cable基礎(chǔ)及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)

※線材認(rèn)識(shí)一.線材結(jié)構(gòu)：A.單芯線SINGLECONDUCTORWIRE或HOOK-UPWIRE如：UL1007UL1061UL1051由導(dǎo)體與絕緣體兩部分合成.B.多芯電纜線MULTI-CONDUCTORCABLE，由二條或二條以上芯線組合而成的復(fù)合線，如UL2464等；C.隔離線SHIELDEDWIRE如：UL1185UL1533等；D.同軸線COAXIALCABLE如：UL1354或RGTYPE；內(nèi)部導(dǎo)體與外部導(dǎo)體構(gòu)成一個(gè)回路線，一般常用有50歐及75歐兩種；二.電纜線的形狀：1.ROUND：圓形2.FLAT：扁平3.OVAL：橢圓4.RIBBON：并線或排線5.OTHER：如二并或三并線等等三.電纜線的用途：A.電<動(dòng)>力電纜：電力供輸用B.控制電纜：一般工廠變電所用C.電源線：連接設(shè)備與電源之間D.通信設(shè)備線：1.COMPUTERCABLE：UL2464IEEE-488等(計(jì)算機(jī)線)2.MONITORCABLE：UL2919299020276等（監(jiān)控用線）3.PRINTERCABLE：UL20276<IEEE-1248>UL2464等（打印用線）4.SCANNERCABLE：UL20276（掃描用線）5.TELEPHONECABLE：UL20251（電話用線）6.KEYBOARDCABLE：UL2960（鍵盤用線）7.MOUSECABLE：UL2835（鼠標(biāo)用線）8.USBCABLE：UL20276UL2725（USB用線）9.FIRECABLE：UL20379<IEEE-1394>10.DVICABLE：UL2027611.LANCABLE：CAT‘5（網(wǎng)絡(luò)用線）四.UL或CSA規(guī)格說明：A.防火<耐燃說明>VW-1：完成品燃燒試驗(yàn)；VW-1S：僅作芯線燃燒試驗(yàn)；VW-1SO：完成品及芯線各作燃燒試驗(yàn)；B.MARKING說明：E119932ULAWM246480℃300V28AWGVW-1檔號(hào)認(rèn)證單說明線種說明溫度額電壓額美國(guó)線規(guī)防火等級(jí)位標(biāo)志(I)(II)A定值定值LL84201CSAAWMI/IIA80℃300V28AWGFT1說明：a.AWM=APPLIANCE<用具>WIRING<配線>MATERIAL<材料>b.I/III=INTERNALUSE<內(nèi)部連接線>II=EXTERNALUSE<外部連接線>c.A=ELECTRONICS電子類產(chǎn)品B=APPLIANCES電機(jī)類產(chǎn)品CLASSI：INSULATION厚度并無規(guī)定，且外被無硬性要求；CLASSII：INSULATION厚度并無規(guī)定，但必須有外被，且外被至少為0.38MM，并依完成外徑大小依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定遞增.D.印字要求<CSA要求>1.電線完成品外徑大于1.3MM則必須有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容之印字；2.印字必須函蓋整軸電線，且其間隔不得大于1米.3.印字方式包括：油墨、凹印、等等均可.4.印字內(nèi)容包括下列內(nèi)容：a.申請(qǐng)者名稱；c.CSA或CSA標(biāo)志；b.申請(qǐng)者檔案號(hào)碼或注冊(cè)商標(biāo)名；d.AWM.g.溫度等級(jí)；e.CLASS、即I/IICLASS不能出現(xiàn).h.電壓等級(jí)；f.GROUP即A或B或A/B.I.耐燃等級(jí)；五.