建筑專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

建筑專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

一、編制根據(jù)..........................................................2

二、工程概況..........................................................2

三、建筑要緊工程量....................................................3

四、施工綜合進(jìn)度.....................................................4

五、勞動(dòng)曲線及勞動(dòng)計(jì)劃................................................4

六、臨時(shí)設(shè)施布置及能力供應(yīng)............................................4

七、要緊分部分項(xiàng)工程施工方案..........................................7

八、其它特殊施工措施................................................26

九、施工技術(shù)資料供應(yīng)................................................35

十、技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃....................................................36

十一、施工中使用的新生工藝、新技術(shù)、新設(shè)備..........................37

十二、要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................................37

十三、環(huán)境管理體系及操縱措施........................................38

十四、文明施工管理及防止二次污染措施.................................40

十五、附件..........................................................45

一、編制根據(jù)

1、本工程招標(biāo)文件；

2、原國(guó)家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；

3、原國(guó)家電力公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國(guó)電電源[2002]896號(hào)；

4、與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收要緊技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；

5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2006；

6、我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件；

7、我公司的有關(guān)同類機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況

本工程為****工程，本工程裝設(shè)*臺(tái)****中溫中壓循環(huán)流化床汽包爐，單鍋筒自然

循環(huán)，懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，運(yùn)轉(zhuǎn)層下列全封閉布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以

上為露天布置。鍋爐點(diǎn)火使用0號(hào)輕柴油，配套建設(shè)9.8km蒸汽管網(wǎng)。

工程位于**********。

廠區(qū)使用縱向布置，由北向南依次為主廠房區(qū)一儲(chǔ)煤區(qū)，脫硫區(qū)布置于廠區(qū)西側(cè)。

整個(gè)廠區(qū)布置緊湊，占地面積**hn?。干煤棚布置于廠區(qū)南側(cè)，距中心路約58.3m。

主廠房位于廠區(qū)的北部，為三列式布置，自北向南依次為化水車間、除氧煤倉間、

鍋爐間，爐后依次布置除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪、脫硫、脫硝設(shè)備。輸煤棧橋由南

向北走向，進(jìn)入爐前。

輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍為從煤場(chǎng)輸送到新建********鍋爐原煤斗的整個(gè)工藝系統(tǒng)。包含

汽車來煤及計(jì)量、卸煤、儲(chǔ)煤、除鐵、篩分、破碎、輸送及入爐計(jì)量等環(huán)節(jié)。

本工程廠內(nèi)不設(shè)露天儲(chǔ)煤場(chǎng)，僅設(shè)一座有效面積為2352m2的干煤棚，廠外設(shè)露天

儲(chǔ)煤場(chǎng)。煤場(chǎng)周邊加裝擋煤墻，減少對(duì)環(huán)境的污染。

主廠房總長(zhǎng)**m,寬***m,共**跨。

AB跨為附屬車間，跨度**m,高**m,柱距**m,設(shè)**個(gè)柱距，共*8層?！?.00m

層為水泵間、化學(xué)間與樓梯間，層高**m。

BC跨跨度**m,高**m,局部高**m（①-③軸之間），柱距**m,設(shè)**個(gè)柱距，共

7層?！?.00m層為配電室，其中高壓配電室位于①-④軸間，長(zhǎng)11.64m,低壓配電室位

于③-⑧軸間，長(zhǎng)27.37m；4.00m層為電纜夾層；**m層為運(yùn)轉(zhuǎn)層，設(shè)有交接班室、集

中操縱室、工程師室、電子設(shè)備間，其中交接班室位于②-④軸之間，長(zhǎng)寬分別為6m、

5m,集中操縱室與工程師室位于③-⑥軸之間，長(zhǎng)15m,⑥-⑦軸之間為電子設(shè)備間，長(zhǎng)

6m；11.30m層為電纜夾層；13.50m層為除氧間；24.00m層為輸煤間，層高8.00m；28.00m

層連接輸煤棧橋，層高4.00m。

CD跨為鍋爐房，跨度**m,柱距**m,共**個(gè)柱距。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高**m?！?.00m布

置有鍋爐輔機(jī)等附屬設(shè)施。鍋爐、鍋爐頂蓋與鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)鋼梁、連接件等均由鍋爐

廠設(shè)計(jì)。鍋爐房7m運(yùn)轉(zhuǎn)層下列封閉布置，**m運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。

主廠房布置共兩部樓梯，一部為鋼筋混凝土樓梯，一部為室外鋼梯，滿足交通防火

疏散要求。其中鋼筋混凝土樓梯可到達(dá)主廠房各要緊樓層，并在各不一致標(biāo)高屋面設(shè)有

屋面檢修鋼梯。鍋爐房要緊依靠其自設(shè)鋼梯及平臺(tái)進(jìn)行疏散。

其他要緊建(構(gòu))筑物立面在滿足要緊建筑功能的情況下，立面造型較主廠房簡(jiǎn)單,

以突出主廠房在廠區(qū)中的重要位置，立面色彩與主廠房一致，以營(yíng)造一個(gè)與諧統(tǒng)一、簡(jiǎn)

潔大方的廠區(qū)環(huán)境。

工程地質(zhì)：

擬建廠址區(qū)上覆地層為第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4s)、第四系全新統(tǒng)海相沉積層

(Q4m),巖性為素填土與淤泥質(zhì)粉土；下伏基巖由中生界燕山期侵入巖(丫35)與太古界?

元古界膠南群變質(zhì)巖(Ar-Ptljn)地層構(gòu)成，巖性為花崗巖與片麻巖。

水文地質(zhì)：

****城年平均降水量**mm,最多年份**mm,最少年份481.4mm。降水多集中于6

至9月份，占年降水量的71.4%,一日最大降水量**mm。全年主導(dǎo)風(fēng)向：夏季為南風(fēng)

偏東，冬季為北風(fēng)偏西。

建筑專業(yè)施工范圍：

建筑專業(yè)要緊施工主廠房區(qū)域、除塵區(qū)域、輸煤區(qū)域、煙囪區(qū)域內(nèi)各類地面、道路、

管溝、設(shè)備基礎(chǔ)等所有建筑工程。

三、建筑要緊工程量

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

1主廠房基礎(chǔ)m3

2主廠房樓板m2

3主廠房框架m3

4鍋爐房基礎(chǔ)m3

5主廠房、鍋爐房地下設(shè)施m3

6電除塵m3

7煙道支架基礎(chǔ)m3

8水平煙道m(xù)3

9煙囪m3

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

10干煤棚m3

11地下料斗m3

12粉煤機(jī)室m3

13輸煤棧橋m3

14輸煤綜合樓座

15灰渣庫座

四、施工綜合進(jìn)度

見附表

五、勞動(dòng)曲線及勞力計(jì)劃

1、勞力計(jì)劃：

見附表

2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

見附圖

六、臨時(shí)設(shè)施布置及力能供應(yīng)

臨時(shí)設(shè)施布置及建設(shè)方案

1、場(chǎng)地布置根據(jù)：

《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》

《電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程》

本工程施工招標(biāo)文件

本工程的施工綜合進(jìn)度要求

我公司的施工能力及機(jī)械、人員狀況

服從業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃

2、場(chǎng)地布置原則：

施工場(chǎng)地區(qū)域劃分合理，施工平面布置緊湊。施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定應(yīng)符合

