(正式版)JB∕T 14635-2024 數(shù)控板料折彎成形機

ICSCCS25.120.10J62JB2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14635—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司、江蘇亞威機床股份有限公司、安徽東海裕祥智能裝備科技有限公司、泰安華魯鍛壓機床有限公司、廈門鑫神力機械有限公司、馬鞍山市中亞機床制造有限公司、天水鍛壓機床有限公司、華測檢測認證集團股份有限公司、浙江燦根智能科技有限公司。本文件主要起草人：劉冰漣、陳正迪、王金榮、石賢林、張紅偉、潘炳生、許齊寶、岳金成、孫若承、萬峰、方田。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14635—2024數(shù)控板料折彎成形機本文件規(guī)定了數(shù)控板料折彎成形機的型式與基本參數(shù)、精度、技術(shù)要求，描述了檢驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存。本文件適用于閉式多缸驅(qū)動的數(shù)控板料折彎成形機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T10923鍛壓機械精度檢驗通則GB/T13306標牌GB17120-2012鍛壓機械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T23282鍛壓機械噪聲聲功率級測量方法GB/T24388折彎機械噪聲限值GB/T26220GB28243工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制液壓板料折彎機安全技術(shù)要求數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T3818液壓機技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式與基本參數(shù)2JB/T14635—20244.1型式數(shù)控板料折彎成形機（以下簡稱折彎成形機）的型式如圖1所示。圖1折彎成形機型式示意圖4.2主參數(shù)及基本參數(shù)4.2.1主參數(shù)折彎成形機的主參數(shù)為公稱力和可折最大寬度，見表1。4.2.2基本參數(shù)折彎成形機基本參數(shù)見表1。3JB/T14635—20245精度5.1檢驗要求5.1.1精度檢驗應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。5.1.2本文件中的精度檢驗順序，并不表示實際檢驗順序，為了裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。5.1.3精度檢驗前，其縱向、橫向的調(diào)平精度不應(yīng)大于0.20mm/1000mm。5.1.4在幾何精度檢驗過程中，不應(yīng)對影響精度的機構(gòu)和零件進行調(diào)整。5.1.5工作精度的檢測條件如下：——試件長度為可折板材有效長度；——試件寬度按實際可折管徑計算；——試件厚度為16mm；——試件長度方向的邊緣應(yīng)預(yù)彎；——試件材料為Q235A的鋼板，其抗拉強度σb≤450MPa。5.2幾何精度幾何精度檢驗見表2。單位為毫米滑塊上與上模貼合的水平支承面對工作臺的等高當滑塊運行至行程終點處時，在工作臺面的A處放一百分表，使其測頭觸及與上模貼合的水平支在B處重復(fù)上述檢驗，誤差按兩4JB/T14635—2024滑塊行程對工作臺面的垂直度頭觸及角尺檢驗面(見檢驗示意圖),當滑塊向下運行至行程終點5.3X軸、Y軸的位置精度X軸、Y軸的位置精度見表3。單位為毫米深度尺或數(shù)字式位移測量裝置機構(gòu)以趨近工作臺方向進給至上述目標位置，分別測得各個目標位置的理論距離與實際距離差值的絕對值。誤差以各目標位置的百分表或數(shù)字式位移測量裝置三次以趨近工作臺方向進給至上述目標位置，分別測得各目標位塊規(guī)或數(shù)字式位移測量裝置塊規(guī)或數(shù)字式位移測量裝置標位置三次測量值的最大與最小值之差。誤差以差值的最大值5JB/T14635—20245.4工作精度工作精度檢驗見表4。單位為毫米具試件折彎尺用1000mm平尺及塞尺進行試件的軸試件的徑用直尺測量(見檢驗示意試件的圓用直尺測量試件直徑D(見檢驗示意圖)，誤差值為最大6技術(shù)要求6.1一般要求6JB/T14635—20246.1.1折彎成形機的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后，方能投入生產(chǎn)。6.1.2折彎成形機出廠時應(yīng)保證其完整性，并備有正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件，特殊附件由用戶和制造廠共同商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。6.2安全與防護6.2.1折彎成形機應(yīng)符合GB28243的要求。6.2.2折彎成形機各種操作裝置應(yīng)安全、靈活、可靠，并應(yīng)符合人類工效學的要求。6.2.3電動機單向旋轉(zhuǎn)的，應(yīng)在適當?shù)牟课粯顺鲞\動方向的箭頭。