各種導(dǎo)體特性：導(dǎo)電系數(shù)以銅為標(biāo)準(zhǔn)<100%>名稱符號(hào)比重導(dǎo)電常數(shù)%備金AU19.370.8不氧化、價(jià)昂銀AG10.5109導(dǎo)電性最優(yōu)、價(jià)普及銅CU8.92100次優(yōu)、抗張好鋼FE7.8617.8導(dǎo)電性不良、抗張好鋁AL2.761.2質(zhì)量輕六.常用銅線名詞：1.SCR(SOUTHWIRECONTINUMCASTINGRED)：美國(guó)南方電線(專利)連續(xù)鑄造之銅條；2.無氧銅(OXYGEN-FREEELECTROLYTICCOPPER)：不易受氧化、含量(氧)50PPM以下簡(jiǎn)稱O.F.C；3.鍍錫銅：銅線表面鍍錫以增加接著性及保護(hù)銅導(dǎo)體于PVC或RUB不受侵蝕；4.5.銅包鋼：較硬線具有更高之抗張強(qiáng)度，在高山地帶及跨越河流等較長(zhǎng)距離時(shí)作為架空線用依其銅厚度，一般分為導(dǎo)電率30%及50%兩種.6.導(dǎo)電率：20℃時(shí)長(zhǎng)度1米截面積1m㎡之電阻為1/58Ω工(0.0172Ω)為基準(zhǔn)稱為100%導(dǎo)電率，電阻愈大，則導(dǎo)電率愈低.7.導(dǎo)體電阻：與長(zhǎng)度成正比，與截面積成反比，隨溫度升高而電阻增大.七.塑料：結(jié)晶性：如PE、PP泛用塑料熱可塑性非結(jié)晶性：如PS、PVC、ABS泛用工程塑料高性能工程塑料熱固性(硬化性)如：環(huán)氧、樹脂、電木等.八.塑料之燃燒試驗(yàn)<鑒別法>塑料燃燒之難易離火后燃燒否火焰性狀氣味其它PVC難燃否黃色(帶綠色)刺激味酸、軟化PE點(diǎn)著黃色(帶綠色)蠟燭燃燒味熔融時(shí)變?yōu)橥该?，邊滴PP點(diǎn)著黃色(帶藍(lán)色)蠟燭燃燒味(或氣油味)熔融時(shí)變?yōu)橥该鱐FE極難燃否黃色無或刺激味酸NYLON否藍(lán)色，尖端黃色植物燃燒味突然熔成透明流動(dòng)性液體，且可抽成纖維狀備注PE、PP非防火材料時(shí)比重小于1；PE、PP防火材料時(shí)一般防火性不良.※成型機(jī)操作：一.注塑料機(jī)的認(rèn)識(shí)：1.目前行業(yè)內(nèi)大致上分立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)兩種<其中臥式的包括C型機(jī)>；2.注塑機(jī)的控制系統(tǒng)分為：電控系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)兩大系統(tǒng)；3.注塑機(jī)的三大要素為：時(shí)間<S>、溫度<>、壓力<>；4.在安裝調(diào)試注塑機(jī)臺(tái)時(shí)要特別注意機(jī)臺(tái)的水平度<用百分水平儀校正>；5.液壓油的粘度為32-68CST/40℃，且在加時(shí)不可將加油口的濾網(wǎng)取出來；6.在安裝機(jī)臺(tái)時(shí)，注意各部件的螺絲要被緊，各潤(rùn)滑處要添加潤(rùn)滑油.7.正常馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，如果線路接反則馬達(dá)反轉(zhuǎn).二.模具安裝：1.打開電源開關(guān)，把溫度調(diào)至適當(dāng)<PE100-150℃，PVC150-200℃，PC250-300℃>；2.待溫度到達(dá)后，將所需模要放至機(jī)臺(tái)上<根據(jù)需要是否安裝冷卻水>，不可放反方向；3.從正方、側(cè)方校正模具的位置，使模具的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)與機(jī)臺(tái)的料嘴，錯(cuò)位不能少于2/3的面積；4.確定對(duì)準(zhǔn)后，放下機(jī)臺(tái)的上模板，注意一定要密合，再鎖緊螺絲。5.