施工流程要求，盡量減少工種或者工序之間的干擾，使之合理的進(jìn)行交叉作業(yè)。

組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段都能做到交通方便、運(yùn)輸通暢。減少二次搬運(yùn)，

降低運(yùn)輸費(fèi)用，大宗器材或者半成品堆放場(chǎng)布置使反向運(yùn)輸與二次搬運(yùn)總量最少。

務(wù)必滿足有關(guān)規(guī)程的防洪排水、防火及防雷、保衛(wèi)、勞動(dòng)保護(hù)與安全文明施工的要

求。

精心安排各類物資的供貨時(shí)間及存儲(chǔ)計(jì)劃，把堆放擱置時(shí)間壓縮到最小限度，以節(jié)

約材料及設(shè)備堆放場(chǎng)地。

3、施工場(chǎng)地的劃分方案：

在業(yè)主規(guī)劃用地范圍內(nèi)，本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運(yùn)輸、減少污染、保證

安全”的原則，合理布置施工場(chǎng)地，減少施工平面上的交叉，確保施工期間交通順暢，

能為按期完成施工任務(wù)制造有利條件。我公司根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件并充分考慮了本工程特

點(diǎn)后，根據(jù)施工工序的要求，結(jié)合業(yè)主對(duì)本工程的要求，在業(yè)主規(guī)劃用地范圍內(nèi)對(duì)施工

場(chǎng)地進(jìn)行了合理劃分，描述如下：

在廠區(qū)劃定的施工場(chǎng)地內(nèi)布置鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、周轉(zhuǎn)性材料場(chǎng)。詳見施工

總平面布置圖。

在廠區(qū)劃定的范圍內(nèi)布置辦公、生活臨建設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施用地表見附件。

(-)施工力能供應(yīng)

1、施工用水

由業(yè)主方提供主供水接口，我方在指定地點(diǎn)引接，全部用水設(shè)施由我方自行負(fù)責(zé)保

護(hù)，同時(shí)在引接地點(diǎn)安裝水量計(jì)量裝置，水費(fèi)按當(dāng)?shù)刈詠硭臼召M(fèi)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)算。

使用DN50水管直埋引接至各施工用水點(diǎn)。

2、施工用電

(1)施工電源

變壓器及變壓器低壓側(cè)后配電設(shè)備及配電設(shè)施由業(yè)主方提供并安裝，接線后全部用

電設(shè)施由我方自行負(fù)責(zé)保護(hù)，電費(fèi)按表計(jì)結(jié)算。各施工區(qū)設(shè)置配電盤，以低壓動(dòng)力電纜

向各施工負(fù)荷與電源配電箱供電。電纜的敷設(shè)要符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工

及驗(yàn)收規(guī)范》與《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》要求。

大型起重機(jī)以單獨(dú)回路供電。

(2)施工用電管理制度

為切實(shí)保障工地施工電源安全可靠地運(yùn)行，保障工程的正常施工，結(jié)合工地的自身

特點(diǎn)，特制定本管理計(jì)劃。

施工用電設(shè)專人統(tǒng)一保護(hù)管理。

施工電源主線規(guī)劃布設(shè)完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖，保護(hù)人員熟悉高低壓配電系

統(tǒng)。

現(xiàn)場(chǎng)配電盤、箱應(yīng)形式統(tǒng)一，顏色一致，并有明顯的警示標(biāo)志，電纜敷設(shè)橫平豎直,

禁止亂拉亂放。

每周一次的現(xiàn)場(chǎng)安全巡視，做好現(xiàn)場(chǎng)施工電源雨季巡檢工作，消除用電隱患。

3、消防與保衛(wèi)

在施工區(qū)域設(shè)備、材料倉庫、集中辦公區(qū)、生活區(qū)等重點(diǎn)消防部位布置消防設(shè)施，

作為消防安全管理的重點(diǎn)，同時(shí)保持與地方消防部門的聯(lián)系。

各類設(shè)備、材料倉庫與財(cái)務(wù)室、貴重物品為安全保衛(wèi)管理的重點(diǎn)，各責(zé)任部門與工

地及時(shí)將安全管理方案報(bào)安監(jiān)部備案，安監(jiān)部協(xié)助實(shí)施并監(jiān)督檢查事實(shí)上施效果。

4、照明

廠區(qū)照明要緊使用塔燈方式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要布置塔燈，高度視各區(qū)施工要求確

定，滿足施工生產(chǎn)需要。

5、施工排水

施工區(qū)的排水按明溝排水考慮，排水坡度3%。，通過明溝排入廠外主排水溝。生產(chǎn)

生活污水處理后排放，排向業(yè)主指定位置。

（三）施工總平面管理

1、總平面管理

施工總平面是在符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的前提下，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)、交通運(yùn)輸、各

類生產(chǎn)臨建、施工設(shè)施、力能配備與設(shè)備、材料、機(jī)器堆放等綜合反映在平面聯(lián)系上的

成果。其管理的要緊任務(wù)是如何保證上述成果有效地實(shí)施。

項(xiàng)目工程部為施工總平面的歸口管理部門。

根據(jù)各時(shí)期的不一致需要，由工程部對(duì)總平面布置作適當(dāng)平衡調(diào)整，重大調(diào)整需經(jīng)

項(xiàng)目總工批準(zhǔn)并上報(bào)業(yè)主/監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施，任何部門與個(gè)人不得任意變更。

各施工隊(duì)務(wù)必在指定的區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè)與堆放器材，如遇到問題，及時(shí)提請(qǐng)項(xiàng)目

工程部進(jìn)行平衡調(diào)整。

施工道路、通訊線路等公用設(shè)施，時(shí)刻保持良好使用狀態(tài)。如需臨時(shí)切斷、改路時(shí),

務(wù)必報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目工程部并上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施，由工程部協(xié)調(diào)具體施工時(shí)間。

2、公用設(shè)施的管理分工

工程部主管臨時(shí)道路的修建與保護(hù)及供電、供水系統(tǒng)的調(diào)配工作。

施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)、消防工作由項(xiàng)目部安監(jiān)部負(fù)責(zé)，服從項(xiàng)目部安監(jiān)部的統(tǒng)一管

理。工程部有協(xié)助、檢查、督促之責(zé)。

現(xiàn)場(chǎng)文明施工由項(xiàng)目部安監(jiān)部主管，工程部協(xié)助，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況劃

分成若干部分，分配于各部室、各專業(yè)工程處包干管理。

七、要緊分部分項(xiàng)工程施工方案

(-)建筑專業(yè)施工方案

本工程使用分段、分區(qū)域的施工組織方式，全面開工突出重點(diǎn)，以加快施工進(jìn)度，

要緊分為主廠房施工區(qū)域、其他施工區(qū)域，重點(diǎn)為主廠房施工區(qū)域。主廠房土方采取一

次性爆破大開挖，主廠房基礎(chǔ)同步出零米。

土建施工開工的重點(diǎn)是確保主廠房與鍋爐基礎(chǔ)出零米，以保證土建施工與鍋爐安裝

機(jī)械能及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。主體結(jié)構(gòu)開工后，土建施工的重點(diǎn)是除氧煤倉間框架，它是整個(gè)主廠

