淺圓倉漏斗模板支撐架安全施工施工工藝技術(shù)

第一節(jié)技術(shù)參數(shù) 1第二節(jié)工藝流程 2第三節(jié)施工方法 21、測量及放線（錐形漏斗） 22.2.5、模板支撐架的拆除 82.2.5.1拆除準備 82.2.5.2模板支架的拆除規(guī)定 8第四節(jié)檢查驗收 121、架體搭設(shè)的質(zhì)量控制及檢查方法 121.1、架體搭設(shè)質(zhì)量控制要求 122、高大模板支撐架檢查與驗收 132.1材料驗收 132.2支撐架驗收 132.4重新檢查驗收 17第一節(jié)技術(shù)參數(shù)截面尺寸（mm）個數(shù)（個）混凝土等級鋼筋型號標高備注Z1800*800100C30C25、C10-0.80~8.67201#：-0.80~9.37HL1800*200010C30C25、C18、C106.67~8.67201#：7.37~9.37HL2250*26510C30C20、C82.70~2.965201#：3.40~3.665HL3500*100010C30C20、C108.07~9.07201#：8.77~9.77HL1與HL3間平臺板2260*60010C30C25板頂：8.67201#板頂：9.37漏斗錐底板厚由下至上遞增，250mm至600mm10C30C25、C20、C182.695~8.67201#：3.665~9.37第二節(jié)工藝流程第三節(jié)施工方法本工程腳手架地基基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實，夯實分層厚度300mm，采用C20的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，內(nèi)配φ6@200單層雙向鋼筋。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。1、測量及放線（錐形漏斗）（1）根據(jù)測量控制網(wǎng)，測放出錐底圓心。以圓心為中心，每6°測放出鋼管布置軸線。軸線上徑向間距700mm，測放腳手架立桿布置點位。（2）現(xiàn)場在錐斗中心出糧孔的位置搭設(shè)架子，從環(huán)梁四周拉線至架子上，線的角度和漏斗的角度一致，線與漏斗板底標高一致，以此作為立桿的高度的參照。（3）根據(jù)坡度走向鋪設(shè)滿堂架（4）錐底模板采用木模板拼接。首先利用BIM技術(shù)對錐斗底面進行網(wǎng)格劃分，錐斗底面可視為自由曲面，利用REVIT軟件創(chuàng)建錐斗體量模型，接著根據(jù)微分原理，對錐斗底面進行表面網(wǎng)格劃分，并獲取每個網(wǎng)格尺寸，最后，對每個網(wǎng)格進行編號，利用CAD技術(shù)，對模板進行1:..2桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。模板支架桿件不得鋼木混搭。在搭設(shè)之前，必須對進場的模板支架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。2.2.4..3工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。2.2.4..4在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。2.2.4..5腳手架、模板支架搭設(shè)、拆除的施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。2.2.4..6縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨；（2）縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接。并應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3，見下圖；（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）縱向水平桿對接接頭布置1—立桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿2.2.4..7下列情況不得進行模板支架搭設(shè)（1）夜間不得進行模板支架的搭設(shè)與拆除。（2）雨天及六級以上大風(fēng)天不得在室外進行模板支架的搭設(shè)與拆除。（3）模板支架搭設(shè)及拆除時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場。2.2.5、模板支撐架的拆除2.2.5.1拆除準備1、模板支架拆除前全面檢查模板支架的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。2、根據(jù)檢查結(jié)果進行補充完善拆除順序和措施，經(jīng)監(jiān)理和項目總工批準后方可實施。3、由主管工長進行拆除架子的安全技術(shù)交底。4、清除模板支架上雜物及地面障礙物。5、拆除模板支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2.2.5.2模板支架的拆除規(guī)定1、架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，當(dāng)有多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動，且應(yīng)具有足夠的操作面。2、模板支架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。3、分段拆除高差不大于2步。4、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。5、拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作。6、先拆掉模板支架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆；7、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；8、拆除時執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定；9、夜間不得進行腳手架、模板支架的搭設(shè)與拆除。10雨雪天及六級以上大風(fēng)天不得在室外進行腳手架模板支架的搭設(shè)與拆除。11腳手架模板支架搭設(shè)及拆除時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志派專人看守，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場。12模板支撐架拆除時混凝土的強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204）中的有關(guān)規(guī)定。2.2.6、混凝土施工方法（1）預(yù)埋件安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行上層模板安裝。（2）在綁扎好的錐斗鋼筋上安裝錐斗斜壁對拉螺栓，螺栓間距為450×450mm。（3）錐斗上層模板采用直徑為25的螺紋鋼加工成圓形，間距600mm，用蝴蝶扣與下層模板對拉加固，模板開設(shè)卸料孔及振搗孔，卸料口大小為600×600mm方形，振搗孔位直徑200mm的圓形孔，在卸料孔周圍加密設(shè)置。（4）漏斗混凝土澆筑至下而上分層澆筑，分層高度3m，漏斗側(cè)壁設(shè)置進料口和振搗口，進料口尺寸為600*600mm，振搗口尺寸為Φ200mm；漏斗施工完成后連續(xù)澆筑平板及倉壁環(huán)梁。施工過程嚴格控制混凝土的連續(xù)性，避免出現(xiàn)接縫。模板加固卸料孔、振搗孔間距平面圖卸料孔、振搗孔間距剖面圖混凝土為項目部攪拌站提供，砼運輸運送到現(xiàn)場，采用混凝土汽車泵泵送入模，混凝土從卸料孔灌入模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗，確?；炷翝仓蟪錆M模板。