調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)開模高度、強(qiáng)力鎖模、低壓關(guān)模高度、總壓力、一二次壓、射出時(shí)間、松退與冷卻時(shí)間至適當(dāng)；6.先成型一、二個(gè)空模，確定料量，再試壓產(chǎn)品，對(duì)不良品處進(jìn)行調(diào)試至OK.三.生產(chǎn)CABLE產(chǎn)品常見的幾種立式機(jī)型：1.煜達(dá)Y-260<1.8/2.1OZ>；2.煜達(dá)Y-310<1.8OZ>；3.煜達(dá)Y-350<2.5/2.9OZ>；4.煜達(dá)Y-450<3.3OZ>；5.贊揚(yáng)<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>6.精機(jī)<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>；7.呈崧<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>四.機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)：每日檢查每月檢查三月檢查半年檢查每年檢查1.幫浦有異物者；2.油溫；3.緊急停止按鈕；4.各油盅加潤(rùn)滑油1.連軸器有異常音；2.油槽之油面；3.油壓馬達(dá)有異音；4.作動(dòng)油的性狀；5.配管/油壓缸的漏油現(xiàn)象；1.幫浦外殼溫度；2.幫浦輸出壓力；3.過濾器有附著物；4.油槽之沉積物；1.各動(dòng)作與各處壓力計(jì)指示；2.人動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)速度；3.軸承部的溫度；4.橡膠管類的調(diào)查；5.各機(jī)器的取付螺栓，配管的固定；1.連軸器摩耗狀況；2.壓力計(jì)，時(shí)間計(jì)，溫度計(jì)的錯(cuò)誤更正；3.全體油壓回路裝置;4.電氣系統(tǒng)絕緣的測(cè)定；五.成型不良常見的弊病<不良品的辨別>：現(xiàn)象原因成形條件/成型機(jī)成形品/模具設(shè)計(jì)樹脂不飽模●塑料供給不足；●塑料流動(dòng)性不足；●塑料流動(dòng)抵抗大；●塑料流動(dòng)中止.●加料量；●提高塑料溫度及模溫；●加大壓力，延長(zhǎng)射出時(shí)間，加快射出速度；●選如相量的機(jī)型；●注入口堵塞；●加大注入口孔徑；●升高關(guān)模壓力；●射出過程要順暢；●加大流道/注道/進(jìn)料點(diǎn)；●設(shè)計(jì)好足夠的排氣槽于理想位置；●排氣槽大小要適當(dāng)；●肉厚要合理或追加肋；●加大泠料袋；●改變進(jìn)料口位置；●要注意進(jìn)料的平衡狀況；●進(jìn)料口數(shù)量要適當(dāng)；●高流動(dòng)性塑料；●改善潤(rùn)滑處理；毛邊●關(guān)模力不足；●模具組立不良；●料量過多；●塑料流動(dòng)性過高；●提高關(guān)模力，降低壓力，速度；●降低溫度，減少料量；●縮短時(shí)間，不要架過大或過小的模具；●機(jī)臺(tái)的上下機(jī)臺(tái)務(wù)必要平衡；●排氣槽淺些，嵌合要好；●調(diào)整進(jìn)料口的大小；●流道直徑改小；●分模面要整潔，合模好；●模具全體盡量對(duì)準(zhǔn)模機(jī)臺(tái)的中心；●滑動(dòng)塊間隙大小要適當(dāng)；●模具材質(zhì)要良好，避免滑動(dòng)部位磨損；●模具結(jié)構(gòu)之強(qiáng)度要夠；●使用流動(dòng)性較低<粘度較高>的塑膠；縮水巢空洞●塑料收縮率差異；●泠卻速度不平均；●塑料補(bǔ)充能力不足或障礙；●成品設(shè)計(jì)之不良；●提高射出時(shí)間，壓力<延長(zhǎng)保壓時(shí)間>；●增加料量，加大速度；●降低塑料溫度及模溫；●延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