房工程土建施工的主導(dǎo)工序，務(wù)必保證按期完成。

由于煙囪高度為本項(xiàng)目第一制高點(diǎn)，施工周期較長(zhǎng)，且處于冬期施工階段，因此是

我方施工進(jìn)度操縱的另一重點(diǎn)。

本工程土建施工總的原則是先地下，后地上，先室內(nèi)，后室外；先主體，后裝飾與

周邊工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的施工原則，使用流水作業(yè)法組織施工。

主廠房主體結(jié)構(gòu)采取分層按工序組織流水施工作業(yè)。施工時(shí)，合理安排與安裝專業(yè)

的交叉作業(yè)。

1施工總體規(guī)劃

1.1要緊施工機(jī)械布置方案

擬在本工程中建筑工程施工中配備如下要緊機(jī)械設(shè)備。

(1)要緊起重機(jī)械的布置

在除氧煤倉間固定端設(shè)1臺(tái)QTZ60塔吊用于主廠房及化水間土建施工垂直上料。在

輸煤地下煤斗、灰?guī)?、輸煤綜合樓、脫水樓等其它建筑物使用人工或者汽車吊垂直上料。

輸煤棧橋鋼桁架吊裝使用50t汽車吊。

(2)鋼筋制作場(chǎng)的機(jī)械布置

鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)要緊布置鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、

彎鉤機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。

1.2要緊施工方案選擇

(1)鋼筋工程要緊在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。

(2)模板工程：要緊使用多層木膠合板模板。

(3)混凝土工程：使用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，汽車泵泵送布料。

1.3工期安排

為了滿足機(jī)組按時(shí)投入商業(yè)運(yùn)行，擬通過加大機(jī)械與人力投入，合理安排施工工序,

為安裝專業(yè)提供高質(zhì)量的土建安裝平臺(tái)，從而滿足工期要求。

2要緊分部分項(xiàng)工程施工方案

2.1主廠房施工

為保證工期，加快施工進(jìn)度，主廠房基礎(chǔ)施工時(shí)分為主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等2個(gè)

區(qū)域同時(shí)施工。埋深較大的地下設(shè)施亦同時(shí)施工。

主廠房上部結(jié)構(gòu)使用分段分層流水作業(yè)，主廠房基礎(chǔ)施工完成后即施工除氧煤倉間

上部結(jié)構(gòu)。主廠房上部結(jié)構(gòu)施工完畢，支撐系統(tǒng)拆除后，重新搭設(shè)腳手架，進(jìn)行砌體、

抹灰、裝飾施工。

2.2鋼筋工程施工方案

1）鋼筋在鋼筋加工制作場(chǎng)統(tǒng)一

加工制作，接長(zhǎng)鋼筋使用機(jī)械直螺

紋連接或者閃光對(duì)焊。豎向接長(zhǎng)使

用機(jī)械直螺紋連接或者電渣壓力

焊。

2）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋務(wù)必具

有出廠合格證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，

首先要核對(duì)出廠證明是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋均按國(guó)家現(xiàn)

行有關(guān)規(guī)定取樣由檢測(cè)中心進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

3）鋼筋工程施工前由專人參照?qǐng)D紙翻樣，經(jīng)審核后對(duì)鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在鋼

筋加工場(chǎng)內(nèi)用機(jī)械加工制作成半制品，分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清晰。鋼筋水平運(yùn)輸利用

拖拉機(jī)或者塔吊，主廠房樓層垂直運(yùn)輸使用塔吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，使用人工綁扎。

4）工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行施工、抽檢、驗(yàn)收。所有

焊工要持證上崗。

5）鋼筋接頭的位置、同截面內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，與綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度務(wù)必符合

規(guī)范規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。

6）鋼筋保護(hù)層的操縱：使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊操縱保護(hù)層厚度。梁側(cè)保護(hù)層使用

帶綁絲的墊塊予以操縱。樓板支座處的負(fù)彎距筋與懸臂物件的受力鋼筋其保護(hù)層使用鋼

筋馬凳操縱，馬凳的數(shù)量與剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移。

7）鋼筋工程施工順序：柱筋綁扎一現(xiàn)澆梁、樓板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，要注意綁

扎絲不能外露，要將綁扎絲頭彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

8）嚴(yán)格按鋼筋跟蹤程序操縱鋼筋使用流程，確保鋼筋按質(zhì)按量使用在工程所需部

位。

2.3模板工程施工方案

基礎(chǔ)模板使用多層木復(fù)合板模板，①48鋼管構(gòu)成支撐體系，模板支撐體系應(yīng)經(jīng)全面

計(jì)算，確保強(qiáng)度、剛度與整體穩(wěn)固性，保證模板無位移、無變形，以保證混凝土外觀平

整光潔、不變形。

上部結(jié)構(gòu)模板：外露鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用大塊木膠合板模板。腳手架使用內(nèi)外雙排

腳手架作支撐體系。模板使用先柱、墻后梁、板的施工順序。

對(duì)跨度大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1-3%。。

預(yù)埋件施工時(shí)，使用鐵釘將埋件固定在木膠合板模板表面。以確保埋件位置正確，

拆模后表面平整，不影響混凝土表觀質(zhì)量。

2.4腳手架工程

1）施工腳手架要緊使用扣件式鋼管腳手架，鋼管使用中48X3.5的鋼管，腳手板要緊

使用木腳手板。

2）腳手架、板的搭設(shè)要由專業(yè)工種人員進(jìn)行，腳手架、板的搭設(shè)要符合建筑施工扣

件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)安監(jiān)部及使用部門驗(yàn)收合格并

掛牌后方可交付使用。荷載超過270Kg/m2的腳手架或者形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì),

并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。

3）使用中的腳手架、板應(yīng)定期檢查與保護(hù)。腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，大風(fēng)、暴雨后及解

凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。

5）拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或者將腳手架整體推倒。

2.5校工程施工方案

1）佐供應(yīng)

使用商品混凝土供應(yīng)。

2）混凝土施工機(jī)械布置與配置

使用距離廠區(qū)較近且資質(zhì)與供應(yīng)能力滿足工程需求的混凝土攪拌站，確保其機(jī)械設(shè)

備充分滿足澆注要求?；炷吝\(yùn)輸使用攪拌罐車，布料使用泵車。

3）位澆灌

碎澆注前做好預(yù)埋件、埋管、留孔（洞）的預(yù)埋工作。

框架柱碎采取分層澆注，每層厚度不大于500mm,使用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

樓層梁、板采取由廠房一端平行向另一端推進(jìn)連續(xù)澆筑施工。梁碎使用插入式振動(dòng)

器、樓板碎使用平板震動(dòng)器采取二次振搗法振搗密實(shí)，并用木抹子抹壓平實(shí)，樓板上平

的標(biāo)高與平整利用測(cè)設(shè)于柱筋上的標(biāo)志拉線予以操縱。

4）施工縫的留置與處理

——施工縫的留置：框架柱的施工縫留在樓板上平處；梁原則上不留施工縫，如遇

特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)施工縫；樓梯的施工縫宜留在每層第一梯段跨中的

1/3范圍內(nèi)。

一一施工縫的處理

在已硬化的碎表面上繼續(xù)澆筑砂前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石與

軟弱硅層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并提早24h澆水充分濕潤(rùn)，澆注性前先注入

