高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程（3篇范文）

第第頁(yè)高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程（3篇范文）第1篇高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。1.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作1.1.1由高爐主任提出,廠長(zhǎng)批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。1.1.2休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原材料子主控室、噴煤主控室。1.1.3出凈渣鐵。1.1.4檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,假如發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。1.2休風(fēng)程序1.2.1爐頂各部位通氮?dú)庹！?.2.2爐頂停止打水。1.2.3停止富氧。1.2.4停止噴吹。1.2.5高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。1.2.6重力除塵器停止打灰。1.2.7關(guān)風(fēng)溫調(diào)整閥,停止上料。1.2.8全開爐頂放散閥,停止上料。1.2.9熱風(fēng)爐停止燃燒。1.2.10關(guān)煤氣切斷閥。1.2.11連續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。1.2.12打開風(fēng)口視孔蓋。1.2.13高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。1.2.14關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥放凈廢氣。1.2.15開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。1.2.16熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號(hào)”。1.3短期休風(fēng)的送風(fēng)1.3.1休風(fēng)檢修項(xiàng)目和任務(wù)的完成,插好煤槍。1.3.2關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。1.3.3高爐發(fā)出送風(fēng)指令。1.3.4關(guān)倒流閥停止倒流。1.3.5開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時(shí)關(guān)上廢氣閥。1.3.6熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。1.3.7漸漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。1.3.8開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)整閥。1.3.9通知公司總調(diào)送煤氣。1.3.10開煤氣切斷閥。1.3.11關(guān)爐頂放散閥。1.3.12高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。1.3.13聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。1.4短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)1.4.1為了防止煤氣爆炸,必需往爐頂各部通入氮?dú)?在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。1.4.2假如休風(fēng)前高爐懸料,必需將料面坐下來(lái)后方可休風(fēng)。1.4.3在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。1.4.4假如采用富氧冶煉,必需待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。1.4.5如不采用倒流休風(fēng)時(shí),休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項(xiàng)程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項(xiàng)程序。2、長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)程序長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長(zhǎng)主持,設(shè)備廠長(zhǎng)、高爐主任參加,由高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長(zhǎng)執(zhí)行。2.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備2.1.1高爐長(zhǎng)期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。2.1.2休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。2.1.3準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。2.1.4休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原材料子主控室、噴煤主控室。2.1.5檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?.1.6出凈渣鐵。2.1.7檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。2.2長(zhǎng)期休風(fēng)程序2.2.1向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?.2.2爐頂停止打水。2.2.3停止富氧。2.2.4停止噴吹。2.2.5按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。2.2.6開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。2.2.7關(guān)風(fēng)溫調(diào)整閥和冷風(fēng)大閘。2.2.8全開爐頂放散閥。2.2.9關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。2.2.10開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。2.2.11關(guān)二次均壓閥。2.2.12熱風(fēng)爐全部停止燃燒。2.2.13關(guān)煤氣遮斷閥。2.2.14將風(fēng)拉到0.5kpa。2.2.15打開風(fēng)口視孔蓋。2.2.16高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。2.2.17關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。2.2.18熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號(hào)。2.2.19高爐爐頂點(diǎn)火。2.2.20開倒流閥倒流休風(fēng)。2.2.21風(fēng)口堵泥必需堵嚴(yán)同時(shí)風(fēng)口大蓋和倒流閥必需處于開啟狀態(tài)。2.3趕煤氣程序2.3.1開除塵器放散閥。2.3.2開荒煤氣放散閥。2.3.3關(guān)φ2600mm蝶閥2.3.4開凈煤氣末端放散閥2.3.5關(guān)φ2600mm盲板2.3.6開箱體放散。2.3.7重力、箱體、主管通氮?dú)?.3.8放散口檢測(cè)煤氣合格2.3.9停氮?dú)獯祾摺?.3.10.打開除塵器人孔。2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。2.3.12關(guān)閉箱體進(jìn)出口盲板。2.3.13開煤氣遮斷閥（整個(gè)煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘）。2.3.14開一次均壓閥。2.3.15用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)人孔通風(fēng)。2.3.16箱體、重力除塵器化驗(yàn)合格2.3.17關(guān)煤氣遮斷閥。2.3.18扣凈除塵器殘灰。2.4爐頂點(diǎn)火程序2.4.1休風(fēng)前爐頂溫度必需掌控在250℃左右2.4.2爐頂點(diǎn)火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認(rèn)。2.4.2.1爐頂放散閥全開。2.4.2.2煤氣遮斷閥關(guān)。2.4.1.3爐頂及除塵器通氮?dú)狻?.4.1.4上、下密封閥關(guān)閉。2.4.1.5一、二均壓閥關(guān)。2.4.1.6均壓放散閥開。2.4.1.7氣密箱連續(xù)通氮?dú)狻?.4.3發(fā)出爐頂點(diǎn)火開始指令,封口四周及爐頂操撤離。2.4.4打開爐頂人孔。2.4.4將點(diǎn)著的油布扔入人孔,點(diǎn)火者不要站在正面。