；●防止料管內(nèi)的塑料逆流●升高關(guān)模力，射出壓力●加大料嘴口徑，以減少低抗；●加大注道，流道，料口的尺寸；●盡可能使肉厚均一化；●冷卻孔的位置要合理；●進(jìn)料口要計(jì)在厚肉部；●在轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)成R角；●澆口到成品縮水處之宰的肉厚要加大；●使用流動(dòng)性較低的塑料；●收縮率要低；●加入玻璃纖維等填充材料；流痕●塑料溫度太低或粘度過高以致于強(qiáng)性射入，導(dǎo)致塑膠與與模穴表面擠推、磨擦而產(chǎn)生流痕；●流動(dòng)促進(jìn)能力之不足；●流動(dòng)障礙；●升高塑料溫度及模具溫度；●提高射出壓力及速度；●消除楊型注入口部之抵抗；●增加料量；●加大成型機(jī)注入口之孔徑；●調(diào)整冷卻水量、溫度、配管方法等以提高流動(dòng)末端部之模具溫度；●避免肉厚的急劇變化，盡可設(shè)計(jì)成良好流動(dòng)性的形狀；●加大注道、流道、澆口；●流道末端部要設(shè)計(jì)冷卻構(gòu)造，用以提高末端部溫度；●加大冷料袋；●增加澆口數(shù)量；●改善模穴排氣情況；●提高流動(dòng)性；●低揮發(fā)性；●低收縮率；接合線●兩條以上所匯集流路的融著溫度過低；●流動(dòng)促進(jìn)能力不足；●流動(dòng)障礙<分流>；●提高塑料溫度及模溫；●提高射出速度及壓力；●除去注入部之抵抗；●延長(zhǎng)射出時(shí)間；●增加料量；●調(diào)整冷卻水量、溫度、配管方法等以提高接合部之模具溫度；●減少離型劑之使用量；●成形品肉厚變化要適當(dāng)，可避免接合線之發(fā)生；●加大注道、流道、澆口；●設(shè)計(jì)能提高接合部溫度之冷卻構(gòu)造；●加大冷料袋；●接合處要設(shè)計(jì)排氣孔；●設(shè)計(jì)溢料槽；●澆口至接合線之間不可過長(zhǎng)；●適切選擇澆口之位置、型式、個(gè)數(shù)；●提高流動(dòng)性；●低揮發(fā)性；●低收縮率；●調(diào)整潤(rùn)滑劑；●充分干燥；旋痕●模穴細(xì)長(zhǎng)，致于條線狀或蜿蜒狀充填；●提高塑料溫及模溫；●調(diào)整射出速度之大小，通過澆口時(shí)采低速而通過澆口之前后采高速射出；●提高流動(dòng)末端部溫度；●除去注入部之抵抗；●加大注入部之孔徑；●加大冷料袋；●加大澆口之截面積；●澆口要設(shè)計(jì)在塑料射入模穴后之不久能立即觸碰到模壁之位置；●適切選擇澆口之位置及形式；●調(diào)整流動(dòng)性；●調(diào)整潤(rùn)滑劑；●充分干燥；銀條氣泡●摻雜水份；●空氣或揮發(fā)性瓦斯氣之混入及發(fā)生；●異物混入；●水分或空氣之滯留；●流動(dòng)時(shí)之亂流；●塑料被強(qiáng)迫性射入；●外力所引起的性質(zhì)變化；●降低塑料溫度使其不致于發(fā)生揮發(fā)性瓦斯氣；●提高螺桿背壓；●提高模具溫度；●降低射出速度；●增大射出容量、可塑化能力；●縮短在料管內(nèi)的滯留時(shí)間；●減少離形劑的使用；●降低螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)、增加料量時(shí)間；●提高螺桿之壓縮比；●成形機(jī)上的進(jìn)料筒的干燥能力要足夠；●排氣設(shè)計(jì)要良好；●加大注道、流道、澆口；●注意是否漏水；●避免急劇的肉厚變化；●設(shè)計(jì)空氣滯留所及溢料槽；●避免模穴內(nèi)部發(fā)生亂流；●●充分干燥；●低揮發(fā)性；●加入熱安定劑；●注意添加劑之吸濕性；●注意雜質(zhì)混入；●塑料粒要均勻；●避免合用含有氣泡及空洞的塑料；●摻入可塑劑，補(bǔ)強(qiáng)材料；●充分干燥；雜質(zhì)●塑料管理不當(dāng)；●料管有異?