(高清版)GB∕T 39291-2020 鞋釘沖擊磨損性能試驗方法

鞋釘沖擊磨損性能試驗方法國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39291—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC35)歸口。本標準起草單位：莆田市恒順體育用品有限公司、莆田市標龍設備設計中心、莆田市茂隆鞋服有限安市鞋革行業(yè)協(xié)會。1GB/T39291—2020鞋釘沖擊磨損性能試驗方法1范圍報告。本標準適用于測定鞋釘?shù)臎_擊磨損性能。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2485—2016固結(jié)磨具技術(shù)條件GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T9867—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法)3原理將試樣固定在沖擊鐵錘的沖擊頭上，與固定在鐵砧上的砂布或平行砂瓦發(fā)生沖擊和摩擦，使試樣受到?jīng)_擊和摩擦的綜合作用，測定試樣沖擊磨損性能。4試驗裝置4.1試驗裝置示意圖鞋釘沖擊磨損試驗裝置示意圖見圖1。2單位為毫米說明：2——鞋釘；4——鐵砧；圖1鞋釘沖擊磨損試驗裝置示意圖的中心點距樞軸(540±10)mm。夾具能把試樣夾緊，能保證試樣沖擊的中心點與鐵錘中心軸一致，并調(diào)節(jié)與樞軸的中心距離為(540±10)mm,如圖1所示。注：當沖擊鐵錘水平位置時力矩為(26.5±1)N·m,沖擊鐵錘自重降落。試樣沖擊高度為(75±2)mm、頻率(60±5)次/min,試樣與砂布或平行砂瓦單向有效磨程為(45±5)mm。注：升降機構(gòu)中的凸輪設計成機械錘以1Hz的頻率上下擺動，階段循環(huán)。凸輪相對支點的位置大約水平通過下落行砂瓦表面的夾角為(75±1)°,鐵砧可垂直移動以調(diào)節(jié)試樣振動的高度范圍，沖擊時鐵砧以(100±注1:為了避免沖擊后鐵砧會產(chǎn)生垂直移動的距離，在中間設置一個彈簧阻尼裝置，保證鐵砧在試驗中垂直移動的距離不超過5mm。組彈簧完全支撐著鐵砧，用垂直向下的力逐漸增加施壓在鐵砧上，當壓力達到(60±5)N時彈簧正好壓緊，即采用這組彈簧的阻尼力。砂布粒度為60的氧化鋁組成，其技術(shù)指標應符合GB/T9867—2008中的5.2。砂布固定在鐵砧表GB/T39291—2020面并與鐵砧一起往復移動，每張砂布首次使用時，應標明運動方向，每次試驗都應與標明的運動方向一致。每次換新試樣，應更換砂布或移動砂布摩擦位置(移到?jīng)]有被摩擦過的位置)。按照GB/T2485—2016的要求，平行砂瓦(3101)的磨料為黑碳化硅(C),粒度為36#,陶瓷結(jié)合劑(V),硬度為Q級。4.7天平精度為1mg。5試樣調(diào)節(jié)相同的鞋釘3個，試驗前將試樣、砂布或平行砂瓦放置在GB/T2941規(guī)定的標準環(huán)境下調(diào)節(jié)至少24h。6試驗步驟6.1將試樣清潔后在天平上進行稱量。6.2將稱量過的試樣固定在沖擊鐵錘下端的夾具上。6.3調(diào)節(jié)鐵砧與砂布或平行砂瓦沖擊距離，磨損速度。6.4轉(zhuǎn)動升降機構(gòu)直到?jīng)_擊鐵錘處于最高位置(或直接提起沖擊鐵錘),使試樣頂端到鐵砧面上的磨面距離為(75±2)mm。6.5啟動開關(guān)使沖擊鐵錘與砂布或平行砂瓦開始運動。6.6試驗過程中如果試樣出現(xiàn)裂紋、斷裂或砂布出現(xiàn)異常應停止試驗。在400次后觀察試樣和砂布情況，400次后每100次停下來觀察一下，試驗沖擊次數(shù)以具體產(chǎn)品標準而定。6.8重復上述步驟，完成其他兩個試樣的試驗。7試驗結(jié)果7.1單個試樣結(jié)果計算以磨損的質(zhì)量作為試驗結(jié)果，即試驗前的質(zhì)量與試驗后的質(zhì)量之差，單位為毫克(mg)。7.2結(jié)果計算取3個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為最終結(jié)果，單位為毫克(mg),保留小數(shù)點后兩位。單個試樣結(jié)果的最大和最小試驗數(shù)據(jù)的