)備材料，限載兩人。2鋼筋籠加工操作工人應(yīng)正確佩帶好安全帽、安全帶、手套等安全防護(hù)用品，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、防煤氣中毒等事故。鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。電工應(yīng)持有效證件上崗，電源線應(yīng)掛放在安全位置不得拖地。加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過1.5m，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。3吊裝在松軟地面上工作的起重機(jī)，應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實。機(jī)身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。起吊所用大型履帶吊必須有出場合格證、經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢部門檢驗合格，備案后方可進(jìn)行施工。大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的布置圖所示位置相符，起重機(jī)不靠近架輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)施工時，采取安全保護(hù)措施后方可作業(yè)。在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性能和制動器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落。參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證持證上崗。吊裝施工現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)域，派安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，非本次操作人員、施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝施工現(xiàn)場。起重機(jī)在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。起重機(jī)在帶電線路附近工作時，應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不得超過安全距離。雨霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。起重機(jī)在輸電線下面通過時，應(yīng)先將起重臂放下。起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用。如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩車所允許的起重量總和的75％，綁扎吊索時要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許的最大起重量的80％。風(fēng)力大于6級進(jìn)禁止起吊鋼筋籠等大型構(gòu)件，雨季施工時注意防滑。對于由于在履帶吊開行后，對路面平整度有破壞的部位，應(yīng)當(dāng)及時對路面表面進(jìn)行平整。對于履帶吊需要頻繁轉(zhuǎn)彎的部位，應(yīng)當(dāng)在條件允許的情況下設(shè)置鋼板，以防止履帶對路面的過多破壞，和方便履帶吊的轉(zhuǎn)彎操作。雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)對回填土側(cè)道路的觀測，防止因雨水沖刷引起的道路基層塌陷。4混凝土澆筑混凝土澆筑設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備狀況，包括卷揚(yáng)、鋼絲繩、鎖定裝置，確定設(shè)備正常后方可進(jìn)行混凝土澆筑導(dǎo)管安裝；作業(yè)前應(yīng)對已成槽連續(xù)墻上口進(jìn)行有效防護(hù)，防止作業(yè)人員不慎掉入槽內(nèi)；混凝土澆筑期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)車輛指揮，防止發(fā)生意外。4.4.2地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1、泥漿質(zhì)量管理（1）新拌泥漿每隔24小時測試其性能，掌握其性能隨時調(diào)整，回收泥漿應(yīng)做到每池檢測。（2）對槽內(nèi)泥漿漿面下1m取試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。（3）抓斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度。（4）槽內(nèi)泥漿回收泵管口不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面1～1.3m。（5）在清槽結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑砼前再測一次，并做好原始記錄。循環(huán)泥漿性能指標(biāo)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.05～1.25泥漿比重秤2粘度黏性土19s～30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s～40s3膠體率＞98%量筒法4失水量＜30ml/30min失水量儀5泥皮厚度＜1mm～3mm失水量儀6pH值8～10pH試紙7含砂率粘性土＜4%洗沙瓶砂性土＜7%2、成槽質(zhì)量控制根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地墻的深度作好標(biāo)記，以防止槽段超挖。另外，還要對槽段位置、槽寬、孔斜、孔形等進(jìn)行檢測。地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目測點數(shù)量允許偏差1深度2點/幅0～100mm2槽位1點/幅0～50mm3墻厚2點/幅0～50mm4垂直度2點/幅≤1/3005沉渣厚度2點/幅≤100mm3、鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠質(zhì)量控制項目允許偏（mm）檢查方法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0～-203鋼筋籠保護(hù)層厚度0～+103鋼筋籠安裝深度+503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±2020%預(yù)埋件中心位置±10鋼尺4、砼澆注質(zhì)量控制砼澆筑質(zhì)量控制序號項目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm18～222水灰比＜0.63水泥用量kg/m3＞4004砂率%45～505粗骨料mm5～256澆筑速度m/h＞4～5