，F(xiàn)象；●周圍環(huán)境不適；●消除料管內(nèi)折殘留塑膠，維修料管內(nèi)刮痕；●避免異物之混入滯留；●注意異常摩耗部；●檢討添加劑、著色劑等之品質(zhì)及影響；脫?！癞愇锘烊胫绊懀弧衽湎驊?yīng)變之影響；●降低射出壓力；●提高溫度；●提高射出速度；●料管內(nèi)的異物清干凈；●澆口改大；●改變澆口的位置與數(shù)量；●注意兼容性不良及雜質(zhì)的混入；埋入不良●嵌合之不一致；●材料選擇不良；●成形品、埋入品設(shè)計(jì)上之不良；●對(duì)埋入品需設(shè)計(jì)防止回轉(zhuǎn)及松退之裝置；.●預(yù)熱埋入品；●降低射出壓力；●提高塑料溫度及模溫；●去除埋入品之水份；●注意嵌合精度；●注意高度、長(zhǎng)度、直徑之精度；●埋入品之設(shè)計(jì)，要防止周圍之應(yīng)力集中；●埋入品之支撐方式要加以設(shè)計(jì)；●注意相溶性不良之塑料混入；●注意異物混入；●減低熱膨脹；離形不良●模具表面打光不良；●拔模角度不足；●注入部吻合不良；●成型品與模具之密著力過強(qiáng)；●減低料量；●降低射出壓力、速度；●縮短射出、保壓時(shí)間；●降低塑料溫度與模具；●充分冷卻；●改善注入部之吻合情況；●使用離型劑；●增加拔模角度；●充分的模具打光；●澆口改??；●選用適切的頂出機(jī)構(gòu)；●頂出位置要適當(dāng)；●增加潤(rùn)滑劑；●選用剛性較強(qiáng)的塑料；燒焦變色●塑料因熱分解；●添加劑因熱分解；●揮發(fā)瓦斯氣之絕熱壓縮；●金屬之異常摩擦；●降低塑料溫度及模溫；●降低射出壓力與速度；●降低螺桿之回轉(zhuǎn)數(shù)；●縮短成形周期間隔時(shí)間●縮短塑料在料管內(nèi)的停留時(shí)間；●完全清除料管內(nèi)上次使用的塑料；●降低背壓；●改變螺桿壓縮比及更換止回閥；●注入品及螺桿之頭部避免使用過多的燒焦防止劑；●修理螺桿、加熱缸之表面腐蝕及瑕疵；●流動(dòng)末端部的排氣要良好；●接合部排氣要良好；●流動(dòng)末端部及接合部要設(shè)計(jì)溢料槽；●加大冷料袋；●加大注道、流道、澆口；●徹底去除防銹劑；●增加澆口數(shù)；●適當(dāng)選擇澆口之位置及個(gè)數(shù)；●修正注入口R及注道親套R(shí)之嵌合情形；●減少潤(rùn)滑劑；●加入熱安定劑；●減低揮發(fā)度；●充分干燥;;變形翹曲彎曲●成形品設(shè)計(jì)上的之不良；●殘留應(yīng)力、應(yīng)變之影響；●外部壓力所造成的彈性回復(fù)、塑性變形；●各部成形收縮率不一樣；●提高塑料溫度，降低射出壓力；●降低模具溫度；●提高射出速度；●降低保持壓力及縮短保壓時(shí)間；●延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；●使用治具；●實(shí)施回火處理；●調(diào)整配管、冷卻水量溫度等，以達(dá)到冷卻速度均一；●作對(duì)稱性設(shè)計(jì)；●針對(duì)能減低塑料之配向性加以設(shè)計(jì)；●以補(bǔ)強(qiáng)肋、波紋狀之設(shè)計(jì)，減低應(yīng)力；●澆口改小或增加澆口數(shù)量；●適當(dāng)選擇澆口之位置及形式●流動(dòng)性要良好；●低收縮率；●剛性要強(qiáng)；龜裂白化斷裂●模具之加工不良；●成形品設(shè)計(jì)、拔模角度不足；●模具之變形、摩耗●離形、頂出條件設(shè)定之差異；●過飽和充填，引起緊貼密著之現(xiàn)象；●注入部、注道親套等關(guān)系之不良；●避免強(qiáng)迫性的離型或頂出；●適切的回火處理；●降低射出壓力；●計(jì)量要避免過度不足；●調(diào)整冷卻時(shí)間之長(zhǎng)短；●降低保持壓力及縮短保壓時(shí)間；●修正注入部之R、孔徑及注道親套R(shí)、孔徑之嵌合情況；●澆口不可過大；避免銳角之設(shè)計(jì)；●增加成形品之拔模角度；●避免良形時(shí)有倒勾現(xiàn)象；●避免模傷；●分模面之間等的變形摩耗，毛邊需修正；●電鍍層之附著性要良好；●改變頂出方式、位置；●離形方向需加強(qiáng)打光；●頂出梢接觸面積不足；●使用潤(rùn)滑劑<離形劑；變色陰暗光澤不良●流動(dòng)速度不安定；●模具加工不良；●著色劑、揮發(fā)性成分等所造成；●塑料之處理不良；●顏料分散之不良；●成形行件不適合；●模具材質(zhì)不良；●模具表面再生性不良；●塑料過熱分解；●調(diào)整塑料溫度、模溫之高低；●調(diào)整射出速度之大?。