30?501nm厚與砂內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的碎應(yīng)認(rèn)真振搗密實(shí)。

注意施工縫位置鄰近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的股不受松動(dòng)與損壞。鋼筋上的

油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

5)磴的養(yǎng)護(hù)

碎的養(yǎng)護(hù)在溫度同意時(shí)，使用覆蓋無紡毛氈澆水養(yǎng)護(hù)或者覆蓋塑料薄膜等常規(guī)養(yǎng)護(hù)

方法，保持性表面濕潤(rùn)，保證碎強(qiáng)度的增長(zhǎng)。砂養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7d,摻粉煤灰的性養(yǎng)護(hù)

很多于14天。冬、雨季施工時(shí)，執(zhí)行冬、雨季施工措施。碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可

拆除模板，同時(shí)采取措施，保護(hù)成品，防止二次污染與損壞。

2.6測(cè)量操縱

根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)與廠區(qū)的地形條件、廠區(qū)總平面圖等，根

據(jù)便于使用與儲(chǔ)存，不易破壞的原則，在廠區(qū)內(nèi)合理位置布置測(cè)設(shè)操縱點(diǎn)。供各建筑物

定位之用，保證施工定位準(zhǔn)確。

操縱點(diǎn)的作法：操縱點(diǎn)使用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，同時(shí)保證地基穩(wěn)固不下沉。

混凝土表面高于自然地坪10cm,頂面埋設(shè)100x100mm埋件，埋件表面要求平整，測(cè)準(zhǔn)

軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十子線標(biāo)志，并在十字中心線用手搖鉆鉆眼。高程系黃

海高程體系。操縱點(diǎn)的高程，根據(jù)建設(shè)方提供的高程點(diǎn)，返測(cè)到每個(gè)操縱點(diǎn)上。

在操縱點(diǎn)標(biāo)樁混凝土外側(cè)0.8米處，并設(shè)臨時(shí)保護(hù)欄桿，刷上紅白相間的油漆標(biāo)志。

測(cè)量工作要緊包含：定位軸線的側(cè)設(shè)、地

下工程軸線的測(cè)定、自然地坪以上軸線的測(cè)設(shè)、

樓層標(biāo)高的傳遞、沉降觀測(cè)等。

2.7降排水、土方開挖及地基處理

(1)施工降排水

方案一：對(duì)基礎(chǔ)埋深在地下水位下列的基

坑，使用砂管井降水，并在基坑四周設(shè)明溝與

集水井以排除地表水，通過潛水泵排至廠區(qū)排測(cè)量操縱點(diǎn)

水系統(tǒng)。在基坑頂部沿周圈設(shè)臨時(shí)擋水沿，防止坑外地表水流入坑內(nèi)，并經(jīng)常檢查邊坡

與支護(hù)情況。

管井沿基坑外圍四周呈環(huán)形布置；管井使用內(nèi)徑300mm,長(zhǎng)900mm,壁厚50mm的砂

管井管，打井深度約25m；管井?dāng)?shù)量根據(jù)施工圖與全面地質(zhì)資料經(jīng)計(jì)算確定。

管井成孔使用回轉(zhuǎn)鉆孔，用泥漿護(hù)壁。一側(cè)設(shè)排泥溝，泥漿坑，孔徑應(yīng)較井管直徑

大300mm以上，鉆孔深度根據(jù)抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。井管沉放前應(yīng)清孔，

井管安放要垂直，井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)范圍內(nèi)。井管與土壁間填充濾料，

濾料務(wù)必填滿、填實(shí)，并等井內(nèi)沖除沉渣后，再用繩索將潛水泵吊入濾水層部位，安設(shè)

完畢后進(jìn)行抽試，滿足要求開始轉(zhuǎn)入正常工作。井點(diǎn)排水時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，

正常出水規(guī)律是：“先大后小，先混后清”，要隨時(shí)觀測(cè)水位情況。要安排人員日夜值

班，進(jìn)行水位操縱操作，并做好記錄。從井點(diǎn)抽出的水通過膠皮管排入原廠區(qū)排水系統(tǒng)。

方案二：對(duì)基礎(chǔ)埋深在地下水位以上的基坑，不需降地下水，只需在基坑四周設(shè)明

溝與集水井以排除地表水，在基坑頂部沿周圈設(shè)臨時(shí)擋水沿。

(2)土石方開挖

(a)基坑開挖程序：

熟悉圖紙一編制施工方案一測(cè)量放線一分層分段開挖f(降)排水f修坡一整平一

墊層

(b)基坑開挖

除主廠房區(qū)域使用機(jī)械大開挖外，其余附屬建(構(gòu))筑物等基礎(chǔ)開挖使用獨(dú)立小區(qū)

域開挖，人工配合清槽。選用反鏟式挖掘機(jī)，每臺(tái)挖掘機(jī)配備2輛自卸車將土方與建筑

垃圾及時(shí)清理外運(yùn)至規(guī)劃棄土場(chǎng)。

基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。使用機(jī)械開挖時(shí)，為避免破壞基底土，應(yīng)在

基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理。

2.8主廠房要緊建筑物基礎(chǔ)施工

零米下列結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為保證工期進(jìn)度的順利完成，配備充足的人力及其有關(guān)資源

滿足基礎(chǔ)工程的施工；同時(shí)為保證上部結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，對(duì)主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)

等優(yōu)先考慮。大型設(shè)備基礎(chǔ)，淺基礎(chǔ)、較淺溝道等待回填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行施工。

在以上施工順序中每個(gè)區(qū)域內(nèi)可組織鋼筋綁扎、模板安裝及碎澆筑等工序的流水作

業(yè)。

(1)準(zhǔn)備工作

土方開挖完畢，在通過監(jiān)理驗(yàn)收后，開始安排主廠房柱基礎(chǔ)及其它深基礎(chǔ)的施工。

在技術(shù)準(zhǔn)備，力能供應(yīng)、人力、機(jī)械、材料機(jī)具備齊后即進(jìn)入施工實(shí)施階段。

墊層施工：先用白灰撒出墊層邊線，用P10系列鋼模板支模。

在模板內(nèi)、外用612、L=300mm的鋼筋頭按@1000mm固定，使用鋼模上平作為操縱

標(biāo)高。

（2）模板工程

基礎(chǔ)模板要緊使用多層木復(fù)合板模板，使用內(nèi)拉外支法施工。模板拼縫處鐵粘雙面

海綿膠條。地梁與基礎(chǔ)柱使用鋼管作箍與支撐系統(tǒng)形成整體。

說明：

14/A<3

——基礎(chǔ)支模使用方木、腳手管、扣件與對(duì)拉螺栓。

一一短腳手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不

大于0.15米。

一一腳手管斜支撐間距0.5米。

（3）鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接根據(jù)設(shè)計(jì)連接。

鋼筋使用20#綁絲綁扎?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)邊線，然后按先下

層后上層，先里層后外層的順序綁扎。雙層網(wǎng)片基礎(chǔ)用中16?①20鋼筋馬凳支撐，在鋼

筋與模板之間加設(shè)預(yù)制碎墊塊以保證保護(hù)層厚度。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，使