6.2.4當需要在離地面3m以上高度進行操作、維修、調(diào)整時，應(yīng)設(shè)有階梯、平臺和防護欄桿等裝置，階梯、平臺和欄桿應(yīng)符合GB17120-2012中5.18的規(guī)定。6.2.5折彎成形機警示信息應(yīng)符合GB17120-2012中6.3的規(guī)定。6.2.6電氣系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.2.7在氣動或液壓系統(tǒng)中，當氣壓或液壓突然失壓或供氣、供液中斷時，應(yīng)有保護措施和必要的顯示。6.3標牌應(yīng)有銘牌、操縱和安全等要求的各種標牌或標志，標牌的要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定，標牌應(yīng)端正牢固地固定在明顯合適的位置。6.4鑄件、鍛件、焊接件6.4.1應(yīng)符合JB/T1829的要求，灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定，焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。對不影響使用和外觀的缺陷，應(yīng)在保證質(zhì)量的條件下修補。6.4.2重要的鑄件、鍛件、焊接件（如：立柱、上橫梁、滑塊、工作臺等）應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。6.5加工6.5.1加工的零件應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無要求的銳棱尖角應(yīng)倒鈍或倒棱,加工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷和其它缺陷。6.5.2導(dǎo)軌、鑲條的工作表面，最后采用刮研法加工的，其刮研點應(yīng)均勻，用配合件（或檢驗平板）做涂色檢驗時，一組不同寬度的導(dǎo)軌應(yīng)按寬導(dǎo)軌的規(guī)定點數(shù)檢驗，刮研點應(yīng)均勻，在300cm2面積內(nèi)平均計算（不足300cm2按實際面積平均計算）每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)不應(yīng)少于表5的規(guī)定。點866.5.3兩配合件（如滑動導(dǎo)軌）都是用精刨、磨削或其他機械加工的，應(yīng)用涂色法檢驗接觸情況，接觸應(yīng)均勻，接觸面積的累計值，在導(dǎo)軌全長上不少于70%，在導(dǎo)軌寬度上不少于50%。7JB/T14635—20246.5.4折彎成形機的主要導(dǎo)軌、缸體、活塞等主要摩擦副應(yīng)采取耐磨措施。6.6裝配6.6.1折彎成形機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配，不應(yīng)因裝配而損壞零件及其表面和密封圈的唇部等，裝配上的零件、部件（包括外購、外協(xié)件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求。6.6.2帶支承環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)的液壓缸，其支承環(huán)應(yīng)松緊適度和鎖緊可靠。6.6.3液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路通道和油箱的內(nèi)表面，在裝配前均應(yīng)進行除銹去污處理，液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。6.6.4全部管路、管接頭、法蘭及其它固定與活動連接的密封處，均應(yīng)連接可靠，密封良好，不應(yīng)有油液的滲漏現(xiàn)象。6.7液壓和氣動系統(tǒng)6.7.1折彎成形機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定，氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。6.7.2折彎成形機的工作部件在規(guī)定的行程范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯、振動，在換向和卸壓時不應(yīng)有明顯的沖擊現(xiàn)象。6.7.3液壓系統(tǒng)的保壓性能應(yīng)符合JB/T3818的規(guī)定。6.8電氣設(shè)備電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.9數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。6.10噪聲折彎成形機的噪聲應(yīng)符合GB/T24388的規(guī)定。6.11外觀6.11.1折彎成形機的外表面，不應(yīng)有圖樣上未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。6.11.2零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。門、蓋與結(jié)合面不應(yīng)有明顯的縫隙。6.11.3外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。