(正式版)FZ∕T 62017-2024 毛巾浴衣

ICS97.160CCSW57FZ代替FZ/T62017—20092024-07-05發(fā)布2026-07-01實施IFZ/T62017—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件代替FZ/T62017—2009《毛巾浴衣》，與FZ/T62017—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了適用范圍（見1，2009版的1）；——更改了規(guī)范性引用文件（見2，2009版的2——增加了符合GB31701的要求（見5.2）；——增加了耐氯漂色牢度、吸水倍率、優(yōu)等品水萃取物的考核要求（見表1——更改了纖維含量偏差的規(guī)定（見表1，2009版的表1）；——更改了耐濕摩擦色牢度合格品、水洗尺寸變化率、脫毛率的技術要求（見表1，2009版的表1——增加了規(guī)格尺寸偏差中兩袖長差異的要求（見表2）；——增加了縫制質量中面料毛茬、腰帶、輔料貼服性的要求（見表2——刪除了特殊要求按合同約定的規(guī)定（見2009版的4.6）；——增加了耐氯漂色牢度、吸水倍率、水萃取物的試驗方法（見6.1.7、6.1.9、6.1.12——增加了水洗尺寸變化率試驗方法中取樣數(shù)量及結果計算的內容（見6.1.8）；——更改了檢驗規(guī)則（見6，2009版的7）；——更改了附錄A規(guī)范性附錄為資料性附錄（見附錄A，2009版的附錄A——增加了附錄C（見附錄C）。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用紡織品標準化技術委員會（SAC/TC302）歸口。本文件起草單位：山東金號家紡集團有限公司、山東濱州亞光毛巾有限公司、江蘇斯得福紡織股份有限公司、浙江雙燈家紡有限公司、南通市第三毛巾廠有限公司、南通市怡天時紡織有限公司、新疆新越絲路有限公司、江蘇康爾馨家居生活有限公司、三利集團服飾有限公司、寧波新潤紡織品有限公司、山東省纖維質量監(jiān)測中心、江蘇省紡織產品質量監(jiān)督檢驗研究院。本文件主要起草人：王強、劉雁雁、陸璐璐、華雪梅、劉群、朱曉輝、石然如、周鑫、趙紀紅、林莉軍、海勇、張越。本文件所代替文件的歷代版本發(fā)布情況為：——FZ/T62017—2009——本次為第一次修訂1FZ/T62017—2024本文件規(guī)定了毛巾浴衣的術語和定義、號型規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以紡織纖維為原料的各類機織毛巾浴衣產品，包括浴衣、浴裙、浴帽等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T1335（所有部分）服裝號型GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T4841.3染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T6529紡織品調濕和試驗用標準大氣GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T7069紡織品色牢度試驗耐次氯酸鹽漂白色牢度GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量GB/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T13773.2紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第2部分：抓樣法接縫強力的測定GB18401國家紡織產品基本安全技術規(guī)范GB/T22798—2019毛巾產品脫毛測試方法GB/T22799—2019毛巾產品吸水性測試方法GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法GB/T27754家用紡織品毛巾中水萃取物限定GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB31701嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規(guī)范FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T80010服裝用人體頭圍測量方法與帽子規(guī)格代號標示3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4號型規(guī)格4.1浴衣、浴裙的號型設置按GB/T1335（所有部分）規(guī)定選用，可不標注體型分類代碼。