2.4.5點(diǎn)火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號(hào)。2.4.6通知風(fēng)機(jī)房停風(fēng)機(jī)。2.4.7假如點(diǎn)火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:2.4.7.1再次發(fā)出爐頂點(diǎn)火開始指令,2.4.7.2等10—15分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火。2.5氣密箱和料罐的煤氣、氮?dú)馓幚沓绦驓饷芟浜土瞎薜拿簹?、氮?dú)馓幚肀匦柙跔t頂點(diǎn)后進(jìn)行。2.5.1開上密封閥和上部料閘。2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。2.5.3均壓放散閥開。2.5.4打開料流調(diào)整閥。2.5.5開下密封閥。2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮?dú)狻?.5.7啟動(dòng)檢修風(fēng)機(jī),置換其中的氮?dú)狻?.6送風(fēng)前的準(zhǔn)備2.6.1經(jīng)過(guò)檢修后的設(shè)備要試運(yùn)正常。2.6.2送風(fēng)前一小時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。2.6.3通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。2.6.4封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。2.6.5關(guān)閉熱風(fēng)爐全部閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘確定要關(guān)嚴(yán),并通知鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。2.6.6全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。2.6.7關(guān)煤氣遮斷閥。2.6.8停氣密箱檢修風(fēng)機(jī),氣密箱改氮?dú)饫鋮s和密封。2.6.9封閉爐頂點(diǎn)火人孔,爐頂、除塵器通氮?dú)狻?.6.10上風(fēng)管及噴槍。2.6.11捅開風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。2.7送風(fēng)與送煤氣程序2.7.1通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原材料子主控室、噴煤主控室,“高爐要趕忙送風(fēng)”。2.7.2高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。2.7.3開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時(shí)關(guān)上廢氣閥。2.7.4熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。2.7.5漸漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。2.7.6開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)整閥。2.7.7除塵器、箱體、主管提前進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?.7.8開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。2.7.9關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,2.7.10開一次均壓閥。2.7.11開箱體進(jìn)出口盲板。2.7.12開箱體進(jìn)口蝶閥。2.7.13逐開箱體出口蝶閥。2.7.14停氮?dú)獯祾摺?.7.15暴發(fā)試驗(yàn)合格。2.7.16開φ2600mm盲板、蝶閥。2.7.17將煤氣系統(tǒng)放散閥漸漸關(guān)閉。2.7.18爐頂均壓正常使用。2.7.19聯(lián)系熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。2.7.20轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2.8長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)2.8.1長(zhǎng)期休風(fēng)前確定要出凈渣鐵,放風(fēng)時(shí)確定要有節(jié)奏、漸漸地放風(fēng),防止灌渣。2.8.2趕煤氣過(guò)程中,整個(gè)煤氣系統(tǒng)及相近區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火。2.8.3高爐在長(zhǎng)期休風(fēng)期間嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。2.8.4爐頂溫度要掌控在300度以下。2.8.5在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必需關(guān)閉時(shí),至少要有一個(gè)放散閥保持開啟狀態(tài)。2.8.6爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動(dòng)火。2.8.7爐頂點(diǎn)火后要設(shè)專人監(jiān)護(hù),火著的不好時(shí),要投入木柴,保證火著的正常。第2篇高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持，高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。1.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作1.1.1由高爐主任提出，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，并取得公司生產(chǎn)部同意。1.1.2休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原材料子主控室、噴煤主控室。1.1.3出凈渣鐵。1.1.4檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，假如發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水，并準(zhǔn)備更換。1.2休風(fēng)程序1.2.1爐頂各部位通氮?dú)庹！?.2.2爐頂停止打水。1.2.3停止富氧。1.2.4停止噴吹。1.2.5高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。1.2.6重力除塵器停止打灰。1.2.7關(guān)風(fēng)溫調(diào)整閥，停止上料。1.2.8全開爐頂放散閥，停止上料。1.2.9熱風(fēng)爐停止燃燒。1.2.10關(guān)煤氣切斷閥。1.2.11連續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。1.2.12打開風(fēng)口視孔蓋。1.2.13高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。1.2.14關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥放凈廢氣。1.2.15開倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)。1.2.16熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號(hào)”。1.3短期休風(fēng)的送風(fēng)1.3.1休風(fēng)檢修項(xiàng)目和任務(wù)的完成，插好煤槍。1.3.2關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。1.3.3高爐發(fā)出送風(fēng)指令。1.3.4關(guān)倒流閥停止倒流。1.3.5開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，同時(shí)關(guān)上廢氣閥。1.3.6熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號(hào)。1.3.7漸漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。1.3.8開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)整閥。1.3.9通知公司總調(diào)送煤氣。1.3.10開煤氣切斷閥。1.3.11關(guān)爐頂放散閥。1.3.12高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。1.3.13聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點(diǎn)爐。1.4短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項(xiàng)1.4.1為了防止煤氣爆炸，必需往爐頂各部通入氮?dú)?，在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。