用①48X3.5鋼架管連結(jié)牢固，橫縱方向形成整體，并用卡扣卡緊，與滿堂腳手架連接

固定。

(4)Q工程

碎澆筑使用汽車泵布料，插入式振搗器振搗。獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)，澆筑碎先由邊角入

模，插入式振搗器振搗不超過30秒，同時(shí)插入點(diǎn)均勻到位，并盡量避免振動(dòng)鋼筋，模

板、螺栓澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蛘呗菟?、模板移

位。

澆注臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口碎脫空）現(xiàn)

象，可采取如下措施：

—搗完第一階后拍平碎表面，在第二級(jí)模板外先壓以20cmX10cm的壓角碎并加

以搗實(shí)后，在繼續(xù)澆注第二階。

——在條件同意的情況下，使用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排柱基第一階碎,

再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣保證已澆好的第一階險(xiǎn)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但務(wù)必保證每

個(gè)柱基碎在初凝之前連續(xù)澆注。

位養(yǎng)護(hù)按常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法。

基礎(chǔ)回填過程中，對(duì)處于車輛通道處的碎構(gòu)件邊角用外包角鋼與木板進(jìn)行保護(hù)。

（5）預(yù)、直埋螺栓施工

預(yù)埋螺栓孔使用定制木模在鋼筋綁扎完畢后固定在模板內(nèi)，碎澆筑完畢且終凝之后

及時(shí)取出。直埋螺栓用鋼結(jié)構(gòu)固定架固定?；A(chǔ)第一步臺(tái)階施工時(shí)在其碎面預(yù)置埋件，

用于固定螺栓固定架。在預(yù)埋件上彈出固定中心線，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模

板。用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀配合初步調(diào)整螺栓精確位置，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行最后

精調(diào)。螺栓下部用圓鋼連系桿與固定架焊牢（多方向）以防止打碎時(shí)移位，螺栓上部依

靠螺母擰緊來固定，必要時(shí)可將墊片與調(diào)整模板點(diǎn)焊牢，最后打碎之前將螺栓頭抹好黃

油用塑料布包好，防止污染及銹蝕。碎澆注后用鋼套管保護(hù)螺栓頭。

外支嘎固定壕栓立面示意圖外支架固定喋栓平面示意圖

2.9基礎(chǔ)土方回填施工

(1)回填土料要求

填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度與穩(wěn)固性，

——含水量符合壓實(shí)要求的土，可作各層填料。

——碎塊草皮與有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。

一一淤泥與淤泥質(zhì)土，通常不能用作填料。

(2)基底處理

(a)場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥與雜物，并應(yīng)采取

措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。

(b)當(dāng)填土場(chǎng)地地面陡于1/5時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高0.2?0.3m,階寬

大于1m,然后分層填土，以利接合與防止滑動(dòng)。

(3)填土方法要求

(a)回填原則上按照先深后淺的順序施工。關(guān)于基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集機(jī)械不易操作的

區(qū)域使用小推車運(yùn)土，場(chǎng)地開闊，阻礙物較少的區(qū)域使用自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)攤平，

每層虛鋪土厚度為300mm,回填土用電夯夯實(shí)。

(b)土方回填后，對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。按施工規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。

2.10主廠房框架施工

(1)主廠房上部結(jié)構(gòu)施工

除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)自然層分層施工，使用滿堂腳手架。施工上料使用塔吊，

碎施工使用泵車在廠房四周布料。

2.11鋼結(jié)構(gòu)制作

本工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋鋼桁架等，可外委專業(yè)加工廠制作。

（1）工藝流程

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（2）施工準(zhǔn)備

1）施工臺(tái)面準(zhǔn)備

鋼構(gòu)件施工前，要制作專門的工作臺(tái)面。

2）進(jìn)行圖紙會(huì)審

校核各構(gòu)件聯(lián)系尺寸、要緊外型尺寸；弄清制作件安裝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；校對(duì)構(gòu)件數(shù)量。

3）進(jìn)行溫差變形計(jì)算

為了避免因溫度變化引起桿件變形，應(yīng)預(yù)先收集當(dāng)?shù)貧v年氣溫變化資料，針對(duì)安裝

計(jì)劃對(duì)桿件進(jìn)行長(zhǎng)度計(jì)算。

4）編制材料需用計(jì)劃及采購技術(shù)要求

按設(shè)計(jì)提出材料計(jì)劃，所采購材料的技術(shù)要求與合同要求一致，對(duì)鋼板進(jìn)行排版。

5）材料的采購、入廠檢驗(yàn)及堆放

材料供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照采購要求進(jìn)行催交監(jiān)造；并對(duì)材料堆放場(chǎng)劃分區(qū)域、編號(hào),

對(duì)入庫材料建立全面臺(tái)帳；材料入庫檢驗(yàn)由供應(yīng)部門按《質(zhì)量計(jì)劃》要求委托辦理。

6）編制生產(chǎn)計(jì)劃

技術(shù)人員根據(jù)合理工期編制生產(chǎn)計(jì)劃。

7）領(lǐng)料、下料

嚴(yán)格按下料清單及配料圖中的要求領(lǐng)料，核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸；嚴(yán)格

按下料清單及配料圖中的要求下出鋼屋架、鋼梁、支撐的翼板、腹板及其他材料；下好

的材料務(wù)必按下料清單的要求進(jìn)行標(biāo)注；熱變形的材料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械或者火焰校正，并制

定專門的熱處理措施。

（3）鋼桁架制作

1）將拼接好并校直的翼緣板放在平臺(tái)上，沿長(zhǎng)度方向劃出中心線，并打樣沖。柱

子翼緣板、腹板對(duì)接焊縫位置應(yīng)相互錯(cuò)開距離不小于100mm；對(duì)接焊縫錯(cuò)開筋板、橫隔

板焊縫距離不小于200mm。

2）翼緣板中心與腹板接合處兩側(cè)清除氧化皮、浮銹及其它雜質(zhì)，并保持干燥。

3）將腹板垂直放到翼緣板中心線上并找正后兩者壓緊。組對(duì)時(shí)不同意用大錘直接

錘擊鋼板表面，以免鋼板表面造成超標(biāo)凹印。

4）由合格焊工將翼緣板與腹板點(diǎn)焊后，再按上述方法組對(duì)點(diǎn)焊另一翼緣板。

5）H型鋼焊接

a）對(duì)翼緣板厚度230mm的H型鋼進(jìn)行火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100℃—150C,加熱

區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)2倍翼緣板厚以上，且不小于lOOmmo

b）焊縫檢驗(yàn)使用目視檢驗(yàn)及無損檢驗(yàn)。

c）校正：對(duì)自動(dòng)焊后的H型鋼進(jìn)行校正，校正使用機(jī)械校正、熱校正、手工校正。

盡量減少熱校正次數(shù)，手工校正與機(jī)械校正不得損傷鋼板表面。

d）試組裝：根據(jù)客戶要求對(duì)有關(guān)重要桿件進(jìn)行試組裝。

e）防腐：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，對(duì)制作的鋼結(jié)構(gòu)分別使用拋丸除銹、砂輪機(jī)除銹、