6.11.4各種系統(tǒng)的管路、線路安裝應(yīng)整齊、美觀，并不應(yīng)與相對運動的零部件接觸，管子彎曲處應(yīng)圓滑。6.11.5沉頭螺釘不應(yīng)突出于零件外表面；固定銷應(yīng)略突出于零件外表面，突出值為其倒角值；螺栓尾端應(yīng)突出于螺母之外，突出值不應(yīng)大于其直徑的五分之一，外露軸端應(yīng)突出其包容件端面，突出值約為倒角值。6.11.6折彎成形機的涂漆表面應(yīng)平整，顏色、光澤應(yīng)均勻一致，漆膜表面不應(yīng)有明顯的凹陷不平、起泡、流掛、發(fā)白及失光，邊緣不應(yīng)有撕裂現(xiàn)象。6.11.7折彎成形機的主要零部件外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕痕跡。7檢驗方法7.1參數(shù)檢驗8JB/T14635—2024參數(shù)檢驗應(yīng)在無負荷情況下用檢具和儀器進行檢驗。7.2性能檢驗在空運轉(zhuǎn)試驗前或空運轉(zhuǎn)試驗過程中，應(yīng)按下列項目檢驗折彎成形機基本性能：——檢驗安全裝置的可靠性；——各種操作規(guī)范試驗，檢驗其動作的靈活性與可靠性；——檢驗各種調(diào)整機構(gòu)的靈活性和可靠性；——檢查各種指示器的準確性；——檢驗附屬裝置的靈活性、可靠性；——檢驗液壓、氣動、電氣、數(shù)控系統(tǒng)的功能和可靠性；——檢驗液壓系統(tǒng)的保壓性能。7.3空運轉(zhuǎn)試驗7.3.1折彎成形機的運動部件連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間一般不少于4h，其中連續(xù)行程的運轉(zhuǎn)時間不少于2h，單次行程的運轉(zhuǎn)時間不少于1.5h。7.3.2在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，用點溫計檢測各部發(fā)熱體最高的可測部位進行測量，其溫升與最高溫度不應(yīng)得超過下列規(guī)定：——滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;——滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;——滑動導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃;——液壓泵進口的油液溫度不應(yīng)超過60℃。7.3.3折彎成形機的滑塊操縱機構(gòu)等動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī)范動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。當滑塊停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)可靠地停留在設(shè)計所規(guī)定的位置。7.3.4試驗過程中，電氣、液壓和冷卻系統(tǒng)及其附屬裝置的工作情況應(yīng)正?？煽俊Ｔ诠ぷ飨到y(tǒng)內(nèi)的液體管路不應(yīng)有阻滯和滲漏現(xiàn)象。7.4負荷試驗7.4.1每臺折彎成形機應(yīng)進行滿負荷試驗，試驗次數(shù)不應(yīng)少于2次。滿負荷試驗時，應(yīng)采用折彎板料或其他方法試驗。7.4.2對于新產(chǎn)品或改進設(shè)計產(chǎn)品試制鑒定時，應(yīng)進行超負荷試驗，試驗次數(shù)不少于3次，試驗力不應(yīng)大于公稱力的110%，超負荷試驗采用折彎板料或其他方法進行試驗。7.4.3折彎成形機的所有機構(gòu)、工作系統(tǒng)在負荷試驗時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)、可靠。7.5精度檢驗折彎成形機應(yīng)在滿負荷試驗后，進行精度檢驗。折彎成形機的精度檢驗方法應(yīng)符合第5章的規(guī)定。7.6安全與防護檢驗按GB28243的規(guī)定方法檢驗。7.7加工檢驗?zāi)繙y、用檢具檢驗加工質(zhì)量。9JB/T14635—20247.8裝配檢驗用儀器和檢具進行檢驗裝配質(zhì)量。7.9液壓和氣動系統(tǒng)檢驗按GB/T3766、GB/T7932的規(guī)定方法進行檢驗。7.10電氣設(shè)備檢驗按GB/T5226.1規(guī)定的方法進行電氣設(shè)備功能、耐壓試驗、絕緣電阻試驗、保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性檢驗。7.11數(shù)控系統(tǒng)檢驗數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按GB/T26220的規(guī)定方法進行功能和性能檢驗。7.12噪聲檢驗折彎成形機的噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T23281和GB/T23282的規(guī)定。7.13外觀檢驗?zāi)繙y和測量檢驗折彎機的外觀質(zhì)量。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺折彎成形機均應(yīng)進行出廠試驗，并經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準出廠。在特殊情況下，經(jīng)用戶