弧袢コ街谀Ｑū砻嫔现帧⒂托曰蛲咚箽鈿?jiān)?；●充分干燥；●減低注入部之抵抗；●模具表面徹底打光；●排氣改善；●加大澆口、注道、流道；●使用具腐蝕性之塑料時(shí)，需選用耐腐蝕性之鋼材<含鎳>；●設(shè)計(jì)冷料袋及瓦斯氣滯留所；●降低吸濕性；●減少揮發(fā)性；●改變著色劑、分散劑、潤(rùn)滑劑之質(zhì)量；●高流動(dòng)性；●防異物混入；脆落●殘留應(yīng)力、應(yīng)變之影響；●可塑化狀態(tài)之不均一；●提高塑料溫、模溫●降低射出壓力、保壓；●提高射出速度<可防止配向>●成形品之設(shè)計(jì)要力求肉厚之平均<特別是薄肉處>；●加大注道、流道、澆口；●防異物混入；●高流動(dòng)性；●耐候性強(qiáng)；以上之對(duì)策及針對(duì)一般的條件，因此成形條件如有改變，該項(xiàng)對(duì)策也將會(huì)有若干之變化；※.端子機(jī)的操作：一.端子機(jī)的認(rèn)識(shí)：1.端子機(jī)的主要機(jī)型有：950型、2000型、2500型、3000型等等；2.端子機(jī)各部件介紹：料架料架控制面板電動(dòng)機(jī)導(dǎo)料板導(dǎo)料板照明燈控制面板電動(dòng)機(jī)導(dǎo)料板導(dǎo)料板照明燈卡式模座卡式模座3.端子機(jī)的核心部分是卡式模座，分為橫卡式模座與直卡式模座<僅區(qū)分于卡入方向不同>；4.桌上型端子機(jī)是半自動(dòng)型，靠腳踏開關(guān)來控制其速度，在操作過程中，要特別注意不可打雙端子在同一個(gè)導(dǎo)體上，因?yàn)檫@樣會(huì)造成將端子刀模擠裂，造成報(bào)廢；二.端子刀模的架接：1.端子刀模的規(guī)格的敘述，辟如：上刀：1.5*2.0/1.8*2.5㎜，下刀：1.4*1.9/1.7*2.4㎜；2.基本架接步驟：a.先選好所需規(guī)格的刀模，并依據(jù)內(nèi)銅刀外PVC刀的方式排好；b.打開電源，將不用的刀模依次序拆除下來；c.用氣槍將刀模槽內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，將油污擦拭干凈；d.將上下刀模按入刀模槽內(nèi)<上刀模裝入上模，下模裝入下刀模>，注意要按到位，再鎖好螺絲；e.用手動(dòng)搖柄將上模放下來，試看刀模合模情況，如有以下幾點(diǎn)不良，必須進(jìn)行理調(diào)：<1>.刀模合到底后，機(jī)器尚未到位；<重新調(diào)試機(jī)器正面的高度微調(diào)，往右為低，往左為高>；<2>.機(jī)器到位后，刀模尚未到位；<重新調(diào)試機(jī)器正面的高度微調(diào)，往右為低，往左為高>；<3>.內(nèi)外刀模錯(cuò)位，或上下刀模偏移；<刀模拆開重新架模>；f.將所需端子架上去，順其料道將端子裝上去，將機(jī)器轉(zhuǎn)為自動(dòng)，空打一模，檢查送料爪的送料情況，如有不配合，則調(diào)試正面左區(qū)間的帶彈簧的螺絲；g.打幾模端子，測(cè)試其拉力及外觀，如有以下不良，將需要重調(diào)機(jī)器；<1>.端子后部喇叭口；<2>.導(dǎo)體區(qū)包入絕緣皮；<3>絕緣區(qū)包太少<要完全包住>；<4>.端子拉力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；<5>.端子變形；<6>.料帶切除后留太長(zhǎng)<會(huì)造成在端子插入HOUSING時(shí)卡住>；h.