（4）分層澆筑，邊澆筑邊振搗，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（5）澆筑混凝土?xí)r專人值班，控制澆筑速度，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況并加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。（6）使用插入式振搗棒快插慢拔方式，按振搗孔布設(shè)的位置從低處開始振搗，振搗完成后，及時封堵進料孔、振搗孔。（7）混凝土澆筑過程中，試驗人員全程跟蹤，控制好混凝土塌落度等各指標，確?；炷临|(zhì)量。（8）澆筑完成并在混凝土終凝時采取覆蓋土工布、灑水潮濕養(yǎng)護14d。第四節(jié)檢查驗收全部架體搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織方案的編制人、審核批準人、設(shè)備管理員、安全員、質(zhì)量員、項目相關(guān)其他管理人員，以及業(yè)主代表、總監(jiān)、專家對系統(tǒng)進行驗收，驗收通過后才能使用。驗收不但是對過程質(zhì)量的檢驗，更重要的是通過實物，對系統(tǒng)的可靠性、合理性進行全面的評估，應(yīng)充分考慮其對施工的過程和結(jié)果的影響。應(yīng)按照各個子系統(tǒng)逐項檢查，先考察設(shè)計的合理性，再檢查完成質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)的不足應(yīng)及時調(diào)整或糾正，并進行再次驗證。1、架體搭設(shè)的質(zhì)量控制及檢查方法1.1、架體搭設(shè)質(zhì)量控制要求項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1地基基礎(chǔ)底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度—±100經(jīng)緯儀搭設(shè)中檢查的垂直度H=2±7H=10±14中間檔次采用插值法3間距步距—±20鋼板尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端—±20水平儀同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差—±105扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤150mm鋼卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差A(yù)≥500mm鋼卷尺立桿上的對接扣件置主節(jié)點的距離a≤h/3鋼卷尺縱向水平桿的對接扣件置主節(jié)點的距離a≤la/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40～60N.m—扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°—角尺2、高大模板支撐架檢查與驗收2.1材料驗收模板支架采用的鋼管及相應(yīng)的十字扣件旋轉(zhuǎn)扣件對接扣件、腳手板、木方、可調(diào)U型托、對拉螺栓、覆膜多層板等在進場時均要做進場檢驗，必要的按規(guī)范進行進場復(fù)試。2.2支撐架驗收2.2.1模板支撐架在下列階段應(yīng)進行階段檢查與驗收（1）支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)前；（2）首段、搭設(shè)至一半高度后；（3）每搭設(shè)完6m-8m高度后（3）達到設(shè)計高度后，進行下一道工序前；（4）混凝土澆筑前（5）遇有六級及以上強風(fēng)、大雨后；1、模板支架搭設(shè)完成后按下表進行檢查驗收：序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批—檢查資料2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計要求—應(yīng)有設(shè)計計算書要有驗收記錄排水不積水—觀察底座或墊塊不晃動、滑動、不沉降—-10觀察3立桿垂直度—≤3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距—±20鋼板尺縱距—±50鋼板尺橫距—±20鋼板尺5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置—鋼板尺2、鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設(shè)完后，應(yīng)按下表對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數(shù)51～90540N.m-65N.m隨機取力扳091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005053對于高大模板支撐系統(tǒng)（高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2或線荷載大于15kN/m）應(yīng)由其上級負責(zé)人組織架體設(shè)計及監(jiān)理等人員進行檢查驗收。2.2.2腳手架、模板支架使用過程中的檢查1、模板支架在使用過程中應(yīng)進行下列檢查：（1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況，墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；（2）掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，牢固可靠；（3）可調(diào)托撐受力狀況，自由端長度、頂托螺桿伸出長度是否符合設(shè)計要求；（4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（5）安全網(wǎng)、防雷接地和各種防護設(shè)施符合要求；（6）是否超載。2.2.3驗收（1）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。（2）高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1）施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130），對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目經(jīng)理組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，分包單位技術(shù)、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師，參與方案論證專家。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。2.3模板驗收2.3.1進場檢驗1模板表面應(yīng)平整膠合板模板的膠合層不應(yīng)脫膠翹角支架桿件應(yīng)平直，應(yīng)無嚴重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無嚴重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋；2、模板規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；3、對在施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；2.3.2現(xiàn)場檢驗1、對在施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；2、對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，03對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板應(yīng)檢查尺寸允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法