(正式版)JB∕T 14638.3-2024 小半徑彎管機(jī) 第3部分：精度

ICS25.120.10CCSJ62JBTight-radiustubebendingmachines—Part3：Ac2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14638.3—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件是JB/T14638《小半徑彎管機(jī)》的第3部分。JB/T14638已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：參數(shù)；——第2部分：技術(shù)規(guī)范；——第3部分：精度。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC220）歸口。本部分起草單位：浙江金馬遜機(jī)械有限公司、合肥研豐科技有限公司、馬鞍山市申力特重工機(jī)械股份有限公司、華測(cè)檢測(cè)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、廈門(mén)正黎明冶金機(jī)械有限公司、寧波澳瑪特高精沖壓機(jī)床股份有限公司、浙江金澳蘭機(jī)床有限公司、浙江創(chuàng)宇機(jī)械科技有限公司、皮爾磁電子（常州）有限公司。本部分主要起草人：林姚晨、林偉明、李巖、王自立、孫秋、黃慶、黃溢忠、盧錦偉、呂時(shí)廣、李超、單華波。本部分為首次發(fā)布。JB/T14638.3—2024JB/T14638《小半徑彎管機(jī)》擬由三個(gè)部分文件構(gòu)成：——第1部分：參數(shù)。目的在于規(guī)范小半徑彎管機(jī)的的參數(shù)；——第2部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于規(guī)范小半徑彎管機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存；——第3部分：精度。目的在于規(guī)范小半徑彎管機(jī)的精度檢驗(yàn)。1JB/T14638.3—2024小半徑彎管機(jī)第3部分:精度本文件規(guī)定了小半徑彎管機(jī)的檢驗(yàn)要求、幾何精度檢驗(yàn)、工作精度檢驗(yàn)。本文件適用于在冷態(tài)條件下彎曲金屬管材的纏繞式小半徑彎管機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則GB/T28763-2012數(shù)控彎管機(jī)JB/T14638.1小半徑彎管機(jī)第1部分：參數(shù)3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T14638.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4檢驗(yàn)要求4.1精度檢驗(yàn)和檢驗(yàn)用量檢具應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。4.2在精度檢驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整小半徑彎管機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)彎管機(jī)）的安裝水平，將水平儀放在彎管機(jī)安裝彎曲模的平面上，在縱、橫方向的水平度均不應(yīng)超過(guò)0.20/1000。4.3彎管機(jī)的精度應(yīng)在滿負(fù)荷試驗(yàn)后檢驗(yàn)。幾何精度的檢驗(yàn)應(yīng)在空載條件下進(jìn)行。4.4本標(biāo)準(zhǔn)的精度檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的參數(shù)及條件下進(jìn)行，試驗(yàn)管件為冷拔無(wú)縫鋼管，厚壁管彎曲管件為材料性能σs≤420Mpa，薄壁管為材料性能σs≤245Mpa。4.6精度等級(jí)按普通級(jí)確定。5幾何精度檢驗(yàn)5.1主軸旋轉(zhuǎn)的徑向圓跳動(dòng)5.1.1檢驗(yàn)方法將百分表固定在彎管機(jī)上，使其測(cè)頭頂在主軸（見(jiàn)圖1）或彎曲模的定位圓鍵的園柱面（見(jiàn)圖2）2JB/T14638.3—2024上，在主軸旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度時(shí)，計(jì)算出百分表的最大讀數(shù)差，主軸旋轉(zhuǎn)的徑向圓跳動(dòng)誤差按百分表的最大讀數(shù)差計(jì)。圖1在主軸上檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)示意圖圖2在定位圓鍵的園柱面上檢驗(yàn)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)示意圖5.1.2允差主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向圓跳動(dòng)公差單位為毫米>60～114>114～1595.1.3檢驗(yàn)工具百分表。5.2轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的端面圓跳動(dòng)5.2.1檢驗(yàn)方法3JB/T14638.3—2024將百分表固定在彎管機(jī)上，使其測(cè)頭頂在轉(zhuǎn)臂上（見(jiàn)圖3在轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度過(guò)程中計(jì)算出百分表最大讀數(shù)差，轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的端面圓跳動(dòng)誤差按百分表最大讀數(shù)差計(jì)。