人工除銹；除銹完的鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)圖紙的油漆、厚度要求分別涂刷底漆、中間漆、面漆。

（4）鋼構(gòu)件油漆施工措施

（1）施工前應(yīng)具備的條件

1）所有（或者部分）鋼構(gòu)件己安裝，并驗(yàn)收合格。

2）油漆、稀釋劑、油漆小桶、毛刷、噴槍等施工用品、用具準(zhǔn)備齊全。

3）施工環(huán)境通風(fēng)良好，油漆表面應(yīng)在5c以上50℃下列與大于露點(diǎn)溫度3C,濕度

低于80%,無強(qiáng)風(fēng)、雨雪與結(jié)露現(xiàn)象。

4）機(jī)械工具要求：空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，空氣壓力為0.3?0.5Mpa。

（2）施工工序流程

表面清理一除銹~（刮膩?zhàn)樱┮唬o機(jī)鋅底漆二度）一面漆兩度一檢查修補(bǔ)一養(yǎng)生

**成品f驗(yàn)收。

1）此程序中帶括號(hào)部分為鋼構(gòu)件原底漆破舊及節(jié)點(diǎn)處的增加工序。

2）此程序適用于單組分包裝油漆，關(guān)于雙組分或者多組分包裝的油漆，還應(yīng)增加油

漆調(diào)配工序。

（3）施工工藝方法與質(zhì)量要求

1）基層處理：用鋼絲刷與砂布將油漆表面上的銹層或者灰漿等雜質(zhì)完全處理干凈，

然后進(jìn)行底漆涂刷或者修補(bǔ)，其它油漆完整部位用棉紗將其表面的灰塵與油污、水等擦

凈。

2）油漆與稀釋劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

3）油漆涂刷可使用刷涂、滾涂或者噴涂。施工時(shí)毛刷與滾子應(yīng)少蘸、勤蘸油漆，做

到不流、不淌、不滴油漆。嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮與反銹，顏色符合設(shè)計(jì)要求。

4）鋼構(gòu)件安裝后的節(jié)點(diǎn)接縫處須用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。

5）應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，上方施工下方做好防護(hù)，防止油漆滴落弄臟其他設(shè)備。

6）涂層外觀應(yīng)均勻，色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清晰整齊，表面光滑美觀。

7）構(gòu)件補(bǔ)刷涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷完整，且附著良好。

8）作為預(yù)埋件的鋼件表面不涂漆。

檢查數(shù)量：按各類構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但均很多于3件，每件檢查3處；鋼構(gòu)件按

欄桿、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5隊(duì)每件測(cè)3處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個(gè)相距約5T0cm的測(cè)點(diǎn)涂層

厚度的平均值。

（4）油漆注意事項(xiàng)：

1）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件底要求。

2）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用當(dāng)天配置。

3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度與相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。

4）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30?50mm暫不涂裝。

5）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

2.12二次澆灌施工

（1）鍋爐鋼架底座二次澆灌條件

鍋爐構(gòu)架第一段找正完畢，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行二次澆灌。

（2）二次澆灌原材料要求

1）設(shè)計(jì)使用二次灌漿料澆筑時(shí)，二次灌漿料務(wù)必是合格品，且在保質(zhì)期內(nèi)使用。

2）設(shè)計(jì)使用細(xì)石碎澆筑時(shí)，骨料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

（3）二次澆灌前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）基礎(chǔ)砂與二次澆灌層接觸的毛面，務(wù)必吹掃干凈，保證無雜物、油漆、油污，

碎表面灑水濕潤(rùn)保持24h以上。

2）臺(tái)板與二次澆灌層接觸面務(wù)必清理干凈，保證無油漆、無油污。

3）地腳螺栓孔內(nèi)務(wù)必清理干凈，螺栓墊板與基礎(chǔ)性接觸良好，保證澆灌時(shí)不漏漿。

4）地腳螺栓露在外面的螺母加裝套管，螺母四周留出足夠套上扳手的間隙。

2.13防水工程施工

（1）施工順序

卷材屋面：屋面板（結(jié)構(gòu)層）施工一嵌縫一基層找平保溫層一找平層一卷材防水

（2）施工方案

1）操縱找平層質(zhì)量：找平層沒有松動(dòng)、起殼、翻磚等現(xiàn)象，表面平整，坡度準(zhǔn)確，

兩個(gè)面的相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑15cm

的圓弧。

2）穿樓、屋面管使用套管方式，套管周邊焊止水環(huán)，與碎結(jié)構(gòu)打?yàn)橐惑w。管道與套

管間加填密封膏。

3）卷材防水層在屋面其他工程（如砌筑、安裝設(shè)備或者管道等）完工后進(jìn)行。鋪貼

前，找平層干燥，局部過濕處用噴燈烘烤。

4）在一個(gè)單跨鋪貼時(shí)，先鋪貼排水比較集中的部位（如水落口、天溝），按標(biāo)高由

低到高，坡面與立面的卷材，由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙綸

防水卷材鋪設(shè)時(shí)，先清除卷材表面隔離物，在大面積鋪設(shè)前，先在水落口等易滲漏的薄

弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。再根據(jù)基層上所彈標(biāo)線，用噴燈將底面烤軟（注

意不可烤焦），鋪貼時(shí)使用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動(dòng)，使卷材均勻粘牢，在

卷材鋪設(shè)后，立即用圓轆滾筒滾平壓緊，排除基層與卷材間空氣，并消除皺紋。

5）鋪貼方向平行于屋脊，長(zhǎng)邊搭接不小于70mm,短邊搭接不小于150mm,相鄰兩幅

卷材短邊搭接縫錯(cuò)開不小于500mm。鋪貼卷材前彈出標(biāo)線。

2.14建筑裝修工程施工

2.14.1砌筑施工

（1）操作架子搭設(shè)

各層小間的砌筑抹灰搭設(shè)腳手架，材料使用塔吊垂直運(yùn)輸，小方斗車水平推運(yùn)到位,

人工掛滑輪吊至施工處。

（2）砌筑預(yù)留通道的設(shè)置

1）材料運(yùn)輸通道的預(yù)留

各層平臺(tái)上墻體留出2.5m寬的空間不封閉，作為搭設(shè)塔吊接料平臺(tái)通道。

2）設(shè)備進(jìn)入口預(yù)留

施工過程中與安裝專業(yè)提早協(xié)調(diào)，預(yù)留出設(shè)備進(jìn)入孔洞。

（3）施工工藝

1）砌筑架子使用里腳手或者雙排立柱外腳手，砌體上不留腳手孔。

2）吊運(yùn)砌塊與砌筑前，對(duì)砌塊外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不使用斷裂砌塊，清除砌塊表面

的污物與碎屑，加氣碎砌塊的切鋸、鉆孔、打眼等使用設(shè)備、工具進(jìn)行加工。

3）砌塊砌筑前澆水濕潤(rùn)。砌塊排列時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬

度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)與排數(shù)，合理布置。砌筑時(shí)繃白線吊線墜。