標(biāo)準(zhǔn)端子拉力大小對(duì)照表：UL線規(guī)標(biāo)準(zhǔn)拉力UL線規(guī)標(biāo)準(zhǔn)拉力UL線規(guī)標(biāo)準(zhǔn)拉力36#0.5㎏26#1.8㎏16#12.5㎏34#0.8㎏24#2.5㎏14#18㎏32#1.0㎏22#3.5㎏12#25㎏30#1.2㎏20#5.0㎏10#35㎏28#1.5㎏18#7.5㎏8#45㎏一、端子結(jié)構(gòu)：二、注意事項(xiàng)：線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤2.下圖打端子時(shí)壓住絕綠皮，會(huì)造成電氣不良，為不良品3.下圖打端子時(shí)端子背面變形，為不良品4.下圖打端子時(shí)芯線太長(zhǎng)插座不易插入，為不良品5.下圖打端子時(shí)太短造成壓著強(qiáng)度不夠，為不良品6.下圖打端子時(shí)端子彎曲變形，插插座后易脫落，為不良品7.下圖打端子時(shí)線皮未壓好，為不良品三、圖示說明：左圖所示端子為不良品:導(dǎo)體區(qū)銅絲少,良品(芯線)應(yīng)為7根,地線(7根以上)左圖所示端子為不良品:導(dǎo)體區(qū)銅絲少,良品(芯線)應(yīng)為7根,地線(7根以上)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導(dǎo)體區(qū)鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導(dǎo)體區(qū)鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子導(dǎo)體區(qū)變形.(導(dǎo)體區(qū)未完全包住銅絲)右圖所示端子為不良品:端子導(dǎo)體區(qū)變形.(導(dǎo)體區(qū)未完全包住銅絲)左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區(qū)看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區(qū)看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子導(dǎo)體區(qū)銅絲外露過長(zhǎng)左圖所示端子為不良品:端子導(dǎo)體區(qū)銅絲外露過長(zhǎng)右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區(qū)變形.右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區(qū)變形.右圖所示端子為良品端子:端子導(dǎo)體區(qū)銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點(diǎn).,絕緣區(qū)外被包覆超過中心點(diǎn).端子無變形.此處尺寸:外被的位置應(yīng)超過中心點(diǎn)為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點(diǎn)即可.右圖所示端子為良品端子:端子導(dǎo)體區(qū)銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點(diǎn).,絕緣區(qū)外被包覆超過中心點(diǎn).端子無變形.此處尺寸:外被的位置應(yīng)超過中心點(diǎn)為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點(diǎn)即可.※手工焊接技術(shù)：一.目前電子行業(yè)在生產(chǎn)過程中，常用的兩種焊接工具有：1.全手工焊接烙鐵<手動(dòng)送錫，非恒溫>；2.半自動(dòng)焊接機(jī)<自動(dòng)送錫，恒溫烙鐵>；二.手工烙鐵焊接時(shí)，調(diào)節(jié)烙鐵高度及角度要一定的要求，即：烙鐵與水平面的夾角成45