4.2浴衣、浴裙的規(guī)格按GB/T1335（所有部分）的有關規(guī)定自行設計，浴帽規(guī)格按FZ/T80010規(guī)定選用或自行設計。2FZ/T62017—20245要求5.1產品要求包括基本要求、內在質量和外觀質量，產品質量等級分為優(yōu)等品、一等品、合格品。5.2產品基本要求應符合GB18401的規(guī)定，嬰幼兒及兒童產品應符合GB31701的規(guī)定。5.3產品內在質量要求應符合表1規(guī)定。表1內在質量要求1234434354333643789定//5.4產品外觀質量應符合表2規(guī)定。表2外觀質量要求1233FZ/T62017—202446試驗方法6.1基本要求與內在質量6.1.1基本要求的測定按GB18401、GB31701的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2纖維含量的測定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等規(guī)定執(zhí)行。6.1.3斷裂強力的測定按GB/T3923.1規(guī)定執(zhí)行，多層織物整體取樣測試。6.1.4接縫強力的測定按GB/T13773.2執(zhí)行，測試部位后袖窿縫，取樣部位見附錄B，左右兩側分別試驗，以平均值作為試驗結果。6.1.5耐皂洗色牢度的測定按GB/T3921—2008中方法C（3）規(guī)定執(zhí)行。6.1.6耐摩擦色牢度的測定按GB/T3920規(guī)定執(zhí)行。6.1.7耐氯漂色牢度的測定按GB/T7069規(guī)定執(zhí)行。6.1.8水洗尺寸變化率的測定按GB/T8628、GB/T8629—2017和GB/T8630執(zhí)行，采用4N洗滌程序，懸掛晾干（干燥程序A）。當采用成衣試驗時，浴衣經(jīng)向以后身肩寬各1/4與領下口10cm交界處（連肩袖應避開縫跡5cm）垂直至底邊的平均值作為計算依據(jù)，緯向以袖窿底縫處作為測量部位（展開平量測試經(jīng)向的平均尺寸變化率和緯向的尺寸變化率。浴裙經(jīng)向以后身腰寬各1/4與腰下口10cm交界處垂直至底邊的平均值作為計算依據(jù)，緯向以裙擺上距離10cm處作為測量部位，測試經(jīng)向的平均尺寸變化率和緯向的尺寸變化率。水洗尺寸變化率以3個樣本的平均值作為檢驗結果,若3個樣本中存在收縮與倒?jié)q時,以收縮（或倒?jié)q）的兩個樣本的平均值作為檢驗結果。6.1.9吸水倍率的測定樣品按照6.1.8規(guī)定的程序洗滌后，按附錄C規(guī)定執(zhí)行。6.1.10吸水性的測定按GB/T22799-2019中A法規(guī)定執(zhí)行，按6.1.8規(guī)定的程序進行洗滌，取樣時避開涂料、緞襠、刺繡等部位或其他可能影響檢測結果的部位。如果雙層浴衣外層為非毛巾布料，僅測試毛巾面。6.1.11脫毛率的測定按GB/T22798—2019中A法規(guī)定執(zhí)行，按6.1.8規(guī)定的程序進行洗滌。6.1.12水萃取物的測定按GB/T27754規(guī)定執(zhí)行，按照其中萃取物試樣尺寸不少于40cm×30cm，裁邊處用本色縫紉線拷邊包縫。6.2外觀質量6.2.1規(guī)格尺寸的測定：將產品平攤在檢驗臺上，使產品呈自然伸縮狀態(tài)，用鋼卷尺測量，精確至1mm，4FZ/T62017—2024試樣規(guī)格尺寸實測值減去試樣規(guī)格尺寸明示值（設計值）即為規(guī)格尺寸偏差，測量部位見圖1、圖2、圖3、圖4，測量方法見表3。標引序號說明：1——衣長；2——胸寬；3——袖長；4——肩寬。圖1浴衣正面測量部位圖標引序號說明：1——衣長；3——袖長。圖2浴衣背面測量部位圖5FZ/T62017—2024標引序號說明：5——裙長；6——腰寬。圖3裙測量部位圖標引序號說明：7——帽高；8——帽長。圖4帽測量部位圖表3規(guī)格測量方法1將浴衣平鋪在工作臺，裝袖的由前身左肩縫最高點垂直量至底邊，連肩的由后領23456786.2.2疵點和縫制質量檢驗時，樣品表面照度不低于600lx，檢驗人員雙眼距離樣品表面距離60cm左右。