4）砌體的上下皮砌塊相互錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。當(dāng)小

于該值時(shí)，水平灰縫中設(shè)置鋼筋或者網(wǎng)片加強(qiáng)。

5）砌體垂直灰縫的寬度不大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。

6）縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌。臨時(shí)間斷處砌成階梯形斜槎，不同意

留直槎。

7）砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線，凡砌體中需固定門窗或者其他構(gòu)件，

與擱置過梁等部位，盡量使用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌體。

8）為防止砌塊碎砌體開裂，在墻體洞口的下部放置266鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的

長(zhǎng)度，每邊不小于500mm。

9）構(gòu)造柱與填充墻之間，沿墻高度每隔500mm用2e6鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉筋伸入填

充墻的長(zhǎng)度）1/5墻長(zhǎng)且不小于700mm,2①6鋼筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)200mm。連接處的填充墻

砌成馬牙搓，與構(gòu)造柱同澆筑碎。

2.14.2抹灰施工

1）預(yù)防抹灰空鼓、裂縫，基層處理是關(guān)鍵。注意下列幾點(diǎn)：

——若基層太光滑則鑿毛或者用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

一抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實(shí)找平。

——基層表面污垢、隔離劑等需清除干凈。

一一墻面腳手架孔與其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。

——基層抹灰前要先澆透水。

——砂漿與易，性、保水性差時(shí)，增加灰膏的摻入量。

一一碎基層面抹灰的砂漿強(qiáng)度等級(jí)不宜過高，各層抹灰層砂漿配合比相差不可太

大。

——分層抹灰，不一致基層材料交接處，鋪鐵絲網(wǎng)。每邊搭接長(zhǎng)度＞10cm。

3）抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或者對(duì)角線），彈出墻裙（踢腳線），

用線墜與小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四

角各做一個(gè)，再拉白線每隔1.5m做一個(gè)灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即

可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。

4）門窗洞口，以1：2水泥砂漿做2m高、501nm寬陽角。在陽角兩側(cè)用靠尺卡齊，抹

灰完后，以角抹推出小圓角。

5）底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是

否方正，發(fā)現(xiàn)問題及早修補(bǔ)。

6）中層灰七成干（手按不軟但有指?。纯赡ㄕ置婊?，若中層過干時(shí)，灑水濕潤(rùn)，

進(jìn)行罩面灰。壓實(shí)趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。

7）注意事項(xiàng)：

一一地面抹灰前將欄桿安好，場(chǎng)地上臨時(shí)擱置的構(gòu)件清走、孔洞完善，以免二次施

工造成接縫，影響觀感。

——特別要操縱好表面平整度，這將直接關(guān)系到涂料粉刷的質(zhì)量。

2.14.3地面磚樓地面

地面磚樓、地面所用防滑面磚應(yīng)一次備足，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查選擇，合格面磚預(yù)先

要清洗并浸泡2?3h取出晾干備用。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)單位同意后實(shí)施。

（1）工藝流程

基層清理彈線一貼灰餅標(biāo)筋一鋪結(jié)合層砂漿-拉線鋪磚一壓平撥縫~嵌縫一養(yǎng)護(hù)。

（2）地面防滑磚粘貼方法

地面磚鋪貼使用定位帶法，由里向外逐塊逐條進(jìn)行施工。壓平拔縫后經(jīng)檢查符合標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定時(shí)清縫，2天后刷水濕潤(rùn)，用與面磚顏色相同的水泥漿將縫子嵌抹密實(shí)并擦拭干

凈。

2.14.4門窗安裝

(1)門窗框安裝利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安裝。

(2)安裝前，對(duì)門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形者進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后

始可進(jìn)行安裝。

(3)在安裝時(shí)，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時(shí)塞住，然后用水平

尺與線錘來校正其水平度與垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致,

安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm,且開關(guān)靈活，無阻滯與回彈現(xiàn)象。

(4)門窗同墻體之間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞。

(5)保護(hù)薄膜落架子時(shí)逐個(gè)撕走。

2.14.5涂料施工

(1)基層處理

基層處理要做到：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖

洗干凈。局部凹處先涂一層107膠，然后分層用膩?zhàn)庸纹健；鶎犹幚頃r(shí)特別注意孔洞的

修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻底面2m處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液

一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。

(2)刮膩?zhàn)?/p>

基層處理好后開始刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)訒r(shí)基層干燥，第二道膩?zhàn)釉陬^一道膩?zhàn)痈珊蠓娇?/p>

施工。

(3)刷漿施工

由于本工程刷漿面積較大，故利用手工涂飾與機(jī)械噴涂相結(jié)合的形式進(jìn)行工藝要求

如下：

1)大面積施工前，先對(duì)材料比例進(jìn)行試配，做出合格樣板，經(jīng)確定后方可大面積施

工。

2)使用的材料需過篩(銅管網(wǎng))，保持材料潔凈；所用工具與操作現(xiàn)場(chǎng)也務(wù)必潔凈,

以防污物混入漿料中。

3)噴漿時(shí)，氣壓操縱在1.5Mpa,噴槍距基層表面不超過300mm,噴槍嘴選擇合適，

保證噴出的漿液呈霧狀。

4)對(duì)己噴涂料出現(xiàn)輕微掉粉的，用雞毛彈子將漿膜的浮粉輕輕彈掉，再滿噴一遍用

較稀的漿液補(bǔ)刷一遍。

(4)注意事項(xiàng)

1）帶色顏料特別注意避免色差，實(shí)際施工中，以窗戶為界限，每?jī)蓪哟皯糁g，涂

料一次配足，一次完成粉刷。在2m下列墻面集中力量，一次完成。

2）陰角之處，抹灰時(shí)即出現(xiàn)問題，涂料施工時(shí)注意，首先將基層補(bǔ)抹，打磨平整，

然后涂刷。

2.14.6墻體瓷磚施工

（1）瓷成使用前在清水中浸泡2?3小時(shí)后（以瓷磚吸水不冒泡為止），陰干備用。

（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)與鑲貼塊數(shù)，

定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。要求橫縫與窗臺(tái)相平，豎向要求陽角、窗口處均為整磚，各

窗間墻、磚垛等處要事先量測(cè)好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線對(duì)偏差較大的部分

事先易鋪設(shè)，下用托線板掛直，橫向用長(zhǎng)的靠尺板或者小白線拉平，注意在門口或者陰

角處要兩面掛直。

（3）鋪貼磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)墻面，使用摻107膠的水泥漿作為粘結(jié)層，鋪滿在瓷

磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼，用手輕壓，并用橡皮錘輕輕錘擊，使其與基層粘結(jié)牢固，并要

用靠尺隨時(shí)檢查平方正，情況，修正縫隙，凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況，取下瓷磚重貼，

不得在胸口塞灰，防止空鼓。施工中注意隨時(shí)用干布將縫中擠出的漿液擦掉。

（4）粘貼時(shí)通常從陰角開始，使不成整塊的留在陰角，如有水池、鏡框者，從水

池、鏡框?yàn)橹行南騼蛇叿仲N?？傊荣N大面，后貼陰陽角、凹槽等難度比較大的部位。

（5）如墻面有孔洞，先用瓷磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞，畫好位置，然后用切磚刀切割