，烙鐵頭尖至桌面的高度為10CM；三.烙鐵頭的選用：焊接面比較大的用大頭的烙鐵頭<辟如焊接銅箔>，焊接面積小面質(zhì)量要求高的用小而尖的烙鐵頭<辟如CONT的PIN位>；四.焊接時(shí)選用合適的錫絲，大致上常用的有1.2㎜、1.0㎜、0.8㎜、0.6㎜等四種，因PIN位的大小而選擇，辟如焊DB25P等大PIN的CONT或銅箔用1.2㎜/1.0㎜即可，焊MINIUSB或MD6P等小PIN的用0.8㎜/0.6㎜即可，錫絲一般采用63/37的規(guī)格；五.焊接時(shí)的不良品與良品的認(rèn)識(shí)：1.常見的外觀不良品類別有：冷焊、虛焊、不飽和、焊點(diǎn)過大、銅絲分岔、銅絲外露過長(zhǎng)、外被燙傷外被破皮等等；2.常見的電氣不良品類別有：誤配<M.W>、短路<SHORT>、斷開<OPEN>、絕緣<INSC>等等；3.外觀不良如下圖所示：※電線測(cè)試機(jī)一.目前常用測(cè)試機(jī)種類：1.益和CT-8650E；2.益和CT-8681A；3.益和CT-8685FA；4.羅因RT-9000M；5.羅因RT-9600M；6.祁昌6500；7.祁昌8600；8.美國(guó)SERIES1000H；9.美國(guó)SERIES1000H+；等等.二.測(cè)試機(jī)主要測(cè)試項(xiàng)目名詞解釋：1.短路<SHORT>：不應(yīng)該導(dǎo)通的點(diǎn)之間發(fā)生導(dǎo)通現(xiàn)象；2.斷路<OPEN>：應(yīng)該導(dǎo)通的點(diǎn)之間發(fā)生不導(dǎo)通的現(xiàn)象；3.絕緣不良<INSU>：不應(yīng)該導(dǎo)通的點(diǎn)之間的實(shí)際絕緣阻值小于定阻值；4.導(dǎo)通不良<COND>：應(yīng)該導(dǎo)通的點(diǎn)之間的實(shí)際阻值大于規(guī)定值；5.誤配<M.W>：接線與標(biāo)準(zhǔn)不符，PIN位互反；三.測(cè)試治具之連接：1.測(cè)試機(jī)之轉(zhuǎn)換牛角排列PIN位一般從左至右下1上2；2.膠芯上三角形標(biāo)志處為第2PIN，其下不第1PIN，連接時(shí)對(duì)應(yīng)測(cè)試機(jī)上第1.2PIN；3.測(cè)試治具為一對(duì)一之滿接點(diǎn)<連接器第1PIN對(duì)膠芯第1PIN>；4.治具接上后，用探針點(diǎn)測(cè)連接是否正確；四.產(chǎn)品測(cè)試：1.數(shù)據(jù)讀?。撼蛪簷C(jī)外，不論何種測(cè)試機(jī)，在測(cè)試前須讀取產(chǎn)品數(shù)據(jù)。并核實(shí)無誤，再輸入產(chǎn)品測(cè)試條件后，方可進(jìn)行測(cè)試。2.數(shù)據(jù)查詢：在測(cè)試過程中或測(cè)試結(jié)束后，查看產(chǎn)品接線數(shù)據(jù)應(yīng)按如下方法操作：(1).CT-8650E機(jī)型：在待測(cè)狀態(tài)下按V鍵即可，其余參數(shù)按相應(yīng)鍵查看，注意不可按READ鍵二次，否則舊數(shù)據(jù)將被新數(shù)據(jù)覆蓋。(2).RT-9000M機(jī)型：在待測(cè)狀態(tài)下按VIEW鍵即可調(diào)出數(shù)據(jù)，按<或>鍵進(jìn)行查看，查看數(shù)據(jù)時(shí)注意不可按READ兩次否則資料將被清除，其余參數(shù)按相應(yīng)鍵查看.(3).CT-8685FA機(jī)型：在待測(cè)狀態(tài)下按O/S鍵即可調(diào)出當(dāng)前檔案的數(shù)據(jù)，按V或^鍵查看.五.不良品之顯示識(shí)別.1.測(cè)試過程中發(fā)生不良時(shí)，測(cè)試機(jī)上不良指示燈亮，按往下顯示鍵查看不良原因及不良點(diǎn)；2.不良點(diǎn)發(fā)生在哪一端之顯示判定：