圖3轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)檢驗(yàn)示意圖5.2.2公差轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時(shí)的端面圓跳動(dòng)公差單位為毫米>60～114>114～1595.2.3檢驗(yàn)工具百分表。5.3彎曲角度定位的重復(fù)精度5.3.1檢驗(yàn)方法按圖4所示將百分表固定在彎管機(jī)上，使其測(cè)頭頂在轉(zhuǎn)臂加工面上（見(jiàn)圖4在旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度α內(nèi)任意位置，轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)選角度時(shí)自行停止，在同一預(yù)選角度重復(fù)進(jìn)行五次，計(jì)算出百分表最大讀數(shù)差Δl，彎曲角度定位的重復(fù)精度按百分表的最大讀數(shù)差Δl計(jì)。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目無(wú)法按上述L位置檢驗(yàn)（彎管機(jī)結(jié)構(gòu)所限）時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)最大彎曲角度α內(nèi)選定位置檢驗(yàn)，公差值按Δl=L*tan0.2°計(jì)算，計(jì)算后的公差值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。4JB/T14638.3—2024圖4彎曲角度定位的重復(fù)精度檢驗(yàn)示意圖5.3.2公差彎曲角度定位的重復(fù)精度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3彎曲角度定位的重復(fù)精度公差單位為毫米5.3.3檢驗(yàn)工具百分表。5.4側(cè)輔推裝置和主軸的同步公差5.4.1檢驗(yàn)方法按圖5所示檢驗(yàn)，設(shè)定主軸旋轉(zhuǎn)180°,側(cè)輔推裝置同步直線跟隨移動(dòng)。停止后，側(cè)輔推裝置移動(dòng)距離為L(zhǎng)=πR，測(cè)量側(cè)輔推裝置端面移動(dòng)的距離實(shí)際值L，在同一角度下重復(fù)進(jìn)行五次，側(cè)輔推裝置和主軸的同步公差按實(shí)際值與πR的最大差值計(jì)。5JB/T14638.3—2024尺寸說(shuō)明：R——彎曲半徑；L——側(cè)輔推裝置移動(dòng)距離。圖5側(cè)輔推裝置和主軸同步公差檢驗(yàn)示意圖5.4.2公差側(cè)輔推裝置和主軸的同步公差為0.50mm。5.4.3檢驗(yàn)工具游標(biāo)卡尺或等效測(cè)量?jī)x器。5.5卡頭旋轉(zhuǎn)的定位精度卡頭旋轉(zhuǎn)的定位精度應(yīng)符合GB/T28763-2012中6.2.5的規(guī)定。5.6卡頭旋轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度卡頭旋轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度應(yīng)符合GB/T28763-2012中6.2.6的規(guī)定。5.7卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的定位精度卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的定位精度應(yīng)符合GB/T28763-2012中6.2.7的規(guī)定。5.8卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度卡頭滑架送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的定位精度應(yīng)符合GB/T28763-2012中6.2.8的規(guī)定。6工作精度檢驗(yàn)6.1彎曲管件的圓度（橢圓度）6.1.1檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺測(cè)量管件彎曲段的最大與最小外徑（見(jiàn)圖6按式（1）計(jì)算得出圓度（橢圓度）誤差△,彎曲管件的圓度公差按△計(jì)。Δ=×100%………（1）式中：Dmax——為彎頭橫截面上變形后的最大外徑，單位為毫米（mmDmin——彎頭橫截面上變形后的最小外徑，單位為毫米（mmD——管材的實(shí)際外徑，單位為毫米（mm）。6JB/T14638.3—2024圖6彎曲管件的圓度（橢圓度）檢驗(yàn)示意圖6.1.2公差彎曲管件的圓度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4彎曲管件的圓度公差允差值△/(%)>1.3D～1.5D8>1.5D866.1.3檢驗(yàn)工具游標(biāo)卡尺或等效測(cè)量?jī)x器。6.2彎曲管件內(nèi)側(cè)表面的波浪度和起皺節(jié)距6.2.1檢驗(yàn)方法按圖7所示，用游標(biāo)卡尺和專(zhuān)用樣板(或金屬直尺)測(cè)量彎曲管件內(nèi)側(cè)表面的起皺節(jié)距t和波浪度δ。圖7彎曲管件內(nèi)側(cè)表面的波浪度檢驗(yàn)示意圖6.2.2公差7JB/T14638.3—2024彎曲管件內(nèi)側(cè)表面的波浪度公差δ不應(yīng)大于D/100，起皺節(jié)距t應(yīng)大于4δ。6.2.3檢驗(yàn)工具游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用樣板或等效測(cè)量?jī)x器。專(zhuān)用樣板測(cè)量部位半徑r為彎曲半徑R減去管材的實(shí)際外徑6.3彎曲管件的減薄率6.3.1檢驗(yàn)方法按圖8所示，將彎曲后的管件從彎曲段中間的橫截面處切開(kāi)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量管件最薄處壁厚或用測(cè)厚儀測(cè)量管件的減薄量，按式（2）計(jì)算得出彎曲管