鋪貼。

（6）作好勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩，分兩次進(jìn)行，頭遍通常用水

泥砂漿溝縫，第二遍接設(shè)計(jì)要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約

3mm,相臨面磚不留縫的拼縫處，用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時(shí)，對(duì)面磚上

的殘漿及時(shí)清除，不留痕跡。

（7）施工注意事項(xiàng)

1）各專業(yè)施工人員全面審圖，弄清晰施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序

及時(shí)間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項(xiàng)需在墻面、地面上開孔、

鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當(dāng)需要在成品上二次作業(yè)時(shí)，派專門技工配合，不可跨

工種隨意操作。

2）合理安排各工序問施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意下列

幾點(diǎn)：

——各小間及平臺(tái)頂棚抹灰時(shí)，務(wù)必用塑料布保護(hù)已安裝好的設(shè)備、管道。

——頂棚、墻面上刷涂料、油漆時(shí)，下方設(shè)備用報(bào)紙或者塑料布覆蓋，以免污染難

以清理。

——抹灰、涂料按自上而下的施工順序。

一一在已完工的地面上搬運(yùn)材料及設(shè)備時(shí)輕拿輕放。嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護(hù)。當(dāng)

作業(yè)頻繁時(shí)，考慮設(shè)置長(zhǎng)久的保護(hù)裝置。

3）施工工序緊湊，力求逐間掃地出門，完成一間鎖一間，禁止閑雜人員進(jìn)入。

2.15給排水施工

（1）管道敷設(shè)原則

給水管道按設(shè)計(jì)沿墻、梁柱明設(shè)，需暗設(shè)時(shí)，考慮安裝與檢修方便。給水管道的安

裝位置，不妨礙生產(chǎn)、交通運(yùn)輸，管道不得布置在遇水能起化學(xué)反應(yīng)造成設(shè)備及物品缺

失的地段。

1）給水管道

給水管道按設(shè)計(jì)沿墻、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時(shí)，采取相應(yīng)防伸縮、沉降的

措施給水管道與污排水管道，并排敷設(shè)時(shí)要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。

2）排水管道通常沿墻敷設(shè)或者吊子樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或者埋入地

下，安裝時(shí)考慮、清掏與維修方便。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。

（2）給排水管道安裝

A、給水管道安裝

1）管道施工前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管道及附件的型號(hào)、規(guī)格與材質(zhì)，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格

證。

2）管道管件及閥門使用前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。

3）安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢與雜物。

4）管道連接按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求以非鍍鋅管使用螺紋連接、法蘭連接或者螺接,

暗裝管道使用焊接，鍍鋅管螺紋連接。

5）閥門安裝在便于操作檢修的位置。

6）管道支架安裝首先按設(shè)計(jì)要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋放支架

的孔洞或者下預(yù)埋件，埋設(shè)支架前消除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞用M5

水泥砂漿，要密實(shí)飽滿，預(yù)埋件與支架使用螺接。

7）管道穿墻或者樓板加設(shè)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小

于墻厚，過樓板的套管直徑比管道直徑大，套管頂部高出地面20m口，套管底部與樓板底

面平。套管與管道間填充防水油膏。

8）給水管道防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接接口留在水壓試驗(yàn)完成后再補(bǔ)涂防腐。

9）管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范，支吊架是否安裝牢

固后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

10）試驗(yàn)完畢后對(duì)管道系統(tǒng)沖洗，通過目測(cè)觀察水的色度與透明度。

B、排水管道安裝

首先將管材防腐處理，按實(shí)際尺寸排尺，下料同時(shí)核實(shí)安裝尺寸的準(zhǔn)確性。

排水支管的水平管與支管的連接，使用三通、四通與彎頭作為管件。

架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于2m,排水立管卡的位置，層高小于4m可

設(shè)一個(gè)，超過4m的按規(guī)范要求設(shè)置支管卡。

立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時(shí)用45°彎頭連接，靠樓板處隨時(shí)固定，避免管道位移。

管道安裝時(shí)，承口方向迎向水流。

管道連接的填充材料按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范。

排水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行灌水與通水試驗(yàn)，確認(rèn)安裝質(zhì)量。

C、衛(wèi)生潔具安裝

1）衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝。

2）在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)

生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。

3）將大便器的排水口堵好，待通水試驗(yàn)后拿開。

4）多組衛(wèi)生器具成排安裝時(shí)要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線

上，不得里出外進(jìn)，高低不平。

5）衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。

2.16通風(fēng)系統(tǒng)安裝

（1）屋頂風(fēng)機(jī)安裝

1）土建屋面結(jié)構(gòu)層施工完，防水層施工之前，就地定位放線，校核設(shè)計(jì)尺寸，將設(shè)

備開箱、吊裝就位。

2）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行屋頂風(fēng)機(jī)安裝。防水層施工時(shí)，屋頂風(fēng)機(jī)部位重點(diǎn)處理，確保無

滲漏。

（2）軸流風(fēng)機(jī)安裝

1）在墻面砌筑時(shí)，就將墻面軸流風(fēng)機(jī)孔洞預(yù)留出來。

2）軸流風(fēng)機(jī)安裝前與電氣專業(yè)有關(guān)人員聯(lián)系，確認(rèn)按線盒的位置。

3）風(fēng)機(jī)找正后用膨脹螺栓固定，用磚塊將風(fēng)機(jī)周圍的空間填實(shí)，由土建專業(yè)將墻面

施工完。

2.17建筑照明

整個(gè)施工過程分三個(gè)階段：主體配合、安裝及調(diào)試階段。

（1）電氣系統(tǒng)管線預(yù)埋、各類箱盒安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采購一根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管制作一電線鋼管做防腐處理f測(cè)定盒、

箱位置一暗管敷設(shè)一穩(wěn)固箱盒~用鋸末填實(shí)箱盒。

（2）安裝階段

包含電纜敷設(shè)

根據(jù)圖紙核對(duì)電纜型號(hào)~電纜敷設(shè)一電纜綁扎固定一懸掛電纜標(biāo)示牌一電纜頭制

作、試驗(yàn)、接線一電纜封堵。

管內(nèi)穿線工程

選擇線（纜）一穿線（纜）前絕緣電阻檢查一電線（纜）管檢查一穿線（纜）一穿

線（纜）后絕緣電阻檢查（穿線、纜前后其絕緣電阻不應(yīng)有明顯區(qū)別）。

配電箱（盤）安裝

箱體安裝一室內(nèi)裝飾完后穿線一配電盤安裝

燈器具安裝。

燈具檢查一燈具組裝一安裝燈具

開關(guān)、插座安裝：

開關(guān)、插座盒清理一拉線一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線絕緣搖測(cè)一上面板

（3）照明回路調(diào)試

1）各回路絕緣電阻測(cè)試合格、檢查回路接線正確，設(shè)監(jiān)護(hù)人并掛警告牌后，方可

進(jìn)行回路通電試亮。

2）送電前檢查所有接地良好，調(diào)試完回路后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到

工完料盡場(chǎng)地清。

2.18建（構(gòu)