1.4.2假如休風(fēng)前高爐懸料，必需將料面坐下來(lái)后方可休風(fēng)。1.4.3在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。1.4.4假如采用富氧冶煉，必需待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。1.4.5如不采用倒流休風(fēng)時(shí)，休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項(xiàng)程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項(xiàng)程序。2、長(zhǎng)期休風(fēng)、送風(fēng)程序長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長(zhǎng)主持，設(shè)備廠長(zhǎng)、高爐主任參加，由高爐工長(zhǎng)執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長(zhǎng)執(zhí)行。2.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備2.1.1高爐長(zhǎng)期休風(fēng)由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準(zhǔn)。2.1.2休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。2.1.3準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍、木材、油布。2.1.4休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原材料子主控室、噴煤主控室。2.1.5檢查爐頂各部氮?dú)夤苈贰?.1.6出凈渣鐵。2.1.7檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當(dāng)閉水和更換，嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。2.2長(zhǎng)期休風(fēng)程序2.2.1向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮?dú)狻?.2.2爐頂停止打水。2.2.3停止富氧。2.2.4停止噴吹。2.2.5按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。2.2.6開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。2.2.7關(guān)風(fēng)溫調(diào)整閥和冷風(fēng)大閘。2.2.8全開爐頂放散閥。2.2.9關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥。2.2.10開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。第3篇高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程1、爐頂點(diǎn)火必需兩人以上同往,相互監(jiān)護(hù),人員要站在安全位置,嚴(yán)禁正對(duì)人孔。點(diǎn)火前,檢修人員不經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意,不得擅自上爐頂,風(fēng)口相近禁止站人和工作。2、參加高爐檢修的人員必需穿著齊全安全防護(hù)用品,在高空作業(yè)的人員必需系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必需一同離開現(xiàn)場(chǎng),工作中應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),禁止一人工作。3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時(shí),必需在大小料鐘、料罐壓料（礦石、燒結(jié)礦、水渣）打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴(yán)全部風(fēng)口。4、更換風(fēng)口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。5、休風(fēng)點(diǎn)火后,在爐頂工作開始前,上料負(fù)責(zé)人必需將全部電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)榆嚂r(shí),檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)親自與上料負(fù)責(zé)人和特地監(jiān)護(hù)人聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動(dòng)火檢修時(shí),大、小料鐘必需固定和壓料。7、在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,或進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),必需經(jīng)過(guò)煤氣防護(hù)人員監(jiān)測(cè),取得動(dòng)火證后方可開始工作。8、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或檢查時(shí),檢修人員必需與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,負(fù)責(zé)檢修的人應(yīng)不少于二人。9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時(shí)向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進(jìn)行工作。10、休風(fēng)后,顯現(xiàn)需要增減檢修項(xiàng)目時(shí),負(fù)責(zé)檢修人員必需和主管檢修的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報(bào),并采取有效的安全措施后,方可允許工作。11、禁止上下垂直同時(shí)作業(yè),進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí),兩層工作面間應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,上層的檢修人員必需將工具、備件料子等拿牢放穩(wěn),以防落物傷人。檢修結(jié)束后,檢修人員應(yīng)將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運(yùn)到爐下。12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場(chǎng)放炮時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,同時(shí)必需與有關(guān)部門取得聯(lián)系。13、檢修前,參加單位要對(duì)其人員進(jìn)行安全教育,點(diǎn)清人數(shù)。檢修中,檢修人員應(yīng)聽從指揮,結(jié)束后,必需點(diǎn)清人數(shù),各崗位負(fù)責(zé)人要向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作和人員情況,負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)全部的部位檢查后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。14、休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定:①應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系好；②爐頂及除塵器,應(yīng)通入充分的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；③長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)逐殘余煤氣；④因事故緊急休風(fēng)時(shí),應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí),快速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；⑤正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料）,應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口四周；休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；⑥休風(fēng)（或坐料）期間,除塵器不應(yīng)清灰,有計(jì)劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。⑦休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施,防止漏水入爐；⑧休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管。⑨休風(fēng)