6.2.3色差、色花按GB/T250進行評定。6.2.4異物以目光進行檢驗，縫針、斷針按GB/T24121規(guī)定執(zhí)行，檢測靈敏度（標準鐵球測試卡）為1.0mm。6FZ/T62017—20247檢驗規(guī)則7.1抽樣7.1.1按同一品種，同一色別的產品作為檢驗批。7.1.2基本要求與內在質量按批隨機抽取，試樣數(shù)量應滿足測試要求。7.1.3外觀質量檢驗抽樣方案見表4。表4外觀質量檢驗抽樣方案1234567.2判定規(guī)則7.2.1基本要求與內在質量按5.2和5.3最低一項評等，外觀質量按5.4最低一項評等，綜合質量按基本要求、內在質量和外觀質量中的最低等評定。7.2.2外觀質量批判定按抽樣方案表4執(zhí)行，抽樣檢驗后，不合格數(shù)小于或等于接收數(shù)Ac，則判檢驗批合格；不合格數(shù)大于或等于拒收數(shù)Re，則判檢驗批不合格。7.2.3抽樣檢驗后，按照7.2.1和7.2.2判定均合格，則判檢驗批合格，否則判檢驗批不合格。7.2.4單件判定。若產品檢驗件數(shù)低于批量判定的抽樣件數(shù)時，只對被檢樣品進行測定按照7.2.1進行判定，并在檢驗報告中注明。7.3復驗7.3.1任何一方對檢驗結果有異議時，均可要求復驗。7.3.2復驗結果按本文件7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4規(guī)定執(zhí)行，判定以復檢結果為準。8標志、包裝、運輸和貯存8.1產品使用說明按GB/T5296.4規(guī)定執(zhí)行，嬰幼兒及兒童產品應按GB31701規(guī)定執(zhí)行，號型標識可不標注體型分類代碼，浴帽標注規(guī)格。8.2包裝材料應選擇適當，保證產品不易散落、破損、沾污和受潮。用戶有特殊要求的，供需雙方協(xié)商確定。8.3產品運輸應防潮、防火、防污染。8.4產品應放在陰涼、通風、干燥、清潔庫房內，并防蛀、防霉。7FZ/T62017—2024（資料性）外觀疵點說明A.1線狀疵點：粗細程度為一根紗線及以內，長度≥1cm的疵點。每3cm以及以內為一處，超過3cm的累計計算，一處疵點長度不得超過6cm。A.2條狀疵點：粗細程度為兩根紗線及以內，長度≥0.5cm的疵點。每1.5cm以及以內為一處，超過1.5cm的累計計算，一處疵點長度不得超過4.5cm。A.3塊狀疵點：脫毛露底、梯形毛。A.4散布性疵點：包括平布反毛、反提毛環(huán)、割絨不凈、螺旋不旋、毛環(huán)不齊等。A.5印染疵點：包括刷花、拖版、色萎、滲色、錯色、套版不準、掉版、印反、花位不正、搭色等。A.6破損性疵點：經(jīng)緯紗共斷3根及以上。A.7縫份：線跡離布料邊緣的距離。8FZ/T62017—2024接縫強力試驗取樣部位示意圖圖B.1接縫強力試驗取樣部位示意圖9FZ/T62017—2024吸水倍率的測定C.1儀器設備C.1.1全自動洗衣機，A型標準洗衣機（見GB/T8629-2017中5.1.1），前門加料、水平滾動型。C.1.2旋轉翻滾型烘干機，與A型標準洗衣機配用的翻轉烘干機（見GB/T8629-2017中5.2）C.1.3吸水倍率設備主要技術參數(shù)：a)試樣尺寸：100mm×100mm；b)稱量精度：0.01g；c)試樣夾外形如圖C.1所示。圖C.1試樣夾外形示意圖C.1.4蒸餾水或三級水，符合GB/T6682的規(guī)定。C.2樣品C.2.1取整件樣品，或裁取代表性樣品并進行縫邊防脫毛處理。C.2.2按6.1.8規(guī)定的程序進行洗滌。C.2.3洗滌結束后，立即將樣品和陪洗物放入烘干機，設置烘干溫度為（66±5）℃,將樣品烘干。C.2.4樣品烘干后立即取出，輕輕抖動除去落毛和線頭，將樣品在GB/T6529規(guī)定的標準大氣中調濕平衡，直至達到恒重（以2h的間隔連續(xù)稱重，質量的變化不大于0.25%時，即認為達到了恒重）。C.3試驗步驟C.3.1取調濕完成的樣品，裁取至少10cm×10cm的試樣三塊，注意試樣小于1g時，同時測試兩塊以FZ/T62017—2024上試樣，使每次的測試樣大于1g。制備試樣應滿足3次測試需求，必要時對試樣進行縫邊防脫毛處理。C.3.2在儀器盛水裝置加入溫度為20℃±2℃的適量三級水，三角固定架下降至最低點時，使液面能完全浸沒被夾持的織物；三角固定架的尺寸大小要恰好能固定試樣的三個角。C.3.3儀器加載三角固定架并校零；將試樣固定在三角